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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

K 2243-1993 

エアフィルタ油 

Air filter oil 

1. 適用範囲 この規格は,ビルディング,工場などに設置するエアフィルタに用いられるエアフィルタ

油(以下,フィルタ油という。)について規定する。 

備考1. この規格の引用規格を,次に示す。 

JIS G 3141 冷間圧延鋼板及び鋼帯 

JIS H 3100 銅及び銅合金の板及び条 

JIS H 4000 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条 

JIS K 2001 工業用潤滑油−ISO粘度分類 

JIS K 2251 原油及び石油製品−試料採取方法 

JIS K 2252 石油製品反応試験方法 

JIS K 2265 原油及び石油製品引火点試験方法 

JIS K 2269 原油及び石油製品の流動点並びに石油製品曇り点試験方法 

JIS K 2283 原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法 

JIS K 2501 石油製品及び潤滑油−中和価試験方法 

JIS K 2510 潤滑油さび止め性能試験方法 

JIS K 2513 石油製品−銅板腐食試験方法 

JIS K 2520 石油製品−潤滑油−抗乳化性試験方法 

JIS K 2580 石油製品−色試験方法 

JIS R 6001 研磨材の粒度 

JIS R 6251 研摩布 

JIS R 6252 研摩紙 

2. この規格の中で{ }を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,

規格値である。 

なお,これらの従来単位及び数値は,平成7年4月1日以降参考とする。 

2. 用語の定義 この規格で用いる主な用語の定義は,次のとおりとする。 

(1) フィルタ油 エアフィルタのろ(濾)材の粉じん付着効果を高め,かつ,粉じんの再飛散を防止する

ために用いる油。 

(2) 水溶性フィルタ油 フィルタ油の一種で,水洗によって容易に油膜を除去できるもの。 

3. 種類 フィルタ油は,不水溶性と水溶性に分け,更に粘度によって細分し,表1のとおりとする。 

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K 2243-1993  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

4. 品質 フィルタ油は,精製鉱油又はそれに添加剤を加えたもので,水及び沈殿物を含まず,不快な臭

気がなく,かつ,5.によって試験を行い,表1の規定に適合しなければならない。 

表1 

種類 

項目 

不水溶性 

水溶性 

1種 

2種 

3種 

動粘度 mm2/s {cSt}(1)(40℃) 

19.8 以上 24.2 以下 61.2 以上 74.8 以下 19.8 以上 24.2 以下 

反応 

中性 

引火点 ℃ 

170 以上 

190 以上 

170 以上 

流動点 ℃ 

−7.5以下 

全酸価 mgKOH/g 

記録 

銅板腐食 (100℃,3h) 

1 以下 

− 

金属腐食 (60℃,48h) 

− 

腐食がないこと 

抗乳化性 (1h) 

乳化層 

水層 

3ml 以下 

こん跡以下 

色 

ASTM 

− 

3.0 以下 

0.5 以下 

セーボルト 

+15 以上 

− 

− 

さび止め性能(蒸留水,24h) 

さびがないこと 

− 

粘度指数 

記録 

− 

水洗除膜率 

− 

記録 

注(1) 1mm2/s=1cSt 

参考 1種及び3種はJIS K 2001に規定するISO VG 22,2種はISO VG 68に相当する。 

5. 試験方法 

5.1 

試料採取方法 JIS K 2251による。 

5.2 

動粘度 JIS K 2283に規定する動粘度試験方法による。 

5.3 

反応 JIS K 2252による。 

5.4 

引火点 JIS K 2265に規定するクリーブランド開放式引火点試験方法による。 

5.5 

流動点 JIS K 2269に規定する流動点試験方法による。 

5.6 

全酸価 JIS K 2501に規定する全酸価及び強酸価試験方法による。 

5.7 

銅板腐食 JIS K 2513による。 

5.8 

金属腐食 

5.8.1 

試験方法の概要 規定の金属板を試料に浸して,規定時間,規定温度に保った後,取り出し,洗浄

して金属板の質量変化を調べる。 

5.8.2 

金属板 金属板の材質,寸法は,次のものを用いる。 

(1) 材質 金属板は,次のものを用いる。 

(a) 銅板 JIS H 3100のTCuP1,純度99.9%。 

(b) 鋼板 JIS G 3141に規定する1種。 

(c) アルミニウム板 JIS H 4000に規定する2024板,記号2024P。 

(2) 寸法 この試験方法に用いる試験片の寸法は,25×50mmの長方形とし,厚さは6mmとする。 

5.8.3 

試験の準備 試験の準備は,次のとおりとする。 

(1) 金属板の予備研磨 JIS R 6252又はJIS R 6251に規定する適当な粒度の研磨紙又は研磨布によって金

属板の全表面のきずを取り除く。次に,JIS R 6252又はJIS R 6251に規定する240番の研磨紙又は研

磨布によって金属板を磨き上げる。磨き方は,研磨紙又は研磨布を平板上に置き,アセトンでしめし,

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その上に金属板を置き,無灰ろ紙で押さえ,円運動をさせながら金属板を研磨する。この際,指で直

接押さえてはならない。 

(2) 金属板の仕上げ研磨 金属板を無灰ろ紙で挟み,わずかにアセトンでしめした脱脂綿にJIS R 6001に

規定する粒度150番の炭化けい素研磨材を付けて,まず両端面を磨き,次に両側面を磨く。さらに,

新しい脱脂綿だけで強くこする。その後は金属板をステンレス鋼のピンセットで取り扱い,直接指を

触れてはならない。金属板を固定し,脱脂綿に粒度150番の炭化けい素研磨材を付け,金属板の両平

面をその長軸の方向に平行に研磨する。このとき金属板の一端から他端までの間を均一に磨き,縁を

丸めないように注意する。最後に脱脂綿だけで強くこすり,新しい脱脂綿に汚れが付かなくなるまで

磨き,エタノールでじんあいを除去し,ベンゼン,次に温メタノールで洗浄し,デシケータ内で乾燥

した後,1mg単位まで正しくはかる。 

5.8.4 

試験の手順 試験の手順は,次のとおりとする。 

(1) 広口びん500mlに,銅,鋼,アルミニウム各1枚の金属板を入れ,相互に接触しないように内壁に縦

に立てかける。次に,試料300mlを注ぎ入れて金属板を油中に全没させる。 

(2) ふたをして60±1℃に48時間保つ。適当な時期に途中観察を行う。 

(3) 広口瓶から各金属板を取り出し,ベンゼン,次に温メタノールで洗浄し,デシケータ内に立てかけて

常温で乾燥した後,0.1mg単位まで正しくはかる。 

5.8.5 

結果 金属板の単位表面積当たりの質量変化を算出し,0.2mg/cm2以下を腐食なしとする。 

5.9 

抗乳化 JIS K 2520に規定する抗乳化性試験方法による。 

5.10 色 JIS K 2580に規定するASTM色試験方法又はセーボルト色試験方法による。 

5.11 さび止め性能 JIS K 2510による。 

5.12 粘度指数 JIS K 2283に規定する粘度指数算出方法による。 

5.13 水洗除膜率 

5.13.1 試験方法の概要 規定のアルミニウム板を試料に浸して油を付け,それを水の中で洗い,油膜が落

ちる割合を調べる。 

5.13.2 水洗除膜試験器 水洗除膜試験器は,次のものを用いる。 

(1) 図1及び図2に示す水槽,運動部分及び駆動部分からなる。 

(2) パネルの運動は,1分間30回往復とする。 

また,ストロークは,50±0.6mmとする。 

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図1 

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図2 パネル支持部詳細図 

5.13.3 試験片 試験片は,次のものを用いる。 

(1) 材質 JIS H 4000に規定するアルミニウム板。 

(2) 寸法 試験片の寸法は,図3に示すような一辺100mmの正三角形とし,厚さは1mmとする。つり下

げ及び支持のため,6mmの穴をあける。 

図3 試験片 

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5.13.4 試験の準備 試験片の研磨は,5.8.3による。 

5.13.5 試験の手順 試験の手順は,次のとおりとする。 

(1) 油膜の付着 油膜の付着は,5.13.4で洗浄・乾燥した試験片の穴に針金を通し,室温で試料に1分間

浸す。次に引き上げてそのままつり下げ,1時間静置し,試料を滴下させ,最後に下端に残留してい

る油滴は吸取紙で吸い取る。 

(2) 油膜の定着 油膜の定着は,試験片を60±2℃の恒温槽内につるし,空気浴中に16時間放置する。 

(3) 油膜の熟成 油膜を定着させた試験片を室内で1週間つり下げ放置する。その後,試験片を0.1mg単

位まではかる。 

(4) 油膜の水洗除去 試験片を水洗除膜試験装置の規定の位置に取り付け,水中で2分間に合計60回往復

させて油膜を水洗除去する。 

(5) 水洗後の乾燥 試験片を水切りした後,自然乾燥し,0.1mg単位まではかる。 

5.13.6 計算及び結果 次の式によって水洗除膜率を算出し,有効数字2けたに丸める。 

100

×

B

C

D

C

A

ここに, 

A: 水洗除膜率 (%)  

B: 油膜形成前,洗浄乾燥後の試験片の質量 (g)  

C: 油膜熟成後の試験片の質量 (g)  

D: 水洗除膜,乾燥後の試験片の質量 (g)  

6. 製品の呼び方 製品の呼び方は,規格名称及び種類による。 

例 エアフィルタ1種 

7. 表示 容器の見やすいところに,次の事項を表示しなければならない。 

(1) 規格名称及び種類 

(2) 製造業者名又はその略号 

(3) 製造年月日又はその略号 

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資源エネルギー部会 工作油・さび止め油専門委員会 構成表(昭和58年3月1日改正のとき) 

氏名 

所属 

(委員会長) 

篠 崎   襄 

職業訓練大学校 

田 中 久 泰 

資源エネルギー庁石油部 

卯 木   稔 

工業技術院標準部 

高 橋 教 司 

工業技術院製品科学研究所 

藤 川 芳 男 

神奈川県工業試験所 

野 上 周 二 

潤滑油中央技術研究所 

田 尻 勝 紀 

社団法人日本防錆技術協会 

中 村 益 也 

日興産業株式会社 

山ノ内 敏 郎 

大同化学工業株式会社 

吉 水 秀 夫 

エシロ化学工業株式会社 

篠 崎 市 郎 

菱江化学株式会社 

高 橋 秀 一 

中央油化株式会社 

松 本 美 韶 

エヌ・テー・エヌ東洋ベアリング株式会社 

平 井 陽 一 

石川島播磨重工業株式会社 

稲野辺 修 次 

いすヾ自動車株式会社 

関 谷 英 男 

日産自動車株式会社 

鈴 木 利 郎 

日本精工株式会社 

原 田 政 志 

東京芝浦電気株式会社 

鈴 木 政 治 

日本国有鉄道 

(事務局) 

時 山 聖 司 

工業技術院標準部材料規格課 

宮 崎 正 治 

工業技術院標準部材料規格課 

(事務局) 

宮 本 幸 夫 

工業技術院標準部材料規格課(平成5年6月1日改正のとき) 

小 嶋   誠 

工業技術院標準部材料規格課(平成5年6月1日改正のとき)