K 3920：2009 目次
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 2
4 試験の項目 ······················································································································ 3
5 共通項目························································································································· 4
5.1 試験場所の標準状態 ······································································································· 4
6 試料······························································································································· 4
6.1 要旨 ···························································································································· 4
6.2 試料の採取 ··················································································································· 4
6.3 試料の養生 ··················································································································· 4
7 試験片の作製 ··················································································································· 4
7.1 要旨 ···························································································································· 4
7.2 試験基材 ······················································································································ 4
7.3 装置及び器具 ················································································································ 4
7.4 基材の調製 ··················································································································· 4
7.5 ガーゼによる皮膜調製 ···································································································· 5
8 pH値 ····························································································································· 5
8.1 要旨 ···························································································································· 5
8.2 試料の調製 ··················································································································· 5
8.3 操作 ···························································································································· 5
9 粘度······························································································································· 5
9.1 要旨 ···························································································································· 5
9.2 装置及び器具 ················································································································ 5
9.3 操作 ···························································································································· 5
10 密度 ····························································································································· 6
10.1 要旨 ··························································································································· 6
10.2 密度浮ひょう法 ············································································································ 6
10.3 比重瓶法 ····················································································································· 6
11 不揮発分 ······················································································································· 7
11.1 要旨 ··························································································································· 7
11.2 装置及び器具 ··············································································································· 8
11.3 操作 ··························································································································· 8
11.4 計算 ··························································································································· 8
12 引火点 ·························································································································· 8
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（2）
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ページ
12.1 要旨 ··························································································································· 8
12.2 操作 ··························································································································· 8
13 貯蔵安定性 ···················································································································· 9
13.1 要旨 ··························································································································· 9
13.2 装置及び器具 ··············································································································· 9
13.3 操作 ··························································································································· 9
13.4 評価 ··························································································································· 9
14 凍解安定性 ···················································································································· 9
14.1 要旨 ··························································································································· 9
14.2 装置及び器具 ··············································································································· 9
14.3 操作 ·························································································································· 10
14.4 評価 ·························································································································· 10
15 光沢度 ························································································································· 10
15.1 要旨 ·························································································································· 10
15.2 装置及び器具 ·············································································································· 10
15.3 試験の準備 ················································································································· 11
15.4 操作 ·························································································································· 11
15.5 計算 ·························································································································· 11
16 耐ヒールマーク性 ·········································································································· 12
16.1 要旨 ·························································································································· 12
16.2 装置及び器具 ·············································································································· 12
16.3 操作 ·························································································································· 12
16.4 評価 ·························································································································· 13
17 静摩擦係数 ··················································································································· 13
17.1 要旨 ·························································································································· 13
17.2 装置及び器具 ·············································································································· 13
17.3 試験片 ······················································································································· 14
17.4 操作 ·························································································································· 14
17.5 結果 ·························································································································· 14
18 耐水性 ························································································································· 14
18.1 要旨 ·························································································································· 14
18.2 装置及び器具 ·············································································································· 14
18.3 試験片 ······················································································································· 14
18.4 操作 ·························································································································· 14
18.5 評価 ·························································································································· 14
19 耐洗剤性 ······················································································································ 14
19.1 要旨 ·························································································································· 14
19.2 装置及び器具 ·············································································································· 15
19.3 試薬 ·························································································································· 15
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（3）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ページ
19.4 標準洗浄液 ················································································································· 15
19.5 試験片 ······················································································································· 15
19.6 操作 ·························································································································· 16
19.7 計算 ·························································································································· 16
19.8 評価 ·························································································································· 16
20 はく離性 ······················································································································ 16
20.1 要旨 ·························································································································· 16
20.2 装置及び器具 ·············································································································· 16
20.3 試薬 ·························································································································· 16
20.4 標準はく離剤 ·············································································································· 17
20.5 試験片 ······················································································································· 17
20.6 操作 ·························································································································· 17
20.7 評価 ·························································································································· 17
21 レベリング性 ················································································································ 17
21.1 要旨 ·························································································································· 17
21.2 装置及び器具 ·············································································································· 18
21.3 操作 ·························································································································· 18
21.4 評価 ·························································································································· 18
22 再塗布性 ······················································································································ 18
22.1 要旨 ·························································································································· 18
22.2 装置及び器具 ·············································································································· 18
22.3 操作 ·························································································································· 18
22.4 評価 ·························································································································· 19
23 密着性 ························································································································· 19
23.1 要旨 ·························································································································· 19
23.2 装置及び器具 ·············································································································· 19
23.3 試験片 ······················································································································· 19
23.4 操作 ·························································································································· 19
23.5 評価 ·························································································································· 20
24 皮膜からの放散成分分析 ································································································· 20
24.1 要旨 ·························································································································· 20
24.2 装置及び器具 ·············································································································· 20
24.3 操作 ·························································································································· 20
24.4 結果 ·························································································································· 20
25 抗菌性 ························································································································· 20
25.1 要旨 ·························································································································· 20
25.2 装置及び器具 ·············································································································· 20
25.3 試験用菌種 ················································································································· 20
25.4 試験片 ······················································································································· 21
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（4）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ページ
25.5 混釈平板培地の調製 ····································································································· 21
25.6 操作 ·························································································································· 21
25.7 評価 ·························································································································· 21
26 試験報告書 ··················································································································· 22
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（5）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本フロアーポリ
ッシュ工業会(JFPA)及び財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべ
きとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS K 3920:2001は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許
権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責
任はもたない。
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（6）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
白 紙
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
K 3920：2009
フロアーポリッシュ試験方法
Test methods for floor polishes
序文
この規格は，1991年に制定され，その後1回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は，2001年に
行われたが，その後の環境の変化によって，規定内容の変更及び試験方法の追加の必要性が高まったため
に改正した。
なお，対応国際規格は現時点で制定されていない。
1
適用範囲
この規格は，フロアーポリッシュ1) の試験方法について規定する。
注1) ここでフロアーポリッシュとは，清掃に用いる化学製品のうち床材の保護・美観のために塗布
するもので，乾燥後に皮膜を形成し，経日後必要なときに，物理的方法・化学的方法によって
容易に除去できるものをいい，床用ワックスともいう。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS A 1901 建築材料の揮発性有機化合物(VOC)，ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放散測
定方法−小形チャンバー法
JIS A 5705 ビニル系床材
JIS B 7410 石油類試験用ガラス製温度計
JIS B 7525 密度浮ひょう
JIS G 4303 ステンレス鋼棒
JIS H 4160 アルミニウム及びアルミニウム合金はく
JIS K 0050 化学分析方法通則
JIS K 2249 原油及び石油製品−密度試験方法及び密度・質量・容量換算表
JIS K 2265-2 引火点の求め方−第2部：迅速平衡密閉法
JIS K 5600-2-4 塗料一般試験方法−第2部：塗料の性状・安定性−第4節：密度
JIS K 5601-1-2 塗料成分試験方法−第1部：通則−第2節：加熱残分
JIS K 7117-1 プラスチック−液状，乳濁状又は分散状の樹脂−ブルックフィールド形回転粘度計によ
る見掛け粘度の測定方法
JIS K 7117-2 プラスチック−液状，乳濁状又は分散状の樹脂−回転粘度計による定せん断速度での粘
度の測定方法
JIS K 8109 2−アミノエタノール（試薬）
2
K 3920：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS K 8625 炭酸ナトリウム（試薬）
JIS L 1902 繊維製品の抗菌性試験方法及び抗菌効果
JIS P 3801 ろ紙（化学分析用）
JIS R 3202 フロート板ガラス及び磨き板ガラス
JIS R 3503 化学分析用ガラス器具
JIS R 3505 ガラス製体積計
JIS R 6252 研磨紙
JIS S 5050 革靴
JIS Z 1522 セロハン粘着テープ
JIS Z 8703 試験場所の標準状態
JIS Z 8741 鏡面光沢度−測定方法
JIS Z 8802 pH測定方法
JIS Z 8803 液体の粘度−測定方法
日本農林規格 フローリング
日本薬局方 ガーゼ
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，次による。
3.1
水性フロアーポリッシュ
ろう，油脂，合成樹脂などを水に溶解又は乳化したもの。
3.2
乳化性フロアーポリッシュ
ろう，油脂，合成樹脂などと石油系溶剤とを水に乳化したもの。
3.3
油性フロアーポリッシュ
ろう，油脂，合成樹脂などを石油系溶剤に溶解又は分散したもの。
3.4
ポリマータイプ
フロアーポリッシュのうち，不揮発性成分として合成樹脂などのポリマーを主原料にして作られたもの。
3.5
ワックスタイプ
フロアーポリッシュのうち，不揮発性成分としてろう類，ろう状物質などを主原料にして作られたもの。
3.6
不揮発分
試料を規定条件で加熱した後の残さの質量の，元の質量に対する百分率。不揮発分は，JIS K 5601-1-2
で規定されている加熱残分と同意語である。
3.7
耐ヒールマーク性
歩行によって付着する靴底の黒色ゴムの汚れをヒールマークといい，これの付着に対する抵抗性。
3
K 3920：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3.8
耐水性
床材に塗布されたフロアーポリッシュ皮膜の，水に対する抵抗性。
3.9
耐洗剤性
水性ポリマータイプの皮膜の，洗剤に対する抵抗性。
3.10
はく離性
水性ポリマータイプの皮膜の，はく離剤による除去のしやすさ。
3.11
バフ
乾燥したフロアーポリッシュ皮膜を研磨して光沢を出す方法。
3.12
レベリング性
水性ポリマータイプを床材に塗布し，乾燥したとき，均一な塗りむらのない皮膜に仕上がる性質。
3.13
再塗布性
水性ポリマータイプを床材に塗布し，その乾燥皮膜上に同一のフロアーポリッシュを塗布し，乾燥した
とき，皮膜の外観が良好に仕上がる性質。
3.14
密着性
水性ポリマータイプの皮膜の，基材に対する密着度合い。
3.15
抗菌性
水性ポリマータイプの皮膜の，抗菌力。
3.16
ロット
同一製造条件で製造し，同一品質とみなすことのできる製品の集まり。
4
試験の項目
試験の項目は，“箇条8のpH値”から“箇条25の抗菌性試験”の18項目とし，次の表1による。
表1−試験項目
試験項目
試験概要
試験箇条
pH値
JIS Z 8802に準拠し，pH値を測定する。
箇条8
粘度
JIS K 7117-1，JIS K 7117-2及びJIS Z 8803に準拠し，粘度計を用いて測定する。
箇条9
密度
JIS K 2249に準拠し，液体試料の密度を密度浮ひょうを用いて測定する。
JIS K 5600-2-4に準拠し，高粘度の液体，及びペースト状試料の密度を金属製比重瓶（比
重カップ）を用いて測定する。
箇条10
不揮発分
JIS K 5601-1-2 に準拠し，試料を加熱し，加熱前後の質量を求め百分率で表示する。
箇条11
引火点
JIS K 2265-2に準拠し，油性フロアーポリッシュの引火点を測定する。
箇条12
4
K 3920：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表1−試験項目（続き）
試験項目
試験概要
試験箇条
貯蔵安定性
水性フロアーポリッシュは温度50 ℃で14日間保存後，常温に戻し，試料の状態を調べる。
油性フロアーポリッシュ及び乳化性フロアーポリッシュは常温で14日間保存後，試料の
状態を調べる。
箇条13
凍解安定性
水性フロアーポリッシュ及び乳化性フロアーポリッシュを凍結後，常温に戻し，試料の状
態を調べる。
箇条14
光沢度
JIS Z 8741に準拠し，フロアーポリッシュを塗布した試験片の光沢度を光沢度計を用いて
測定する。
箇条15
耐ヒールマーク性 フロアーポリッシュ皮膜の，耐ヒールマーク性をヒールマーク試験機を用いて評価する。 箇条16
静摩擦係数
フロアーポリッシュ皮膜の，静摩擦係数を静摩擦係数測定装置を用いて測定する。
箇条17
耐水性
フロアーポリッシュ皮膜の，水に対する抵抗性を評価する。
箇条18
耐洗剤性
水性フロアーポリッシュ皮膜の，洗剤に対する抵抗性を評価する。
箇条19
はく離性
水性フロアーポリッシュ皮膜の，はく離剤による除去のしやすさを評価する。
箇条20
レベリング性
水性フロアーポリッシュの，レベリング性を評価する。
箇条21
再塗布性
水性フロアーポリッシュを重ね塗りしたときの，皮膜の外観を評価する。
箇条22
密着性
水性フロアーポリッシュ皮膜の，基材に対する密着性を評価する。
箇条23
皮膜からの放散成
分分析
JIS A 1901に準拠し，フロアーポリッシュ皮膜からの揮発性有機化合物及びホルムアルデ
ヒドを測定する。
箇条24
抗菌性
JIS L 1902に準拠し，抗菌性をもつフロアーポリッシュの抗菌性能を測定する（ハロー
法）。
箇条25
5
共通項目
試験に共通する事項は，JIS K 0050による。また，試験場所の標準状態は，次による。
a) 試験場所の標準状態 試験場所の標準状態は，JIS Z 8703に規定する常温5 ℃〜35 ℃，常湿45 ％〜
85 ％とし，日光の直射がなく，試験に悪い影響を与えるガス，蒸気，ほこりなどがない換気のできる
場所とする。
6
試料
6.1
要旨
フロアーポリッシュの試験に用いる試料を得るために，抜取個数・採取量・試料の扱い方などについて
規定する。
6.2
試料の採取
フロアーポリッシュをロットごとに分け，それぞれのロットからランダムにJIS R 3503に規定する呼び
容量500 mLの広口共栓瓶に1個抜き取り，これを代表試料とする。製造時に採取する場合は，十分にか
き混ぜてから，適切な試料採取器を用いて500 mL以上を取り出して試料瓶に入れる。
6.3
試料の養生
試験用試料は，通常製造後24時間以上経過したもので，かつ，6時間以上試験場所の状態においたもの
を用いる。ただし，箇条8の“pH値”から箇条12の“引火点”の試験に用いる試料の場合は，製造後1
時間以上経過したものを，試験温度に調節して試料とする。
7
試験片の作製
7.1
要旨
5
K 3920：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
試料から試験片を作製するときの，試験基材の種類，調製方法・皮膜調製・乾燥方法などについて規定
する。
7.2
試験基材
試験基材は，次による。ただし，温度及び湿度の差異に基づく試験上の支障が起こらないようにする。
a) 水性については，JIS A 5705に規定するもの。
b) 乳化性・油性については，フローリングの日本農林規格に規定するもので，表面をクリア塗料で塗装
仕上げしたもの。
7.3
装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) ガーゼ 日本薬局方のタイプⅠのもの。
b) ビーカー JIS R 3503に規定する呼び容量1 000 mL のもの。
c) メスピペット JIS R 3505に規定する呼び容量5 mLで，最小目盛0.05 mLのもの。
7.4
基材の調製
基材の調製は，次による。
a) 試験基材の寸法は，それぞれの試験項目についての規定による。
b) 試験基材を水平に置き，洗浄液2) 約50 mL/m2を注ぎ，床洗浄用の青パッドを用いて丁寧に洗浄する。
洗浄後，流水で十分にすすいだ後，水をふき取り，室温で乾燥して試験に用いる。
注2) 洗浄液の調製は，ビーカーに，炭酸ナトリウム5 gと高級アルコールエトキシレート（炭素
数が12〜15の高級アルコールで，エチレンオキサイドの付加モル数が10〜12のもの）5 g
と25±5 ℃のイオン交換水990ｇとを入れて，透明になるまでかき混ぜる。
7.5
ガーゼによる皮膜調製
試験基材を水平に置き，0.6 gに切断したガーゼ（約110 mm×約150 mm）を四つ折りにし，塗布後の試
料の量が10±2 mL/m2となるようにメスピペットで試験基材上に移し，均一に塗り広げる。ポリマータイ
プの水性フロアーポリッシュの場合は，1回目塗布後，30分以上乾燥してから2回目を塗布し，同様にし
て3回目を塗布する。その他のフロアーポリッシュは，1回目で終了する。塗布終了後，水平に置き乾燥
させる。
8
pH値
8.1
要旨
水性フロアーポリッシュ及び乳化性フロアーポリッシュのpH値を測定する方法について規定する。
8.2
試料の調製
試料は，箇条6によって採取した原液とする。ただし，粘度の高いものは，原液に水を加え50 vol％の
溶液とし，試料とする。
8.3
操作
pH値の測定方法は，JIS Z 8802に規定する方法による。pH値の測定温度は，20±1 ℃とする。
9
粘度
9.1
要旨
JIS K 7117-1，JIS K 7117-2及びJIS Z 8803に準拠し，常温で液体状のフロアーポリッシュの粘度をブル
ックフィールド形回転粘度計又は共軸−二重円筒回転粘度計（以下，粘度計という｡）を用いて測定する方
6
K 3920：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
法について規定する。
9.2
装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 粘度計 JIS K 7117-1，JIS K 7117-2及びJIS Z 8803に規定する粘度計を用いる。
b) 容器 内径約85 mm，深さ約120 mmの円筒容器又は粘度計に附属している試料容器。
c) ストップウォッチ 目盛が0.2秒以下のもの。
d) 温度計 JIS B 7410 に規定するTAG-50。
e) 恒温水槽 温度20±0.5 ℃に調節できるもの。
9.3
操作
操作は，次による。
a) 試料を容器又は粘度計に附属している試料容器に規定量を取り，泡を除き温度20±0.5 ℃に調節する。
b) 粘度計にガード及びローターを取り付け，気泡が付着しないように注意して，浸液マークまで試料液
中に浸し，回転させる。
c) 測定は，ローター番号及び回転速度を，指示計が目盛の15 ％ 〜 85 ％の範囲に入るように選び，1
分間回転させたときの指示計の示す目盛を読む。
d) 粘度は，粘度計の示す目盛の数値に規定の換算乗数を乗じて算出する。c) の測定を2回繰り返し，そ
の平均値を求め，有効数字2けたに丸めてmPa･sの単位で表す。
e) 測定結果には粘度計の形式，ローターの番号及び回転速度を記録する。
10 密度
10.1 要旨
JIS K 2249 に準拠し，密度浮ひょうを用いて液体試料の密度を測定する方法，又はJIS K 5600-2-4に準
拠し，金属製比重瓶（比重カップ）を用いて高粘度の液体，及びペースト状試料3) の密度の概数を求める
方法について規定する。
注3) ペースト状試料とは，測定温度条件で流動性をもたないものをいう。
10.2 密度浮ひょう法
10.2.1 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 浮ひょう JIS B 7525 に規定する密度浮ひょう，又はJIS K 2249 に規定する浮ひょうを用いる。
b) 温度計 JIS B 7410 に規定する温度計番号SG-42。
c) 恒温水槽 温度20±0.5 ℃に調節できるもの。
d) シリンダー 流し口付きガラス製で，内径は浮ひょうの最大直径よりも25 mm以上大きく，高さは浮
ひょうを入れた場合に，浮ひょうの下端がシリンダーの底から25 mmより上になるもの。
10.2.2 操作
操作は，次による。
a) 試料をシリンダーに泡が入らないように取り，温度20±0.5 ℃に調節した恒温水槽の中に保持して温
度計で試料をかき混ぜた後，温度計を全没して試料の温度を測る。
b) 試料の温度が20±0.5 ℃になったとき，あらかじめ温度20 ℃に保った浮ひょうを静かに試料の中に
入れて静止した後，メニスカスの上縁において細分目盛の半分まで読み取る。
c) 水平面示度の表示がある浮ひょうを用いる場合には，温度が安定した後，メニスカスの下縁で細分目
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盛の半分まで読み，記録する。このとき試料が半透明の場合は，眼を試験面のわずか下方から徐々に
上げていき，最初だ円形に見えた試料の面が直線になったときを読み取る。
10.3 比重瓶法
10.3.1 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 金属製比重瓶（比重カップ） JIS K 5600-2-4に規定する金属製比重瓶（比重カップ）を用いる。
b) 温度計 JIS B 7410 に規定する温度計番号SG-44。
c) 恒温水槽 温度20±0.5 ℃に調節できるもの。
d) ビーカー JIS R 3503に規定する呼び容量100 mLのもの。
e) 精密はかり 0.1 mgのけたまで正確にはかることができるもの。
10.3.2 操作
操作は，次による。
a) 液状の場合
1) 金属製比重瓶（比重カップ）を精密はかりではかる。
2) 試料，水及び金属製比重瓶（比重カップ）は，あらかじめ温度20±0.5 ℃に保っておく。
3) 試料を泡が入らないように注意して金属製比重瓶（比重カップ）にいっぱいに入れ，ふたをしてふ
たの孔から吹き出した余分の試料をふき取る。
4) 試料を入れた金属製比重瓶（比重カップ）を精密はかりではかる。
5) 水を金属製比重瓶（比重カップ）にいっぱいに入れ，ふたをしてふたの孔から吹き出した余分の水
をふき取る。
6) 水を入れた金属製比重瓶（比重カップ）を精密はかりではかる。
b) ペースト状の場合
1) 金属製比重瓶（比重カップ）を精密はかりではかる。
2) 水及び金属製比重瓶（比重カップ）は，あらかじめ温度20±0.5 ℃に保っておく。
3) 水を金属製比重瓶（比重カップ）にいっぱいに入れ，ふたをしてふたの孔から吹き出した余分の水
をふき取る。
4) 水を入れた金属製比重瓶（比重カップ）を精密はかりではかる。
5) 試料を加熱溶解し，暖めた金属製比重瓶（比重カップ）の約半分まで入れ，デシケーター中で室温
まで放冷する。
6) 試料を入れた金属製比重瓶（比重カップ）をふたとともに精密はかりではかる。
7) 試料を入れた金属製比重瓶（比重カップ）と約100 mLの水とをビーカーに入れ，試験温度20±0.5 ℃
に1時間保持する。
8) 水を試料を入れた金属製比重瓶（比重カップ）の上半分に満たしてふたをし，ふたの孔から吹き出
した余分の水をふき取る。
9) 試料及び水を入れた金属製比重瓶（比重カップ）を精密はかりではかる。
10.3.3 計算
試料の密度(20 ℃)は，次の式によって求め，小数点以下2けたに丸める。
a) 液状の場合
20
W
3
2
3
1
D
W
W
W
W
dt
×
=
−
−
8
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ここに，
dt： 試料の密度（20 ℃）(g/cm3)
W1： 試料を入れたときの質量 (g)
W2： 水を入れたときの質量 (g) 4)
W3： 金属製比重瓶の質量 (g) 4)
20
W
D： 20 ℃における水の密度 [＝0.988 20 (g/cm3)]
注4) W2及びW3は，ときどきはかって記録しておけば，試験の都度はかる必要はない。
b) ペースト状の場合
(
)(
)
20
w
1
2
4
3
4
1
D
W
W
W
W
W
W
dt
×
−
−
−
−
=
ここに，
dt： 試料の密度 (20 ℃) (g/cm3)
W1： 試料を入れたときの質量 (g)
W2： 試料及び水を入れたときの質量 (g)
W3： 水を入れたときの質量 (g) 5)
W4： 金属製比重瓶の質量 (g) 5)
20
W
D： 20 ℃における水の密度 [＝0.988 20 (g/cm3)]
注5) W3及びW4は，ときどきはかって記録しておけば，試験の都度はかる必要はない。
11 不揮発分
11.1 要旨
JIS K 5601-1-2 に準拠し，不揮発分を測定する方法について規定する。
11.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) はかり瓶又はアルミはくの皿 はかり瓶は，JIS R 3503に規定する平形はかり瓶60 mm×30 mm，又
はその内壁に沿って同形に成形したJIS H 4160に規定する，はく1N30の厚さ0.015 mmのアルミニウ
ムはくの皿を用いる。
b) 加熱器 熱板，乾燥器などで試料温度が表2に示す温度に自動的に調節することができ，連続運転の
加熱に適するものとする。
c) デシケーター JIS R 3503に規定するもの。乾燥剤は，シリカゲル又は塩化カルシウムを用いる。
d) 精密はかり 0.1 mgのけたまで正確にはかることができるもの。
表2−乾燥条件
フロアーポリッシュの種類
試料の質量
mg
乾燥温度
℃
乾燥時間
h
水性
2 000±100
105±2.5
4
乳化性
2 000±100
105±2.5
4
油性
2 000±100
105±2.5
24
11.3 操作
操作は，次による。
a) 質量の分かっている，はかり瓶又はアルミニウムはく皿に試料を2個以上，表2によって0.1 mgまで
はかり取り，これをWSとする。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) はかり取った試料を表2によって一定温度に保った加熱器の中心部で規定時間乾燥してから，デシケ
ーターの中で室温になるまで放冷し，その質量をはかり，これをWDとする。
c) 引火点の低い溶剤を多く含む場合には，試料にほこりが入らないようにして，加熱器に入れる前に，
室内に30分間放置する。
11.4 計算
不揮発分は，次の式によって求めたそれぞれの計算値を平均して求め，有効数字2けたに丸める。
100
S
D×
=W
W
N
ここに，
N： 不揮発分 (％)
WD： 乾燥後の試料の質量 (mg)
WS： 乾燥前の試料の質量 (mg)
12 引火点
12.1 要旨
油性フロアーポリッシュの引火点を測定する方法について規定する。
12.2 操作
油性フロアーポリッシュの引火点測定方法は，JIS K 2265-2に規定する迅速平衡密閉法による。ただし，
試験器の検証に使用する認証標準物質 (CRM) は，表3の物質とする。また，水を含む試料については，
水蒸気，泡で試験炎が消えるなどで，引火点が測定できない場合には“測定不能”とする。
表3−迅速平衡密閉法引火点試験器用CRMの代表値
単位 ℃
炭化水素名
引火点
p-キシレン
27
デカン
49
13 貯蔵安定性
13.1 要旨
水性フロアーポリッシュを温度50 ℃で14日間保存した後，常温に戻し試料の状態を調べる。油性フロ
アーポリッシュ及び乳化性フロアーポリッシュは，温度50 ℃に保って保存すると分離するため，これら
は常温で保存して貯蔵安定性を確認する。
13.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 容器 容量が120 mLで，内径が30 mm〜40 mmの無色透明なガラス瓶で，ポリエチレン製の内ふた
及びねじ式の外ふたをもち，密閉できるもの。
b) 恒温器 温度を，50±2 ℃に保つことのできるもの。
13.3 操作
操作は，次による。
a) 水性フロアーポリッシュ 試料を箇条6によって準備し，その中から約100 mL取って13.2 a) の容器
に入れて密閉し，温度50±2 ℃に保った恒温器に入れる。14日間経過後に取り出して室内に24時間
置き，試料の状態（ゲル化，相分離，固形分の沈殿の有無など）を目視で観察する。
10
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b) 油性フロアーポリッシュ及び乳化性フロアーポリッシュ 試料を箇条6によって準備し，その中から
約100 mL取り出して13.2 a) の容器に入れて密閉し，JIS Z 8703に規定する常温（5 ℃〜35 ℃）で
保管する。14日間経過後，試料の状態［ゲル化，相分離6) ，固形分の沈殿の有無など］を目視で観察
する。
注6)
相分離とは，水性フロアーポリッシュ（均一なエマルション）が複数の相に分離することを
いう。
13.4 評価
内容物全体が一様であり使用に適する状態であるか，又は振とう・かくはんして全体が一様になって使
用に適する状態になるか否かを確認する。箇条7によって塗布した状態を見て使用に適するとき，合格と
する。
14 凍解安定性
14.1 要旨
水性フロアーポリッシュ及び乳化性フロアーポリッシュを凍結後，常温に戻し，試料の状態を調べる。
ただし，油性フロアーポリッシュについては，凍結しないため規定しない。
14.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 容器 容量が120 mLで，内径が30 mm〜40 mmの無色透明なプラスチック製瓶で，ポリエチレン製
の内ふた及びねじ式の外ふたをもち，密閉できるもの。
b) 冷凍庫 温度を，−10 ℃〜−15 ℃に保つことができるもの。
14.3 操作
試料を箇条6によって準備し，その中から約100 mL取って14.2 a) の容器に入れて密閉し，温度−10 ℃
〜−15 ℃に保った冷凍庫に入れる。24時間経過後に取り出して室内に24時間置き，試料の状態（ゲル化，
相分離，固形分の沈殿の有無など）を目視で観察する。上記試験を3サイクル繰り返す。
14.4 評価
内容物全体が一様であり使用に適する状態であるか，又は振とう・かくはんして全体が一様になって使
用に適する状態になるか否かを確認する。1サイクルごとに箇条7によって塗布した状態を見て使用に適
するとき，合格とする。
15 光沢度
15.1 要旨
JIS Z 8741に準拠し，フロアーポリッシュを塗布した試験片の光沢を，入射角と受光角とが60°のとき
の反射率を測定して，鏡面光沢度の基準面の光沢度を100としたときの百分率で表す。
15.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 装置 JIS Z 8741に規定する測定装置を用いる。
b) 測定条件 測定条件は，表4による。
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表4−測定条件
入射角 (θ)
60±0.2°
受光角 (θ´)
θ±0.1°
光源像の開き角
入射面内 (α1´)
0.75±0.10°
垂直面内 (β1´)
2.5±0.1°
受光器の開き角
入射面内 (α2)
4.4±0.1°
垂直面内 (β2)
11.7±0.2°
c) 鏡面光沢度の基準 屈折率が可視波長範囲全域にわたって，一定値1.567であるガラス表面において，
規定された入射角60°での鏡面光沢度を基準とし，この値を100 ％として表す。また，基準となるこ
の面の鏡面反射率ρ0(θ)と入射角θとの関係を表5に示す。
表5−鏡面光沢度の基準
θ
60°
ρ0(θ)
0.100 1
d) 一次標準面 透明ガラス又は黒ガラスの平滑面を規定された入射角での鏡面光沢度の一次標準面と
し，その一次標準面の60°での鏡面光沢度は，表6による。
表6−一次標準面の鏡面光沢度
屈折率 n
入射（受光）角 60°
1.480
85.4
1.500
89.1
1.520
94.2
1.540
95.7
1.560
98.9
1.580
102.1
15.3 試験の準備
試験の準備は，次による。
a) 測定装置の準備 安定状態にするために，前もって電源を入れておく。
b) 試験片の準備 箇条7に従って作製する。試料を1回塗布し，水平に置いて30分以上乾燥し，試験片
とする。試験片は，1試料について3枚作製する。
c) 測定装置の調整 一次標準面の光沢度を測定し，一次標準面に表示された光沢度に合うように測定装
置の感度を調整する。
15.4 操作
試験片を，塗布した試料の種類によって，次のいずれかによって測定する。
a) ワックスタイプの場合
1) 測定装置を用い，光源からの入射角を60°，受光角を60°として，試験片の光沢度を測定する。こ
の場合， 光源からの光が当たる部分を除いた試験片の周辺は，黒い布などで覆って，光源以外の光
がこの光学系に入らないようにする。測定は，1枚の試験片について測定場所を変えて3回以上行
い，1試料について合計9か所以上測定する。
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2) 次に，試験片表面を起毛した綿布（フランネル）を用い，適切な方法で最高の光沢が得られる
までバフを行い，光沢度を測定する。測定点はできるだけバフを行ったときと同じ場所にしな
ければならない。
b) ポリマータイプの場合
1) 手順は，a) 1) による。
2) 1回塗布後の光沢度測定後，2回目の塗布を7.5によって行い，同様に乾燥した後，2回塗布後の光
沢度を測定する。測定点は，できるだけ1回目と同じ場所にしなければならない。
3) 2回塗布後の光沢度測定後，2回目と同様に3回塗布後の光沢度を測定する。測定点は，できるだけ
1回目及び2回目と同じ場所にしなければならない。
15.5 計算
計算は，次による。
a) ワックスタイプ
1) 1回塗布後の光沢度は，15.4 a) 1) で得たそれぞれの測定値の最大値及び最小値を除去し，残った測
定値の平均値をそれぞれの60°鏡面光沢度とする。測定値が10以上の場合は小数点以下1けた目
を丸め，10未満の場合は，小数点以下2けた目を丸める。
2) バフによる光沢度上昇率GB−Dを，次の式によって求め，有効数字2けたに丸める。
100
D
D
B
D
B
×
G
G
G
G
−
＝
−
ここに，
GB： バフ後の光沢度
GD： バフ前の光沢度
b) ポリマータイプ 手順をa) 1) と同様に1回，2回及び3回塗布後の光沢度を求める。
16 耐ヒールマーク性
16.1 要旨
フロアーポリッシュを塗布した床材には，歩行によってすりきずが付き，靴底の黒色ゴムが付着する。
黒色ゴムの付着に対する抵抗性を耐ヒールマーク性という。試験のための装置・標準ゴムブロック・測定
操作・評価方法などについて規定する。
16.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) ヒールマーク試験機 図1に示す構造のもので，六角柱状の試験ドラムの各面に試験片が保持でき，
試験ドラムに回転軸が固定されており，電動機によって，この回転軸が毎分50回転の速度で回転でき
るもの。
b) 標準ゴムブロック JIS S 5050 の6.2（表底及びかかと用材料）に規定するゴム製かかとの材質に適合
する，カーボンブラック配合の黒色ゴムを用い，50 mm×50 mm×50 mmの立方体で，質量140ｇ〜160
ｇのもの。
c) 試験片 箇条7に従って作製する。試験片の寸法は，225 mm×225 mmとする。淡色の試験基材を用
い，塗布後24時間経過したものを試験片として用いる。
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単位 mm
A：試験ドラム
B：試験片取付け窓
C：試験片押さえ板
D：電動機
E：変速機
図1−ヒールマーク試験機の一例
16.3 操作
操作は，次による。
a) それぞれ異なるフロアーポリッシュを塗布した試験片2枚から6枚をヒールマーク試験機の所定の位
置に確実に取り付ける。
b) 試験ドラム内に標準ゴムブロック6個を入れ，毎分50回転で5分間回転させる。その後，逆方向に5
分間回転させ，合計10分間回転を与える。
c) 試験片をヒールマーク試験機から取り出し，起毛した綿布（フランネル）で表面を軽くなで，表面に
付着したごみ，ほこりなどを除去し, 評価を行う。
16.4 評価
同時に試験を行った試験片に付着したヒールマークの付着度合いを目視で評価し，同時に試験したフロ
アーポリッシュの順位を決める。また，順位のほかフロアーポリッシュの塗布回数，塗布後の経過時間，
温度・湿度及び試験基材の種類を記録する。
17 静摩擦係数
17.1 要旨
フロアーポリッシュの皮膜の静摩擦特性を評価するために，静摩擦係数を測定する。試験装置，試験片，
測定操作などについて規定する。
17.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 静摩擦係数測定装置 c) の滑り片が装着でき，4 kg〜52 kgの質量がかけられるもの。図2に一例を
示す。
b) 研磨紙 JIS R 6252 に規定するP400研磨紙。
c) 滑り片 76 mm×76 mmの大きさで厚さ5.1 mm〜6.4 mmの牛皮を滑り片台に適切な接着剤又は両面
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テープで接着して使用する。毎回の試験を始める前にP400研磨紙で均一に磨く。
A：おもり
B：クッション
C：記録紙
D：記録紙版
E：止め金
F：ペン
G：回転軸
H：支柱
I：試験片
J：滑り片
K：試験片支持台
L：試験片押さえ
図2−静摩擦係数測定装置の一例
17.3 試験片
箇条7に従って作製する。試験片の寸法は76 mm×76 mm又はそれ以上の大きさとする。この試験に使
用する試験基材は表面が平らなもので，凹凸のあるものは不可とする。
17.4 操作
操作は，次による。
a) 静摩擦係数測定装置を点検し，水平になっていることを確認する。
b) 記録紙をセットする。
c) 試験片を試験片支持台の上に置き，滑り片を重ねて，記録ペンを記録紙の0ライン上に合わせる。
d) 試験片支持台を一定の速さ（25.4 mm/秒）で滑り片がスリップするまで前方へ動かす。
e) 試験が終わったら試験片を外し，静摩擦係数測定装置を試験前に戻す。
f)
c)〜e)を，同一のフロアーポリッシュにつき，試験片を取り替えるか試験片の試験位置を変えるかし
て5回以上行う。
g) 記録紙に記録された静摩擦係数を小数点以下2けたまで読み取る。
h) 測定値5回以上の算術平均を求め小数点以下2けたに丸める。
17.5 結果
静摩擦係数，荷重のほかフロアーポリッシュの塗布回数，塗布後の放置時間（日数），試験を行ったとき
の温度及び湿度を記録する。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
18 耐水性
18.1 要旨
フロアーポリッシュ皮膜の，水に対する抵抗性を評価する。
18.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) メスピペット JIS R 3505 に規定する呼び容量1 mL，目盛0.01 mLのガラス製のもの。
b) ペトリ皿 JIS R 3503 に規定する90 mm×15 mmのもの。
18.3 試験片
箇条7に従って作製する。塗布後24時間経過したものを試験片として用いる。
18.4 操作
操作は，次による。
a) 試験片の中央部に0.1 mLの水をメスピペットで滴下して，ペトリ皿で覆う。
b) 1時間静置した後，ペトリ皿を除き，試験片に残っている水滴を柔らかな布，紙などで吸い取ってか
ら1時間放置し，試験片の白化状態7) を目視で判定する。
注7) 白化状態とは，皮膜が水などによって浸され，膨潤・軟化することによって，つやが減少し，
皮膜が白くくもった状態をいう。
18.5 評価
“白化現象：あり”又は“白化現象：なし”のいずれかを記録する。
19 耐洗剤性
19.1 要旨
ポリマータイプの水性フロアーポリッシュ皮膜の洗剤に対する抵抗性を評価するために行う。洗浄試験
機・標準洗浄液・測定操作などについて規定する。
19.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 恒温乾燥機 50±2 ℃に保つことのできるもの。
b) ビーカー JIS R 3503に規定する呼び容量1 000 mL のもの。
c) 洗浄試験機 図3に示すように試験片の上を白パッドが往復運動するもの。白パッドは，約300 mm
の区間を1分間に約37往復の速度で，その中央の約100 mmの間は，ほぼ等速に運動しなければなら
ない。
d) 洗浄用しゅう動部 白パッドを付けた，寸法が89 mm×38 mmで，押さえ質量（パッド押さえ台，白
パッド，おもりの合計）が500±100 gのもの。
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単位 mm
A：電源スイッチ
B：往復回転表示板
C：ベルト
D：電動機
E：回転軸
F：試験片受皿
G：ブラシ押さえ台
H：ワイヤーロープ
図3−洗浄試験機の一例
19.3 試薬
試薬は，次による。
a) 炭酸ナトリウム JIS K 8625 に規定するもの。
b) 高級アルコールエトキシレート 炭素数が12〜15の高級アルコールで，エチレンオキサイドの付加
モル数が10〜12のもの。
19.4 標準洗浄液
ビーカーに，炭酸ナトリウム5 gと高級アルコールエトキシレート5 gと25±5 ℃のイオン交換水990
ｇとを入れて，透明になるまでかき混ぜる。
19.5 試験片
試験片の調製は，次による。
a) 箇条7に従って作製する。ただし，フロアーポリッシュ塗布前の床材表面の光沢度を，7.4基材の調製
後に測定しておく。光沢度は，15.4とほぼ同じ要領で，15か所以上測定する。光沢度の測定値の最大
値及び最小値を除去して残った測定値の平均値を，フロアーポリッシュ塗布前の床材表面の光沢度G1
の値とする。
b) フロアーポリッシュ3回塗布後，室温で30分間以上乾燥させた後，50±2 ℃に保った恒温乾燥器中に
24時間放置する。
c) b)の試験片を裁断して，50 mm×150 mmの試験片を6枚以上調製する。
d) 試験に供する各試験片は，15.4とほぼ同じ要領で，光沢度を3か所以上測定して，洗浄前の光沢度を
求める。同一条件の試験片は3枚以上とし，光沢度の測定値の最大値及び最小値を除去して残った測
定値の平均値を，洗浄前の光沢度G2の値とする。
19.6 操作
操作は，次による。
a) 洗浄試験に使用する白パッドは，あらかじめ30秒間以上，25±5 ℃の標準洗浄液に浸せきした後に引
き上げ，液垂れがほぼ収まった状態で洗浄試験機に取り付ける。このとき，洗浄用しゅう動部の位置
は,試験片上以外の部分とする。
b) 試験片を洗浄試験機に取り付け，25±5 ℃の標準洗浄液10±2 mLを試験片上をほぼ覆うように注ぎ，
2分間放置した後，洗浄試験機の運転を開始する。
c) 洗浄試験機の駆動が25往復に達したら運転を止めて，試験片を取り外して流水で十分にすすぎ，乾燥
させた後，19.5 d)と同じ要領で洗浄後の光沢度G3を求める。
19.7 計算
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次の式から，洗浄後の皮膜の光沢維持率を求め，有効数字2けたに丸める。
100
1
2
1
3
×
−
−
=
G
G
G
G
G
ここに，
G： 光沢維持率 (％)
G1： フロアーポリッシュ塗布前の床材表面の光沢度
G2： 洗浄試験直前の光沢度
G3： 洗浄試験直後の光沢度
19.8 評価
光沢維持率に応じて，表7によって評価する。
表7−耐洗剤性評価表
光沢維持率
耐洗剤性評価
80 ％以上
優秀
60 ％以上〜80 ％未満
良好
30 ％以上〜60 ％未満
普通
30 ％未満
不良
20 はく離性
20.1 要旨
ポリマータイプの水性フロアーポリッシュ皮膜の，はく離剤による除去のしやすさを評価するために行
う。洗浄試験機・標準はく離剤・測定操作などについて規定する。
20.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 恒温乾燥機 50±2 ℃に保持できる装置。
b) 洗浄試験機 19.2 c) に規定するもの。
c) ビーカー JIS R 3503に規定する呼び容量1 000 mL のもの。
d) 洗浄用しゅう動部 19.2 d) に規定するもので，押さえ質量（パッド押さえ台，白パッド及びおもりの
合計）が1 125±113ｇのもの。
20.3 試薬
試薬は，次による。
a) ラウリル硫酸ナトリウム 市販のラウリル硫酸ナトリウム。
b) ベンジルアルコール 市販のベンジルアルコール。
c) 2−アミノエタノール JIS K 8109に規定するもの。
20.4 標準はく離剤
ビーカーに，ラウリル硫酸ナトリウム2 gと25±5 ℃のイオン交換水500ｇとを入れて，透明になるま
でかき混ぜてから，ベンジルアルコール20 gと2−アミノエタノール40 gとを順に加えてよく分散させた
後，更に25±5 ℃のイオン交換水を加えて全量を1 000 gに調製して，よくかき混ぜる。
20.5 試験片
試験片の調製は，次による。
a) 箇条7に従って作製する。室温で30分間以上乾燥させた後，50±2 ℃に保った恒温乾燥器中に連続7
日間放置する。
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b) 上記の加熱促進を行った試験片を，常温で1時間以上放置してから，常温の水道水中にゆっくりかき
混ぜながら1時間浸せきする。
c) 浸せきが終わった試験片を引き上げ，更に常温下で24時間放置したものを裁断して50 mm×150 mm
の試験片を6枚以上調製する。
20.6 操作
操作は，次による。
a) はく離性試験に使用する白パッドは，あらかじめ30秒間以上，25±5 ℃の標準はく離液に浸せきした
後に引き上げ，液垂れがほぼ収まった状態で洗浄試験機に取り付ける。このとき，洗浄用しゅう動部
の位置は，試験片上以外の部分とする。
b) 試験片を洗浄試験機に取り付け, 25±5 ℃の標準はく離剤10±2 mLを試験片上をほぼ覆うように注ぎ,
2分間放置した後，洗浄試験機の運転を開始する。
c) 洗浄試験機の駆動が25往復に達したら運転を止めて，試験片を取り外して流水で十分にすすぎ，乾燥
させた後，フロアーポリッシュ皮膜が完全に除去されたか否かを判定する。
d) c)でフロアーポリッシュ皮膜が完全に除去されていなければ，フロアーポリッシュ皮膜が完全に除去
されるまで繰り返す。
20.7 評価
皮膜の完全除去に要する洗浄回数に応じて，表8によって評価する。
表8−はく離性の評価
完全除去に要する洗浄回数（往復）
はく離性
25 〜 50
優秀
51 〜 100
良好
101 〜 200
普通
201 以上
不良
21 レベリング性
21.1 要旨
水性フロアーポリッシュのレベリング性の試験方法及び評価について規定する。
21.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 試験基材 濃色系タイルで，150 mm×150 mm以上のもの。
b) ガーゼ 日本薬局方のタイプⅠのもの。
21.3 操作
操作は，次による。
a) 7.4に従って，試験基材を調製する。
b) 試験基材を水平に置き，フロアーポリッシュを塗布後の試料の量が10±2 mL/m2 となるように均一に
塗り広げた後，静置して30分間以上乾燥させる。
c) 2回目の塗布は，塗布後の試料の量が15±2 mL/m2 8) となるように均一に塗り広げ，塗布後，直ちに
塗布に使用したガーゼで，基材の対角線にそって“X”の文字を書く。フロアーポリッシュの皮膜が
乾燥したら，目視で“X”の文字がどの程度消滅しているかを判定する。
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注8) 適切な皮膜が造れない場合は，1回目塗布量は製品ごとに指定された標準量，2回目はその
1.5倍の量の要領で塗り，塗布量を付記する。
21.4 評価
乾燥後の皮膜の状態に応じて，表9によって評価する。
表9−レベリング性の評価表
皮膜の状態
レベリング性
“X”の文字が認められない。
優秀
わずかに“X”の文字の輪郭が多少の光沢の変化とともに認められる。
良好
わずかに“X”の文字が認められる。
普通
明らかに“X”の文字が認められる。
不良
22 再塗布性
22.1 要旨
ポリマータイプの水性フロアーポリッシュを重ね塗りしたときの，皮膜の外観の評価について規定する。
22.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) 試験器材 濃色系タイルで150 mm×150 mm以上のもの。
b) ガーゼ 日本薬局方のタイプⅠのもの。
22.3 操作
操作は，次による。
a) 試験場所の温度は，15 ℃〜30 ℃，湿度は常湿45 ％〜85 ％とする。試験基材は必要枚数を用意する。
b) 7.4に従って，試験基材を調製する。
c) 試験基材を水平に置き，フロアーポリッシュを塗布後の試料の量が10±2 mL/m2となるように均一に
塗り広げる。塗布後，静置して30分間乾燥させる。
d) 2枚を残し，残りの試験基材にc)と同じ要領で塗り重ねる。
e) 30分後に2枚を残し，再び，同じ要領で塗り重ねる。
f)
必要回数を同じ要領で塗り重ねる。
22.4 評価
判定項目及び評価は，次による。
a) 判定項目
1) 塗布時の気泡の発生具合，残り具合及び乾燥皮膜上のビーズ状気泡の集合体による外観不良。
2) 塗布したときのガーゼの引き筋跡が，そのまま乾燥皮膜上に残る筋紋様。
3) 皮膜の透明度及び光沢が部分的に異なる現象。
以上の項目について，試料の塗布回数による違い，二つ以上の試料の優劣を，1層塗りと各層ごと
の皮膜の外観の程度を見て判定する。
なお，皮膜の外観の優劣は，同時に試験を行ったものを比較して判定しなければならない。
b) 評価 乾燥後の皮膜の状態に応じて，表10によって評価する。
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表10−再塗布性の評価表
皮膜の状態
再塗布性
多層塗りが1層塗りよりはっきり優れている。
良好
多層塗りが1層塗りとあまり差がない。
普通
多層塗りが1層塗りよりはっきり劣っている。
不良
23 密着性
23.1 要旨
ポリマータイプの水性フロアーポリッシュの基材に対する密着性について規定する。
23.2 装置及び器具
装置及び器具は，次による。
a) セロハン粘着テープ JIS Z 1522に規定する幅18 mmのもの。
b) ろ紙 JIS P 3801に規定する1種，直径55 mmのもの。
c) メスピペット JIS R 3505 に規定する呼び容量1 mL，目盛0.01 mLのガラス製のもの。
d) ペトリ皿 JIS R 3503 に規定する90 mm×15 mmのもの。
23.3 試験片
箇条7に従って試験片を作製する。試験片の寸法は150 mm×150 mm以上とする。塗布後，24時間及び
96時間経過したものを試験片として用いる。
23.4 操作
23.4.1 一般密着性
一般密着性の操作は，次による。
a) 試験片を水平に置き，セロハン粘着テープ長さ10 cmを用意し，テープつかみ部の長さ5 cmを残して，
セロハン粘着テープ長さ5 cmを試験片に完全にはり付け，1時間静置する。
b) テープの一端を試験片面に対して直角に保ち，瞬間的に引きはがす。
23.4.2 耐水密着性
耐水密着性の操作は，次による。
a) 試験片を水平に置き，ろ紙を載せ，0.5 mLの水をメスピペットでろ紙上に滴下し，ペトリ皿で覆い，
30分間放置する。
b) ペトリ皿及びろ紙を取り除き，試験片に残っている水滴を柔らかな布，紙などで吸い取る。
c) 水滴を吸い取り30秒後に，セロハン粘着テープ長さ13 cmを用意し，テープつかみ部の長さ5 cmを
残して，水濡れ部上にセロハン粘着テープ長さ8 cmを完全にはり付ける。
d) セロハン粘着テープをはり付けた直後に，テープの一端を試験片面に対して直角に保ち，瞬間的に引
きはがす。
23.5 評価
セロハン粘着テープ引きはがし後の状態に応じて，表11によって評価する。
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表11−密着性の評価表
皮膜の状態
密着性
フロアーポリッシュ皮膜のはく離がない。
良好
フロアーポリッシュ皮膜のはく離面積が，セロハン粘着テープはり
付け面積の1/2未満である。
普通
フロアーポリッシュ皮膜のはく離面積が，セロハン粘着テープはり
付け面積の1/2以上である。
不良
24 皮膜からの放散成分分析
24.1 要旨
JIS A 1901に準拠し，床材などに塗布されたフロアーポリッシュ皮膜から放散される揮発性有機化合物
(VOC)及びホルムアルデヒドの測定方法について規定する。
24.2 装置及び器具
装置及び器具は，JIS A 1901に準拠する。
24.3 操作
操作は，JIS A 1901による。ただし,試験片の作製は次による。
a) 試験片は，JIS G 4303に規定するステンレス板又はJIS R 3202に規定するガラス板を使用する。
b) 試験片の寸法は，150 mm×150 mm×0.5 mmとする。
c) 試験片の枚数は，2枚とする。
d) 箇条7によって試験片にフロアーポリッシュを，3回塗布する。ただし，塗布ごとの時間間隔は30分
とする。
e) 3回目塗布終了時点を養生開始時点とし，養生時間は24時間とする。
24.4 結果
対象となる揮発性有機化合物(VOC)及びホルムアルデヒドの放散速度を記録する。
25 抗菌性
25.1 要旨
JIS L 1902に準拠し，抗菌性能をもつフロアーポリッシュの日常メンテナンスを経過した後の抗菌性能
の評価方法を規定する。
25.2 装置及び器具
装置及び器具は，JIS L 1902に準拠する。
25.3 試験用菌種
試験に使用する細菌として，次の菌種を用意する。
a) 黄色ブドウ球菌
b) 緑のう（膿）菌
c) 大腸菌
25.4 試験片
クリーンベンチ内にアルミはくを敷き，直径10 mmの円形ろ紙を置く。抗菌剤を配合したフロアーポリ
ッシュ50 μLを円形ろ紙上に滴下し，乾燥させる。これを滅菌ペトリ皿に入れ，37±1 ℃で24時間放置し
て，乾燥させたものを試験片として用いる。
25.5 混釈平板培地の調製
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平板培地用試験菌液の調製及び培地の調製は，JIS L 1902に準拠する。
25.6 操作
25.6.1 抗菌性の維持性を評価するための促進処理
クリーンベンチ内にアルミはくを敷き，25.4によってフロアーポリッシュを処理した試験片（円形ろ紙）
を置く。滅菌精製水50 μLを滴下し，5分放置後ろ紙などで水分を吸い取る。その後，滅菌ペトリ皿に入
れて，37±1 ℃で1.5時間〜2時間放置して，乾燥させる。この操作を3回9) 繰り返す。
注9) この促進操作1回は，円形ろ紙の面積及び滴下する水の量から，1日2回の水ふきを1か月実
施した状況に相当すると仮定した。
25.6.2 試験片の設置
アルコールで殺菌したガーゼで消毒したピンセットを用い，25.6.1の試験片を25.5の混釈平板培地の中
央に，培地の表面にきずを付けないように軽く置いて密着させる。また，標準試料として，未処理の円形
ろ紙も試験に供する。
25.6.3 培養試験
25.6.2のペトリ皿を倒置して，37±1 ℃で24時間〜48時間培養する。
25.6.4 細菌の活性状態の確認
25.6.3の培養試験後，標準試料の平板培地上全面に細菌の繁殖がない場合は，この試験を無効とし，再
試験を行う。
25.7 評価
25.7.1 ハローの測定
25.6.3の培養の結果，試験片の周囲に見られる細菌のハロー（発育阻止帯）について，ペトリ皿の底か
ら図4に示すT及びDの距離をmm単位で整数位まで測定し，次の式によってハローの幅を計算し，小数
点以下1けたに丸める。
2
D
T
W
−
=
ここに，
W： ハローの幅 (mm)
T： 試験片の直径とハローの幅との合計 (mm)
D： 試験片の直径 (mm)
図4−ハローの測定
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25.7.2 評価
25.7.1によってハローの幅を2か所以上測定し，その平均値を求めて判定する。ハローの有無に応じ，
表12によって評価する。
表12−抗菌性の評価基準
試験結果
ハローの有無
評価
ハローの幅の平均値＞0のとき
あり
抗菌性あり
ハローの幅の平均値＝0のとき
なし
抗菌性なし
26 試験報告書
試験報告書は，測定者，試験年月日，気温，相対湿度などを記録し，次の事項についても記載する。た
だし，必要のない項目は省略してもよい。
a) 試料の名称，種類及びロット
b) 試験方法の種類
c) 試験結果
d) 試験における特記すべき事項