JISG4109:2019 ボイラ及び圧力容器用クロムモリブデン鋼鋼板

G 4109：2019

（1）

ページ

序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 種類の記号，強度区分及び適用厚さ ····················································································· 1

4 製造方法及び熱処理 ·········································································································· 2

4.1 製造方法 ······················································································································ 2

4.2 熱処理及び熱処理の記号 ································································································· 2

5 化学成分························································································································· 3

5.1 溶鋼分析値 ··················································································································· 3

5.2 製品分析値 ··················································································································· 3

6 機械的性質 ······················································································································ 5

7 オーステナイト結晶粒度 ···································································································· 5

8 形状，寸法，質量及びその許容差 ························································································ 5

9 外観······························································································································· 8

10 試験 ····························································································································· 8

10.1 分析試験 ····················································································································· 8

10.2 機械試験 ····················································································································· 8

10.3 オーステナイト結晶粒度試験 ·························································································· 9

11 検査 ····························································································································· 9

12 再検査 ·························································································································· 9

13 表示 ····························································································································· 9

14 報告 ···························································································································· 10

附属書JA（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 11

日本産業規格 JIS

G 4109：2019

ボイラ及び圧力容器用クロムモリブデン鋼鋼板

Chromium-molybdenum alloy steel plates for boilers and pressure vessels

序文

この規格は，2018年に第4版として発行されたISO 9328-1及びISO 9328-2を基に作成した日本産業規

格であるが，取引の実態に整合させるため，技術的内容を変更して作成した日本産業規格である。

なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。

適用範囲

この規格は，常温から高温で使用されるボイラ及び圧力容器に用いるクロムモリブデン鋼の熱間圧延鋼

板（以下，鋼板という。）について規定する。

注記この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。

ISO 9328-1:2018，Steel flat products for pressure purposes−Technical delivery conditions−Part 1:

General requirements

ISO 9328-2:2018，Steel flat products for pressure purposes−Technical delivery conditions−Part 2:

Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties（全体評価：MOD）

なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”

ことを示す。

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書

JIS G 0551 鋼−結晶粒度の顕微鏡試験方法

JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状，寸法，質量及びその許容差

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法

種類の記号，強度区分及び適用厚さ

鋼板の種類の記号，強度区分及び適用厚さは，次による。

a) 鋼板は，6種類とし，種類の記号，強度区分及び適用厚さは，表1による。

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b) 鋼板は，種類の記号ごとに，機械的性質によって更に二つに区分する。引張強さの低い方を強度区分

1，引張強さの高い方を強度区分2と呼び，種類の記号の後にそれぞれ“-1”又は“-2”を付ける。

表1−種類の記号，強度区分及び適用厚さ

種類の記号

強度区分

適用厚さ

SCMV1

6以上 200以下

SCMV2

SCMV3

SCMV4

6以上 300以下

SCMV5

SCMV6

製造方法及び熱処理

4.1

製造方法

鋼板は，キルド鋼から製造する。

4.2

熱処理及び熱処理の記号

4.2.1

熱処理

4.2.1.1

鋼板の熱処理

鋼板の熱処理は，次による。

a) 強度区分1の鋼板には，焼なまし又は焼ならし焼戻しを行う。また，強度区分2の鋼板には，焼なら

し焼戻しを行う。

b) 焼なまし，焼ならし及び焼戻し温度は，表2による。

c) 焼ならし焼戻しを行う場合，注文者の承認が得られれば，規定の機械的性質を得るため，焼ならしに

おいて，液体冷却，衝風又はその他の適切な方法によって，加速冷却を行ってもよい。

d) a)の焼なまし又は焼ならし焼戻しに代わる熱処理を注文者が行う場合には，受渡当事者間の協定によ

って鋼板は，圧延のままとするか，又は協定された熱処理を行う。注文者の指定がない場合は，SCMV1，

SCMV2及びSCMV3については圧延のままとし，SCMV4，SCMV5及びSCMV6については圧延後に

応力除去焼なましを行う。

4.2.1.2

試験片の熱処理

試験片の熱処理は，鋼板から採取した供試材の状態で行い，その後，熱処理を行った供試材から試験片

を採取する。熱処理は，4.2.1.3の熱処理の指示による。

4.2.1.3

熱処理の指示

熱処理の指示は，次による。

a) 注文者は，注文書によって製造業者が行う鋼板の熱処理の種類，4.2.2の熱処理の記号及び必要な場合

には，試験片の熱処理条件及び回数を指示する。

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b) 4.2.1.1 d)によって注文者が鋼板の熱処理を行う場合には，その旨を注文書で明示し，かつ，製造業者

が行う試験片の熱処理条件を指示する。

表2−焼なまし，焼ならし及び焼戻し温度

単位 ℃

種類の記号

焼なまし温度又は焼ならし温度

焼戻し温度

SCMV1

875〜1 000

620以上

SCMV2

SCMV3

SCMV4

650以上

SCMV5
SCMV6 a)

700以上

注a) 注文者の指定によって，炭素含有率を0.10 %以下としたSCMV6の鋼板は，

焼なまし及び焼ならし温度を875 ℃以下としてもよい。

4.2.2

熱処理の記号

鋼板及び試験片の熱処理を示す記号は，次による。熱処理の記号は，表1の種類の記号の末尾に付記す

る。同じ熱処理を複数回行う場合は，その熱処理の記号の前に回数を付記する。

a) 鋼板に焼なましを行う場合

b) 鋼板に焼ならし焼戻しを行う場合

注記 4.2.1.1 c)によって，焼ならしにおいて加速冷却を行った場合を含む。

c) 鋼板に応力除去焼なましを行う場合

d) 試験片の熱処理として焼なましを行う場合

e) 試験片の熱処理として焼ならし焼戻しを行う場合

TNT

試験片の熱処理として溶接後熱処理に相当する熱処理を行う場合 SR

例 SCMV1-1 A

：強度区分1を指定された鋼板に焼なましを行う場合

SCMV1-1 NTSR

：強度区分1を指定された鋼板に焼ならし焼戻しを行い，更に試験片の熱処

理として溶接後熱処理に相当する熱処理を行う場合

SCMV4-2 PTNT2SR ：強度区分2を指定された鋼板に応力除去焼なましを行い，更に試験片の熱

処理として焼ならし焼戻しを行った後，溶接後熱処理に相当する熱処理を

2回行う場合

化学成分

5.1

溶鋼分析値

鋼板は，10.1の試験を行い，その溶鋼分析値は，表3による。

5.2

製品分析値

鋼板の製品分析は，注文者の要求がある場合に10.1の試験を行い，その値は，表4による。

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表3−化学成分（溶鋼分析値）

単位 %

種類の記号

Cu a)

Ni a)

Nb b)

V b)

Ti b)

SCMV1

0.21以下

0.40以下

0.55〜0.80

0.020以下

0.50〜0.80

0.45〜0.60

0.40

以下

0.40

以下

0.02

以下

0.03

以下

0.03

以下

0.003

以下

SCMV2

0.17以下

0.40以下

0.40〜0.65

0.020以下

0.80〜1.15

0.45〜0.60

0.40

以下

0.40

以下

0.02

以下

0.03

以下

0.03

以下

0.003

以下

SCMV3

0.17以下

0.50〜0.80

0.40〜0.65

0.020以下

1.00〜1.50

0.45〜0.65

0.40

以下

0.40

以下

0.02

以下

0.03

以下

0.03

以下

0.003

以下

SCMV4

0.17以下

0.50以下

0.30〜0.60

0.020以下

2.00〜2.50

0.90〜1.10

0.40

以下

0.40

以下

0.02

以下

0.03

以下

0.03

以下

0.003

以下

SCMV5

0.17以下

0.50以下

0.30〜0.60

0.020以下

2.75〜3.25

0.90〜1.10

0.40

以下

0.40

以下

0.02

以下

0.03

以下

0.03

以下

0.003

以下

SCMV6

0.15以下

0.50以下

0.30〜0.60

0.020以下

4.00〜6.00

0.45〜0.65

0.40

以下

0.40

以下

0.02

以下

0.03

以下

0.03

以下

0.003

以下

厚さ150 mmを超える鋼板の化学成分は，箇条6の機械的性質を得るために，別途受渡当事者間で協定してもよい。

注a) Cu及びNiは，受渡当事者間の協定によって，この表の値を超えて添加してもよい。

b) 受渡当事者間の協定によって，Nbの上限値を0.05 %，Vの上限値を0.10 %，Tiの上限値を0.05 %としてもよい。

表4−化学成分（製品分析値）

単位 %

種類の記号

Cu a)

Ni a)

Nb b)

V b)

Ti b)

SCMV1

0.21以下

0.45以下

0.51〜0.84

0.020以下

0.46〜0.85

0.40〜0.65

0.43

以下

0.43

以下

0.03

以下

0.04

以下

0.04

以下

0.003

以下

SCMV2

0.17以下

0.45以下

0.36〜0.69

0.020以下

0.74〜1.21

0.40〜0.65

0.43

以下

0.43

以下

0.03

以下

0.04

以下

0.04

以下

0.003

以下

SCMV3

0.17以下

0.44〜0.86

0.36〜0.69

0.020以下

0.94〜1.56

0.40〜0.70

0.43

以下

0.43

以下

0.03

以下

0.04

以下

0.04

以下

0.003

以下

SCMV4

0.17以下

0.50以下

0.27〜0.63

0.020以下

1.88〜2.62

0.85〜1.15

0.43

以下

0.43

以下

0.03

以下

0.04

以下

0.04

以下

0.003

以下

SCMV5

0.17以下

0.50以下

0.27〜0.63

0.020以下

2.63〜3.37

0.85〜1.15

0.43

以下

0.43

以下

0.03

以下

0.04

以下

0.04

以下

0.003

以下

SCMV6

0.15以下

0.55以下

0.27〜0.63

0.020以下

3.90〜6.10

0.40〜0.70

0.43

以下

0.43

以下

0.03

以下

0.04

以下

0.04

以下

0.003

以下

厚さ150 mmを超える鋼板の化学成分は，箇条6の機械的性質を得るために，別途受渡当事者間で協定してもよい。

注a) Cu及びNiは，受渡当事者間の協定によって，この表の値を超えて添加してもよい。

b) 受渡当事者間の協定によって，Nbの上限値を0.06 %，Vの上限値を0.11 %，Tiの上限値を0.05 %としてもよい。

：

G 4109：2019

表5−強度区分1の鋼板の機械的性質

種類の記号

及び

強度区分

降伏点

又は耐力

N/mm2

引張強さ

N/mm2

伸び及び絞り

曲げ性

厚さ

試験片

伸びd)

絞り

曲げ
角度

内側半径

厚さ mm

25以下

25を

超え

以下

50を

超え

100

以下

100を

超える

もの

SCMV1-1a)b) 225以上

380〜550

以下

1A号

以上

−

180° 厚さの

0.75倍

厚さの

1.0倍

厚さの
1.25倍

40を

超える

もの

10号

以上

−

SCMV2-1a)b) 225以上

380〜550

以下

1A号

以上

−

40を

超える

もの

10号

以上

−

SCMV3-1a)b) 235以上

410〜590

以下

1A号

以上

−

40を

超える

もの

10号

以上

−

SCMV4-1c)

205以上

410〜590

−

10号

以上

180° 厚さの

1.0倍

厚さの
1.25倍

厚さの

1.5倍

厚さの
1.75倍

SCMV5-1c)

205以上

410〜590

−

10号

以上

SCMV6-1c)

205以上

410〜590

−

10号

以上

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) SCMV1，SCMV2及びSCMV3の厚さ8 mm未満の鋼板の1A号試験片の伸びは，厚さ1 mm又はその端数を

減じるごとに，この表の伸びの値から1を減じる。

b) SCMV1，SCMV2及びSCMV3の厚さ20 mm未満の鋼板の1A号試験片の伸びが，この表の規定値を満足し

ない場合に，その伸びの値が，この表の規定下限値（%）から3を減じた値以上の場合は，伸びを測定する
ための標点距離を50 mmとし，破断部を含んで伸びの値を測定して合否判定をしてもよい。その値が25 %
以上あれば，合格とする。

c) SCMV4，SCMV5及びSCMV6の鋼板で，鋼板の厚さが薄いため，10号試験片が採れない場合は，標点距離

を平行部径の4倍とした10号相似試験片を用いる。また，厚さ20 mm以下の鋼板は，1A号試験片を用いて
もよい。この場合，伸びを測定するための標点距離は，50 mmとし，破断部を含んで測定する。1A号試験片
を用いる場合の絞りは，この表の絞りの値から5を減じる。

d) 厚さ90 mmを超える鋼板の10号試験片の伸びは，厚さ12.5 mm又はその端数を増すごとに，この表の伸び

の値から0.5を減じる。ただし，減じる限度は3とする。

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表6−強度区分2の鋼板の機械的性質

種類の記号

及び

強度区分

降伏点

又は耐力

N/mm2

引張強さ

N/mm2

伸び及び絞り

曲げ性

厚さ

試験片

伸びd)

絞り

曲げ
角度

内側半径

厚さ mm

25以下

25を

超え

以下

50を

超え

100

以下

100を

超える

もの

SCMV1-2a)b) 315以上

480〜620

以下

1A号

以上

−

180° 厚さの

0.75倍

厚さの

1.0倍

厚さの
1.25倍

40を

超える

もの

10号

以上

−

SCMV2-2a)b) 275以上

450〜590

以下

1A号

以上

−

40を

超える

もの

10号

以上

−

SCMV3-2a)b) 315以上

520〜690

以下

1A号

以上

−

40を

超える

もの

10号

以上

−

SCMV4-2 c)

315以上

520〜690

−

10号

以上

180° 厚さの

1.0倍

厚さの
1.25倍

厚さの

1.5倍

厚さの
1.75倍

SCMV5-2 c)

315以上

520〜690

−

10号

以上

SCMV6-2 c)

315以上

520〜690

−

10号

以上

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) SCMV1，SCMV2及びSCMV3の厚さ8 mm未満の鋼板の1A号試験片の伸びは，厚さ1 mm又はその端数を減

じるごとに，この表の伸びの値から1を減じる。

b) SCMV1，SCMV2及びSCMV3の厚さ20 mm未満の鋼板の1A号試験片の伸びが，この表の規定値を満足しな

い場合に，その伸びの値が，この表の規定下限値（%）から3を減じた値以上の場合は，伸びを測定するため
の標点距離を50 mmとし，破断部を含んで伸びの値を測定して合否判定してもよい。その値が25 %以上あれ
ば，合格とする。

c) SCMV4，SCMV5及びSCMV6の鋼板で，鋼板の厚さが薄いため，10号試験片が採れない場合は，標点距離を

平行部径の4倍とした10号相似試験片を用いる。また，厚さ20 mm以下の鋼板は，1A号試験片を用いても
よい。この場合，伸びを測定するための標点距離は，50 mmとし，破断部を含んで測定する。1A号試験片を
用いる場合の絞りは，この表の絞りの値から5を減じる。

d) 厚さ90 mmを超える鋼板の10号試験片の伸びは，厚さ12.5 mm又はその端数を増すごとに，この表の伸びの

値から0.5を減じる。ただし，減じる限度は3とする。

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表7−厚さの許容差

単位 mm

厚さ

幅a)

1 600未満

1 600以上
2 000未満

2 000以上
2 500未満

2 500以上
3 150未満

3 150以上
4 000未満

4 000以上
5 000未満

6.00以上

6.30未満

＋0.75

＋0.95

＋1.25

−

6.30以上

10.0未満

＋0.85

＋1.05

＋1.35

＋1.55

10.0以上

16.0未満

＋0.85

＋1.05

＋1.35

＋1.75

16.0以上

25.0未満

＋1.05

＋1.25

＋1.65

＋1.95

25.0以上

40.0未満

＋1.15

＋1.35

＋1.75

＋2.15

40.0以上

63.0未満

＋1.35

＋1.65

＋1.95

＋2.35

63.0以上

100未満

＋1.55

＋1.95

＋2.35

＋2.75

100以上

160未満

＋2.35

＋2.75

＋3.15

＋3.55

160以上

200未満

＋2.95

＋3.35

＋3.55

＋3.95

200以上

250未満

＋3.35

＋3.55

＋3.75

＋4.15

250以上

300未満

＋3.75

＋3.95

＋4.15

＋4.75

300以上

＋3.95

＋4.35

＋4.55

＋5.35

マイナス側の許容差は0.25 mmとする。受渡当事者間の協定によって，マイナス側の許容差を0 mmと

してもよい。その場合のプラス側の許容差は，この表の数値に0.25 mmを加えた値とする。
注a) 幅5 000 mm以上の場合の許容差は，受渡当事者間の協定による。

外観

鋼板の外観は，JIS G 3193の箇条7（外観）による。ただし，溶接補修を行うときは，注文者の承認を

得なければならない。

10 試験

10.1 分析試験

分析試験は，次による。

a) 分析試験の一般事項及び溶鋼分析用試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。

b) 製品分析用試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（製品分析用試料）による。ただし，供試材は，破

断後の引張試験片を用いてもよい。

c) 溶鋼分析方法は，JIS G 0320による。製品分析方法は，JIS G 0321による。

10.2 機械試験

10.2.1 試験一般

機械試験の一般事項は，JIS G 0404の箇条7（一般要求）及び箇条9（機械的性質）による。ただし，供

試材の採り方は，4.2.1.2によって試験片熱処理を行う場合も含めてJIS G 0404の7.6（試験片採取条件及

び試験片）のA類とし，試験片の数及び採取位置は，次による。

なお，曲げ試験は，省略してもよい1)。ただし，特に注文者の指定がある場合には，試験を行わなけれ

ばならない。

注1) 試験は，製造業者の判断によって省略してもよいが，曲げ性は規定を満足しなければならない

ことを意味する。

a) 引張試験片及び曲げ試験片の数並びに採取方向同一スラブ又は同一鋼塊から圧延し，同一熱処理条

件で熱処理した鋼板を一括して試験単位とし，最終圧延方向に直角にそれぞれ1個採取する。

G 4109：2019

b) 引張試験片及び曲げ試験片の採取位置試験片の中心は，板幅の1/4又はそれに近い位置とする。引

張試験片に10号試験片を用いる場合は，試験片の軸は，鋼板の表面から厚さの1/4とする。ただし，

厚さの1/4の位置に採れない場合には，それに近い位置とする。

10.2.2 試験片

引張試験片及び曲げ試験片は，次による。

a) 引張試験片は，JIS Z 2241の1A号又は10号試験片による。

b) 曲げ試験片は，JIS Z 2248の1号試験片による。

10.2.3 試験方法

引張試験及び曲げ試験の方法は，次による。

a) 引張試験の方法は，JIS Z 2241による。

b) 曲げ試験の方法は，JIS Z 2248による。曲げ角度及び内側半径は，表5及び表6による。

10.3 オーステナイト結晶粒度試験

オーステナイト結晶粒度試験は，次による。

a) 試験片は，溶鋼ごとに1個とし，引張試験片に隣接した位置から採取する。

b) 試験方法は，JIS G 0551の6.3.2（浸炭粒度試験方法）による。結晶粒度の評価法には，粒度番号によ

る評価法又は切断法による評価法のいずれを適用してもよい。

注記この規格に規定する以外の試験として，受渡当事者間の協定によってJIS G 0560のサルファプ

リント試験，JIS G 0801などの非破壊試験が行われることがある。この場合，事前に試験片の

採り方，試験方法，合否判定基準などについて，受渡当事者間で協定される。

11 検査

検査は，次による。

a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。

b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。

c) 機械的性質は，箇条6に適合しなければならない。

d) オーステナイト結晶粒度は，箇条7に適合しなければならない。

e) 形状，寸法，質量及びその許容差は，箇条8に適合しなければならない。

外観は，箇条9に適合しなければならない。

12 再検査

再検査は，次による。

a) 引張試験又は曲げ試験で合格にならなかった鋼板は，JIS G 0404の9.8（再試験）によって再試験を行

って，合否を決定してもよい。

b) 試験で合格とならなかった鋼板は，熱処理又は再熱処理を行った後，改めて試験を行い，合否を決定

してもよい。

13 表示

検査に合格した鋼板は，鋼板ごとに次の項目を適切な方法で表示する。ただし，受渡当事者間の協定に

よって，製品識別が可能な範囲で項目の一部を省略してもよい。

G 4109：2019

附属書JA

（参考）

JISと対応国際規格との対比表

JIS G 4109:2019 ボイラ及び圧力容器用クロムモリブデン鋼鋼板

ISO 9328-1:2018，Steel flat products for pressure purposes−Technical delivery
conditions−Part 1: General requirements
ISO 9328-2:2018，Steel flat products for pressure purposes−Technical delivery
conditions−Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature
properties

(I)JISの規定

(II)
国際規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

1 適用範
囲

ボイラ及び圧力容
器用クロムモリブ
デン鋼鋼板

ISO 9328-1
ISO 9328-2

常温から高温用の圧力容
器用炭素鋼及び合金鋼鋼
板

変更

JISは，圧力容器用の他にボイ
ラ用を含む。適用鋼種として，
JISはクロムモリブデン鋼を規
定しているが，ISO規格は，そ
れ以外にも多くの鋼種を合金鋼
として規定している。

規格体系の相違であり，本質的な
問題ではないこと，また，この体
系の変更は，強制法規・技術基準
に大きく影響するため，静観す
る。

2 引用規
格

3 種類の
記号，強
度区分及
び適用厚
さ

6種類を規定

ISO 9328-2 4.1

欧州タイプ17種類，日米
タイプ15種類を規定

変更

ISO規格は，JISの鋼種を含む
32種類を規定している。

圧力容器の技術基準は，世界的に
みて，ASME規格と欧州基準の2
種類が主流である。ISO規格は，
双方に対応できるように双方の
鋼材規格を含む共存規格にして
既に対応している。

4 製造方
法及び熱
処理

キルド鋼とし，焼な
まし，焼ならし焼戻
し又は圧延のまま。

ISO 9328-1
ISO 9328-2

6.1

6.2

キルド鋼

圧延のまま又は焼ならし
を選択

一致

追加

JISとISO規格対応鋼種とは，
同等である。

JISは，熱処理を示す記号を規
定している。

製造方法は，キルド鋼を明記して
ISO規格と整合している。熱処理
は，JISでは熱処理を示す記号を
規定するなど，より明確な規定と
なっている。

：

G 4109：2019

(I)JISの規定

(II)
国際規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

5 化学成
分

溶鋼分析値及び製
品分析値を規定

ISO 9328-2 6.3

溶鋼分析値及び製品分析
値を規定

変更

ISO規格は，JISを包含する規
定内容になっている。

JISは，ボイラ用途にも対応した
成分規制。現行を踏襲する。

6 機械的
性質

常温引張特性及び
曲げ特性について
規定

ISO 9328-2 6.4

欧州タイプの鋼材は，常
温引張特性，高温引張特
性及び衝撃特性を規定
し，日米タイプの鋼材は，
常温引張特性を規定。

追加

対応する鋼種で比較すると，JIS
は，曲げ特性も規定している。

JISは，従来から規定している曲
げ特性要求も保持している。要求
性能として規定し，試験は省略で
きるとした現行を踏襲する。

7 オース
テナイト
結晶粒度

オーステナイト結
晶粒度を規定

ISO 9328-2

−

追加

ISO規格では規定していない
が，オーステナイト結晶粒度は，
高温特性と関連するためJIS及
びASTM規格では規定してい
る。

JISは，ボイラ用途にも対応した
規定であり，当面は静観する。

8 形状，
寸法，質
量及びそ
の許容差

JIS G 3193による。
ただし，厚さのマイ
ナス許容差は，0.25
mm。

ISO 9328-1 4

受渡当事者間で協定。協
定の際，ISO 7452を参照。

変更

JIS G 3193とISO 7452とは，整
合している。ただし，厚さのマ
イナス側許容差は，ISO規格で
は0.30 mm，JISでは0.25 mm
で相違がある。

厚さのマイナス側許容差は，国内
実績，法規・技術基準に基づいた
ものであり，静観する。

9 外観

JIS G 3193による
として規定

ISO 9328-1 6.5

ISO 7788による。

変更

ISO規格は，選択肢として表面
きず除去部の局部的な板厚不足
を認めているが，JISは認めて
いない。

強制法規要求から現行の板厚不
足を認めない規定を踏襲する。

10 試験

分析試験及び機械
試験を規定

ISO 9328-1 9

分析試験，機械試験及び
高温引張試験を規定

変更

ISO規格は，高温引張試験につ
いても規定している。JISは，
高温引張試験を適用しない
Annex Bの鋼材と整合してい
る。

ISO規格は，JISとの共存規格と
なっており，現行どおりとする。

11 検査

規定した試験項目
について検査。

ISO 9328-1 7

規格に規定した試験項目
について検査。

変更

JISは，高温引張試験の検査を
規定していない。

ISO規格は，JISとの共存規格と
なっており，現行どおりとする。

12 再検
査

JIS G 0404による。 ISO 9328-1 7.3

ISO 404による。

追加

再検査について，JIS G 0404と
ISO 404とは整合している。JIS
は，曲げ試験を追加している。

JISは，従来から規定している曲
げ特性要求も保持している。

：

G 4109：2019

(I)JISの規定

(II)
国際規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

13 表示

種類の記号，溶鋼番
号，寸法，製造業者
名など表示

ISO 9328-1 10

種類の記号，製造業者名，
寸法などを表示。これ以
外は協定又は製造業者の
任意。

追加

JISは，溶鋼番号及び熱処理の
記号も表示するように規定して
いる。

ISO規格は，JISとの共存規格と
なっており，現行どおりとする。

14 報告

注文時に指定がな
ければ，JIS G 0415
の記号3.1。

ISO 9328-1 9.1

購入者の指定に基づく検
査文書（3.1 又は 3.2）。

変更

JISは，3.2を削除しているが，
いずれも基本は，注文者の指定
が基本である。

基本は同じ考え方であり，大きな
差異はないため現行どおりとす
る。

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：（ISO 9328-1:2018，ISO 9328-2:2018，MOD）

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。

  − 一致……………… 技術的差異がない。
  − 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
  − 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。

− MOD…………… 国際規格を修正している。

：