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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

H 4541-1997 

ジュメット線 

Dumet wires 

1. 適用範囲 この規格は,電子管,電球,放電ランプ及びダイオード,サーミスタなどの半導体デバイ

スの軟質ガラス封入部に用いるジュメット線(1)(以下,線という。)について規定する。 

注(1) 線は,鉄・ニッケル合金を心金とし,それに銅を被覆した複合線で,更に表面をオキシダイズ

仕上げ又はボレート仕上げしたものをいう。 

備考 この規格の引用規格を,次に示す。 

JIS B 7502 マイクロメータ 

JIS G 0303 鋼材の検査通則 

JIS G 1201 鉄及び鋼の分析方法通則 

JIS G 1211 鉄及び鋼−炭素定量方法 

JIS G 1212 鉄及び鋼−けい素定量方法 

JIS G 1213 鉄及び鋼中のマンガン定量方法 

JIS G 1214 鉄及び鋼中のりん定量方法 

JIS G 1215 鉄及び鋼−硫黄定量方法 

JIS G 1216 鉄及び鋼−ニッケル定量方法 

JIS G 1219 鉄及び鋼−銅定量方法 

JIS G 1253 鉄及び鋼−スパーク放電発光分光分析方法 

JIS G 1256 鉄及び鋼−蛍光X線分析方法 

JIS G 1257 鉄及び鋼−原子吸光分析方法 

JIS G 1258 鋼の誘導結合プラズマ発光分光分析方法 

JIS H 1271 ニッケル銅合金分析方法 

JIS H 1272 ニッケル及びニッケル合金鋳物中の銅定量方法 

JIS H 3100 銅及び銅合金の板及び条 

JIS H 3300 銅及び銅合金継目無管 

JIS H 3510 電子管用無酸素銅の板,条,継目無管,棒及び線 

JIS Z 2201 金属材料引張試験片 

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法 

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H 4541-1997  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

2. 種類及び記号 線の種類及び記号は,表1のとおりとする。 

表1 種類及び記号 

種類 

記号 

参考 

用途例 

ジュメット線1種1 

DW1-1 

電子管,電球,放電ランプなどの管球類 

ジュメット線1種2 

DW1-2 

ジュメット線2種 

DW2 

ダイオード,サーミスタなどの半導体デバイス類 

3. 品質 

3.1 

外観 線の外観は,6.1によって試験を行ったとき,表面が滑らかで,心金露出,きず,割れ,変色

などの使用上有害な欠陥がなく,さらに仕上げが均一でなければならない。 

3.2 

化学成分 心金の化学成分は,表2による。 

表2 心金の化学成分 

種類 

記号 

心金の化学成分 

% (m/m) 

Ni(2) 

Mn 

Si 

Fe 

ジュメット線1種1 DW1-1 

41.0〜43.0 

0.10以下 

0.75〜1.25 

0.30以下 

0.02以下 

0.02以下 

残部 

ジュメット線1種2 DW1-2 

ジュメット線2種 DW2 

46.0〜48.0 

0.10以下 

0.20〜1.25 

0.30以下 

0.02以下 

0.02以下 

残部 

注(2) Ni中のCoは,Ni成分として取り扱う。 
参考 心金の平均線膨張係数は,ジュメット線1種が45×10−7〜60×10−7/℃ (30〜300℃),2種が72×10−7〜82

×10−7/℃ (30〜300℃) である。 

3.3 

銅比率 線の銅比率は,6.3によって試験を行ったとき,表3に適合しなければならない。ただし,

特殊な用途に用いる線については,その銅比率を受渡当事者間の協定によることができる。 

表3 銅比率 

種類 

記号 

銅比率 

% (m/m) 

参考 

平均線膨張係数 (×10−7/℃) 

軸方向 

半径方向 

ジュメット線1種1 DW1-1 

20〜25 

55〜65 

79〜86 

ジュメット線1種2 DW1-2 

23〜28 

55〜65 

83〜89 

ジュメット線2種 DW2 

13〜20 

80〜95 

90〜97 

備考 参考の平均線膨張係数は,30〜380℃の温度範囲における値を示す。 

3.4 

断面の形状 線の断面の形状は,6.4によって試験を行ったとき,被覆銅層にはく離がなく,被覆銅

層及び心金にきず,割れその他の使用上有害な欠陥がなく,さらに偏肉比は2.5以下でなければならない。

ただし,受渡当事者間の協定によってグロー放電による空気漏れでこれに替えることができる。 

3.5 

機械的性質 線の機械的性質(引張強さ・伸び)は,6.5によって試験を行ったとき,表4に適合し

なければならない。 

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H 4541-1997  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表4 機械的性質 

種類 

質別 

記号 

引張強さ 

MPa 

伸び 

ジュメット線1種1 O1 

DW1-1-O1 

640以下 

15以上 

O2 

DW1-1-O2 

20以上 

ジュメット線1種2 O1 

DW1-2-O1 

15以上 

O2 

DW1-2-O2 

20以上 

ジュメット線2種 

O1 

DW2-O1 

15以上 

O2 

DW2-O2 

20以上 

備考 質別は加熱条件による。 

3.6 

仕上げ層の密着性 線の仕上げ層の密着性は,6.6によって試験を行う。 

線表面の仕上げ層面積の41以上が破損(3)してはならない。 

注(3) 破損とは,銅素地が露出した状態をいう。 

3.7 

ガラス溶着性 線のガラス溶着性は,6.7によって試験を行う。 

線に起因するガラスの割れ,気泡,その他の使用上有害な欠陥を生じてはならない。 

4. 線径の許容差 線径の許容差は,6.8によって試験を行ったとき,表5に適合しなければならない。 

表5 線径の許容差 

単位 mm 

線径 

許容差 

0.40以下 

±0.010 

0.40を超え 0.60以下 

±0.020 

0.60を超えるもの 

±0.025 

5. 製造方法 線は,表2に示す化学成分の心金を用い,これにJIS H 3100のC1020, JIS H 3300のC1020

又はJIS H 3510のC1011に示す化学成分の銅(4)を密着被覆して複合線を形成する。その表面は,表6に示

す仕上げのいずれかを行う。 

注(4) 銅の選択は,受渡当事者間の協定による。 

表6 仕上げ 

名称 

記号 

内容 

ボレート仕上げ 

亜酸化銅層とほう砂層を形成する。 

オキシダイズ仕上げ 

Q 亜酸化銅層だけを形成する。 

6. 試験 

6.1 

外観試験 外観試験は,約10倍の拡大鏡によって線の表面状態を観察する。 

6.2 

分析試験 心金の化学成分の分析試験は,JIS G 0303及びJIS G 1201並びに次のいずれかによる。 

JIS G 1211, JIS G 1212, JIS G 1213, JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1216, JIS G 1253, JIS G 1256,  

JIS G 1257, JIS G 1258 

6.3 

銅比率試験 線の銅比率試験は,線中の銅の質量をJIS G 1219, JIS H 1271又はJIS H 1272によって

求め,銅除去前後の質量変化から式(1)によって算出する。 

100

1

2

1

×

m

m

m

Cu

 ····································································· (1) 

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H 4541-1997  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

ここに, Cu: 線の銅比率 [% (m/m)] 
 

m1: 銅除去前の質量 (g) 

m2: 銅除去後の質量 (g) 

6.4 

断面の形状試験 線の断面の形状試験は,線を線軸に対して垂直に切断し,樹脂などに埋め込み,

断面研磨して鏡面状態に仕上げて,倍率50倍以上の顕微鏡によって観察する。 

なお,銅層の偏肉比は,式(2)によって算出する。 

min

max

T

T

TR=

 ················································································ (2) 

ここに, 

TR: 銅層の偏肉比 

Tmax: 被覆銅の最大肉厚 (mm) 

Tmin: 被覆銅の最小肉厚 (mm) 

6.5 

引張試験 引張試験は,JIS Z 2241の規定による。試験片は,JIS Z 2201の4.1(9)(9号試験片)の

9Bを用いる。 

6.6 

巻付け試験 巻付け試験は,線を表7の倍率の心径の丸棒に巻き付けた後,倍率約10倍の拡大鏡で

線表面の仕上げ層の破損状態を観察する。 

表7 巻き心径倍率 

径 

mm 

巻き心径倍率 

0.60以下 

0.60を超えるもの 

10 

6.7 

ガラス溶着試験 ガラス溶着試験は,線及び鉛ガラス管(30〜380℃の平均線膨張係数90×10−7〜100

×10−7/℃)を安定した熱源で,線径の約2倍以上の外径になるまで溶着し,ガラスの屈曲点温度以下に徐

冷し観察する。 

6.8 

寸法試験 寸法試験は,JIS B 7502に規定するマイクロメータを用い,線軸に垂直な同一平面で互

いにほぼ直角な2方向の直径を測定し,その平均値を求める。 

7. 検査 検査は,次のとおり行う。 

(1) 試料は,一般に同一材料であり,かつ,同一製造単位のものを1ロットとして,1ロットごとに抜き

取る。 

(2) 線は,6.によって試験を行ったとき,3.の規定に合格しなければならない。 

8. 包装 線は,線径によって次に示すように巻いて,湿気を吸収しないように適切な方法で包装する。 

(1) 線径が0.3mm以下の線は,巻き心径30mm以上のスプール巻き。 

(2) 線径が0.3mmを超え0.6mm以下の線は,巻き心径50mm以上のスプール巻き。 

(3) 線径が0.6mmを超える線は,束巻き。 

備考 これらによらない包装については,受渡当事者間の協定によることができる。 

9. 表示 線は,1スプールごと,1束ごと又は1包装ごとに適切な方法によって,次の事項を表示しなけ

ればならない。ただし,受渡当事者間の協定によってその一部を省略してもよい。 

(1) 種類又はその記号 

(2) 質別 

H 4541-1997  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(3) 線径 

(4) 長さ又は質量 

(5) 仕上げ名称又はその記号 

(6) 製造番号 

(7) 製造年月日 

(8) 製造業者名又はその略号 

ジュメット線JIS原案作成委員会 構成表 

氏名 

所属 

(委員長) 

久 世   孝 

東芝電子エンジニアリング株式会社 

(委員) 

中 島 一 郎 

通商産業省機械情報産業局 

天 野   徹 

工業技術院標準部 

佐 藤 充 典 

科学技術庁金属材料技術研究所 

林     明 

松下電子工業株式会社 

千 葉 正 寿 

株式会社スタンレーいわき製作所 

川 田   茂 

東芝ライテック株式会社 

工 藤 和 直 

住友電気工業株式会社 

岸 田 道 幸 

東和電子株式会社 

(事務局) 

長谷川   実 

社団法人日本電子材料工業会 

佐 藤 秀 樹 

社団法人日本電子材料工業会 

(審議参加者) 

廣 瀬 浩 二 

工業技術院標準部 

富 永   登 

松下電子工業株式会社 

鶴 丸 明 彦 

株式会社スタンレーいわき製作所 

後 藤 和 紀 

社団法人日本電子材料工業会