JISZ3223:2010 モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用被覆アーク溶接棒

Z 3223：2010

（1）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

ページ

序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲 ························································································································· 1

2 引用規格 ························································································································· 1

3 用語及び定義 ··················································································································· 2

4 種類及び記号の付け方 ······································································································· 2

5 品質······························································································································· 3

5.1 溶接棒の寸法，許容差及び製品の状態 ················································································ 3

5.2 溶着金属の化学成分 ······································································································· 3

5.3 溶着金属の機械的性質 ···································································································· 5

5.4 溶接棒が適用できる溶接姿勢及び電流の種類 ······································································· 6

5.5 溶着金属の水素量 ·········································································································· 7

6 試験方法 ························································································································· 7

6.1 ロットの決め方 ············································································································· 7

6.2 溶着金属の分析試験 ······································································································· 7

6.3 溶着金属の引張試験 ······································································································· 7

6.4 すみ肉溶接試験 ············································································································· 8

6.5 溶着金属の水素量試験 ···································································································· 8

7 検査方法 ························································································································· 9

8 製品の呼び方 ··················································································································· 9

9 表示······························································································································· 9

9.1 製品の表示 ··················································································································· 9

9.2 包装の表示 ··················································································································· 9

10 包装 ····························································································································· 9

11 検査証明書 ··················································································································· 10

附属書A（参考）ISO 3580 System A ························································································ 11

附属書JA（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 18

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

Z 3223：2010

モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用

被覆アーク溶接棒

Covered electrodes for molybdenum steel and chromium molybdenum steel

序文

この規格は，2004年に第2版として発行されたISO 3580を基に作成した日本工業規格である。ISO 3580

は，EN 1599と環太平洋地域で使用されている規格との共存形であり，共存する両方又はいずれかの規格

を特定の市場に適用してもよいとしている。このため，環太平洋地域で使用されている規格に該当する部

分（ISO 3580 System B）を本体で規定し，EN 1599に該当する部分（ISO 3580 System A）は，参考として

附属書Aに示した。

なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。

適用範囲

この規格は，フェライト系及びマルテンサイト系の低合金鋼であって耐クリープ性をもつモリブデン鋼

及びクロムモリブデン鋼用の溶接後熱処理を行って使用する被覆アーク溶接棒（以下，溶接棒という。）に

ついて規定する。

注記この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。

ISO 3580:2004，Welding consumables−Covered electrodes for manual metal arc welding of

creep-resisting steels−Classification（MOD）

なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”

ことを示す。

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材

JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材

JIS Z 3001-1 溶接用語−第1部：一般

JIS Z 3001-2 溶接用語−第2部：溶接方法

JIS Z 3011 溶接姿勢−傾斜角及び回転角による定義

注記対応国際規格：ISO 6947，Welds−Working positions−Definitions of angles of slope and rotation

（MOD）

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

必す（須）区分記号

被覆アーク溶接棒の記号

溶着金属の機械的性質の記号（表3による。）

被覆剤の種類の記号（被覆剤の系統，溶接姿勢及び電流の種類を含み，表1による。）

溶着金属の化学成分の記号（表2による。）

E XX XX-XXX HX

追加できる区分記号

溶着金属の水素量の記号（表5による。）

図1−溶接棒の種類の記号の付け方

表1−被覆剤の種類

記号

被覆剤の系統

溶接姿勢a)

電流の種類b)

10 c)

高セルロース系

全姿勢

DC (＋)

11 c)

高セルロース系

全姿勢

AC及び／又はDC (＋)

13 d)

高酸化チタン系

全姿勢e)

AC及び／又はDC (±)

低水素系

全姿勢e)

DC (＋)

低水素系

全姿勢e)

AC及び／又はDC (＋)

鉄粉低水素系

PGを除く全姿勢

AC及び／又はDC (＋)

19 c)

イルミナイト系

全姿勢e)

AC及び／又はDC (±)

20 c)

酸化鉄系

PA及びPB

AC及び／又はDC (−)

27 c)

鉄粉酸化鉄系

PA及びPB

AC及び／又はDC (−)

注a) 溶接姿勢は，JIS Z 3011による。PA：下向，PB：水平すみ肉，PG：立向下進

b) 電流の種類に用いている記号の意味は，次による。

AC：交流，DC (＋)：棒プラス，DC (−)：棒マイナス，DC (±)：棒プラス及び棒マイナス

c) 当該被覆剤は，溶着金属の化学成分の記号1M3だけに適用する。

d) 当該被覆剤は，E5513-1CM及びE6213-2C1Mだけに適用する。

e) PG（立向下進）は必す（須）ではなく，その適用可否は製造業者の規定による。

品質

5.1

溶接棒の寸法，許容差及び製品の状態

溶接棒の寸法，許容差及び製品の状態は，JIS Z 3200の規定に適合しなければならない。

5.2

溶着金属の化学成分

溶着金属の化学成分は，6.2の方法によって分析試験を行ったとき，表2の規定に適合しなければならな

い。

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表2−溶着金属の化学成分

単位％（質量分率）

記号

化学成分a) b) c)

その他

1M3

0.12

以下

0.80

以下

1.00

以下

0.030

以下

0.030

以下

−

0.40〜

0.65

−

0.05〜

0.12

0.80

以下

0.90

以下

0.030

以下

0.030

以下

0.40〜

0.65

0.40〜

0.65

−

C1M

0.07〜

0.15

0.30〜

0.60

0.40〜

0.70

0.030

以下

0.030

以下

0.40〜

0.60

1.00〜

1.25

0.05

以下

−

1CM

0.05〜

0.12

0.80

以下

0.90

以下

0.030

以下

0.030

以下

1.00〜

1.50

0.40〜

0.65

−

1CML

0.05

以下

1.00

以下

0.90

以下

0.030

以下

0.030

以下

1.00〜

1.50

0.40〜

0.65

−

2C1M

0.05〜

0.12

1.00

以下

0.90

以下

0.030

以下

0.030

以下

2.00〜

2.50

0.90〜

1.20

−

2C1ML

0.05

以下

1.00

以下

0.90

以下

0.030

以下

0.030

以下

2.00〜

2.50

0.90〜

1.20

−

2CML

0.05

以下

1.00

以下

0.90

以下

0.030

以下

0.030

以下

1.75〜

2.25

0.40〜

0.65

−

2CMWV

0.03〜

0.12

0.60

以下

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.030

以下

2.00〜

2.60

0.05〜

0.30

0.15〜

0.30

Nb 0.010〜0.050

W 1.00〜2.00

2CMWV-Ni

0.03〜

0.13

0.30〜

0.90

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.030

以下

1.90〜

2.60

0.20

以下

0.10〜

0.40

Nb 0.010〜0.060

W 1.00〜2.00

Ni 0.70〜1.20

2C1MV

0.05〜

0.15

0.60

以下

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.030

以下

2.00〜

2.60

0.90〜

1.20

0.20〜

0.40

Nb 0.010〜0.050

3C1MV

0.05〜

0.15

0.60

以下

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.030

以下

2.60〜

3.40

0.90〜

1.20

0.20〜

0.40

Nb 0.010〜0.050

5CM

0.05〜

0.10

0.90

以下

1.00

以下

0.030

以下

0.030

以下

4.0〜

6.0

0.45〜

0.65

−

Ni 0.40以下

5CML

0.05

以下

0.90

以下

1.00

以下

0.030

以下

0.030

以下

4.0〜

6.0

0.45〜

0.65

−

Ni 0.40以下

9C1M

0.05〜

0.10

0.90

以下

1.00

以下

0.030

以下

0.030

以下

8.0〜

10.5

0.85〜

1.20

−

Ni 0.40以下

9C1ML

0.05

以下

0.90

以下

1.00

以下

0.030

以下

0.030

以下

8.0〜

10.5

0.85〜

1.20

−

Ni 0.40以下

9C1MV

0.08〜

0.13

0.30

以下

1.20

以下

0.01

以下

0.01

以下

8.0〜

10.5

0.85〜

1.20

0.15〜

0.30

Ni 0.80以下

(Mn＋Ni) 1.50以下

Cu 0.25以下

Al 0.04以下

Nb 0.02〜0.10

N 0.02〜0.07

9C1MV1

0.03〜

0.12

0.60

以下

0.85〜

1.80

0.025

以下

0.025

以下

8.0〜

10.5

0.80〜

1.20

0.15〜

0.30

Ni 1.0以下

Cu 0.25以下

Al 0.04以下

Nb 0.02〜0.10

N 0.02〜0.07

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表2−溶着金属の化学成分（続き）

単位％（質量分率）

記号

化学成分a) b) c)

その他

9CMWV-Co

0.03〜

0.12

0.60

以下

0.40〜

1.30

0.025

以下

0.025

以下

8.0〜

10.5

0.10〜

0.50

0.10〜

0.50

Co 1.00〜2.00

Nb 0.010〜0.050

W 1.00〜2.00

Ni 0.30〜1.00

N 0.02〜0.07

9CMWV-Cu

0.05〜

0.10

0.50

以下

0.40〜

1.30

0.030

以下

0.030

以下

8.0〜

11.0

0.10〜

0.50

0.10〜

0.50

Cu 1.00〜2.00

Nb 0.010〜0.050

W 1.00〜2.00

Ni 0.50〜1.20

N 0.02〜0.07

10C1MV

0.03〜

0.12

0.60

以下

1.00〜

1.80

0.025

以下

0.025

以下

9.5〜

12.0

0.80〜

1.20

0.15〜

0.35

Ni 1.0以下

Cu 0.25以下

Al 0.04以下

Nb 0.04〜0.12

N 0.02〜0.07

化学成分の要求値は，受渡当事者間の協定による。

注a) 分析値は，JIS Z 8401によって，表中に規定する値と同じ有効数字に丸めなければならない。

b) “−”は，その化学成分を規定しないことを意味する。

c) 鉄以外の成分であって，この表で規定しない成分を溶着金属の分析試験（6.2参照）の過程で検出したと

き又は意図的に添加したときは，それらの成分の合計は，0.50 ％（質量分率）以下でなければならない。
また，この表で規定しない成分を意図的に添加したときは，分析値を報告しなければならない。

5.3

溶着金属の機械的性質

溶着金属の引張強さ，耐力（0.2 ％耐力又は下降伏点）及び伸びは，6.3の方法によって引張試験を行っ

たとき，表3の規定に適合しなければならない。

表3−溶着金属の機械的性質

溶接棒の種類

引張強さ

MPa

耐力b)

MPa

伸びc)

％

熱管理条件

溶着金属の
機械的性質

の記号a)

被覆剤
の種類

の記号a)

溶着金属の
化学成分の

記号

予熱及び

パス間温度

℃

溶接後熱処理

温度d)

℃

保持時間e)

min

1M3

490以上

390以上

22以上

90〜110

605〜645

1M3

490以上

390以上

20以上

90〜110

605〜645

550以上

460以上

17以上

160〜190

675〜705

C1M

550以上

460以上

17以上

160〜190

675〜705

1CM

550以上

460以上

17以上

160〜190

675〜705

1CM

550以上

460以上

14以上

160〜190

675〜705

1CML

520以上

390以上

17以上

160〜190

675〜705

2C1M

620以上

530以上

15以上

160〜190

675〜705

2C1M

620以上

530以上

12以上

160〜190

675〜705

2C1ML

550以上

460以上

15以上

160〜190

675〜705

2CML

550以上

460以上

15以上

160〜190

675〜705

2CMWV

570以上

490以上

15以上

160〜190

700〜730

120

2CMWV-Ni

570以上

490以上

15以上

160〜190

700〜730

120

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表3−溶着金属の機械的性質（続き）

溶接棒の種類

引張強さ

MPa

耐力b)

MPa

伸びc)

％

熱管理条件

溶着金属の
機械的性質

の記号a)

被覆剤
の種類

の記号a)

溶着金属の
化学成分の

記号

予熱及び

パス間温度

℃

溶接後熱処理

温度d)

℃

保持時間e)

min

2C1MV

620以上

530以上

15以上

160〜190

725〜755

3C1MV

620以上

530以上

15以上

160〜190

725〜755

5CM

550以上

460以上

17以上

175〜230

725〜755

5CML

550以上

460以上

17以上

175〜230

725〜755

9C1M

620以上

530以上

15以上

205〜260

725〜755

9C1ML

620以上

530以上

15以上

205〜260

725〜755

9C1MV

620以上

530以上

15以上

230〜290

745〜775

120

9C1MV1

620以上

530以上

15以上

205〜260

725〜755

9CMWV-Co

690以上

600以上

15以上

205〜260

725〜755

480

9CMWV-Cu

690以上

600以上

15以上

200〜230

725〜755

300

10C1MV

830以上

740以上

12以上

205〜260

675〜705

480

機械的性質の要求値は，受渡当事者間の協定による。

注記 1 MPa＝1 N/mm2
注a) 被覆剤の種類の記号のXXは，15，16又は18とし，YYは，10，11，19，20又は27とし，ZZは，表1に規

定するいずれかの記号とする。溶着金属の機械的性質の記号のAAは，49，52，55，57，62，69又は83とす
る。

b) 降伏が発生した場合は，下降伏点とし，それ以外は，0.2 ％耐力とする。

c) 伸びは，破断伸びとする。

d) 加熱速度は，85〜275 ℃/hでなければならない。また，300 ℃以上の温度域の冷却は，200 ℃/h以下の速度

で炉内で行わなければならない。

e) 保持時間の許容差は， minとする。

5.4

溶接棒が適用できる溶接姿勢及び電流の種類

溶接棒が適用できる溶接姿勢及び電流の種類は，次による。

a) 溶接棒が適用できる溶接姿勢は，棒径によって異なってもよいが，6.4の方法によってすみ肉溶接試験

を行ったとき，表4に規定する合格判定基準に適合しなければならない。

b) 溶接棒が適用できる電流の種類は，被覆剤の種類ごとに，表1に規定する電流の種類の中から，製造

業者が選択する。

表4−すみ肉溶接試験の合格判定基準

単位 mm

すみ肉のサイズ

脚長差

膨らみ

4.0以下

1.0以下

4.5又は5.0

1.5以下

5.5

2.0以下

1.5以下

6.0又は6.5

2.5以下

1.5以下

7.0

3.0以下

1.5以下

7.5又は8.0

3.0以下

2.0以下

8.5

3.5以下

2.0以下

9.0以上

4.0以下

2.0以下

＋100

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

5.5

溶着金属の水素量

溶着金属の水素量によって区分する場合，溶着金属の水素量は，6.5の方法によって水素量試験を行った

とき，表5の規定に適合しなければならない。

なお，製造業者は，表5の水素量の規定を満たすのに適した電流の種類及び再乾燥条件についての情報

を提供しなければならない。

表5−溶着金属の水素量

単位 mL/100 g

記号

水素量

5以下

H10

10以下

H15

15以下

試験方法

6.1

ロットの決め方

溶接棒のロットは，JIS Z 3423による。

6.2

溶着金属の分析試験

溶着金属の分析試験は，次による。

a) 試験は，すべての棒径で行う。

b) 溶着金属の作製方法及び分析試料の採取方法は，JIS Z 3184による。

c) 溶着金属の分析試料として，b) の代わりに6.3の試験によって破断した引張試験片の平行部の残材又

は平行部該当位置から採取してもよい。

d) 溶着金属の分析方法は，JIS G 0321の5.（分析方法）に規定する方法又はそれに対応するISO規格の

分析方法による。

6.3

溶着金属の引張試験

溶着金属の引張試験は，次のa)〜e) によるほか，JIS Z 3111による。

a) 試験板の形状及び寸法試験板の形状及び寸法は，JIS Z 3111に規定する記号1.3の試験板を使用する。

ただし，棒径が4.0 mm未満の場合は，JIS Z 3111に規定する記号1.0又は1.1の試験板を用いてもよ

い。

b) 試験を行う棒径試験を行う棒径は，すべての棒径を代表して4.0 mmとする。ただし，4.0 mmを製

造していない場合は，製造している中で4.0 mmに最も近い棒径で試験を行う。

c) 溶接条件溶接条件は，次による。

1) 溶接電流の値は，製造業者が推奨する電流範囲の最大値の70〜90 ％とする。

2) 電流の種類は，適用できる電流の種類が交流を含む場合は交流とし，含まない場合は製造業者が推

奨する極性の直流とする。

3) 層数は，7〜9層とし，各層は2パスとするが，最終の2層は3パスでもよい。溶接方向は，各パス

内で変更してはならない。ただし，棒径が4.0 mm以外の場合は，製造業者が推奨する層数による。

4) 試験板の溶接における予熱及びパス間温度は，表3による。

d) 溶接後熱処理試験材には，表3に規定する溶接後熱処理を行う。

e) 引張試験片引張試験片は，JIS Z 3111に規定するA0号試験片とする。

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

6.4

すみ肉溶接試験

すみ肉溶接試験は，次のa)〜g) によるほか，JIS Z 3181による。

a) 試験板の材質は，次の1)〜3) のいずれかとする。

1) JIS G 3101に規定するSS400

2) JIS G 3106に規定するSM400A〜SM400C又はSM490A〜SM490C

3) 炭素含有量が0.30 ％（質量分率）以下の非合金鋼

b) 試験板の幅は，75 mm以上とする。また，試験板の呼び厚さは，10〜12 mmとする。

c) 電流の種類は，6.3 c) の2) による。

d) 溶接電流及び運棒方法は，製造業者の推奨による。

e) 溶接は，試験板の片側とし，繰返し数は，1回とする。

すみ肉溶接試験の試験条件は，表6とする。

g) すみ肉溶接試験の合格判定基準は，表4とする。

表6−すみ肉溶接試験の試験条件

単位 mm

被覆剤の種類の記号

棒径a)

溶接姿勢

試験板長さ

すみ肉のサイズ

5.0

PF及びPD

300以上

8.0以下

6.0

400以上

6.0以上

5.0

PF及びPD

300以上

8.0以下

6.0

400以上

6.0以上

5.0

PF及びPD

300以上

10.0以下

6.0

400以上

8.0以上

4.0

PF及びPD

300以上

8.0以下

6.0

400以上

8.0以上

4.0

PF及びPD

300以上

8.0以下

6.0

400以上

8.0以上

4.0

PF及びPD

300以上

8.0以下

6.0

400以上

8.0以上

5.0

PF及びPD

300以上

10.0以下

6.0

400以上

8.0以上

6.0

400以上

8.0以上

6.0

400以上b)

8.0以上

注a) 溶接姿勢ごとに，製造業者の推奨棒径の最大径がこの表に規定する棒径よりも小さい場合は，推奨棒径

の最大棒径によって試験を行い，すみ肉のサイズの規定値を，推奨棒径の最大径と規定棒径との間で比
例案分して補正する。この場合を除いて，規定していない棒径での試験は行わない。

b) 棒長700 mm以上の場合は，試験板長さは650 mm以上とする。

6.5

溶着金属の水素量試験

溶着金属の水素量試験は，次のa) 及びb) によるほか，JIS Z 3118による。

a) 試験を行う棒径は，6.3 b) による。

b) 溶接電流の値は，6.3 c) によるものとし，電流の種類は，適用できる電流の種類が交流を含む場合は

交流とし，含まない場合は棒プラスとする。

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

検査方法

検査方法は，次による。

a) 溶接棒の検査項目は，JIS Z 3423に規定する試験スケジュールによる。

b) 検査は，溶接棒のロットごとに，JIS Z 3423による試験スケジュールに従い，箇条6によって試験し，

該当する箇条5の規定に適合しなければならない。

c) 試験スケジュールに従い，箇条6によって実施した分析試験，引張試験，すみ肉溶接試験及び水素量

試験のいずれかの試験結果が，箇条5の規定に適合しなかった場合には，適合しなかったすべての試

験について倍数の再試験を行い，そのいずれの試験結果も規定に適合しなければならない。この場合

の再試験のための試験片は，当初の試験材の残材から採取するか，又は新たな試験板を用いて作製し

た試験材から採取する。また，分析試験において，当初の試験結果が規定に適合した成分は，再試験

を行わなくてもよい。

d) 試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きを行っていない試験を含み，試験結果が合否の判

定に供し得ないようなことが生じるおそれがある場合には，試験の進行状況又は結果のいかん（如何）

にかかわらず無効とする。無効となった試験は，正規の手続きに従って繰り返されなければならない。

なお，この場合は，c) に規定する再試験の対象とはしない。

製品の呼び方

製品の呼び方は，溶接棒の種類，棒径及び長さによる。

例1 E4916-1M3 − 4.0 − 400

溶接棒の種類

棒径

長さ

49：溶着金属の引張強さが490 MPa以上

16：被覆剤の種類が低水素系

1M3：溶着金属の化学成分（表2による。）

例2 E5516-1CM H5 − 5.0 − 400

溶接棒の種類

棒径

長さ

55：溶着金属の引張強さが550 MPa以上

16：被覆剤の種類が低水素系

1CM：溶着金属の化学成分（表2による。）

H5：溶着金属の水素量（単位：mL/100 g）が5以下

表示

9.1

製品の表示

製品の表示は，JIS Z 3200による。

9.2

包装の表示

包装の表示は，規格番号を表示するほか，JIS Z 3200による。

10 包装

包装は，JIS Z 3200による。

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書A

（参考）

ISO 3580 System A

序文

この附属書は，対応国際規格であるISO 3580に規定している“System A”に相当し，本体の規定を補足

するものであって，規定の一部ではない。

A.1 適用範囲

この附属書は，溶接後熱処理を行った溶着金属を基にした，フェライト系及びマルテンサイト系の耐ク

リープ鋼及び低合金耐熱鋼の溶接に使用する被覆アーク溶接棒の分類に関する要求事項を規定する。

A.2 引用規格

次に示す規格は，この附属書に引用されることによって，この附属書の一部を構成する。

ISO 31-0:1992，Quantities and units−Part 0: General principles

ISO 544，Welding consumables−Technical delivery conditions for welding filler materials−Type of product,

dimensions, tolerances and markings

ISO 2401，Covered electrodes−Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient

ISO 3690，Welding and allied processes−Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal

ISO 6847，Welding consumables−Deposition of a weld metal pad for chemical analysis

ISO 6947，Welds−Working positions−Definitions of angles of slope and rotation

ISO 13916，Welding−Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and

preheat maintenance temperature

ISO 14344，Welding and allied processes−Flux and gas shielded electrical welding processes−Procurement

guidelines for consumables

ISO 15792-1，Welding consumables−Test methods−Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in

steel, nickel and nickel alloys

ISO 15792-3，Welding consumables−Test methods−Part 3: Classification testing of positional capacity and

root penetration of welding consumables in a fillet weld

A.3 分類

A.3.1 分類記号

溶接棒は，溶接姿勢を除き，棒径4.0 mmの特性によって，6種類の記号によって分類し，次による。

a) 製品／プロセスの記号

b) 溶着金属の化学成分の記号（表A.1参照）

c) 溶接棒の被覆の種類の記号（A.4.4参照）

d) 溶接棒の公称溶着効率及び電流の種類の記号（表A.3参照）

e) 適用溶接姿勢の記号（表A.4参照）

溶着金属の水素量の記号（表A.5参照）

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

A.3.2 必す（須）及び任意の分類

この附属書の使用を促進するため，溶接棒の分類は，次による。

a) 必す（須）の分類は，製品のタイプ，化学成分及び被覆の種類による分類とする。これらの分類の記

号は，A.4.1，A.4.2及びA.4.4で規定する記号である。

b) 任意の分類は，公称溶着効率及び電流の種類，溶接棒の適用溶接姿勢並びに水素量による分類とする。

これらの分類の記号は，A.4.5，A.4.6及びA.4.7で規定する記号である。

A.3.3 種類の表示

包装，製造業者の印刷物及びデータシートにおいては，溶接棒の種類の表示にすべての分類記号（A.10

参照）を使用しなければならない。

A.4 分類記号及び要求事項

A.4.1 製品／プロセスの記号

被覆アーク溶接棒／被覆アーク溶接の記号は，Eとする。

A.4.2 溶着金属の化学成分の記号

表A.1の記号は，A.6によって得た溶着金属の化学成分を示す。

表A.1−溶着金属の化学成分の記号

単位％（質量分率）

化学成分の記号

化学成分a) b)

その他c)

0.10

以下

0.80

以下

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.025

以下

0.2

以下

0.40〜

0.70

0.03

以下

−

MoV

0.03〜

0.12

0.80

以下

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.025

以下

0.30〜

0.60

0.80〜

1.20

0.25〜

0.60

−

CrMo0.5

0.05〜

0.12

0.80

以下

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.025

以下

0.40〜

0.65

0.40〜

0.65

−

CrMo1

0.05〜

0.12

0.80

以下

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.025

以下

0.90〜

1.40

0.45〜

0.70

−

CrMo1L

0.05

以下

0.80

以下

0.40〜

1.50

0.030

以下

0.025

以下

0.90〜

1.40

0.45〜

0.70

−

CrMoV1

0.05〜

0.15

0.80

以下

0.70〜

1.50

0.030

以下

0.025

以下

0.90〜

1.30

0.90〜

1.30

0.10〜

0.35

−

CrMo2

0.05〜

0.12

0.80

以下

0.40〜

1.30

0.030

以下

0.025

以下

2.0〜

2.6

0.90〜

1.30

−

CrMo2L

0.05

以下

0.80

以下

0.40〜

1.30

0.030

以下

0.025

以下

2.0〜

2.6

0.90〜

1.30

−

CrMo5

0.03〜

0.12

0.80

以下

0.40〜

1.50

0.025

以下

0.025

以下

4.0〜

6.0

0.40〜

0.70

−

CrMo9

0.03〜

0.12

0.60

以下

0.40〜

1.30

0.025

以下

0.025

以下

8.0〜

10.0

0.90〜

1.20

0.15

以下

Ni 1.0以下

CrMo91

0.06〜

0.12

0.60

以下

0.40〜

1.50

0.025

以下

0.025

以下

8.0〜

10.5

0.80〜

1.20

0.15〜

0.30

Ni 0.40〜1.00

Nb 0.03〜0.10

N 0.02〜0.07

CrMoWV12

0.15〜

0.22

0.80

以下

0.40〜

1.30

0.025

以下

0.025

以下

10.0〜

12.0

0.80〜

1.20

0.20〜

0.40

Ni 0.8以下

W 0.40〜0.60

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表A.1−溶着金属の化学成分の記号（続き）

単位％（質量分率）

化学成分の記号

化学成分a) b)

その他c)

化学成分の要求値は，受渡当事者間の協定による。

注a) 分析値は，ISO 31-0:1992の附属書Bの規則Aに従って，規定値と同じ有効数字に丸める。

b) “−”は，その化学成分を規定しないことを意味する。

c) 規定しない場合は，Ni：0.3 ％未満，Cu：0.3 ％未満及びNb：0.01 ％未満とする。

A.4.3 溶着金属の機械的性質の記号

溶着金属の機械的性質の記号は，規定しない。ただし，表A.1の化学成分の記号の溶接棒は，A.5の条

件で得た溶着金属が表A.2の規定に適合しなければならない。

表A.2−溶着金属の機械的性質

化学成分の

記号

引張試験

衝撃試験a)

熱管理条件

耐力b)

MPa

引張強さ

MPa

伸びc)

％

吸収エネルギー

予熱及び

パス間温度

℃

溶接後熱処理

平均値

最小値

温度d)

℃

保持時間

min

355以上

510以上

22以上

47以上

38以上

200未満

570〜620

60 e)

MoV

355以上

510以上

18以上

47以上

38以上

200〜300

690〜730

60 e)

CrMo0.5

355以上

510以上

22以上

47以上

38以上

100〜200

600〜650

60 e)

CrMo1

355以上

510以上

20以上

47以上

38以上

150〜250

660〜700

60 e)

CrMo1L

355以上

510以上

20以上

47以上

38以上

150〜250

660〜700

60 e)

CrMoV1

435以上

590以上

15以上

24以上

19以上

200〜300

680〜730

60 e)

CrMo2

400以上

500以上

18以上

47以上

38以上

200〜300

690〜750

60 e)

CrMo2L

400以上

500以上

18以上

47以上

38以上

200〜300

690〜750

60 e)

CrMo5

400以上

590以上

17以上

47以上

38以上

200〜300

730〜760

60 e)

CrMo9

435以上

590以上

18以上

34以上

27以上

200〜300

740〜780

120 e)

CrMo91

415以上

585以上

17以上

47以上

38以上

200〜300

750〜770

120〜180

CrMoWV12

550以上

690以上

15以上

34以上

27以上

250〜350 f) 又は

400〜500 f)

740〜780

120 e)

機械的性質の要求値は，受渡当事者間の協定による。

注記 1 MPa＝1 N/mm2
注a) 衝撃試験温度は，＋20 ℃とし，かつ，試験片個数は，3本とする。

b) 降伏が発生した場合は，下降伏点とし，それ以外は，0.2 ％耐力とする。

c) 伸びは，破断伸びとする。

d) 300 ℃以上の温度域の冷却は，200 ℃/h以下の速度で炉内で行わなければならない。

e) 許容差は，±10 minとする。

f) 溶接完了直後に100〜120 ℃に冷却し，この温度範囲で1 h以上保持してもよい。

A.4.4 溶接棒の被覆の種類の記号

溶接棒の被覆の種類は，溶接作業性及び溶着金属の性能を実質的に決定する。分類記号を次に示す。

R：ルチル系

B：塩基性系

注記それぞれの被覆種類の特性は，ISO 3580の附属書Dを参照。

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

A.4.5 溶接棒の公称溶着効率及び電流の種類の記号

表A.3の記号は，ISO 2401及び表A.3の電流の種類によって求めた溶接棒の公称溶着効率を示す。

表A.3−溶接棒の公称溶着効率及び電流の種類の記号

記号

公称溶着効率

％

電流の種類a)

≦105

AC及びDC

≦105

＞105かつ≦125

AC及びDC

＞105かつ≦125

注a) 交流での作業性を実証するために，交流の試験は，無負荷電圧65 V以下で行う。

A.4.6 適用溶接姿勢の記号

適用溶接姿勢の記号は，表A.4による。ISO 15792-3によって適用性を試験する。

表A.4−適用溶接姿勢の記号

記号

溶接姿勢a)

PA，PB，PC，PD，PE，PF，PG

PA，PB，PC，PD，PE，PF

PA，PB

PA，PB，PG

注a) 溶接姿勢の記号は，ISO 6947による。

A.4.7 溶着金属の水素量の記号

表A.5の記号は，ISO 3690の方法によって得た，4.0 mmの溶接棒による溶着金属の水素量を示す。溶接

電流は，製造業者が推奨する最大電流の70〜90 ％とする。交流の使用を推奨している溶接棒は，交流で

試験する。直流だけを推奨している溶接棒は，棒プラスで試験する。製造業者は，水素量規定値を満足さ

せるために推奨する電流の種類及び再乾燥条件の情報を提供しなければならない。

表A.5−溶着金属の水素量の記号

単位 mL/溶着金属100 g

記号

水素量

5以下

H10

10以下

H15

15以下

A.5 機械的性質

A.5.1 一般

引張試験及び衝撃試験は，表A.2に規定する溶接後熱処理を行ってから行わなければならない。使用す

る試験板はISO 15792-1に準拠したタイプ1.3，溶接棒のサイズは4.0 mm，並びに溶接条件はA.5.2及び

A.5.3とする。

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

A.5.2 予熱及びパス間温度

予熱及びパス間温度は，表A.2の規定に適合しなければならない。また，ISO 13916によって温度チョ

ーク，表面温度計又は熱電対で測定しなければならない。

なお，パス間温度が規定の範囲を超えた場合は，試験体は，大気中で冷却されなければならない。

A.5.3 溶接パス積層法

溶接パス積層法は，表A.6とする。一つのパスの中で溶接方向を変えてはならない。個々のパスは，製

造業者が推奨する最大溶接電流の70〜90 ％の電流で溶接しなければならない。被覆の種類にかかわらず，

適用電流の種類が交流及び直流である場合は交流で，直流だけである場合は，製造業者が推奨する極性の

直流で溶接しなければならない。

表A.6−溶接パス積層法

棒径

振分け

層番号

1層のパス数

層数

4.0

1〜最終

2 a)

7〜9

注a) 最終2層は，1層3パスで仕上げてもよい。

A.6 化学分析

化学分析は，それに適するものであればどのような試験片を用いてもよい。疑義が生じる場合は，ISO

6847に準拠した試験片を用いなければならない。どのような分析技術を用いてもよいが，疑義が生じる場

合は確立され公開されている方法でなければならない。

化学分析の結果は，表A.1に適合しなければならない。

A.7 すみ肉溶接試験

すみ肉溶接試験は，次による。

a) すみ肉溶接試験体は，ISO 15792-3に準拠しなければならない。

b) 母材は，製造業者が推奨する適用材料から選ぶか，又は炭素量が0.30 ％（質量分率）以下の非合金鋼

を使用しなければならない。

c) 母材表面にはスケール，さび及びその他の不純物の付着があってはならない。

d) 母材は，厚さ (t) 10〜12 mm，幅 (w) 75 mm以上及び長さ (l) 300 mm以上とする。

e) 被覆の種類ごとの供試溶接棒径，溶接姿勢及び試験要求値は，表A.7による。

表A.7−すみ肉溶接試験

単位 mm

溶接姿勢の

記号

被覆の種類の

記号

試験姿勢

棒径a)

理論のど厚

脚長差

膨らみ量

1又は2

6.0

5.0以上

2.0以下

3.0以下

6.0

4.5以上

1.5以下

2.5以下

5.0

1又は2

4.0

4.5以下

−

2.0以下

5.5以下

Z 3223：2010

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表A.7−すみ肉溶接試験（続き）

単位 mm

溶接姿勢の

記号

被覆の種類の

記号

試験姿勢

棒径a)

理論のど厚

脚長差

膨らみ量

1，2又は4

4.0

4.5以下

1.5以下

2.5以下

5.5以下

2.0以下

3.0以下

4.0

5.0以上

−

1.5以下b)

注記1 溶接姿勢の記号“2”，かつ，被覆の種類の記号“B”である溶接棒は，次の3個のすみ肉試験が要求される。

試験姿勢PBで棒径6.0 mm，試験姿勢PDで棒径4.0 mm，及び試験姿勢PFで棒径4.0 mm

注記2 溶接姿勢の記号“3”は，すみ肉溶接試験が要求されない。
注a) 指定された溶接姿勢での溶接棒の適用最大サイズが規定サイズより小さい場合は，その最大サイズの溶接棒

を用いて溶接し，基準値を比例案分で補正する。そうでない場合には，表示されていないサイズの溶接棒は
試験を行う必要がない。

b) 最大へこみ量とする。

A.8 再試験

いずれかの試験結果がその規定に適合しなかった場合には，適合しなかったすべての試験について倍数

の再試験を行い，そのいずれの試験結果もその規定に適合しなければならない。この場合の再試験のため

の試験片は，当初の試験材の残材から採取するか，又は新たな試験板を用いて作製した試験材から採取す

る。また，分析試験において，当初の試験結果が規定に適合した元素は，再試験を行わなくてもよい。

試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きがなされていない試験は，試験の進行状況又は結果

のいかん（如何）にかかわらず無効とする。無効となった試験は，正規の手続きに従って繰り返されなけ

ればならない。ただし，この場合は，倍数の再試験を行わなくてもよい。

A.9 技術的受渡条件

技術的受渡条件は，ISO 544及びISO 14344の要求事項に適合しなければならない。

A.10 種類の表示例

溶接棒の種類は，“ISO 3580-A”に続けて，次の例に示すように表示しなければならない。

例被覆アーク溶接棒 (E) であって，その溶着金属の化学成分が1.1 ％Cr及び0.6 ％Mo (CrMo1) で

あり，被覆の種類が塩基性系 (B) であり，直流での溶着効率が120 ％ (4) であり，下向突合せ

溶接及び下向すみ肉溶接で試験 (4) され，ISO 3690によって得た水素量が溶着金属100 g当たり

5 mL (H5) 以下である溶接棒の種類の表示は，ISO 3580-A-E CrMo1 B 4 4 H5となる。

必すの分類による種類の表示は，ISO 3580-A-E CrMo1 Bである。

ここに，

ISO 3580-A：ISO 3580の“System A”（耐力及び47 Jの吸収エネルギーによる分類）

E：被覆アーク溶接棒／被覆アーク溶接（A.4.1参照）

CrMo1：溶着金属の化学成分（表A.1参照）

B：溶接棒の被覆の種類：塩基性系（A.4.4参照）

4：公称溶着効率及び電流の種類（表A.3参照）

4：適用溶接姿勢（表A.4参照）

H5：水素量（表A.5参照）

：

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書JA

（参考）

JISと対応国際規格との対比表

JIS Z 3223:2010 モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用被覆アーク溶接棒

ISO 3580:2004，Welding consumables−Covered electrodes for manual metal arc welding
of creep-resisting steels−Classification

(Ⅰ)JISの規定

(Ⅱ)
国際規格
番号

(Ⅲ)国際規格の規定

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

1 適用範
囲

対応国際規格（ISO
3580）のSystem B
を採用

System A（EN 1599に該当
する部分）とSystem Bと
を規定

削除

JISは，System Bを採用して規
定した。

対応国際規格では，System A及び／
又はBを使用できる。

2 引用規
格

3 用語及
び定義

JIS Z 3001-1及び
JIS Z 3001-2を引用

−

追加

JISでは，専門用語及び定義の
規格の引用を記載した。

技術的な差異はない。

4 種類及
び記号の
付け方

溶着金属の機械的
性質の記号を規定

4.3B

溶着金属の機械的性質
（引張強さ）の記号を規
定

一致

被覆剤の種類を規
定

4.4B

被覆剤の種類を規定

変更

適用できる電流の種類が2種
類ある場合は，“及び／又は”
とした。記号13を適用する種
類をE5513-1CM及びE6213-
2C1Mとした。

変更は，対応国際規格の改正予定に
よる。対応国際規格の誤記による。

5.1 溶接
棒の寸法，
許容差及
び製品の
状態

溶接棒の寸法，許容
差及び製品の状態
を規定

溶接棒の寸法，許容差及
び製品の状態を規定

追加

JISでは，JIS Z 3200で棒の偏
心率及びつかみの長さの規定
を追加している。

ユーザニーズによって規定した。

5.2 溶着
金属の化
学成分

溶着金属の化学成
分の記号及び成分
範囲を規定

4.2

溶着金属の化学成分の記
号及び成分範囲を規定

追加

JISでは，9C1MVの成分を変
更し，国内で使用されている種
類に対応する記号を追加した。

変更は，対応国際規格の改正予定に
よる。追加は，次回見直しに提案す
る。

：

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(Ⅰ)JISの規定

(Ⅱ)
国際規格
番号

(Ⅲ)国際規格の規定

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

5.3 溶着
金属の機
械的性質

溶着金属の機械的
性質及び熱管理条
件を規定

4.3B

溶着金属の機械的性質及
び熱管理条件を規定

追加

JISでは，9C1MVの溶接後熱
処理の温度及び保持時間を変
更し，国内で使用されている種
類に対応する記号を追加した。
また，2C1MVの保持時間の許
容差を他の種類と統一した。

変更は，対応国際規格の改正予定に
よる。追加は，次回見直しに提案す
る。保持時間の変更は，ユーザニー
ズによる。

5.4 溶接
棒が適用
できる溶
接姿勢及
び電流の
種類

すみ肉溶接試験の
合格判定基準を規
定

−

追加

JISでは，すみ肉溶接試験の合
格判定基準を追加した。

環太平洋地域の規格に整合して追加
した。

6.2 溶着
金属の分
析試験

試験棒径をすべて
の径と規定

4.0 mmだけを規定

追加

JISではすべての棒径で分析試
験を行うとした。

対応国際規格で示唆されているの
で，JISでは規定した。

分析試料の採取方
法を規定

適切な方法であればよい
が，疑義ある場合はISO
6847とすると規定

選択

JISでは，選択できる適切な方
法として，引張試験片の平行部
の残材又は平行部該当位置を
規定した。

JISでは国内で使用されている方法
を規定した。

分析方法を規定

適切な方法であればよい
が，疑義ある場合は確立
され公開されている方法
とすると規定

選択

JISでは，選択できる適切な方
法として，JIS G 0321に規定さ
れている方法又はそれに対応
するISO規格とした。

技術的な差異はない。

6.3 溶着
金属の引
張試験

4.0 mm未満の試験
棒径及びその溶接
条件を規定

4.0 mmだけを規定

追加

JISでは4.0 mmを製造してい
ない場合は4.0 mmに最も近い
棒径で機械的性質の試験を行
うとし，その溶接条件は製造業
者の推奨条件とするとした。

対応国際規格で示唆されているの
で，JISでは規定した。

選択

JISでは，4.0 mm未満の径の場
合は，それに適した試験板の形
状を選択できるとした。

：

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(Ⅰ)JISの規定

(Ⅱ)
国際規格
番号

(Ⅲ)国際規格の規定

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

6.4 すみ
肉溶接試
験

試験板の材質を規
定

炭素含有量が0.30 ％（質
量分率）以下の非合金鋼
と規定

追加

JISでは，対応国際規格の規定
に適合した鋼材のJIS及び種
類を記載した。

ユーザニーズによって，JISでは記載
した。

試験板の呼び厚さ
を規定

種類及び棒径ごとに，10
mm又は12 mmと規定

選択

JISでは，すべて10〜12 mmと
した。

技術的な差異はない。

電流の種類を規定

AC又はDC (＋) を規定

変更

JISでは，溶着金属の引張試験
と同じ種類とした。

技術的な差異はない。

すみ肉の形状を規
定

すみ肉の形状を規定

変更

JISでは，形状の判定基準を変
更した。

環太平洋地域の規格に整合して，合
理的に変更した。

6.5 溶着
金属の水
素量試験

試験棒径及びその
溶接条件を規定

4.7

4.0 mmだけを規定

追加

JISでは4.0 mmを製造してい
ない場合は4.0 mmに最も近い
棒径で試験を行うとした。

日本において重要な管理項目となる
場合があるため，ユーザニーズによ
って，JISでは規定した。

7 検査方
法

検査方法を規定

一致

8 製品の
呼び方

製品の呼び方を規
定

−

棒径及び長さを含む場合
の呼び方の規定はない。

追加

JISでは，棒径及び長さを含む
場合の呼び方も規定した。

従前のJISとの整合を図った。

9 表示

製品及び包装の表
示を規定

製品及び包装の表示を規
定

一致

10 包装

包装を規定

一致

11 検査証
明書

検査証明書を規定

EN 10204による。

変更

JISでは，JIS Z 3200によると
規定した。

ユーザニーズによって，JISでは規定
した。

附属書A
（参考）

JISでは附属書（参
考）とした。

本体でSystem Aを規定

対応国際規格では，System A及び／
又はBを使用できるとあり，System B
を本体で規定し，System Aを参考と
した。

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 3580：2004，MOD