K 6503 : 2001
(1)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本にかわ・ゼラ
チン工業組合 (GGMJ) ／財団法人日本規格協会 (JSA) から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正
すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS K 6503 : 1996は改正され，この規格に置き換えられる。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
K 6503 : 2001
にかわ及びゼラチン
Animal glues and gelatins
1. 適用範囲 この規格は，動物の骨，皮，じん帯又はけんから得たコラーゲンを加水分解して製造した，
にかわ及びゼラチンについて規定する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS H 6201 化学分析用白金るつぼ
JIS K 8180 塩酸（試薬）
JIS K 8848 ヘキサン（試薬）
JIS R 1301 化学分析用磁器るつぼ
JIS R 3503 化学分析用ガラス器具
JIS Z 1514 ポリエチレン加工紙
JIS Z 8401 数値の丸め方
JIS Z 8801-1 試験用ふるい−第1部：金属製網ふるい
JIS Z 8802 pH測定方法
JIS Z 8809 粘度計校正用標準液
3. 種類 にかわ及びゼラチンの種類は，表1による。
表1 にかわ及びゼラチンの種類
にかわ
1種，2種，3種，4種，5種
ゼラチン
1種，2種，3種，4種，5種
4. 品質 にかわ及びゼラチンは，5.によって試験し，それぞれ表2又は表3の規定に適合しなければな
らない。
なお，融点，凝固点，透過率及びpH値については，受渡当事者間の協定による。この場合，その試験
方法は，5.8〜5.11による。
2
K 6503 : 2001
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表2 にかわの品質
項目
にかわ
1種
2種
3種
4種
5種
水分
%
16
以下
16
以下
16
以下
16
以下 16
以下
粘度 (W)
mPa･s
8.0 以上
7.0 以上
6.0 以上
5.0 以上
2.0
以上
ゼリー強度 (W)
g 300
以上
250
以上 200
以上 150
以上 50
以上
灰分
%
4
以下
4
以下
4
以下
4
以下
4
以下
油脂分
%
1
以下
1
以下
1
以下
1
以下
1
以下
不溶解分
%
0.5 以下
0.5 以下
0.5 以下
0.5 以下
0.5
以下
備考 粘度及びゼリー強度の規格値は，検液の濃度が12.5質量%で測定したものとする。
表3 ゼラチンの品質
項目
ゼラチン
1種
2種
3種
4種
5種
水分
%
16
以下
16
以下
16
以下
16
以下
16
以下
粘度 (S)
mPa･s
2.5 以上
2.5 以上
2.5 以上
2.5 以上
1.5 以上
ゼリー強度 (S)
g 250
以上 200
以上 150
以上 100
以上
50
以上
灰分
%
2
以下
2
以下
2
以下
2
以下
2
以下
油脂分
%
0.5 以下
0.5 以下
0.5 以下
0.5 以下
0.5 以下
不溶解分
%
0.3 以下
0.3 以下
0.3 以下
0.3 以下
0.3 以下
備考 粘度及びゼリー強度の規格値は，検液の濃度が
32
6質量%で測定したものとする。
5. 試験方法
5.1
試料の採取及び保存 試料の採取及び保存は，次による。
a) 試料は，同一ロットから試験に必要な量以上をランダムに採取し，JIS Z 8801-1に規定する試験用ふ
るい4.75mmを通過する粒度にまで粉砕し，十分に混ぜ合わせる。
b) 試料は，吸湿しないように密栓容器に蓄え，5.2〜5.11の試験に用いる。
5.2
水分
5.2.1
器具 器具は，次による。
a) 平形はかり瓶 JIS R 3503に規定するもので，外径50mmのもの。
5.2.2
測定操作 測定操作は，次による。
a) 107±2℃で加熱して恒量にしたはかり瓶に，試料約5gを1mg単位まで正確に量り取り，瓶底に平ら
に広げる。
b) 107±2℃で18±2時間加熱して乾燥した後，デシケーター中で室温まで放冷し，その質量を1mg単位
まで正確に量る。
c) 次の式によって水分を算出し，小数点以下1けたに丸める(1)。
注(1) 数値の丸め方は，JIS Z 8401による。
100
×
−
=
a
b
a
M
········································································· (1)
ここに， M： 水分 (%)
a： 乾燥前の試料の質量 (g)
b： 乾燥後の試料の質量 (g)
5.3
粘度
3
K 6503 : 2001
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5.3.1
装置及び器具 装置及び器具は，次による。
a) ピペット形粘度計 ガラス製（図1参照）
b) 恒温水槽 ガラス製又はプラスチック製の水槽を用い，60.0±0.2℃に調節できるもの。
なお，粘度計は，垂直に立てる（図2参照）。
c) ストップウォッチ 最小目盛0.1秒
d) 温度計 100℃，0.1℃目盛
5.3.2
検液の調整 検液の調製は，次による。
a) にかわの場合 検液は，試料の12.5質量%とする。
試料15.00±0.05gをゼリーカップに量り取り，約15℃の水(2)105.0±0.2mlを加えてかき混ぜ，ゴム
栓をし，常温で1〜3時間置いて十分に膨潤させる。次に65℃の温浴中で軽くかき混ぜながら20±5
分間で溶解する。検液の温度を約62℃にする。
注(2) 電気伝導度が2μS/cm (25℃) 以下の蒸留水又はイオン交換水。
b) ゼラチンの場合 検液は，試料の
32
6質量%とする。
試料7.50±0.01gをゼリーカップに量り取り，約15℃の水(2)105.0±0.2mlを加えてかき混ぜ，
ゴム栓をし，常温で1〜3時間置いて十分に膨潤させる。次に65℃の温浴中で軽くかき混ぜな
がら20±5分間で溶解する。検液の温度を約62℃にする。
5.3.3
測定操作 測定操作は，次による。
a) 検液を粘度計に入れる。この際，粘度計の下端を指で押さえながら，上部標線−1の約1cm上まで入
れる。
b) 温度計を粘度計に挿入し，検液の温度を60.0±0.2℃に合わせた後，温度計を抜き取る。
c) 粘度計の下端に当てた指を外して，検液の上面が，上部標線−1と下部標線−2の間を通過する秒数を
ストップウォッチで0.1秒まで測る。
d) 次の式によって粘度を算出し，小数点以下1けたに丸める(1)。
t
B
At
d
−
=
η
··············································································· (2)
ここに，
η： 絶対粘度 (mPa･s)
d： 密度 (g/cm3)
t： 落下秒数
A，B： その粘度計固有の恒数
d
η： 動粘度
t
B： 運動エネルギー補正
備考1. 密度dは，12.5質量%のにかわの場合，1.02，
32
6質量%のゼラチンの場合，1.01とする。
2. 粘度計の恒数A，Bは，JIS Z 8809に規定する粘度計校正用標準液のJS 10とJS 50の60℃に
おける落下秒数t測定し，式(2)によって求める。
5.3.4
注意事項 注意事項は，次による。
a) 測定時には，検液中に気泡がないようにする。
b) 試料の水分変動によって変動する粘度の概略値は，次の式によって求める。
100
20M
∆
−
=
∆
η
η
········································································· (3)
ここに，
∆η： 粘度の変動値 (mPa･s)
4
K 6503 : 2001
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
η0： 元の粘度 (mPa･s)
∆M： 水分の変動値（変動後の水分値から元の水分値を差し引い
た値）(%)
図1 ピペット形粘度計
図2 粘度測定装置
5.4
ゼリー強度
5.4.1
装置及び器具 装置及び器具は，次による。
a) テクスチャーアナライザー，レオメーターなどの物性測定器で，少なくとも整数第1位の精度が確保
できるもの。図3のような12.7mm径で底面の周縁が直角に切り立った円筒形プローブ（プランジャ
ーとも呼ばれている。）を利用する。
b) ゼリーカップ ガラス製（図4参照）
c) ゴム栓 ゼリーカップのふたとして用いるもの。
なお，中央に約5mmの通気孔を開ける。
d) 恒温水槽 10.0±0.1℃に調節できるもの。
5.4.2
検液の調整 5.3.2による。
5.4.3
測定操作 測定操作は，次による。
a) 溶解を終えた検液が入ったゼリーカップを温浴から取り出し，室温に放置して約35℃になるまで放冷
する。
b) ゼリーカップを10.0±0.1℃の恒温水槽に入れ，17±1時間冷却する。
c) 物性測定器の測定条件を，侵入距離4mm，侵入速度1mm/sに設定する。物性測定器の細部の取扱い
5
K 6503 : 2001
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方法は，それぞれのマニュアルを参照されたい。
d) ゼリーカップのゴム栓を外して，物性測定器のテーブルの上に置く。プローブの先端とゼリー表面と
の間隔が10mm程度になるようテーブル高さを調整した後，測定を開始する。
e) 測定が終了したら，物性測定器が示した応力数値 (g) を読み取り，これをゼリー強度とする。
図3 プローブ
図4 ゼリーカップ
5.4.4
注意事項 注意事項は，次による。
a) 測定は，原則として20℃内外の室温で速やかに行う。
b) 検液を冷却してゲル化するとき，ゼリーの表面がゼリーカップの底面に対して平行となるようにする。
c) 測定の際は，冷却されたゼリーの表面に結露しないようにする。結露が見られた場合は吸水紙を表面
にあてて結露を吸い取る。
d) 試料の水分変動によって変動するゼリー強度の概略値は，次の式によって求める。
0
0
100
2
M
M
J
J
−
∆
−
=
∆
·········································································· (4)
ここに，
∆J： ゼリー強度の変動値 (g)
J0： 水分M0のときのゼリー強度 (g)
M0： 元の水分 (%)
∆M： 水分の変動値（変動後の水分値から元の水分値M0を差し
引いた値） (%)
5.5
灰分
5.5.1
装置及び器具 装置及器具は，次による。
a) るつぼ JIS H 6201又はJIS R 1301に規定するもので、白金製又は磁器製の容量50mlのもの。
b) 電気炉 500±50℃に調節できるもの。
5.5.2
測定操作 測定操作は，次による。
a) 500±50℃で加熱して恒量にしたるつぼに，試料2〜3gを1mg単位まで正確に量り取る。
b) ガスバーナ又は電気炉で，徐々に加熱して，炭化する。
6
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 濃硫酸1滴を滴加して湿した後，電気炉に入れ，徐々に温度を上げ500±50℃で18±2時間加熱する。
d) デシケーター中で室温まで放冷した後，その残分を1mg単位まで正確に量る。
e) 次の式によって灰分を算出し，小数点以下1けたに丸める(1)。
100
×
=ab
A
·············································································· (5)
ここに， A： 灰分 (%)
a： 試料の質量 (g)
b： 残分の質量 (g)
5.6
油脂分
5.6.1
試薬 試薬は，次による。
a) 塩酸 (1＋1) JIS K 8180に規定する塩酸を用いて調製する。
b) ヘキサン JIS K 8848に規定するもの。
5.6.2
装置及び器具 装置及び器具は，次による。
a) スターラー 800回毎分以上の回転数が得られるもの。
b) スターラーバー 全長40〜50mm，直径8〜9mmで，四ふっ化エチレン樹脂で被覆したもの。
c) ホットプレート 表面温度を90±10℃に調節できるもの。
d) アルミニウムカップ 1.5g以下のもの。
5.6.3
測定操作 測定操作は，次による。
a) 試料40.00±0.05gを200mlの共栓付き三角フラスコに量り取り，塩酸 (1＋1) 100mlを加える。
b) 沸騰水浴中で，3時間加熱して分解する。
c) 30℃以下に冷却した後，ヘキサン50.0mlを加える。
d) 20〜30℃の水浴中で，20分間スターラーで激しくかき混ぜる。
e) 約30分間静置して，分解液が完全に二層に分離した後，上層の透明な部分をピペットで採り，ろ紙5
種Aでろ過する。
f)
107±2℃で加熱して恒量にしたアルミニウムカップに，ろ液25.0mlを量り取る。
g) 表面温度が90±10℃のホットプレートにアルミニウムカップを載せて，ヘキサンを蒸発させる。目視
で蒸発が完了したのを確認した後，更に5分間加熱する。
h) デシケーター中で室温まで放冷した後，その残分を1mg単位まで正確に量る。
i)
次の式によって油脂分を算出し，小数点以下2けたに丸める(1)。
F＝A×0.005 ············································································· (6)
ここに， F： 油脂分 (%)
A： 残分の質量 (mg)
5.6.4
注意事項 注意事項は，次による。
a) 試料の分解を安定して行うためには，次の点に注意する。
1) 分解温度は，内液の温度を95℃以上にすること。そのためには，水浴の代わりに油浴を使用しても
よい。
2) 分解時間は，内液の温度が95℃になってから3時間とすること。
b) スターラーでのかくはんは，800回毎分以上で行い，分解液とヘキサンが混濁状態となるように，激
しくかき混ぜる。
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c) ホットプレートでの加熱温度は，100℃を超えないようにする。
5.7
不溶解分
5.7.1
器具 器具は，次による。
a) るつぼ形ガラスろ過器2G1 JIS R 3503に規定するもの。
5.7.2
測定操作 測定操作は，次による。
a) 試料10.00±0.05gを量り取り，約15℃の水(2)約500mlを加え，常温で約2時間放置して十分に膨潤さ
せた後，65±5℃で30分間加熱して溶解する。
b) 107±2℃で加熱して恒量にしたガラスろ過器で，検液の全量を吸引ろ過する。
c) 検液容器の器壁を65±5℃の温水(2)で洗って，ガラスろ過器に注ぎ入れ，残留物を65±5℃の温水(2)
で数回洗う。
d) ガラスろ過器を107±2℃で18±2時間加熱して乾燥する。
e) デシケーター中で室温まで放冷した後，その残分を1mg単位まで正確に量る。
f)
次の式によって不溶解分を算出し，小数点以下2けたに丸める(1)。
100
×
=ab
U
·············································································· (7)
ここに， U： 不溶解分 (%)
a： 試料の質量 (g)
b： 残分の質量 (g)
5.8
融点
5.8.1
装置及び器具 装置及び器具は，次による。
a) 融点測定管 ガラス製（図5参照）
b) 水槽 ガラス製，1L以上のもの（測定本数によって適宜大形のものを用いる。）。
c) 恒温水槽 b)の水槽の水温を，1分間に1℃の割合で上昇させる加温装置を備えたもの。
d) 温度計 50℃，0.1℃目盛
5.8.2
検液の調製 検液は，試料の10質量%とする。
試料10.00±0.05gを量り取り，約15℃の水(2)約80mlを加えてかき混ぜ，常温で約2時間放置し，十分
に膨潤させる。次に，50℃以下の湯浴中で，軽くかき混ぜながら，15分以内に溶かし，水(2)を加えて100.0
±0.1gにする。
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図5 融点測定管
図6 融点測定装置
5.8.3
測定操作 測定操作は，次による。
a) 挿入端の表面にワセリンを薄く塗ったゴム栓を，測定管の下部から標線−1の位置まで差し込む。
b) 管の上部から標線−2の位置まで検液を入れ，直ちに氷水中に直立させて，30分間冷却して凝固させ
る。
c) ゴム栓を抜き取り，15±1℃（15℃で測定不可能な低融点の場合は10±1℃）の水を入れた水槽に，最
下部に空気が入った状態で，測定管を標線−3の位置まで浸して垂直に固定し，水槽内の水温が1分
間に1℃の割合で上昇するように加温する（図6参照）。
d) 測定管の最下部にある気泡が上がって，その上面が標線−2に達したときの水槽の水の温度を小数点
以下1けたまで読み取り，融点とする。
5.8.4
注意事項 ゴム栓を抜くときに，管内のゼリーを引きはがさないように注意する。
5.9
凝固点
5.9.1
装置及び器具 装置及び器具は，次による。
a) 凝固点測定管（内管及び外管） ガラス製（図7参照）
b) ゴム栓 内管を外管に固定するもの。外壁にV字形通気溝1本を刻む。
c) 水槽 ガラス製。深さ230mm以上，容量5L以上のもの。
d) 温度計 50℃，0.1℃目盛
5.9.2
検液の調整 5.8.2による。
5.9.3
測定操作 測定操作は，次による。
a) 35℃の検液50mlを入れた内管と，緩衝浴として約35℃の水を図7に示した高さまで入れた外管を，
図7のように15±1℃（15℃で測定不可能な低凝固点の場合は10±1℃）の外浴中に置く。検液中には，
ろ紙片を入れておく。
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単位 mm
図7 凝固点測定装置
b) 検液を温度計で小円を描くようにゆっくりとかき混ぜ，時々温度計を止めて，検液の流動状態を観察
し，戻り現象(3)の出現を調べる。
注(3) 戻り現象とは，温度計を止めたとき，検液中のろ紙片がそれまでの動きとは逆の方向に引き戻
される現象をいう。
参考 検液は，初めはかき混ぜの温度計を止めても，慣性によって流動を続けるが，温度が低下して
凝固点に近づくにつれて，温度計を止めるとろ紙片が止まるようになる（停止点）。更にしばら
くして戻り現象が現れる。
c) この戻り現象が現れたときの検液の温度を，小数点以下1けたまで読み取り，凝固点とする。
5.9.4
注意事項 注意事項は，次による。
a) 温度計でかき混ぜるのは，戻り現象を見るのが目的であるから，連続的に激しく行わずに，時々止め
ること。特に停止点に近付いてからは，1回転ごとに温度計を止めて注意深く観察する。
b) 測定中，外浴の温度は，15±1℃（低凝固点の場合は10±1℃）の範囲を超えないように調節する。
5.10 透過率
5.10.1 装置及び器具 装置及び器具は，次による。
a) 分光光度計
b) セル 10mm厚
5.10.2 検液の調製 5.8.2による。測定時は，検液温度を約50℃とする。
5.10.3 測定操作 測定操作は，次による。
a) 分光光度計の波長を570nmに設定する。
b) 所定のセルに水(2)及び検液を入れ，セルホルダーに載せる。
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c) 水を入れたセルを測定位置に置き，水の透過率が100%となるように調製する。
d) 検液を入れたセルを測定位置に置き，透過率を測定する。測定値は整数位に丸める(1)。
5.11 pH値
5.11.1 装置 装置は，次による。
a) pH計 測定精度±0.1以内のもの。
5.11.2 検液の調整 検液は，試料の5質量%とする。
試料5.00±0.05gを量り取り，約15℃の水(2)約80mlを加えてかき混ぜ，常温で約2時間放置し，十分に
膨潤させる。次に，50℃以下の湯浴中で，軽くかき混ぜながら15分以内に溶かし，水(2)を加えて100.0±
0.1gにする。
5.11.3 測定操作 検液の温度を35℃とし，pH計で測定(4)し，小数点以下1けたに丸める(1)。
注(4) pHの測定には，JIS Z 8802を適用する。
6. 包装 製品は，JIS Z 1514又はこれと同等以上の防湿材料を用いて包装する。
7. 表示 製品の外装には，次の事項を表示する。
a) 名称（にかわ又はゼラチン）及び種類
b) 製造年月又はその略号
c) 製造業者名又はその略号
関連規格 JIS Z 8203 国際単位系 (SI) 及びその使い方
JIS K 6503（にかわ及びゼラチン）改正原案作成委員会 構成表
氏名
所属
（委員長）
大 野 隆 司
千葉大学大学院自然科学研究科
川 口 幸 男
経済産業省製造産業局
橋 本 進
財団法人日本規格協会
北 片 義 一
理研コランダム株式会社
加 藤 至 康
富士カプセル株式会社
大 川 富士雄
森永製菓株式会社
佐々木 啓 策
牧製本印刷株式会社
石 塚 裕 一
石塚産業株式会社
安 倍 賢 一
吉比化成株式会社
○ 伊 藤 政 人
日本にかわ・ゼラチン工業組合（株式会社ニッピ）
○ 小 林 隆
日本にかわ・ゼラチン工業組合（宮城化学工業株式会社）
○ 高 橋 真 哉
日本にかわ・ゼラチン工業組合（新田ゼラチン株式会社）
○ 福 島 隆
日本にかわ・ゼラチン工業組合（宏栄化成株式会社）
（事務局）
芦 沢 尚 也
日本にかわ・ゼラチン工業組合（新田ゼラチン株式会社）
備考 ○印は，分科会委員を兼ねる。