JISZ3001-7:2018 溶接用語－第７部：アーク溶接

Z 3001-7：2018

（1）

ページ

序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 分類······························································································································· 1

4 用語及び定義 ··················································································································· 1

4.1 溶接の基本 ··················································································································· 2

4.2 溶接方法 ······················································································································ 2

4.3 溶接施工一般 ················································································································ 8

4.4 溶接材料 ····················································································································· 21

4.5 溶接機器 ····················································································································· 24

附属書A（参考）新旧用語番号の対比表 ·················································································· 27

日本工業規格 JIS

Z 3001-7：2018

溶接用語−第7部：アーク溶接

Welding and allied processes-Vocabulary-Part 7: Arc welding

序文

この規格は，2008年に制定されたJIS Z 3001規格群再編成の一環として，第1部及び第2部に分散して

いたアーク溶接関係の用語を統合して，制定した日本工業規格である。

なお，対応国際規格は，制定されていないが，2016年に発行されたISO/TR 25901-4を参考にしている。

適用範囲

この規格は，アーク溶接関係で術語として用いる主な用語及び定義について規定する。

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。この引用

規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS Z 3001-1 溶接用語−第1部：一般

分類

用語の分類は，次による。

a) 溶接の基本

b) 溶接方法

c) 溶接施工一般

d) 溶接材料

e) 溶接機器

用語及び定義

注記1 用語の読み方が紛らわしいものは，用語の後ろに括弧“（）”で振り仮名を記載した。

注記2 用語欄の括弧付き用語は，括弧内の用字を含めた用語と括弧内の用字を省略した用語との二

通りの用語を用いてよいことを示しているが，括弧内の用字を省略した用語を優先した。

注記3 表の右端の見出し欄に参考としたISO/TR番号を設け，表内の各用語に対応する番号を記載

した。見出し欄のISO/TR番号と異なるISO/TR又はISO規格を参考にしている場合は，各

用語に対応する番号に括弧付きでその規格番号を併記した。ただし，ISO/TR 25901-1はPart

1と，ISO/TR 25901-3はPart 3とそれぞれ記載した。

注記4 用語の旧番号と新番号の対比表は，附属書Aに記載した。

Z 3001-7：2018

4.1

溶接の基本

溶接の基本に関する用語は，JIS Z 3001-1の4.1（共通）による。

4.2

溶接方法

4.2.1

溶接法

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

72101

アーク溶接

電気アークを熱源とする融接。

arc welding

2.2.2.4.1-
(Part 3)

72102

被覆アーク溶

接

被覆アーク溶接棒による手動のアーク溶接。手溶接又は
SMAWともいう。

manual metal arc

welding,

shielded metal arc

welding,

SMAW

2.2.2.4.4-
(Part 3)

72103

グラビティ溶

接

被覆アーク溶接棒が溶融するに従って，溶接棒支持部が重力
によって下降し，溶接棒が母材と一定角度を保ちながら溶接
線に沿って移動するようにして行う溶接。重力式溶接ともい
う。

gravity welding,
gravity welding

with covered
electrode

2.2.2.4.5-
(Part 3)

72104

低角度溶接

被覆アーク溶接棒を，ばねなどの力で溶接線に対して低角度
に保持し，溶接線に沿って棒端を接触させながら行う溶接。

spring contact arc

welding

72105

横置き溶接

被覆アーク溶接棒を開先に密着させておき，一端からアーク
を発生させてアークの進行によって自動的に行う溶接。

firecracker welding

72106

溶極式アーク

溶接

消耗電極を使用するアーク溶接。メタルアーク溶接ともい
う。

metal arc welding

2.2.2.4.2-
(Part 3)

72107

セルフシール

ドアーク溶
接

フラックス入りワイヤを用いて，外部からシールドガスを供
給しないで行うアーク溶接。ノンガスシールドアーク溶接と
もいう。

self-shielded

tubular cored
arc welding

2.2.2.4.6-
(Part 3)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

72108

サブマージア

ーク溶接

溶接継手に散布された粒状フラックスの溶融スラグにアー
クが覆われた状態で，単数若しくは複数の電極，又は帯状電
極を用いて行う溶極式アーク溶接。SAWともいう。
注記通常，自動アーク溶接の形で用いられる。

submerged arc

welding,

SAW

2.2.2.4.7-
(Part 3)

72109

ソリッドワイ

ヤサブマー
ジアーク溶
接

ソリッドワイヤ電極を用いるサブマージアーク溶接。

submerged arc

welding with
solid wire
electrode

2.2.2.4.8-
(Part 3)

72110

単電極サブマ

ージアーク
溶接

単電極（ワイヤ電極1本）を使用するサブマージアーク溶接。 submerged arc

welding with one
wire electrode

72111

多電極サブマ

ージアーク
溶接

多電極（2本以上のワイヤ電極）を使用するサブマージアー
ク溶接。

submerged arc

welding with
multiple wire
electrode

Annex B-
(Part 3)

72112

帯状電極サブ

マージアー
ク溶接

中実又はフラックス入りの帯状電極を用いるサブマージア
ーク溶接。バンドアーク溶接ともいう。

submerged arc

welding with
strip electrode

2.2.2.4.9-
(Part 3)

72113

フラックス入

りワイヤサ
ブマージア
ーク溶接

フラックス入りワイヤ電極を使用する単電極又は多電極の
サブマージアーク溶接。
注記通常，フラックスを入れていることが多いため，フラ

ックス入りワイヤサブマージアーク溶接ということ
が多い。

submerged arc

welding with
tubular cored
electrode

2.2.2.4.11-
(Part 3)

72114

コアード帯状

電極サブマ
ージアーク
溶接

フラックス又は金属粉入りコアード帯状電極を用いるサブ
マージアーク溶接。

submerged arc

welding with
cored strip
electrode

2.2.2.4.12-
(Part 3)

72115

ガスシールド

アーク溶接

エレクトロガスアーク溶接，フラックス入りワイヤ電極アー
ク溶接，溶極式ガスシールドアーク溶接，ティグ溶接及びプ
ラズマ溶接のようなシールドガスを用いるアーク溶接。

gas-shielded arc

welding

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

72116

溶極式ガスシ

ールドアー
ク溶接

ワイヤ電極を用いるメタルアーク溶接で，アーク及び溶融池
を外部から供給されるガスによって大気から遮蔽しながら
行うガスシールドアーク溶接。GMA溶接又はGMAWとも
いう。

gas-shielded metal

arc welding,

gas metal arc

welding,

GMA welding,
GMAW

2.2.2.4.13-
(Part 3)

72117

ミグ溶接

不活性ガスでワイヤ電極と溶接部とをシールドするガスシ
ールドアーク溶接。MIG溶接ともいう。
注記1 MIGは，metal inert gasの頭文字。
注記2 シールドガスにアルゴン，ヘリウム又はアルゴンと

ヘリウムとの混合ガスを用いる。

MIG welding

2.2.2.4.13-
(Part 3)

72118

マグ溶接

不活性ガスに炭酸ガス又は酸素を混合した活性ガスでワイ
ヤ電極と溶接部とをシールドするガスシールドアーク溶接。
MAG溶接ともいう。
注記1 MAGは，metal active gasの頭文字。
注記2 シールドガスには，0.5 %以上の酸素又は炭酸ガスの

混合ガスを用いる。

注記3 炭酸ガス100 %も含む。

MAG welding

2.2.2.4.13-
(Part 3)

72119

炭酸ガスアー

ク溶接

100 %炭酸ガスをシールドガスとして用いるマグ溶接。
注記ソリッドワイヤを用いる方法とフラックス入りワイ

ヤを用いる方法とがある。

CO2 (gas shielded)

arc welding

72120

フラックス入

りワイヤア
ーク溶接

フラックス入りワイヤを用いるアーク溶接で，シールドガス
を用いる場合と用いない場合とがある。FCAWともいう。
注記1 シールドガスに活性ガスを用いるフラックス入り

ワイヤマグ溶接と不活性ガスを用いるフラックス
入りワイヤミグ溶接とがある。

注記2 シールドガスを用いないフラックス入りワイヤア

ーク溶接には，セルフシールドアーク溶接（72107
参照）がある。

flux cored wire arc

welding

72121

パルスアーク

溶接

電流を周期的に増減させ，電流波形をパルス状にして行うア
ーク溶接。

pulsed arc welding

72122

パルスマグ溶

接

パルス電流を用いるマグ溶接。

pulsed MAG

welding

2.1.1

72123

パルスミグ溶

接

パルス電流を用いるミグ溶接。

pulsed MIG

welding

2.1.2

72124

短絡アーク溶

接

ミグ溶接及びマグ溶接において，溶接ワイヤが溶融池に接触
することでワイヤ電極端の溶融金属が母材へ移行する形態
のアーク溶接。ショートアーク溶接ともいう。

short circuiting arc

welding

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

72125

非消耗電極式

ガスシール
ドアーク溶
接

タングステンなどの非消耗電極を用いて行うガスシールド
アーク溶接。

gas-shielded

welding with
non-consumable
electrode

72126

ティグ溶接

非消耗の純タングステン又は酸化物入りタングステンを電
極に用い，電極部と溶融池とをシールドガスで保護するガス
シールドアーク溶接。非消耗タングステン電極溶接，TIG溶
接又はGTAWともいう。
注記1 TIGは，tungsten inert gasの頭文字。
注記2 シールドガスは，アルゴン，ヘリウム又は両者の混

合ガスを使用する。

注記3 溶加材を用いる場合と用いない場合とがある。

gas tungsten arc

welding,

gas-shielded arc

welding with
non-consumable
tungsten
electrode,

TIG welding,
GTAW

2.2.2.4.21-
(Part 3)

72127

タグ溶接

アーク及び溶融池が活性ガスで保護された非消耗タングス
テン電極式ガスシールドアーク溶接。非消耗タングステン電
極式活性ガスシールドアーク溶接又はTAG溶接ともいう。
注記1 TAGは，tungsten active gasの頭文字。
注記2 シールドガスは，0.5 %以上の酸素又は炭酸ガスを混

合したガスを使用する。

TAG welding,
gas-shielded arc

welding with
non-consumable
tungsten
electrode using
active gas

2.2.2.4.27-
(Part 3)

72128

パルスティグ

溶接

パルス電流を用いるティグ溶接

pulsed TIG

welding

2.1.3

72129

アークスポッ

ト溶接

重ね部材をアーク溶接で相手材まで貫通して溶融させ，接合
界面を融合させるアーク溶接。

arc spot welding

2.1.4

72130

ミグスポット

溶接

ミグ溶接を用いて行うアークスポット溶接。

MIG spot welding

2.1.5

72131

ティグスポッ

ト溶接

ティグ溶接を用いて行うアークスポット溶接。

TIG spot welding

2.1.6

72132

イナートガス

アーク溶接

ティグ溶接及びミグ溶接の総称。不活性ガスアーク溶接とも
いう。

inert gas shielded

arc welding

72133

プラズマ溶接拘束されたアークによって形成されたプラズマを用いるア

ーク溶接。プラズマアーク溶接ともいう。
注記1 溶接部の保護は，シールドガスで行われる。溶加材

は使用可能。

注記2 電極と部材との間にアークを発生する移行式及び

電極とノズルとの間にアークを発生する非移行式
に分かれる。

plasma arc welding 2.2.2.4.28-

(Part 3)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

72140

エレクトロガ

スアーク溶
接

溶接の進行に従って上進するしゅう（摺）動式水冷銅当て金
によって溶融池を支え，この溶融池に溶着金属をワイヤ又は
帯状電極を使用して供給する溶極式ガスシールドアーク溶
接。EGWともいう。

electrogas welding,
EGW

2.2.2.4.20-
(Part 3)

72141

ナロウギャッ

プ溶接

母材の合せ面の間隔及び／又は角度が非常に小さいアーク
溶接。溶接作業には，特別な溶接機が使用される。狭開先溶
接ともいう。
注記通常，溶加材の量を減らして，厚板部材を接合するた

めに使用される。

narrow gap

welding

2.1.8

4.3

溶接施工一般

4.3.1

溶接施工

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73101

パス

被覆アーク溶接棒，アーク溶接トーチ又はガス溶接トーチが
溶接線に沿って移動して，1回分の溶接作業を行う操作。ラ
ンともいう。
注記ランは，ビーム溶接で使われる。

run,
pass

2.1.8.4-
(Part 1)

73102

ビード

1回の溶接パスによって作られる結果としての1回分の溶接
部又は溶接金属。溶接ビードともいう。

bead

2.1.8.4-
(Part 1)

73103

裏波ビード

片側溶接において，電極と反対側（裏側）に形成されるビー
ド。

penetration bead

73104

1パス溶接

1パスで完了させる溶接。

single-run welding

2.1.8.23-
(Part 1)

73105

2パス溶接

2パスで完了させる溶接。

two-run welding

Annex B-
(Part 1)

73106

マルチパス溶

接

2パス以上のパス数で溶接部を形成させる溶接。
注記パスの数によって呼称してもよい（例 3パス溶接）。

multirun welding

2.1.8.28-
(Part 1)

73107

多電極溶接

2個以上の電極を並べて行う溶接。

multiple-electrode

welding

Annex B

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73108

パラレル溶接 2個の電極を溶接の進行方向に対して直角に，かつ，並行に

配列して行う溶接。

1 溶接部 2 電源 3 電極 4 アーク 5 母材

parallel welding

Annex B

73109

がん（雁）行

溶接

2個の電極を溶接の進行方向に対して斜め並行に配列して行
う溶接。

1 溶接部 2 電源 3 電極 4 アーク 5 母材

staggered welding

Annex B

73110

タンデム溶接 2個の電極を溶接の進行方向に対して縦列に並べて行う溶

接。

1 溶接部 2 電源 3 電極 4 アーク 5 母材

tandem welding

Annex B

73111

連続配列溶接 2個以上の非消耗電極又は溶加材を溶接の進行方向に対して

連続的に並べて行う溶接。

serially arranged

welding

Annex B

73112

層

一つ又は二つ以上のパスから成る溶接金属（73114の図参
照）。

layer

2.1.8.13-
(Part 1)

73113

積層

溶接線に沿って行う2層以上の溶接操作。

lamination of layers

73114

多層溶接

ビードを2層以上重ねる溶接。

multilayer welding

73115

ルートラン

マルチパス溶接のルート部に溶着させた初層パス。ルートパ
スともいう。

root run,
root pass

2.1.8.19-
(Part 1)

73116

フィリングラ

ン

多層溶接でルートランの後から仕上げ溶接の前までに溶着
した溶接パス。充塡パス，盛上げパスともいう。

filling run

2.1.8.20-
(Part 1)

73117

仕上げ溶接

多層溶接において，溶接完了後に溶接面の外観となる最終層
のパス。キャッピングランともいう。

capping run

2.1.8.11-
(Part 1)

73118

最終溶接

溶接部の欠陥の除去及び良好な溶接部の品質を得るために
行われる溶接。

finishing welding

2.1.8.14-
(Part 1)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73119

片側溶接

母材の片側から行われる溶接。片面溶接ともいう。

single-side welding,
one side welding

2.1.8.24-
(Part 1)

73120

両側溶接

母材の両側から行う溶接。両面溶接，ツイン溶接［図c)の場
合］ともいう。
注記図c)は，すみ肉継手で立板の両側にトーチを配して同

時に行う溶接。

both-side welding,
double-side

welding,

two side welding

2.1.8.25-
(Part 1)

73121

両側1パス溶

接

母材の両側から各1パスで行う溶接。

both-side single-run

welding,

double-side

single-run welding

2.1.8.26-
(Part 1)

73122

両側同時溶接母材の両側で同時に行う溶接。

simultaneous

double-side
welding

Annex B-
(Part 1)

73123

裏溶接

主な溶接面の反対面から行う溶接。

back welding

73124

裏波溶接

裏当て材を用いずに美麗な裏波ビードが得られる片側溶接。 penetration bead

welding,

back bead welding

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73125

裏溶接パス

多層溶接のルート部に裏面から積層する最終パス（JIS Z
3021参照）。

back run

2.1.8.21-
(Part 1)
3.13-(ISO
2553)

73126

裏当て溶接

溶接によって形成された裏当て。例えば，V形開先溶接前に
施工される。バッキング溶接ともいう。

backing weld

3.14-(ISO
2553)

73127

開先溶接

すみ肉溶接を除く開先又は突合せ部の溶接。

groove weld

2.1.6.3-
(Part 1)

73128

エンクローズ

溶接

溶融金属が溶接部から流れ出ないように，溶融池を当て金で
囲んで行うアーク溶接。

enclosed arc

welding

73129

連続溶接

継手の全長にわたって連続した溶接。

continuous weld

2.1.8.22-
(Part 1)

73130

断続溶接

継手に沿って間隔をあけて断続的にビード形成を行う溶接。

intermittent weld

2.1.6.15-
(Part 1)
3.11-(ISO
2553)

73131

並列断続溶接継手に沿って両側で反対側と対称な形に施工した継手のそ

れぞれの側の断続溶接（JIS Z 3021参照）。
注記 T継手及び重ね継手のすみ肉溶接部には，通常，この

形がある。

chain intermittent

weld

2.1.6.17-
(Part 1)
3.11.1-
(ISO
2553)

73132

千鳥断続溶接継手に沿って両側で反対側と交互に施工した継手のそれぞ

れの側の断続溶接（JIS Z 3021参照）。
注記 T継手及び重ね継手のすみ肉溶接部には，通常，この

形がある。

staggered

intermittent
weld

2.1.6.16-
(Part 1)
3.11.2-
(ISO
2553)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73133

（千鳥断続溶

接の−）オ
フセット

千鳥断続溶接における片側の溶接始点と反対側の溶接始点
との間隔（JIS Z 3021参照）。

offset

3.12-(ISO
2553)

73134

凸（とつ）す

み肉溶接

ビード表面が膨らみをもったすみ肉溶接。

convex fillet weld

73135

凹（おう）す

み肉溶接

ビード表面がへこみをもったすみ肉溶接。前面すみ肉溶接と
もいう。

concave fillet weld

73136

前面すみ肉溶

接

溶接線の方向が，伝達する応力の方向にほぼ直角なすみ肉溶
接。

front fillet weld

73137

側面すみ肉溶

接

溶接線の方向が，伝達する応力の方向にほぼ平行なすみ肉溶
接。

side fillet weld

73138

斜方すみ肉溶

接

溶接線の方向が，伝達する応力の方向に対して斜めになるす
み肉溶接。

oblique fillet weld

73139

断続すみ肉溶

接

溶接した部分と溶接しない部分とが交互に存在するすみ肉
溶接。

intermittent fillet

weld

C.3.1-
(ISO
2553)

73140

連続すみ肉溶

接

連続して行うすみ肉溶接。断続すみ肉溶接と区別するときに
用いる。

continuous fillet

weld

73141

千鳥断続すみ

肉溶接

溶接継手の両側から断続すみ肉溶接を行う場合に，それぞれ
の溶接ビードを互い違いに置く溶接。

staggered

intermittent fillet
weld

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73142

並列断続すみ

肉溶接

溶接継手の両側から断続すみ肉溶接を行う場合に，それぞれ
の溶接ビードを並べて置く溶接。

parallel intermittent

fillet weld

73143

溶融池

溶接中にアークなどの熱によってできた溶融金属のたまり。
注記スラグ溶接では，スラグ浴を含む。

molten pool,
weld pool,
molten weld pool

73144

キーホール

溶融池の先端で熱源が母材裏側へ貫通して形成される円孔。
注記レーザ溶接では，貫通しないで深穴になった部分も指

す。

keyhole

73145

キーホール法集中した熱源が母材を溶かし，溶融池の前面に穴を形成（キ

ーホール）する溶接技法。
注記熱源が移動すると，穴もそれと共に動く。

keyhole technique

2.1.8.3-
(Part 1)

73146

クレータ

ビードの終端にできるくぼみ。

crater

73147

止端

母材の面と，溶接ビードの表面とが交わる点。

weld toe,
toe of weld

2.1.8.18-
(Part 1)

73148

前進溶接

溶接棒又はトーチの方向を溶接の進行方向に向けながら行
う溶接技法。プッシュ溶接法ともいう。

push technique,
forehand welding

2.2.1

73149

後進溶接

溶接棒又はトーチの方向が，溶接の進行方向とは反対の方向
に向けながら行う溶接技法。プル溶接法ともいう。

pull technique,
backhand welding

2.2.2

73150

（溶着順序の

−）前進法

溶接方向と溶着方向とが同一になるように溶着する方法。

progressive welding

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73151

（溶着順序の

−）後退法

溶接方向と溶着方向とが反対となるように溶着する方法。バ
ックステップ溶接ともいう。

back-step welding

2.1.8.30-
(Part 1)

73152

（溶着順序の

−）後退法
シーケンス

短い長さの溶着金属が，溶接継手の溶接方向と反対方向に溶
着されることを繰り返す溶接の溶着順序。
注記溶接方向と溶着方向とが同一になるように溶着する

方法は，前進法という。

back-step sequence 2.1.8.29-

(Part 1)

73153

（溶着手順の

−）対称法

溶接線長手中央部から両端に対称的に溶接を行う方法。振分
け法ともいう。

symmetrical

sequence

73154

（溶着手順の

−）飛石
（とびいし）
法

飛び飛びに一定区間に区切って溶接を行う方法。スキップ溶
接ともいう。

intermitted welding

73155

後戻りスター

ト運棒法

溶接開始点の10〜20 mm前方（溶接方向）でアークを発生
した後，溶接開始点に後戻りして改めて溶接ビードを置く方
法。

retract start

technique

73156

（溶着手順の

−）ブロッ
ク法

多層盛溶接のとき，1ブロックごとに完成していく方法。

block sequence,
block welding

73157

（溶着手順の

−）カスケ
ード法

多層盛溶接のとき，滝が流れ下るように盛り付けていく方
法。

cascade sequence

73158

埋もれアークアーク長を短く保ち，アークで掘られた溶融池の中までワイ

ヤが突っ込んだ状態で発生するアーク。

buried arc

73159

裏はつり

開先溶接（73127）で，開先底部の欠陥部又は第1層目の溶
接部分を裏面からはつり取る操作。

back chipping,
back gouging

73160

ホットスター

ト

アーク発生のときに，短時間溶接電流を大きくして行うアー
クのスタート方式。

hot start

73161

スパッタ

アーク溶接，ガス溶接，ろう接などにおいて，溶接中に飛散
するスラグ及び金属粒。

spatter

73162

スパッタ損失スパッタによる金属の質量損失。

spatter loss

73163

スラグ

電極の被覆剤又はフラックスが溶融し，凝固後に溶接金属を
部分的又は全体的に覆っている非金属物質。

slag

2.1.10.9-
(Part 1)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73164

スカラップ

溶接線の交差を避けるために，一方の母材に設ける扇形の切
欠き。

scallop,
weld access hole

4.3.2

溶接諸条件

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73201

ウィービング

法

溶接棒又はトーチを溶接方向に対してほぼ横方向に交互に
動かしながら溶接ビードを置いていく溶接技法。

weaving

2.2.3

73202

ウィービング

幅

ウィービングにおける横方向の移動範囲。

weaving width

2.2.4

73203

ウィービング

振幅

ウィービング幅の半分の値。

weaving amplitude

2.2.5

73204

ウィービング

周波数

単位時間当たりのウィービングの回数。

weaving frequency

2.2.6

73205

滞留時間

融接において，（ウィービング操作で）各揺動作業中に熱源
を停止する時間。

dwell time

2.4.9-
(Part 1)

73206

ストリンガー

ビード

ウィービングをしないで直線状に置いたビード。

stringer bead

2.1.8.5-
(Part 1)

73207

ウィービング

ビード

ウィービング操作を利用して作られたビード。

weave bead

2.2.7

73208

運棒角

溶接時に被覆アーク溶接棒又はワイヤ電極が部材表面に垂
直な面となす角度。
注記移動角と動作角とに分けられ，前者には前進角と後退

角とがある（73209の図参照）。

angle of

manipulation

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73209

動作角

溶接面に対して垂直となる面からのトーチ中心軸の傾き角
度。ワーク角ともいう。

work angle

2.2.9

73210

トーチ傾斜角

度

トーチの中心線と溶接される長手軸とのなす角度。
注記この傾斜を溶接進行方向から見た角度。

electrode angle,
torch inclination

2.2.10

73211

（すみ肉溶接

の−）トー
チ角度

トーチの中心線と母材の溶接進行方向に直交する基準面に
対する水平面との角度。

torch angle

2.2.10

73212

走行角度

トーチ傾斜角度の余角（73210の図参照）。

travel angle

2.2.11

73213

溶接速度

溶融溶接において，1パス又はマルチパス溶接で単位時間当
たりに最終パスまで完了した溶接長さ。

welding speed

2.4.6-
(Part 1)

73214

走行速度

母材に対して熱源が進行する速度。

travel speed

2.4.7-
(Part 1)

73215

ワイヤ送給速

度

単位時間に送給したワイヤの長さ。

wire feed rate,
wire feed speed,
filler metal feed,
filler metal feeding

rate

2.2.12

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73216

母材接続

溶接作業を行うときに，溶接電源の一方の端子と母材との間
を溶接用ケーブルで接続する操作。帰線接続ともいう。

workpiece

connection,

work connection

73217

母材ケーブル母材接続に使用される溶接ケーブル。帰線ともいう。

workpiece

connection cable

73218

接地

安全のために溶接機の外箱を電気的に大地へ接続する操作
（73216の図参照）。

grounding,
earthing

73219

棒プラス

直流アーク溶接において，母材を電源のマイナス側に，溶接
棒又は電極をプラス側にする接続法。ワイヤ電極の場合は，
ワイヤプラスともいう。DCEPともいう。

electrode positive,
DCEP

73220

棒マイナス

直流アーク溶接において，母材を電源のプラス側に，溶接棒
又は電極をマイナス側に接続する接続法。ワイヤ電極の場合
は，ワイヤマイナスともいう。DCENともいう。

electrode negative,
DCEN

73221

溶接方向

溶接が進行する方向。
注記溶接方向は，ビードが形成されていく方向によって定

義する。

direction of

welding,

welding direction

Annex B-
(Part 1)

73222

溶接作業

部材が溶接によって接合される作業。

welding operation

Annex B-
(Part 1)

73223

溶接開始点

溶接が開始する又は開始された部材上の点。溶接始点ともい
う。

start of weld

Annex B-
(Part 1)

73224

溶接再開始点溶接が再開する又は再開されたパス上の点。

re-start of weld

Annex B-
(Part 1)

73225

溶接終端

溶接操作が打ち切られる又は打ち切られた部材上の点。

end of weld

Annex B-
(Part 1)

73226

溶接領域

溶接が行われる又は行われた部材の部分。
注記溶接金属部を指すこともあるが，それより広い部分を

指すこともある。

weld zone,
weld area

2.1.2.3
(Part 1)
Annex B-
(Part 1)

73227

一時的溶接

ハンドリング，出荷又は溶接物上での作業に一時的に使用す
るために，溶接物に（つり上げ金具などの）小部品を取り付
ける溶接。
注記それぞれの目的を達した後には除去されて，最終製品

には残らない。

temporary weld

2.1.8.38-
(Part 1)

73228

タック溶接計

画

タック溶接の位置及び寸法並びにタック溶接する順序を規
定した計画。

tack welding

schedule

Annex B-
(Part 1)

73229

タック溶接の

順序

タック溶接を実施する順序。

tack welding

sequence

Annex B-
(Part 1)

73230

ガスシールド周囲の大気との化学反応から溶融池を保護するために，溶接

領域を覆うガス雰囲気。

gas shield

2.1.11.2-
(Part 1)

73231

トレーリング

ガスシール
ド

冷却中の溶接部及び溶接領域を保護するために，シールドガ
スの覆う範囲をビード後方に拡げたシールド。

trailing gas shield

2.1.11.3-
(Part 1)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73232

溶接順序計画部材上で溶接部が施工されるときの溶接順序及び溶接方向

を規定する計画。

welding sequence

schedule

Annex B-
(Part 1)

73233

溶着順序

一つの溶接部にパスを置く順序。
注記 1本のパス（溶接線）を溶接する場合は，溶接操作に

よって溶着金属が溶接部に溶着する順序。多層溶接の
場合は，積層順序を含む。

weld run sequence

2.1.8.37-
(Part 1)

73234

溶接順序

一つの部材上で溶接を行う順序。
注記溶接構造物が多くの溶接継手によって構成される場

合，それぞれの溶接を行う順序を含む。

weld sequence

2.1.8.36-
(Part 1)

73235

溶接計画

溶接施工方法（例えば，溶接順序，溶接条件及び溶接パラメ
ータ）を規定する計画。

welding schedule

Annex B-
(Part 1)

4.3.3

溶接特性

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73301

溶滴

ワイヤ電極又は溶加材がアークなどの熱で溶けて形成され
た溶融金属の粒滴。

droplet

73302

溶滴移行

アーク発生部を横切って，溶滴が消耗電極から溶融池に向か
って移行する現象。
注記この現象は，溶接方法，溶接条件などによって形態が

変化し，主な移行形態には，グロビュール移行，スプ
レー移行，短絡移行などがある。

droplet transfer,
metal transfer

2.3.1

73303

グロビュール

移行

ワイヤ電極（の径）より大きな径の溶滴が移行する溶滴移行。 globular transfer

2.3.2

73304

スプレー移行ワイヤ電極（の径）より小さい径の急速に加速された溶滴が

移行する溶滴移行。

spray transfer

2.3.3

73305

短絡移行

（溶融ワイヤ先端が母材と短絡したときの）短絡電流が（溶
融池と）橋絡している溶融したワイヤ電極先端の分離を加速
される電磁ピンチ効果を利用した溶滴移行。

short circuiting

transfer,

dip transfer

2.3.4

73306

溶滴移行頻度アーク中を通過する溶滴が消耗電極の先端から移行する頻

度。

particle transfer

frequency,

droplet transfer

frequency

2.3.5

73307

メインアークプラズマ溶接において，溶接熱を供給するアーク。

main arc

2.3.6

73308

パイロットア

ーク

プラズマ溶接トーチの電極と拘束ノズルとの間を流れる小
さな電流のアーク。このアークで，ガスをイオン化し，溶接
のためのメインアークを起動させる。

pilot arc

2.3.7

73309

移行式アークプラズマトーチの電極と部材との間に形成されるアーク。

transferred arc

2.3.8

73310

非移行式アー

ク

プラズマトーチ及び溶射トーチの電極と拘束ノズルとの間
に形成されたアーク。
注記部材は（アーク電流を流す）電気回路の構成要素では

ない。

non-transferred

arc

2.3.9

73311

アーク電圧

アークの両端間（電極と部材との間）の電位差（電圧）。

arc voltage

2.3.10

73312

溶接電圧

電極と母材との間の電圧。アークが発生すると，アーク電圧
という。

welding voltage

73313

溶接電流

溶接中に溶接電源から供給される電流。出力電流ともいう。
注記交流は実効値，直流は平均値で表す。

welding current

2.2.8

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73314

アーク起動電

圧

アークの点弧（放電を開始するの）に必要な最小電圧。アー
ク点弧電圧ともいう。

striking voltage,
arc striking voltage,
ignition voltage

2.3.11
3.3-(JIS
C 9300-3)

73315

（アーク溶接

の−）アー
ク長

溶接電極の先端から溶融池の表面までの距離（73324の図参
照）。
注記実際のアーク長は，溶極式ガスシールドアーク溶接に

おける溶滴の形状，クリーニングの状況，電極及び母
材上の極点の振る舞いなどによって変わる。

arc length

2.3.12

73316

アークタイムアークの発生を維持している時間。

arcing time,
arc time

2.3.13

73317

アークの安定

性

アークの安定の程度で，アーク長，アークの指向性などが一
定している度合い。

arc stability

73318

初アーク

新しい溶接棒で最初に出すアーク。

initial arc

73319

パルス時間

パルス電流波形での各1個のパルスの継続時間。単パルス
は，普通は孤立パルスを意味する。

pulse time,
pulse duration

2.3.14

73320

磁気吹き

アークが，電流の磁気作用によって意図した方向から片寄る
現象。アークブローともいう。

arc blow,
magnetic arc blow

2.3.16

73321

クリーニング

作用

イナートガスアーク溶接で，アークの陰極点の作用によって
酸化皮膜が除去され，母材の表面が清浄化される現象。

cleaning action

73322

ノズル高さ

アーク溶接のシールドガスノズル先端から部材までの距離。
ノズル−母材間距離ともいう。
注記1 ガス溶接及びガス切断では，火口高さという。
注記2 プラズマ溶接では，ノズル先端と母材との距離，プ

ラズマ切断では，ノズルと切断材表面との距離をい
う。

stand-off distance

2.3.17

73323

スティックア

ウト長さ

シールドガスノズル先端からワイヤ電極先端までの距離。
注記ガスノズル先端からワイヤ電極がはみ出している長

さをいう（73322の図参照）。

stickout

2.3.18

73324

突出し長さ

コンタクトチップ又はコレットの先端からワイヤ電極又は
非消耗電極の先端までの距離。
注記電極チップ先端から測ったワイヤが突き出た長さを

いう。

electrode extension

2.3.19

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73325

コンタクトチ

ップ距離

コンタクトチップ先端から溶接点までの距離。
注記コンタクトチップ先端からアークを発生する部材の

表面（多層溶接部では前層の表面）までの距離をいう。

contact tip

distance,

contact tube

distance

2.3.20

73326

比溶融量

与えられた電極に対して，標準条件下で求めた単位溶接電
流･単位時間当たりに溶着した金属の質量。質量/（電流×時
間）で表される。

deposition

coefficient

2.3.21

73327

溶着率

被覆アーク溶接棒を標準条件で溶接したときの溶着金属の
質量の消費した溶接棒の全質量に対する比率。その場合，棒
端は除く。溶着効率ともいう。

deposition

efficiency

2.3.22

73328

有効溶着率

被覆アーク溶接棒を標準条件で溶接したときの溶着金属の
質量の消費（実際に消耗）した溶接棒心線の全質量に対する
比率。その場合，棒端は除く。

effective electrode

efficiency

2.3.23

73329

公称溶着率

被覆アーク溶接棒を標準条件で溶接したときの溶着金属の
質量の消耗した溶接棒心線の公称径で計算した質量に対す
る比率。

nominal electrode

efficiency

2.3.24

73330

全溶着率

被覆アーク溶接棒を標準条件で溶接したときの溶着金属の
質量の消費した溶接棒の全質量に対する比率。その場合，被
覆及び棒端を含む。全溶着効率ともいう。

overall weld metal

recovery

2.3.25

73331

溶着比

溶加材が消費した長さに対する置かれたビードの長さの比
率。被覆アーク溶接棒を用いる場合，運棒比ともいう。

deposition ratio

Annex B-
(Part 1)

73332

溶融速度

単位時間当たりに溶ける溶加材の長さ又は質量。

melting rate,
burn-off rate

2.1.8.9-
(Part 1)

73333

溶着速度

単位溶接時間当たりに溶着した金属の質量。

deposition rate

2.1.8.10-
(Part 1)

73334

冷却時間

二つの与えられた温度間を冷却するのに要する時間。
注記一般に，冷却時間の値（の範囲）は，溶接パス及びそ

の熱影響部のために規定される。
例えば，t8/5は800 ℃から500 ℃まで冷却するのに要
する時間を表す。

cooling time

Annex B-
(Part 1)

73335

（溶加材の−）

溶融時間

溶加材が溶ける時間。

melting time

Annex B-
(Part 1)

73336

加熱時間

溶接部が二つの与えられた温度間を加熱で上昇するのに要
する時間。
注記一般に，加熱時間の値（の範囲）は，溶接金属又はそ

の熱影響部のために規定される。
例えば，t5/8は500 ℃から800 ℃まで上昇するのに要
する時間を表す。

heating time

Annex B-
(Part 1)

73337

溶接時間

アークタイムとサービス時間とを合わせた，溶接を行うのに
必要な時間。準備及び仕上げ時間は除く。

welding time

2.4.8-
(Part 1)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

73338

生産的溶接時

間

準備から仕上げを含めた溶接作業に関わる全ての時間。

productive welding

time

Annex B-
(Part 1)

73339

サービス時間溶接に伴う補助作業に要する時間（例溶接棒の交換，スラ

グ除去）。以前は，整備時間といった。

servicing time

Annex B-
(Part 1)

73340

予熱

溶接に先立って部材の適切な範囲を加熱する作業。

preheating

2.4.13-
(Part 1)

73341

予熱温度（Tp）熱影響部を含めた溶接部の部材の溶接実施直前の温度。

注記その温度は，一般に下限値で示し，予熱保持温度の下

限に等しい（JIS Z 3703参照）。

preheat

temperature,

preheating

temperature

2.4.14-
(Part 1)

73342

予熱保持温度

（Tm）

溶接が中断されたときに保持しなければならない溶接部（熱
影響部を含む。）の最低温度（JIS Z 3703参照）。

preheat

maintenance
temperature

2.4.15-
(Part 1)

73343

パス間温度

（Ti）

多層溶接において，次のパスを溶接する直前の溶接パス及び
近傍の母材の温度。
注記通常，上限温度で表す（JIS Z 3703参照）。

interpass

temperature

2.4.12-
(Part 1)

73344

後熱

溶接部，ガス切断部などに後から熱を加える作業。

postheating

73345

溶接入熱（E1）単位溶接長さ当たりの溶接で消費される電気エネルギー量。

注記溶接入熱の値は，次の式で計算する。

E1＝(I U)/ν

ここに， U ：アーク電圧

I ：溶接電流

ν ：溶接速度

energy input per

unit length

Annex B

73346

実効入熱（Q1）溶接中に，溶接部に与えられた熱量。単に入熱ともいう。

注記1 溶接部へ実際に入った入熱量のことで，アーク溶接

では，次の式で計算する。
Q1＝El η

ここに， El：溶接入熱

η：熱効率

注記2 入熱は，通常，単位長さ当たりの値で表示する。

heat input

2.4.10-
(Part 1)

73347

熱効率（H）

アーク溶接の場合，アークに供給されたエネルギー（溶接入
熱）に対する，実際に母材に投入されたエネルギー（実効入
熱）の比率。

Η＝Q1/E1

thermal efficiency

Annex B

73348

電極先端の汚

れ

溶接中の金属又はスラグによって非消耗電極，特に先端部が
汚染する状態。電極先端の汚染ともいう。

electrode pick-up

2.3.26

4.4

溶接材料

4.4.1

消耗材料

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

74101

被覆アーク溶

接棒

被覆剤を施した金属製の心線からなる棒状の消耗電極。手溶
接棒ともいう。

covered electrode,
stick electrode

2.4.1

74102

酸性溶接棒

被覆剤に多量の酸性系材料を含む被覆アーク溶接棒。酸化性
溶接棒ともいう。

acid electrode

2.4.2

74103

塩基性溶接棒被覆剤に多量の炭酸石灰及びふっ化物を含む被覆アーク溶

接棒。

basic electrode

2.4.3

74104

セルロース系

溶接棒

被覆剤に多量のセルロースを含む被覆アーク溶接棒。

cellulosic electrode

2.4.4

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

74105

低水素系溶接

棒

溶着金属に拡散性水素量の少ない溶接部が得られる被覆ア
ーク溶接棒。

hydrogen controlled

electrode

2.4.5

74106

ルチール系溶

接棒

被覆剤に多量の酸化チタンを含む被覆アーク溶接棒。

rutile electrode

2.4.6

74107

鉄粉入り溶接

棒

被覆剤に多量の鉄粉系材料を含み，少なくとも100 %の有効
溶着率が得られる被覆アーク溶接棒。

iron powder

electrode

2.4.7

74108

高能率溶接棒 125 %以上の有効溶着率が得られる鉄粉入り被覆アーク溶接

棒。

high efficiency

electrode

2.4.8

74109

接触形溶接棒アーク長の制御を容易にするために，母材との接触距離を一

定に保つことができる特殊な被覆剤を被覆した被覆アーク
溶接棒。

contact electrode

2.2.13

74110

フラックス入

り溶加棒

フラックス又は金属粉を充塡して管状に成形した溶加棒。こ
の溶加棒は，溶接電気回路の一部を構成しない。

tubular cored rod

2.4.18

74111

溶接ワイヤ

溶接に使用するコイル状の長いソリッドワイヤ又はフラッ
クス入りワイヤ。
注記電極として使用する場合と溶加材として使用する場

合とがある。

wire electrode,
welding wire

2.4.9

74112

ソリッドワイ

ヤ

中実の溶接ワイヤ。ミグ溶接・マグ溶接では消耗電極として
用い，ティグ溶接などでは溶加ワイヤとして用いる。

solid wire,
solid wire electrode

2.4.17
2.4.10

74113

フラックス入

りワイヤ

フラックスを充塡して管状に成形した溶接ワイヤ。管状コア
ードワイヤともいう。

tubular cored

electrode,

flux cored

electrode,

tubular cored wire

2.4.11
2.4.12
2.4.19

74114

金属粉入りワ

イヤ

芯材に金属粉が入ったフラックス入りワイヤ。メタル系フラ
ックス入りワイヤともいう。

metal cored

electrode

2.4.13

74115

溶加棒

溶接電気回路の一部を構成しない棒状の溶加材。

filler rod,
welding rod

2.1.10.5-
(Part 1)

74116

ソリッド溶加

棒

中空でない中実の棒状の溶加材。ソリッド棒ともいう。
注記溶接電気回路の一部を構成しない。

solid rod

2.1.10.6-
(Part 1)

74117

溶加ワイヤ

溶接電気回路の一部を構成するワイヤ形状の溶加材。フィラ
ワイヤともいう。

filler wire

2.1.10.7-
(Part 1)

74118

スプール

溶接ワイヤの単位量を巻き付け，ワイヤを円滑に引き出せる
ような構造にしたプラスチック，ハードボード，金属などで
作られた巻き枠。

spool

74119

ワイヤリール自動溶接・半自動アーク溶接に用いるワイヤのコイルを取り

付け，ワイヤが円滑に引き出せるような構造にした器具。

wire reel

74120

ペールパック溶接用ワイヤをスパイラル状に重ねて収納する円筒状の容

器。

pail pack

74121

溶融フラック

ス

原料を電気炉などで溶融してから粉砕し，ふるい分けによっ
て粒度を整えたフラックス。サブマージアーク溶接及びエレ
クトロスラグ溶接に用いる。

fused flux

74122

ボンドフラッ

クス

粉状原料に液状固着剤を混合して練り，キルンなどを使用し
て造粒及び乾燥（400〜600 ℃）を行った後，ふるい分けに
よって粒度を整えたフラックス。サブマージアーク溶接に用
いる。

bonded flux

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

74123

焼結フラック

ス

粉状原料に液状固着剤を混合して練り，キルンなどを使用し
て造粒及び焼結（700〜1 000 ℃）を行った後，ふるい分け
によって粒度を整えたフラックス。サブマージアーク溶接に
用いる。

sintered flux

74124

帯状電極

帯状の形状をした消耗電極。

strip electrode

2.4.14

74125

ソリッド帯状

電極

中空でないコアードの帯状電極。

solid strip

electrode

2.4.15

74126

コアード帯状

電極

芯に別材料を入れた帯状電極。

cored strip

electrode

2.4.16

74127

消耗ノズル

エレクトロスラグ溶接において，溶接ワイヤを溶接部に案内
するとともに電流の供給を行う金属管で，溶融して溶着金属
の一部となる溶接材料。

consumable nozzle

74128

シールドガス溶接中にアークと溶融金属とを覆い，空気が溶接雰囲気内に

侵入することを防ぐために用いるガス。

shielding gas

2.1.10.10-
(Part 1)

74129

パージングガ

ス

ガスバッキングを行うための空間部分の大気を取り除くた
めのガス。

purging gas

2.1.11.8-
(Part 1)

74130

キャリアガス金属粉末を溶融池に供給するために用いるガス。搬送ガスと

もいう。
注記主なキャリアガスは，アルゴン，ヘリウム及び窒素で

ある。

carrier gas

2.1.11.4-
(Part 1)

74131

消耗電極

溶着金属となるアーク溶接電極。

consumable

electrode

74132

非消耗電極

溶着金属とならないアーク溶接電極。

non-consumable

electrode

74133

ベーキング

溶接金属中に拡散性水素を過剰に含有させないようにする
ことを目的に，溶接材料を300 ℃〜400 ℃で加熱し，溶接
材料中の水分を除去する操作。主として低水素系溶接棒を対
象とする。

baking

2.1.10.12-
(Part 1)

74134

乾燥

除湿のために溶接材料を加熱する操作。主として低水素系溶
接棒を除く被覆アーク溶接棒に適用する。

drying

2.1.10.13-
(Part 1)

74135

被覆剤

被覆アーク溶接棒の心線に塗布してあるフラックス。

covering,
coating flux

74136

心線

被覆アーク溶接棒における金属線。

core wire

74137

棒径

溶加棒の直径又は被覆アーク溶接棒の心線の直径。

rod diameter

74138

（溶接棒の−）

偏心率

棒径の実測値と片側被覆の厚さとの和の，最大値と最小値と
の差の，最小値に対する百分率。

eccentricity of

electrode

74139

スタブ

溶接棒又は溶加棒で，溶接後に使えなくなっている廃棄処分
される部分。スタブ端，残頭又は残棒ともいう。

stub end,
stub

2.4.21

74140

つかみ

被覆アーク溶接棒の一部で，溶接棒ホルダによって保持し，
通電するための被覆のない部分。

exposed core

74141

（ワイヤの−）

キャスト

2巻き又は3巻き切断して拘束をかけないで平面に置いた場
合，広がったワイヤの輪の直径。

cast (−of filler

wire)

74142

（ワイヤの−）

へリックス

2巻き又は3巻き切断して拘束をかけないで平面に置いた場
合，その平面からのワイヤの最大の立上がり距離。

helix (−of filler

wire)

74143

裏当て

開先溶接において，片側から溶接施工するため又は溶落ち，
欠陥の発生などを防止するために，開先の底部に裏から当て
る金属板又は粒状フラックス。金属板であって母材とともに
溶接される場合は，裏当て金ともいう。

backing

2.1.11.5-
(Part 1)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

74144

永久裏当て

溶接後の母材の接合部に永久に残すように設計された裏当
て。

permanent backing 2.1.11.12-

(Part 1)

74145

仮裏当て

溶接後に母材から除去するよう設計された裏当て。

temporary backing 2.1.11.13-

(Part 1)

74146

フラックスバ

ッキング

大気との反応を防ぐためにフラックスを主にしたバッキン
グの方法。
注記サブマージアーク溶接のフラックスバッキングは，溶

融池の溶落ちも防いでいる。

flux backing

2.1.11.10-
(Part 1)

74147

ガスバッキン

グ

大気との反応を防止する目的で主にガス圧を利用するバッ
キングの方法。バックシールドともいう。

gas backing,
backing shield

2.1.11.7-
(Part 1)

4.4.2

補助材料

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

74201

補助材料

裏当て材料，タブ板など溶接完成品には残らない溶接消耗
品。副資材ともいう。

auxiliary material

2.1.11.1 -
(Part 1)

74202

裏当て材

溶融池を保持するために裏当てに用いる材料。

material backing

2.1.11.11-
(Part 1)

74203

裏当てフラッ

クス

フラックスバッキングに使用するフラックス。

backing flux

2.1.11.9-
(Part 1)

74204

裏当てガス

ガスバッキングのためのガス。

backing gas,
root gas

2.1.11.6-
(Part 1)

74205

融合インサー

ト

突合せ溶接において，あらかじめルート部に挿入しておい
て，溶接によって溶接金属を構成する溶加材。消耗インサー
トともいう。

consumable insert,
fusible insert

2.1.10.2-
(Part 1)

74206

始端タブ

継手の開始点で完全な溶接部ができるようにするために，継
手の始端に取り付けられる補助板。

run-on plate

2.1.11.14-
(Part 1)

74207

終端タブ

継手の終端点で完全な溶接部ができるようにするために，継
手の終端に取り付けられる補助板。エンドタブともいう。

run-off plate

2.1.11.15-
(Part 1)

74208

ストロングバ

ック

突合せ溶接のとき，母材相互の目違いを修正するとともに，
角変形，ねじれなどを防止するために，一時的に取り付ける
ジグ。

strongback

74209

拘束ジグ

ひずみの発生を少なくするために，溶接部を拘束するジグ。 restraint jig

4.5

溶接機器

4.5.1

溶接電源

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

75101

（溶接電源の

−）静特性

標準負荷を接続した溶接電源の出力端子における出力電流
と負荷電圧との関係を示す静的な外部特性。静的な外部特性
ともいう。
注記標準負荷とは，無誘導の抵抗負荷である。

static characteristic

(−of power
source)

2.5.1

75102

（溶接電源の

−）動特性

1パラメータ（例えば，アーク長）が突然変化したときの溶
接電源の主パラメータ間（電圧と電流との間）の動的な変化
の関係。

dynamic

characteristic (−
of power source)

2.5.2

75103

垂下特性

標準的な溶接（電流）範囲で，電源の外部特性の負の傾きの
程度が7 V/100 A以上となる溶接電源の外部特性。

drooping

characteristic

2.5.3
3.1.8-(IEC
60974-1)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

75104

定電圧特性

標準的な溶接（電流）範囲で電流が増加したとき，電圧が減
少する割合が7 V/100 A未満又は電圧の増加する割合が10
V/100 A未満となる溶接電源の外部特性。フラット特性とも
いう。

flat characteristic,
constant voltage

characteristic

2.5.4
3.1.9-(IEC
60974-1)

75105

負荷電圧

出力電流を供給しているときの出力端子間の電圧。
注記交流では実効値，直流では平均値で表す。

load voltage

75106

無負荷電圧

出力回路が開路しているときの出力端子間の電圧。開路電圧
ともいう。
注記1 アークの点弧又は安定化のための重畳電圧は除く。
注記2 交流では実効値，直流では平均値で表す。

no-load voltage,
open-circuit

voltage

2.5.5

75107

使用率

断続負荷の状態において，全体の時間に対する通電時間の比
率。百分率（%）で表す。
注記アーク溶接では，あらかじめ決められた全時間として

は10分を採用する。

duty cycle

2.3.15

75108

溶接整流器

交流電源から溶接用直流電流を供給するための整流器。

welding rectifier

2.6.7

75109

溶接コンバー

タ

電気モータ及び直流溶接発電機から構成されたアーク溶接
電源。

welding converter

2.6.8

75110

アーク溶接変

圧器

アーク溶接のために電気エネルギーを供給するように設計
された変圧器。

arc welding

transformer

2.6.9

75111

溶接発電機

溶接アークに電気エネルギーを供給するように設計された
発電機。

welding generator

2.6.10

75112

エンジン駆動

溶接電源

エンジンと直流溶接発電機とで構成されるアーク溶接電源。
エンジン溶接電源ともいう。

engine driven

welding power
source

2.6.11

75113

アーク溶接電

源

アーク溶接又は関連する方法に適した要求された特性をも
つ電源装置。

arc welding power

source

2.6.12

75114

インバータ式

アーク溶接
電源

インバータ（商用の交流電源を周波数の異なった交流電力に
変換する装置）を用いて出力制御するアーク溶接用電源。

inverter controlled

arc welding
power source

75115

垂下特性溶接

電源

垂下特性をもつアーク溶接電源。

drooping

characteristic
welding power
source

2.6.13

75116

定電圧特性溶

接電源

定電圧特性をもつアーク溶接電源。

constant-voltage

welding power
source

2.6.14

4.5.2

周辺機器

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

75201

溶接ユニット溶接設備と周辺機器とで構成される機器。周辺機器には，ジ

グ，固定具，ロボット，マニピュレータ，回転台などが含ま
れる。

welding unit

2.3.2-
(Part 1)

75202

溶接設備

溶接に使用する溶接装置，溶接アクセサリ，排気設備などか
ら構成される設備。

welding

installation

2.3.3-
(Part 1)

75203

（アーク溶接

の−）溶接
装置

電源，ワイヤ送給装置，溶接ガン，溶接ヘッド，トーチなど
溶接に用いる装置。溶接機ともいう。

welding equipment 2.3.1-

(Part 1)

Z 3001-7：2018

番号

用語

定義

対応英語（参考）

太字：ISO用語

ISO/TR

25901-4

75204

溶接アクセサ

リ

安全機器，ガスボンベ，ケーブルなど溶接装置に接続する周
辺の機器。溶接電源周辺機器ともいう。

welding accessories 2.3.5-

(Part 1)

75205

（アーク溶接

の−）ポジ
ショナ

溶接物を取り付けて自由に転回し，溶接部を常に溶接しやす
い位置に置くことができるようにした作業台。マニピュレー
タともいう。

manipulator,
welding positioner

2.3.4-
(Part 1)

75206

乾燥器

あらゆる湿気の除去又は浸入を防止するために，溶接材料を
乾燥させる加熱装置。

drying oven,
baking oven

2.1.10.14-
(Part 1)

75207

溶接棒保管容

器

被覆アーク溶接棒を乾燥した状態に維持するための携帯用
容器。クイバー又はイングドライヤともいう。

quiver

2.6.15

75208

（アーク溶接

の−）電極

アークを利用して溶接又は切断をするための電気エネルギ
ーを母材に伝える溶接ワイヤなどの部品。

electrode

2.3.8-
(Part 1)

75209

コレット

アーク溶接トーチの非消耗電極を固定する部品。

collet

2.6.1

75210

コンタクトチ

ップ

ワイヤ電極を決められた方向に向けるとともに，溶接電流を
供給するトーチの先端に固定される交換可能な金属製部品。
コンタクトチューブともいう。

contact tip,
contact tube

2.6.2

75211

（アーク溶接

の−）溶接
ガン

トーチ本体をしっかりと垂直に操作するための持ち手がつ
いたトーチ。ガンともいう。

welding gun,
gun

2.6.3

75212

溶接棒ホルダアーク溶接で溶接棒を保持して電流を通じる手溶接用の器

具。ホルダともいう（JIS C 9300-11参照）。

electrode holder

2.6.4

75213

（アーク溶接

の−）溶接
ヘッド

溶接トーチが取り付けられる溶接機又はロボットの先端部
分。

welding head

2.6.5

75214

ワイヤ送給装

置

溶接用ワイヤをモータで機械的に送給する装置。

wire feeder

75215

電撃防止装置アーク溶接において，アークを出さないときには溶接機の二

次無負荷電圧を低くして，溶接技能者への電撃の危険を防止
する装置（JIS C 9311参照）。

voltage reducing

device

Z 3001-7：2018

附属書A

（参考）

新旧用語番号の対比表

A.1 一般

この用語の旧番号と新番号の対比表は，表A.1に記載する。

表A.1−新旧用語番号の対比表

用語

番号

用語

番号

2013年

2018年

2013年

2018年

アーク溶接

(23301)

72101

タグ溶接，非消耗タングステン電

−

72127

被覆アーク溶接，手溶接，SMAW

(23304)

72102

極式活性ガスシールドアーク溶

グラビティ溶接，重力式溶接

23305

72103

接，TAG溶接

低角度溶接

23306

72104

パルスティグ溶接

−

72128

横置き溶接

23307

72105

アークスポット溶接

(23334)

72129

溶極式アーク溶接，メタルアーク

(23302)

72106

ミグスポット溶接

−

72130

溶接

ティグスポット溶接

−

72131

セルフシールドアーク溶接，ノン

(23308)

72107

イナートガスアーク溶接，不活性

(23326)

72132

ガスシールドアーク溶接

(23303)

ガスアーク溶接

サブマージアーク溶接，SAW

(23309)

72108

プラズマ溶接，プラズマアーク溶

(23327)

72133

ソリッドワイヤサブマージアーク

−

72109

接

溶接

移行式プラズマ溶接，トランスフ

(23328)

72134

単電極サブマージアーク溶接

(23310)

72110

ァプラズマ溶接，移行式プラズ

多電極サブマージアーク溶接

(23312)

72111

マアーク溶接

帯状電極サブマージアーク溶接，

(23311)

72112

非移行式プラズマ溶接，ノントラ

(23329)

72135

バンドアーク溶接

ンスファプラズマ溶接，非移行

フラックス入りワイヤサブマー

(23314)

72113

式プラズマアーク溶接，プラズ

ジアーク溶接

マジェット溶接

コアード帯状電極サブマージア

−

72114

半移行式プラズマ溶接，セミトラ

(23330)

72136

ーク溶接

ンスファプラズマ溶接，半移行

ガスシールドアーク溶接

(23315)

72115

式プラズマアーク溶接

溶極式ガスシールドアーク溶接，

−

72116

プラズマミグ溶接

(23322)

72137

GMA溶接，GMAW

パウダプラズマ溶接，パウダプラ

(23331)

72138

ミグ溶接，MIG溶接

(23316)

72117

ズマアーク溶接

マグ溶接，MAG溶接

(23317)

72118

マイクロプラズマアーク溶接

−

72139

炭酸ガスアーク溶接

(23318)

72119

エレクトロガスアーク溶接，EGW

(23323)

72140

フラックス入りワイヤアーク溶

(23320)

72120

ナロウギャップ溶接，狭開先溶接

(24117)

72141

接，FCAW

(23321)

パス，ラン

(24101)

73101

パルスアーク溶接

23332

72121

ビード，溶接ビード

(24102)

73102

パルスマグ溶接

−

72122

裏波ビード

(24103)

73103

パルスミグ溶接

−

72123

1パス溶接

24104

73104

短絡アーク溶接，ショートアーク

(23333)

72124

2パス溶接

(24105)

73105

溶接

マルチパス溶接

(24106)

73106

非消耗電極式ガスシールドアーク

23324

72125

多電極溶接

(24408)

73107

溶接

パラレル溶接

24409

73108

ティグ溶接，非消耗タングステン

(23325)

72126

がん（雁）行溶接

24410

73109

電極溶接，TIG溶接，GTAW

タンデム溶接

(24411)

73110

Z 3001-7：2018

表A.1−新旧用語番号の対比表（続き）

用語

番号

用語

番号

2013年

2018年

2013年

2018年

連続配列溶接

(24412)

73111 （溶着手順の−）対称法，振分け法

24139

73153

層

(24107)

73112

（溶着手順の−）飛石（とびいし）

24140

73154

積層

24108

73113

法，スキップ溶接

多層溶接

(24109)

73114

後戻りスタート運棒法

24141

73155

ルートラン，ルートパス

−

73115

（溶着手順の−）ブロック法

24142

73156

フィリングラン，充塡パス，盛上

−

73116

（溶着手順の−）カスケード法

24143

73157

げパス

埋もれアーク

(24156)

73158

仕上げ溶接，キャッピングラン

−

73117

裏はつり

24170

73159

最終溶接

−

73118

ホットスタート

14216

73160

片側溶接，片面溶接

24110

73119

スパッタ

24172

73161

両側溶接，両面溶接，ツイン溶接

(24111)

73120

スパッタ損失

(24173)

73162

両側1パス溶接

24112

73121

スラグ

(24174)

73163

両側同時溶接

24113

73122

スカラップ

24175

73164

裏溶接

24114

73123

ウィービング法

(24144)

73201

裏波溶接

−

73124

ウィービング幅

24145

73202

裏溶接パス

−

73125

ウィービング振幅

(24146)

73203

裏当て溶接，バッキング溶接

−

73126

ウィービング周波数

(24147)

73204

開先溶接

(24116)

73127

滞留時間

−

73205

エンクローズ溶接

24118

73128

ストリンガービード

24149

73206

連続溶接

−

73129

ウィービングビード

(24148)

73207

断続溶接

(14321)

73130

運棒角

−

73208

並列断続溶接

−

73131

動作角，ワーク角

−

73209

千鳥断続溶接

−

73132

トーチ傾斜角度

(24204)

73210

（千鳥断続溶接の−）オフセット

−

73133

（すみ肉溶接の−）トーチ角度

(24205)

73211

凸（とつ）すみ肉溶接

24123

73134

走行角度

−

73212

凹（おう）すみ肉溶接，前面すみ

(24124)

73135

溶接速度

(24211)

73213

肉溶接

走行速度

−

73214

前面すみ肉溶接

24125

73136

ワイヤ送給速度

(24210)

73215

側面すみ肉溶接

24126

73137

母材接続，帰線接続

(24164)

73216

斜方すみ肉溶接

−

73138

母材ケーブル，帰線

−

73217

断続すみ肉溶接

24127

73139

接地

24165

73218

連続すみ肉溶接

24128

73140

棒プラス，ワイヤプラス，DCEP

(24166)

73219

千鳥断続すみ肉溶接

24129

73141

棒マイナス，ワイヤマイナス，

(24167)

73220

並列断続すみ肉溶接

24130

73142

DCEN

溶融池

(24131)

73143

溶接方向

(24208)

73221

キーホール

(24132)

73144

溶接作業

(24201)

73222

キーホール法

−

73145

溶接開始点，溶接始点

(24233)

73223

クレータ

24133

73146

溶接再開始点

(24234)

73224

止端

24134

73147

溶接終端

(24235)

73225

前進溶接，プッシュ溶接法

(24135)

73148

溶接領域

(24236)

73226

後進溶接，プル溶接法

(24136)

73149

一時的溶接

(24239)

73227

（溶着順序の−）前進法

24137

73150

タック溶接計画

(24240)

73228

（溶着順序の−）後退法，バック

24138

73151

タック溶接の順序

24241

73229

ステップ溶接

ガスシールド

−

73230

（溶着順序の−）後退法シーケンス

−

73152

トレーリングガスシールド

−

73231

Z 3001-7：2018

表A.1−新旧用語番号の対比表（続き）

用語

番号

用語

番号

2013年

2018年

2013年

2018年

溶接順序計画

(24242)

73232

予熱保持温度（Tm）

(24223)

73342

溶着順序

(24243)

73233

パス間温度（Ti）

(24224)

73343

溶接順序

(24244)

73234

後熱

24225

73344

溶接計画

(24245)

73235

溶接入熱（E1）

(24226)

73345

溶滴

(24159)

73301

実効入熱（Q1），入熱

(24227)

73346

溶滴移行

(24160)

73302

熱効率（H）

(24228)

73347

グロビュール移行

(24162)

73303

電極先端の汚れ，電極先端の汚染

−

73348

スプレー移行

(24163)

73304

被覆アーク溶接棒，手溶接棒

(14101)

74101

短絡移行

(24161)

73305

酸性溶接棒，酸化性溶接棒

−

74102

溶滴移行頻度

−

73306

塩基性溶接棒

−

74103

メインアーク

−

73307

セルロース系溶接棒

−

74104

パイロットアーク

−

73308

低水素系溶接棒

−

74105

移行式アーク

−

73309

ルチール系溶接棒

−

74106

非移行式アーク

−

73310

鉄粉入り溶接棒

−

74107

アーク電圧

(24150)

73311

高能率溶接棒

−

74108

溶接電圧，アーク電圧

−

73312

接触形溶接棒

−

74109

溶接電流，出力電流

(24168)

73313

フラックス入り溶加棒

−

74110

アーク起動電圧，アーク点弧電圧

−

73314

溶接ワイヤ

(14107)

74111

（アーク溶接の−）アーク長

(24151)

73315

ソリッドワイヤ

(14108)

74112

アークタイム

(24152)

73316

フラックス入りワイヤ，管状コア

(14109)

74113

アークの安定性

24153

73317

ードワイヤ

初アーク

24154

73318

金属粉入りワイヤ，メタル系フラ

−

74114

パルス時間

−

73319

ックス入りワイヤ

磁気吹き，アークブロー

(24157)

73320

溶加棒

(11115)

74115

クリーニング作用

(24158)

73321

ソリッド溶加棒，ソリッド棒

−

74116

ノズル高さ，ノズル−母材間距離

−

73322

溶加ワイヤ，フィラワイヤ

−

74117

スティックアウト長さ

−

73323

スプール

14208

74118

突出し長さ

(24206)

73324

ワイヤリール

14209

74119

コンタクトチップ距離

(24207)

73325

ペールパック

14210

74120

比溶融量

−

73326

溶融フラックス

14115

74121

溶着率，溶着効率

(24213)

73327

ボンドフラックス

14116

74122

有効溶着率

−

73328

焼結フラックス

14117

74123

公称溶着率

−

73329

帯状電極

(14112)

74124

全溶着率，全溶着効率

−

73330

ソリッド帯状電極

−

74125

溶着比，運棒比

(24214)

73331

コアード帯状電極

−

74126

溶融速度

(24209)

73332

消耗ノズル

14118

74127

溶着速度

(24212)

73333

シールドガス

14114

74128

冷却時間

(24215)

73334

パージングガス

−

74129

（溶加材の−）溶融時間

(24216)

73335

キャリアガス，搬送ガス

−

74130

加熱時間

(24217)

73336

消耗電極

14211

74131

溶接時間

(24218)

73337

非消耗電極

14212

74132

生産的溶接時間

24219

73338

ベーキング

−

74133

サービス時間

(24220)

73339

乾燥

−

74134

予熱

(24221)

73340

被覆剤

14104

74135

予熱温度（Tp）

(24222)

73341

心線

14102

74136

Z 3001-7：2018

表A.1−新旧用語番号の対比表（続き）

用語

番号

用語

番号

2013年

2018年

2013年

2018年

棒径

14103

74137

溶接コンバータ

−

75109

（溶接棒の−）偏心率

14106

74138

アーク溶接変圧器

(11118)

75110

スタブ，スタブ端，残頭，残棒

−

74139

溶接発電機

−

75111

つかみ

14105

74140

エンジン駆動溶接電源，エンジン

(14201)

75112

（ワイヤの−）キャスト

14110

74141

溶接電源

（ワイヤの−）へリックス

14111

74142

アーク溶接電源

−

75113

裏当て，裏当て金

24303

74143

インバータ式アーク溶接電源

14202

75114

永久裏当て

24304

74144

垂下特性溶接電源

−

75115

仮裏当て

24305

74145

定電圧特性溶接電源

−

75116

フラックスバッキング

−

74146

溶接ユニット

−

75201

ガスバッキング，バックシールド

(24306)

74147

溶接設備

−

75202

補助材料，副資材

−

74201

（アーク溶接の−）溶接装置，溶

(11117)

75203

裏当て材

−

74202

接機

裏当てフラックス

−

74203

溶接アクセサリ，溶接電源周辺機

−

75204

裏当てガス

−

74204

器

融合インサート，消耗インサート

(14113)

74205

（アーク溶接の−）ポジショナ，

(14204)

75205

始端タブ

(24301)

74206

マニピュレータ

終端タブ，エンドタブ

(24302)

74207

乾燥器

−

75206

ストロングバック

(24307)

74208

溶接棒保管容器，クイバー，イン

−

75207

拘束ジグ

24308

74209

グドライヤ

（溶接電源の−）静特性，静的な

−

75101

（アーク溶接の−）電極

−

75208

外部特性

コレット

−

75209

（溶接電源の−）動特性

−

75102

コンタクトチップ，コンタクトチ

(14207)

75210

垂下特性

(14213)

75103

ューブ

定電圧特性，フラット特性

(14214)

75104 （アーク溶接の−）溶接ガン，ガン

−

75211

負荷電圧

−

75105

溶接棒ホルダ，ホルダ

14206

75212

無負荷電圧，開路電圧

(14215)

75106

（アーク溶接の−）溶接ヘッド

−

75213

使用率

(24169)

75107

ワイヤ送給装置

(14205)

75214

溶接整流器

−

75108

電撃防止装置

(14203)

75215

注記1 定義した見出し語以外に“ともいう”とした語（慣用語）の記載は，イタリック体で記載した。

例溶加材，フィラーメタル

注記2 括弧付きの用語番号は，新番号では定義が修正されている。