JISH3100:2018 銅及び銅合金の板及び条

H 3100：2018

（1）

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1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 用語及び定義 ··················································································································· 1

4 名称，種類，等級及び種類の記号 ························································································ 3

5 品質······························································································································· 4

5.1 外観 ···························································································································· 4

5.2 化学成分 ······················································································································ 4

5.3 機械的性質 ··················································································································· 6

5.4 結晶粒度 ····················································································································· 21

5.5 導電率及び体積抵抗率 ··································································································· 23

5.6 水素ぜい性 ·················································································································· 25

5.7 機械的性質及びその他の特性の項目·················································································· 25

6 寸法及びその許容差並びに形状の許容値 ·············································································· 26

6.1 寸法 ··························································································································· 26

6.2 条のコイルの内径 ········································································································· 26

6.3 寸法の許容差 ··············································································································· 26

6.4 条の曲がりの許容値 ······································································································ 33

6.5 板のひずみの許容値 ······································································································ 34

7 試験······························································································································ 35

7.1 分析試験 ····················································································································· 35

7.2 引張試験 ····················································································································· 35

7.3 曲げ試験 ····················································································································· 36

7.4 硬さ試験 ····················································································································· 36

7.5 結晶粒度試験 ··············································································································· 36

7.6 導電率試験及び体積抵抗率試験 ······················································································· 36

7.7 水素ぜい化試験 ············································································································ 36

8 検査······························································································································ 37

9 表示······························································································································ 37

10 報告 ···························································································································· 37

附属書A（参考）機械的性質及びその他の特性の項目 ································································ 38

附属書B（参考）板の代表寸法及び条のコイルの代表内径 ··························································· 39

日本工業規格 JIS

H 3100：2018

銅及び銅合金の板及び条

Copper and copper alloy sheets, plates and strips

適用範囲

この規格は，圧延した銅及び銅合金の板（以下，板という。）及び条（以下，条という。）（JIS H 3110，

JIS H 3130及びJIS H 3510に規定する銅及び銅合金の板及び条を除く。）について規定する。

なお，板には，板又は条を切削，打ち抜き又はせん断した円板を含む。

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則

JIS H 0500 伸銅品用語

JIS H 0501 伸銅品結晶粒度試験方法

JIS H 0505 非鉄金属材料の体積抵抗率及び導電率測定方法

JIS H 1051 銅及び銅合金中の銅定量方法

JIS H 1052 銅及び銅合金中のすず定量方法

JIS H 1053 銅及び銅合金中の鉛定量方法

JIS H 1054 銅及び銅合金中の鉄定量方法

JIS H 1055 銅及び銅合金中のマンガン定量方法

JIS H 1056 銅及び銅合金中のニッケル定量方法

JIS H 1057 銅及び銅合金中のアルミニウム定量方法

JIS H 1058 銅及び銅合金中のりん定量方法

JIS H 1062 銅及び銅合金中の亜鉛定量方法

JIS H 1074 銅及び銅合金中のジルコニウム定量方法

JIS H 1292 銅合金の蛍光X線分析方法

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法

JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法

用語及び定義

この規格で用いる主な用語及び定義は，次によるほか，JIS H 0500による。

H 3100：2018

名称，種類，等級及び種類の記号

板及び条の名称，種類，等級及び種類の記号は，表1による。表1の種類の記号の後に質別を示す記号

（JIS H 0500参照）を付けて製品記号（表3及び表5参照）とする。また，導電用又は圧力容器に使用す

る場合は，表1の種類の記号の後に用途を示す記号及び質別を示す記号を付けて製品記号（表4，表6及

び表7参照）とする。

表1−板及び条の名称，種類，等級及び種類の記号

名称

種類

等級a)

種類の記号

特色及び用途例

（参考）

合金番号

形状

無酸素銅

C 1020

板

普通級

C 1020 P b)

導電性・熱伝導性・展延性・絞り加工性に優れ，溶接性・
耐食性・耐候性がよい。還元性雰囲気中で高温に加熱し
ても水素ぜい化を起こすおそれがない。
電気用，化学工業用などに用いる。

特殊級

C 1020 PS b)

条

普通級

C 1020 R b)

特殊級

C 1020 RS b)

タフピッチ
銅

C 1100

板

普通級

C 1100 P b) c)

導電性・熱伝導性に優れ，展延性・絞り加工性・耐食性・
耐候性がよい。
電気用，蒸留がま，建築用，化学工業用，ガスケット，
器物などに用いる。

特殊級

C 1100 PS b) c)

条

普通級

C 1100 R b) c)

特殊級

C 1100 RS b) c)

りん脱酸銅

C 1201

板

普通級

C 1201 P

展延性・絞り加工性・溶接性・耐食性・耐候性・熱伝導
性がよい。C 1220は，還元性雰囲気中で高温に加熱して
も水素ぜい化を起こすおそれがない。C 1201は，C 1220
より導電性がよい。
ふろがま，湯沸器，ガスケット，建築用，化学工業用な
どに用いる。

特殊級

C 1201 PS

条

普通級

C 1201 R

特殊級

C 1201 RS

C 1220

板

普通級

C 1220 P c)

特殊級

C 1220 PS c)

条

普通級

C 1220 R c)

特殊級

C 1220 RS c)

すず入り銅

C 1441

板

特殊級

C 1441 PS b)

導電性・熱伝導性・耐熱性・展延性に優れている。
半導体用リードフレーム，配線機器，その他電気電子部
品，湯沸器などに用いる。

条

特殊級

C 1441 RS b)

ジルコニウ
ム入り銅

C 1510

板

特殊級

C 1510 PS b)

導電性・熱伝導性・耐熱性・展延性に優れている。
半導体用リードフレームなどに用いる。

条

特殊級

C 1510 RS b)

鉄入り銅

C 1921

板

特殊級

C 1921 PS b)

導電性・熱伝導性・強度・耐熱性に優れ，加工性がよい。
半導体用リードフレーム，端子・コネクタなどの電子部
品などに用いる。

条

特殊級

C 1921 RS b)

C 1940

板

特殊級

C 1940 PS b)

条

特殊級

C 1940 RS b)

雷管用銅

C 2051

条

普通級

C 2051 R

特に絞り加工性が優れている。雷管用。

丹銅

C 2100

板

普通級

C 2100 P

色沢が美しく，展延性・絞り加工性・耐候性がよい。
建築用，装身具，化粧品ケースなどに用いる。

条

普通級

C 2100 R

特殊級

C 2100 RS

C 2200

板

普通級

C 2200 P

条

普通級

C 2200 R

特殊級

C 2200 RS

C 2300

板

普通級

C 2300 P

条

普通級

C 2300 R

特殊級

C 2300 RS

C 2400

板

普通級

C 2400 P

条

普通級

C 2400 R

特殊級

C 2400 RS

黄銅

C 2600

板

普通級

C 2600 P b)

展延性・絞り加工性に優れ，めっき性がよい。
端子コネクタなどに用いる。

条

普通級

C 2600 R b)

特殊級

C 2600 RS b)

H 3100：2018

表1−板及び条の名称，種類，等級及び種類の記号（続き）

名称

種類

等級a)

種類の記号

特色及び用途例

（参考）

合金番号

形状

黄銅

C 2680

板

普通級

C 2680 P b)

展延性・絞り加工性・めっき性がよい。
スナップボタン，カメラ，まほう瓶などの深絞り用，端
子コネクタ，配線器具などに用いる。

条

普通級

C 2680 R b)

特殊級

C 2680 RS b)

C 2720

板

普通級

C 2720 P

展延性・絞り加工性がよい。
浅絞り用などに用いる。

条

普通級

C 2720 R

特殊級

C 2720 RS

C 2801

板

普通級

C 2801 P b)

強度が高く，展延性がある。
打ち抜いたまま又は折り曲げて使用する配線器具部品，
ネームプレート，計器板などに用いる。

条

普通級

C 2801 R b)

特殊級

C 2801 RS b)

快削黄銅

C 3710

板

普通級

C 3710 P

特に打抜き性に優れ，被削性もよい。
時計部品，歯車などに用いる。

条

普通級

C 3710 R

C 3713

板

普通級

C 3713 P

条

普通級

C 3713 R

すず入り黄
銅

C 4250

板

普通級

C 4250 P

耐応力・腐食割れ性・耐摩耗性・ばね性がよい。
スイッチ，リレー，コネクタ，各種ばね部品などに用い
る。

条

普通級

C 4250 R

特殊級

C 4250 RS

りん入りア
ドミラルテ
ィ黄銅

C 4450

条

普通級

C 4450 R

耐食性がよい。
ガス配管用溶接管などに用いる。

ネーバル黄
銅

C 4621

板

普通級

C 4621 P

耐食性，特に耐海水性がよい。
厚物は熱交換器用管板，薄物は船舶海水取入口用などに
用いる（C 4621はロイド船級用，NK船級用，C 4640は
AB船級用）。

C 4640

板

普通級

C 4640 P c)

アルミニウ
ム青銅

C 6140

板

普通級

C 6140 P c)

強度が高く，耐食性，特に耐海水性・耐摩耗性がよい。
機械部品，化学工業用，船舶用などに用いる。

C 6161

板

普通級

C 6161 P

C 6280

板

普通級

C 6280 P

白銅

C 7060

板

普通級

C 7060 P c)

耐食性，特に耐海水性がよく，比較的高温の使用に適す
る。
熱交換器用管板，溶接管などに用いる。

C 7150

板

普通級

C 7150 P c)

ニッケル-
すず銅

C 7250

板

特殊級

C 7250 PS

展延性・成形加工性・疲労特性・耐熱性・耐食性がよい。
電子・電気機器用ばね，スイッチ・リレー，リードフレ
ーム，コネクタなどに用いる。

条

特殊級

C 7250 RS

注a) 寸法の精度（許容差又は許容値）によって分類される（表9，表10，表12，表13，表16，表17，表22及び表

23参照）。

b) 導電用として使用する板及び条は，種類の記号のP，PS，R又はRSの後にCを付ける。

c) 圧力容器に使用する板及び条は，種類の記号のP，PS，R又はRSの後にVを付ける。

品質

5.1

外観

板及び条の外観は，仕上げが良好かつ均一で，使用上有害な欠陥があってはならない。使用上有害な欠

陥の基準は，製造業者の判断による。ただし，特に要求がある場合は，欠陥の基準は受渡当事者間の協定

による。

5.2

化学成分

板及び条は，7.1によって試験を行い，その化学成分は，表2による。

H 3100：2018

表2−板及び条の化学成分

単位 %

合金番号

C 1020

99.96以上

−

C 1100

99.90以上

−

C 1201

99.90以上

−

0.004〜

0.014

−

C 1220

99.90以上

−

0.015〜

0.040

−

C 1441

残部a)

0.03以下 0.02以下 0.10〜

0.20

0.10以下

−

0.001〜

0.020

−

C 1510

残部a)

−

0.05〜

0.15

C 1921

残部a)

−

0.05〜

0.15

−

0.015〜

0.050

−

C 1940

残部a) b) 0.03以下

2.1〜

2.6

−

0.05〜

0.20

−

0.015〜

0.150

−

C 2051

98.0〜

99.0

0.05以下 0.05以下

−

残部a)

−

C 2100

94.0〜

96.0

0.03以下 0.05以下

−

残部a)

−

C 2200

89.0〜

91.0

0.05以下 0.05以下

−

残部a)

−

C 2300

84.0〜

86.0

0.05以下 0.05以下

−

残部a)

−

C 2400

78.5〜

81.5

0.05以下 0.05以下

−

残部a)

−

C 2600

68.5〜

71.5

0.05以下 0.05以下

−

残部a)

−

C 2680

64.0〜

68.0

0.05以下 0.05以下

−

残部a)

−

C 2720

62.0〜

64.0

0.07以下 0.07以下

−

残部a)

−

C 2801

59.0〜

62.0

0.10以下 0.07以下

−

残部a)

−

C 3710

58.0〜

62.0

0.6〜

1.2

0.10以下

−

残部a)

−

C 3713

58.0〜

62.0

1.0〜

2.0

0.10以下

−

残部a)

−

C 4250

87.0〜

90.0

0.05以下 0.05以下

1.5〜

3.0

残部a)

−

0.35以下

−

C 4450

70.0〜

73.0

0.05以下 0.03以下

0.8〜

1.2

残部a)

−

0.002〜

0.100

−

C 4621

61.0〜

64.0

0.20以下 0.10以下

0.7〜

1.5

残部a)

−

C 4640

59.0〜

62.0

0.20以下 0.10以下

0.5〜

1.0

残部a)

−

H 3100：2018

表2−板及び条の化学成分（続き）

単位 %

合金番号

C 6140 c)

88.0〜

92.5

0.01以下

1.5〜

3.5

−

0.20以下

6.0〜

8.0

1.0以下

−

0.015以下

−

C 6161 d)

83.0〜

90.0

0.02以下

2.0〜

4.0

−

7.0〜

10.0

0.50〜

2.0

0.5〜

2.0

−

C 6280 d)

78.0〜

85.0

0.02以下

1.5〜

3.5

−

8.0〜

11.0

0.50〜

2.0

4.0〜

7.0

−

C 7060

残部a) e) 0.02以下

1.0〜

1.8

−

0.50以下

−

0.20〜

1.0

9.0〜

11.0

−

C 7150

残部a) e) 0.02以下 0.40〜

1.0

−

0.50以下

−

0.20〜

1.0

29.0〜

33.0

−

C 7250

残部a) f) 0.05以下 0.6以下

1.8〜

2.8

0.50以下

−

0.20以下

8.5〜

10.5

−

注a) 表中で成分値を規定する元素以外を残部とし，残部は分析しない。

なお，残部にはCu又はZn以外の分析しない元素が含まれる。

b) 注文者の要求によってCuを分析した場合：Cu＋Pb＋Fe＋Zn＋P＝99.8以上

c) Cu＋Pb＋Fe＋Zn＋Al＋Mn＋P＝99.5以上

d) Cu＋Fe＋Al＋Mn＋Ni＝99.5以上

e) 注文者の要求によってCuを分析した場合：Cu＋Fe＋Mn＋Ni＝99.5以上

f) 注文者の要求によってCuを分析した場合：Cu＋Pb＋Fe＋Sn＋Zn +Mn＋Ni＝99.8以上

5.3

機械的性質

板及び条は，7.2〜7.4によって試験を行い，その機械的性質（引張強さ，伸び，曲げ性及び硬さ）は，

表3による。ただし，曲げ性及び硬さは，注文者の要求がある場合に適用し，曲げ性は，曲げた部分の外

側に割れを生じてはならない。この場合，割れの判定の対象にしない端部からの距離は，製造業者の判断

による。

特に要求がある場合は，判定の対象にしない端部からの距離は受渡当事者間の協定による。また，硬さ

は，参考値として報告する。

なお，表3に標準的なビッカース硬さ値を参考として示す。

圧力容器に使用する場合の板及び条の機械的性質は，7.2によって試験を行い，表4による。

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さb)

C 1020

O C 1020 P-O d)

C 1020 PS-O d)

0.10以上

0.15未満 195以上

20以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

密着

−

0.15以上

0.30未満

30以上

0.30以上 30以下

35以上

C 1020 R-O d)
C 1020 RS-O d)

0.10以上

0.15未満

20以上

0.15以上

0.30未満

30以上

0.30以上

4.0以下

35以上

1H C 1020 P-4

1H d)

C 1020 PS-4

1H d)

0.10以上

0.15未満 215〜

285

15以上

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

0.30

以上

以下

55〜100 e)

0.15以上

0.30未満

20以上

0.30以上 30以下

215〜

275

25以上

C 1020 R-4

1H d)

C 1020 RS-4

1H d)

0.10以上

0.15未満 215〜

285

15以上

0.30

以上

4.0

以下

0.15以上

0.30未満

20以上

0.30以上

4.0以下

215〜

275

25以上

1H C 1020 P-2

1H d)

C 1020 PS-2

1H d)

0.10以上

0.15未満 235〜

315

−

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

0.20

以上

以下

75〜120 e)

0.15以上

0.30未満

10以上

0.30以上 20以下

245〜

315

15以上

C 1020 R-2

1H d)

C 1020 RS-2

1H d)

0.10以上

0.15未満 235〜

315

−

0.20

以上

4.0

以下

0.15以上

0.30未満

10以上

0.30以上

4.0以下

245〜

315

15以上

H C 1020 P-H d)

C 1020 PS-H d)

0.10以上 10以下

275以上

−

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

0.20

以上

以下

80以上 e)

C 1020 R-H d)
C 1020 RS-H d)

0.10以上

4.0以下

0.20

以上

4.0

以下

C 1100

O C 1100 P-O d)

C 1100 PS-O d)

0.10以上

0.15未満 195以上 20以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

密着

−

0.15以上

0.50未満

30以上

0.50以上 30以下

35以上

C 1100 R-O d)
C 1100 RS-O d)

0.10以上

0.15未満

20以上

0.15以上

0.50未満

30以上

0.50以上

4.0以下

35以上

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 1100

1H C 1100 P-4

1H d)

C 1100 PS-4

1H d)

0.10以上

0.15未満 215〜

285

15以上

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

0.30

以上

以下

55〜100 e)

0.15以上

0.50未満

20以上

0.50以上 30以下

215〜

275

25以上

C 1100 R-4

1H d)

C 1100 RS-4

1Hd)

0.10以上

0.15未満 215〜

285

15以上

0.30

以上

4.0

以下

0.15以上

0.50未満

20以上

0.50以上

4.0以下

215〜

275

25以上

1H C 1100 P-2

1H d)

C 1100 PS-2

1H d)

0.10以上

0.15未満 235〜

315

−

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

0.20

以上

以下

75〜120 e)

0.15以上

0.50未満

10以上

0.50以上 20以下

245〜

315

15以上

C 1100 R-2

1H d)

C 1100 RS-2

1H d)

0.10以上

0.15未満 235〜

315

−

0.20

以上

4.0

以下

0.15以上

0.50未満

10以上

0.50以上

4.0以下

245〜

315

15以上

H C 1100 P-H d)

C 1100 PS-H d)

0.10以上 10以下

275以上

−

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

0.20

以上

以下

80以上 e)

C 1100 R-H d)
C 1100 RS-H d)

0.10以上

4.0以下

0.20

以上

4.0

以下

C 1201
C 1220

O C 1201 P-O

C 1201 PS-O
C 1220 P-O
C 1220 PS-O

0.10以上

0.15未満 195以上 20以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

密着

−

0.15以上

0.30未満

30以上

0.30以上 30以下

35以上

C 1201 R-O
C 1201 RS-O
C 1220 R-O
C 1220 RS-O

0.10以上

0.15未満

20以上

0.15以上

0.30未満

30以上

0.30以上

3.0以下

35以上

1H C 1201 P-4

C 1201 PS-4

C 1220 P-4

C 1220 PS-4

0.10以上

0.15未満 215〜

285

15以上

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

0.30

以上

以下

55〜100 e)

0.15以上

0.30未満

20以上

0.30以上 30以下

215〜

275

25以上

C 1201 R-4

C 1201 RS-4

C 1220 R-4

C 1220 RS-4

0.10以上

0.15未満 215〜

285

15以上

0.30

以上

3.0

以下

0.15以上

0.30未満

20以上

0.30以上

3.0以下

215〜

275

25以上

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 1201
C 1220

1H C 1201 P-2

C 1201 PS-2

C 1220 P-2

C 1220 PS-2

0.10以上

0.15未満

235〜

315

−

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

0.20

以上

以下

75〜120 e)

0.15以上

0.30未満

10以上

0.30以上 20以下

245〜

315

15以上

C 1201 R-2

C 1201 RS-2

C 1220 R-2

C 1220 RS-2

0.10以上

0.15未満

235〜

315

−

0.20

以上

3.0

以下

0.15以上

0.30未満

10以上

0.30以上

3.0以下

245〜

315

15以上

C 1201 P-H
C 1201 PS-H
C 1220 P-H
C 1220 PS-H

0.10以上 10以下

275以上

−

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

0.20

以上

以下

80以上 e)

C 1201 R-H
C 1201 RS-H
C 1220 R-H
C 1220 RS-H

0.10以上

3.0以下

0.20

以上

3.0

以下

C 1441

C 1441 PS-O d)
C 1441 RS-O d)

0.10以上

0.15未満 195以上 20以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

密着

−

0.15以上

3.0以下

30以上

1H C 1441 PS-4

C 1441 RS-4

0.10以上

0.15未満

215〜

305

15以上

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

0.30

以上

3.0

以下

45〜105 e)

0.15以上

3.0以下

20以上

1H C 1441 PS-2

C 1441 RS-2

0.10以上

3.0以下

245〜

345

10以上

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

0.20

以上

3.0

以下

60〜120 e)

C 1441 PS-H d)
C 1441 RS-H d)

0.10以上

0.15未満

275〜

400

−

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

0.10

以上

3.0

以下

90〜125 e)

0.15以上

3.0以下

2以上

EH C 1441 PS-EH

C 1441 RS-EH

0.10以上

3.0以下

345〜

440

−

0.10

以上

2.0

以下

厚さの

1倍

0.10

以上

3.0

以下

100〜135 e)

SH C 1441 PS-SH

C 1441 RS-SH

0.10以上

3.0以下 380以上

−

0.10

以上

2.0

以下

厚さの

1.5倍

0.10

以上

3.0

以下

115以上 e)

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 1510

1H C 1510 PS-4

C 1510 RS-4

0.10以上

3.0以下

275〜

310

13以上

−

0.20

以上

3.0

以下

70〜100 e)

1H C 1510 PS-2

C 1510 RS-2

0.10以上

3.0以下

295〜

355

6以上

−

0.20

以上

3.0

以下

80〜110 e)

3H C 1510 PS-4

C 1510 RS-4

0.10以上

3.0以下

325〜

385

3以上

−

0.10

以上

3.0

以下

100〜125 e)

C 1510 PS-H d)
C 1510 RS-H d)

0.10以上

3.0以下

365〜

430

2以上

−

0.10

以上

3.0

以下

100〜135 e)

EH C 1510 PS-EH d)

C 1510 RS-EH d)

0.10以上

3.0以下

400〜

450

2以上

−

0.10

以上

3.0

以下

120〜140 e)

SH C 1510 PS-SH d)

C 1510 RS-SH d)

0.10以上

3.0以下 400以上 2以上

−

0.10

以上

3.0

以下

125以上e)

C 1921

C 1921 PS-O d)
C 1921 RS-O d)

0.10以上

3.0以下

255〜

345

30以上

0.10

以上

1.6

以下

180°

密着

0.20

以上

3.0

以下

100以下e)

1H C 1921 PS-4

C 1921 RS-4

0.10以上

3.0以下

275〜

375

15以上

0.10

以上

1.6

以下

180°

又は

厚さの

0.5倍

0.10

以上

3.0

以下

85〜120 e)

1H C 1921 PS-2

C 1921 RS-2

0.10以上

3.0以下

295〜

430

4以上

0.10

以上

1.6

以下

厚さの

1倍

0.10

以上

3.0

以下

100〜130 e)

C 1921 PS-H d)
C 1921 RS-H d)

0.10以上

3.0以下

335〜

470

4以上

0.10

以上

1.6

以下

厚さの

1.5倍

0.10

以上

3.0

以下

110〜150 e)

SH C 1921 PS-SH d)

C 1921 RS-SH d)

0.10以上

3.0以下

470〜

540

4以上

0.10

以上

1.6

以下

厚さの

2倍

0.10

以上

3.0

以下

145〜165 e)

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 1940

O3 g) C 1940 PS-O3 d)

C 1940 RS-O3 d)

0.10以上

3.0以下

275〜

345

30以上

−

0.20

以上

3.0

以下

70〜95 e)

O2 g) C 1940 PS-O2 d)

C 1940 RS-O2 d)

0.10以上

3.0以下

310〜

380

25以上

−

0.20

以上

3.0

以下

80〜105 e)

O1 g) C 1940 PS-O1 d)

C 1940 RS-O1 d)

0.10以上

3.0以下

345〜

415

15以上

−

0.10

以上

3.0

以下

100〜125 e)

1H C 1940 PS-2

C 1940 RS-2

0.10以上

3.0以下

365〜

435

5以上

−

0.10

以上

3.0

以下

115〜137 e)

C 1940 PS-H d)
C 1940 RS-H d)

0.10以上

3.0以下

415〜

485

2以上

−

0.10

以上

3.0

以下

125〜145 e)

EH C 1940 PS-EH d)

C 1940 RS-EH d)

0.10以上

3.0以下

460〜

505

−

0.10

以上

3.0

以下

135〜150 e)

SH C 1940 PS-SH d)

C 1940 RS-SH d)

0.10以上

3.0以下

480〜

525

−

0.10

以上

3.0

以下

140〜155 e)

ESH h) C 1940 PS-ESH

C 1940 RS-ESH

0.10以上

3.0以下

505〜

590

−

0.10

以上

3.0

以下

145〜170 e)

SSH i) C 1940 PS-SSH

C 1940 RS-SSH

0.10以上

3.0以下 550以上

−

0.10

以上

3.0

以下

155以上e)

C 2051

C 2051 R-O

0.20以上

0.35以下

215〜

255

38以上

−

0.35を超え 0.60以下

43以上

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 2100

C 2100 P-O

0.30以上 30以下

205以上 33以上

0.30

以上

2.0

以下

180°

密着

−

C 2100 R-O
C 2100 RS-O

0.30以上

3.0以下

1H C 2100 P-4

0.30以上 30以下

225〜

305

23以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

−

C 2100 R-4

C 2100 RS-4

0.30以上

3.0以下

1H C 2100 P-2

0.30以上 20以下

265〜

345

18以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

−

C 2100 R-2

C 2100 RS-2

0.30以上

3.0以下

C 2100 P-H

0.30以上 10以下

305以上

−

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

−

C 2100 R-H
C 2100 RS-H

0.30以上

3.0以下

C 2200

C 2200 P-O

0.30以上 30以下

225以上 35以上

0.30

以上

2.0

以下

180°

密着

−

C 2200 R-O
C 2200 RS-O

0.30以上

3.0以下

1H C 2200 P-4

0.30以上 30以下

255〜

335

25以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

−

C 2200 R-4

C 2200 RS-4

0.30以上

3.0以下

1H C 2200 P-2

0.30以上 20以下

285〜

365

20以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

−

C 2200 R-2

C 2200 RS-2

0.30以上

3.0以下

C 2200 P-H

0.30以上 10以下

335以上

−

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

−

C 2200 R-H
C 2200 RS-H

0.30以上

3.0以下

C 2300

C 2300 P-O

0.30以上 30以下

245以上 40以上

0.30

以上

2.0

以下

180°

密着

−

C 2300 R-O
C 2300 RS-O

0.30以上

3.0以下

1H C 2300 P-4

0.30以上 30以下

275〜

355

28以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

−

C 2300 R-4

C 2300 RS-4

0.30以上

3.0以下

1H C 2300 P-2

0.30以上 20以下

305〜

380

23以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

−

C 2300 R-2

C 2300 RS-2

0.30以上

3.0以下

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 2300

C 2300 P-H

0.30以上 10以下

355以上

−

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

−

C 2300 R-H
C 2300 RS-H

0.30以上

3.0以下

C 2400

C 2400 P-O

0.30以上 30以下

255以上 44以上

0.30

以上

2.0

以下

180°

密着

−

C 2400 R-O
C 2400 RS-O

0.30以上

3.0以下

1H C 2400 P-4

0.30以上 30以下

295〜

375

30以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

−

C 2400 R-4

C 2400 RS-4

0.30以上

3.0以下

1H C 2400 P-2

0.30以上 20以下

325〜

400

25以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

−

C 2400 R-2

C 2400 RS-2

0.30以上

3.0以下

C 2400 P-H

0.30以上 10以下

375以上

−

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

−

C 2400 R-H
C 2400 RS-H

0.30以上

3.0以下

C 2600

C 2600 P-O d)

0.10以上

0.30未満 275以上

35以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

密着

−

0.30以上 30以下

40以上

C 2600 R-O d)
C 2600 RS-O d)

0.10以上

0.30未満

35以上

0.30以上

3.0以下

40以上

1H C 2600 P-4

1H d) 0.10以上

0.30未満

325〜

420

30以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

厚さの

0.5倍

0.20

以上

以下

75〜125 e)

0.30以上 30以下

325〜

410

35以上

C 2600 R-4

1H d)

C 2600 RS-4

0.10以上

0.30未満

325〜

420

30以上

0.20

以上

3.0

以下

0.30以上

3.0以下

325〜

410

35以上

1H C 2600 P-2

1H d) 0.10以上

0.30未満

355〜

450

23以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

又は

厚さの

1倍

0.20

以上

以下

85〜145 e)

0.30以上 20以下

355〜

440

28以上

C 2600 R-2

1H d)

C 2600 RS-2

0.10以上

0.30未満

355〜

450

23以上

0.20

以上

3.0

以下

0.30以上

3.0以下

355〜

440

28以上

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸び b)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 2600

3H C 2600 P-4

3H d) 0.10以上

0.30未満

375〜

490

10以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

又は

厚さの

1.5倍

0.20

以上

以下

95〜160 e)

0.30以上 20以下

20以上

C 2600 R-4

3H d)

C 2600 RS-4

0.10以上

0.30未満

10以上

0.20

以上

3.0

以下

0.30以上

3.0以下

20以上

C 2600 P-H d)

0.10以上 10以下

410〜

540

−

0.10

以上

2.0

以下

180°

又は

厚さの

1.5倍

0.20

以上

以下

105〜175 e)

C 2600 R-H d)
C 2600 RS-H d)

0.10以上

3.0以下

0.20

以上

3.0

以下

EH C 2600 P-EH d)

0.10以上 10以下

520〜

620

−

0.10

以上

以下

145〜195 e)

C 2600 R-EH d)
C 2600 RS-EH d)

0.10以上

3.0以下

0.10

以上

3.0

以下

SH C 2600 P-SH d)

0.10以上 10以下

570〜

670

−

0.10

以上

以下

165〜215 e)

C 2600 R-SH d)
C 2600 RS-SH d)

0.10以上

3.0以下

0.10

以上

3.0

以下

ESH h) C 2600 P-ESH d) 0.10以上 10以下

620以上

−

0.10

以上

以下

180以上e)

C 2600 R-ESH d)
C 2600 RS-ESH

0.10以上

3.0以下

0.10

以上

3.0

以下

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 2680

C 2680 P-O d)

0.10以上

0.30未満 275以上 35以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

密着

−

0.30以上 30以下

40以上

C 2680 R-O d)
C 2680 RS-O d)

0.10以上

0.30未満

35以上

0.30以上

3.0以下

40以上

1H C 2680 P-4

1H d) 0.10以上

0.30未満 325〜

420

30以上

0.10

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

0.20

以上

以下

75〜125 e)

0.30以上 30以下

325〜

410

35以上

C 2680 R-4

1H d)

C 2680 RS-4

0.10以上

0.30未満 325〜

420

30以上

0.20

以上

3.0

以下

0.30以上

3.0以下

325〜

410

35以上

1H C 2680 P-2

1H d) 0.10以上

0.30未満 355〜

450

23以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

又は

厚さの

1倍

0.20

以上

以下

85〜145 e)

0.30以上 20以下

355〜

440

28以上

C 2680 R-2

1H d)

C 2680 RS-2

0.10以上

0.30未満 355〜

450

23以上

0.20

以上

3.0

以下

0.30以上

3.0以下

355〜

440

28以上

3H C 2680 P-4

3H d) 0.10以上

0.30未満 375〜

490

10以上

0.10

以上

2.0

以下

180°

又は

厚さの

1.5倍

0.20

以上

以下

95〜165 e)

0.30以上 20以下

20以上

C 2680 R-4

3H d)

C 2680 RS-4

0.10以上

0.30未満

10以上

0.20

以上

3.0

以下

0.30以上

3.0以下

20以上

C 2680 P-H d)

0.10以上 10以下

410〜

540

−

0.10

以上

2.0

以下

180°

又は

厚さの

1.5倍

0.20

以上

以下

105〜175 e)

C 2680 R-H d)
C 2680 RS-H d)

0.10以上

3.0以下

0.20

以上

3.0

以下

EH C 2680 P-EH d)

0.10以上 10以下

520〜

620

−

0.10

以上

以下

145〜195 e)

C 2680 R-EH d)
C 2680 RS-EH d)

0.10以上

3.0以下

0.10

以上

3.0

以下

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 2680

SH C 2680 P-SH d) 0.10以上

10以下

570〜

670

−

0.10

以上

以下

165〜215 e)

C 2680 R-SHd)
C 2680 RS-SH d)

0.10以上

3.0以下

0.10

以上

3.0

以下

ESH h) C 2680 P-ESH d) 0.10以上

10以下

620以上

−

0.10

以上

以下

180以上e)

C 2680 R-ESH d)
C 2680 RS-ESH

0.10以上

3.0以下

0.10

以上

3.0

以下

C 2720

C 2720 P-O

0.30以上

1.0以下 275以上 40以上

0.30

以上

2.0

以下

180°

密着

−

1.0を超え 30以下

50以上

C 2720 R-O
C 2720 RS-O

0.30以上

1.0以下 275以上 40以上

1.0を超え

3.0以下

50以上

1H C 2720 P-4

0.30以上

30以下

325〜

410

35以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

0.5倍

0.30

以上

以下

75〜125 f)

C 2720 R-4

C 2720 RS-4

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

1H C 2720 P-2

0.30以上

20以下

355〜

440

28以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

0.30

以上

以下

85〜145 f)

C 2720 R-2

C 2720 RS-2

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

C 2720 P-H

0.30以上

10以下

410以上

−

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

0.30

以上

以下

105以上f)

C 2720 R-H
C 2720 RS-H

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 2801

C 2801 P-O d)

0.30以上

1.0以下 325以上 35以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

−

1.0を超え 30以下

40以上

C 2801 R-O d)
C 2801 RS-O d)

0.30以上

1.0以下

35以上

1.0を超え 3.0以下

40以上

1H C 2801 P-4

1H d) 0.30以上 30以下

355〜

440

25以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

0.30

以上

以下

85〜145 f)

C 2801 R-4

1H d)

C 2801 RS-4

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

1H C 2801 P-2

1H d) 0.30以上 20以下

410〜

490

15以上

0.30

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1.5倍

0.30

以上

以下

105〜160 f)

C 2801 R-2

1H d)

C 2801 RS-2

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

C 2801 P-H d)

0.30以上 10以下

470以上

−

0.30

以上

2.0

以下

90° 厚さの

1倍

0.30

以上

以下

130以上f)

C 2801 R-H d)
C 2801 RS-H d)

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

C 3710

1H C 3710 P-4

0.30以上 10以下

375〜

460

20以上

−

C 3710 R-4

0.30以上

2.0以下

1H C 3710 P-2

0.30以上 10以下

420〜

510

18以上

−

C 3710 R-2

0.30以上

2.0以下

C 3710 P-H

0.30以上 10以下

470以上

−

C 3710 R-H

0.30以上

2.0以下

C 3713

1H C 3713 P-4

0.30以上 10以下

375〜

460

18以上

−

C 3713 R-4

0.30以上

2.0以下

1H C 3713 P-2

0.30以上 10以下

420〜

510

10以上

−

C 3713 R-2

0.30以上

2.0以下

C 3713 P-H

0.30以上 10以下

470以上

−

C 3713 R-H

0.30以上

2.0以下

C 4250

C 4250 P-O

0.30以上 30以下

295以上 35以上

0.30

以上

1.6

以下

180° 厚さの

1倍

−

C 4250 R-O
C 4250 RS-O

0.30以上

3.0以下

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 4250

1H C 4250 P-4

0.30以上 30以下

335〜

420

25以上

0.30

以上

1.6

以下

180° 厚さの

1.5倍

0.30

以上

以下

80〜140 f)

C 4250 R-4

C 4250 RS-4

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

1H C 4250 P-2

0.30以上 20以下

390〜

480

15以上

0.30

以上

1.6

以下

180° 厚さの

2倍

0.30

以上

以下

110〜170 f)

C 4250 R-2

C 4250 RS-2

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

3H C 4250 P-4

0.30以上 20以下

420〜

510

5以上

0.30

以上

1.6

以下

180° 厚さの

2.5倍

0.30

以上

以下

140〜180 f)

C 4250 R-4

C 4250 RS-4

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

C 4250 P-H

0.30以上 10以下

480〜

570

−

0.30

以上

1.6

以下

180° 厚さの

3倍

0.30

以上

以下

140〜200 f)

C 4250 R-H
C 4250 RS-H

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

EH C 4250 P-EH

0.30以上 10以下

520以上

−

0.30

以上

以下

150以上f)

C 4250 R-EH
C 4250 RS-EH

0.30以上

3.0以下

0.30

以上

3.0

以下

C 4450

C 4450 R-O

0.30以上

3.0以下

315〜

390

35以上

−

0.30

以上

3.0

以下

70〜85 f)

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 4621

C 4621 P-F

0.80以上

20以下 375以上 20以上

−

20を超え

40以下 345以上

40を超え

125以下 315以上

C 4640

C 4640 P-F

0.80以上

20以下 375以上 25以上

−

20を超え

40以下 345以上

40を超え

125以下 315以上

C 6140

C 6140 P-F

4.0以上

50以下 480以上 35以上

−

50を超え

125以下 450以上

C 6140 P-O

4.0以上

50以下 480以上 35以上

−

50を超え

125以下 450以上

C 6140 P-H

4.0以上

12以下 550以上 25以上

−

12を超え

25以下 480以上 30以上

C 6161

C 6161 P-F

0.80以上

50以下 490以上 30以上

−

50を超え

125以下 450以上 35以上

C 6161 P-O

0.80以上

50以下 490以上 35以上

0.80

以上

2.0

以下

180° 厚さの

1倍

−

50を超え

125以下 450以上 35以上

−

1H C 6161 P-2

0.80以上

50以下 635以上 25以上

0.80

以上

2.0

以下

180° 厚さの

2倍

−

50を超え

125以下 590以上 20以上

−

C 6161 P-H

0.80以上

50以下 685以上 10以上

0.80

以上

2.0

以下

180° 厚さの

3倍

−

C 6280

C 6280 P-F

0.80以上

50以下 620以上 10以上

−

50を超え

90以下 590以上

90を超え

125以下 550以上

C 7060

C 7060 P-F

0.50以上

50以下 275以上 30以上

−

C 7150

C 7150 P-F

0.50以上

50以下 345以上 35以上

−

H 3100：2018

表3−板及び条の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

引張試験

曲げ試験 a)

硬さ試験a)（参考）

厚さの区分

引張

強さb)
N/mm2

伸びb)

厚さの

区分

曲げ

角度c)

内側

半径c)

厚さの

区分

ビッカース

硬さ b)

C 7250

C 7250 PS-O
C 7250 RS-O

0.10以上

1.0以下 420以下 30以上

0.10

以上

1.0

以下

180°

密着

0.20

以上

1.0

以下

120以下e)

1H C 7250 PS-4

C 7250 RS-4

0.10以上

1.0以下

345〜

515

10以上

0.10

以上

1.0

以下

180°

又は

厚さの

0.5倍

0.10

以上

1.0

以下

85〜170 e)

1H C 7250 PS-2

C 7250 RS-2

0.10以上

0.15以下 410〜

550

5以上

0.10

以上

1.0

以下

180°

又は

厚さの

1倍

0.10

以上

1.0

以下

115〜180 e)

0.15を超え 1.0以下

9以上

C 7250 PS-H
C 7250 RS-H

0.10以上

0.15以下 465〜

625

5以上

0.10

以上

1.0

以下

180°

又は

厚さの

1倍

0.10

以上

1.0

以下

140〜210 e)

0.15を超え 1.0以下

7以上

EH C 7250 PS-EH

C 7250 RS-EH

0.10以上

1.0以下

515〜

655

5以上

0.10

以上

1.0

以下

180°

又は

厚さの

1.5倍

0.10

以上

1.0

以下

160〜220 e)

SH C 7250 PS-SH

C 7250 RS-SH

0.10以上

1.0以下

550〜

690

5以上

0.10

以上

1.0

以下

180°

又は

厚さの

1.5倍

0.10

以上

1.0

以下

170〜230 e)

ESH h) C 7250 PS-ESH

C 7250 RS-ESH

0.10以上

1.0以下

600〜

725

5以上

−

0.10

以上

1.0

以下

185〜240 e)

SSH i) C 7250 PS- SSH

C 7250 RS-SSH

0.10以上

1.0以下 690以上

−

0.10

以上

1.0

以下

220以上e)

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 曲げ試験及び硬さ試験に関して規定した厚さの区分を外れるものは，試験を適用しない。

b) 数値は，整数値に丸める。

c) 曲げ試験の条件を示す。Wは，W曲げ試験を表す。

d) 導電用の板及び条にも適用する。

e) 最小試験力は，1.961 Nとする。

f) 最小試験力は，4.903 Nとする。

g) 焼きなまし後の機械的性質によって区分する。

h) 質別ESHは，引張強さが質別SHより大きくなるように加工硬化させたもの。

i) 質別SSH は，引張強さが質別ESHより大きくなるように加工硬化させたもの。

H 3100：2018

表4−圧力容器に使用する板及び条の機械的性質

合金番号

質別

製品記号

厚さの区分

引張強さa)

N/mm2

0.2 %耐力a)

N/mm2

伸びa)

C 1100

C 1100 PV-O
C 1100 PSV-O

0.10以上

0.15未満

195以上

69以上

20以上

0.15以上

0.50未満

30以上

0.50以上 30以下

35以上

C 1100 RV-O
C 1100 RSV-O

0.10以上

0.15未満

20以上

0.15以上

0.50未満

30以上

0.50以上

4.0以下

35以上

C 1220

C 1220 PV-O
C 1220 PSV-O

0.10以上

0.15未満

195以上

69以上

20以上

0.15以上

0.30未満

30以上

0.30以上 30以下

35以上

C 1220 RV-O
C 1220 RSV-O

0.10以上

0.15未満

20以上

0.15以上

0.30未満

30以上

0.30以上

3.0以下

35以上

C 4640

C 4640 PV-F

0.80以上 20以下

375以上

138以上

25以上

20を超え

40以下

345以上

40を超え

75以下

315以上

75を超え 125以下

125以上

C 6140

C 6140 PV-O

4.0以上

50以下

480以上

207以上

35以上

50を超え 125以下

450以上

193以上

C 7060

C 7060 PV-F

0.50以上 50以下

275以上

103以上

30以上

C 7150

C 7150 PV-F

0.50以上 50以下

345以上

138以上

35以上

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 数値は，整数値に丸める。

5.4

結晶粒度

板及び条の結晶粒度は，7.5によって試験を行い，公称の結晶粒度に対する結晶粒度の最小及び最大は，

表5による。ただし，結晶粒度は，注文者が公称の結晶粒度を指定する場合に適用し，この場合は引張強

さ及び伸びは適用しない。

H 3100：2018

表5−板及び条の結晶粒度

単位 mm

合金番号

質別

製品記号

厚さの区分a)

結晶粒度

公称

最小

最大

C 1020
C 1201
C 1220

C 1020 P-O，C 1020 PS-O
C 1201 P-O，C 1201 PS-O
C 1220 P-O，C 1220 PS-O

0.10以上

30以下

−

0.050

C 1020 R-O，C 1020 RS-O

0.10以上

4.0以下

C 1201 R-O，C 1201 RS-O
C 1220 R-O，C 1220 RS-O

0.10以上

3.0以下

C 2100
C 2200

C 2100 P-O
C 2200 P-O

0.30以上

30以下

0.050

0.035

0.090

0.035

0.025

0.050

0.025

0.015

0.035

0.015

−

0.025

C 2100 R-O，C 2100 RS-O
C 2200 R-O，C 2200 RS-O

0.30以上

3.0以下

0.050

0.035

0.090

0.035

0.025

0.050

0.025

0.015

0.035

0.015

−

0.025

C 2300
C 2400

C 2300 P-O
C 2400 P-O

0.30以上

30以下

0.070

0.050

0.100

0.050

0.035

0.070

0.035

0.025

0.050

0.025

0.015

0.035

0.015

0.010

0.025

0.010

−

0.015

C 2300 R-O，C 2300 RS-O
C 2400 R-O，C 2400 RS-O

0.30以上

3.0以下

0.070

0.050

0.100

0.050

0.035

0.070

0.035

0.025

0.050

0.025

0.015

0.035

0.015

0.010

0.025

0.010

−

0.015

C 2600
C 2680

C 2600 P-O
C 2680 P-O

0.10以上

30以下

0.120

0.070

−

0.070

0.050

0.120

0.050

0.035

0.070

0.035

0.025

0.050

0.025

0.015

0.035

0.015

0.010

0.025

0.010

−

0.015

C 2600 R-O，C 2600 RS-O
C 2680 R-O，C 2680 RS-O

0.10以上

3.0以下

0.120

0.070

−

0.070

0.050

0.120

0.050

0.035

0.070

0.035

0.025

0.050

0.025

0.015

0.035

0.015

0.010

0.025

0.010

−

0.015

注a) 規定した厚さの区分を外れるものは，試験を適用しない。

H 3100：2018

表6−導電用の板及び条の導電率

合金番号

質別

製品記号

厚さの区分 a)

導電率（20 ℃）

%IACS b) c)

C 1020
C 1100

C 1020 PC-O，C 1020 PSC-O
C 1100 PC-O，C 1100 PSC-O

0.10以上

0.30以下

98以上

0.30を超え 0.50以下

99以上

0.50を超え 30以下

100以上

C 1020 RC-O，C 1020 RSC-O
C 1100 RC-O，C 1100 RSC-O

0.10以上

0.30以下

98以上

0.30を超え 0.50以下

99以上

0.50を超え 4.0以下

100以上

C 1020 PC-4

1H，C 1020 PSC-4

C 1100 PC-4

1H，C 1100 PSC-4

0.10以上

2.0以下

97以上

2.0を超え 30以下

98以上

C 1020 RC-4

1H，C 1020 RSC-4

C 1100 RC-4

1H，C 1100 RSC-4

0.10以上

2.0以下

97以上

2.0を超え

4.0以下

98以上

C 1020 PC-2

1H，C 1020 PSC-2

C 1100 PC-2

1H，C 1100 PSC-2

0.10以上

2.0以下

97以上

2.0を超え 20以下

98以上

C 1020 RC-2

1H，C 1020 RSC-2

C 1100 RC-2

1H，C 1100 RSC-2

0.10以上

2.0以下

97以上

2.0を超え

4.0以下

98以上

C 1020 PC-H，C 1020 PSC-H
C 1100 PC-H，C 1100 PSC-H

0.10以上

2.0以下

96以上

2.0を超え 10以下

97以上

C 1020 RC-H，C 1020 RSC-H
C 1100 RC-H，C 1100 RSC-H

0.10以上

2.0以下

96以上

2.0を超え

4.0以下

97以上

C 1441

C 1441 PSC-O，C 1441 RSC-O
C 1441 PSC-4

1H，C 1441 RSC-4

C 1441 PSC-2

1H，C 1441 RSC-2

C 1441 PSC-H，C 1441 RSC-H

0.10以上

3.0以下

78以上

C 1510

EH
SH

C 1510 PSC-4

1H，C 1510 RSC-4

C 1510 PSC-2

1H，C 1510 RSC-2

C 1510 PSC-4

3H，C 1510 RSC-4

C 1510 PSC-H，C 1510 RSC-H
C 1510 PSC-EH，C 1510 RSC-EH
C 1510 PSC-SH，C 1510 RSC-SH

0.10以上

3.0以下

90以上

C 1921

C 1921 PSC-O，C 1921 RSC-O
C 1921 PSC-4

1H，C 1921 RSC-4

C 1921 PSC-2

1H，C 1921 RSC-2

C 1921 PSC-H，C 1921 RSC-H

0.10以上

3.0以下

85以上

C 1921 PSC-SH，C 1921 RSC-SH

0.10以上

3.0以下

83以上

C 1940

O3
O2
O1

EH
SH

ESH

C 1940 PSC-O3，C 1940 RSC-O3
C 1940 PSC-O2，C 1940 RSC-O2
C 1940 PSC-O1，C 1940 RSC-O1
C 1940 PSC-2

1H，C 1940 RSC-2

C 1940 PSC-H，C 1940 RSC-H
C 1940 PSC-EH，C 1940 RSC-EH
C 1940 PSC-SH，C 1940 RSC-SH
C 1940 PSC-ESH，C 1940 RSC-ESH

0.10以上

3.0以下

60以上

SSH

C 1940 PSC-SSH，C 1940 RSC-SSH

0.10以上

3.0以下

50以上

注a) 規定した厚さの区分を外れるものは，試験を適用しない。

b) IACSとは，国際的に採択された焼鈍標準軟銅をいい，その導電率を100 %IACSと規定している。

c) 数値は，整数値に丸める。

H 3100：2018

表7−導電用の板及び条の体積抵抗率

合金番号

製品記号

厚さの区分a)

体積抵抗率（20 ℃）b)

μΩcm

C 2600

C 2600 PC-O，C 2600 PC-4

0.10以上 30以下

6.3

3.07.0

−

＋

C 2600 PC-2

1H，C 2600 PC-4

0.10以上 20以下

C 2600 PC-H，C 2600 PC-EH
C 2600 PC-SH，C 2600 PC-ESH

0.10以上 10以下

C 2600 RC-O，C 2600 RSC-O
C 2600 RC-4

1H，C 2600 RSC-4

C 2600 RC-2

1H，C 2600 RSC-2

C 2600 RC-4

3H，C 2600 RSC-4

C 2600 RC-H，C 2600 RSC-H
C 2600 RC-EH，C 2600 RSC-EH
C 2600 RC-SH，C 2600 RSC-SH
C 2600 RC-ESH，C 2600 RSC-ESH

0.10以上

3.0以下

C 2680

C 2680 PC-O，C 2680 PC-4

0.10以上 30以下

6.5

3.07.0

−

＋

C 2680 PC-2

1H，C 2680 PC-4

0.10以上 20以下

C 2680 PC-H，C 2680 PC-EH
C 2680 PC-SH，C 2680 PC-ESH

0.10以上 10以下

C 2680 RC-O，C 2680 RSC-O
C 2680 RC-4

1H，C 2680 RSC-4

C 2680 RC-2

1H，C 2680 RSC-2

C 2680 RC-4

3H，C 2680 RSC-4

C 2680 RC-H，C 2680 RSC-H
C 2680 RC-EH，C 2680 RSC-EH
C 2680 RC-SH，C 2680 RSC-SH
C 2680 RC-ESH，C 2680 RSC-ESH

0.10以上

3.0以下

C 2801

C 2801 PC-O，C 2801 PC-4

0.30以上 30以下

6.4

3.07.0

−

＋

C 2801 PC-2

0.30以上 20以下

C 2801 PC-H

0.30以上 10以下

C 2801 RC-O，C 2801 RSC-O
C 2801 RC-4

1H，C 2801 RSC-4

C 2801 RC-2

1H，C 2801 RSC-2

C 2801 RC-H，C 2801 RSC-H

0.30以上

3.0以下

注a) 規定した厚さの区分を外れるものは，試験を適用しない。

b) 数値は，小数点以下1桁に丸める。

5.6

水素ぜい性

合金番号C 1020及びC 1201の板及び条は，7.7の水素ぜい化試験を行ったとき，結晶粒界に水素ぜい化

特有の多数の気泡又は粒界分離を示す組織が生じてはならない。ただし，合金番号C 1201の板及び条は，

注文者の要求のある場合に適用する。

5.7

機械的性質及びその他の特性の項目

板及び条に適用する機械的性質（引張強さ，耐力，伸び，曲げ性及び硬さ）及びその他の特性の項目は，

附属書Aに参考として示す。

H 3100：2018

表8−板及び条の寸法に適用する，許容差を規定する表の番号

単位 mm

形状

合金番号

適用寸法

適用する許容差の表

厚さの

区分

幅の区分

長さの

区分

径の区分
（円板）

厚さ

幅

長さ

径

（円板）

板

C 1020

0.10以上
30以下

1 250以下

3 500以下

−

表9 a)

表10 b)

表15

表21

−

C 1100，C 1201，
C 1220

0.10以上
30以下

2 500以下

3 500以下

2 500以下

表19

C 1441，C 1510，
C 1921，C 1940

0.10以上
3.0以下

700以下

3 500以下

−

表10

−

C 7250

0.10以上
1.0以下

C 2100，C 2200，
C 2300，C 2400

0.30以上
30以下

2 500以下

3 500以下

2 500以下

表9

表19

C 2600，C 2680

0.10以上
30以下

C 2720，C 2801

0.30以上
30以下

C 4250

−

C 3710，C 3713

0.30以上
10以下

1 000以下

3 000以下

−

C 4621，C 4640

0.80以上
125以下

4 000以下

7 000以下

3 500以下

表20

C 6140，C 6161，
C 6280

0.80以上
125以下

3 000以下

7 000以下

3 000以下

表11

C 7060，C 7150

0.50以上
50以下

3 000以下

7 000以下

3 000以下

条

C 1020，C 1100

0.10以上
4.0以下

700以下

−

表12 a)
表13 b)

表16 a)
表17 b)

−

C 1201，C 1220

0.10以上
3.0以下

C 2100，C 2200，
C 2300，C 2400

0.30以上
3.0以下

C 2600，C 2680， 0.10以上

3.0以下

C 2720，C 2801，
C 4250

0.30以上
3.0以下

C 1441，C 1510，
C 1921，C 1940

0.10以上
3.0以下

700以下

−

表13

表17

C 7250

0.10以上
1.0以下

C 2051

0.20以上
0.60以下

100以下

−

表14

表18

C 3710，C 3713

0.30以上
2.0以下

700以下

−

表12

表16

C 4450

0.30以上
3.0以下

700以下

−

注a) 普通級の板又は条に適用する。

b) 特殊級の板又は条に適用する。

H 3100：2018

a) 厚さの許容差板及び条の厚さの許容差は，表9〜表14による。

表9−板の厚さ（普通級）の許容差

この表は，種類の記号C 1020 P，C 1100 P，C 1201 P，C 1220 P，C 2100 P，C 2200 P，C 2300 P，C 2400 P，C 2600 P，
C 2680 P，C 2720 P，C 2801 P，C 3710 P，C 3713 P，C 4250 P，C 4621 P及びC 4640 Pに適用する。

単位 mm

厚さの区分

幅又は径（円板）の区分

400

以下

400

を超え

700

以下

700

を超え

1 000

以下

1 000

を超え

1 250

以下

1 250

を超え

1 500

以下

1 500

を超え

1 750

以下

1 750

を超え

2 000

以下

2 000

を超え

2 500

以下

2 500

を超え

3 000

以下

3 000を

超え

4 000

以下

0.10以上

0.15以下

±0.02

−

0.15を超え 0.25以下

±0.02

±0.03

−

0.25を超え 0.35以下

±0.03

±0.04

±0.06

−

0.35を超え 0.50以下

±0.04

±0.05

±0.07

±0.08

−

0.50を超え 0.80以下

±0.04

±0.06

±0.08

±0.10

±0.15

−

0.80を超え 1.2以下

±0.05

±0.08

±0.10

±0.12

±0.16

−

1.2を超え 2.0以下

±0.06

±0.10

±0.12

±0.15

±0.18

±0.28

±0.35

−

2.0を超え 3.2以下

±0.08

±0.12

±0.15

±0.18

±0.22

±0.33

±0.40

±0.50

−

3.2を超え 5以下

±0.10

±0.15

±0.18

±0.22

±0.28

±0.40

±0.45

±0.60

−

5を超え

8以下

±0.13

±0.18

±0.23

±0.26

±0.34

±0.45

±0.55

±0.80

−

8を超え

12以下

±0.18

±0.25

±0.28

±0.33

±0.40

±0.60

±0.70

±1.0

±1.3

±1.5

12を超え

20以下

±0.23

±0.32

±0.35

±0.40

±0.50

±0.75

±0.85

±1.2

±1.5

±1.7

20を超え 125以下

±1.3 %

±1.8 %

±2.2 %

±2.5 %

±3.3 %

±3.8 %

±4.3 %

±6.0 %

±7.5 %

±8.5 %

注a) 百分率表示は，厚さに対する割合を示す。

表10−板の厚さ（特殊級）の許容差

この表は，種類の記号C 1020 PS，C 1100 PS，C 1201 PS，C 1220 PS，C 1441 PS，C 1510 PS，C 1921 PS，

C 1940 PS及びC 7250 PSに適用する。

単位 mm

厚さの区分

幅の区分

100以下

100を超え

300以下

300を超え

700以下

0.10以上

0.15以下

±0.008

±0.010

±0.015

0.15を超え 0.25以下

±0.010

±0.015

±0.020

0.25を超え 0.35以下

±0.015

±0.020

±0.025

0.35を超え 0.50以下

±0.020

±0.025

±0.030

0.50を超え 0.80以下

±0.025

±0.030

±0.035

0.80を超え 1.2以下

±0.030

±0.035

±0.040

1.2を超え

2.0以下

±0.040

±0.045

±0.050

2.0を超え

3.0以下

±0.050

±0.055

±0.060

H 3100：2018

表11−板の厚さの許容差

この表は，種類の記号C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，C 7060 P及びC 7150 Pに適用する。

単位 mm

厚さの区分

幅又は径（円板）の区分

400以下

400を超え

700以下

700を超え

1 000以下

1 000を超え

1 250以下

1 250を超え

1 500以下

1 500を超え

2 500以下

2 500を超え

3 000以下

0.50以上

0.80以下

±0.07

±0.10

±0.13

−

0.80を超え 1.2以下

±0.08

±0.13

±0.16

−

1.2を超え

2.0以下

±0.12

±0.17

±0.20

±0.24

±0.30

−

2.0を超え

3.2以下

±0.15

±0.21

±0.25

±0.28

±0.35

−

3.2を超え

5以下

±0.24

±0.26

±0.30

±0.36

±0.40

−

5を超え

8以下

±0.30

±0.35

±0.40

±0.45

−

8を超え

12以下

±0.50

±0.60

±0.70

±1.0

±1.2

12を超え

20以下

±0.70

±0.80

±1.0

±1.2

20を超え

35以下

±0.90

±1.0

±1.2

35を超え

50以下

±1.1

±1.2

±1.4

±1.6

±1.7

50を超え

75以下

±1.3

±1.4

±1.6

±3.5 % a)

±4.5 % a)

75を超え

125以下

±1.5

±1.6

±3.5 % a)

±4.5 % a)

注a) 百分率表示は，厚さに対する割合を示す。

表12−条の厚さ（普通級）の許容差

この表は，種類の記号C 1020 R，C 1100 R，C 1201 R，C 1220 R，C 2100 R，C 2200 R，C 2300 R，C 2400 R，
C 2600 R，C 2680 R，C 2720 R，C 2801 R，C 3710 R，C 3713 R，C 4250 R及びC 4450 Rに適用する。

単位 mm

厚さの区分

幅の区分

200以下

200を超え

300以下

300を超え

400以下

400を超え

700以下

0.10以上

0.15以下

±0.01

±0.02

0.15を超え 0.25以下

±0.02

±0.03

0.25を超え 0.35以下

±0.02

±0.03

±0.04

0.35を超え 0.50以下

±0.03

±0.04

±0.05

0.50を超え 0.80以下

±0.03

±0.04

±0.06

0.80を超え 1.2以下

±0.04

±0.05

±0.07

1.2を超え

2.0以下

±0.05

±0.06

±0.08

2.0を超え

3.0以下

±0.06

±0.07

±0.08

±0.10

3.0を超え

4.0以下

±0.07

±0.08

±0.10

±0.12

H 3100：2018

表13−条の厚さ（特殊級）の許容差

この表は，種類の記号C 1020 RS，C 1100 RS，C 1201 RS，C 1220 RS，C 1441 RS，C 1510 RS，C 1921 RS，C 1940 RS，
C 2100 RS，C 2200 RS，C 2300 RS，C 2400 RS，C 2600 RS，C 2680 RS，C 2720 RS，C 2801 RS，C 4250 RS及び
C 7250 RSに適用する。

単位 mm

厚さの区分

幅の区分

100以下

100を超え

300以下

300を超え

700以下

0.10以上

0.15以下

±0.008

±0.010

±0.015

0.15を超え 0.25以下

±0.010

±0.015

±0.020

0.25を超え 0.35以下

±0.015

±0.020

±0.025

0.35を超え 0.50以下

±0.020

±0.025

±0.030

0.50を超え 0.80以下

±0.025

±0.030

±0.035

0.80を超え 1.2以下

±0.030

±0.035

±0.040

1.2を超え

2.0以下

±0.040

±0.045

±0.050

2.0を超え

3.0以下

±0.050

±0.055

±0.060

表14−条の厚さの許容差

この表は，種類の記号C 2051 Rに適用する。

単位 mm

厚さの区分

幅の区分

50以下

50を超え

100以下

0.20以上

0.40以下

±0.015

±0.020

0.40を超え 0.50以下

±0.020

±0.025

0.50を超え 0.60以下

±0.025

±0.030

b) 幅の許容差板の幅の許容差は，切断方法によって表15による。

条（合金番号C 2051を除く。）の幅の許容差は，等級によって表16又は表17による。合金番号C 2051

の幅の許容差は表18による。

H 3100：2018

表15−板の幅の許容差

この表は，種類の記号C 1020 P，C 1100 P，C 1201 P，C 1220 P，C 2100 P，C 2200 P，C 2300 P，C 2400 P，C 2600 P，
C 2680 P，C 2720 P，C 2801 P，C 3710 P，C 3713 P，C 4250 P，C 4621 P，C 4640 P，C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，
C 7060 P，C 7150 P，C 1020 PS，C 1100 PS，C 1201 PS，C 1220 PS，C 1441 PS，C 1510 PS，C 1921 PS，C 1940 PS
及びC 7250 PSに適用する。

単位 mm

厚さの区分

切断方法及び幅の区分

スリッタ切断

シャー切断

ソー切断

300

以下

300を

超え

700

以下

700を

超え

1 250

以下

1 000

以下

1 000

を超え

2 500

以下

2 500

を超え

4 000

以下

1 500

以下

1 500

を超え

2 500

以下

2 500

を超え

4 000

以下

0.10以上

0.35以下

±0.3

±0.8

−

＋3

−

0.35を超え 0.80以下

±0.4

±0.8

±1.5

＋3

＋5

0.80を超え 3.0以下

±0.5

±0.8

±1.5

＋5

＋10

3.0を超え

5以下

±0.8

±1.0

±1.5

5を超え

8以下

−

±2

8を超え

25以下

＋10

＋15

＋1.2 %

0 a)

±2

±3

±5

25を超え 125以下

−

注a) 百分率表示は，幅に対する割合を示す。

表16−条の幅（普通級）の許容差

単位 mm

厚さの区分

幅の区分

100以下

100を超え

200以下

200を超え

300以下

300を超え

600以下

600を超え

700以下

0.10以上

0.50以下

±0.2

±0.3

±0.5

±0.8

0.50を超え 2.0以下

±0.3

±0.4

±0.6

±0.8

2.0を超え

3.0以下

±0.5

±0.6

±0.8

3.0を超え

4.0以下

±0.6

±0.7

±0.8

±1.0

表17−条の幅（特殊級）の許容差

単位 mm

厚さの区分

幅の区分

50以下

50を超え

100以下

100を超え

300以下

300を超え

700以下

0.10以上

0.50以下

±0.08

±0.10

±0.2

±0.5

0.50を超え 1.0以下

±0.10

±0.15

±0.2

±0.5

1.0を超え

3.0以下

±0.15

±0.20

±0.3

±0.5

H 3100：2018

表18−条の幅の許容差

この表は，種類の記号C 2051 Rに適用する。

単位 mm

厚さの区分

幅の区分

50以下

50を超え100以下

0.20以上

0.40以下

＋0.25

＋0.40

0.40を超え 0.60以下

＋0.40

＋0.60

c) 径の許容差円板の径の許容差は，表19及び表20による。

表19−円板の径の許容差

この表は，種類の記号C 1100 P，C 1201 P，C 1220 P，C 2100 P，C 2200 P，C 2300 P，C 2400 P，

C 2600 P，C 2680 P，C 2720 P及びC 2801 Pに適用する。

単位 mm

加工方法

径の区分

400以下

400を超え

700以下

700を超え

1 000以下

1 000を超え

2 000以下

2 000を超え

2 500以下

切削

±0.5

±0.6

±0.8

±1.0

±1.5

打ち抜き又はせん断

±0.8

±1.2

±2.8

−

表20−円板の径の許容差

この表は，種類の記号C 4621 P，C 4640 P，C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，C 7060 P及びC 7150 Pに適用する。

単位 mm

加工方法

径の区分

許容差

切削

1 000以下

＋1.5

1 000を超え 2 000以下

＋2.0

2 000を超え 3 000以下

＋3.0

3 000を超え 3 500以下

＋4.0

H 3100：2018

d) 板の長さの許容差板の長さの許容差は，表21による。

表21−板の長さの許容差

単位 mm

厚さの区分

長さの区分

2 000以下

2 000を超え

3 500以下

3 500を超え

5 000以下

5 000を超え

7 000以下

0.10以上

0.80以下

＋5

＋10

−

0.80を超え

8以下

＋10

＋15

−

8を超え

125以下

＋15

＋20

＋25

6.4

条の曲がりの許容値

条の曲がりの許容値は，表22及び表23による。条の曲がりとは，図1に示すように，任意の箇所の基

準の長さ1 000 mmに対する弧の深さをいう。

なお，幅が6 mm未満の条の曲がりの許容値は，製造業者の判断による。ただし，特に要求がある場合

は，曲がりの許容値は受渡当事者間の協定による。

図1−条の曲がり

表22−条の曲がり（普通級）の許容値

この表は，種類の記号C 1020 R，C 1100 R，C 1201 R，C 1220 R，C 2051 R，C 2100 R，C 2200 R，C 2300 R，
C 2400 R，C 2600 R，C 2680 R，C 2720 R，C 2801 R，C 3710 R，C 3713 R，C 4250 R及びC 4450 Rに適用する。

単位 mm

幅の区分

許容値（任意の箇所の基準長さ1 000について）

厚さの区分

0.10以上0.60以下

0.60を超え4.0以下

6以上

9以下

12以下

9を超え

13以下

6以下

10以下

13を超え

25以下

4以下

7以下

25を超え

50以下

3以下

5以下

50を超え

100以下

2以下

4以下

100を超え

700以下

1以下

3以下

H 3100：2018

表24−板のひずみの許容値

この表は，種類の記号C 4621 P，C 4640 P，C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，C 7060 P及びC 7150 Pに適用する。

単位 mm

仕上げ方法

厚さの区分

長さ又は径の区分

許容値（任意の箇所の1 000に付き）

C 4621 P，
C 4640 P

C 6140 P，
C 6161 P，
C 6280 P

C 7060 P，
C 7150 P

ロール仕上げ

5以上

20以下

2 500以下

3.0以下

4.0以下

3.0以下

2 500を超え

3 500以下

3.5以下

4.5以下

3.5以下

3 500を超え

5 000以下

3.5以下

5.0以下

4.5以下

5 000を超え

7 000以下

4.0以下

5.0以下

20を超え

125以下

1 000以下

1.2以下

−

1 000を超え

1 500以下

1.6以下

1 500を超え

2 500以下

2.5以下

2 500を超え

3 500以下

3.0以下

3 500を超え

5 000以下

3.5以下

5 000を超え

7 000以下

5.0以下

面削仕上げ

15以上

125以下

1 000以下

1.2以下

1 000を超え

1 500以下

1.6以下

1 500を超え

2 500以下

2.5以下

2 500を超え

3 500以下

3.0以下

3 500を超え

5 000以下

3.5以下

−

試験

7.1

分析試験

分析試験は，次による。

a) 分析用試料の採取方法分析用試料は，鋳造時に必要量を採取する。

なお，鋳塊又は製品から採取してもよい。

b) 分析方法化学成分の分析試験は，次による。

JIS H 1051，JIS H 1052，JIS H 1053，JIS H 1054，JIS H 1055，JIS H 1056，JIS H 1057，JIS H 1058，

JIS H 1062，JIS H 1074

ただし，JIS H 1292に規定する定量元素及び定量範囲にある化学成分の分析試験の場合，JIS H 1292

によってもよい。

なお，受渡当事者間の協定によって発光分光分析を適用してもよい。

7.2

引張試験

引張試験は，JIS Z 2241による。この場合の試験片は，圧延方向又はその直角の方向に採取し，表25に

よる。

なお，引張試験片が規定の寸法どおりに採取できない場合の引張試験方法は，受渡当事者間の協定によ

る。

表25−試験片

単位 mm

厚さの区分

試験片

20以下

5号

20を超えるもの

4号

H 3100：2018

7.3

曲げ試験

曲げ試験は，次による。

a) 試験方法及び試験片の採取方法曲げ試験は，90°曲げ試験，180°曲げ試験又はW曲げ試験による。

試験片は，板又は条の圧延方向に取ったJIS Z 2248に規定する3号試験片とする。ただし，W曲げ試

験の場合には，試験片の長さは，30 mm以上とする。曲げ試験法の選択は，受渡当事者間の協定によ

る。

b) 90°曲げ試験及び180°曲げ試験 90°曲げ試験及び180°曲げ試験は，JIS Z 2248による。

c) W曲げ試験 W曲げ試験は，次による。

1) 試験用ジグの形状及び寸法は，図3による。

なお，試験用ジグの幅は，20 mm以上とする。

単位 mm

図3−W曲げ試験用ジグ

2) W曲げ試験は，表3に規定する曲げ試験の内側半径を超えない半径の試験用ジグを使用する。

3) 試験方法は，試験片を試験用ジグの下型に載せ，その下型に上型を当てて，ハンドプレス又は油圧

によって所定の形に曲げる。この場合，試験用ジグの上型の上面と下型の下面とは，互いに平行で

なくてはならない。

7.4

硬さ試験

硬さ試験は，JIS Z 2244によって，板又は条の表面（上面又は下面）について行う。

7.5

結晶粒度試験

結晶粒度試験は，JIS H 0501によることとし，板又は条の表面（上面又は下面）に平行した面について

行う。

7.6

導電率試験及び体積抵抗率試験

導電率試験及び体積抵抗率試験は，JIS H 0505による。ただし，導電率試験及び体積抵抗率試験片の採

取が困難な場合の試験方法は，渦電流式導電率計を用いてもよい。

7.7

水素ぜい化試験

水素ぜい化試験は，加熱炉に水素を充満させ，試験片を850±25 ℃で30〜120分間加熱した後，研磨及

H 3100：2018

附属書A

（参考）

機械的性質及びその他の特性の項目

A.1 機械的性質及びその他の特性の項目

板及び条に適用する機械的性質（引張強さ，耐力，伸び，曲げ性及び硬さ）及びその他の特性の項目を，

表A.1に示す。表A.1中の○印は一般に適用する項目，△印は注文者の要求がある場合，□印は参考の試

験項目を表す。ただし，○印の項目であっても表3の製品記号によって規定値がない場合は適用しない。

表A.1−機械的性質及びその他の特性の項目

合金番号

機械的性質及びその他の特性を示す項目

引張強さ

耐力a)

伸び

曲げ性

硬さ

結晶粒度b)

導電率，

体積抵抗率

水素ぜい性

C 1020

○

−

○

△

□

△

○

C 1100

○

△

○

△

□

−

△

−

C 1201

○

−

○

△

□

△

−

△

C 1220

○

△

○

△

□

△

−

C 1441

○

−

○

△

□

−

△

−

C 1510

○

−

○

−

□

−

△

−

C 1921

○

−

○

△

□

−

△

−

C 1940

○

−

○

−

□

−

△

−

C 2051

○

−

○

−

C 2100

○

−

○

△

−

△

−

C 2200

○

−

○

△

−

△

−

C 2300

○

−

○

△

−

△

−

C 2400

○

−

○

△

−

△

−

C 2600

○

−

○

△

□

△

−

C 2680

○

−

○

△

□

△

−

C 2720

○

−

○

△

□

−

C 2801

○

−

○

△

□

−

△

−

C 3710

○

−

○

−

C 3713

○

−

○

−

C 4250

○

−

○

△

□

−

C 4450

○

−

○

−

C 4621

○

−

○

−

C 4640

○

△

○

−

C 6140

○

△

○

−

C 6161

○

−

○

△

−

C 6280

○

−

○

−

C 7060

○

△

○

−

C 7150

○

△

○

−

C 7250

○

−

○

△

□

−

注a) 耐力は，圧力容器に使用する板及び条に限って適用する（JIS B 8265，JIS B 8266又はJIS B 8267参

照）。

b) 結晶粒度を適用した場合は，引張強さ及び伸びは適用しない。

H 3100：2018

附属書B

（参考）

板の代表寸法及び条のコイルの代表内径

B.1

板の代表寸法

板の代表寸法を，表B.1に示す。

注記代表寸法とは，市場に広く流通している寸法をいう。

表B.1−板の代表寸法

単位 mm

厚さ

幅×長さ

厚さ

幅×長さ

365×1 200

1 000×2 000

365×1 200

1 000×2 000

0.10

○

−

1.2

○◎

○

0.15

○

−

1.5

○◎

○

0.20

○

−

2.0

○◎

○

0.25

○

−

2.5

○◎

○

0.30

○

−

3.0

○◎

○

0.35

○

−

3.5

○◎

○

0.40

○◎

−

○◎

○

0.45

○◎

−

○◎

○

0.50

○◎

○

○◎

○

0.60

○◎

○

○◎

○

0.70

○◎

○

○◎

○

0.80

○◎

○

1.0

○◎

○

○印は，合金番号C 1020，C 1100，C 1201，C 1220，C 2100，C 2200，
C 2300，C 2400，C 2600，C 2680，C 2720及びC 2801の板の代表寸法を
示す。
◎印は，C 3710及びC 3713の板の代表寸法を示す。

B.2

条のコイルの代表内径

条の標準的なコイルの代表内径を，表B.2に示す。

注記代表内径とは，市場に広く流通しているコイルの内径をいう。

表B.2−条のコイルの代表内径

単位 mm

厚さ

コイルの内径

150

200

250

300

400

450

500

0.30以下

○

0.30を超え 0.80以下

−

○

0.80を超え 1.5以下

−

○

1.5を超え 4.0以下

−

○

○印は，コイルの代表内径を示す。