JISR9301-3-9:1999 アルミナ粉末－第３部：化学分析方法

R 9301-3-9 : 1999 (ISO 1617 : 1973)

(1)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

まえがき

この規格は，工業標準化法に基づいて，日本工業標準調査会の審議を経て，通商産業大臣が制定した日

本工業規格である。

JIS R 9301は，次に示す部編成となっている。

第1部：試料−1：サンプリング

第1部：試料−2：調製及び保存

第2部：物性測定方法−1：ピクノメーター法による真密度

第2部：物性測定方法−2：安息角

第2部：物性測定方法−3：軽装かさ密度及び重装かさ密度

第3部：化学分析方法−1：乾燥減量の定量

第3部：化学分析方法−2：強熱減量の定量

第3部：化学分析方法−3：アルカリ融解

第3部：化学分析方法−4：加圧酸分解

第3部：化学分析方法−5：酸化けい素 (IV) の定量

第3部：化学分析方法−6：酸化鉄 (III) の定量

第3部：化学分析方法−7：酸化チタン (IV) の定量

第3部：化学分析方法−8：酸化カルシウムの定量

第3部：化学分析方法−9：酸化ナトリウムの定量

第3部：化学分析方法−10：酸化ほう素の定量

第3部：化学分析方法−11：ふつ素の定量

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

R 9301-3-9 : 1999

(ISO 1617 : 1973)

アルミナ粉末−

第3部：化学分析方法−

9：酸化ナトリウムの定量

Alumina powder−Part 3 : Methods of chemical analysis-9 :

Determination of sodium oxide content

序文この規格は，1973年に第1版として発行されたISO 1617, Aluminium oxide primarily used for the

production of aluminium−Determination of sodium content−Flame emission spectrophotometric methodを基に対

応する部分については技術的内容を変更することなく作成した日本工業規格であるが，対応国際規格に規

定されていない適用範囲の内容及び規定項目（加圧硫酸分解−原子吸光分析法及びICP発光分光分析法）

を日本工業規格として追加した。

なお，点線の下線を施してある箇所は対応国際規格にはない事項である。

1. 適用範囲この規格は，化学分析によるアルミナ粉末の酸化ナトリウムの定量方法について規定する。

1.1

炭酸リチウムほう酸融解−炎光光度分析法（A法）この方法は，酸化ナトリウムの含有率0.05mass%

以上に適用する。

1.2

加圧硫酸分解−原子吸光分析法（B法）この方法は，酸化ナトリウムの含有率0.001mass%以上に

適用する。

1.3

加圧硫酸分解−ICP発光分光分析法（C法）この方法は，酸化ナトリウムの含有率0.001mass%以

上に適用する。

備考この規格の対応国際規格を次に示す。

ISO 1617 Aluminium oxide primarily used for the production of aluminium−Determination of

sodium content−Flame emission spectrophotometric method

2. 引用規格次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は，その最新版を適用する。

JIS R 9301-1-2 アルミナ粉末−第1部：試料−2：調製及び保存

備考 ISO 802, Aluminium oxide primarily used for the production of aluminium−Preparation and storage

of test samplesからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS R 9301-3-4, アルミナ粉末−第3部：化学分析方法−4：加圧酸分解

備考 ISO 2073, Aluminium oxide primarily used for the production of aluminium−Preparation of solution

for analysis−Method by hydrochloric acid attack under pressureからの引用事項は，この規格

R 9301-3-9 : 1999 (ISO 1617 : 1973)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

の該当事項と同等である。

JIS K 0557 用水・排水の試験に用いる水

JIS K 8034 アセトン（試薬）

JIS K 8150 塩化ナトリウム（試薬）

JIS K 8180 塩酸（試薬）

JIS K 8541 硝酸（試薬）

JIS K 8863 ほう酸（試薬）

JIS K 8951 硫酸（試薬）

JIS Z 8401 数値の丸め方

3. 炭酸リチウムほう酸融解−炎光光度分析法（A法）

3.1

原理温度を規定し，試料を炭酸リチウム及び酸化ほう素の混合物，又は炭酸リチウム及び四ほう

酸リチウムの混合物による融解法で，融成物は，塩酸に溶かす。

試料溶液を，炎中に噴霧し589nmにおける発光強度を測定する。

3.2

試薬使用する試薬は，化学分析用とし，水は，JIS K 0557に規定するA3による。

a) 炭酸リチウム (Li2CO3)

b) 酸化ほう素 (B2O3)

c) ほう酸 (H3BO3) JIS K 8863による。

d) 四ほう酸リチウム (Li2B4O7)

備考もし，四ほう酸リチウム五水和物 (Li2B4O7･5H2O) の結晶を使用する場合は，まず，白金皿に

入れて，徐々に加熱して脱水する。

e) アルミニウム純度99.99mass%の切削片

水銀高純度品

g) アセトン JIS K 8034による。

h) 塩酸 JIS K 8180による。

硝酸 JIS K 8541による。

ナトリウム標準第一原液 (2.00gNa2O/l) あらかじめ，110℃で約12時間乾燥し，デシケーター中で

放冷したJIS K 8150に規定する塩化ナトリウム3.774gを0.001gのけたまではかり，水に溶かす。そ

れを全量フラスコ100mlに移し入れ，水で標線まで薄め，振り混ぜる。この標準第一原液は，プラス

チック製瓶に移しかえる。

この標準第一原液1mlは，Na2Oを2.00mg含む。

k) ナトリウム標準第二原液 (0.200gNa2O/l) ナトリウム標準第一原液 [3.2j)] 50.0mlを全量フラスコ

500mlに採取し，水で標線まで薄め，振り混ぜる。

この標準第一原液1mlは，Na2Oを0.200mg含む。

この標準第二原液は，使用の都度調製し，プラスチック製瓶に保存する。

ナトリウム標準液 (0.080mgNa2O/l) ナトリウム標準第一原液 [3.2j)] 40.0mlを全量フラスコ1 000ml

に採取し，水で標線まで薄め，振り混ぜる。

このナトリウム標準液1mlは，Na2Oを0.080mg含む。

このナトリウム標準液は，使用の都度調製し，プラスチック製瓶に保存する。

3.3

装置及び器具通常の装置，器具及び次に示すもの。

R 9301-3-9 : 1999 (ISO 1617 : 1973)

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a) 白金るつぼ上径約50mm，低径約35mm，深さ約40mmで，白金のふたが密着するもの又は

1) 金白金 (Au5%) るつぼ白金るつぼ [3.3a)] と同じ大きさのもの又は，

2) 黒鉛るつぼ適切な品質で，白金るつぼ [3.3a)] と同じ大きさのもの。

備考 Na2Oの含有率が分かっているAl2O3の試料を用いて，黒鉛るつぼの純度及び密度がNa2Oのば

らつきを起こさないことを確認する。この要求に合った黒鉛の密度は，1.7g/cm3であるか又は

それ以上である。

b) 開放形電気炉 500±20℃に調節可能なもの

c) 電気炉 1 000±50℃に調節可能なもの

d) ほうけい酸ガラスビーカー400ml

e) ほうけい酸ガラスビーカー600ml

炎光光度計 589nmのナトリウム線を励起するのに適した噴霧バーナーをもつもの

3.4

操作

3.4.1

試料のはかり取り量 JIS R 9301-1-2の3.に規定するH法によって300℃での乾燥試料1gを0.001g

のけたまではかり取る。

3.4.2

検量線の作成

a) マトリックス溶液の調製

1) アルミニウム溶液 (10gAl2O3/l) アルミニウム [3.2e)] 約6gを少量の硝酸 [3.2i)] に浸して洗浄し，

水洗いし，更にアセトン [3.2g)] で乾燥する。清浄な乾燥した金属アルミニウム5.294gを0.001gの

けたまではかり，ビーカー [3.3e)] に入れ，水約100ml及び塩酸 [3.2h)] 95mlを加え，溶解促進剤

として水銀1滴を滴下する。反応がおさまったなら，ビーカーを砂浴上に置き，穏やかに加熱して，

アルミニウムを完全に溶かす。

冷却後，全量フラスコ1 000mlに移し入れ，ビーカーの内壁を洗浄して，洗液を同じフラスコに

入れる。水で標線まで薄め，振り混ぜる。この溶液は，プラスチック製瓶に移しかえる。

2) 融剤を溶かした塩酸溶液の調製ビーカー [3.3d)] に次のものを加える。炭酸リチウム [3.2a)] 14g

及び酸化ほう素 [3.2b)] 17.5g又はほう酸 [3.2c)] 31g，若しくは炭酸リチウム [3.2a)] 7.5g及び四ほう

酸リチウム [3.2d)] 21g，次に水約50mlを加え，さらに，塩酸 [3.2h)] 30mlを少量ずつ加え，ガスの

発生がなくなったら，ビーカーを砂浴上に移し，ほう酸が完全に溶けるまで，時々ガラス棒でかき

混ぜる。熱水を加えて約200mlとし，放冷した後，全量フラスコ250mlに移し入れる。ビーカーの

内壁を水洗し，洗液を同じフラスコに加える。水で標線まで薄め，振り混ぜる。この溶液は，プラ

スチック製瓶に移しかえる。

b) 検量線用溶液の調製（4.1参照）全量フラスコ100ml8個を一組とし，それぞれにアルミニウム溶液

[3.4.2a)1)] 40mlと融剤を溶かした溶液 [3.4.2a)2)] 10ml，次いで，ナトリウム標準第二原液 [3.2k)] を

表1に示す量を加える。

R 9301-3-9 : 1999 (ISO 1617 : 1973)

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表1 検量線用溶液量と酸化ナトリウムとの質量の関係

ナトリウム標準第二原液 [3.2k)]

Na2Oの質量

Al2O3100g中のNa2Oの質量

5.0

1.00

0.25

10.0

2.00

0.50

12.5

2.50

0.625

15.0

3.00

0.75

17.5

3.50

0.875

20.0

4.00

1.00

25.0

5.00

1.25

注*

検量線用溶液の空試験溶液

水で標線まで薄め，振り混ぜた後，プラスチック製瓶に移しかえる。

使用時には，新たに調製した標準マトリックス溶液を使用する。

c) 炎光光度の測定炎光光度計のスイッチを入れ，装置が十分に安定するまで待機する。発光スペクト

ル線のピーク位置（理論値589nm）を選択する。使用する装置の特性に合わせて，感度及びスリット

幅などを設定する。炎中に検量線用溶液 [3.4.2b)] を噴霧して，炎光光度を測定する。検量線を測定

する間は，吸引量などを一定にしておく。

d) 検量線の作成例えば，横軸に，検量線用溶液100ml中に含まれるNa2Omg質量，縦軸に，対数目盛

で，検量線用溶液の空試験値を差し引いた対応する炎光光度をとり，検量線を作成する。

3.4.3

定量

a) 試料溶液の調製るつぼ［3.3a)，3.3a)1)又は3.3a)2)］に以下のいずれかをはかり入れる。

− 炭酸リチウム [3.2a)] 1.40g及び酸化ほう素 [3.2b)] 1.75g又はほう酸 [3.2c)] 3.10g

− 炭酸リチウム [3.2a)] 0.75g及び四ほう酸リチウム [3.2d)] 2.10g

これらを注意して混合し，試料をるつぼ［3.3a)，3.3a)1)又は3.3a)2)］にはかり入れ，白金へらで十

分に混合する。るつぼのふたをして，開放形電気炉 [3.3b)] 中に入れ，500±20℃に調節して融剤の融

解が始まるまで，この温度を維持する。ふたをしたるつぼを，1 100±50℃に調節した電気炉 [3.3c)] に

入れ1 150℃を超えないように調節して，酸化アルミニウムが完全に融解するまで，（約90分）静置す

る。

備考あらかじめ，測定試料を微粉砕しておくと，溶融温度は，低めとなる。微粉砕する場合は，JIS

R 9301-1-2に規定するコランダム乳鉢を用いる。

電気炉からるつぼを取り出して，放冷する。ガラス化した物質にき裂を入れるため，ブンゼンバー

ナーで加熱し，直ちにるつぼの底を冷水中に漬ける。融成物片を白金棒ではがし，ビーカー [3.3d)] に

集める。もし必要があれば，スパチュラでるつぼの外壁を軽くたたいてはがす。ビーカー [3.3d)] に

塩酸 [3.2h)] 7.5mlを入れ，るつぼには塩酸 [3.2h)] 5mlを加える。

るつぼを砂浴上で穏やかに加熱し融成物を完全に溶かす。溶液を同じビーカー [3.3d)] に移し入れ，

るつぼを熱水で数回洗浄し，洗液を同じビーカーに入れる。時計皿でふたをして，砂浴上に置く。融

成物が完全に溶けるまで穏やかに加熱する。

砂浴から降ろして放冷する。溶液を全量フラスコ250mlに移し入れ，注意してビーカーを水洗し，

洗液を同じフラスコに加える。水で標線まで薄め，振り混ぜる。

この溶液は，プラスチック製瓶に移しかえる。

b) 炎光光度の測定

R 9301-3-9 : 1999 (ISO 1617 : 1973)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

1) 予備測定 3.4.2c)に従い，検量線用溶液 [3.4.2b)] の炎光光度を測定すると同時に，予備測定を行う。

2) 挟差測定 Na2O量（Al2O3100gに対し）が0.05g異なる高低2種類の検量線用溶液で挟み込むよう

に試料溶液の測定を行う。

ナトリウム標準液 [3.2 1)] を3.4.2a)に規定する2種類のマトリックス溶液［3.4.2a)1)及び

3.4.2a)2)］を添加した検量線用溶液を調製する。これら2種類の量は，2.5ml以上異ならないよ

うにする。

3.4.4

空試験

a) 溶液の調製試料溶液の調製 [3.4.3a)] に使用した融剤量と同じ量の融剤をビーカー [3.3d)] に入れ

る。水約50mlと塩酸 [3.2h)] 3mlを加える。ビーカーを熱板上に置き，時々かき混ぜて融剤を完全に

溶かす。加熱とかき混ぜを続け，二酸化炭素を除去する。冷却後，液を全量フラスコ250mlに移し入

れる。この液はアルミニウム溶液 [3.4.2a)1)] 100mlを含む。注意してビーカーを水洗し，洗液は，同

じフラスコに加えた後，水で標線まで薄め，振り混ぜる。

この溶液は，プラスチック製瓶に移しかえる。

b) 炎光光度の測定 3.4.3b)1)及び3.4.3b)2)に規定する試料溶液と検量線用溶液の測定と同時に，3.4.2c)

による測定を行う。

3.5

計算溶液の酸化ナトリウム濃度は，次の式によって算出する。

−

)

(

)

(

ここに，

C：溶液の酸化ナトリウム濃度 (g/l)

C1：試料溶液の測定に使用した低濃度側の検量線用溶液の濃度

(g/l)

E1：対応する炎光光度

C2：試料溶液の測定に使用した高濃度側の検量線用溶液の濃度

(g/l)

E2：対応する炎光光度

E：試料溶液の炎光光度

C3：空試験溶液の測定に使用した低濃度側検量線用溶液の濃度

(g/l)

E3：対応する炎光光度

C4：空試験溶液の測定に使用した高濃度側の検量線用溶液の濃度

(g/l)

E4：対応する炎光光度

試料中の酸化ナトリウムの含有率は，次の式によって算出する。

Na2O＝25×C

ここに， Na2O：酸化ナトリウムの含有率 (mass%)

C：溶液の酸化ナトリウム濃度 (g/l)

4. 定量方法の注意事項

4.1

炎光光度計の装置間に感度の相違があるので注意する。3.4.2b)に規定する検量線用溶液及び3.4.3a)

及び3.4.4a)に規定する溶液の濃度は，使用する装置の最高感度で測定するように変更してもよい。

4.2

ガラス容器からナトリウム汚染が起こらないように，溶液3.2j)，3.2k)，3.2l)，3.4.2a)1)，3.4.2a)2)，

3.4.2b)，3.4.3a)，及び3.4.4a)それぞれは，ガラス容器と長時間の接触をさせない。

R 9301-3-9 : 1999 (ISO 1617 : 1973)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

5. 加圧硫酸分解−原子吸光分析法（B法）

5.1

原理加圧硫酸分解によって得られた試料溶液 (B) の一部を原子吸光分析装置のアセチレン／空

気炎中に噴霧し，ナトリウム中空陰極ランプの波長589.0nmにおける吸光度を測定する。

5.2

試薬試薬(1)は，次による。

a) 水 JIS K 0557に規定するA3による。

b) 硫酸 (1＋180) JIS K 8951に規定する硫酸と水を用いて調製する。

c) 塩化ナトリウム JIS K 8150に規定する塩化ナトリウムを用いる。

d) アルミニウム溶液 JIS R 9301-3-4の4.2e)によって調整したアルミニウム溶液

e) ナトリウム標準液(2) (0.1mgNa/ml) あらかじめ，600℃で加熱し，デシケーター中で冷却した塩化ナ

トリウム [5.2c)] 1.271gをポリエチレン製ビーカー (300ml) に取り，適量の水を加えて溶かし，ポリ

エチレン製全量フラスコ500mlに移し入れ，水で標線まで薄め，振り混ぜる。

この溶液は，使用の都度，硫酸 (1＋180) [5.2b)] で正確に10倍に薄める。

注(1) この規格で使用する試薬は，入手できる市販の最高純度品とする。

(2) この規格に適合した市販の標準溶液を使用してもよい。

5.3

装置及び器具通常の装置，器具及び次に示すもの。

5.3.1

原子吸光分析装置

5.3.2

容器類各種操作に用いる容器類は，石英ガラス又はポリエチレン製品を使用する。ポリエチレン

製容器は，塩酸及びふつ化水素酸で，石英ガラス製品は，塩酸で洗浄して汚染物質を除去し，水で十分に

洗浄した後，水を満たしておく。

ガラス製品は，使用しない。

5.4

操作定量操作は，次の手順によって行う。

5.4.1

試料溶液 (B) の調製 JIS R 9301-3-4の4.に規定する加圧硫酸分解法（B法）による。

5.4.2

原子吸光の測定試料溶液 (B) の一部を原子吸光分析装置のアセチレン／空気炎に噴霧し，ナト

リウム中空陰極ランプの波長589.0nmにおける吸光度を測定する。

5.4.3

空試験

a) 空試験溶液 (B−B) の調製 5.4.1による。ただし，試料は用いない。

b) 原子吸光の測定 5.4.2による。

5.4.4

検量線の作成ポリエチレン製全量フラスコ100ml数個を一組とし，アルミニウム溶液 [5.2d)]

50mlを全量ピペットを用いてそれぞれに採取する。これに，ナトリウム標準液 [5.2e)] 0〜5mlを段階的に

加え，硫酸 (1＋180) [5.2b)] で標線まで薄め，振り混ぜて，検量線用溶液(3)を調製する。

この検量線用溶液には，ナトリウム0〜0.5mgが含まれる。

以降，5.4.2と同様に操作を行い，吸光度とナトリウム添加量との関係線を作成し，検量線とする。

注(3) 必要があれば，妨害しない限り，他の測定成分の標準液を加えて，2成分以上の混合検量線用溶

液を調製することができる。

5.5

計算 5.4.2，5.4.3で得た吸光度と5.4.4で得た検量線とから，試料中の酸化ナトリウムの含有率を，

次の式によって算出する。

100

348

)

(

−

ここに， Na2O：酸化ナトリウムの含有率 (mass%)

A1：試料溶液 (B) に含まれるナトリウムの量 (g)

R 9301-3-9 : 1999 (ISO 1617 : 1973)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

A0：空試験溶液 (B-B) に含まれるナトリウムの量 (g)

m：はかり取った試料の質量 (g)

1.348：ナトリウムの原子量に対する，酸化ナトリウムとの分子量の

比

数値はJIS Z 8401によって小数点以下3位に丸める。

6. 加圧硫酸分解−ICP発光分光分析法（C法）

6.1

原理加圧硫酸分解によって得られた試料溶液 (B) の一部をICP発光分光分析装置のアルゴンプラ

ズマ中に噴霧し，ナトリウムの発光強度を測定する。

6.2

試薬試薬は，次による。

a) 水 5.2a)による。

b) 硫酸 (1＋180) 5.2b)による。

c) 塩化ナトリウム 5.2c)による。

d) アルミニウム溶液 5.2d)による。

e) ナトリウム標準液 (0.1mgNa/ml) 5.2e)による。

6.3

装置及び器具通常の装置，器具及び次に示すもの。

6.3.1

ICP発光分光分析装置

6.3.2

容器類 5.3.2による。

6.4

操作定量操作は，次の手順によって行う。

6.4.1

試料溶液 (B) の調製 JIS R 9301-3-4に規定する加圧硫酸分解法（B法）による。

6.4.2

ICP発光強度の測定試料溶液 (B) の一部をICP発光分光分析装置のアルゴンプラズマ中に噴霧

し，例えば，588.99nmにおけるナトリウムの発光強度を測定する。

6.4.3

空試験空試験は次による。

a) 空試験溶液 (B-B) の調製 6.4.1による。ただし，試料は，用いない。

b) ICP発光強度の測定 6.4.2による。

6.4.4

検量線の作成ポリエチレン製全量フラスコ100ml数個を一組とし，アルミニウム溶液 [6.2d)]

50mlを全量ピペットを用いてそれぞれに採取する。これに，ナトリウム標準液 [6.2e)] 0〜10mlを正しく

段階的に加え，硫酸 (1＋180) [6.2b)] で標線まで薄め，振り混ぜて検量線用溶液(3)を調製する。

この検量線用溶液は，0〜1.0mgのナトリウムを含む。

以降，6.4.2と同様に操作を行い，発光強度とナトリウム添加量との関係線を作成し，検量線とする。

6.5

計算 6.4.2，6.4.3で得た発光強度と6.4.4で得た検量線とから，試料中の酸化ナトリウム含有率を，

次の式によって算出する。

100

348

)

(

−

ここに， Na2O：酸化ナトリウムの含有率 (mass%)

A1：試料溶液 (B) に含まれるナトリウムの量 (g)

A0：空試験溶液 (B-B) に含まれるナトリウムの量 (g)

m：はかり取った試料の質量 (g)

1.348：ナトリウムの厚子量に対する，酸化ナトリウムとの分子量の

比

数値はJIS Z 8401によって小数点以下3位に丸める。

R 9301-3-9 : 1999 (ISO 1617 : 1973)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

7. 試験報告試験報告書には，次の事項を含む。

a) 使用した規格

b) 分析方法，結果及び計算方法

c) 定量中の特記事項

d) この規格又は引用規格に規定していない操作

アルミナ粉末改正原案作成委員会構成表

氏名

所属

（委員会）

岡田清

東京工業大学

伊藤敏

通商産業省生活産業局

大嶋清治

工業技術院

橋本繁晴

財団法人日本規格協会

芝崎靖雄

名古屋工業技術研究所

多田格三

元株式会社東芝

船戸巳知雄

前サンパウロ技術研究所

橋本邦男

昭和電工株式会社

毛利正英

住友化学工業株式会社

石川秀徳

日本軽金属株式会社清水工場

金野正幸

日本ガイシ株式会社

長峯義展

東芝セラミックス株式会社開発研究所

篠原伸広

旭硝子株式会社中央研究所

林均

研削材工業協会

早川恭弘

株式会社ノリタケカンパニーリミテド

和田弘

日立化成株式会社山崎工場

鈴木由郎

社団法人日本セラミックス協会

分析分科会

氏名

所属

（主査）

船戸巳知雄

前サンパウロ技術研究所

岡本英俊

昭和電工株式会社横浜工場

野網靖雄

住友化学工業株式会社基礎化学品研究所

榎貴志

日本軽金属株式会社清水工場

生川章

日本ガイシ株式会社

長峯義展

東芝セラミックス株式会社開発研究所

竹内光男

鳴海製陶株式会社

物性分科会

氏名

所属

（主査）

毛利正英

住友化学工業株式会社

岡本英俊

昭和電工株式会社横浜工場

榎貴志

日本軽金属株式会社清水工場

金野正幸

日本ガイシ株式会社

篠原伸広

旭硝子株式会社中央研究所

早川恭弘

株式会社ノリタケカンパニーリミテド

和田弘

日立化成株式会社山崎工場