H 4630：2012
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 1
4 種類，寸法，仕上方法，熱処理及び記号 ··············································································· 2
5 品質······························································································································· 3
5.1 外観 ···························································································································· 3
5.2 化学成分 ······················································································································ 3
5.3 機械的性質 ··················································································································· 4
5.4 へん平性 ······················································································································ 5
5.5 気密性 ························································································································· 5
5.6 耐圧性 ························································································································· 5
5.7 非破壊検査特性 ············································································································· 5
6 寸法の許容差 ··················································································································· 6
6.1 外径の許容差 ················································································································ 6
6.2 厚さ及び偏肉の許容差 ···································································································· 6
6.3 長さの許容差 ················································································································ 6
7 試験······························································································································· 7
7.1 化学分析試験 ················································································································ 7
7.2 引張試験 ······················································································································ 7
7.3 へん平試験 ··················································································································· 7
7.4 気密性試験 ··················································································································· 8
7.5 耐圧試験 ······················································································································ 8
7.6 非破壊検査特性試験 ······································································································· 8
8 検査······························································································································· 8
9 表示······························································································································· 9
附属書A（参考）継目無管の代表寸法 ····················································································· 10
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（2）
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本チタ
ン協会（JTS）及び財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき
との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS H 4630:2007は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格に従うことは，次の者の有する特許権等の使用に該当するおそれがあるので，留意する。
− 氏名：株式会社神戸製鋼所
− 住所：兵庫県神戸市中央区脇浜町2丁目10番26号
− 氏名：住友金属工業株式会社
− 住所：東京都中央区晴海1丁目8番11号
上記の，特許権等の権利者は，非差別的かつ合理的な条件でいかなる者に対しても当該特許権等の実施
の許諾等をする意思のあることを表明している。ただし，この規格に関連する他の特許権等の権利者に対
しては，同様の条件でその実施が許諾されることを条件としている。
この規格に従うことが，必ずしも，特許権の無償公開を意味するものではないことに注意する必要があ
る。
この規格の一部が，上記に示す以外の特許権等に抵触する可能性がある。経済産業大臣及び日本工業標
準調査会は，このような特許権等に関わる確認について，責任はもたない。
なお，ここで“特許権等”とは，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権をいう。
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日本工業規格 JIS
H 4630：2012
チタン及びチタン合金−継目無管
Titanium and titanium alloys-Seamless pipes
1
適用範囲
この規格は，熱交換器以外に使用する断面が円形のチタン及びチタン合金の継目無管（以下，管という。）
について規定する。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
JIS H 0515 チタン管の渦流探傷検査方法
JIS H 0516 チタン管の超音波探傷検査方法
JIS H 1610 チタン及びチタン合金−サンプリング方法
JIS H 1612 チタン及びチタン合金中の窒素定量方法
JIS H 1614 チタン及びチタン合金中の鉄定量方法
JIS H 1617 チタン及びチタン合金中の炭素定量方法
JIS H 1619 チタン及びチタン合金−水素定量方法
JIS H 1620 チタン及びチタン合金中の酸素定量方法
JIS H 1621 チタン合金中のパラジウム定量方法
JIS H 1622 チタン合金−アルミニウム定量方法
JIS H 1624 チタン合金−バナジウム定量方法
JIS H 1630 チタンの発光分光分析方法
JIS H 1631 チタン合金−蛍光X線分析方法
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，次による。
3.1
低温焼なまし
強度を確保したまま，残留応力を除去するために，完全焼なましより低い温度で行う熱処理。
3.2
完全焼なまし
結晶組織を調整し，軟化及び完全な残留応力の除去のために，適切な高温に加熱した後，通常は徐冷す
2
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る熱処理。
4
種類，寸法，仕上方法，熱処理及び記号
管の種類，寸法，仕上方法，熱処理及び記号は，表1による。管の代表寸法を，参考として附属書Aに
示す。
表1−種類，寸法，仕上方法，熱処理及び記号
種類
外径
mm
厚さ
mm
仕上方法
熱処理
記号
特色及び用途例
（参考）
1種
10以上80以下
1以上10以下
熱間加工
−
TTP 270 H
工業用純チタン
耐食性に優れ，特に耐
海水性がよい。
化学装置，石油精製装
置，パルプ製紙工業装
置などに用いる。
冷間加工
−
TTP 270 C
2種
熱間加工
−
TTP 340 H
冷間加工
−
TTP 340 C
3種
熱間加工
−
TTP 480 H
冷間加工
−
TTP 480 C
4種
熱間加工
−
TTP 550 H
冷間加工
−
TTP 550 C
11種
熱間加工
−
TTP 270 Pd H
耐食チタン合金
耐食性，特に耐隙間腐
食性がよい。
化学装置，石油精製装
置，パルプ製紙工業装
置などに用いる。
冷間加工
−
TTP 270 Pd C
12種
熱間加工
−
TTP 340 Pd H
冷間加工
−
TTP 340 Pd C
13種
熱間加工
−
TTP 480 Pd H
冷間加工
−
TTP 480 Pd C
14種
熱間加工
−
TTP 345 NPRC H
冷間加工
−
TTP 345 NPRC C
15種
熱間加工
−
TTP 450 NPRC H
冷間加工
−
TTP 450 NPRC C
16種
熱間加工
−
TTP 343 Ta H
冷間加工
−
TTP 343 Ta C
17種
熱間加工
−
TTP 240 Pd H
冷間加工
−
TTP 240 Pd C
18種
熱間加工
−
TTP 345 Pd H
冷間加工
−
TTP 345 Pd C
19種
熱間加工
−
TTP 345 P Co H
冷間加工
−
TTP 345 P Co C
20種
熱間加工
−
TTP 450 P Co H
冷間加工
−
TTP 450 P Co C
21種
熱間加工
−
TTP 275 RN H
冷間加工
−
TTP 275 RN C
22種
熱間加工
−
TTP 410 RN H
冷間加工
−
TTP 410 RN C
23種
熱間加工
−
TTP 483 RN H
冷間加工
−
TTP 483 RN C
3
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表1−種類，寸法，仕上方法，熱処理及び記号（続き）
種類
外径
mm
厚さ
mm
仕上方法
熱処理
記号
特色及び用途例
（参考）
50種
10以上80以下
1以上10以下
熱間加工
−
TATP 1500 H
α合金（Ti-1.5Al）
耐食性に優れ，特に耐
海水性がよい。
耐水素吸収性及び耐
熱性がよい。
二輪車マフラーなど
に用いる。
冷間加工
−
TATP 1500 C
61種
3以上60以下
0.5以上10以下 熱間加工
低温焼
なまし
TATP 3250 HL
α-β合金（Ti-3Al-2.5V）
耐食性，溶接性がよ
く，チタン合金の中で
は加工性に優れる。
自転車部品，耐圧配管
などに用いる。
完全焼
なまし
TATP 3250 HF
冷間加工
低温焼
なまし
TATP 3250 CL
完全焼
なまし
TATP 3250 CF
注記 特色及び用途例の欄に記載している合金の種類で，元素記号の前の数字は，それぞれの合金元素の成分比率
（%）の公称値を示す。
5
品質
5.1
外観
管の外観に，使用上の有害な欠点があってはならない。使用上の有害な欠点の判定基準及び欠点の処置
は，受渡当事者間の協定による。
5.2
化学成分
管の化学成分は，7.1によって試験を行い，表2の値を満足しなければならない。
4
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表2−化学成分
単位 %
種類
N
C
H
Fe
O
Al
V
Ru
Pd
Ta
Co
Cr
Ni
その他a)
Ti
個々 合計
1種 0.03
以下
0.08
以下
0.013
以下
0.20
以下
0.15
以下
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− 残部
2種 0.03
以下
0.08
以下
0.013
以下
0.25
以下
0.20
以下
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− 残部
3種 0.05
以下
0.08
以下
0.013
以下
0.30
以下
0.30
以下
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− 残部
4種 0.05
以下
0.08
以下
0.013
以下
0.50
以下
0.40
以下
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− 残部
11種 0.03
以下
0.08
以下
0.013
以下
0.20
以下
0.15
以下
−
−
−
0.12〜
0.25
−
−
−
−
−
− 残部
12種 0.03
以下
0.08
以下
0.013
以下
0.25
以下
0.20
以下
−
−
−
0.12〜
0.25
−
−
−
−
−
− 残部
13種 0.05
以下
0.08
以下
0.013
以下
0.30
以下
0.30
以下
−
−
−
0.12〜
0.25
−
−
−
−
−
− 残部
14種 0.03
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.30
以下
0.25
以下
−
−
0.02〜
0.04
0.01〜
0.02
−
−
0.10〜
0.20
0.35〜
0.55
−
− 残部
15種 0.05
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.30
以下
0.35
以下
−
−
0.02〜
0.04
0.01〜
0.02
−
−
0.10〜
0.20
0.35〜
0.55
−
− 残部
16種 0.03
以下
0.08
以下
0.010
以下
0.15
以下
0.15
以下
−
−
−
−
4.00〜
6.00
−
−
−
−
− 残部
17種 0.03
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.20
以下
0.18
以下
−
−
−
0.04〜
0.08
−
−
−
−
−
− 残部
18種 0.03
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.30
以下
0.25
以下
−
−
−
0.04〜
0.08
−
−
−
−
−
− 残部
19種 0.03
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.30
以下
0.25
以下
−
−
−
0.04〜
0.08
−
0.20〜
0.80
−
−
−
− 残部
20種 0.05
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.30
以下
0.35
以下
−
−
−
0.04〜
0.08
−
0.20〜
0.80
−
−
−
− 残部
21種 0.03
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.20
以下
0.10
以下
−
−
0.04〜
0.06
−
−
−
−
0.40〜
0.60
−
− 残部
22種 0.03
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.30
以下
0.15
以下
−
−
0.04〜
0.06
−
−
−
−
0.40〜
0.60
−
− 残部
23種 0.05
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.30
以下
0.25
以下
−
−
0.04〜
0.06
−
−
−
−
0.40〜
0.60
−
− 残部
50種 0.03
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.30
以下
0.25
以下
1.00〜
2.00
−
−
−
−
−
−
−
−
− 残部
61種 0.03
以下
0.08
以下
0.015
以下
0.25
以下
0.15
以下
2.50〜
3.50
2.00〜
3.00
−
−
−
−
−
−
0.10
以下
0.40
以下 残部
注a) その他の成分とは，表中で成分値を規定していない化学成分及び表にない化学成分をいい，その取捨選択は，
受渡当事者間の協定による。
5.3
機械的性質
管の機械的性質（引張強さ，耐力及び伸び）は，7.2によって試験を行い，表3の値を満足しなければな
らない。ただし，外径又は厚さが表3の規定範囲外の管の機械的性質は，受渡当事者間の協定による。JIS
Z 2241に規定する12号試験片を用いて引張試験を行う場合の伸びの値は，受渡当事者間の協定による。
5
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表3−機械的性質
種類
外径
mm
厚さ
mm
仕上方法及び熱処理
引張試験
引張強さ
MPa
耐力
MPa
伸び
%
1種
10以上
80以下
1以上
10以下
熱間加工又は冷間加工
270〜410
−
27以上
2種
340〜510
−
23以上
3種
480〜620
−
18以上
4種
550〜750
−
15以上
11種
270〜410
−
27以上
12種
340〜510
−
23以上
13種
480〜620
−
18以上
14種
345以上
−
20以上
15種
450以上
−
18以上
16種
343〜481
−
25以上
17種
240〜380
−
24以上
18種
345〜515
−
20以上
19種
345〜515
−
20以上
20種
450〜590
−
18以上
21種
275〜450
−
24以上
22種
410〜530
−
20以上
23種
483〜630
−
18以上
50種
345以上
−
20以上
61種
3以上
60以下
0.5以上
10以下
冷間加工，かつ，低温焼なまし
860以上
725以上
10以上
熱間加工，かつ，低温焼なまし
620以上
485以上
15以上
熱間加工，かつ，完全焼なまし
冷間加工，かつ，完全焼なまし
注記 1 MPa＝1 N/mm2
5.4
へん平性
管のへん平性は，7.3によって試験を行い，管壁に割れを生じてはならない。ただし，61種のへん平性
試験は，注文者の要求のある場合に限って実施する。
5.5
気密性
管の気密性は，7.4.2の空圧試験又は7.4.3の水圧試験によって試験を行い，管に漏れが生じてはならな
い。ただし，気密性試験は，非破壊検査特性試験を行う場合には，受渡当事者間の協定によって省略して
もよい。
5.6
耐圧性
管の耐圧性は，61種の管だけに要求するものとし，7.5によって試験を行い，管には破裂，その他の欠
点が生じてはならない。ただし，7.6の非破壊検査特性試験を行う場合には，受渡当事者間の協定によって
省略してもよい。
5.7
非破壊検査特性
管の非破壊検査特性は，7.6.2の渦流探傷試験又は7.6.3の超音波探傷試験のいずれかを選択し試験を行
い，管に有害な欠点があってはならない。いずれの試験を行うかは，受渡当事者間の協定による。ただし，
61種を除く管についての非破壊検査特性試験は，気密性試験を行う場合には，受渡当事者間の協定によっ
て省略してもよい。61種の管については，7.4の気密性試験及び7.5の耐圧試験を行った場合は，7.6の非
6
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破壊検査特性試験を省略してもよい。
6
寸法の許容差
6.1
外径の許容差
管の外径の許容差は，表4による。ただし，外径が表4の規定範囲外の外径の許容差は，受渡当事者間
の協定による。
なお，注文者の要求がある場合は，外径の許容差を（＋）又は（−）だけに指定してもよい。この場合
の許容差は，表4に規定する数値の2倍とする。
表4−外径の許容差
仕上方法
外径
mm
外径の許容差
熱間加工
40以上 50未満
±0.5 mm
50以上 80以下
±1 %
冷間加工
10以上 30未満
±0.3 mm
30以上 60以下
±1 %
6.2
厚さ及び偏肉の許容差
管の厚さ及び偏肉の許容差は，表5による。ただし，厚さ及び外径が表5の規定範囲外の厚さ及び偏肉
の許容差は，受渡当事者間の協定による。
なお，注文者の要求がある場合は，厚さ及び偏肉の許容差を（＋）又は（−）だけに指定してもよい。
この場合の許容差は，表5に規定する数値の2倍とする。
表5−厚さ及び偏肉の許容差
許容差の種類
仕上方法
厚さ
mm
外径
40 mm以上 80 mm以下
±0.5 mm
10 mm以上 60 mm以下
厚さ
熱間加工 3 以上 4未満
厚さの±12.5 %
−
4 以上 10以下
−
−
冷間加工 1 以上 2未満
−
±0.2 mm
2 以上 10以下
厚さの±20 %
厚さの±10 %
偏肉a)
熱間加工 5.6 以上 10以下
厚さの±20 %
−
注a) 偏肉とは，同一断面における測定厚さの最大値と最小値との差の公称厚さに対する比をいう。
6.3
長さの許容差
管の長さの許容差は，表6による。ただし，長さ又は外径が表6の規定範囲外の管の長さの許容差は，
受渡当事者間の協定による。
表6−長さの許容差
単位 mm
長さ
外径
許容差
6 000以下
10以上80以下
＋10
0
7
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7
試験
7.1
化学分析試験
化学分析試験は，次による。
a) 化学成分の分析試験は，JIS H 1612，JIS H 1614，JIS H 1617，JIS H 1619，JIS H 1620，JIS H 1621，
JIS H 1622，JIS H 1624，JIS H 1630及びJIS H 1631のいずれかによる。
なお，これらの規格に規定されていない元素及び適用成分範囲を外れる元素の分析方法は，受渡当
事者間の協定による。
b) 化学分析試験の分析試料は，鋳塊，仕上方法，熱処理及び断面寸法の同じ管を一組とし，その一組か
ら任意に1本を抜き取った管から，JIS H 1610によって試料を採取する。ただし，水素以外の化学成
分は，鋳塊の分析値又は溶接管素材の分析値を管の分析値とみなしてもよい。
7.2
引張試験
引張試験は，次による。
a) 引張試験の方法は，JIS Z 2241による。
b) 引張試験の試験片は，鋳塊，仕上方法，熱処理及び断面寸法が同じ管で，のべ長さ300 m又はその端
数ごとに1本の供試管を抜き取り，1個採取する。
c) 試験には，JIS Z 2241に規定する11号試験片を用いる。
なお，11号試験片を用いることができない場合は，JIS Z 2241に規定する12号試験片を用いる。
d) 耐力の測定は，標点距離のひずみ増加率を0.3〜0.7 %/minとし，耐力を超えて引張強さの測定を行う
場合には，標点距離のひずみ増加率を，50種及び61種は，約10 %/min，その他の種類は，約30 %/min
とする。
7.3
へん平試験
へん平試験は，次による。
a) へん平試験の試験片は，7.2 b) で抜き取った供試管の片端から，長さ50 mm以上の試験片を1個採取
する。
b) へん平試験は，供試管の端から切り取った長さ50 mm以上の試験片を図1のように2枚の平板の間に
挟み，平板間の距離が，次の式によって計算した値Hになるまで押しつぶす。
(
)
D
t
e
t
e
H
+
+
=1
ここに，
H： 平板間の距離（mm）
t： 管の公称厚さ（mm）
D： 管の公称外径（mm）
e： 管の種類によって異なる定数で，50種は0.03，4種は
0.04，3種，13種，15種，20種及び23種は0.06，その
他の種類は0.07とする。ただし，61種については，受
渡当事者間の協定による。
8
H 4630：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図1−へん平試験
c) 割れの有無を目視によって確認する。
7.4
気密性試験
7.4.1
一般
気密性試験は，管の全数について行う。
7.4.2
空圧試験
管の空圧試験は，0.6〜1.0 MPaの空気圧を用い，水中で5秒間以上保持する。
例えば，管の両端にチャックを取り付け，片側から管内面に空気を送り込みながら管及びチャックを水
中に沈める。管内面にかかる圧力が指定値に達した後，指定時間保持し，気泡発生の有無を目視によって
確認する。
7.4.3
水圧試験
管の水圧試験の試験圧力及び保持時間は，61種を除いて，受渡当事者間の協定による。
なお，61種の水圧試験は，2.5 MPaの圧力で5秒間以上保持する。
例えば，管の両端にチャックを取り付け，片側から管内面に水を送り込む。管内面にかかる圧力が指定
値に達した後，指定時間保持し，水漏れの有無を目視によって確認する。
7.5
耐圧試験
耐圧試験は，61種の管だけで，管の全数について行う。
耐圧試験は，水圧を用いて行うものとし，試験圧力及び保持時間は，受渡当事者間の協定による。
例えば，管の両端にチャックを取り付け，片側から管内面に水を送り込む。管内面にかかる圧力が指定
値に達した後，指定時間保持し，破裂，その他の欠点の有無を目視によって確認する。
7.6
非破壊検査特性試験
7.6.1
一般
非破壊検査特性試験は，管の全数について行う。
7.6.2
渦流探傷試験
渦流探傷試験は，JIS H 0515による。
7.6.3
超音波探傷試験
超音波探傷試験は，JIS H 0516による。
8
検査
検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS H 0321による。ただし，JIS H 0321の5.（化学成分）は，適用しない。
9
H 4630：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) 管は，外観及び寸法を検査するとともに，箇条7によって試験を行い，箇条5及び箇条6の規定に適
合しなければならない。
9
表示
管は，1製品ごと，1束ごと又は1こん（梱）包ごとにラベルなどの適切な方法によって，次の事項を表
示しなければならない。
a) 規格番号
b) 種類，仕上方法及び熱処理1)，又はそれらの記号
注1) 熱処理の表示は，61種の場合だけである。
c) 寸法
例 500（D）×3（T）×500（L）mm
D：外径，T：厚さ，L：長さ
d) 製造番号
e) 製造業者名又はその略号
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H 4630：2012
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附属書A
（参考）
継目無管の代表寸法
管の代表寸法を，参考として表Aに示す。
表A−継目無管の代表寸法
単位 mm
外径
厚さ
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.6
2.9
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
10.0
10.0
○
○
○
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12.0
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15.0
○
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○
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○
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20.0
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25.4
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34.0
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38.1
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42.7
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48.6
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50.8
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54.0
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60.5
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63.5
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70.0
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76.2
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80.0
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注記 表の太線内は，製造範囲で，○印は，代表寸法を示す。