K 6780：2003
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，高耐圧ポリエチレ
ン管協会(HIPPA)／日本プラスチック工業連盟(JPIF)／財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具
して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正
した日本工業規格である。
これによって，JIS K 6780:1996は改正され，この規格に置き換えられる。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。
K 6780：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 定義 ······························································································································ 2
4. 種類 ······························································································································ 2
5. 性能 ······························································································································ 2
6. 構造 ······························································································································ 3
7. 形状及び寸法 ·················································································································· 3
7.1 形状 ···························································································································· 3
7.2 寸法及びその許容差 ······································································································· 3
8. 外観 ······························································································································ 6
9. 材料 ······························································································································ 6
9.1 管 ······························································································································· 6
9.2 中空心材 ······················································································································ 6
9.3 ゴム輪 ························································································································· 6
10. 試験 ···························································································································· 6
10.1 引張試験 ····················································································································· 6
10.2 たわみ試験 ·················································································································· 6
10.3 偏平試験 ····················································································································· 7
10.4 気密試験 ····················································································································· 8
10.5 環境応力き裂試験 ········································································································· 8
10.6 耐薬品試験 ·················································································································· 8
10.7 耐候性試験 ·················································································································· 9
10.8 試験結果の数値の表し方 ································································································ 9
11. 検査 ···························································································································· 9
12. 表示 ··························································································································· 10
13. 取扱上の注意事項 ········································································································· 10
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日本工業規格 JIS
K 6780：2003
耐圧ポリエチレンリブ管
Profile wall polyethylene pipes
1. 適用範囲 この規格は，主に耐久性を要求される下水道管路，道路雨水排水管路などや，道路下の管
路などの地下構造物に外圧管として使用される，受口部，直管部及び差口部が一体に成形された耐圧ポリ
エチレンリブ管（以下，管という。）について規定する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 7506 ブロックゲージ
JIS B 7507 ノギス
JIS B 7512 鋼製巻尺
JIS B 7516 金属製直尺
JIS B 7733 圧縮試験機−力の検証方法
JIS K 6900 プラスチック−用語
JIS K 6922-1 プラスチック−ポリエチレン (PE) 成形用及び押出用材料−第1部：呼び方のシステム
及び仕様表記の基礎
JIS K 6922-2 プラスチック−ポリエチレン (PE) 成形用及び押出用材料−第2部：試験片の作り方及
び諸性質の求め方
JIS K 7100 プラスチック−状態調節及び試験場所の標準雰囲気
JIS K 7161 プラスチック−引張特性の試験方法 第1部：通則
JIS K 7350-1 プラスチック−実験室光源による暴露試験方法−第1部：通則
JIS K 7350-2 プラスチック−実験室光源による暴露試験方法−第2部：キセノンアーク光源
JIS K 7350-3 プラスチック−実験室光源による暴露試験方法−第3部：紫外線蛍光ランプ
JIS K 7350-4 プラスチック−実験室光源による暴露試験方法−第4部：オープンフレームカーボン
アークランプ
JIS K 8102 エタノール (95)（試薬）
JIS K 8150 塩化ナトリウム（試薬）
JIS K 8541 硝酸（試薬）
JIS K 8576 水酸化ナトリウム（試薬）
JIS K 8951 硫酸（試薬）
JIS Z 8401 数値の丸め方
JIS Z 8703 試験場所の標準状態
ISO 4607 Plastics−Methods of exposure to natural weathering
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3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は，JIS K 6900によるほか，次による。
a) リブ 断面が円形，方形などの形状で，中空心材をもつ旋状の構造。
なお，方形のリブを連続に形成することによって管壁を構成することができる。
b) 耐圧ポリエチレンリブ管 リブをもつ高密度ポリエチレン製の外圧管。
c) 管剛性 たわみ荷重と管軸に垂直な断面のたわみ量との比で示す管のこわさ。
d) 中空心材 リブ形成に使用する中空で可とう性の材料。
4. 種類 管の種類は，直管部の断面形状及び管剛性によって区分し，表1による。
表 1 管の種類
単位 kN/m2
種類
断面形状(1)
管剛性
R30
Ｒ形
30
R45
45
R60
60
R90
90
R120
120
F30
Ｆ形
30
F45
45
F60
60
F90
90
F120
120
注(1) R形は，管の外側に突出した円形，方形などのリブがあり，F形は，方形の
リブで連続的に形成された管で，外側に突出したリブがない（図1参照）。
R形 F形
備考 中空心材の厚さは，tに含まない。
図 1 直管部の断面形状の一例
5. 性能 管の性能は，10. による試験を行い，表2に適合しなければならない。
ｔ
ｔ
中空心材
ｔ
ｔ
中空心材
方形リブ
円形リブ
3
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表 2 管の性能
性能項目
性能
適用試験箇条
引張降伏応力
27 MPa以上
10.1
たわみ強さ
表5に示す23 ℃におけるたわみ荷重以上
10.2
偏平性
圧縮降伏応力が呼び径の50 %までの圧縮量で現れない
10.3
気密性
漏れがない
10.4
耐環境応力き裂性
き裂発生率50 %の到達時間が500時間以上
10.5
耐薬品性
各試験液とも質量変化が±0.2 mg/cm2
10.6
耐候性
引張破断伸びが350 %以上
10.7
6. 構造 構造は，管の受口部又は差口部に管の接合時の気密性を確保するため，ゴム輪を装着させてあ
るものとする。
7. 形状及び寸法
7.1
形状 管の形状は，図2及び図3に一例を示し，内側断面が実用的に正円でなければならない。
なお，受口部は中空心材をもつ形状とすることができる。
7.2
寸法及びその許容差 管の寸法及びその許容差は，JIS B 7507のノギス，JIS B 7516の金属製直尺で
校正した内径測定器，JIS B 7506のブロックゲージで校正した厚さ測定器，JIS B 7512の鋼製巻尺，円周
メジャー又はこれらと同等以上の精度をもつもので測定し，表3による。
なお，管の直管部外径Dは，呼び径の1.3倍以内とし，ゴム輪の形状，寸法及び取付位置は，受渡当事
者間の協定による。
4
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リブ
直管部
差口部
受口部
ゴム輪
1
d
1
d
t1
L
DD
t
1
2
l
l
図 2 R形管の形状の一例
リブ
直管部
差口部
受口部
ゴム輪
d
D
1
D
t
l
L
1
d
1
1
t
2
l
図 3 Ｆ形管の形状の一例
5
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表 3 寸法及び許容差(2)
単位 mm
呼び径
直管部内径 d
有効長L(3)
差口部外径 D1
差口部長さ l1
受口部内径 d1
受口部長さ l2
寸法
許容差
基準
寸法
許容差
寸法
許容差
寸法
許容差
寸法
許容差
寸法
許容差
直管部厚さ t
(最小値)
受口部厚さ
t1
(最小値)
200
200
±2.0
4 000
+40
‒20
226
±2.0
130
+0
‒5
234
±2.0
130
+5
‒0
4.0
10
250
250
±2.5
276
±2.5
284
±2.5
300
300
±3.0
5 000
+50
‒25
332
±3.0
160
358
±3.0
160
350
350
±3.5
382
±3.5
408
±3.5
400
400
±4.0
432
±4.0
170
458
±4.0
170
450
450
±4.5
482
±4.5
508
±4.5
500
500
±5.0
540
±5.0
190
566
±5.0
190
600
600
±5.0
640
±5.0
666
±5.0
13
700
700
±5.0
750
±5.0
200
776
±5.0
200
800
800
±6.0
850
±6.0
876
±6.0
19
900
900
±6.5
950
±6.5
230
976
±6.5
230
4.1
24
1000
1 000
±7.0
1 060
±7.0
1 086
±7.0
4.5
25
1100
1 100
±8.0
1 160
±8.0
1 186
±8.0
5.0
30
1200
1 200
±9.0
1 260
±9.0
250
1 286
±9.0
250
5.4
34
1350
1 350
±9.5
1 420
±9.5
1 446
±9.5
6.1
37
1500
1 500
±10.0
1 570
±10.0
270
1 596
±10.0
270
6.7
43
1650
1 650
±11.0
1 720
±11.0
1 746
±11.0
7.4
48
1800
1 800
±11.5
1 870
±11.5
290
1 896
±11.5
290
8.1
54
2000
2 000
±12.0
2 070
±12.0
2 096
±12.0
9.0
60
注(2) 管の寸法及びその許容差は，23 ℃での測定値を示す。
(3) 管の有効長は，受渡当事者間の協定によって，他の寸法とすることができる。
2
K
6
7
8
0
：
2
0
0
3
6
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Ａ
Ｃ
Ｈ
Ｉ
Ｇ
Ｂ
Ｄ
Ｆ
Ｅ
8. 外観 管の外観は，目視によって調べ，実用上有害なきず，割れ，その他の欠点がなく，内面は滑ら
かでなくてはならない。管の色は，受渡当事者間の協定による。
9. 材料
9.1
管 管の材料は，JIS K 6922-1の表2に規定する密度コード45〜62に分類される高密度ポリエチレ
ンとする。
管の製造業者は，この規格に適合した管の製造によって再生可能な材料が発生した場合，同じ製造工程
において未使用材料との混合で使用してもよい。この場合，10. によって試験し，表2の規定に適合する
ことを確認する。
9.2
中空心材 中空心材の材料は，管の成形時に中空リブを形成することが可能なものとする。
9.3
ゴム輪 ゴム輪の材料は，受渡当事者間の協定による。
10. 試験
10.1 引張試験
10.1.1 試験片 試験片は，供試管又は同一のポリエチレン樹脂を用いて供試管と同等の成形条件によって
得られる成形板から図４に示す試験片を作成し，JIS K 7100の標準温度状態2級 (23±2 ℃) で60分間以
上保管する。
10.1.2 試験方法 管の引張試験は，JIS K 7161の引張降伏応力を測定する。試験速度は，毎分50 mm±10 %
とする。
単位 mm
A 全長（最小） 115
B 両端の幅 25±1
C 平行部分の長さ 33±2
D 平行部分の幅 6 ±0.4
E 小半径 14±1
F 大半径 25±2
G 標線間距離 25±1
H つかみ具間距離 80±5
I 厚さ 1〜3
図 4 引張試験片の形状及び寸法
10.2 たわみ試験
10.2.1 試験体 試験体は，供試管の直管部から切り取り表4に示す長さとし，通常，JIS K 7100の標準温
度状態2級 (23±2 ℃) で24時間以上保管する。
10.2.2 試験方法 管のたわみ試験は，JIS B 7733の2等級の圧縮試験機を用いて表5に示すたわみ量での
荷重を測定する。試験体を水平な2枚の平板間に挟み，表5に示すたわみ量以上まで管軸方向に垂直に毎
分10±2 mmで圧縮し，表5に示すたわみ量での荷重を測定する。ただし，23±2 ℃以外の温度で測定す
る場合は，その温度で，24時間以上保管し同一の温度条件で試験を行う。測定した荷重は，式(1)によって，
23 ℃におけるたわみ荷重に換算する。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(
)
s
1
×
1.5727
0.0249×
W
F
L
T
=
−
······················································ (1)
ここに， F： 23 ℃におけるたわみ荷重 (kN/m)
T： 試験時の温度 (℃)
W： 試験体が基準たわみ量まで変形したときの荷重 (kN)
Ls： 試験体の長さ (m)
備考 この式の適用温度範囲は，JIS Z 8703の常温 (5〜35 ℃) とする。
表 4 試験体の長さ
単位 m
呼び径
試験体の長さ
200〜600
0.5
700〜1000
0.6
1100〜2000
0.7
表 5 管のたわみ荷重
呼び径
たわみ量
mm
23 ℃におけるたわみ荷重
kN/m
R30,F30
R45,F45
R60,F60
R90,F90
R120,F120
200
10
2.1
3.1
4.1
6.1
8.1
250
13
2.6
3.8
5.1
7.6
10.1
300
15
3.1
4.6
6.1
9.1
12.1
350
18
3.6
5.3
7.1
10.6
14.1
400
20
4.1
6.1
8.1
12.1
16.2
450
23
4.6
6.8
9.1
13.6
18.2
500
25
5.0
7.6
10.1
15.1
20.2
600
30
6.1
9.1
12.1
18.2
24.2
700
35
7.1
10.6
14.1
21.2
28.2
800
40
8.1
12.1
16.1
24.2
32.3
900
45
9.1
13.6
18.2
27.2
36.3
1000
50
10.1
15.2
20.2
30.2
40.3
1100
55
11.1
16.7
22.2
33.3
44.3
1200
60
12.1
18.2
24.2
36.3
48.4
1350
68
13.6
20.4
27.2
40.8
54.4
1500
75
15.1
22.4
30.2
45.3
60.5
1650
83
16.7
25.0
33.3
50.0
66.5
1800
90
18.2
27.2
36.3
54.4
72.5
2000
100
20.2
30.3
40.3
60.4
80.6
10.3 偏平試験
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圧力計
受口部
差口部ゴム輪 封管部
Ａ部詳細
Ａ
10.3.1 試験体 試験体は，供試管の直管部から切り取り表4に示す長さとし，常温 (5〜35 ℃) で24時
間以上保管する。
10.3.2 試験方法 管の偏平試験は，JIS B 7733の2等級の圧縮試験機を用いて行う。試験体を水平な2枚
の平板間に挟み，管軸方向に垂直に毎分10±2 mmで呼び径の50 %の偏平量まで圧縮し，圧縮降伏応力の
有無を調べる。
10.4 気密試験
10.4.1 試験体 供験体は，常温 (5〜35 ℃) で24時間以上保管した2本の供試管を準備し，図5に示す
ように，受口部と差口部とを接合し，ゴム輪より内側に真空ポンプ及び圧力計を接続したものとする。
なお，試験体は，接合した管の両端部を封管したものに替えることができる。
10.4.2 試験方法 管の気密試験は，継手部の気密性を調べる。試験は，試験体内部を20 kPaに減圧し，1
分間保持した後，圧力計によって漏れの有無を調べる。
図 5 気密試験方法
10.5 環境応力き裂試験
10.5.1 試験片 供試管又は同一のポリエチレン樹脂を用いて供試管と同等の成形条件によって得られる
成形板からJIS K 6922-2の表4に準じてノッチ入りの試験片を作成する。試験片の厚さは，2±0.2 mmと
する。
10.5.2 試験方法 管の環境応力き裂試験は，JIS K 6922-2の表4の定ひずみ環境応力き裂試験によって，
き裂発生率50 ％の到達時間を求める。試験液は，ノニルフェニルポリオキシエチレンエタノールの10 %
（質量分率）水溶液とする。この場合，き裂発生率50 ％の到達時間が500時間以上のときは，500時間で
試験を打ち切る。
10.6 耐薬品試験
10.6.1 試験片 試験片は，供試管又は同一のポリエチレン樹脂を用いて供試管と同等の成形条件によって
得られる成形板から切り取った長さ50 mm，幅25 mm，厚さ2 mmの板状とし，JIS K 7100の標準温度状
態2級 (23±2 ℃) で60分間以上保管する。
10.6.2 試験方法 管の耐薬品試験は，表6に示す各試験液ごとに5時間浸せきした前後の単位面積当たり
の質量変化を測定する。浸せき後の試験片は，流水中で5秒間洗浄し，乾いた布で表面の水分をふき取り
質量をはかる。試験液温度は，60±2 ℃とし，式(2)によって各試験液ごとの質量変化を算出する。
1
0
mm
m
a
=
−
············································································· (2)
9
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ここに， m： 質量変化 (mg/cm2)
m0： 浸せき前の質量 (mg)
m1： 浸せき後の質量 (mg)
a： 試験片の表面積 (cm2)
表 6 試験液の純度及び濃度
試験液の種類
純度及び濃度
塩化ナトリウム溶液
JIS K 8150の塩化ナトリウムの10 %水溶液
硫酸溶液
JIS K 8951の硫酸の30 %水溶液
硝酸溶液
JIS K 8541の硝酸の40 %水溶液
水酸化ナトリウム溶液
JIS K 8576の水酸化ナトリウムの40 %水溶液
エタノール
JIS K 8102のエタノール
水
蒸留水又はイオン交換水
10.7 耐候性試験
10.7.1 試験片 試験片は，10.1.1に規定する引張試験片の形状及び寸法とする。
10.7.2 照射時間 試験片に照射する日光又は実験室光源の照射量は，少なくとも3.5 GJ/m2以上とする。
10.7.3 試験方法 耐候性試験は，次に示すA法又はB法のいずれかの方法によって暴露された試験片を
10.1.2によって引張試験を行い，引張破断伸びを求める。
a) A法（屋外暴露試験方法） A法は，ISO 4607によって行う。
1) 試験棚及び試験片固定具 試験棚及び試験固定具には，試験結果に影響を及ぼさないような不活性
材料を用いる。不活性材料には，木，耐食性アルミニウム合金，ステンレス鋼又はセラミックスが
適している。
2) 暴露場所 暴露場所は，樹木又は建物から十分に離れた広い場所とし，周囲に日光の照射に影響を
与えるじゃまものがあってはならない。
なお，暴露場所は，受けた日光の照射量及び周囲の温度を記録する装置が装備されていなければ
ならない。
3) 暴露の方位 暴露の方位は，南に向かって水平面に45°とする。
b) B法（実験室光源による試験方法） B法は，JIS K 7350-1によって行い，JIS K 7350-2，JIS K 7350-3
又はJIS K 7350-4に規定するいずれかの実験室光源によって暴露する。
10.8 試験結果の数値の表し方 10.1，10.2，10.6及び10.7の試験結果は，規定の数値から1けた下の位ま
で求め，JIS Z 8401によって丸める。
11. 検査 管の検査は，形式検査(4)及び受渡検査(5)に区分し，検査の項目は次による。
なお，検査を実施するための試料のサンプリング及び受渡検査の抜取検査方式は，受渡当事者間の協定
による。
注(4) 形式検査とは，管の品質が設計で示されたすべての特性に適合するかどうかを判定するための
検査をいう。
(5) 受渡検査とは，管の受渡しに際して，必要と認められるすべての特性に適合するかどうかを判
定するための検査をいう。
a) 形式検査項目
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K 6780：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) 外観及び形状
2) 寸法
3) 引張降伏応力
4) たわみ強さ
5) 偏平性
6) 気密性
7) 耐環境応力き裂試験
8) 耐薬品性
9) 耐候性
b) 受渡検査項目
1) 外観及び形状
2) 寸法
3) たわみ強さ
12. 表示 管には，容易に消えない方法で，次の事項を表示する。
a) 種類
b) 呼び径
c) 有効長
d) 製造年月又はその略号
e) 製造業者又はその略号
13. 取扱上の注意事項 次の記述を内容とする使用上の注意事項をパンフレットなどに記入することが望
ましい。
a) 管を，ほうり投げたり，引きずったりするようなことは避ける。
b) 管を屋外で保管する場合は，変形防止対策として，直射日光を避け，熱気のこもらない方法でシート
掛けなどを行う。
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K 6780：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
関連規格 JIS K 6741 硬質塩化ビニル管
JIS K 6742 水道用硬質塩化ビニル管
JIS K 6761 一般用ポリエチレン管
JIS K 6762 水道用ポリエチレン二層管
JIS K 6769 架橋ポリエチレン管
JIS K 6774 ガス用ポリエチレン管
JIS K 6778 ポリブテン管
DIN 16961 Teil 1 Rohre und Formstucke aus thermoplastischen Kunststoffen mit profilierter
Wandung und glatter Rohrinnenflache−Mase
DIN 16961 Teil 2 Rohre und Formstucke aus thermoplastischen Kunststoffen mit profilierter
Wandung und glatter Rohrinnenflache−Technische Lieferbedingungen
ASTM D 2412 Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic
Pipe by Parallel-Plate Loading
ASTM F 894 Standard Specification for Polyethylene (PE) Large Diameter Profile Wall Sewer and
Drain pipe
ISO 9969 Thermoplastics pipes −Determination ring stiffness