サイトトップへこのカテゴリの一覧へ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

H 0602-1995 

シリコン単結晶及びシリコン 

ウェーハの4探針法による 

抵抗率測定方法 

Testing method of resistivity for silicon crystals  

and silicon wafers with four-point probe 

1. 適用範囲 この規格は,シリコン単結晶(以下,単結晶という。)及びシリコンウェーハ(以下,ウェ

ーハという。)の直流4探針法による抵抗率の測定方法について規定する。 

測定可能な抵抗率範囲は,P形は0.001〜2 000Ω・cm,N形は0.001〜6 000Ω・cmとする。 

備考 この規格の引用規格を,次に示す。 

JIS R 6001 研磨材の粒度 

2. 測定環境 測定環境は,十分電磁遮へいされた所とする。 

また,測定条件は,原則として,温度25±1℃,相対湿度60%以下の状態に保つこととする。試料を測

定環境に30分以上放置し定温に達してから測定する。25℃以外の温度での測定値は,5.(6)で示す方法で温

度補正を行う。 

3. 試料 試料は,次による。 

(1) 測定用の単結晶の試料は,不規則な形状の試料でもよい。測定面は,平たんに仕上げ,探針の接触点

から最も近いエッジまでの距離が4mm以上,厚さ4mm以上とする。 

(2) 測定用のウェーハは,円形状とし,直径20mm以上,厚さ150μm以上のものとする。 

4. 試料の前処理 測定する試料は,その表面をJIS R 6001に規定する粒度600〜1200番のアルミナの研

磨材で平らによく磨き,十分脱脂水洗いし,乾燥する。 

5. 測定 測定方法は,直流4探針法によって行い,次のとおりとする。 

(1) 直流4探針法による測定回路 直流4探針法による測定回路は,図1のとおりとする。 

background image

H 0602-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図1 直流4探針法による測定回路 

(2) 4探針装置 探針は,超硬合金のタングステンカーバイドを使用し,円すい状に加工し,先端半径を

20〜50μmにする。4探針は,直線上に等間隔に並べ,その先端間隔は,原則として0.1cm±1.0%とす

る。各探針アセンブリ間の絶縁抵抗は,10 000MΩ以上とする。測定のために4探針の各々に加える力

は1〜2Nとする。 

(3) 定電流電源装置 測定中の電流は,試料の抵抗率や厚さによって決める。0.001〜6 000Ω・cmの抵抗率

の測定範囲を確保するために,0.1μA〜100mAの範囲の電流が必要である。測定中の電流の変動は,

±0.05%が望ましい。 

(4) 電位差測定装置 ディジタル電位差計を使用する。試料の抵抗率と厚さの全範囲を測定するためには,

0.1〜50mVの範囲の電位差が測定可能であり,最大測定値の0.05%の変動が検出できるものとする。 

装置の入力インピーダンスは,1011Ω以上が望ましい。 

(5) 測定方法 試料表面に垂直に4探針を加圧接触させ,外側の探針を通して電流I (A) を流し,中2本

の探針間の電位差V (V) を測定する。 

なお,測定値は極性を切り換えて行い,その平均値をとる。 

単結晶試料の抵抗率 (ρB) は,次の式(1)で算出する。 

(

)

I

V

S

cm

b

π

ρ

2

=

=

 ································································ (1) 

ウェーハの抵抗率 (ρW) は,次の式(2)で算出する。 

(

)

r

w

w

F

F

I

V

S

cm

π

ρ

2

=

 ························································· (2) 

ここに, 

S: 探針間隔は0.1cmとする。 

FW: ウェーハの厚さによる補正項(付表1による。) 

Fr: ウェーハの直径及び測定位置による補正項(付表2による。) 

(6) 温度補正 測定温度が25℃以外の場合は,その測定値を次の式によって25℃の値に補正する。 

ρ (25) =ρ (T)×FT ······································································ (3) 

FT=1−CT (T−25) ······································································ (4) 

ここに, 

ρ (25) : 温度25℃での抵抗率 

ρ (T) : 測定温度T℃での抵抗率 

FT: 温度補正項 

CT: シリコン抵抗率の温度係数(付表3から求める。) 

(7) 測定電流 抵抗率や試料の厚さにかかわらず,測定中の中2本の探針の電位差が33mV以下になるよ

うに付表4に示す電流値を使用する。ただし,0.075Ω・cm以下の低抵抗率試料の場合は,発熱を避け

るため印加電流は100mAを上限とし,また2 000Ω・cm以上の高抵抗率の場合は中探針の電位差が

background image

H 0602-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

10mV以下になるような電流値を使用することが望ましい。 

(8) 測定位置 測定位置は,次による。 

(a) 1点測定の場合 図2のように単結晶及びウェーハの中心位置 (C) とする。 

(b) 3点測定の場合 図2のように任意の直径上で中心位置 (C) 及び周辺から5mmの2点,又は半径 

(R) の2分の1の2点のいずれか計3点とする。 

オリエンテーションフラット(以下,OFという。)のある場合は,OF線に平行な直径上の3点

とする。 

(c) 5点測定の場合 図3のようにOF線に平行な直径上で,周辺から5mmの2点と2Rの2点と中心 (C) 

か,又は3R,3

2Rの点と中心 (C) 点を含めた5点の場合と,図4のように一辺がOF線に平行か,

45°傾斜した直交直径上で周辺から5mm又は6mmの4点と,中心 (C) 点を含めたいずれかの計5

点とする。 

図2 1点又は3点測定位置 

図3 5点測定位置 

図4 5点測定位置 

6. 記録 

6.1 

抵抗率 抵抗率は,次のいずれかを記録する。 

(1) 中心位置の測定値 

(2) 最大値と最小値 

(3) 中央値(測定値を大きさの順に並べたとき,中央に当たる数値) 

(4) 3点又は5点全部の測定値 

6.2 

径方向抵抗率変化率 径方向抵抗率変化率 (△ρ) は,次の2種類の式のいずれかを選び算出し,記

録する。 

中心基準抵抗率・変化率 

()(

)(

)

100

max×

=

中心位置の測定値

中心位置の測定値

周辺の測定値

⊿ρ

 ···················· (5) 

最大抵抗率・変化率 

()(

)(

)100

×

=

測定値の最小値

測定値の最小値

測定値の最大値

⊿ρ

 ························· (6) 

background image

H 0602-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表1 厚さによる補正項 (FW) 

厚さμm 

FW 

厚さμm 

FW 

厚さμm 

FW 

厚さμm 

FW 

150 

0.108 

440 

0.317 

730 

0.515 

1 200 

0.748 

60 

0.115 

50 

0.324 

40 

0.521 

1 300 

0.782 

70 

0.123 

60 

0.331 

50 

0.527 

1 400 

0.811 

80 

0.130 

70 

0.338 

60 

0.533 

1 500 

0.835 

90 

0.137 

80 

0.346 

70 

0.540 

1 600 

0.856 

200 

0.144 

90 

0.353 

80 

0.546 

1 700 

0.874 

10 

0.151 

500 

0.360 

90 

0.552 

1 800 

0.890 

20 

0.159 

10 

0.367 

800 

0.558 

1 900 

0.903 

30 

0.166 

20 

0.374 

10 

0.564 

2 000 

0.914 

40 

0.173 

30 

0.381 

20 

0.569 

2 100 

0.923 

50 

0.180 

40 

0.388 

30 

0.575 

2 200 

0.931 

60 

0.188 

50 

0.395 

40 

0.581 

2 300 

0.938 

70 

0.195 

60 

0.402 

50 

0.587 

2 400 

0.944 

80 

0.202 

70 

0.409 

60 

0.592 

2 500 

0.950 

90 

0.209 

80 

0.416 

70 

0.598 

2 600 

0.956 

300 

0.216 

90 

0.422 

80 

0.603 

2 700 

0.960 

10 

0.224 

600 

0.429 

90 

0.609 

2 800 

0.964 

20 

0.231 

10 

0.436 

900 

0.614 

2 900 

0.967 

30 

0.238 

20 

0.443 

10 

0.619 

3 000 

0.970 

40 

0.245 

30 

0.450 

20 

0.625 

3 100 

0.973 

50 

0.252 

40 

0.456 

30 

0.630 

3 200 

0.975 

60 

0.260 

50 

0.463 

40 

0.635 

3 300 

0.977 

70 

0.267 

60 

0.470 

50 

0.640 

3 400 

0.979 

80 

0.274 

70 

0.476 

60 

0.645 

3 500 

0.981 

90 

0.281 

80 

0.483 

70 

0.650 

3 600 

0.982 

400 

0.288 

90 

0.489 

80 

0.655 

3 700 

0.984 

10 

0.296 

700 

0.496 

90 

0.660 

3 800 

0.985 

20 

0.303 

10 

0.502 

1 000 

0.665 

3 900 

0.986 

30 

0.310 

20 

0.508 

1 100 

0.709 

4 000 

0.987 

background image

H 0602-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表2 直径及び測定位置による補正項 (Fr) 

測定位置 

中心 

2

3

3

2R 

周辺から 

周辺から 

直径mm 

6mm 

5mm 

20 

0.979 

0.963 

0.973 

0.937 

0.970 

0.963 

24 

0.985 

0.974 

0.981 

0.955 

0.974 

0.967 

26 

0.987 

0.978 

0.984 

0.961 

0.975 

0.968 

30 

0.990 

0.983 

0.988 

0.970 

0.977 

0.970 

32 

0.992 

0.985 

0.989 

0.974 

0.978 

0.971 

38 

0.994 

0.989 

0.992 

0.981 

0.979 

0.973 

40 

0.995 

0.990 

0.993 

0.983 

0.980 

0.973 

42 

0.995 

0.991 

0.994 

0.984 

0.980 

0.973 

50 

0.996 

0.994 

0.996 

0.989 

0.981 

0.974 

60 

0.998 

0.996 

0.997 

0.992 

0.982 

0.975 

62 

0.998 

0.996 

0.997 

0.993 

0.982 

0.975 

75 

0.998 

0.997 

0.998 

0.995 

0.983 

0.976 

76 

0.998 

0.997 

0.998 

0.995 

0.983 

0.976 

80 

0.999 

0.998 

0.998 

0.996 

0.983 

0.976 

90 

0.999 

0.998 

0.999 

0.997 

0.983 

0.977 

100 

0.999 

0.998 

0.999 

0.997 

0.983 

0.977 

110 

0.999 

0.999 

0.999 

0.998 

0.984 

0.977 

125 

0.999 

0.999 

0.999 

0.998 

0.984 

0.978 

150 

1.000 

0.999 

0.999 

0.999 

0.984 

0.978 

175 

1.000 

0.999 

1.000 

0.999 

0.984 

0.978 

200 

1.000 

1.000 

1.000 

0.999 

0.984 

0.978 

225 

1.000 

1.000 

1.000 

0.999 

0.985 

0.978 

250 

1.000 

1.000 

1.000 

0.999 

0.985 

0.978 

275 

1.000 

1.000 

1.000 

1.000 

0.985 

0.978 

300 

1.000 

1.000 

1.000 

1.000 

0.985 

0.979 

310 

1.000 

1.000 

1.000 

1.000 

0.985 

0.979 

background image

H 0602-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表3 18〜28℃の範囲内のシリコンの抵抗率の温度係数 

抵抗率 

温度係数 

抵抗率 

温度係数 

Ω・cm/Ω・cm・℃ 

Ω・cm/Ω・cm・℃ 

Ω・cm 

N形 

P形 

Ω・cm 

N形 

P形 

0.000 6 

0.002 00 

0.001 60 

1.0 

0.007 36 

0.007 07 

0.000 8 

0.002 00 

0.001 60 

1.2 

0.007 47 

0.007 22 

1.4 

0.007 55 

0.007 34 

0.001 0 

0.002 00 

0.001 58 

1.6 

0.007 61 

0.007 44 

0.001 2 

0.001 84 

0.001 51 

2.0 

0.007 68 

0.007 59 

0.001 4 

0.001 69 

0.001 49 

2.5 

0.007 74 

0.007 73 

0.001 6 

0.001 61 

0.001 48 

0.002 0 

0.001 58 

0.001 48 

3.0 

0.007 78 

0.007 83 

0.002 5 

0.001 59 

0.001 45 

3.5 

0.007 82 

0.007 91 

4.0 

0.007 85 

0.007 97 

0.003 0 

0.001 56 

0.001 37 

5.0 

0.007 91 

0.008 05 

0.003 5 

0.001 46 

0.001 27 

6.0 

0.007 97 

0.008 11 

0.004 0 

0.001 31 

0.001 16 

8.0 

0.008 06 

0.008 19 

0.005 0 

0.000 96 

0.000 94 

0.006 0 

0.000 60 

0.000 74 

10 

0.008 13 

0.008 25 

0.008 0 

0.000 06 

0.000 46 

12 

0.008 18 

0.008 29 

14 

0.008 22 

0.008 32 

0.010 

−0.000 22 

0.000 31 

16 

0.008 24 

0.008 35 

0.012 

−0.000 31 

0.000 25 

20 

0.008 26 

0.008 40 

0.014 

−0.000 26 

0.000 25 

25 

0.008 27 

0.008 45 

0.016 

−0.000 13 

0.000 29 

0.020 

0.000 25 

0.000 45 

30 

0.008 28 

0.008 49 

0.025 

0.000 83 

0.000 73 

35 

0.008 29 

0.008 53 

40 

0.008 30 

0.008 57 

0.030 

0.001 39 

0.001 02 

50 

0.008 30 

0.008 62 

0.035 

0.001 90 

0.001 31 

60 

0.008 30 

0.008 67 

0.040 

0.002 35 

0.001 58 

80 

0.008 30 

0.008 72 

0.050 

0.003 09 

0.002 08 

0.060 

0.003 64 

0.002 51 

100 

0.008 30 

0.008 76 

0.080 

0.004 39 

0.003 20 

120 

0.008 30 

0.008 78 

140 

0.008 30 

0.008 79 

0.10 

0.004 86 

0.003 72 

160 

0.008 30 

0.008 80 

0.12 

0.005 17 

0.004 12 

200 

0.008 30 

0.008 82 

0.14 

0.005 40 

0.004 44 

250 

0.008 30 

0.008 84 

0.16 

0.005 58 

0.004 71 

0.20 

0.005 85 

0.005 12 

300 

0.008 30 

0.008 86 

0.25 

0.006 09 

0.005 48 

350 

0.008 30 

0.008 88 

400 

0.008 30 

0.008 91 

0.30 

0.006 27 

0.005 75 

500 

0.008 30 

0.008 97 

0.35 

0.006 43 

0.005 96 

600 

0.008 30 

0.009 00 

0.40 

0.006 56 

0.006 13 

800 

0.008 30 

0.009 00 

0.50 

0.006 78 

0.006 39 

0.60 

0.006 96 

0.006 59 

1 000 

0.008 30 

0.009 00 

0.80 

0.007 20 

0.006 87 

 >1 000 

0.008 30 

0.009 00 

備考 P形シリコンについては,ほう素を添加したものだけに適用される。イタリック体で示した数字は,

測定点をスムーズな曲線で表したときの曲線上の点を示す。抵抗率1 000Ω・cm以上の温度係数は,外

挿によって求めた。 

background image

H 0602-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表4 単結晶及びウェーハの抵抗率と測定電流 

抵抗率Ω・cm 

電流 

0.075 以下 

100mA 

0.075 を超え 

0.75 

以下 

10mA 

0.75 

を超え 

7.5 

以下 

1mA 

7.5 

を超え 

75 

以下 

100μA 

75 

を超え 

750 

以下 

10μA 

750 

を超え 

2 000 

以下 

1μA 

2 000を超えるとき 

0.1μA 

備考 電流値の選定は,厚さが500μmのウェーハで中

探針の電位差が33mV以下になるようにした。 

JIS原案作成委員会 構成表(平成2年1月1日改正のとき) 

氏名 

所属 

(委員長) 

水 間 基一郎 

日本シリコン株式会社 

(幹事) 

徳 丸 洋 三 

中央大学 

(幹事) 

高 須 新一郎 

東芝セラミックス株式会社 

伊 藤 大 基 

小松電子金属株式会社 

津 屋 英 樹 

日本電気株式会社 

上 田 貴 士 

九州電子金属株式会社 

白 井 省 三 

信越半導体株式会社 

小 林 則 夫 

株式会社東芝 

安 楽 一 宏 

沖電気工業株式会社 

青 島 孝 明 

株式会社日立製作所 

本 田 耕一郎 

株式会社富士通研究所 

三 溝 宣 秀 

日本モンサント株式会社 

前 田 勲 男 

工業技術院 

(関係者) 

池 田 順 一 

財団法人日本規格協会 

(事務局) 

宮 下 敏 也 

社団法人日本電子工業振興協会