4
T 8032-5：2015
単位 mm
前面図
1
ノズル位置1，防護服上端の直上，460 mmの箇所
2
ノズル位置2，装置上端の一方の角
3
ノズル位置3，装置上端の反対側の角
4
ノズル位置4，装置下端の一方の角
5
ノズル位置5，装置下端の反対側の角
6
装置の全高は，防護服の高さに460 mmを加えた高さ
図1−ノズルの設置箇所
T 8032-5：2015
（1）
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲 ························································································································· 1
2 引用規格 ························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 1
4 原理······························································································································· 2
5 試験液及び被験体 ············································································································· 2
5.1 試験液 ························································································································· 2
5.2 被験体 ························································································································· 2
6 試験装置など ··················································································································· 2
6.1 吸水性続服 ··················································································································· 2
6.2 基準汚染面積 ················································································································ 3
6.3 シャワーシステム ·········································································································· 3
6.4 ストップウォッチ又は適切な時間計測器 ············································································· 5
7 試料の準備 ······················································································································ 5
7.1 防護服 ························································································································· 5
7.2 防護服の試験対象外部位 ································································································· 6
8 試験手順 ························································································································· 6
9 試験報告書 ······················································································································ 7
附属書JA（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································· 8
T 8032-5：2015
（2）
まえがき
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，公益社団法人日本保安用品協会（JSAA）及
び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出が
あり，日本工業標準調査会の審議を経て，厚生労働大臣及び経済産業大臣が制定した日本工業規格である。
また，令和2年10月26日，産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し，産業標
準化法の用語に合わせ，規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。厚生労働大臣，経済産業大臣及び日本産業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の
特許出願及び実用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
JIS T 8032の規格群には，次に示す部編成がある。
JIS T 8032-1 第1部：ガス気密性の求め方（内部圧力試験）
JIS T 8032-2 第2部：エアロゾル及び気体の漏れ率の求め方（内部への漏れ率試験）
JIS T 8032-3 第3部：液体ジェットに対する耐浸透性の求め方（ジェット試験）
JIS T 8032-4 第4部：液体スプレーに対する耐浸透性の求め方（スプレー試験）
JIS T 8032-5 第5部：液体スプレーに対する耐浸透性の求め方（マネキン試験）
日本産業規格 JIS
T 8032-5：2015
化学防護服完成品の試験方法−
第5部：液体スプレーに対する耐浸透性の求め方
（マネキン試験）
Protective clothing-Test methods for clothing providing protection against
chemicals-Part 5: Determination of resistance to penetration by a spray of
liquid (manikin spray test)
序文
この規格は，2013年に第1版として発行されたISO 17491-5を基とし，使用上の利便性を考慮するため
技術的内容を変更して作成した日本産業規格である。
なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一
覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。
1
適用範囲
この規格は，JIS T 8032の第4部とは異なる，液体化学物質のスプレーに対する化学防護服完成品（以
下，防護服という。）の耐浸透性の求め方を規定する。第4部における被験者に代え静的な被験体（マネキ
ン人形）を用い，異なる噴霧方法及び試験時間によって試験する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 17491-5:2013，Protective clothing−Test methods for clothing providing protection against
chemicals−Part 5: Determination of resistance to penetration by a spray of liquid (manikin spray
test)（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。この引用
規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS T 8032-1 化学防護服完成品の試験方法−第1部：ガス気密性の求め方（内部圧力試験）
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS T 8032-1によるほか，次による。
3.1
吸水性続服（absorbent overall）
2
T 8032-5：2015
吸水性材料で作られた続服（オーバーオール）。試験用全身防護服の下に着用し，防護服のスプレー試験，
ジェット試験及びマネキン試験において，液体の浸透を確認するために用いる。
4
原理
試験対象部位を被覆する吸水性続服を着用したマネキン人形に，防護服を着用させる。表面張力を(30
±5)×10−3 N/mに調整した試験液を，マネキン人形に対し規定位置に配置した5個のノズルから同時に噴
霧する。マネキン人形は，4方向の向きに姿勢を変えて，各方向から15分間ずつ合計60分間，スプレー
液に暴露される。耐液体浸透性は，防護服の内側表面及び防護服の下に着用する吸水性続服の外側表面を
検査し，評価する。防護服は，試験液が服内部に浸透しなければ合格とし，浸透すれば不合格とする。
5
試験液及び被験体
試験液及び被験体は，次による。
なお，試験液及び被験体を取り扱う場合は，被験体を保護し，かつ，試験液による排水システムの汚染
を防ぐための方策も講じなければならない。
5.1
試験液
試験液は，性能仕様書に規定がない限り，次の標準試験液を使用する。
a) 試験環境温度で，湿潤剤と水溶性の蛍光染料又は可視染料とを水に溶解させて試験液を調製し，次の
特性をもつ溶液とする。
b) 表面張力は，(30±5)×10−3 N/mとする。この許容範囲まで測定できるのであれば，いかなる方法を用
いて試験液の表面張力を測定してもよい。例えば，直径12 mmの標準白金リングを用いたライト
（Wright）の表面・界面張力トーションバランス（ねじりばかり）が使用できる。
注記 標準試験液の作製例：水1 Lにメチルブルー（CAS番号：28983-56-4）4 g，ラウレス硫酸ナト
リウム（CAS番号：9004-82-4）27 %水溶液25 mL，及びくえん酸（CAS番号：77-92-9，分析
用）125 gを溶かすと標準的な溶液を作ることができる。この混合液を電磁かくはん機で15分
から20分間混ぜ，最終的にこの液体の200 mLを10 Lの水で希釈する。
試験全体を通して表面張力が安定していることを確認する。すなわち，ノズルから放出する試験液の表
面張力及びタンク中の試験液の表面張力が要件を満たしていなければならない。各試験の前後に試験液の
表面張力を確認する。
吸水性続服材料の繊維に強く付着する染色剤は避ける。試験液に含まれている染色剤が吸水性続服の繊
維に強く付着すると，防護服を浸透して吸水性続服に広がる水に追随しにくいため，汚染面積を過小に評
価する可能性がある。
5.2
被験体
試験に適した大きさのマネキン人形。マネキン人形は，できるだけ広い面積にわたってマネキン人形が
着用する吸水性続服と試験する防護服とが接触する大きさのものを選択する。マネキン人形には，防水コ
ーティングを施し，両腕及び両脚は真っすぐ伸び，両腕を両脇に配置する（図1参照）。
6
試験装置など
6.1
吸水性続服
吸水性続服は，フード付きの一体形とする。吸水性続服の材料は十分に均質で，どの箇所でサンプリン
グを行っても，形成される基準汚染面積の偏差は，平均値の10 %未満でなければならない。1)
3
T 8032-5：2015
注1) この目的には，Sontara PES/Woodpulp 45/55及び／又はPoligard Adsorbent製続服が適している。
この情報は，この規格の利用者の利便性を考慮してのものであり，日本産業規格がこれらの製
品を推奨するものではない。これらと同じ結果を示すものであれば，同等の製品を使用しても
よい。
6.2
基準汚染面積
試験の実施前に，試験用防護服の下に着用する吸水性続服に，基準汚染面積を設定する。
基準汚染面積の設定には，吸水性続服の汚染される可能性が低いとみられる箇所を一つ選ぶ。その下に
試験時に着用する下着などを重ね，二つの層が接していることを確認する。この試料をマイクロピペット
の下に置く。マイクロピペットの下端が，試料から垂直方向に（5±0.5）cmの位置になるよう調整する。
（25±5）μLの試験液を滴下し，続服の表面に汚染部を作成する。次いで，汚染部の面積（すなわち，基
準汚染面積）の計測を行う。基準汚染面積は1 cm2以上とする。
6.3
シャワーシステム
加圧試験液を噴霧する，5個のノズルで構成されるシャワーシステム。
5個のノズルは，図1で示すとおりに，同一平面上でマネキン人形の方向を向いていなければならない。
ノズル仕様の例を図2に示す。試験液は，各ノズルから（3.0±0.2）L/minの速度で送出される。2)
注2) この試験に適するノズルに関する情報は，ISO/TC 94/SC 13から入手することができる。
4
T 8032-5：2015
単位 mm
前面図
1
ノズル位置1，防護服上端の直上，460 mmの箇所
2
ノズル位置2，装置上端の一方の角
3
ノズル位置3，装置上端の反対側の角
4
ノズル位置4，装置下端の一方の角
5
ノズル位置5，装置下端の反対側の角
6
装置の全高は，防護服の高さに460 mmを加えた高さ
図1−ノズルの設置箇所
5
T 8032-5：2015
単位 mm
1
ノズルの内径，23 mm
2
スプレー・プレートの直径，14.6 mm，真ちゅう製
3
直径9 mmの中心円上に等間隔に存在する10個の直径0.8 mmの孔
4
内径3.75 mmの孔
5
真ちゅう製スプレー・プレート
6
ゴム製ガスケット
7
ステンレス鋼製
図2−ノズル仕様の例
6.4
ストップウォッチ又は適切な時間計測器
0.1秒まで測定できるストップウォッチ又は適切な時間計測器とする。
7
試料の準備
7.1
防護服
防護服の説明書が，防護服の特定部位（手首，足首など）又は防護服とその他の保護具（手袋，フット
ウエアなど）との間の連結部にテーピングすることを要求している場合を除いて，テーピングして試験し
てはならない。
6
T 8032-5：2015
7.2
防護服の試験対象外部位
防護服の試験対象となっていない部位は，適切に遮蔽し，それらの領域に試験液が浸透しないようにす
る。例えば，手袋のない防護服の場合，袖の外端を防水テープ又は何らかの封止剤で塞ぎ，手の部分にお
ける試験液の浸透を防止する。
8
試験手順
試験の手順は，次による。
a) 試験前に，マネキンが着用するはっ（撥）水性のある下着，吸水性続服及び防護服（並びに試験対象
となっている他の防護服構成要素及び装備）が完全に乾燥していることを確認する。
b) マネキン人形にはっ（撥）水性のある下着及び吸水性続服を着用させる。吸水性続服は，マネキン人
形の全試験対象領域を被覆する。
c) 防護服の説明書に従って，マネキン人形の吸水性続服の上に防護服を着用させる。防護服の説明書に
従って，マネキン人形に追加の防護服構成要素及び装備を取り付ける。
d) マネキン人形又は防護服上の評価を行わない全ての部位は，液体スプレーにさらされないよう遮蔽す
る。例えば，マネキン人形の頭部を覆うようにポリ袋をくくりつけるかテープ留めをする。ひも又は
テープは，防護服の縁から10 mmを超えてはみ出ない。
e) 表面張力(30±5)×10−3 N/mの試験液をスプレー供給容器に入れる。
f)
防護服を着用したマネキン人形に，図3に示す4方向に対して，5個のノズルから15秒ずつ合計60
分間，液体スプレーする。スプレー液は，各ノズルから（3.0±0.2）L/minの流速で同時に放出する。
各試験開始時に，各ノズルの部分的な詰まり，塞がり等がないことを確認する。
マネキン人形の胴体の方向は，図に示す方向と肩の部分で平行になるようにする。
注記 図3は，防護服を着用したマネキン人形についての上面図を示している。位置1はベースラ
イン位置であり，マネキン人形の両脇に位置する両腕を含む体面に対して平行になっている。
防護服を着用したマネキン人形は，4位置のそれぞれを通って回転する。
上面図
図3−防護服を着用したマネキン人形の暴露方向
g) 液体スプレー噴霧終了時に，防護服の表面に残った試験液を慎重に取り除く。ペーパータオルで拭き
取ってもよい。
h) 防護服内部への試験液浸透の有無を，スプレー噴霧時間の終了後10分以内に検査する。検査は，乾燥
した場所で，防護服，試験時に同時に着用した他のあらゆる防護服構成要素及び装備をマネキン人形
から取り外し，吸水性続服，防護服の裏地及び防護服の内側表面への浸透の有無を調べ，次の方法の
うちいずれかを用いて，試験液の浸透箇所を確認することによって行う。
1) 試験液に可視染料が添加されている場合は，可視染料による浸透箇所が現れていないか調べ，これ
7
T 8032-5：2015
らの位置を記録する。
2) 試験液に蛍光染料が添加されている場合，暗室で紫外光を照射し，蛍光領域がないかを調べ，蛍光
箇所を浸透箇所として記録する。
i)
浸透箇所が全く観察されない場合，その防護服を合格として記録する。浸透箇所が存在する場合，そ
の防護服を不合格として記録する。浸透箇所面積を基準汚染面積と比較し，不具合について考えられ
る理由を記載する。
9
試験報告書
試験報告書には，次の事項を記載する。
a) この規格（JIS T 8032-5）の番号及び西暦年
b) 製造業者名及び／又は供給者名，又はその略号
c) 試験中に被験体の該当部位への試験液の浸透を防止する処置を行った場合は，その目的及び方法
d) 試験液の構成成分及び表面張力
e) 試験結果
1) 防護服の内側表面及び吸水性続服の外側表面の汚染箇所並びにおおよその面積
2) 試験用防護服の内側表面及び吸水性続服の浸透箇所：人の形の図（正面と背面とを別個に）を使い，
おおよその部分を斜線で示す，又は写真によって示す。
f)
試験した防護服のサイズ及び試験体（マネキン）の身体の寸法（身長及び胸囲）（参考文献[1]参照）
g) その他の特記事項及び観察結果
参考文献
[1] JIS T 8005 防護服の一般要求事項
[2] JIS T 8032-3 化学防護服完成品の試験方法−第3部：液体ジェットに対する耐浸透性の求め方（ジ
ェット試験）
[3] JIS T 8032-4 化学防護服完成品の試験方法−第4部：液体スプレーに対する耐浸透性の求め方（ス
プレー試験）
[4] JIS T 8115 化学防護服
8
T 8032-5：2015
附属書JA
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS T 8032-5:2015 化学防護服完成品の試験方法−第5部：液体スプレーに対す
る耐浸透性の求め方（マネキン試験）
ISO 17491-5:2013，Protective clothing−Test methods for clothing providing protection
against chemicals−Part 5: Determination of resistance to penetration by a spray of liquid
(manikin spray test)
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごとの
評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
2 引用規格 JIS T 8032-1を引用
2
ISO/TR 11610を引用
変更
技術的な差異はない。
使用上の利便性を向上させる
ため。
6 試験装置
など
6.1 吸水性続服
6.1
JISと同じ
変更
ISO規格では，注でISO/TC 94/SC 13
から情報を入手できるとしているが，
JISでは，JIS T 8032-3及びJIS T
8032-4の該当箇所と記載を合わせた。
技術的な差異はない。
使用上の利便性を向上させる
ため。
6.2 基準汚染面積につ
いて規定
6.2
JISとほぼ同じ
変更
ISO規格では，基準汚染面積の設定を
試験開始前又は終了後としているが，
JISでは，基準汚染面積の設定を試験
開始前に限定した。
試験終了後に基準汚染面積を
設定すると，試験結果との混同
の可能性があり，設定は試験前
に行うべきである。
次回ISOに提案する。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 17491-5:2013，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
8
T
8
0
3
2
-5
：
2
0
1
5