2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
L 3108-1992
畳へり地
Edging cloths for TATAMI
1. 適用範囲 この規格は，畳へり地について規定する。
備考1. この規格の引用規格を，次に示す。
JIS L 0841 日光に対する染色堅ろう度試験方法
JIS L 0842 カーボンアーク灯光に対する染色堅ろう度試験方法
JIS L 0849 摩擦に対する染色堅ろう度試験方法
JIS L 1013 化学繊維フィラメント糸試験方法
JIS L 1030 繊維混用率試験方法
JIS L 1095 一般紡績糸試験方法
JIS L 1096 一般織物試験方法
2. この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位及び数値は，従来単位によるものであって，
参考として併記したものである。
2. 種類 畳へり地の種類は，次のとおりとする。
(1) 柄へり地(1)
1〜7号
(2) 綿・Pへり地(2)
1〜4号
(3) P･Pへり地(3)
1〜2号
(4) 金糸へり地(4)
1〜3号
(5) 綿糸へり地(5)
1〜7号
注(1) 柄へり地とは，たて糸・よこ糸に合成繊維糸又は綿糸を用いて柄織に製織したものをいう。
(2) 綿・Pへり地とは，たて糸に綿糸，よこ糸に合成繊維糸を用いて平織に製織したものをいう。
(3) P･Pへり地とは，たて糸・よこ糸ともに合成繊維糸を用いて平織に製織したものをいう。
(4) 金糸へり地とは，たて糸に合成繊維糸を用い，よこ糸に合成繊維糸と金糸とをより合わせた糸
を用いて平織に製織したもの，又はたて糸に綿糸を用い，よこ糸に綿糸と金糸をより合わせた
糸を用いて平織に製織したものをいう。
(5) 綿糸へり地とは，たて糸・よこ糸ともに綿糸を用いて平織に製織したものをいう。
備考 耳色糸は，任意の糸を用いることができる。
3. 品質
3.1
外観 畳へり地は，適度のつやがあり，色むら，汚れ，織むら，織りきずなどの欠点が少なく均整
でなければならない。
3.2
寸法 畳へり地の幅は7.6±0.3cmとし，長さは長尺40m以上，並尺38.5m以上とする。
2
L 3108-1992
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3.3
構造・性能 畳へり地の構造・性能は，付表1による。
3.4
染色竪ろう度 畳へり地の耐光堅ろう度は5級以上，摩擦堅ろう度は4級以上とする。ただし，綿
糸を使用した畳へり地の場合，直接染料を使用して栗茶色などに染色したものの耐光堅ろう度は4級以上
とする。
4. 材料 用糸は・畳へり地に適したもので，付表1に示すたて糸とよこ糸を使用する。綿糸の番手（見
掛）の許容差は±3.0%とし，合成繊維糸の繊度（見掛）の許容範囲は付表1による。
合成繊維糸の場合は，原液着色されたフィラメント糸を用いる。
5. 加工方法 綿糸の場合は製織前に染色，ろう引きつや付け加工を施す。
6. 試験方法
6.1
製品試験
6.1.1
長さ及び幅試験 JIS L 1096による。
6.1.2
用糸の混用率試験 JIS L 1030の絶乾混用率による（耳色糸の部分は除く。）。
6.1.3
摩耗強さ試験 JIS L 1096の屈曲法による。ただし，引張荷重は17.79N {1.814kgf}，押圧荷重は
8.89N {0.907kgf} とする。
6.1.4
引張強さ試験 JIS L 1096のストリップ法による。ただし，たて・よこ両方向から5枚の試験片(6)
を採り，引張試験機を用いて試験片を上下のつかみでつかみ(7)，引張速度を20cm/minで切断強さ (N) {kgf}
を測り，たて・よこそれぞれ5回の平均値を小数点以下1けたまでで表す。ただし，つかみの近くで切断
したものは除く。
注(6) 試験片は初め2.5cm幅に採り，幅の両側から大体同数の糸を取り去り，幅2cm又はこれに最も
近くする。
(7) つかみ間隔は，たて方向は20cm，よこ方向は4cmとする。
6.1.5
染色堅ろう度試験 耐光試験は，JIS L 0841又はJIS L 0842の第3露光法による。摩擦試験は，JIS
L 0849の乾燥試験とし，試験機はII形摩擦試験機を用いる。
6.2
材料試験 綿糸の番手（見掛）は，JIS L 1095による。
また，合成繊維糸の繊度（見掛）は，JIS L 1013による。
7. 検査 畳へり地の検査は，外観，寸法，用糸の混用率，摩耗強さ，引張強さ及び染色堅ろう度につい
て行う。
8. 表示 畳へり地には，次の事項を適切な方法によって表示する。
(1) 種類（例 柄へり地1号）
(2) 製造業者名又はその略号
3
L
3
1
0
8
-1
9
9
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
付表1 構造・性能
種類
構造
摩耗強さ回数
引張強さN {kgf}
へ
り
地
番
号
組
織
用糸
密度本／5cm
たて
よこ
たて
よこ
たて糸
たて糸許容範囲
よこ糸
よこ糸許容範囲
たて 許容差 よこ 許容差
柄
へ
り
地
1 柄
織
上糸合成繊維糸27.8tex {250D}
下糸合成繊維糸29.4tex {265D}
合成繊維糸26.1tex {235D} 〜29.4tex {265D}
合成繊維糸27.8tex {250D} 〜31.1tex {280D}
合成繊維糸
21.1tex×2 {190D×2}
合成繊維糸
20tex×2 {180D×2}
〜22.2tex×2 {200D×2}
210
±10
63
±2
1 000
以上
600
以上
490 {50}
以上
340 {35}
以上
2
上糸合成繊維糸27.8tex {250D}
下糸合成繊維糸22.2tex {200D}
合成繊維糸26.1tex {235D} 〜29.4tex {265D}
合成繊維糸20.6tex {185D} 〜23.9tex {215D}
210
63
3
上糸合成繊維糸32.2tex {290D}
下糸合成繊維糸30 tex {270D}
合成繊維糸30.6tex {275D} 〜33.9tex {305D}
合成繊維糸28.3tex {255D} 〜31.7tex {285D}
210
63
4
上糸合成繊維糸27.8tex {250D}
下糸合成繊維糸33.3tex {300D}
合成繊維糸26.1tex {235D} 〜29.4tex {265D}
合成繊維糸31.7tex {285D} 〜35.0tex {315D}
210
63
5
上糸合成繊維糸27.8tex {250D}
下糸合成繊維糸33.3tex {300D}
合成繊維糸26.1tex {235D} 〜29.4tex {265D}
合成繊維糸31.7tex {285D} 〜35.0tex {315D}
243
63
6
上糸合成繊維糸27.8tex {250D}
下糸合成繊維糸40.6tex {365D}
合成繊維糸26.1tex {235D} 〜29.4tex {265D}
合成繊維糸38.9tex {350D} 〜42.2tex {380D}
210
63
7
上糸合成繊維糸22.2tex {200D}
下糸綿糸 37 tex {16s}
合成繊維糸20.6tex {185D} 〜23.9tex {215D}
綿糸37tex {16s}
237
83
綿
・
P
へ
り
地
1 平
織
綿糸37tex {16s}
合成繊維糸
20tex×2 {180D×2}
合成繊維糸
18.3tex×2 {165D×2}
〜21.7tex×2 {19.5D×2}
122
79
1 000
以上
1 000
以上
290 {30}
以上
340 {35}
以上
2
綿糸37tex {16s}
31.1tex {280D}
28.9tex {260D}
〜33.3tex {300D}
117
83
3
綿糸37tex {16s}
40tex {360D}
37.8tex {340D}
〜42.2tex {380D}
122
83
4
綿糸37tex {16s}
31.1tex {280D}
28.9tex {260D}
〜33.3tex {300D}
132
83
P
･
P
へ
り
地
1
合成繊維糸26.7tex {240D}
合成繊維糸25.6tex {230D} 〜27.8tex {250D}
20tex×2 {180D×2}
18.3tex×2 {165D×2}
〜21.7tex×2 {195D×2}
118
67
1 000
以上
1 000
以上
390 {40}
以上
340 {35}
以上
2
合成繊維糸31.1tex {280D}
合成繊維糸30tex {270D} 〜32.2tex {290D}
31.1tex {280D}
28.9tex {260D}
〜33.3tex {300D}
118
75
4
L
3
1
0
8
-1
9
9
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
種類
構造
摩耗強さ回数
引張強さN {kgf}
へ
り
地
番
号
組
織
用糸
密度本／5cm
たて
よこ
たて
よこ
たて糸
たて糸許容範囲
よこ糸
よこ糸許容範囲
たて 許容差 よこ 許容差
金
糸
へ
り
地
1
合成繊維糸28.9tex {260D}
合成繊維糸27.8tex {250D} 〜30tex {270D}
合成繊維糸と金糸のより合わせ
112
63
1 000
以上
400
以上
390 {40}
以上
340 {35}
以上
2
合成繊維糸31.1tex {280D}
合成繊維糸30tex {270D} 〜32.2tex {290D}
合成繊維糸と金糸のより合わせ
109
63
3
綿糸37tex {16s}
綿糸と金糸のより合わせ
125
63
1 000
以上
600
以上
290 {30}
以上
250 {25}
以上
綿
糸
へ
り
地
1
綿糸37tex {16s}
綿糸59tex {10s}
119
79
1 000
以上
700
以上
290 {30}
以上
250 {25}
以上
2
綿糸37tex {16s}
綿糸59tex {10s}
133
79
3
綿糸37tex {16s}
綿糸59tex {10s}
127
87
4
綿糸37tex {16s}
綿糸42tex {14s}
127
79
5
綿糸37tex {16s}
綿糸37tex {16s}
127
91
6
綿糸42tex {14s}
綿糸59tex {10s}
120
83
7
綿糸29.5tex×2 {20/2s} 又は20
tex×3 {30/3s}
綿糸29.5tex×2 {20/2s} 又は20tex×3 {30/3s}
107
87
5
L 3108-1992
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
原案作成委員会 構成表
○印は，分科会委員
氏名
所属
○ 石 川 章 一
東京工業大学名誉教授
○ 中 西 光 次
財団法人繊維雑品検査協会
別 能 恒 夫
日本化学繊維協会
峯 岸 宏 治
通商産業省生活産業局繊維製品課
今 西 昭 男
通商産業省生活産業局繊維企画官付
○ 奥 敏 夫
通商産業省工業技術院繊維化学規格課
○ 下 高 一 雄
住宅・都市整備公団建築部
廣 田 欣 也
全国畳材商社会
小 林 茂 博
東京都畳材料商業協同組合
笠 原 賢
全国畳床工業会
○ 清 水 長次郎
全日本畳組合連合会
小笠原 真 笑
主婦連合会
○ 松 井 孝 雄
中国四国繊維雑品工業組合
○ 西 本 孝 之
福井県繊維雑品工業組合
西 村 三 郎
関東繊維雑品工業組合
○ 山 本 貞 男
日本繊維雑品工業組合連合会