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K 5553 : 2002  

(1) 

まえがき 

この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本塗料

工業会 (JPMA) ／財団法人日本規格協会 (JSA) から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これ

によってJIS K 5553 : 1991は，改正され，この規格に置き換えられる。 

また，令和2年10月20日，産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し，産業標

準化法の用語に合わせ，規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。 

  

日本産業規格          JIS 

K 5553 : 2002 

厚膜形ジンクリッチペイント 

High build type Zinc rich paint 

1. 適用範囲 この規格は，鋼材の防せい（錆）に用いる厚膜形ジンクリッチペイントについて規定する。 

備考 厚膜形ジンクリッチペイントは，亜鉛末及びアルキルシリケート又はエポキシ樹脂及び硬化剤，

顔料及び溶剤を主な原料としたものである。 

2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。 

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材 

JIS K 5500 塗料用語 

JIS K 5551 エポキシ樹脂塗料 

JIS K 5552 ジンクリッチプライマー 

JIS K 5600-1-1 塗料一般試験方法−第1部：通則−第1節：試験一般（条件及び方法） 

JIS K 5600-1-2 塗料一般試験方法−第1部：通則−第2節：サンプリング 

JIS K 5600-1-3 塗料一般試験方法−第1部：通則−第3節：試験用試料の検分及び調整 

JIS K 5600-1-4 塗料一般試験方法−第1部：通則−第4節：試験用標準試験板 

JIS K 5600-1-6 塗料一般試験方法−第1部：通則−第6節：養生並びに試験の温度及び湿度 

JIS K 5600-1-7 塗料一般試験方法−第1部；通則−第7節：膜厚 

JIS K 5600-2-6 塗料一般試験方法−第2部：塗料の性状・安定性−第6節：ポットライフ 

JIS K 5600-3-3 塗料一般試験方法−第3部：塗膜の形成機能−第3節：硬化乾燥性 

JIS K 5600-4-3 塗料一般試験方法−第4部：塗膜の視覚特性−第3節：色の目視比較 

JIS K 5600-5-3 塗料一般試験方法−第5部：塗膜の機械的性質−第3節：耐おもり落下性 

JIS K 5600-6-1 塗料一般試験方法−第6部：塗膜の化学的性質−第1節：耐液体性（一般的方法） 

JIS K 5600-7-1 塗料一般試験方法−第7部：塗膜の長期耐久性−第1節：耐中性塩水噴霧性 

JIS K 5600-7-6 塗料一般試験方法−第7部：塗膜の長期耐久性−第6節：屋外暴露耐候性 

JIS K 5600-8-2 塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価−第2節：膨れの等級 

JIS K 5600-8-3 塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価−第3節：さびの等級 

JIS K 5600-8-4 塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価−第4節：割れの等級 

JIS K 5600-8-5 塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価−第5節：はがれの等級 

JIS K 5601-1-1 塗料成分試験方法−第1部：通則−第1節：試験一般（条件及び方法） 

JIS K 5601-1-2 塗料成分試験方法−第1部：通則−第2節：加熱残分 

JIS K 5622 鉛丹さび止めペイント 

JIS K 8034 アセトン（試薬） 

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K 5553 : 2002  

JIS K 8680 トルエン（試薬） 

JIS K 8903 4-メチル-2-ペンタノン（試薬） 

ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products−Visual 

assessment of surface cleanliness−Part 1 : Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates 

and of steel substrates after overall removal of previous coatings 

3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は，JIS K 5500による。 

4. 種類 厚膜形ジンクリッチペイントは，次の2種類に分ける。 

a) 1種 厚陣形無機ジンクリッチペイント アルキルシリケートをビヒクルとした，1液1粉末形のもの。 

b) 2種 厚膜形有機ジンクリッチペイント エポキシ樹脂をビヒクルとした，2液1粉末形又は2液形（亜

鉛末を含む液と硬化剤）のもので，硬化剤にはポリアミド，アミンアダクトなどを用いる。 

5. 品質 品質は，6.によって試験したとき，表1とする。 

表1 品質 

項目 

種類 

1種 

2種 

容器の中での状態 

粉は微小で一様な粉末とする。 

液はかき混ぜたとき堅い塊がなくて一様になるものとする。 

乾燥時間       h 

5以下 

6以下 

塗膜の外観 

塗膜の外観が正常であるものとする。 

ポットライフ 

5時間で使用できるものとする。 

耐衝撃性（デュポン式） 

衝撃によって割れ及びはがれが生じてはならない。 

厚塗り性 

厚塗り性に支障があってはならない。 

耐塩水噴霧性 

塩水噴霧に耐えるものとする。 

耐水性 

− 

水に浸したとき異常がないものとする。 

混合塗料中の加熱残分 % 

70以上 

75以上 

加熱残分中の金属亜鉛 % 

75以上 

70以上 

エポキシ樹脂の定性 

− 

エポキシ樹脂を含むこと。 

屋外暴露耐候性 

2年間の試験でさび，割れ，はがれ及び膨れがあってはならない。 

6. 試験方法 

6.1 

サンプリング サンプリングは，JIS K 5600-1-2による。 

6.2 

試験用試料の検分及び調整 試験用試料の検分及び調整は，JIS K 5600-1-3による。 

6.3 

試験の一般条件 試験の一般条件は，JIS K 5600-1-1，JIS K 5600-1-6及びJIS K 5601-1-1によるほ

か，次による。 

6.3.1 

試験の場所 

a) 養生及び試験を行う場所は，特に規定する以外は，JIS K 5600-1-6の4.1［標準条件（可能な場合常に

使用するべき条件）］で，直射日光を受けず，養生及び試験に影響を与えるガス，蒸気及びほこりなど

がなく，通風の少ない室内とする。 

b) 拡散昼光は，JIS K 5600-4-3の5.2（自然昼光照明）とする。ただし，JIS K 5600-4-3の5.3（色観察ブ

ースの人工照明）に規定する色観察ブースを用いても差し支えない。 

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3 

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6.3.2 

試験片の作製 

6.3.2.1 

試験板 試験板は，JIS K 5600-1-4による。ただし，特に規定する以外は，ブラスト洗浄によっ

て調整した鋼板 (150×70×3.2mm) とする。ブラストの条件は，表2による。 

備考 鋼板は，JIS G 3101に規定するSS400の鋼板とする。 

表2 ブラストの条件 

除せい度 

ISO 8501-1 Sa221以上 

研掃材 

グリット 

表面粗さ 

25μmRzJISを標準とする。 

6.3.2.2 

試料の混合と薄め方 液と粉末の混合は，その製品の指定する方法による。試料の薄め方は，そ

の製品に指定する薄め液を用いて，混合物の10%（質量）以下で薄めてもよい。 

6.3.2.3 

試料の塗り方 混合した試料は，よくかき混ぜた後，目開き600μmの金網でろ過し，直ちに塗る。

初めの混合から時間を測定して，ポットライフの5時間を過ぎたものは試験に用いてはならない。試料の

塗り方は，特に規定する以外は，吹付け塗り（エアスプレー塗り）とし，7日間乾燥したときに測定して，

塗膜の厚さが75±10μmになるように1回塗る。吹付け条件は製品に指定された条件による。 

6.3.2.4 

乾燥方法 乾燥方法は，特に規定する以外は，JIS K 5600-1-1の3.3.8 a)（自然乾燥の場合）とす

る。 

6.3.2.5 

試験片の周辺塗り包み 表面に試料を塗り塗面が乾いた後，試料を用いて試験片の裏面及び周辺

を塗り包む。 

なお，液に浸して試験する試験片のほか，塗膜の長期耐久性を試験する試験片の場合も同様に処理する。 

6.3.2.6 

膜厚の測定 膜厚の測定は，JIS K 5600-1-7による。 

6.4 

容器の中での状態 容器の中での状態の試験は，JIS K 5600-1-1の4.1（容器の中の状態）による。

ただし，粉末については目視によって観察し判定する。 

6.5 

乾燥時間 乾燥時間の試験は，JIS K 5600-3-3によって評価する。 

6.6 

塗膜の外観 塗膜の外観の試験は，JIS K 5600-1-1の4.4（塗膜の外観）による。ただし，判定は試

料を塗ってから48時間置いて，目視によって観察し，流れ，むら，割れ及びはがれを調べる。 

6.7 

ポットライフ ポットライフの試験は，JIS K 5600-2-6による。ただし，標準条件のときポットライ

フは5時間とする。容器は密閉できる金属製を用い，試験板は鋼板とし，塗装はエアスプレー塗りで乾燥

は自然乾燥とする。 

6.8 

耐衝撃性 耐衝撃性の試験は，JIS K 5600-5-3の6.（デュポン式）による。この場合，6.7に用いた

試験片を更に5日間置いて，質量500±1gのおもりを高さ500mmから撃ち型の上に落とす。塗面の試験

位置を変えてこの操作を2回繰り返し，割れ及びはがれのないときは，“衝撃によって割れ及びはがれがで

きない。”とする。 

6.9 

厚塗り性 厚塗り性の試験は，試料を垂直に保持した試験板の片面に6.3.2.3の方法によって，乾燥

膜厚が約65μmとなるように塗装する。試験片をそのまま3分間置いて，再び乾燥膜厚が約65μmとなる

ように塗り重ね，合計膜厚が130±10μmになるようにする。48時間置いて目視によって塗膜を調べ，塗

面に割れ及びはがれを認めないときは，“厚塗り性に支障がない。”とする。ただし，このとき試験片の周

辺約20mm以内の部分の塗膜は，評価の対象外とする。 

4 

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6.10 耐塩水噴霧性 耐塩水噴霧性の試験は，JIS K 5600-7-1による。試験板として，6.3.2.1によってブラ

ストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm) を，試料1個について2枚ずつ用意し，その両面を6.3.2.3の方法

で1回塗り，直ちに周辺をはけで1回塗り増し，1種は48時間，2種は7日間置いて試験片とする。試験

は1種で360時間，2種では240時間行い，試験片を取り出して流水で洗い，室内に24時間置いて目視に

よって観察する。このとき，試験片の周辺約10mm以内及び塗膜に付けたきずの両側それぞれ3mm以内

の塗膜は，評価の対象外とする。2枚の試験片の双方の塗膜に，赤さび及び膨れを認めないときは，“塩水

噴霧に耐える。”とする。 

6.11 耐水性 耐水性の試験は，JIS K 5600-6-1の7.［方法1（浸せき法）］による。試験板として，6.3.2.1

によってブラストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm) を，試料1個につき3枚ずつ用意し，その両面を

6.3.2.3の方法で1回塗り，直ちに周辺をはけで1回塗り増し，7日間置いて試験片とする。そのうち1枚

を評価用の塗膜見本に用いる原状試験片とし，2枚を23±1℃の脱イオン水に240時間浸す。試験片を液か

ら取り出した直後と2時間置いた後とに，目視によって観察し，試験片2枚の液面から幅約10mmを含む

双方の塗膜にしわ，膨れ，割れ及びはがれを認めず，更に2時間置いた後の塗膜を原状試験片と比べて，

つやの変化，くもり及び変色の程度が大きくないときは，“水に浸したとき異常がない。”とする。 

6.12 混合塗料中の加熱残分 混合塗料中の加熱残分の試験は，JIS K 5601-1-2による。ただし，1種は液

について105±2℃，1時間で測定し，粉末との混合比から混合物の加熱残分を求める。2種は混合物につ

いて105±2℃，3時間で測定する。 

6.13 加熱残分中の金属亜鉛 加熱残分中の金属亜鉛の定量試験は，JIS K 5552の附属書による。ただし，

1液1粉末形及び2液1粉末形の試料については，粉末中の金属亜鉛の量を求め，加熱残分中の金属亜鉛

は，粉末の混合比と加熱残分から，次の式によって算出する。 

A＝B×C／D 

ここに， A： 加熱残分中の金属亜鉛 (%)  
 

B： 混合物中の粉末の割合 (%)  

C： 粉末中の金属亜鉛 (%)  

D： 混合物の加熱残分 (%)  

2液形の試料については，亜鉛末の入っている液からJIS K 5622の附属書1によって溶剤不溶物を分取

し，溶剤不溶物について金属亜鉛の量を求め，加熱残分中の金属亜鉛は，溶剤不溶物及び加熱残分から次

の式によって算出する。 

なお，溶剤不溶物を分取するときに用いる溶剤は，JIS K 8903に規定する4−メチル−2−ペンタノン（メ

チルイソブチルケトン）及びJIS K 8034に規定するアセトンを容量比1 : 1で混合する。 

A＝B×C／D 

ここに， A： 加熱残分中の金属亜鉛 (%)  
 

B： 混合物中の溶剤不溶物 (%)  

C： 溶剤不溶物中の金属亜鉛 (%)  

D： 混合物の加熱残分 (%)  

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5 

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6.14 エポキシ樹脂の定性 エポキシ樹脂の定性は，JIS K 5551の附属書1による。この場合，抽出溶剤

は，JIS K 8680に規定するトルエン及びアセトンを容量比1 : 1で混合したものを用いる。定性は，試料の

赤外吸収スペクトルを図1のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルと比べ，次に表3のエポキシ樹脂の特性

吸収を調べる。試料の赤外吸収スペクトルパターンが，図1のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルパター

ンと類似し，試料のスペクトルに表3に示す①〜⑤すべての特性吸収を認めたときは，試料中に“エポキ

シ樹脂を含む。”とする。 

図1 エポキシ樹脂（ビスフェノールA形）の赤外吸収スペクトルの一例 

表3 エポキシ樹脂の特性吸収 

No. 

波数 cm−1 

波長 μm 

帰属 

① 

3 460 

2.89 

OH伸縮運動 

② 

1 510 

6.62 

ベンゼン核のC＝C伸縮運動 

③ 

1 250 

8.00 

フェニル-O伸縮運動（芳香族エーテル結合） 

④ 

918 

10.89 

エポキシ環の対称伸縮振動 

⑤ 

825 

12.12 

ベンゼン核の隣接水素2個（パラ置換）の面外変角振動 

6.15 屋外暴露耐候性 屋外暴露耐候性の試験は，JIS K 5600-7-6による。ただし，試験片の作製，試験の

開始時期及び期間，観察の時期，評価項目と評価方法，判定及び記録の保存期間は，次による。 

6.15.1 試験片の作製 6.3.2.1によってブラストで処理した鋼板 (300×150×3.2mm) の片面に，乾燥塗膜

の厚さが75±10μmになるように1回吹付け塗り（エアスプレー塗り）し，7日間置いて試験片とする。

この場合，試験片の周辺及び裏面は試料と同じ塗料を用い，1時間ごとに2回以上塗って試験に影響がな

いように塗り包んでおく。 

なお，試験片の枚数は2枚とし，そのうち1枚は原状試験片とする。 

6.15.2 操作 

a) 試験の開始時期は，毎年4月又は10月とする。 

b) 試験の期間は，2年間とする。 

6 

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c) 観察の時期は，試験開始から12か月後及び24か月後とする。 

d) 評価項目と評価方法は，膨れはJIS K 5600-8-2によって，さびはJIS K 5600-8-3によって，割れはJIS 

K 5600-8-4によって，はがれはJIS K 5600-8-5によって評価する。 

6.15.3 判定 判定は，試料耐候試験片について，原状試験片と目視によって比べ，表1に示す屋外暴露耐

候性の項による。ただし，亜鉛の腐食生成物は判定の対象外とする。 

6.15.4 記録の保存期間 5年間とする。 

6.15.5 耐候試験の実施及び管理 試験の実施及び管理は，JIS K 5600-7-6の附属書Bによる。 

7. 検査 検査は，6.によって試験し，表1に適合しなければならない。 

なお，屋外暴露耐候性の試験は，継続して過去に生産された，この規格に該当する製品についてその試

験成績が適合しているときに，現在の製品が適合するとみなす。 

8. 表示 厚膜形ジンクリッチペイントの容器には，次の事項を表示しなければならない。 

a) 規格の名称 

b) 種類 

c) 正味質量又は正味容量 

d) 製造業者名又はその略号 

e) 製造年月又はその略号 

f) 

製造番号又はロット番号 

g) 混合方法（別紙でもよい。） 

h) シンナーの種類（別紙でもよい。） 

参考1. 厚膜形ジンクリッチペイントについては，この規格のほか，法令，条令，規則，注意事項な

どが公社，団体から指示されている。 

2. なお，規格の品質の規定に示した項目の試験板の材質，寸法及び試験日数は，参考表1のと

おりである。また，この試験には試料が約400ml必要である。 

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7

K

 5

5

5

3

 : 

2

0

0

2

  

参考表1 厚膜形ジンクリッチペイント 

8 

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原案作成委員会組織 構成表 

氏名 

本委員会 分科会 

所属 

（委員長） 

増 子   

○ 

千葉工業大学 

（委員） 

濱 田 昌 良 

○ 

経済産業省製造産業局 

本 橋 健 司 

○ 

独立行政法人建築研究所 

橋 本   進 

○ 

財団法人日本規格協会 

冨 樫   晃 

○ 

社団法人日本自動車部品工業会 

近 藤 照 夫 

○ 

清水建設株式会社 

田 中   誠 

○ 

財団法人鉄道総合技術研究所 

用 害 比呂之 

○ 

日本道路公団 

帆 刈   均 

○ 

都市基盤整備公団 

高 橋 孝 治 

○ 

社団法人日本塗装工業会 

小 俣 一 夫 

○ 

日本建築仕上材工業会 

福 島   稔 

○ 

社団法人日本橋梁・鋼構造物塗装技術協会 

池 田 順 一 

○ 

財団法人日本ウエザリングテストセンター 

橋 本 定 明 

○ 

財団法人日本塗料検査協会 

吉 田 豊 彦 

○ 

社団法人色材協会 

増 田 真 一 

○ 

○ 

アトミクス株式会社 

中 家 俊 和 

○ 

○ 

関西ペイント株式会社 

大 桑   洋 

○ 

○ 

神東塗料株式会社 

中 西   功 

○ 

○ 

スズカファイン株式会社 

岩 見   勉 

○ 

○ 

大日本塗料株式会社 

森   栄二郎 

○ 

○ 

中国塗料株式会社 

増 田 道 広 

○ 

○ 

株式会社トウペ 

曽 我 元 昭 

○ 

○ 

日本ペイント株式会社 

松 平 忠 志 

○ 

松平技術士事務所 

長 尾   進 

○ 

専門技術者 

山 崎 不二雄 

○ 

専門技術者 

内 田 幹 雄 

○ 

専門技術者 

清 水 福 士 

○ 

カナヱ塗料株式会社 

武 田 廉太郎 

○ 

関西ペイント株式会社 

泉 谷 昌 樹 

○ 

中央ペイント株式会社 

古 館   渉 

○ 

日本油脂BASFコーティングス株式会社 

田 宮 雅 也 

○ 

メーコー株式会社 

（事務局） 

豊 田 常 彦 

○ 

○ 

社団法人日本塗料工業会 

（文責 大桑 洋） 

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日本工業標準調査会 標準部会 化学製品技術専門委員会 構成表 

氏名 

所属 

（委員会長） 

宮 入 裕 夫 

東京医科歯科大学生体材料工学研究所 

大 久 泰 照 

昭和シェル石油株式会社中央研究所 

奥 泉 仁 一 

財団法人バイオインダストリー協会 

奥 山 通 夫 

社団法人日本ゴム協会 

笠 野 英 秋 

拓殖大学工学部機械システム工学科 

加 茂   徹 

独立行政法人産業技術総合研究所 

木 原 幸 弘 

社団法人日本化学工業協会 

桐 村 勝 也 

社団法人日本塗料工業会 

高 野 忠 夫 

財団法人化学技術戦略推進機構 

高 橋 信 弘 

東京農工大学農学部 

西 川 輝 彦 

石油連盟技術環境部 

西 本 右 子 

神奈川大学理学部 

古 川 哲 夫 

財団法人日本消費者協会 

槇     宏 

日本プラスチック工業連盟