G 4404：2015
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 種類及び記号 ··················································································································· 2
4 製造方法························································································································· 2
5 化学成分························································································································· 3
6 硬さ······························································································································· 5
6.1 焼なまし硬さ ················································································································ 5
6.2 焼なまし以外の熱処理の硬さ ··························································································· 6
7 外観······························································································································· 6
8 寸法及びその許容差 ·········································································································· 6
8.1 熱間圧延丸鋼 ················································································································ 6
8.2 熱間圧延丸鋼以外の鋼材の寸法及びその許容差 ···································································· 7
9 脱炭層深さ ······················································································································ 7
10 試験 ····························································································································· 8
10.1 分析試験 ····················································································································· 8
10.2 硬さ試験 ····················································································································· 8
10.3 脱炭層深さの測定 ········································································································· 8
10.4 その他の試験 ··············································································································· 9
11 検査 ···························································································································· 10
12 表示 ···························································································································· 10
13 報告 ···························································································································· 10
附属書JA（参考）JISと対応国際規格との種類の記号の対比表 ···················································· 11
附属書JB（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 12
G 4404：2015
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
鉄鋼連盟（JISF）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準
調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS G 4404:2006は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成28年11月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJIS
マーク表示認証において，JIS G 4404:2006によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
G 4404：2015
合金工具鋼鋼材
Alloy tool steels
序文
この規格は，1999年に第2版として発行されたISO 4957を基とし，技術的内容を変更して作成した日
本工業規格である。
なお，この規格で側線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一覧表に
その説明を付けて，附属書JBに示す。
1
適用範囲
この規格は，熱間圧延又は鍛造によって造られた合金工具鋼鋼材（以下，鋼材という。）について規定す
る。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 4957:1999，Tool steels（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書
JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
JIS G 0701 鋼材鍛錬作業の鍛錬成形比の表わし方
JIS G 3191 熱間圧延棒鋼及びバーインコイルの形状，寸法，質量及びその許容差
JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状，寸法，質量及びその許容差
JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状，寸法，質量及びその許容差
JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験−試験方法
JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法
JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法
JIS Z 2320-1 非破壊試験−磁粉探傷試験−第1部：一般通則
2
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則
3
種類及び記号
鋼材の種類は32種類とし，その記号は表1による。
表1−種類の記号
種類の記号
適用
SKS11 a)
SKS2
SKS21 a)
SKS5
SKS51
SKS7
SKS81
SKS8
主として切削工具鋼用
SKS4 a)
SKS41 a)
SKS43 a)
SKS44 a)
主として耐衝撃工具鋼用
SKS3
SKS31
SKS93
SKS94 a)
SKS95
SKD1
SKD2 a)
SKD10
SKD11
SKD12
主として冷間金型用
SKD4
SKD5 a)
SKD6 a)
SKD61
SKD62
SKD7
SKD8
SKT3 a)
SKT4
SKT6 a)
主として熱間金型用
注記 種類の記号の対応国際規格との対比表を，附属書JAに示す。
注a) 次回改正時に，削除する。
4
製造方法
製造方法は，次による。
a) 鋼材は，キルド鋼から製造する。
b) 鋼材は，鍛錬成形比4S以上に圧延又は鍛造する。鍛錬成形比の表し方は，JIS G 0701による。ただし，
鋼材寸法の関係から4S未満となる場合には，据込鍛錬によって補うことができる。
3
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 鋼材は，特に指定のない限り焼なましを行う。
5
化学成分
鋼材は，10.1の試験を行い，その溶鋼分析値は，表2〜表5による。
表2−化学成分（切削工具鋼用）
単位 %
種類の
記号
化学成分
用途例
（参考）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
W
V
Cu
SKS11
1.20〜
1.30
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.20〜
0.50
3.00〜
4.00
0.10〜
0.30
0.25
以下
バイト・冷間引抜ダ
イス・センタドリル
SKS2
1.00〜
1.10
0.35
以下
0.80
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.50〜
1.00
1.00〜
1.50
b)
0.25
以下
タップ・ドリル・カ
ッタ・プレス型ねじ
切ダイス
SKS21
1.00〜
1.10
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.20〜
0.50
0.50〜
1.00
0.10〜
0.25
0.25
以下
SKS5
0.75〜
0.85
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.70〜
1.30
0.20〜
0.50
a)
a)
0.25
以下
丸のこ・帯のこ
SKS51
0.75〜
0.85
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
1.30〜
2.00
0.20〜
0.50
a)
a)
0.25
以下
SKS7
1.10〜
1.20
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.20〜
0.50
2.00〜
2.50
b)
0.25
以下
ハクソー
SKS81
1.10〜
1.30
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.20〜
0.50
a)
a)
0.25
以下
替刃，刃物，ハクソ
ー
SKS8
1.30〜
1.50
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.20〜
0.50
a)
a)
0.25
以下
刃やすり・組やすり
この表にない元素は，溶鋼を仕上げる目的以外に意図的に添加してはならない。
注a) 意図的に添加してはならない。
b) SKS2及びSKS7は，V 0.20 %以下を添加してもよい。
表3−化学成分（耐衝撃工具鋼用）
単位 %
種類の
記号
化学成分
用途例
（参考）
C
Si
Mn
P
S
Cr
W
V
Ni
Cu
SKS4
0.45〜
0.55
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.50〜
1.00
0.50〜
1.00
a)
0.25
以下
0.25
以下
たがね・ポンチ・シ
ャー刃
SKS41
0.35〜
0.45
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
1.00〜
1.50
2.50〜
3.50
a)
0.25
以下
0.25
以下
SKS43
1.00〜
1.10
0.10〜
0.30
0.10〜
0.40
0.030
以下
0.030
以下
0.20
以下
a)
0.10〜
0.20
0.25
以下
0.25
以下
さく岩機用ピスト
ン・ヘッディングダ
イス
SKS44
0.80〜
0.90
0.25
以下
0.30
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.20
以下
a)
0.10〜
0.25
0.25
以下
0.25
以下
たがね・ヘッディン
グダイス
この表にない元素は，溶鋼を仕上げる目的以外に意図的に添加してはならない。
注a) 意図的に添加してはならない。
4
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表4−化学成分（冷間金型用）
単位 %
種類の
記号
化学成分
用途例
（参考）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
W
V
SKS3
0.90〜
1.00
0.35
以下
0.90〜
1.20
0.030
以下
0.030
以下
0.50〜
1.00
a)
0.50〜
1.00
a)
ゲージ・シャー刃・プ
レス型・ねじ切ダイス
SKS31
0.95〜
1.05
0.35
以下
0.90〜
1.20
0.030
以下
0.030
以下
0.80〜
1.20
a)
1.00〜
1.50
a)
ゲージ・プレス型・ね
じ切ダイス
SKS93
1.00〜
1.10
0.50
以下
0.80〜
1.10
0.030
以下
0.030
以下
0.20〜
0.60
a)
a)
a)
シャー刃・ゲージ・プ
レス型
SKS94
0.90〜
1.00
0.50
以下
0.80〜
1.10
0.030
以下
0.030
以下
0.20〜
0.60
a)
a)
a)
SKS95
0.80〜
0.90
0.50
以下
0.80〜
1.10
0.030
以下
0.030
以下
0.20〜
0.60
a)
a)
a)
SKD1
1.90〜
2.20
0.10〜
0.60
0.20〜
0.60
0.030
以下
0.030
以下
11.00〜
13.00
a)
a)
b)
線引ダイス・プレス
型・れんが型・粉末成
形型
SKD2
2.00〜
2.30
0.10〜
0.40
0.30〜
0.60
0.030
以下
0.030
以下
11.00〜
13.00
a)
0.60〜
0.80
a)
SKD10
1.45〜
1.60
0.10〜
0.60
0.20〜
0.60
0.030
以下
0.030
以下
11.00〜
13.00
0.70〜
1.00
a)
0.70〜
1.00
ゲージ・ねじ転造ダイ
ス・金属刃物・ホーミ
ングロール・プレス型
SKD11
1.40〜
1.60
0.40
以下
0.60
以下
0.030
以下
0.030
以下
11.00〜
13.00
0.80〜
1.20
a)
0.20〜
0.50
SKD12
0.95〜
1.05
0.10〜
0.40
0.40〜
0.80
0.030
以下
0.030
以下
4.80〜
5.50
0.90〜
1.20
a)
0.15〜
0.35
この表にない元素は，溶鋼を仕上げる目的以外に意図的に添加してはならない。
注a) 意図的に添加してはならない。
b) SKD1は，V 0.30 %以下を添加してもよい。
5
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表5−化学成分（熱間金型用）
単位 %
種類の
記号
化学成分
用途例
（参考）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
W
V
Co
SKD4
0.25〜
0.35
0.40
以下
0.60
以下
0.030
以下
0.020
以下
a)
2.00〜
3.00
a)
5.00〜
6.00
0.30〜
0.50
a)
プレス型・ダイカス
ト型・押出工具・シ
ャーブレード
SKD5
0.25〜
0.35
0.10〜
0.40
0.15〜
0.45
0.030
以下
0.020
以下
a)
2.50〜
3.20
a)
8.50〜
9.50
0.30〜
0.50
a)
SKD6
0.32〜
0.42
0.80〜
1.20
0.50
以下
0.030
以下
0.020
以下
a)
4.50〜
5.50
1.00〜
1.50
a)
0.30〜
0.50
a)
SKD61 0.35〜
0.42
0.80〜
1.20
0.25〜
0.50
0.030
以下
0.020
以下
a)
4.80〜
5.50
1.00〜
1.50
a)
0.80〜
1.15
a)
SKD62 0.32〜
0.40
0.80〜
1.20
0.20〜
0.50
0.030
以下
0.020
以下
a)
4.75〜
5.50
1.00〜
1.60
1.00〜
1.60
0.20〜
0.50
a)
プレス型・押出工具
SKD7
0.28〜
0.35
0.10〜
0.40
0.15〜
0.45
0.030
以下
0.020
以下
a)
2.70〜
3.20
2.50〜
3.00
a)
0.40〜
0.70
a)
プレス型・押出工具
SKD8
0.35〜
0.45
0.15〜
0.50
0.20〜
0.50
0.030
以下
0.020
以下
a)
4.00〜
4.70
0.30〜
0.50
3.80〜
4.50
1.70〜
2.10
4.00〜
4.50
プレス型・ダイカス
ト型・押出工具
SKT3
0.50〜
0.60
0.35
以下
0.60〜
1.00
0.030
以下
0.020
以下
0.25〜
0.60
0.90〜
1.20
0.30〜
0.50
a)
b)
a)
鍛造型・プレス型・
押出工具
SKT4
0.50〜
0.60
0.10〜
0.40
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.020
以下
1.50〜
1.80
0.80〜
1.20
0.35〜
0.55
a)
0.05〜
0.15
a)
SKT6
0.40〜
0.50
0.10〜
0.40
0.20〜
0.50
0.030
以下
0.020
以下
3.80〜
4.30
1.20〜
1.50
0.15〜
0.35
a)
a)
a)
この表にない元素は，溶鋼を仕上げる目的以外に意図的に添加してはならない。
注a) 意図的に添加してはならない。
b) SKT3は，V 0.20 %以下を添加してもよい。
6
硬さ
6.1
焼なまし硬さ
鋼材の焼なまし硬さは，表6の焼なまし温度で焼なましを行った後，10.2の試験を行い，表6による。
ただし，ブリネル硬さの測定が困難な鋼材については，ロックウェル硬さ又はビッカース硬さによること
ができる。この場合，硬さの値は，受渡当事者間の協定による。
6
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表6−鋼材の焼なまし硬さ
区分
種類の記号
焼なまし温度
℃
焼なまし硬さ
HBW
切削工具鋼用
SKS11
SKS2
SKS21
SKS5
SKS51
SKS7
SKS81
SKS8
780〜850 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
241以下
217以下
217以下
207以下
207以下
217以下
212以下
217以下
耐衝撃工具鋼用
SKS4
SKS41
SKS43
SKS44
740〜780 徐冷
760〜820 徐冷
750〜800 徐冷
730〜780 徐冷
201以下
217以下
212以下
207以下
冷間金型用
SKS3
SKS31
SKS93
SKS94
SKS95
SKD1
SKD2
SKD10
SKD11
SKD12
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜780 徐冷
740〜760 徐冷
730〜760 徐冷
830〜880 徐冷
830〜880 徐冷
830〜880 徐冷
830〜880 徐冷
830〜880 徐冷
217以下
217以下
217以下
212以下
212以下
248以下
255以下
255以下
255以下
241以下
熱間金型用
SKD4
SKD5
SKD6
SKD61
SKD62
SKD7
SKD8
SKT3
SKT4
SKT6
800〜850 徐冷
800〜850 徐冷
820〜870 徐冷
820〜870 徐冷
820〜870 徐冷
820〜870 徐冷
820〜870 徐冷
760〜810 徐冷
740〜800 徐冷
720〜780 徐冷
235以下
241以下
229以下
229以下
229以下
229以下
262以下
235以下
248以下
285以下
6.2
焼なまし以外の熱処理の硬さ
注文者の指定によって焼きなまし以外の熱処理を行った鋼材の硬さの測定は，必要な場合は，受渡当事
者間の協定による。
7
外観
鋼材の外観は仕上げ良好で，使用上有害な欠点があってはならない。ただし，線材は，一般に検査によ
って全長にわたっての欠点の検出及びその除去は困難であるため，コイル内に発見された使用上有害と判
断される欠点については，必要な場合，その取扱いについては受渡当事者間の協定による。
8
寸法及びその許容差
8.1
熱間圧延丸鋼
7
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
8.1.1
標準寸法
熱間圧延丸鋼の標準径は，表7による。
表7−標準径
単位 mm
10
20
30
50
100
11
21
32
55
110
12
22
34
60
120
13
23
36
65
130
14
24
38
70
140
15
25
40
75
150
16
26
42
80
17
27
44
85
18
28
46
90
19
29
48
95
この表は，断面形状が円形の線材及びバーインコイルに適
用してもよい。
8.1.2
寸法の許容差及び偏径差
熱間圧延丸鋼の径の許容差及び偏径差は，表8による。熱処理を行った場合は，熱処理後の寸法許容差
とする。
表8−径の許容差及び偏径差
単位 mm
径
径の許容差a)
偏径差b)
10以上 16未満
＋0.6
−0.3
径の許容差範囲の70 %以下
16以上 30未満
＋0.7
−0.3
30以上150以下
＋2.5 %
−1.0 %
この表は，断面形状が円形の線材及びバーインコイルに適用してもよい。
注a) 径が，10 mm未満又は150 mmを超える丸鋼の許容差は，受渡当事者間の協定
による。
b) 偏径差とは，丸鋼の同一断面における径の最大値と最小値との差をいう。
8.2
熱間圧延丸鋼以外の鋼材の寸法及びその許容差
熱間圧延丸鋼以外の鋼材の寸法及びその寸法許容差は，受渡当事者間の協定による。
9
脱炭層深さ
鋼材の脱炭層深さの測定は，10.3によって行い，熱間圧延丸鋼の脱炭層深さは，表9による。
熱間圧延丸鋼以外の鋼材の脱炭層深さは，受渡当事者間の協定による。
8
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表9−熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度
単位 mm
径a)
脱炭層深さ
15未満
0.30以下
15以上
25未満
0.50以下
25以上
50未満
0.80以下
50以上
75未満
1.10以下
75以上
100未満
1.40以下
100以上
130未満
1.80以下
130以上
150以下
2.00以下
この表は，断面形状が円形の線材及びバーインコイルに適用してもよい。
注a) 径が150 mmを超える丸鋼の脱炭層深さの許容限度は，受渡当事者間
の協定による。
10
試験
10.1
分析試験
10.1.1
一般事項及び分析用試料の採り方
化学成分は，溶鋼分析によって求め，分析試験の一般事項及び分析用試料の採り方は，JIS G 0404の箇
条8（化学成分）による。
10.1.2
分析方法
分析方法は，JIS G 0320による。
10.2
硬さ試験
10.2.1
供試材の採り方
焼なまし硬さの試験単位は，同一溶鋼に属し，同一熱処理チャンス及び同一寸法のものを一括して一組
とする。測定は，供試材を試験単位から1個採取し実施する。ただし，150 mm以下の丸鋼の場合，同一
寸法とは，表9の同一径群とする。鋼板，鋼帯又は鍛造の場合には，同一寸法とは同一厚みとする。
10.2.2
試験方法
試験方法は，次のいずれかによる。
JIS Z 2243，JIS Z 2244，JIS Z 2245
10.3
脱炭層深さの測定
10.3.1
試験片の採り方
熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの試験単位は，同一溶鋼に属し，同一圧延チャンス及び同一径群のものを一
括して一組とする。測定は，試験片を試験単位から1個採取し実施する。
熱処理品の場合，熱処理後に供試材を採取し，熱間加工仕上げの場合は，圧延後に採取する。ただし，
熱間圧延丸鋼以外は，受渡当事者間の協定による。
なお，製造業者によって切削を行う鋼材については，受渡当事者間の協定によって試験を省略してもよ
い。
10.3.2
試験方法
脱炭層深さの測定方法は，JIS G 0558の6.1（顕微鏡による測定方法）に従い，測定は，全脱炭層深さ
（DM-T）による。ただし，顕微鏡による測定が困難な場合は，JIS G 0558の6.2（硬さ試験による測定方
法）による実用脱炭層深さ（DH-P）で測定してもよい。この場合，試験片の熱処理は表10によって，実
用脱炭層深さは，表10に示す硬さに達するまでの表面からの深さとする。試験片は，表層部を含む試験
9
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
片を採取する。
試験片の熱処理温度の許容範囲は，焼入処理及び焼戻処理のいずれでも表10の温度±10 ℃とする。
表10−実用脱炭層深さ測定用の熱処理条件及び硬さ
区分
種類の記号
熱処理温度及び冷却方法
℃
焼入焼戻し硬さ
HV
焼入れ
焼戻し
切削工具鋼用
SKS11
790 水冷
180 空冷
746
SKS2
860 油冷
180 空冷
720
SKS21
800 水冷
180 空冷
720
SKS5
830 油冷
420 空冷
446
SKS51
830 油冷
420 空冷
446
SKS7
860 油冷
180 空冷
746
SKS81
790 水冷
180 空冷
772
SKS8
810 水冷
180 空冷
772
耐衝撃工具鋼用
SKS4
800 水冷
180 空冷
613
SKS41
880 油冷
180 空冷
560
SKS43
790 水冷
180 空冷
772
SKS44
790 水冷
180 空冷
697
冷間金型用
SKS3
830 油冷
180 空冷
697
SKS31
830 油冷
180 空冷
720
SKS93
820 油冷
180 空冷
772
SKS94
820 油冷
180 空冷
720
SKS95
820 油冷
180 空冷
674
SKD1
970 空冷
180 空冷
746
SKD2
970 空冷
180 空冷
746
SKD10
1 020 空冷
180 空冷
720
SKD11
1 030 空冷
180 空冷
653
SKD12
970 空冷
180 空冷
697
熱間金型用
SKD4
1 080 油冷
600 空冷
412
SKD5
1 150 油冷
600 空冷
484
SKD6
1 050 空冷
550 空冷
484
SKD61
1 020 空冷
550 空冷
513
SKD62
1 020 空冷
550 空冷
484
SKD7
1 040 空冷
550 空冷
458
SKD8
1 120 油冷
600 空冷
484
SKT3
850 油冷
500 空冷
412
SKT4
850 油冷
500 空冷
412
SKT6
850 油冷
180 空冷
544
10.4
その他の試験
受渡当事者間の協定によって次の試験を行ってもよい。ただし，試験を行う場合には，供試材の採り方
などについて，あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。
磁粉探傷，超音波探傷，非金属介在物，マクロ組織及び顕微鏡組織
なお，試験方法は，それぞれ次による。
− 磁粉探傷
JIS Z 2320-1
− 超音波探傷
JIS Z 2344
10
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 非金属介在物
JIS G 0555
− マクロ組織
JIS G 0553
顕微鏡組織の試験方法は，受渡当事者間の協定による。
11
検査
検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。
b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。
c) 焼なまし硬さは，箇条6に適合しなければならない。
d) 外観は，箇条7に適合しなければならない。
e) 寸法及びその許容差は，箇条8に適合しなければならない。
f)
脱炭層深さは，箇条9に適合しなければならない。
g) その他の検査。10.4に規定する試験のいずれかを実施した場合は，受渡当事者間の協定によって合意
した合否判定基準に適合しなければならない。
12
表示
鋼材の表示は，鋼材ごとに，次の項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし，鋼板，鋼帯，
平鋼及び径又は対辺距離が30 mm未満の棒鋼及び線材は，これを結束して，1結束ごとに適切な方法で表
示してもよい。径又は対辺距離が30 mm以上の棒鋼の場合は，受渡当事者間の協定によって，これを結束
して1結束ごとに適切な方法で表示してもよい。また，受渡当事者間の協定によって，製品識別が可能な
範囲で項目の一部を省略してもよい。
a) 種類の記号
b) 溶鋼番号又はその他の製造（検査）番号
c) 寸法。寸法の表し方は，JIS G 3191，JIS G 3193及びJIS G 3194による。ただし，線材の寸法の表し
方は，JIS G 3191の4.2（バーインコイルの寸法）による。
d) 数量又は質量
e) 製造業者名又はその略号
13
報告
JIS G 0404の箇条13（報告）による。ただし，注文時に特に指定がない場合は，検査文書の種類はJIS G
0415の表1（検査文書の総括表）の記号3.1（検査証明書3.1）とする。
なお，10.4についての報告は，受渡当事者間の協定による。
11
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JA
（参考）
JISと対応国際規格との種類の記号の対比表
表JA.1−JISと国際規格との種類の記号の対比表
種類の記号
適用
JIS
ISO 4957
SKS11
−
主として切削工具鋼
SKS2
−
SKS21
−
SKS5
−
SKS51
−
SKS7
−
SKS81
−
SKS8
−
SKS4
−
主として耐衝撃工具鋼
SKS41
−
SKS43
105V
SKS44
−
SKS3
−
主として冷間金型用
SKS31
−
SKS93
−
SKS94
−
SKS95
−
SKD1
X210Cr12
SKD2
X210CrW12
SKD10
X153CrMoV12
SKD11
−
SKD12
X100CrMoV5
SKD4
−
主として熱間金型用
SKD5
X30WCrV9-3
SKD6
−
SKD61
X40CrMoV5-1
SKD62
X35CrWMoV5
SKD7
32CrMoV12-28
SKD8
38CrCoWV18-17-17
SKT3
−
SKT4
55NiCrMoV7
SKT6
45NiCrMo16
12
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JB
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS G 4404:2015 合金工具鋼鋼材
ISO 4957:1999，Tool steels
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
1 適用範囲 熱間圧延又は鍛造
による鋼材。
・ 合金工具鋼鋼材
1
熱間圧延，鍛造，冷間引抜
又は冷間圧延製品に適用。
a) 冷間加工用炭素工具鋼
b) 冷間加工用合金工具鋼
c) 熱間加工用合金工具鋼
d) 高速度工具鋼
削除
JISは，炭素工具鋼をJIS G 4401に，
高速度工具鋼をJIS G 4403に規定。
規格体系の違い。この対比表では，
JISに合わせて，合金工具鋼に焦点
を当てて，記載する。
適用範囲の差異は，規格の使い勝
手の問題であり，両者の対応関係
をみるうえでも大きな問題はな
い。当面は現行のままで静観する。
2 引用規格
3 種類及び
記号
JIS記号体系によ
る。
ISO規格記号体系による。 変更
JISとISO規格とは，記号体系が異
なる。
4 製造方法 ・ キルド鋼
・ 鍛錬成形比4S以
上
・ 鋼材は，特に指
定がない限り焼
なまし。
5.1
製造工程
a) 製造工程は，製造業者に
一任。
b) 購入者の要求によって，
製造工程は，購入者に知
らされる。
c) 注文時に特に規定され
なければ，次の鋼種以外
は焼なまし状態で供給
される。
C45U，35CrMo7，
X38CrMo16，
40CrMnNiMo8-6-4，
55NiCrMoV7
追加
・ ISO規格のa)，b) は，一般的か
つ常識的。ISO 404に記述すれ
ばよさそうな内容。
・ JISの鍛錬成形比は，一般的に
満足させられている厳しくない
数値であるが，国内ニーズから
規定は必要。
・ 通常，鋼板及び鋼帯は，そのま
ま切削又は冷間加工することは
ないため，JISの規定内容にな
っている。
JISの鍛錬成形比に関する規定に
ついては，次回見直し時ISOに提
案する。
3
G
4
4
0
4
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
13
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
5 化学成分 JISは，適用用途ご
と，つまり，切削工
具鋼用，耐衝撃工具
鋼用，冷間金型用及
び熱間金型用など
用途ごとに分類し
て32種類を規定。
内容的には，従来
JIS＋ISO規格鋼種
になっている。
5.2
冷間加工用合金工具鋼，熱
間加工用合金工具鋼として
26鋼種を規定。
削除
ISO規格の鋼種で，国内市場ニーズ
に対応しない14鋼種削除。
国内ニーズからぜひ必要な鋼種は
残し，ISO規格鋼種へ整合化。今
後，JIS独自の鋼種は，ISOに組
み入れるよう提案していく。
追加
市場に定着した従来JISの20鋼種
も規定。
6.1 焼なま
し硬さ
鋼種ごとの標準焼
なまし熱処理後の
最高硬さを規定。
5.2
機械的性質：一般的な焼な
まし出荷状態の最高硬さの
データを提供。焼なましの
条件に関する記載はなし。
削除
ISO規格に規定されている“焼なま
し条件は任意”を削除。
ISO規格は，焼なまし条件は任意
で，焼なまし出荷状態の最高硬さ
規定値の保証だけ。これは，使用
者側で焼なましして冷間加工する
ことを想定したJISと異なるが，
規定の数値も同等と考えられるこ
とから，当面，国内取引を反映し
たJIS規定内容のままとする。
追加
JISでは，鋼種ごとの標準焼なまし
熱処理後の最高硬さを追加。
焼入焼戻し硬さ：標準焼入
焼戻し条件での最低硬さを
規定。
変更
JISでは，焼入焼戻しを追加した。 国内ニーズに合ったJIS規定値を
適用する。
7 外観
使用上有害なきず
のないこと。
3.7
JISにほぼ同じ
変更
同左
8 寸法及び
その許容差
寸法及びその許容
差を具体的な数値
で規定。
5.4
形状・寸法の許容差：協定
による。
追加
ISO規格は，はっきり規定していな
い。JISは，国内市場ニーズに合っ
た規定値がきちんと決められてい
る。
国内ニーズに合ったJIS規定値を
適用する。
3
G
4
4
0
4
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
14
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
9 脱炭層深
さ
著しい脱炭があっ
てはならないと規
定。また，丸鋼は，
具体的な脱炭層深
さの許容限度の規
定がある。
−
規定なし。
追加
JISの丸鋼には具体的な脱炭層深さ
の許容限度の規定がある。
次回見直し時ISOに提案する。
10 試験
次の3種類の試験を
規定。
10.1 分析試験
10.2 硬さ試験
10.3 脱炭層深さの
測定
4
次の3種類の試験を規定。
− 分析試験
− 硬さ試験
− 表面品質試験
表面品質（表面脱炭層及び
表面きず）試験方法は，受
渡当事者間の協定によって
決める。
追加
試験の内容はほぼ同じである。ただ
し，JISの脱炭層深さの試験は，受
渡当事者間の協定となっている。
次回見直し時ISOに提案する。
11 検査
次の検査項目を規
定。
− 化学成分
− 焼なまし硬さ
− 外観
− 寸法及びその許
容差
− 脱炭層深さ
− その他の検査
3
次の検査項目を規定。
− 化学成分
− 焼なまし硬さ，焼入焼戻
し硬さ
− 表面状態
− 寸法
追加
基本的な項目は，JISとISO規格と
は同じであるが，JISの方が受渡当
事者間の協定による試験項目は多
い。
国内ニーズに合った検査項目を
JISでは実施する。
12 表示
種類の記号，溶鋼番
号，製造業者名，寸
法，質量
JISとほぼ同じ。
変更
同左
13 報告
基本的な報告様式
を規定。
JISとほぼ同じ。
追加
同左
附属書JA
（参考）
3
G
4
4
0
4
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
15
G 4404：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 4957:1999，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 削除 ················ 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
3
G
4
4
0
4
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。