JISH3300:2018 銅及び銅合金の継目無管

H 3300：2018

（1）

ページ

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 用語及び定義 ··················································································································· 2

4 合金名称，合金番号，等級及び種類の記号 ············································································ 2

5 品質······························································································································· 3

5.1 外観 ···························································································································· 3

5.2 化学成分 ······················································································································ 3

5.3 機械的性質 ··················································································································· 5

5.4 結晶粒度 ····················································································································· 10

5.5 押広げ性 ····················································································································· 11

5.6 へん平性 ····················································································································· 11

5.7 非破壊検査特性 ············································································································ 11

5.8 導電率 ························································································································ 12

5.9 水素ぜい性 ·················································································································· 12

5.10 時期割れ性 ················································································································· 12

5.11 浸出性能 ···················································································································· 12

5.12 機械的性質及びその他の性質の試験項目 ·········································································· 12

6 寸法及びその許容差並びに形状の許容値 ·············································································· 13

6.1 寸法の指定 ·················································································································· 13

6.2 寸法の許容差 ··············································································································· 13

6.3 配管用管及び水道用銅管の寸法及び平均外径の許容差 ·························································· 16

6.4 直管の曲がりの許容値 ··································································································· 17

7 試験······························································································································ 18

7.1 サンプリング ··············································································································· 18

7.2 分析試験 ····················································································································· 18

7.3 引張試験 ····················································································································· 18

7.4 硬さ試験 ····················································································································· 18

7.5 結晶粒度試験 ··············································································································· 18

7.6 押広げ試験 ·················································································································· 18

7.7 へん平試験 ·················································································································· 19

7.8 渦流探傷試験 ··············································································································· 19

7.9 水圧試験 ····················································································································· 19

7.10 空圧試験 ···················································································································· 20

7.11 導電率試験 ················································································································· 20

7.12 水素ぜい化試験 ··········································································································· 20

H 3300：2018

JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法

用語及び定義

この規格で用いる主な用語及び定義は，次によるほか，JIS H 0500による。

3.1

無酸素銅

銅含有率99.96 %以上で，かつ，5.9に規定する品質（水素ぜい性）を満足する銅。

注記酸素を含む銅は，400 ℃以上の高温で水素ぜい化する性質をもっている。この性質を利用して，

水素ぜい化試験によって銅に含まれる酸素の有無が判定できる。

合金名称，合金番号，等級及び種類の記号

管の合金名称，合金番号，等級及びそれらの種類の記号は，表1による。表1の種類の記号の後に質別

を示す記号を付けて，製品記号とする（表3〜表6参照）。

表1−管の合金名称，合金番号，等級及びそれらの種類の記号

合金名称

合金
番号

等級

種類の記号

特色及び用途例（参考）

無酸素銅

C 1020

普通級

C 1020 T a)

電気及び熱の伝導性，展延性及び絞り加工性に優れ，溶接性，耐
食性及び耐候性がよい。還元性雰囲気中で高温に加熱しても水素
ぜい化を起こさない。
熱交換器，電気部品，化学工業などに用いる。

特殊級

C 1020 TS a)

タフピッチ
銅

C 1100

普通級

C 1100 T a)

電気及び熱の伝導性に優れ，絞り性，耐食性及び耐候性がよい。
電気部品などに用いる。

特殊級

C 1100 TS a)

りん脱酸銅 C 1201

普通級

C 1201 T

押広げ性，曲げ性，絞り加工性，溶接性，耐食性，耐候性及び熱
伝導性がよい。
C 1220は，還元性雰囲気中で高温に加熱しても水素ぜい化を起こ
すおそれがない。
C 1201は，C 1220より電気の伝導性はよい。
熱交換器，化学工業，ガス配管などに用いる。ただし，C 1220は，
水道用及び給湯用にも使用可能。

特殊級

C 1201 TS

C 1220

普通級

C 1220 T

特殊級

C 1220 TS

高耐食銅

C 1260

普通級

C 1260 T

押広げ性，曲げ性，絞り加工性，溶接性，耐食性，耐候性及び熱
伝導性がよい。特に，あり（蟻）の巣状腐食に対して，抑制効果
が高い。

特殊級

C 1260 TS

高強度銅

C 1565

普通級

C 1565 T

押広げ性，曲げ性，絞り加工性，溶接性，耐食性及び耐候性がよ
く，りん脱酸銅より強度が高い。
C 1565は，熱伝導性にも優れる。
C 1862は，耐熱性に優れる。
C 5010及びC 5015は，延性に優れる。
熱交換器，配管，諸機器部品，圧力容器，一般冷凍空調機器，高
圧冷媒ヒートポンプ式給湯器などに用いる。

特殊級

C 1565 TS

C 1862

普通級

C 1862 T

特殊級

C 1862 TS

C 5010

普通級

C 5010 T

特殊級

C 5010 TS

C 5015

普通級

C 5015 T

特殊級

C 5015 TS

丹銅

C 2200

普通級

C 2200 T

色沢が美しく，押広げ性，曲げ性，絞り性及び耐候性がよい。
化粧品ケース，給排水管，継手などに用いる。

特殊級

C 2200 TS

C 2300

普通級

C 2300 T

特殊級

C 2300 TS

H 3300：2018

表1−管の合金名称，合金番号，等級及びそれらの種類の記号（続き）

合金名称

合金
番号

等級

種類の記号

特色及び用途例（参考）

黄銅

C 2600

普通級

C 2600 T

押広げ性，曲げ性，絞り性及びめっき性がよい。
熱交換器，カーテンレール，衛生管，諸機器部品，アンテナなど
に用いる。
C 2800は，強度が高い。
精糖装置，船舶，諸機器部品などに用いる。

特殊級

C 2600 TS

C 2700

普通級

C 2700 T

特殊級

C 2700 TS

C 2800

普通級

C 2800 T

特殊級

C 2800 TS

復水器用黄
銅

C 4430

普通級

C 4430 T

耐食性がよく，特にC 6870，C 6871及びC 6872は，耐海水性がよ
い。
火力及び原子力発電用復水器，船舶用復水器，給水加熱器，蒸留
器，油冷却器，造水装置などの熱交換器などに用いる。

特殊級

C 4430 TS

C 6870

普通級

C 6870 T

特殊級

C 6870 TS

C 6871

普通級

C 6871 T

特殊級

C 6871 TS

C 6872

普通級

C 6872 T

特殊級

C 6872 TS

復水器用白
銅

C 7060

普通級

C 7060 T

耐食性がよく，特に耐海水性がよく，比較的高温の使用に適する。
船舶用復水器，給水加熱器，化学工業，造水装置などに用いる。

特殊級

C 7060 TS

C 7100

普通級

C 7100 T

特殊級

C 7100 TS

C 7150

普通級

C 7150 T

特殊級

C 7150 TS

C 7164

普通級

C 7164 T

特殊級

C 7164 TS

注a) 導電用の管は，種類の記号の後にCを付ける。

例 C 1020 TSC

品質

5.1

外観

管の外観は，仕上げが良好かつ均一で，直管の場合は，使用上有害な欠陥があってはならない。ただし，

コイル巻管の場合は，使用上有害な欠陥に明瞭にマークすることによって使用時に排除することができる

ため，使用上有害な欠陥を含んでもよい。

使用上有害な欠陥の基準は，製造業者の判断による。ただし，注文者から特に要求がある場合の欠陥の

基準は，受渡当事者間の協定による。

5.2

化学成分

管は，7.2によって試験を行い，その化学成分は表2による。

表2−管の化学成分

単位 %

合金

番号

Cu+Fe+

Mn+Ni

C 1020

99.96

以上

−

C 1100

99.90

以上

−

H 3300：2018

表2−管の化学成分（続き）

単位 %

合金

番号

Cu+Fe+

Mn+Ni

C 1201

99.90

以上

−

0.004

以上

0.015

未満

−

C 1220

99.90

以上

−

0.015

〜

0.040

−

C 1260

99.50

以上

−

0.20〜

0.40

−

C 1565

99.90

以上

−

0.020

〜

0.040

−

0.040

〜

0.055

−

C 1862

99.40

以上

−

0.07〜

0.12

0.02〜

0.10

−

0.02〜

0.06

0.046

〜

0.062

−

0.16〜

0.21

−

C 5010

99.20

以上

−

0.58〜

0.72

−

0.015

〜

0.040

−

C 5015

99.00

以上

−

0.58〜

0.72

−

0.004

〜

0.015

−

0.04〜

0.08

−

C 2200

89.0〜

91.0

0.05

以下

0.05

以下

−

残部a)

−

C 2300

84.0〜

86.0

0.05

以下

0.05

以下

−

残部a)

−

C 2600

68.5〜

71.5

0.05

以下

0.05

以下

−

残部a)

−

C 2700

63.0〜

67.0

0.05

以下

0.05

以下

−

残部a)

−

C 2800

59.0〜

63.0

0.10

以下

0.07

以下

−

残部a)

−

C 4430

70.0〜

73.0

0.05

以下

0.05

以下

0.9〜

1.2

残部a)

−

0.02〜

0.06

−

C 6870

76.0〜

79.0

0.05

以下

0.05

以下

−

残部a) 1.8〜

2.5

0.02〜

0.06

−

C 6871

76.0〜

79.0

0.05

以下

0.05

以下

−

残部a) 1.8〜

2.5

0.02〜

0.06

−

0.20〜

0.50

−

C 6872

76.0〜

79.0

0.05

以下

0.05

以下

−

残部a) 1.8〜

2.5

0.02〜

0.06

−

0.20〜

1.0

−

C 7060

−

0.02

以下

1.0〜

1.8

−

0.50

以下

−

0.20〜

1.0

9.0〜

11.0

−

99.5以上

C 7100

−

0.02

以下

0.50〜

1.0

−

0.50

以下

−

0.20〜

1.0

19.0〜

23.0

−

99.5以上

C 7150

−

0.02

以下

0.40〜

1.0

−

0.50

以下

−

0.20〜

1.0

29.0〜

33.0

−

99.5以上

C 7164

−

0.02

以下

1.7〜

2.3

−

0.50

以下

−

1.5〜

2.5

29.0〜

32.0

−

99.5以上

注a)

表中で成分値を規定する元素以外を残部とし，残部は分析しない。

なお，残部にはZn以外の分析しない元素が含まれる。

H 3300：2018

5.3

機械的性質

管は，7.3及び7.4によって試験を行い，その機械的性質（引張強さ，伸び及び硬さ）は表3による。た

だし，圧力容器用高強度銅管及び銅合金管は，表3及び最小耐力を規定する表4による。

硬さは注文者の要求がある場合に適用し，硬さを適用する場合は，引張強さ及び伸びは適用しない。た

だし，圧力容器用高強度銅管及び銅合金管は，引張強さ，耐力及び伸びは適用しない。

なお，表に規定する寸法範囲外の管の機械的性質は，受渡当事者間の協定による。

表3−管の機械的性質

合金

番号

質別

製品記号

外径の

区分

引張試験

硬さ試験a)

肉厚の

区分

引張強さ

N/mm2

伸び

肉厚の

区分

ビッカー

ス硬さ

HVb)

ロックウェル硬さc)

HR30TS

又は

HR30TW

HR15TS

又は

HR15TW

HRFS

又は

HRFW

C 1020

C 1020 T-O

C 1020 TS-O

4以上

100以下

0.25 以上

30 以下

205以上

40以上

0.25 以上

30 以下

69以下

−

60以下 50以下

C 1020 T-OL

C 1020 TS-OL

4以上

100以下

0.25 以上

30 以下

205以上

40以上

0.25 以上

30 以下

73以下

−

65以下 55以下

1/2H

C 1020 T-1/2H

C 1020 TS-1/2H

4以上

100以下

0.25 以上

25 以下

245〜325

−

0.25 以上

25 以下

70〜110

30〜60

−

C 1020 T-H

C 1020 TS-H

4以上

25以下

0.25 以上

3 以下

315以上

−

0.25 以上

3 以下

100以上 55以上

−

25を超え

50以下

0.9 以上

4 以下

−

50を超え

100以下

1.5 以上

6 以下

−

C 1100

C 1100 T-O

C 1100 TS-O

5以上

250以下

0.5 以上

30 以下

205以上

40以上

−

1/2H

C 1100 T-1/2H

C 1100 TS-1/2H

5以上

250以下

0.5 以上

25 以下

245〜325

−

0.5 以上

25 以下

70〜110

30〜60

−

C 1100 T-H

C 1100 TS-H

5以上

100以下

0.5 以上

6 以下

275以上

−

0.5 以上

6 以下

88以上

−

80以上

6を超え

10 以下

265以上

−

6 を超え

10 以下

83以上

−

75以上

C 1201

C 1220

C 1201 T-O

C 1201 TS-O

C 1220 T-O

C 1220 TS-O

4以上

250以下

0.25 以上

30 以下

205以上

40以上

0.25 以上

30 以下

69以下

−

60以下 50以下

C 1201 T-OL

C 1201 TS-OL

C 1220 T-OL

C 1220 TS-OL

4以上

250以下

0.25 以上

30 以下

205以上

40以上

0.25 以上

30 以下

73以下

−

65以下 55以下

1/2H

C 1201 T-1/2H

C 1201 TS-1/2H

C 1220 T-1/2H

C 1220 TS-1/2H

4以上

250以下

0.25 以上

30 以下

245〜325

−

0.25 以上

30 以下

70〜110

30〜60

−

H 3300：2018

表3−管の機械的性質（続き）

合金

番号

質別

製品記号

外径の

区分

引張試験

硬さ試験a)

肉厚の

区分

引張強さ

N/mm2

伸び

肉厚の

区分

ビッカー

ス硬さ

HVb)

ロックウェル硬さc)

HR30TS

又は

HR30TW

HR15TS

又は

HR15TW

HRFS

又は

HRFW

C 1201

C 1220

C 1201 T-H

C 1201 TS-H

C 1220 T-H

C 1220 TS-H

4以上

25以下

0.25 以上

3 以下

315以上

−

0.25 以上

3 以下

100以下 55以上

−

25を超え

50以下

0.9 以上

4 以下

−

50を超え

100以下

1.5 以上

6 以下

−

100を超え

200以下

2 以上

6 以下

275以上

−

200を超え

350以下

2.5 以上

8 以下

255以上

−

C 1260

C 1260 T-O

C 1260 TS-O

4以上

250以下

0.25 以上

30 以下

230以上

40以上

0.25 以上

30 以下

73以下

−

65以下 55以下

C 1260 T-OL

C 1260 TS-OL

4以上

250以下

0.25 以上

30 以下

230以上

40以上

0.25 以上

30 以下

75以下

−

67以下 60以下

1/2H

C 1260 T-1/2H

C 1260 TS-1/2H

4以上

250以下

0.25 以上

25 以下

260〜370

−

0.25 以上

25 以下

70〜130

30〜70

−

C 1260 T-H

C 1260 TS-H

4以上

25以下

0.25 以上

3 以下

350以上

−

0.25 以上

3 以下

100以上 55以上

−

25を超え

50以下

0.9 以上

4 以下

−

50を超え

100以下

1.5 以上

6 以下

315以上

−

C 1565

C 1565 T-O

C 1565 TS-O

4以上

250以下

0.15 以上

30 以下

240以上

35以上

0.15 以上

30 以下

73以下

−

65以下

−

1/2H

C 1565 T-1/2H

C 1565 TS-1/2H

4以上

250以下

0.15 以上

25 以下

270〜350

−

0.15 以上

25 以下

70〜120

30〜65

−

3/4H

C 1565 T-3/4H

C 1565 TS-3/4H

4以上

250以下

0.15 以上

25 以下

295〜420

−

0.15 以上

25 以下

75〜150

35〜75

−

C 1565 T-H

C 1565 TS-H

4以上

25以下

0.15 以上

3 以下

400以上

−

0.15 以上

3 以下

100以上 55以上

−

25を超え

51以下

0.15 以上

4 以下

0.15 以上

4 以下

51を超え

100以下

0.3 以上

6 以下

350以上

−

C 1862

C 1862 T-O

C 1862 TS-O

4以上

250以下

0.15 以上

30 以下

270以上

30以上

0.15 以上

30 以下

110以下

−

80以下

−

1/2H

C 1862 T-1/2H

C 1862 TS-1/2H

4以上

250以下

0.15 以上

25 以下

305〜385

−

0.15 以上

25 以下

75〜150

35〜75

−

3/4H

C 1862 T-3/4H

C 1862 TS-3/4H

4以上

250以下

0.15 以上

25 以下

325〜470

−

0.15 以上

25 以下

80〜165

40〜80

−

H 3300：2018

表3−管の機械的性質（続き）

合金

番号

質別

製品記号

外径の

区分

引張試験

硬さ試験a)

肉厚の

区分

引張強さ

N/mm2

伸び

肉厚の

区分

ビッカー

ス硬さ

HVb)

ロックウェル硬さc)

HR30TS

又は

HR30TW

HR15TS

又は

HR15TW

HRFS

又は

HRFW

C 1862

C 1862 T-H

C 1862 TS-H

4以上

25以下

0.15 以上

3 以下

450以上

−

0.15 以上

3 以下

110以上

60以上

−

25を超え

51以下

0.15 以上

4 以下

0.15 以上

4 以下

51を超え

100以下

0.3 以上

6 以下

400以上

−

C 5010

C 5010 T-O

C 5010 TS-O

4以上

250以下

0.15 以上

30 以下

240以上

40以上

0.15 以上

30 以下

73以下

−

65以下

−

1/2H

C 5010 T-1/2H

C 5010 TS-1/2H

4以上

250以下

0.15 以上

25 以下

270〜350

−

0.15 以上

25 以下

70〜130

30〜70

−

3/4H

C 5010 T-3/4H

C 5010 TS-3/4H

4以上

250以下

0.15 以上

25 以下

295〜420

−

0.15 以上

25 以下

75〜165

35〜80

−

C 5010 T-H

C 5010 TS-H

4以上

25以下

0.15 以上

3 以下

400以上

−

0.15 以上

3 以下

100以上 55以上

−

25を超え

51以下

0.15 以上

4 以下

0.15 以上

4 以下

51を超え

100以下

0.3 以上

6 以下

350以上

−

C 5015

C 5015 T-O

C 5015 TS-O

4以上

250以下

0.15 以上

30 以下

270以上

35以上

0.15 以上

30 以下

100以下

−

75以下

−

1/2H

C 5015 T-1/2H

C 5015 TS-1/2H

4以上

250以下

0.15 以上

25 以下

290〜385

−

0.15 以上

25 以下

70〜130

30〜70

−

3/4H

C 5015 T-3/4H

C 5015 TS-3/4H

4以上

250以下

0.15 以上

25 以下

325〜470

−

0.15 以上

25 以下

75〜165

35〜80

−

C 5015 T-H

C 5015 TS-H

4以上

25以下

0.15 以上

3 以下

450以上

−

0.15 以上

3 以下

100以上 55以上

−

25を超え

51以下

0.15 以上

4 以下

0.15 以上

4 以下

51を超え

100以下

0.3 以上

6 以下

400以上

−

C 2200

C 2200 T-O

C 2200 TS-O

10以上

150以下

0.5 以上

15 以下

225以上

35以上

0.5 以上

1.1 以下

−

30以下

−

1.1 を超え

15 以下

−

70以下

C 2200 T-OL

C 2200 TS-OL

10以上

150以下

0.5 以上

15 以下

225以上

35以上

0.5 以上

1.1 以下

−

37以下

−

1.1 を超え

15 以下

−

78以下

1/2H

C 2200 T-1/2H

C 2200 TS-1/2H

10以上

150以下

0.5 以上

6 以下

275以上

15以上

0.5 以上

6 以下

−

38以上

−

C 2200 T-H

C 2200 TS-H

10以上

100以下

0.5 以上

6 以下

365以上

−

0.5 以上

6 以下

−

55以上

−

H 3300：2018

表3−管の機械的性質（続き）

合金

番号

質別

製品記号

外径の

区分

引張試験

硬さ試験a)

肉厚の

区分

引張強さ

N/mm2

伸び

肉厚の

区分

ビッカー

ス硬さ

HVb)

ロックウェル硬さc)

HR30TS

又は

HR30TW

HR15TS

又は

HR15TW

HRFS

又は

HRFW

C 2300

C 2300 T-O

C 2300 TS-O

10以上

150以下

0.5 以上

15 以下

275以上

35以上

0.5 以上

1.1 以下

−

36以下

−

1.1 を超え

15 以下

−

75以下

C 2300 T-OL

C 2300 TS-OL

10以上

150以下

0.5 以上

15 以下

275以上

35以上

0.5 以上

1.1 以下

−

39以下

−

1.1 を超え

15 以下

−

85以下

1/2H

C 2300 T-1/2H

C 2300 TS-1/2H

10以上

150以下

0.5 以上

6 以下

305以上

20以上

0.5 以上

6 以下

−

43以上

−

C 2300 T-H

C 2300 TS-H

10以上

100以下

0.5 以上

6 以下

390以上

−

0.5 以上

6 以下

−

65以上

−

C 2600

C 2600 T-O

C 2600 TS-O

4以上

250以下

0.3 以上

15 以下

275以上

45以上

0.3 以上

0.8 以下

77以下

40以下

−

0.8 を超え

15 以下

82以下

−

80以下

C 2600 T-OL

C 2600 TS-OL

4以上

250以下

0.3 以上

15 以下

275以上

45以上

0.3 以上

0.8 以下

116以下

60以下

−

0.8 を超え

15 以下

103以下

−

90以下

1/2H

C 2600 T-1/2H

C 2600 TS-1/2H

4以上

100以下

0.3 以上

6 以下

375以上

20以上

0.3 以上

6 以下

99以上

53以上

−

100を超え

250以下

2 以上

10 以下

355以上

−

C 2600 T-H

C 2600 TS-H

4以上

100以下

0.3 以上

6 以下

450以上

−

0.3 以上

6 以下

154以上 70以上

−

100を超え

250以下

2 以上

10 以下

390以上

−

C 2700

C 2700 T-O

C 2700 TS-O

4以上

250以下

0.3 以上

15 以下

295以上

40以上

0.3 以上

0.8 以下

77以下

40以下

−

0.8 を超え

15 以下

82以下

−

80以下

C 2700 T-OL

C 2700 TS-OL

4以上

250以下

0.3 以上

15 以下

295以上

40以上

0.3 以上

0.8 以下

116以下

60以下

−

0.8 を超え

15 以下

103以下

−

90以下

1/2H

C 2700 T-1/2H

C 2700 TS-1/2H

4以上

100以下

0.3 以上

6 以下

375以上

20以上

0.3 以上

6 以下

99以上

53以上

−

100を超え

250以下

2 以上

10 以下

355以上

−

C 2700 T-H

C 2700 TS-H

4以上

100以下

0.3 以上

6 以下

450以上

−

0.3 以上

6 以下

154以上 70以上

−

100を超え

250以下

2 以上

10 以下

390以上

−

H 3300：2018

表3−管の機械的性質（続き）

合金

番号

質別

製品記号

外径の

区分

引張試験

硬さ試験a)

肉厚の

区分

引張強さ

N/mm2

伸び

肉厚の

区分

ビッカー

ス硬さ

HVb)

ロックウェル硬さc)

HR30TS

又は

HR30TW

HR15TS

又は

HR15TW

HRFS

又は

HRFW

C 2800

C 2800 T-O

C 2800 TS-O

10以上

250以下

1 以上

15 以下

315以上

35以上

−

C 2800 T-OL

C 2800 TS-OL

10以上

250以下

1 以上

15 以下

315以上

35以上

1 以上

15 以下

−

90以下

1/2H

C 2800 T-1/2H

C 2800 TS-1/2H

10以上

250以下

1 以上

6 以下

375以上

15以上

1 以上

6 以下

−

55以上

−

C 2800 T-H

C 2800 TS-H

10以上

100以下

1 以上

6 以下

450以上

−

C 4430

C 4430 T-O

C 4430 TS-O

5以上

250以下

0.8 以上

10 以下

315以上

30以上

0.8 以上

10 以下

100以下

−

C 6870

C 6871

C 6872

C 6870 T-O

C 6870 TS-O

C 6871 T-O

C 6871 TS-O

C 6872 T-O

C 6872 TS-O

5以上

50以下

0.8 以上

10 以下

375以上

40以上

0.8 以上

10 以下

110以下

−

50を超え

250以下

0.8 以上

10 以下

355以上

40以上

0.8 以上

10 以下

100以下

−

C 7060

C 7060 T-O

C 7060 TS-O

5以上

250以下

0.8 以上

5 以下

275以上

30以上

0.8 以上

5 以下

100以下

−

C 7100

C 7100 T-O

C 7100 TS-O

5以上

50以下

0.8 以上

5 以下

315以上

30以上

−

C 7150

C 7150 T-O

C 7150 TS-O

5以上

250以下

0.8 以上

5 以下

365以上

30以上

0.8 以上

5 以下

100以下

−

C 7164

C 7164 T-O

C 7164 TS-O

5以上

50以下

0.8 以上

5 以下

430以上

30以上

0.8 以上

5 以下

100以下

−

注記 1 N/mm2＝1 MPa

注a)

硬さ値が複数規定されている場合には，いずれか一つの硬さ値を選定する。いずれとするかは，注文者の指定がない限り，
製造業者の選択による。

ビッカース硬さの最小試験力は，4.903 Nとする。

測定に用いる球圧子は，鋼球（S）又は超硬合金球（W）のいずれかとする。いずれとするかは，注文者の指定がない限り，

製造業者の選択による。

H 3300：2018

表4−圧力容器用高強度銅管及び銅合金管の最小耐力

合金番号

質別

製品記号

外径の区分

最小0.2 %耐力a)

N/mm2

C 1565

C 1565 T-O
C 1565 TS-O

4以上

250以下

1/2H

C 1565 T-1/2H
C 1565 TS-1/2H

4以上

250以下

120

3/4H

C 1565 T-3/4H
C 1565 TS-3/4H

4以上

250以下

130

C 1565 T-H
C 1565 TS-H

4以上

51以下

175

51を超え 100以下

155

C 1862

C 1862 T-O
C 1862 TS-O

4以上

250以下

105

1/2H

C 1862 T-1/2H
C 1862 TS-1/2H

4以上

250以下

135

3/4H

C 1862 T-3/4H
C 1862 TS-3/4H

4以上

250以下

145

C 1862 T-H
C 1862 TS-H

4以上

51以下

195

51を超え 100以下

175

C 5010

C 5010 T-O
C 5010 TS-O

4以上

250以下

1/2H

C 5010 T-1/2H
C 5010 TS-1/2H

4以上

250以下

120

3/4H

C 5010 T-3/4H
C 5010 TS-3/4H

4以上

250以下

130

C 5010 T-H
C 5010 TS-H

4以上

51以下

175

51を超え 100以下

155

C 5015

C 5015 T-O
C 5015 TS-O

4以上

250以下

100

1/2H

C 5015 T-1/2H
C 5015 TS-1/2H

4以上

250以下

110

3/4H

C 5015 T-3/4H
C 5015 TS-3/4H

4以上

250以下

140

C 5015 T-H
C 5015 TS-H

4以上

51以下

180

51を超え 100以下

160

C 2800

C 2800 T-O
C 2800 TS-O

10以上

250以下

125

C 4430

C 4430 T-O
C 4430 TS-O

5以上

250以下

103

C 7060

C 7060 T-O
C 7060 TS-O

5以上

250以下

103

C 7150

C 7150 T-O
C 7150 TS-O

5以上

250以下

125

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 試験機に供するために最小限の整直矯正をしてもよい。

5.4

結晶粒度

管は，7.5によって試験を行い，その結晶粒度は表5による。ただし，結晶粒度は，注文者の要求がある

場合に適用し，結晶粒度を適用する場合には，表3の引張試験及び硬さ試験並びに表4の最小耐力は適用

H 3300：2018

なお，いずれの試験項目を選択するかは，受渡当事者間の協定による。

5.8

導電率

合金番号C1020及びC1100の管は，7.11によって試験を行い，その導電率は表6による。ただし，導電

率は注文者の要求がある場合に適用する。

表6−管の導電率

合金番号

質別

製品記号

肉厚の区分

導電率（20 ℃）

%IACSa)

C 1020
C 1100

C 1020 T-O，C 1020 T-OL
C 1020 TS-O，C 1020 TS-OL
C 1100 T-O
C 1100 TS-O

2以下

100以上

2を超えるもの

100以上

1/2H

C 1020 T-1/2H
C 1020 TS-1/2H
C 1100 T-1/2H
C 1100 TS-1/2H

2以下

97以上

2を超えるもの

98以上

C 1020 T-H
C 1020 TS-H
C 1100 T-H
C 1100 TS-H

2以下

96以上

2を超えるもの

97以上

注a) IACSとは，国際的に採択された焼鈍標準軟銅のことで，その導電率を

100 %IACSと規定している。

5.9

水素ぜい性

合金番号C 1020及びC 1201の管は，7.12の水素ぜい化試験を行ったとき，結晶粒界に水素ぜい化特有

の多数の気泡又は粒界分離を示す組織が生じてはならない。ただし，合金番号C 1201は，注文者の要求が

ある場合に適用する。

5.10 時期割れ性

合金番号C 2600，C 2700，C 2800，C 4430，C 6870，C 6871及びC 6872の管は，7.13の時期割れ試験を

行ったとき，表面に割れを生じてはならない。ただし，時期割れ試験は，受渡当事者間の協定によって省

略してもよい。

5.11 浸出性能

合金番号C 1220の管を水道用配管に用いる場合の浸出性能は，7.14の浸出性能試験を行ったとき，表7

による。

表7−水道用配管に用いる合金番号C 1220の管の浸出性能

合金番号

基準項目

単位

判定基準値

C 1220

濁度

度

2以下

色度

度

5以下

臭気

異常でないこと

味

異常でないこと

銅及びその化合物

mg/L

1.0以下

5.12 機械的性質及びその他の性質の試験項目

管の合金番号，質別及び外径の区分ごとに適用する，5.3〜5.11の機械的性質及びその他の性質の試験項

目を附属書Aに示す。

H 3300：2018

寸法及びその許容差並びに形状の許容値

6.1

寸法の指定

直管の寸法は，外径，内径及び肉厚のうちのいずれか二つ，及び長さを，注文者が指定する。三つのう

ち，指定されなかった寸法は，必要に応じて次の式によって算出する。

D＝Di＋t×2

ここに，

D：外径

Di：内径

t：肉厚

コイル巻管の寸法は，受渡当事者間の協定による。

6.2

寸法の許容差

管の寸法の許容差は，次による。

a) 径の許容差管の平均径の許容差は，表8による。ただし，質別がO及びOL以外の配管用管及び水

道用銅管は，表15の平均外径の許容差による。また，熱交換器用銅合金管は，表9の外径の許容差に

よる。

表8−管の平均径の許容差a)

この表は，合金番号C 1020，C 1100，C 1201，C 1220，C1260，C 1565，C 1862，C 5010，C 5015，C 2200，C 2300，

C 2600，C 2700，C 2800，C 4430，C 6870，C 6871，C 6872，C 7060，C 7100，C 7150及びC 7164に適用する。

単位 mm

外径又は内径の区分

等級

普通級

特殊級

4以上

15以下

±0.08

±0.05

15を超え

25以下

±0.09

±0.06

25を超え

50以下

±0.12

±0.08

50を超え

75以下

±0.15

±0.10

75を超え 100以下

±0.20

±0.13

100を超え 125以下

±0.27

±0.15

125を超え 150以下

±0.35

±0.18

150を超え 200以下

±0.50

−

200を超え 250以下

±0.65

−

250を超え 350以下

±0.40 %b)

−

表に規定する寸法範囲外の管の平均径の許容差は，受渡当事者間の協定による。

注a) 平均径とは，管の任意の断面において測った最大外径と最小外径との平均

値，又は最大内径と最小内径との平均値であり，平均径の許容差とは，指定
された管の外径又は内径に対する平均径の許容差をいう。

b) 平均径に対する割合を示す。

H 3300：2018

表9−熱交換器用銅合金管の外径の許容差

この表は，熱交換器用銅合金管として用いる合金番号C 4430，C 6870，C 6871，C 6872，C 7060，C 7100，C 7150

及びC 7164に適用する。

単位 mm

外径の区分

等級

普通級

特殊級

肉厚の区分1.1以下

肉厚の区分1.1を

超えるもの

5以上

10以下

−0.15

−0.10

10を超え 20以下

−0.25

−0.20

−0.17

20を超え 30以下

−0.40

−0.30

−0.22

30を超え 50以下

−0.60

−0.40

−0.30

表に規定する寸法範囲外の熱交換器用銅合金管の外径の許容差は，受渡当事者間の協

定による。

b) 肉厚の許容差管の肉厚の許容差は，表10又は表11による。ただし，内径指定の場合は，内径に肉

厚の2倍を加算した寸法を外径とし，表10又は表11を適用する。また，熱交換器用銅合金管として

用いる合金番号C 4430，C 6870，C 6871，C 6872，C 7060，C 7100，C 7150及びC 7164の肉厚の許容

差は，±10 %とする。

なお，許容差を（＋）側だけ又は（−）側だけに指定する場合は，表10又は表11の数値の2倍と

する。この場合，上側又は下側の許容差は0とする。また，許容差を（＋）側だけに指定した場合は，

種類の記号の後にTを，（−）側だけに指定した場合は，Uを付ける。

表10−管の肉厚（普通級）の許容差

単位 mm

外径の区分

肉厚の区分

0.25以上

0.4以下

0.4を超え

0.6以下

0.6を超え

0.8以下

0.8を超え

1.4以下

1.4を超え

2以下

2を超え

3以下

3を超え

4以下

4を超え

5.5以下

5.5を超え

7以下

7を超え

るものa)

4以上

15以下

±0.06

±0.07

±0.10

±0.13

±0.15

±0.18

15を超え 25以下

±0.07

±0.08

±0.10

±0.15

±0.18

±0.20

±0.30

±0.40

±0.45

25を超え 50以下

±0.09

±0.11

±0.15

±0.18

±0.20

±0.30

±0.40

±0.45

±8 %

50を超え 100以下

±0.15

±0.18

±0.22

±0.25

±0.30

±0.40

±0.45

±8 %

100を超え 175以下

±0.22

±0.25

±0.30

±0.35

±0.42

±0.45

±9 %

175を超え 250以下

±0.30

±0.35

±0.40

±0.45

±0.50

±9 %

250を超え 300以下

±0.40

±0.45

±0.50

±10 %

300を超え 350以下

±0.50

±0.60

±12 %

表に規定する寸法範囲外の管の肉厚の許容差は，受渡当事者間の協定による。

注a)

肉厚の区分が7 mmを超えるものの百分率表示は，肉厚に対する割合を示す。

H 3300：2018

表11−管の肉厚（特殊級）の許容差

単位 mm

外径の区分

肉厚の区分

0.25以上
0.4以下

0.4を超え
0.6以下

0.6を超え
0.8以下

0.8を超え
1.4以下

1.4を超え
2以下

2を超え
3以下

3を超え
4以下

4以上

15以下

±0.03

±0.05

±0.06

±0.08

±0.09

±0.10

15を超え 25以下

±0.04

±0.05

±0.06

±0.09

±0.10

±0.13

±0.15

25を超え 50以下

±0.06

±0.08

±0.09

±0.10

±0.13

±0.18

50を超え 100以下

±0.10

±0.13

±0.15

±0.18

±0.20

表に規定する寸法範囲外の管の肉厚の許容差は，表10を適用する。

c) 真円度管の真円度1) は，表12による。配管用管及び水道用銅管は，特殊級を適用する。ただし，

質別がO及びOLの管，コイル巻きした管，熱交換器用銅合金管並びに肉厚0.4 mm未満の管には適

用しない。外径又は肉厚のいずれか一方が指定されていない場合は，次の式によって外径又は肉厚を

求め，外径に対する肉厚の比率を算出する。

D＝Di＋t×2

ここに，

D：外径

Di：内径

t：肉厚

注1) 管の真円度とは，管の任意の断面において測った長径と短径との差の外径に対する割合をい

う。

表12−管の真円度

肉厚／外径の比率の区分

等級

普通級

特殊級

0.01以上

0.03以下

外径の3 %以下

外径の1.5 %以下

0.03を超え 0.05以下

外径の2 %以下a)

外径の1.0 %以下b)

0.05を超え 0.10以下

外径の1.5 %以下a)

外径の0.8 %以下b)

0.10を超えるもの

外径の1.5 %以下a)

外径の0.7 %以下b)

表に示した寸法範囲外の管の真円度は，受渡当事者間の協定による。

注a) 計算値が0.1 mm以下の場合は，0.1 mmとする。

b) 計算値が0.05 mm以下の場合は，0.05 mmとする。

d) 長さの許容差直管の指定された長さに対する許容差は，表13による。ただし，熱交換器用銅合金直

管の長さの許容差は，表14による。

なお，表13及び表14に規定する長さを超える寸法の直管の長さの許容差は，受渡当事者間の協定

による。

H 3300：2018

表15−配管用管及び水道用銅管の寸法及び平均外径の許容差

この表は，合金番号C 1020，C 1100，C 1201，C 1220，C 1260，C 1565，C 1862，C 5010，C 5015，C 2200，C 2300，

C 2600，C 2700及びC 2800に適用する。

単位 mm

呼び径a)

寸法

平均外径の

許容差c)

(A)

(B)

外径

肉厚

Kタイプb)

Lタイプb)

Mタイプb)

9.52

0.89

0.76

−

±0.03

12.70

1.24

0.89

0.64

±0.03

15.88

1.24

1.02

0.71

±0.03

−

19.05

1.24

1.07

−

±0.03

22.22

1.65

1.14

0.81

±0.03

28.58

1.65

1.27

0.89

±0.04

34.92

1.65

1.40

1.07

±0.04

41.28

1.83

1.52

1.24

±0.05

53.98

2.11

1.78

1.47

±0.05

66.68

−

2.03

1.65

±0.05

79.38

−

2.29

1.83

±0.05

100

104.78

−

2.79

2.41

±0.05

125

130.18

−

3.18

2.77

±0.08

150

155.58

−

3.56

3.10

±0.08

注a) 呼び径は，(A)又は(B)のいずれかを用いる。ただし，必要に応じて(A)による場合にはA，

(B)による場合にはBの記号をそれぞれの呼び径の後に付けて区分する。

b) Kタイプは，主として医療配管用，Mタイプは，主として水道，給水，給湯，冷温水及

び都市ガス用であり，Lタイプは，その両方の用途に用いる。

c) 平均外径の許容差とは，管の任意の断面で測った最大外径と最小外径との平均値（平均

外径）と外径との差の許容限界をいう。

6.4

直管の曲がりの許容値

直管の曲がり2) の許容値は，表16による。ただし，直管の曲がりの許容値は，外径6 mm以上90 mm

以下の直管に適用し，質別がO及びOLの管には適用しない。

なお，表16に規定する長さ以外の直管の曲がりの許容値は，受渡当事者間の協定による。

注2) 曲がりとは，基準の長さ（3 000 mmは任意の箇所とする。）に対する弧の深さをいう（図1参照）。

図1−直管の曲がり

表16−直管の曲がりの許容値

単位 mm

長さの区分

基準の長さ

許容値

1 000以上

2 000以下

全長

2 000を超え 2 500以下

2 500を超え 3 000以下

3 000を超え 9 000以下

3 000

許容値

H 3300：2018

試験

7.1

サンプリング

試験のサンプリング方法は，次による。

a) 分析試験の分析用試料は，鋳造時に必要量を採取する。

なお，鋳塊又は製品から採取してもよい。

b) 引張試験，硬さ試験，結晶粒度試験，押広げ試験，へん平試験，導電率試験，水素ぜい化試験及び時

期割れ試験では，合金番号，等級，質別，断面寸法の同じ管について，100本（100本の合計の質量が

2 000 kgに満たないときは2 000 kg）及びその端数を一組とし，各組から任意に1本を取り，試験片を

作る。

c) 水圧試験又は空圧試験は，製品記号及び断面寸法の同じ管について，全数の0.2 %に相当する本数を

任意に抜き取って行う。ただし，合金番号C 4430，C 6870，C 6871，C 6872，C 7060，C 7100，C 7150

及びC 7164の管は，全数について行う。

なお，試験は，最終熱処理前の加工のままの状態で行ってもよい。

d) 渦流探傷試験は，全数について端末不感帯を除いた全長にわたり適用する。

7.2

分析試験

化学成分の分析試験は，次による。

JIS H 1051，JIS H 1052，JIS H 1053，JIS H 1054，JIS H 1055，JIS H 1056，JIS H 1057，JIS H 1058，

JIS H 1059，JIS H 1060，JIS H 1061，JIS H 1062，JIS H 1074，JIS K 0116

ただし，JIS H 1292に規定された定量元素及び定量範囲にある化学成分の分析試験にあっては，JIS H

1292によってもよい。

なお，合金番号C 1201，C 1220，C 1260，C 1565，C 1862，C 5010及びC 5015について発光分光分析を

適用する場合は，受渡当事者間の協定による。

7.3

引張試験

引張試験は，JIS Z 2241による。試験に用いる試験片は，JIS Z 2241の11号試験片とする。ただし，11

号試験片を用いることができない場合は，12A号，12B号，12C号，14B号又は14C号試験片とする。ま

た，試験片の断面積は，直接寸法を測定して求める方法又は試験片の質量から断面積を求める方法のいず

れかによって算出する。

7.4

硬さ試験

硬さ試験は，JIS Z 2244又はJIS Z 2245による。ロックウェル硬さは，管内面で測定する。

7.5

結晶粒度試験

結晶粒度試験は，JIS H 0501による。管の管軸平行断面について行う。

なお，受渡当事者間の協定によって，管の管軸直角断面について行ってもよい。

7.6

押広げ試験

押広げ試験は，管の端から適切な長さに切り取った試験片の一端に頂角60度の円すい形の工具を押し込

み，外径を表17の倍率以上となるまで押し広げ，割れの有無を目視で確認する。

H 3300：2018

表17−押広げ倍率

合金番号

外径及び肉厚の区分

外径20 mm以下で

肉厚0.5 mmを超えるもの

外径20 mmを超え100 mm以下

又は肉厚0.5 mm以下

C 1020，C 1100，C 1201，C 1220，C 1260，
C 1565，C 1862，C 5010，C 5015

1.4

1.3

C 2200，C 2300，C 2600，C 2700，C 2800

1.2

1.15

C 4430，C 6870，C 6871，C 6872，C 7060，
C 7100，C 7150，C 7164

1.25

7.7

へん平試験

へん平試験は，管の端から切り取った長さ約100 mmの試験片を図2のように置いて，2枚の平板間に

挟み，平板間の距離が管の肉厚の3倍以下となるまで押しつぶし，割れの有無を目視で確認する。

D ：外径
t ：肉厚
3t ：平板間の距離

図2−へん平試験

7.8

渦流探傷試験

渦流探傷試験は，JIS H 0502による。試験は，焼なましを行う前の状態で行ってもよい。対比きずの大

きさ（ドリル穴径）は，表18による。

なお，規定外径範囲外の管の対比きずの大きさは，受渡当事者間の協定による。

表18−対比きずの大きさ（ドリル穴径）

単位 mm

外径の区分

合金番号

C 1020，C 1100，C 1201，C 1220
C 1260，C 1565，C 1862，C 5010，
C 5015

C 2200，C 2300，C 2600
C 2700，C 2800

C 4430，C 6870，C 6871，C 6872
C 7060，C 7100，C 7150，C 7164

熱交換器以外

熱交換器

熱交換器以外

熱交換器

4以上

10以下

0.9

0.6

0.7

0.6

10を超え 20以下

1.0

0.6

0.8

0.6

20を超え 25以下

1.1

0.8

0.9

0.8

25を超え 30以下

1.1

0.9

30を超え 40以下

1.3

1.1

40を超え 45以下

1.5

1.2

1.3

1.2

45を超え 50以下

1.5

1.3

7.9

水圧試験

水圧試験は，次の式によって算出した圧力を用いて行う。ただし，特に圧力の指定がない限り，この圧

H 3300：2018

附属書A

（規定）

銅及び銅合金継目無管の機械的性質及びその他の性質の試験項目

A.1 管の試験項目

管の合金番号，質別，外径の区分ごとに適用する機械的性質及びその他の性質の試験項目を，表A.1及

び表A.2に示す。

表A.1−管の機械的性質及びその他の性質の試験項目（圧力容器用を除く。）

合金
番号

質別

製品番号

外径の区分

機械的性質及びその他の性質の試験項目

引
張

強
さ

伸
び

硬
さ

結
晶

粒
度

押
広

げ
性

へ
ん

平
性

非
破

壊
検
査

特
性

導
電

率

水
素

ぜ
い
性

時
期

割
れ
性

浸
出

性
能

C1020

C 1020 T-O
C 1020 TS-O

4以上

50以下

○

△

○

−

△

○

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

△

○

−

C 1020 T-OL
C 1020 TS-OL

4以上

50以下

○

△

○

−

△

○

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

△

○

−

1/2H

C 1020 T-1/2H
C 1020 TS-1/2H

4以上

50以下

○

−

△

−

△

○

−

50を超え

100以下

○

−

△

−

△

○

−

C 1020 T-H
C 1020 TS-H

4以上

25以下

○

−

△

−

△

○

−

25を超え

50以下

○

−

△

○

−

50を超え

100以下

○

−

△

○

−

C1100

C 1100 T-O
C 1100 TS-O

5以上

50以下

○

−

○

−

△

−

50を超え

100以下

○

−

○

−

△

−

100を超え

250以下

○

−

○

−

△

−

1/2H

C 1100 T-1/2H
C 1100 TS-1/2H

5以上

50以下

○

−

△

−

△

−

50を超え

100以下

○

−

△

−

△

−

100を超え

250以下

○

−

△

−

△

−

C 1100 T-H
C 1100 TS-H

5以上

50以下

○

−

△

−

△

−

50を超え

100以下

○

−

△

−

△

−

C1201
C1220

C 1201 T-O
C 1201 TS-O
C 1220 T-O
C 1220 TS-O

4以上

100以下

○

△

○

−

△c) −

△d) −

△e)

100を超え

250以下

○

△

−

○

△c) −

△d) −

△e)

C 1201 T-OL
C 1201 TS-OL
C 1220 T-OL
C 1220 TS-OL

4以上

100以下

○

△

○

−

△c) −

△d) −

△e)

100を超え

250以下

○

△

−

○

△c) −

△d) −

△e)

1/2H

C 1201 T-1/2H
C 1201 TS-1/2H
C 1220 T-1/2H
C 1220 TS-1/2H

4以上

100以下

○

−

△

−

△c) −

△d) −

△e)

100を超え

250以下

○

−

△

−

△c) −

△d) −

△e)

H 3300：2018

表A.1−管の機械的性質及びその他の性質の試験項目（圧力容器用を除く。）（続き）

合金
番号

質別

製品番号

外径の区分

機械的性質及びその他の性質の試験項目

引
張

強
さ

伸
び

硬
さ

結
晶

粒
度

押
広

げ
性

へ
ん

平
性

非
破

壊
検
査

特
性

導
電

率

水
素

ぜ
い
性

時
期

割
れ
性

浸
出

性
能

C1201
C1220

C 1201 T-H
C 1201 TS-H
C 1220 T-H
C 1220 TS-H

4以上

25以下

○

−

△

−

△c) −

△d) −

△e)

25を超え

100以下

○

−

△c) −

△d) −

△e)

100を超え

350以下

○

−

△c) −

△d) −

△e)

C1260

C 1260 T-O
C 1260 TS-O

4以上

100以下

○

△

○

−

△

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

−

C 1260 T-OL
C 1260 TS-OL

4以上

100以下

○

△

○

−

△

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

−

1/2H

C 1260 T-1/2H
C 1260 TS-1/2H

4以上

100以下

○

−

△

−

△

−

100を超え

250以下

○

−

△

−

C 1260 T-H
C 1260 TS-H

4以上

25以下

○

−

△

−

△

−

25を超え

100以下

○

−

C 1565
C 1862
C 5010
C 5015

C 1565 T-O
C 1565 TS-O
C 1862 T-O
C 1862 TS-O
C 5010 T-O
C 5010 TS-O
C 5015 T-O
C 5015 TS-O

4以上

100以下

○

△

○

−

△

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

△

−

1/2H

C 1565 T-1/2H
C 1565 TS-1/2H
C 1862 T-1/2H
C 1862 TS-1/2H
C 5010 T-1/2H
C 5010 TS-1/2H
C 5015 T-1/2H
C 5015 TS-1/2H

4以上

100以下

○

−

△

−

△

−

100を超え

250以下

○

−

△

−

△

−

3/4H

C 1565 T-3/4H
C 1565 TS-3/4H
C 1862 T-3/4H
C 1862 TS-3/4H
C 5010 T-3/4H
C 5010 TS-3/4H
C 5015 T-3/4H
C 5015 TS-3/4H

4以上

100以下

○

−

△

−

△

−

100を超え

250以下

○

−

△

−

△

−

H 3300：2018

表A.1−管の機械的性質及びその他の性質の試験項目（圧力容器用を除く。）（続き）

合金
番号

質別

製品番号

外径の区分

機械的性質及びその他の性質の試験項目

引
張

強
さ

伸
び

硬
さ

結
晶

粒
度

押
広

げ
性

へ
ん

平
性

非
破

壊
検
査

特
性

導
電

率

水
素

ぜ
い
性

時
期

割
れ
性

浸
出

性
能

C 1565
C 1862
C 5010
C 5015

C 1565 T-H
C 1565 TS-H
C 1862 T-H
C 1862 TS-H
C 5010 T-H
C 5010 TS-H
C 5015 T-H
C 5015 TS-H

4以上

51以下

○

−

△

−

△

−

51を超え

100以下

○

−

△

−

C 2200
C 2300

C 2200 T-O
C 2200 TS-O
C 2300 T-O
C 2300 TS-O

10以上

50以下

○

△

○

−

△

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

100を超え

150以下

○

△

−

○

−

C 2200 T-OL
C 2200 TS-OL
C 2300 T-OL
C 2300 TS-OL

10以上

50以下

○

△

○

−

△

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

100を超え

150以下

○

△

−

○

−

1/2H

C 2200 T-1/2H
C 2200 TS-1/2H
C 2300 T-1/2H
C 2300 TS-1/2H

10以上

50以下

○

△

−

△

−

50を超え

150以下

○

△

−

C 2200 T-H
C 2200 TS-H
C 2300 T-H
C 2300 TS-H

10以上

50以下

○

−

△

−

△

−

50を超え

100以下

○

−

△

−

C 2600
C 2700

C 2600 T-O
C 2600 TS-O
C 2700 T-O
C 2700 TS-O

4以上

50以下

○

△

○

−

△

−

□

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

□

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

−

□

−

C 2600 T-OL
C 2600 TS-OL
C 2700 T-OL
C 2700 TS-OL

4以上

50以下

○

△

○

−

△

−

□

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

□

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

−

□

−

1/2H

C 2600 T-1/2H
C 2600 TS-1/2H
C 2700 T-1/2H
C 2700 TS-1/2H

4以上

50以下

○

△

−

△

−

□

−

50を超え

100以下

○

△

−

□

−

100を超え

250以下

○

−

□

−

C 2600 T-H
C 2600 TS-H
C 2700 T-H
C 2700 TS-H

4以上

50以下

○

−

△

−

△

−

□

−

50を超え

100以下

○

−

△

−

□

−

100を超え

250以下

○

−

□

−

H 3300：2018

表A.1−管の機械的性質及びその他の性質の試験項目（圧力容器用を除く。）（続き）

合金
番号

質別

製品番号

外径の区分

機械的性質及びその他の性質の試験項目

引
張

強
さ

伸
び

硬
さ

結
晶

粒
度

押
広

げ
性

へ
ん

平
性

非
破

壊
検
査

特
性

導
電

率

水
素

ぜ
い
性

時
期

割
れ
性

浸
出

性
能

C 2800

C 2800 T-O
C 2800 TS-O

10以上

50以下

○

−

○

−

△

−

□

−

50を超え

100以下

○

−

○

−

□

−

100を超え

250以下

○

−

○

−

□

−

C 2800 T-OL
C 2800 TS-OL

10以上

50以下

○

△

−

○

−

△

−

□

−

50を超え

100以下

○

△

−

○

−

□

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

−

□

−

1/2H

C 2800 T-1/2H
C 2800 TS-1/2H

10以上

50以下

○

△

−

△

−

□

−

50を超え

250以下

○

△

−

□

−

C 2800 T-H
C 2800 TS-H

10以上

50以下

○

−

△

−

□

−

50を超え

100以下

○

−

□

−

C 4430
C 6870
C 6871
C 6872

C 4430 T-O
C 4430 TS-O
C 6870 T-O
C 6870 TS-O
C 6871 T-O
C 6871 TS-O
C 6872 T-O
C 6872 TS-O

5以上

50以下

○

△

○

−

○

−

□

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

□

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

−

□

−

C 7060
C 7150

C 7060 T-O
C 7060 TS-O
C 7150 T-O
C 7150 TS-O

5以上

50以下

○

△

○

−

○

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

−

C 7100
C 7164

C 7100 T-O
C 7100 TS-O
C 7164 T-O
C 7164 TS-O

5以上

50以下

○

△f) △

○

−

○

−

表中の○印は必須の，△印は注文者の要求がある場合に適用する試験項目を示す。□印は受渡当事者間の協定によ

って省略してもよい試験項目を示す。
注a) 硬さを適用する場合は，引張強さ及び伸びは適用しない。

b) 結晶粒度を適用する場合は，引張強さ，伸び及び硬さは適用しない。

c) 合金番号C 1220の管を水道用配管に用いる場合には，必ず形式検査として7.9の水圧試験を適用する。

d) 合金番号C 1220の管には適用しない。

e) 合金番号C 1220の管を水道用配管に用いる場合には，必ず形式検査として7.14の浸出性能試験を適用する。

f) 合金番号C 7100の管には適用しない。

H 3300：2018

表A.2−圧力容器用高強度銅管及び銅合金管の機械的性質及びその他の性質の試験項目

合金
番号

質別

製品番号

外径の区分

機械的性質及びその他の性質の試験項目

引
張

強
さ

耐
力

伸
び

硬
さ

結
晶

粒
度

押
広

げ
性

へ
ん

平
性

非
破

壊
検
査

特
性

時
期

割
れ
性

C 1565
C 1862
C 5010
C 5015

C 1565 T-O
C 1565 TS-O
C 1862 T-O
C 1862 TS-O
C 5010 T-O
C 5010 TS-O
C 5015 T-O
C 5015 TS-O

4以上

100以下

○

△

○

−

△

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

△

−

1/2H

C 1565 T-1/2H
C 1565 TS-1/2H
C 1862 T-1/2H
C 1862 TS-1/2H
C 5010 T-1/2H
C 5010 TS-1/2H
C 5015 T-1/2H
C 5015 TS-1/2H

4以上

100以下

○

−

△

−

△

−

100を超え

250以下

○

−

△

−

△

−

3/4H

C 1565 T-3/4H
C 1565 TS-3/4H
C 1862 T-3/4H
C 1862 TS-3/4H
C 5010 T-3/4H
C 5010 TS-3/4H
C 5015 T-3/4H
C 5015 TS-3/4H

4以上

100以下

○

−

△

−

△

−

100を超え

250以下

○

−

△

−

△

−

C 1565 T-H
C 1565 TS-H
C 1862 T-H
C 1862 TS-H
C 5010 T-H
C 5010 TS-H
C 5015 T-H
C 5015 TS-H

4以上

51以下

○

−

△

−

△

−

51を超え

100以下

○

−

△

−

C 2800

C 2800 T-O
C 2800 TS-O

10以上

50以下

○

−

○

−

△

□

50を超え

100以下

○

−

○

−

□

100を超え

250以下

○

−

○

−

□

C 4430

C 4430 T-O
C 4430 TS-O

5以上

50以下

○

△

○

−

○

□

50を超え

100以下

○

△

○

−

□

100を超え

250以下

○

△

−

○

−

□

C 7060

C 7060 T-O
C 7060 TS-O

5以上

50以下

○

△

○

−

○

−

50を超え

100以下

○

△

○

−

100を超え

250以下

○

△

−

○

−