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H 1289:2015  

(1) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

目 次 

ページ 

1 適用範囲························································································································· 1 

2 引用規格························································································································· 1 

3 用語及び定義 ··················································································································· 2 

4 一般事項························································································································· 2 

5 要旨······························································································································· 2 

6 試薬······························································································································· 2 

7 ICP発光分光分析装置 ······································································································· 4 

7.1 ICP発光分光分析装置の基本的性能 ··················································································· 4 

7.2 性能基準 ······················································································································ 4 

7.3 短時間安定性 ················································································································ 5 

7.4 性能基準の調査頻度 ······································································································· 5 

8 試料はかりとり量 ············································································································· 5 

9 操作······························································································································· 5 

9.1 試料溶液の調製 ············································································································· 5 

9.2 発光強度の測定 ············································································································· 6 

10 空試験 ·························································································································· 6 

11 共存成分のスペクトル重なり補正係数 ················································································ 7 

12 検量線の作成 ················································································································· 7 

12.1 検量線の作成方法 ········································································································· 7 

12.2 ニッケル−定量成分二元系の検量線用溶液による検量線の作成 ············································· 7 

13 検量線の校正 ················································································································· 8 

14 計算 ····························································································································· 8 

15 許容差 ·························································································································· 9 

16 安全衛生に関する注意 ····································································································· 9 

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(2) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本伸銅協会(JCBA)及び一

般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり,

日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本工業規格である。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

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ニッケル及びニッケル合金− 

ICP発光分光分析方法− 

ニオブ,タンタル及びジルコニウム定量方法 

Nickel and nickel alloys-ICP atomic emission spectrometric method- 

Determination of niobium, tantalum and zirconium 

適用範囲 

この規格は,ニッケル,ニッケル合金及び超合金中の表1に規定する3成分の含有率を,ICP発光分光

分析方法によって定量する方法について規定する。この方法は,各成分について表1に規定する範囲の定

量に適用する。共存成分は,表2に示す範囲で適用する。 

表1−適用分析成分及び定量範囲 

単位 質量分率(%)

適用分析成分 

定量範囲 

ニオブ 

0.002以上 6.0 以下 

タンタル 

0.002以上 3.5 以下 

ジルコニウム 

0.001以上 0.30 以下 

表2−共存成分の許容範囲 

単位 質量分率(%)

共存成分 

許容範囲 

シリコン 

0.01 以上 

5.1 以下 

マンガン 

0.01 以上 

5.0 以下 

ニッケル 

30.0 以上 100 以下 

クロム 

0.01 以上 

30.2 以下 

モリブデン 

0.01 以上 

19.9 以下 

銅 

0.01 以上 

5.1 以下 

タングステン 

0.10 以上 

18.5 以下 

バナジウム 

0.01 以上 

1.2 以下 

コバルト 

0.01 以上 

20.6 以下 

チタン 

0.01 以上 

10.5 以下 

アルミニウム 

0.01 以上 

10.3 以下 

鉄 

0.01 以上 

30.6 以下 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

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引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS G 0203 鉄鋼用語(製品及び品質) 

JIS G 1201 鉄及び鋼−分析方法通則 

JIS H 1270 ニッケル及びニッケル合金−分析用試料採取方法及び分析方法通則 

JIS K 0050 化学分析方法通則 

JIS K 0116 発光分光分析通則 

JIS K 0211 分析化学用語(基礎部門) 

JIS K 0212 分析化学用語(光学部門) 

JIS K 0215 分析化学用語(分析機器部門) 

JIS Z 8402-6 測定方法及び測定結果の精確さ(真度及び精度)−第6部:精確さに関する値の実用的

な使い方 

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS G 0203,JIS G 1201,JIS K 0211,JIS K 0212及びJIS K 0215

による。 

一般事項 

定量方法に共通な一般事項は,JIS H 1270及びJIS K 0116による。 

要旨 

試料を硝酸とふっ化水素酸との混酸,又は塩酸,硝酸とふっ化水素酸との混酸で分解した後,この溶液

に内標準元素としてストロンチウム及び界面活性剤を添加し,調製した溶液の一部を噴霧してICP発光分

光分析装置のアルゴンプラズマ中に導入し,定量成分及びストロンチウムの分析線の発光強度を測定して,

定量成分の発光強度のストロンチウムとの発光強度に対する比を算出する。算出した発光強度比をあらか

じめ作成した検量線で読み取り,未補正定量値とした後,必要であれば,共存元素の補正を行い試料中の

含有率とする。 

試薬 

試薬は,次による。 

標準液については,一般事項として,箇条4の引用に従って,JIS K 0116の4.3.2(試薬類)b) 及びc) の

規定による。 

注記 JIS K 0116の4.3.2 b) の計量計測トレーサビリティが確保された標準液としては,JCSS(Japan 

Calibration Service System)又は米国国立標準技術研究所(NIST)のロゴ付き証明書を付した標

準液がある。 

6.1 

塩酸 

6.2 

硝酸(質量分率60 %) 

6.3 

ふっ化水素酸 

6.4 

混酸A(硝酸1,ふっ化水素酸1) 

6.5 

混酸B(硝酸1,ふっ化水素酸1,水1,塩酸3)1) 

6.6 

混酸C(硝酸1,ふっ化水素酸1,水1,塩酸5)1) 

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6.7 

ストロンチウム溶液(Sr:500 µg/mL) 塩化ストロンチウム六水和物1.521 gをはかりとってビーカ

ー(200 mL)に移し入れ,水で溶解した後,水で1 000 mLにうすめる。 

6.8 

ポリオキシエチレン(10)オクチルフェニルエーテル溶液(20 mL/L) ポリオキシエチレン(10)オクチ

ルフェニルエーテルを20 mL分取し,水で1 000 mLにうすめる。この溶液は冷暗所に保存する。 

6.9 

ニッケル できる限り純度の高いニッケル(質量分率99.9 %以上)で,ニオブ,タンタル及びジル

コニウムを含有しないか,又は定量範囲下限値以下で値が特定されているもの。特定された値としては,

妥当性が確認されていれば,認証値でなくてもよい。 

6.10 

ニオブ標準液A(Nb:5 mg/mL) 酸化ニオブ(V)(質量分率99.9 %以上)0.716 gをはかりとって

ポリテトラフルオロエチレン(以下,PTFEという。)製ビーカーに移し入れる。ふっ化水素酸10 mLを加

えた後,硝酸を滴下して分解する。常温まで冷却した後,溶液をJIS K 0050の附属書H(体積計の校正方

法)によって校正した100 mLのポリエチレン製全量フラスコに水を用いて移し入れ,水で標線までうす

めてニオブ標準液Aとする。ポリエチレン製試薬瓶中で保存する。 

6.11 

ニオブ標準液B(Nb:500 µg /mL) ニオブ標準液A(6.10)を,使用の都度,過酸化水素(1+100)

で正確に10倍にうすめてニオブ標準液Bとする。ポリエチレン製容器を使用する。 

6.12 

ニオブ標準液C(Nb:50 µg /mL) ニオブ標準液A(6.10)を,使用の都度,過酸化水素(1+100)

で正確に100倍にうすめるか,又はニオブ標準液B(6.11)を,使用の都度,過酸化水素(1+100)で正

確に10倍にうすめてニオブ標準液Cとする。ポリエチレン製容器を使用する。 

6.13 

ニオブ標準液D(Nb:5 µg /mL) ニオブ標準液B(6.11)を,使用の都度,過酸化水素(1+100)

で正確に100倍にうすめるか,又はニオブ標準液C(6.12)を,使用の都度,過酸化水素(1+100)で正

確に10倍にうすめてニオブ標準液Dとする。ポリエチレン製容器を使用する。 

6.14 

ニオブ標準液E(Nb:0.5 µg/mL) ニオブ標準液C(6.12)を,使用の都度,過酸化水素(1+100)

で正確に100倍にうすめるか,又はニオブ標準液D(6.13)を,使用の都度,過酸化水素(1+100)で正

確に10倍にうすめてニオブ標準液Eとする。ポリエチレン製容器を使用する。 

6.15 

タンタル標準液A(Ta:5 mg/mL) タンタル(質量分率99.9 %以上)0.500 gをはかりとってPTFE

製ビーカーに移し入れる。ふっ化水素酸10 mLを加えた後,硝酸を滴下して分解する。常温まで冷却した

後,溶液をJIS K 0050の附属書Hによって校正した100 mLのポリエチレン製全量フラスコに水を用いて

移し入れ,水で標線までうすめてタンタル標準液Aとする。ポリエチレン製試薬瓶中で保存する。 

6.16 

タンタル標準液B(Ta:500 µg/mL) タンタル標準液A(6.15)を,使用の都度,水で正確に10倍

にうすめてタンタル標準液Bとする。ポリエチレン製容器を使用する。 

6.17 

タンタル標準液C(Ta:50 µg/mL) タンタル標準液A(6.15)を,使用の都度,水で正確に100倍

にうすめるか,又はタンタル標準液B(6.16)を,使用の都度,水で正確に10倍にうすめてタンタル標準

液Cとする。ポリエチレン製容器を使用する。 

6.18 

タンタル標準液D(Ta:5 µg/mL) タンタル標準液B(6.16)を,使用の都度,水で正確に100倍

にうすめるか,又はタンタル標準液C(6.17)を,使用の都度,水で正確に10倍にうすめてタンタル標準

液Dとする。ポリエチレン製容器を使用する。 

6.19 

タンタル標準液E(Ta:0.5 µg/mL) タンタル標準液C(6.17)を,使用の都度,水で正確に100

倍にうすめるか,又はタンタル標準液D(6.18)を,使用の都度,水で正確に10倍にうすめてタンタル標

準液Eとする。ポリエチレン製容器を使用する。 

6.20 

ジルコニウム標準液A(Zr:500 µg/mL) 酸化ジルコニウム(IV)(質量分率99.9 %以上)0.676 g

をPTFE製ビーカーにはかりとり,過塩素酸30 mLを加え,ふっ化水素酸を滴下して分解する。引き続き

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

加熱し,白煙処理をする2)。放冷した後,ビーカーの内壁面を洗い流すよう3) に水を加える。再び加熱し,

白煙処理をする2)。さらに,もう1回,冷却した後,水でビーカーの内壁を洗い,再び加熱して白煙処理

を行う2)。放冷した後,硝酸(4+1)100 mL及び過酸化水素2,3滴を加えて過塩素酸塩を溶かす。煮沸

して過酸化水素を分解した後,冷却し硝酸(4+1)で1 000 mLにうすめてジルコニウム標準液Aとする。 

6.21 

ジルコニウム標準液B(Zr:50 µg/mL) ジルコニウム標準液A(6.20)を,使用の都度,水で正確

に10倍にうすめてジルコニウム標準液Bとする。 

6.22 

ジルコニウム標準液C(Zr:5 µg/mL) ジルコニウム標準液A(6.20)を,使用の都度,水で正確

に100倍にうすめるか,又はジルコニウム標準液B(6.21)を,使用の都度,水で正確に10倍にうすめて

ジルコニウム標準液Cとする。 

6.23 

ジルコニウム標準液D(Zr:0.5 µg/mL) ジルコニウム標準液B(6.21)を,使用の都度,水で正確

に100倍にうすめるか,又はジルコニウム標準液C(6.22)を,使用の都度,水で正確に10倍にうすめて

ジルコニウム標準液Dとする。 

注1) 塩酸及び硝酸を含む混酸は保存中にガスが発生するため,使用の都度,調製するとよい。 

2) 操作の注意点として,加熱が強過ぎたり,白煙を長時間発生させ過ぎたりすると塩類が溶解し

なくなることが挙げられる。 

3) ふっ化水素酸はビーカー内壁面に残りやすい。 

ICP発光分光分析装置 

7.1 

ICP発光分光分析装置の基本的性能 

高次スペクトル線が使用可能な装置では,高次のスペクトル線を用いてもよく,また,バックグラウン

ド補正機能が付いている装置では,バックグラウンド補正機能を用いてもよい。 

プラズマの軸方向から測光する装置は,プラズマ内部に付着物が生成することによって測光が異常にな

ることがあり,使用できない。 

一般に,ICP発光分光分析の測定条件を選定する際には,短時間安定性について,あらかじめJIS K 0116

の方法によって求めた使用判定の基準となる値を満足しなければならない。 

7.2 

性能基準 

この規格で用いるICP発光分光分析装置は,7.3に規定する短時間安定性を満足するように,分析線,

励起条件,測光条件などを選定しなければならない。性能基準の確認は,定量成分ごとに行い,性能基準

を満たさない濃度範囲については,その成分の定量はできない。 

なお,発光強度を測定する分析線については,規定された装置基準を満たせば,どの波長を用いてもよ

い。表3に分析線の例を示す。 

表3−分析線の例 

単位 nm 

適用分析成分 

分析線 

ニオブ 

309.42 313.08 319.50 

タンタル 

240.06 263.64 

ジルコニウム 

339.20 343.82 357.25 

ストロンチウム 

407.77 

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7.3 

短時間安定性 

12.2のa)〜c) で調製した検量線用溶液の各液について,9.2の操作を連続10回行って定量成分の発光強

度比を10個求め,各濃度の10個の平均発光強度比と添加した定量成分量との関係線を作成して検量線と

する。この検量線を用いて10個の個々の発光強度比を成分量に換算し,成分量を試料0.5 g中の含有率[質

量分率(%)]に換算する。短時間安定性として,濃度ごとに得られた10個の含有率[質量分率(%)]換

算値の標準偏差は,表4に規定する成分含有率[質量分率(%)]と評価基準値との関係を両対数グラフ上

に直線で図示した関係線において,含有率に含有率[質量分率(%)]換算値の平均値を代入して求めた評

価基準値以下でなければならない。 

表4−短時間安定性の評価基準値 

単位 質量分率(%)

成分含有率 

0.001 0 

0.010 

0.10 

1.0 

6.0 

評価基準値 

0.000 16 

0.000 76 

0.003 6 

0.016 

0.05 

7.4 

性能基準の調査頻度 

性能基準の調査は,期間を定めて定期的に行う。分析条件の変更,オーバーホールなど,装置の状態が

変わる可能性がある場合には,必ず行わなければならない。 

試料はかりとり量 

試料はかりとり量は,0.50 gとし4),1 mgの桁まではかる。 

注4) 微粉末試料の場合,試料筆に付着のおそれがあるため,移し替え時には試料筆を使用せず,水

で時計皿から洗い落とす。 

操作 

9.1 

試料溶液の調製 

9.1.1 

共通事項 

試料溶液の調製は,次のいずれかの手順によって行う。ただし,溶解が不十分な場合は,該当の酸の濃

度及び量を変更して分解してもよいが,検量線用溶液中の酸量は,溶解に用いた酸量と同一に変更する。

内標準元素の添加は,併行に処理する内標準元素添加対象溶液の全てについて,同一容器から同一量はか

りとって行う。 

9.1.2 

ニッケル含有率(質量分率)90 %以上で混酸Aを用いる分解法 

混酸Aを用いる分解法は,次による。 

a) 試料をはかりとり,粉末漏斗を用いてPTFE製三角フラスコ(100 mL)に移し入れる。 

b) 水10 mLを加え,続いて混酸A(6.4)を少量ずつ滴下して10 mL加え,ふっ素樹脂フィルムで蓋をし

た後,加温5) 分解する。 

c) しばらく放冷した後,ふっ素樹脂フィルムを外して塩酸25 mLを加え,再びふっ素樹脂フィルムで蓋

をして加熱する。 

d) JIS K 0050の附属書Hによって校正した100 mLのポリエチレン製全量フラスコに,ストロンチウム

溶液(6.7)を10 mL正確に添加する。 

e) c) で得た溶液を常温まで冷却した後,ふっ素樹脂フィルムを外し,フラスコ内面を水で洗い,この溶

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

液をd) の100 mLのポリエチレン製全量フラスコに,水を用いて移し入れる。 

f) 

ポリオキシエチレン(10)オクチルフェニルエーテル溶液(6.8)2 mLを穏やかに加えた後,水で標線ま

でうすめる。 

注5) 煮沸によって濃縮過剰にならないように注意する。この濃縮過剰の目安は,混酸添加前に加

えた水又は分解に要した混酸中の水の分量が揮散した量である。 

9.1.3 

ニッケル合金で混酸Bを用いる分解法[ニッケル含有率(質量分率)90 %未満の試料,及びクロ

ム含有率(質量分率)15 %未満かつモリブデン含有率(質量分率)7 %未満の場合] 

混酸Bを用いる分解法は,次による。 

a) 試料をはかりとり,粉末漏斗を用いてPTFE製三角フラスコ(100 mL)に移し入れる。 

b) 混酸B(6.5)を30 mL加え,ふっ素樹脂フィルムで蓋をした後,加温5) 分解する。 

c) しばらく放冷した後,ふっ素樹脂フィルムを外して,塩酸を10 mL加えた後,再びふっ素樹脂フィル

ムで蓋をして加熱する。 

d) JIS K 0050の附属書Hによって校正した100 mLのポリエチレン製全量フラスコに,ストロンチウム

溶液(6.7)を10 mL正確に添加する。 

e) c) で得た溶液を常温まで冷却した後,ふっ素樹脂フィルムを外し,フラスコ内面を水で洗い,この溶

液をd) の100 mLのポリエチレン製全量フラスコに,水を用いて移し入れる。 

f) 

ポリオキシエチレン(10)オクチルフェニルエーテル溶液(6.8)2 mLを穏やかに加えた後,水で標線ま

でうすめる。 

9.1.4 

ニッケル合金で混酸Cを用いる分解法[ニッケル含有率(質量分率)90 %未満の試料,及びクロ

ム含有率(質量分率)15 %以上又はモリブデン含有率(質量分率)7 %以上の場合] 

混酸Cを用いる分解法は,次による。 

a) 試料をはかりとり,粉末漏斗を用いてPTFE製三角フラスコ(100 mL)に移し入れる。 

b) 混酸C(6.6)を40 mL加え,ふっ素樹脂フィルムで蓋をした後,加温5) 分解する。 

c) JIS K 0050の附属書Hによって校正した100 mLのポリエチレン製全量フラスコに,ストロンチウム

溶液(6.7)を10 mL正確に添加する。 

d) b) で得た溶液を常温まで冷却した後,ふっ素樹脂フィルムを外し,フラスコ内面を水で洗い,この溶

液をc) の100 mLのポリエチレン製全量フラスコに,水を用いて移し入れる。 

e) ポリオキシエチレン(10)オクチルフェニルエーテル溶液(6.8)2 mLを穏やかに加えた後,水で標線ま

でうすめる。 

9.2 

発光強度の測定 

9.1.2 f),9.1.3 f) 又は9.1.4 e) で得た溶液の一部を噴霧してICP発光分光分析装置(箇条7)のアルゴン

プラズマ中に導入し,各定量成分の発光強度及び同時に測定6) した内標準元素としてストロンチウムの発

光強度を測定する。得た定量成分発光強度のストロンチウム発光強度に対する比を求める。 

注6) シーケンシャル形分光器を用いているICP発光分光分析装置においては,各定量成分と内標準

元素の分析線とが同時に測定できる附属装置を装備していない装置があるので注意する。 

10 

空試験 

ニッケル(6.9)0.50 gをはかりとってPTFE製三角フラスコ(100 mL)に移し入れ,時計皿で覆う。ニ

ッケルの量は1 mgの桁まではかる。以下,9.1.2のb)〜f),9.1.3のb)〜f) 又は9.1.4のb)〜e),及び9.2の

手順に従って,試料と同じ操作を試料と併行して行い,空試験溶液中の定量成分の発光強度比を求める。 

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11 

共存成分のスペクトル重なり補正係数 

あらかじめ各共存成分jの発光スペクトルの各定量成分iの分析線への重なりについて調べ,スペクト

ルの重なりがある場合には,スペクトル重なり補正係数Lijを,次の手順によって求める。 

注記 共存成分のスペクトル重なり係数については,JIS G 1258-0の5.4(共存成分のスペクトル重な

り係数)に記載されている。 

a) 12.2の手順に従って,ニオブ,タンタル及びジルコニウムの定量成分量150 µg以下の検量線を作成す

る。 

b) 表2の共存成分の許容範囲の全領域から共存成分jの量を段階的に3又は4水準選択して,ニッケル

と共存成分jとの二元系溶液を12.2のa)〜c) に従って調製した後,9.2の操作を行う。 

c) b) で得た各発光強度比から,a) で作成した検量線を用いて各溶液中の定量成分iの見掛けの検出量を

求め,見掛けの含有率[質量分率(%)]換算値を算出する。 

d) 各溶液において,共存成分添加量の含有率[質量分率(%)]換算値をX,その液での成分iの見掛け

の含有率[質量分率(%)]換算値をYとして,共存成分jを添加した液全体(添加量ゼロを含む。)

のデータによって両者の一次回帰式(Y=aX+b)の係数a及びbの値を求める。 

e) d) で求めた一次回帰式の勾配aを,定量成分iに対する共存成分jのスペクトル重なり補正係数Lij

とする。 

12 

検量線の作成 

12.1 

検量線の作成方法 

検量線は,ニッケル−定量成分二元系の検量線用溶液によって作成する。検量線用溶液は,試料と同じ

手順で調製するが,試料と併行には調製しなくてもよい。また,発光強度の測定も,検量線の校正を行う

場合には,試料と併行に測定しなくてもよい。 

12.2 

ニッケル−定量成分二元系の検量線用溶液による検量線の作成 

ニッケル−定量成分二元系の検量線用溶液による検量線の作成は,次による。 

a) 表5に規定する定量成分ごとに7〜15個のビーカー(200 mL)を準備し,それぞれにニッケル(6.9)

をはかりとって移し入れる。ニッケル(6.9)のはかりとり量は,{0.500−[0.500×標準液添加量の質

量分率(%)換算値/100]}gとする。 

b) 定量成分ごとに表5の標準液添加量の例に従って標準液を正確に加える。 

c) 9.1.2のb)〜e) 及び9.2の手順に従って,操作を行う。調製した溶液は検量線用溶液となる。 

d) 定量成分ごとに各検量線用溶液の発光強度比と,添加した定量成分量との関係線を作成して検量線と

する。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表5−検量線用溶液への標準液添加量(ニッケル−定量成分二元系)の例 

適用分析成分 

定量範囲 

質量分率(%) 

使用する標準液 

標準液添加量a) 

mL 

ニオブ 

0.002以上1.0未満 

ニオブ標準液E(6.14) 

0(0)b),10(0.001) 

ニオブ標準液D(6.13) 

3(0.003),5(0.005),10(0.01) 

ニオブ標準液C(6.12) 

3(0.03),5(0.05),10(0.1) 

ニオブ標準液B(6.11) 

3(0.3),5(0.5),10(1) 

1.0以上6.0以下 

ニオブ標準液B(6.11) 

10(1) 

ニオブ標準液A(6.10) 

3(3),6(6) 

タンタル 

0.002以上1.0未満 

タンタル標準液E(6.19) 

0(0)b),10(0.001) 

タンタル標準液D(6.18) 

3(0.003),5(0.005),10(0.01) 

タンタル標準液C(6.17) 

3(0.03),5(0.05),10(0.1) 

タンタル標準液B(6.16) 

3(0.3),5(0.5),10(1) 

1.0以上〜3.5以下 

タンタル標準液B(6.16) 

10(1) 

タンタル標準液A(6.15) 

2(2),4(4) 

ジルコニウム 

0.001以上0.05未満 

ジルコニウム標準液D(6.23) 

0(0)b),10(0.001) 

ジルコニウム標準液C(6.22) 

3(0.003),5(0.005),10(0.01) 

ジルコニウム標準液B(6.21) 

3(0.03),5(0.05) 

0.05以上0.3以下 

ジルコニウム標準液B(6.21) 

5(0.05),10(0.1) 

ジルコニウム標準液A(6.20) 

3(0.3) 

注a) 括弧内の値は,添加量のニッケル0.5 g中含有率[質量分率(%)]換算値を示す。 

b) ゼロメンバー 

13 

検量線の校正 

試料溶液の発光強度比測定時に,作成した検量線に経時変化があるときは,定量成分の濃度が異なる2

個の検量線用溶液7) を用意して,9.2によって発光強度比を測定し,得た発光強度比の検出量換算値が検

量線作成時におけるそれら溶液の検出量換算値と一致するように,検量線を校正する。 

注7) 例えば,検量線用溶液の上限及び下限の2個を用いる。 

14 

計算 

計算は,次の手順によって行う。 

a) 発光強度の測定(9.2)及び空試験(箇条10)で得た発光強度比を,箇条12で作成した検量線又は箇

条13で校正した検量線を用いて定量成分量に換算し,試料中の定量成分iの未補正含有率を,式(1)

によって算出する。 

100

3i

2i

1i

i

×

+

=

m

m

m

m

'

X

 ····························································· (1) 

ここに, 

Xi': 試料中の定量成分iの未補正含有率[質量分率(%)] 

mi1: 試料溶液中の定量成分iの検出量(g) 

mi2: 空試験液中の定量成分iの検出量(g) 

mi3: 空試験ではかりとったニッケル(6.9)中の定量成分iの

量(g) 

m: 試料はかりとり量(g) 

b) a) で得た未補正含有率(Xi'),箇条11 e) で求めたスペクトル重なり補正係数(Lij)及び他の方法又は

ICP発光分光分析方法で得た共存成分の含有率(Wj)から,試料中の定量成分iの含有率を式(2)によ

って算出する。 

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H 1289:2015  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(

)

×

=

j

jW

L

'

X

X

i

i

i

 ································································· (2) 

ここに, 

Xi: 試料中の定量成分iの含有率[質量分率(%)] 

Xi': a) で得た定量成分iの未補正含有率[質量分率(%)] 

Lij: 箇条11 e) で得た定量成分iに対する共存成分jのスペク

トル重なり補正係数 

Wj: 試料中の共存成分jの含有率[質量分率(%)] 

15 

許容差 

許容差は,表6による。 

表6−許容差 

単位 質量分率(%) 

適用分析成分 

定量値の平均値 

併行許容差 

室内再現許容差 

室間再現許容差 

ニオブ 

0.001 以上 

5.3 以下 

f (n)× 

[0.007 52×(Nb)0.696 5] 

f (n)× 

[0.008 87×(Nb)0.643 3] 

f (n)× 

[0.015 60×(Nb)0.604 6] 

タンタル 

0.001 以上 

3.1 以下 

f (n)× 

[0.009 35×(Ta)0.649 0] 

f (n)× 

[0.014 36×(Ta)0.671 2] 

f (n)× 

[0.032 16×(Ta)0.702 1] 

ジルコニウム 

0.001 以上 

0.31 以下 

f (n)× 

[0.010 33×(Zr)0.824 2] 

f (n)× 

[0.020 85×(Zr)0.823 8] 

f (n)× 

[0.035 52×(Zr)0.811 3] 

許容差計算式中のf (n) の値は,JIS Z 8402-6の表1(許容範囲の係数)による。nの値は,併行許容差の場合は併

行分析回数,室内再現許容差の場合は同一分析室内における分析回数,室間再現許容差の場合は分析に関与した分
析室数である。また,(Nb)などは,許容差を求める各成分定量値の平均値[質量分率(%)]である。 
注記 この許容差は,ニオブ含有率(質量分率)0.001 %以上5.31 %以下,タンタル含有率(質量分率)0.001 %以上

3.11 %以下及びジルコニウム含有率(質量分率)0.001 %以上0.31 %以下の試料を用いて共同実験を行った結
果から求めたものである。 

16 

安全衛生に関する注意 

安全衛生に関する注意は,次による。 

a) 試料分解時の残さ確認時に,三角フラスコを下からのぞき込んではならない。 

b) ICP発光分光分析における高圧ガスの取扱い,危険薬品(硝酸,塩酸,ふっ化水素酸など)の使用 

・廃棄処理などには十分注意し,災害の防止及び環境の保全に努めなければならない。 

参考文献 JIS G 1258-0 鉄及び鋼−ICP発光分光分析方法−第0部:一般事項