R 1646 : 2002
(1)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日
本工業規格である。
この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。主務大臣及び日本工業標準調査会は,
このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は,出願公開後の実用新案
登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
R 1646 : 2002
ファインセラミックスの
キャビテーションエロージョン試験方法
Testing method for cavitation erosion of fine ceramics
1. 適用範囲 この規格は,高温・高圧の水,水蒸気中などで使用されるファインセラミックスの適正を
評価するためのキャビテーションエロージョン試験方法について規定する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
JIS B 0601 製品の幾何特性仕様 (GPS) −表面性状:輪郭曲線方式−用語,定義及び表面性状パラメ
ータ
JIS B 7502 マイクロメータ
JIS B 7507 ノギス
JIS C 2141 電気絶縁用セラミック材料試験方法
JIS R 1600 ファインセラミックス関連用語
JIS R 2205 耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測定方法
JIS Z 8401 数値の丸め方
3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS R 1600によるほか,次による。
a) キャビテーション 高圧水などの液体を取り扱う流体機器類では,流路断面の縮小,拡大などによる
流速の変化に伴い,液体中に一時的に圧力が低下する部分が生じる。圧力が液体のその温度の飽和蒸
気圧まで低下すると,圧力低下域では液体中に気泡が生じ,その下流の圧力回復域で気泡が崩壊する
現象。
b) キャビテーションエロージョン 気泡の崩壊によるキャビテーション衝撃波などによって,液体に接
する構造部材が受ける損傷。
4. 試験装置及び器具 試験装置及び器具は,次による。
4.1
試験装置 試験装置は,磁わい(歪)振動試験装置を使用し,図1及び図2に例示する直接形磁わ
い振動試験装置又は対向形磁わい振動試験装置を用いる。
4.2
測定器具
a) ノギス JIS B 7507に規定する最小読取り長さ0.05mm又はこれと同等以上の精度をもつものを用い
る。
b) マイクロメータ JIS B 7502に規定するマイクロメータ又はこれと同等以上の精度をもつものを用い
2
R 1646 : 2002
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る。
c) 乾燥器 温度を105〜120℃に保つことができる電気恒温槽を用いる。
d) 化学天びん 最大ひょう量100〜200gで,感度0.1mg又はこれと同等以上の精度をもつものを用いる。
図1 直接形磁わい振動試験装置の一例
図2 対向形磁わい振動試験装置の一例
5. 試験片 試験片は,次による。
5.1
試験片の形状及び寸法 試験片は,製品から切り出すか,又は別に作成する。別に作成する場合に
は,試験片は製品を代表できるようなもので,製品と同一条件で製造したものでなければならない。
試験片の形状及び寸法は,図3に示す円板形とし,上面又は下面を評価面とする。
なお,試験片のりょう(稜)は,丸めるか,又は面取り (0.1〜0.3mm) する。
3
R 1646 : 2002
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図3 試験片の一例
5.2
試験片の表面粗さ 試験片の表面粗さは,JIS B 0601に規定する0.20μmRa以下とする。
5.3
試験片の数 試験片の数は,2個以上とする。
6. 試験方法 試験方法は,次による。
6.1
試験条件 試験条件は,表1によって設定する。
表1 試験条件
項目
条件
直接形磁わい振動法
対向形磁わい振動法
振動子
磁わい式
振動数
20±0.2kHz
振幅(全振幅)
0.05mm
0.03mm
振動子先端と試験片のすきま
−
0.4mm
試験液
純水(脱イオン水)
試験槽容量
600cm3以上
液深
40mm以上
試験片浸せき深さ
3〜10mm
試験液温度
20±1℃
雰囲気圧力
大気圧
試験時間
5h
20h
6.2
試験片の寸法の測定 試験片の寸法は,あらかじめマイクロメータ又はノギスを用いて測定する。
6.3
試験片の質量の測定 試験の前後においてJIS C 2141の方法によって,次の順序に従って試験片の
質量を測定する。
a) 試験片をアセトンなどで脱脂洗浄する。
b) 試験の前後に105〜120℃に調整した恒温槽中で試験片を1時間乾燥し,デシケータに入れて室温に達
するまで放冷した後,天びんを使用して試験片の乾燥質量を測定する。
6.4
試験片のかさ密度の測定 試験片のかさ密度は,試験片の体積と質量を使用して求めるか,又はJIS
R 2205によって次の順序に従って決定する。
a) 飽水試験片の水中質量及び飽水試験片の質量を測定する。
b) 次の式から,かさ密度を求める。
w
s
M
M
M
ρ
ρ
×
2
3
1
−
=
ここに,
ρs: かさ密度 (g/cm3)
M1: 乾燥質量 (g)
M2: 飽水試験片の水中質量 (g)
M3: 飽水試験片の質量 (g)
ρw: 水の密度 (g/cm3)
備考 飽水試験片とは,乾燥質量をひょう量した後,煮沸槽の水面下に沈め,3時間以上煮沸し,室
温まで冷却した試験片。
4
R 1646 : 2002
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6.5
試験片の取付け方法 試験片は,接着剤などを用いて,試験片ホルダに取り付けて,試験中に脱落
しないようにする。
7. 計算 損傷質量及び損傷体積は,次の式によって算出し,JIS Z 8401によって有効数字3けたに丸め
る。
7.1
試験片の損傷質量の計算
Md=Mo*−Mt*
ここに,
Md: 試験片の損傷質量 (mg)
Mo*: 試験体の試験前の質量 (mg)
Mt*: 試験体の試験後の質量 (mg)
7.2
試験片の損傷体積の計算
s
d
d
M
ρ
υ=
ここに,
υd: 試験片の損傷体積 (mm2)
Md: 試験片の損傷質量 (mg)
ρs: 試験片のかさ密度 (g/cm3)
8. 報告 キャビテーションエロージョン試験結果は,a)〜f)の項目について報告する。
なお,必要に応じて,g)〜j)も報告する。
a) 試験装置
b) 試験条件 試験条件が表1と相違する項目があるときは,その理由も示す。
c) 試験片の材質,形状,寸法,表面粗さ及びかさ密度
d) 試験片の数
e) 損傷質量
f)
損傷体積
g) 損傷面の損傷形態
h) 損傷面の表面粗さ
i)
損傷面の電子顕微鏡写真
j)
試験片素材の製法
5
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JIS R 1646(ファインセラミックスのキャビテーションエロージョン試験方法)
原案作成委員会 構成表
氏名
所属
(委員長)
○ 渋 谷 寿 一
東京工業大学
○ 岩 田 宇 一
財団法人電力中央研究所
○ 本 田 整
岡野バルブ製造株式会社
○ 春 木 仁 朗
関西電力株式会社
○ 山 本 力
日本ガイシ株式会社
○ 岡 部 永 年
愛媛大学
○ 黒 崎 晏 夫
電気通信大学
○ 佐久間 俊 雄
財団法人電力中央研究所
○ 小 川 光 恵
財団法人ファインセラミックスセンター
○ 梶 正 己
京セラ株式会社
○ 松 山 豊 和
東芝セラミックス株式会社
小 林 禧 夫
埼玉大学
西 田 俊 彦
京都工芸繊維大学
東 田 豊
財団法人ファインセラミックスセンター
中 山 明
京セラ株式会社
平 井 隆 己
日本ガイシ株式会社
大 林 和 重
日本特殊陶業株式会社
加賀田 博 司
松下電器産業株式会社
高 木 斉
株式会社村田製作所
安 田 栄 一
東京工業大学
宮 原 薫
石川島播磨重工業株式会社
石 川 敏 弘
宇部興産株式会社
大 石 学
株式会社東レリサーチセンター
野 尻 邦 夫
三菱重工業株式会社
太 田 健 一
大阪大学
宇佐見 初 彦
名城大学
阪 口 修 司
名古屋工業技術研究所
福 原 幹 夫
東芝タンガロイ株式会社
鈴 木 孝
株式会社レスカ
石 川 隆 司
航空宇宙技術研究所
武 田 展 雄
東京大学
八 田 博 志
宇宙科学研究所
守 屋 勝 義
石川島播磨重工業株式会社
渋 谷 昌 樹
宇部興産株式会社
亀 田 常 治
株式会社東芝
梅 澤 正 信
日本カーボン株式会社
○ 戸 井 朗 人
通商産業省生活産業局
○ 八 田 勲
通商産業省工業技術院
○ 橋 本 進
財団法人日本規格協会
○ 菅 野 隆 志
ファインセラミックス国際標準化推進協議会
○ 渡 辺 一 志
社団法人日本ファインセラミックス協会
(事務局)
○ 高 橋 孝
社団法人日本ファインセラミックス協会
備考 ○印は小委員会委員を兼ねる。
(文責 原案作成小委員会)