JISG4303:2012 ステンレス鋼棒

G 4303：2012

（1）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

ページ

序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 種類の記号 ······················································································································ 2

4 製造方法························································································································· 2

5 化学成分························································································································· 3

5.1 溶鋼分析値 ··················································································································· 3

5.2 製品分析値 ··················································································································· 3

6 機械的性質 ······················································································································ 6

6.1 一般事項 ······················································································································ 6

6.2 オーステナイト系の機械的性質 ························································································ 7

6.3 オーステナイト・フェライト系の機械的性質 ······································································· 8

6.4 フェライト系の機械的性質 ······························································································ 8

6.5 マルテンサイト系の機械的性質 ························································································ 9

6.6 析出硬化系の機械的性質 ································································································ 10

7 耐食性··························································································································· 11

8 形状，寸法及び許容差 ······································································································ 11

8.1 標準寸法 ····················································································································· 11

8.2 形状及び寸法の許容差 ··································································································· 11

9 外観······························································································································ 13

10 質量 ···························································································································· 13

11 試験 ···························································································································· 14

11.1 分析試験 ···················································································································· 14

11.2 機械試験 ···················································································································· 14

11.3 腐食試験 ···················································································································· 15

12 検査 ···························································································································· 15

13 表示 ···························································································································· 16

14 報告 ···························································································································· 16

附属書JA（参考）ステンレス鋼の熱処理 ················································································· 17

附属書JB（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 19

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格

JIS

G 4303：2012

ステンレス鋼棒

Stainless steel bars

序文

この規格は，2004年に第1版として発行されたISO 16143-2を基とし，技術的内容を変更して作成した

日本工業規格である。

なお，この規格で側線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一覧表に

その説明を付けて，附属書JBに示す。

適用範囲

この規格は，熱間加工したステンレス鋼棒（丸鋼，角鋼，六角鋼及び平鋼を総称して，以下，棒という。）

について規定する。

注記この規格の対応国際規格及びその対応の程度を示す記号を，次に示す。

ISO 16143-2:2004，Stainless steels for general purposes−Part 2: Semi-finished products, bars, rods and

sections（MOD）

なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”

ことを示す。

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書

注記対応国際規格：ISO 10474:1991，Steel and steel products−Inspection documents（IDT）

JIS G 0571 ステンレス鋼のしゅう酸エッチング試験方法

JIS G 0572 ステンレス鋼の硫酸・硫酸第二鉄腐食試験方法

JIS G 0573 ステンレス鋼の65 %硝酸腐食試験方法

JIS G 0575 ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

JIS Z 2242 金属材料のシャルピー衝撃試験方法

JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験−試験方法

JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法

JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

なお，熱処理の状態を表す記号は，表2による。

注記代表的な熱処理条件を附属書JAに参考として示す。この条件以外の熱処理条件が用いられ

ることもある。

c) 熱処理によって生じた黒皮は，必要な場合には酸洗，切削等の適当な方法で除去する。

表2−熱処理の状態を表す記号

熱処理の状態

記号

熱間加工まま

焼なまし

焼入焼戻し

固溶化熱処理

析出硬化処理

SUS630

H900，H1025，H1075，H1150

SUS631

RH950，TH1050

熱処理の状態を表す記号は，受渡当事者間の合意によって，別途，定める
ことができる。

化学成分

5.1

溶鋼分析値

棒は，11.1の試験を行い，その溶鋼分析値は，表3〜表7による。

5.2

製品分析値

注文者が製品分析を要求する場合，11.1によって試験を行い，その値は，表3〜表7の値に，JIS G 0321

の表5（ステンレス鋼及び耐熱鋼鋼材の製品分析の許容変動値）による許容変動値を適用する。ただし，

JIS G 0321に規定されていない元素の許容変動値については，受渡当事者間で協定してもよい。

表3−オーステナイト系の化学成分

単位 %

種類の記号

その他

SUS201

0.15
以下

1.00
以下

5.50〜
7.50

0.060
以下

0.030
以下

3.50〜
5.50

16.00〜
18.00

−

0.25
以下

−

SUS202

0.15
以下

1.00
以下

7.50〜
10.00

0.060
以下

0.030
以下

4.00〜
6.00

17.00〜
19.00

−

0.25
以下

−

SUS301

0.15
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

6.00〜
8.00

16.00〜
18.00

−

SUS302

0.15
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

8.00〜
10.00

17.00〜
19.00

−

SUS303

0.15
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.20
以下

0.15
以上

8.00〜
10.00

17.00〜
19.00

−a)

−

SUS303Se

0.15
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.20
以下

0.060
以下

8.00〜
10.00

17.00〜
19.00

−

Se 0.15
以上

SUS303Cu

0.15
以下

1.00
以下

3.00
以下

0.20
以下

0.15
以上

8.00〜
10.00

17.00〜
19.00

−a) 1.50〜

3.50

−

SUS304

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

8.00〜
10.50

18.00〜
20.00

−

SUS304L

0.030
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

9.00〜
13.00

18.00〜
20.00

−

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表3−オーステナイト系の化学成分（続き）

単位 %

種類の記号

その他

SUS304N1

0.08
以下

1.00
以下

2.50
以下

0.045
以下

0.030
以下

7.00〜
10.50

18.00〜
20.00

−

0.10〜
0.25

−

SUS304N2

0.08
以下

1.00
以下

2.50
以下

0.045
以下

0.030
以下

7.50〜
10.50

18.00〜
20.00

−

0.15〜
0.30

Nb 0.15
以下

SUS304LN

0.030
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

8.50〜
11.50

17.00〜
19.00

−

0.12〜
0.22

−

SUS304J3

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

8.00〜
10.50

17.00〜
19.00

−

1.00〜
3.00

−

SUS305

0.12
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

10.50〜
13.00

17.00〜
19.00

−

SUS309S

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

12.00〜
15.00

22.00〜
24.00

−

SUS310S

0.08
以下

1.50
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

19.00〜
22.00

24.00〜
26.00

−

SUS312L

0.020
以下

0.80
以下

1.00
以下

0.030
以下

0.015
以下

17.50〜
19.50

19.00〜
21.00

6.00〜
7.00

0.50〜
1.00

0.16〜
0.25

−

SUS316

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

10.00〜
14.00

16.00〜
18.00

2.00〜
3.00

−

SUS316L

0.030
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

12.00〜
15.00

16.00〜
18.00

2.00〜
3.00

−

SUS316N

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

10.00〜
14.00

16.00〜
18.00

2.00〜
3.00

−

0.10〜
0.22

−

SUS316LN

0.030
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

10.50〜
14.50

16.50〜
18.50

2.00〜
3.00

−

0.12〜
0.22

−

SUS316Ti

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

10.00〜
14.00

16.00〜
18.00

2.00〜
3.00

−

Ti 5×C %
以上

SUS316J1

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

10.00〜
14.00

17.00〜
19.00

1.20〜
2.75

1.00〜
2.50

−

SUS316J1L

0.030
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

12.00〜
16.00

17.00〜
19.00

1.20〜
2.75

1.00〜
2.50

−

SUS316F

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.10
以上

10.00〜
14.00

16.00〜
18.00

2.00〜
3.00

−

SUS317

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

11.00〜
15.00

18.00〜
20.00

3.00〜
4.00

−

SUS317L

0.030
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

11.00〜
15.00

18.00〜
20.00

3.00〜
4.00

−

SUS317LN

0.030
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

11.00〜
15.00

18.00〜
20.00

3.00〜
4.00

−

0.10〜
0.22

−

SUS317J1

0.040
以下

1.00
以下

2.50
以下

0.045
以下

0.030
以下

15.00〜
17.00

16.00〜
19.00

4.00〜
6.00

−

SUS836L

0.030
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

24.00〜
26.00

19.00〜
24.00

5.00〜
7.00

−

0.25
以下

−

SUS890L

0.020
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

23.00〜
28.00

19.00〜
23.00

4.00〜
5.00

1.00〜
2.00

−

SUS321

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

9.00〜
13.00

17.00〜
19.00

−

Ti 5×C %
以上

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表3−オーステナイト系の化学成分（続き）

単位 %

種類の記号

その他

SUS347

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

9.00〜
13.00

17.00〜
19.00

−

Nb 10×
C %以上

SUSXM7

0.08
以下

1.00
以下

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

8.50〜
10.50

17.00〜
19.00

−

3.00〜
4.00

−

SUSXM15J1 b) 0.08

以下

3.00〜
5.00

2.00
以下

0.045
以下

0.030
以下

11.50〜
15.00

15.00〜
20.00

−

注a) Moは，0.60 %を超えてはならない。

b) SUSXM15J1は，この表に規定されていないCu，Mo，Nb，Ti及びNのうち一つ又は複数の元素を必要によ

って添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

表4−オーステナイト・フェライト系の化学成分

単位 %

種類の記号

SUS329J1 a)

0.08
以下

1.00
以下

1.50
以下

0.040
以下

0.030
以下

3.00〜
6.00

23.00〜
28.00

1.00〜
3.00

−

SUS329J3L b) 0.030

以下

1.00
以下

2.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

4.50〜
6.50

21.00〜
24.00

2.50〜
3.50

0.08〜
0.20

SUS329J4L b) 0.030

以下

1.00
以下

1.50
以下

0.040
以下

0.030
以下

5.50〜
7.50

24.00〜
26.00

2.50〜
3.50

0.08〜
0.30

注a) SUS329J1は，この表に規定されていないCu，W及びNのうち一つ又は複数の元素を必要によっ

て添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

b) SUS329J3L及びSUS329J4Lは，この表に規定されていないCu及びWのうち一つ又は両方の元素

を必要によって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

表5−フェライト系の化学成分

単位 %

種類の記号

SUS405 a)

0.08
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

11.50〜
14.50

−

0.10〜
0.30

SUS410L a)

0.030
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

11.00〜
13.50

−

SUS430 a)

0.12
以下

0.75
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

16.00〜
18.00

−

SUS430F a)

0.12
以下

1.00
以下

1.25
以下

0.060
以下

0.15
以上

16.00〜
18.00

−c)

−

SUS434 a)

0.12
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

16.00〜
18.00

0.75〜
1.25

−

SUS447J1 b)

0.010
以下

0.40
以下

0.030
以下

0.020
以下

28.50〜
32.00

1.50〜
2.50

0.015
以下

−

SUSXM27 b)

0.010
以下

0.40
以下

0.030
以下

0.020
以下

25.00〜
27.50

0.75〜
1.50

0.015
以下

−

注a) SUS447J1及びSUSXM27の2種類以外のNiは，0.60 %を超えてはならない。

b) SUS447J1及びSUSXM27のNiは，0.50 %を超えてはならない。また，Cuは0.20 %を，（Ni＋Cu）は0.50 %

を超えてはならない。さらに，この表に規定されていないV，Ti及びNbのうち一つ又は複数の元素を必要
によって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

c) Moは，0.60 %を超えてはならない。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表6−マルテンサイト系の化学成分

単位 %

種類の記号

SUS403

0.15
以下

0.50
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

11.50〜
13.00

−

SUS410

0.15
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

11.50〜
13.50

−

SUS410J1

0.08〜
0.18

0.60
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

11.50〜
14.00

0.30〜
0.60

−

SUS410F2

0.15
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

11.50〜
13.50

−

0.05〜
0.30

SUS416

0.15
以下

1.00
以下

1.25
以下

0.060
以下

0.15
以上

−a)

12.00〜
14.00

−b)

−

SUS420J1

0.16〜
0.25

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

12.00〜
14.00

−

SUS420J2

0.26〜
0.40

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

12.00〜
14.00

−

SUS420F

0.26〜
0.40

1.00
以下

1.25
以下

0.060
以下

0.15
以上

−a)

12.00〜
14.00

−b)

−

SUS420F2

0.26〜
0.40

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

12.00〜
14.00

−

0.05〜
0.30

SUS431

0.20
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

1.25〜
2.50

15.00〜
17.00

−

SUS440A

0.60〜
0.75

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

16.00〜
18.00

−c)

−

SUS440B

0.75〜
0.95

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

16.00〜
18.00

−c)

−

SUS440C

0.95〜
1.20

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

−a)

16.00〜
18.00

−c)

−

SUS440F

0.95〜
1.20

1.00
以下

1.25
以下

0.060
以下

0.15
以上

−a)

16.00〜
18.00

−c)

−

注a) Niは，0.60 %を超えてはならない。

b) Moは，0.60 %を超えてはならない。

c) Moは，0.75 %を超えてはならない。

表7−析出硬化系の化学成分

単位 %

種類の記号

その他

SUS630

0.07
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

3.00〜
5.00

15.00〜
17.50

3.00〜
5.00

Nb 0.15〜0.45

SUS631

0.09
以下

1.00
以下

0.040
以下

0.030
以下

6.50〜
7.75

16.00〜
18.00

−

Al 0.75〜1.50

機械的性質

6.1

一般事項

a) 熱処理を行った棒は，製品の熱処理状態に応じて11.2の試験を行い，その機械的性質は，6.2〜6.6に

よる。ただし，適用寸法を超える場合，機械的性質規定の要否，その規格値及び試験片については，

受渡当事者間の協定による。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

b) 熱処理を省略した熱間加工ままの棒については，機械的性質を適用しない。ただし，特に注文者の要

求があれば，JIS G 0404の7.6（試験片採取条件及び試験片）のB類による供試材に熱処理を行った

場合の機械試験を，その規格値を含めて受渡当事者間で協定してもよい。

6.2

オーステナイト系の機械的性質

固溶化熱処理を行った棒の機械的性質は，表8による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6のA類

による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

表8−オーステナイト系の固溶化熱処理状態の機械的性質

種類の記号

耐力

N/mm2

引張強さ

N/mm2

伸び

絞りa)

硬さb)

適用寸法

（径，対辺距
離又は厚さ）

HBW

HRBS c)

又は

HRBW

SUS201

275以上

520以上

40以上

45以上

241以下

100以下

253以下

180 mm

以下

SUS202

275以上

520以上

40以上

45以上

207以下

95以下

218以下

SUS301

205以上

520以上

40以上

60以上

207以下

95以下

218以下

SUS302

205以上

520以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS303

205以上

520以上

40以上

50以上

187以下

90以下

200以下

SUS303Se

205以上

520以上

40以上

50以上

187以下

90以下

200以下

SUS303Cu

205以上

520以上

40以上

50以上

187以下

90以下

200以下

SUS304

205以上

520以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS304L

175以上

480以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS304N1

275以上

550以上

35以上

50以上

217以下

95以下

220以下

SUS304N2

345以上

690以上

35以上

50以上

250以下

100以下

260以下

SUS304LN

245以上

550以上

40以上

50以上

217以下

95以下

220以下

SUS304J3

175以上

480以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS305

175以上

480以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS309S

205以上

520以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS310S

205以上

520以上

40以上

50以上

187以下

90以下

200以下

SUS312L

300以上

650以上

35以上

40以上

223以下

96以下

230以下

SUS316

205以上

520以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS316L

175以上

480以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS316N

275以上

550以上

35以上

50以上

217以下

95以下

220以下

SUS316LN

245以上

550以上

40以上

50以上

217以下

95以下

220以下

SUS316Ti

205以上

520以上

40以上

50以上

187以下

90以下

200以下

SUS316J1

205以上

520以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS316J1L

175以上

480以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS316F

205以上

520以上

40以上

50以上

187以下

90以下

200以下

SUS317

205以上

520以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS317L

175以上

480以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUS317LN

245以上

550以上

40以上

50以上

217以下

95以下

220以下

SUS317J1

175以上

480以上

40以上

45以上

187以下

90以下

200以下

SUS836L

205以上

520以上

35以上

40以上

217以下

96以下

230以下

SUS890L

215以上

490以上

35以上

40以上

187以下

90以下

200以下

SUS321

205以上

520以上

40以上

50以上

187以下

90以下

200以下

SUS347

205以上

520以上

40以上

50以上

187以下

90以下

200以下

SUSXM7

175以上

480以上

40以上

60以上

187以下

90以下

200以下

SUSXM15J1

205以上

520以上

40以上

60以上

207以下

95以下

218以下

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表8−オーステナイト系の固溶化熱処理状態の機械的性質（続き）

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 平鋼には適用しない。ただし，注文者の指定がある場合は，受渡当事者間の協定による。

b) 硬さは，いずれか1種類を適用する。

c) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明

記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

6.3

オーステナイト・フェライト系の機械的性質

固溶化熱処理を行った棒の機械的性質は，表9による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6のA類

による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

表9−オーステナイト・フェライト系の固溶化熱処理状態の機械的性質

種類の記号

耐力

N/mm2

引張強さ

N/mm2

伸び

絞りa)

硬さb)

適用寸法

（径，対辺距

離又は厚さ）

HBW

HRC

SUS329J1

390以上

590以上

18以上

40以上

277以下

29以下

292以下

75 mm

以下

SUS329J3L

450以上

620以上

18以上

40以上

302以下

32以下

320以下

SUS329J4L

450以上

620以上

18以上

40以上

302以下

32以下

320以下

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 平鋼には適用しない。ただし，注文者の指定がある場合は，受渡当事者間の協定による。

b) 硬さは，いずれか1種類を適用する。

6.4

フェライト系の機械的性質

焼なましを行った棒の機械的性質は，表10による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6のA類によ

る。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

なお，SUS405については，注文者が衝撃試験を指定することができる。この場合，規格値及び試験片

については，受渡当事者間の協定による。

表10−フェライト系の焼なまし状態の機械的性質

種類の記号

耐力

N/mm2

引張強さ

N/mm2

伸び

絞りa)

硬さb)

適用寸法

（径，対辺距
離又は厚さ）

HBW

HRBS c)

又はHRBW

SUS405

175以上

410以上

20以上

60以上

183以下

90以下

200以下

75 mm

以下

SUS410L

195以上

360以上

22以上

60以上

183以下

90以下

200以下

SUS430

205以上

450以上

22以上

50以上

183以下

90以下

200以下

SUS430F

205以上

450以上

22以上

50以上

183以下

90以下

200以下

SUS434

205以上

450以上

22以上

60以上

183以下

90以下

200以下

SUS447J1

295以上

450以上

20以上

45以上

228以下

98以下

241以下

SUSXM27

245以上

410以上

20以上

45以上

219以下

96以下

230以下

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 平鋼には適用しない。ただし，注文者の指定がある場合は，受渡当事者間の協定による。

b) 硬さは，いずれか1種類を適用する。

c) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明

記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

6.5

マルテンサイト系の機械的性質

マルテンサイト系の機械的性質は，その熱処理状態に応じて，次のa)又はb)による。

a) 焼入焼戻しを行った棒の機械的性質は，表11による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6のA類

による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

b) 焼なましを行った棒の硬さは，表12による。ただし，約750 ℃で焼なましを行った場合の棒の硬さ

は，受渡当事者間の協定による。

なお，焼なましを行った棒は，通常，焼入焼戻し状態の機械試験を行わないが，特に注文者の要求

があれば，JIS G 0404の7.6のB類による供試材に焼入焼戻しを行った場合の機械試験を，その規格

値を含めて受渡当事者間で協定してもよい。

表11−マルテンサイト系の焼入焼戻し状態の機械的性質

種類の

記号

耐力

N/mm2

引張強さ

N/mm2

伸び

絞りa)

シャルピー

衝撃値b)

J/cm2

硬さc)

適用寸法

（径，対辺距
離又は厚さ）

HBW

HRBS d)

又は

HRBW

HRC

SUS403

390以上 590以上 25以上 55以上

147以上 170以上 87以上

−

178以上

75 mm

以下

SUS410

345以上 540以上 25以上 55以上

98以上

159以上 84以上

−

166以上

SUS410J1 490以上 690以上 20以上 60以上

98以上

192以上 92以上

−

200以上

SUS410F2 345以上 540以上 18以上 50以上

98以上

159以上 84以上

−

166以上

SUS416

345以上 540以上 17以上 45以上

69以上

159以上 84以上

−

166以上

SUS420J1 440以上 640以上 20以上 50以上

78以上

192以上 92以上

−

200以上

SUS420J2 540以上 740以上 12以上 40以上

29以上

217以上 95以上

−

220以上

SUS420F

540以上 740以上 8以上 35以上

29以上

217以上 95以上

−

220以上

SUS420F2 540以上 740以上 5以上 35以上

29以上

217以上 95以上

−

220以上

SUS431

590以上 780以上 15以上 40以上

39以上

229以上 98以上

−

241以上

SUS440A

−

54以上 577以上

SUS440B

−

56以上 613以上

SUS440C

−

58以上 653以上

SUS440F

−

58以上 653以上

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 平鋼には適用しない。ただし，注文者の指定がある場合は，受渡当事者間の協定による。

b) シャルピー衝撃値は，JIS Z 2242のノッチ深さ2 mmのUノッチ標準試験片が採取できる寸法の棒に適用す

る。この試験片が採取できない場合，適用する試験片及び衝撃値については，受渡当事者間の協定による。

c) 硬さは，いずれか1種類を適用する。

d) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明

記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表12−マルテンサイト系の焼なまし状態の硬さ

種類の記号

硬さa)

種類の記号

硬さa)

HBW

HRBS b)

又は

HRBW

HRC

HBW

HRBS b)

又は

HRBW

HRC

SUS403

200以下

93以下

−

210以下 SUS420F

235以下

99以下

−

247以下

SUS410

200以下

93以下

−

210以下 SUS420F2

235以下

99以下

−

247以下

SUS410J1

200以下

93以下

−

210以下 SUS431

302以下

−

32以下

320以下

SUS410F2

200以下

93以下

−

210以下 SUS440A

255以下

−

25以下

269以下

SUS416

200以下

93以下

−

210以下 SUS440B

255以下

−

25以下

269以下

SUS420J1

223以下

97以下

−

234以下 SUS440C

269以下

−

28以下

284以下

SUS420J2

235以下

99以下

−

247以下 SUS440F

269以下

−

28以下

284以下

注a) 硬さは，いずれか1種類を適用する。

b) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明

記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

6.6

析出硬化系の機械的性質

析出硬化系の機械的性質は，その熱処理状態に応じて，次のa)，b)又はc)による。

a) 固溶化熱処理を行った棒の機械的性質は，表13による。この場合，供試材はJIS G 0404の7.6のA

類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

なお，固溶化熱処理を行った棒は，通常，析出硬化状態の機械試験を行わないが，特に注文者の要

求があれば，JIS G 0404の7.6のB類による供試材に析出硬化処理を行った場合の機械試験を，その

規格値を含めて受渡当事者間で協定してもよい。

b) 固溶化熱処理後析出硬化処理を行った棒の機械的性質は，表13による。この場合，供試材はJIS G 0404

の7.6のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

c) SUS630の場合，固溶化熱処理及び析出硬化処理以外の熱処理を行った棒の機械的性質は，その規格

値及び試験片を含めて，受渡当事者間の協定による。

表13−析出硬化系の固溶化熱処理状態及び固溶化熱処理後析出硬化処理状態の機械的性質

種類の

記号

熱処理

記号

耐力

N/mm2

引張強さ

N/mm2

伸び

絞りa)

硬さb)

適用寸法
（径，対
辺距離又
は厚さ）

HBW

HRBS c)

又は

HRBW

HRC

SUS630

−

363以下

−

38以下 383以下

75 mm

以下

H900

1 175以上 1 310以上 10以上 40以上 375以上

−

40以上 396以上

H1025

1 000以上 1 070以上 12以上 45以上 331以上

−

35以上 350以上

H1075

860以上 1 000以上 13以上 45以上 302以上

−

31以上 320以上

H1150

725以上 930以上 16以上 50以上 277以上

−

28以上 292以上

SUS631

380以下 1 030以下 20以上

−

229以下 98以下

−

241以下

RH950

1 030以上 1 230以上 4以上 10以上 388以上

−

41以上 410以上

TH1050

960以上 1 140以上 5以上 25以上 363以上

−

38以上 383以上

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 平鋼には適用しない。ただし，注文者の指定がある場合は，受渡当事者間の協定による。

b) 硬さは，いずれか1種類を適用する。

c) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明

記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

耐食性

粒界腐食試験による耐食性について，特に注文者の指定がある場合は，受渡当事者間で11.3から適用す

る試験方法を協定し，試験を行い，耐食性は，受渡当事者間の協定による。

形状，寸法及び許容差

8.1

標準寸法

標準寸法は，次による。

a) 熱間圧延による丸鋼及び六角鋼の標準寸法は，表14による。

表14−熱間圧延丸鋼及び六角鋼の標準寸法

単位 mm

丸鋼の径

六角鋼の対辺距離

10
11
12
13
14
15
16
17
18

19
20
22
24
25
26
28
30
32
34

35
36
38
40
42
44
45
46
48
50

55
60
65
70
75
80
85
90
95

100

110
120
130
140
150
160
170
180
190
200

12
14
17
19
21
23
24
26
27
29

30
32
35
38
41
46

b) その他の形状については，標準寸法を規定しない。

8.2

形状及び寸法の許容差

形状及び寸法の許容差は，次による。

a) 熱間圧延による丸鋼の径，角鋼及び六角鋼の対辺距離の許容差並びに偏径差又は偏差は，表15による。

表15−熱間圧延丸鋼，角鋼及び六角鋼の寸法許容差並びに偏径差又は偏差

単位 mm

径又は対辺距離

寸法許容差

偏径差又は偏差a)

15以下

15を超え

25以下

25を超え

35以下

35を超え

50以下

50を超え

80以下

80を超え 100以下
100を超え 120以下
120を超え 160以下
160を超え 200以下
200を超えるもの

±0.3
±0.4
±0.5
±0.6
±0.8
±1.0
±1.3
±1.6
±2.0
±1.2 %

寸法許容差の範囲の
75 %以下

注a) 偏径差又は偏差は，同一断面における径又は対辺距離の最大

値と最小値との差で表す。

b) 熱間圧延による平鋼の厚さ及び幅の許容差は，表16及び表17による。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表16−平鋼の厚さの許容差

単位 mm

厚さ

幅区分による厚さの許容差

幅50以下

幅50を超え150以下

20以下

20を超え 40以下
40を超えるもの

±0.4
±0.8

−

±0.5
±1.0
±1.5

幅150 mmを超えるものは，受渡当事者間の協定による。

表17−平鋼の幅の許容差

単位 mm

幅の区分

幅の許容差

50以下

50を超え

75以下

75を超え 100以下
100を超え 125以下
125を超え 150以下

±0.8
±1.2
±1.5
±2.0
±2.5

幅150 mmを超えるものは，受渡当事者間の協定による。

c) 鍛造棒の寸法の許容差は，受渡当事者間の協定による。

d) 丸鋼の切削材の寸法許容差は，表18による。

表18−丸鋼の切削材の寸法許容差

単位 mm

径

寸法許容差

15を超え 25以下

＋0.15

25を超え 80以下

＋0.25

80を超え125以下

＋0.50

125を超え150以下

＋1.0

150を超え400以下

＋2.0

径15 mm以下，又は400 mmを超えるものは，受渡当事者間の協定による。

e) 棒の長さの許容差は，表19による。ただし，受渡当事者間の協定がある場合は，その協定による。

表19−長さの許容差

単位 mm

長さ

長さの許容差

7 000以下

＋40

7 000を超えるもの

長さ1 000又はその端数を増すごとに，上記のプラス側許容差に5を加える。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表21−ステンレス鋼棒の基本質量

単位 kg/(mm2･m)

種類の記号

基本質量

分類

種類の記号

基本質量

分類

SUS201

7.93×10−3

オーステナイト系

SUS321

7.93×10−3

オーステナイト系

SUS202

7.93×10−3

SUS347

7.98×10−3

SUS301

7.93×10−3

SUSXM7

7.93×10−3

SUS302

7.93×10−3

SUSXM15J1

7.75×10−3

SUS303

7.93×10−3

SUS329J1

7.80×10−3

オーステナイト・フェ
ライト系

SUS303Se

7.93×10−3

SUS329J3L

7.80×10−3

SUS303Cu

SUS329J4L

7.80×10−3

SUS304

7.93×10−3

SUS405

7.75×10−3

フェライト系

SUS304L

7.93×10−3

SUS410L

7.75×10−3

SUS304N1

7.93×10−3

SUS430

7.70×10−3

SUS304N2

7.93×10−3

SUS430F

7.70×10−3

SUS304LN

7.93×10−3

SUS434

7.70×10−3

SUS304J3

SUS447J1

7.64×10−3

SUS305

7.93×10−3

SUSXM27

7.67×10−3

SUS309S

7.98×10−3

SUS403

7.75×10−3

マルテンサイト系

SUS310S

7.98×10−3

SUS410

7.75×10−3

SUS312L

8.03×10−3

SUS410J1

7.75×10−3

SUS316

7.98×10−3

SUS410F2

7.75×10−3

SUS316L

7.98×10−3

SUS416

7.75×10−3

SUS316N

7.98×10−3

SUS420J1

7.75×10−3

SUS316LN

7.98×10−3

SUS420J2

7.75×10−3

SUS316Ti

7.98×10−3

SUS420F

7.75×10−3

SUS316J1

7.98×10−3

SUS420F2

7.75×10−3

SUS316J1L

7.98×10−3

SUS431

7.75×10−3

SUS316F

7.98×10−3

SUS440A

7.70×10−3

SUS317

7.98×10−3

SUS440B

SUS317L

7.98×10−3

SUS440C

7.78×10−3

SUS317LN

7.97×10−3

SUS440F

7.78×10−3

SUS317J1

8.00×10−3

SUS630

7.78×10−3

析出硬化系

SUS836L

8.06×10−3

SUS631

7.93×10−3

SUS890L

8.05×10−3

注a) 受渡当事者間の協定による。

11 試験

11.1 分析試験

11.1.1 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方

分析試験の一般事項及び分析試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。注文者が製品

分析を要求した場合の試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（分析用試料採取方法）による。

11.1.2 分析方法

溶鋼分析の方法は，JIS G 0320による。製品分析の方法は，JIS G 0321による。

11.2 機械試験

11.2.1 試験一般

機械試験の一般事項は，JIS G 0404の箇条9（機械的性質）による。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

11.2.2 供試材の採り方

供試材は，同一溶鋼，同一熱処理条件ごとに1個を採取する。

11.2.3 試験片の数

試験片の数は，供試材1個から各試験片1個とする。

11.2.4 試験片

引張試験片，衝撃試験片及び硬さ試験片は，次による。

a) 引張試験片は，JIS Z 2241の10号試験片，13B号試験片，14A号試験片又は14B号試験片のいずれか

を用いる。

なお，4号試験片又は5号試験片を用いてもよい。

b) 衝撃試験片は，JIS Z 2242のノッチ深さ2 mmのUノッチ標準試験片を用いる。ただし，この試験片

が採取できない場合は，適用する試験片の寸法及び形状について，受渡当事者間で協定することがで

きる。

c) 硬さ試験片は，引張試験片の一部を用いることができる。

11.2.5 試験方法

引張試験，衝撃試験及び硬さ試験の方法は，次による。

a) 引張試験方法は，JIS Z 2241による。ただし，試験温度は，23±5 ℃で行い，マルテンサイト系の引

張強さの測定については，試験片平行部のひずみ増加率が20〜60 %/minになる引張速度を，マルテン

サイト系以外については，40〜80 %/minになるような引張速度を用いる。

b) 衝撃試験方法は，JIS Z 2242による。ただし，試験温度は，23±2 ℃で行う。

c) 硬さ試験方法は，次のいずれかによる。ただし，試験温度は，23±5 ℃で行う。

1) JIS Z 2243

2) JIS Z 2244

3) JIS Z 2245

11.3 腐食試験

腐食試験は，次による。

11.3.1 供試材の採り方供試材は，同一溶鋼，同一熱処理条件ごとに1個を採取する。

11.3.2 試験片の数試験片の数は，供試材1個から各試験片1個とする。

11.3.3 試験方法試験方法は，次のいずれかによる。

a) JIS G 0571

b) JIS G 0572

c) JIS G 0573

d) JIS G 0575

12 検査

棒の検査は，次による。

a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。

b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。

c) 機械的性質は，箇条6に適合しなければならない。ただし，受渡当事者間の協定によって，引張試験，

硬さ試験，衝撃試験の一部又は全部を省略することができる。

d) 耐食性は，注文者の指定がある場合に適用し，箇条7に適合しなければならない。

G 4303：2012

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表JA.3−フェライト系の熱処理条件

単位 ℃

種類の記号

焼なまし

SUS405
SUS410L
SUS430
SUS430F
SUS434
SUS447J1
SUSXM27

780〜 830空冷又は徐冷
700〜 820空冷又は徐冷
780〜 850空冷又は徐冷
680〜 820空冷又は徐冷
780〜 850空冷又は徐冷
900〜1 050急冷
900〜1 050急冷

表JA.4−マルテンサイト系の熱処理条件

単位 ℃

種類の記号

熱処理

焼なまし

焼入れ

焼戻し

SUS403
SUS410
SUS410J1
SUS410F2
SUS416
SUS420J1
SUS420J2
SUS420F
SUS420F2
SUS431
SUS440A
SUS440B
SUS440C
SUS440F

800〜900徐冷又は約750急冷
800〜900徐冷又は約750急冷
830〜900徐冷又は約750急冷
800〜900徐冷又は約750急冷
800〜900徐冷又は約750急冷
800〜900徐冷又は約750空冷
800〜900徐冷又は約750空冷
800〜900徐冷又は約750空冷
800〜900徐冷又は約750急冷
一次約750急冷，二次約650急冷
800〜920徐冷
800〜920徐冷
800〜920徐冷
800〜920徐冷

950〜1 000油冷
950〜1 000油冷
970〜1 020油冷
950〜1 000油冷
950〜1 000油冷
920〜 980油冷
920〜 980油冷
920〜 980油冷
920〜 980油冷
1 000〜1 050油冷
1 010〜1 070油冷
1 010〜1 070油冷
1 010〜1 070油冷
1 010〜1 070油冷

700〜750急冷
700〜750急冷
650〜750急冷
700〜750急冷
700〜750急冷
600〜750急冷
600〜750急冷
600〜750急冷
600〜750急冷
630〜700急冷
100〜180空冷
100〜180空冷
100〜180空冷
100〜180空冷

表JA.5−析出硬化系の熱処理条件

種類の記号

熱処理

種類

記号

条件

SUS630 a)

固溶化熱処理

1 020〜1 060 ℃急冷

析出硬化処理

H900

470〜490 ℃空冷

H1025

540〜560 ℃空冷

H1075

570〜590 ℃空冷

H1150

610〜630 ℃空冷

SUS631

固溶化熱処理

1 000〜1 100 ℃急冷

析出硬化処理

RH950

955±10 ℃に10分間保持，室温まで空冷，24時間以内に−73±6 ℃
に冷却し8時間保持，510±10 ℃に60分間保持後空冷

TH1050

760±15 ℃に90分間保持，1時間以内に15 ℃以下に冷却し30分間
保持，565±10 ℃に90分間保持後空冷

注a) SUS630については，固溶化熱処理及び析出硬化処理以外の熱処理が受渡当事者間で協定されることがある。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書JB

（参考）

JISと対応国際規格との対比表

JIS G 4303:2012 ステンレス鋼棒

ISO 16143-2:2004 Stainless steels for general purposes−Part 2: Semi-finished
products, bars, rods and sections

(I)JISの規定

(II)
国際規
格番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

1 適用範
囲

熱間加工したステンレス
鋼棒（丸鋼，角鋼，六角鋼
及び平鋼）について規定。

一般用途向けステンレス鋼
の熱間仕上した半製品，熱間
及び冷間仕上した棒及び形
鋼について規定。

削除

JISでは，熱間加工した棒だけ
について規定。

熱間仕上した半製品については
JIS G 4319で規定，冷間仕上した棒
についてはJIS G 4318で規定，熱
間又は冷間仕上した形鋼について
はJIS G 4317又はJIS G 4320で規
定しているなど，JISは，ISO規格
の適用範囲を上記のとおり網羅し
ているため，実質的な差異はない。

2 引用規
格

3 種類の
記号

JISの記号体系による。
オーステナイト系，オース
テナイト・フェライト系，
フェライト系，マルテンサ
イト系及び析出硬化系の
61種類の記号及び分類を
規定。

4，6 ISO規格の記号体系による。

オーステナイト系，オーステ
ナイト・フェライト系，フェ
ライト系，マルテンサイト系
及び析出硬化系の54種類の
記号及び分類を規定。

変更

JISとISO規格の記号体系が異
なる。

各国は，それぞれの記号体系をも
ち，それらはその市場に定着して
いる。2003年に制定されたISO/TS
4949は，各国それぞれの記号体系
に従うことを認めている。

4 製造方
法

棒の熱間加工方法及びそ
の後の処理方法を規定。

7.1
7.2

注文時に特に合意されてい
なければ，製鋼方法は製造業
者の自由裁量。
製造方法と表面仕上の種類
を規定。

削除

JISでは，熱間加工した棒だけ
の製造方法について規定。

JISは，熱間加工した棒以外を他の
JISで規定しており，実質的な差異
はない。

：

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(I)JISの規定

(II)
国際規
格番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇
条ごとの評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

5 化学成
分

オーステナイト系35種
類，オーステナイト・フェ
ライト系3種類，フェライ
ト系7種類，マルテンサイ
ト系14種類，析出硬化系
2種類の合計61種類につ
いて，化学成分値を規定。

7.3

オーステナイト系32種類，
オーステナイト・フェライト
系6種類，フェライト系5種
類，マルテンサイト系9種
類，析出硬化系2種類の合計
54種類について，化学成分
値を規定。

変更

JISで規定されている61種類
のうち，27種類がISO規格に
も規定されており，ISO規格
にない鋼種は34種類。また，
ISO規格で規定されている54
種類のうち，30種類がJISに
も規定されており，JISにない
鋼種は24種類。
（共通鋼種数が，JISでは27
種類，ISO規格では30種類と
不整合な理由：JISの1鋼種が
ISO規格の2鋼種に対応して
いる種類が3種類あるため）

JISでは，ISO規格で規定されてい
る鋼種から国内ニーズのない鋼種
を削除し，国内に定着しているJIS
固有鋼種を規定している。次回ISO
規格見直し時，改正提案の要否を検
討する。

6 機械的
性質

オーステナイト系，オース
テナイト・フェライト系，
フェライト系については，
耐力，引張強さ，伸び，絞
り及び硬さを規定。マルテ
ンサイト系については，焼
なまし状態の硬さを規定
し，焼入焼戻し状態の耐
力，引張強さ，伸び，絞り，
硬さ及びシャルピー衝撃
値を規定。析出硬化系につ
いては，固溶化熱処理状態
の硬さを規定し，析出硬化
処理状態の耐力，引張強
さ，伸び，絞り及び硬さを
規定。なお，SUS631の固
溶化熱処理状態では，硬さ
に加えて，耐力，引張強さ
及び伸びを規定。

7.5

オーステナイト系について
は0.2 %耐力，1.0 %耐力，引
張強さ及び伸びについて規
定。オーステナイト・フェラ
イト系及びフェライト系に
ついては，0.2 %耐力，引張
強さ，伸び及び硬さについて
規定。マルテンサイト系につ
いては，焼なまし状態の引張
強さ及び硬さを規定し，焼入
焼戻し状態の0.2 %耐力，引
張強さ及び伸びを規定。析出
硬化型については，固溶化熱
処理状態の引張強さを規定
し，析出硬化熱処理状態の
0.2 %耐力，引張強さ及び伸
びを規定。

変更

JISでは，全ての種類につい
て，硬さを規定し，引張試験
を行ったものについて，絞り
を規定している。また，JISで
は，マルテンサイト系につい
て，シャルピー衝撃値を規定
している。ISO規格では，オ
ーステナイト系について，硬
さ規定がなく，1.0 %耐力を規
定している。また，焼なまし
状態のマルテンサイト系につ
いて，硬さだけでなく引張強
さを規定している。

製品規格として必要な規定項目及
び規定内容を定めている。JISでは，
全ての種類の機械的性質について，
硬さを共通規定項目としており一
貫性があることから，JIS規定内容
のままとする。次回ISO規格見直し
時，改正提案の要否を検討する。

：

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(I)JISの規定

(II)
国際規
格番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇
条ごとの評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

7 耐食性

オーステナイト系及びオ
ーステナイト・フェライト
系に適用する粒界腐食試
験による耐食性を規定。粒
界腐食試験方法として，し
ゅう酸エッチング試験，硫
酸・硫酸第二鉄腐食試験，
65 %硝酸腐食試験，硫
酸・硫酸銅腐食試験の4
種類を規定。
腐食試験の実施の有無及
び判定値は，受渡当事者間
による協定。

7.4

8

オーステナイト系，オーステ
ナイト・フェライト系及びフ
ェライト系に適用する粒界
腐食試験による耐食性を規
定。粒界腐食試験方法とし
て，16 %硫酸−硫酸銅腐食試
験，35 %硫酸−硫酸銅腐食試
験，40 %硫酸−硫酸第二鉄腐
食試験の3種類を規定。
腐食試験の実施有無は，受渡
当事者間協定だが，実施した
場合は，ISO 3651-2を満足す
ることが求められる。

変更

JISとISO規格とでは腐食試
験方法が異なる。

国内に定着しているJIS腐食試験方
法を規定していることから，JIS規
定内容のままとする。次回ISO規格
見直し時，改正提案の要否を検討す
る。

8 形状，
寸法及び
許容差

標準寸法，形状及び寸法の
許容差を規定。

7.8

他のISO規格などから引用
するなど，受渡当事者間協
定。

変更

JISでは，標準寸法，形状及び
寸法の許容差を規定し，ISO
規格では受渡当事者間協定。

JISでは，共通化が可能な範囲で規
格化している。次回ISO規格見直し
時，改正提案の要否を検討する。

9 外観

棒の外観について規定。

7.6

一致

−

10 質量

質量を規定している。

−

追加

JISは，計算質量と実測質量を
規定している。

商習慣の違いであり，次回ISO規格
見直し時，改正提案の要否を検討す
る。

11 試験

分析試験，機械試験及び腐
食試験方法を規定。機械試
験は，製品状態を供試材と
して実施。

分析試験，機械試験及び腐食
試験方法を規定。機械試験
は，基本的に製品状態を供試
材とするが，マルテンサイト
系及び析出硬化系について
は，焼入焼戻し状態又は析出
硬化処理状態でも実施。

変更

JISとISO規格とでは規定し
ている機械的性質項目が異な
り，腐食試験方法も異なる。

JISは，国内に定着している機械的
性質項目及び腐食試験方法を規定。
次回ISO規格見直し時，改正提案の
要否を検討する。

12 検査

化学成分，機械的性質，耐
食性，形状，寸法及び外観
の検査適合基準を規定。

化学成分，機械的性質，耐食
性，形状，寸法及び外観の検
査適合基準を規定。

変更

検査基準及び頻度が異なる。

JISは，製品規格として必要な規定
項目及び規定内容を追加。
次回ISO規格見直し時，改正提案の
要否を検討する。

：

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(I)JISの規定

(II)
国際規
格番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇
条ごとの評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

13 表示

種類の記号，寸法，熱処理
の状態を表す記号，製造業
者名又はその略号，及び溶
鋼番号又は検査番号の表
示を規定。

種類の記号，製造業者，溶鋼
番号，認識番号及び検査者の
表示を規定。

変更

表示項目が異なる。

JISは，製品規格として必要な規定
項目及び規定内容を追加。
次回ISO規格見直し時，改正提案の
要否を検討する。

14 報告

注文者の要求があれば，製
造業者はJIS G 0415によ
る報告書を提出しなけれ
ばならない。

8.2

一致

−

附属書
JA（参考）

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 16143-2:2004，MOD

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。

  − 一致……………… 技術的差異がない。
  − 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
  − 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
  − 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。

− MOD…………… 国際規格を修正している。

：