G 3467：2013
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 種類及び記号 ··················································································································· 1
4 製造方法························································································································· 2
5 化学成分························································································································· 3
6 機械的性質 ······················································································································ 5
6.1 引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸び················································································ 5
6.2 へん平性 ······················································································································ 6
7 オーステナイト結晶粒度 ···································································································· 6
8 水圧試験特性又は非破壊試験特性 ························································································ 6
9 寸法，質量及び寸法許容差 ································································································· 7
10 外観 ···························································································································· 11
11 試験 ···························································································································· 11
11.1 分析試験 ···················································································································· 11
11.2 機械試験 ···················································································································· 11
11.3 オーステナイト結晶粒度試験 ························································································· 12
11.4 水圧試験又は非破壊試験 ······························································································· 13
12 検査及び再検査 ············································································································· 13
12.1 検査 ·························································································································· 13
12.2 再検査 ······················································································································· 13
13 表示 ···························································································································· 13
14 報告 ···························································································································· 14
附属書A（規定）特別品質規定 ······························································································ 15
G 3467：2013
（2）
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
鉄鋼連盟（JISF）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準
調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS G 3467:2011は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成26年1月20日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において，JIS G 3467:2011によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
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日本工業規格 JIS
G 3467：2013
加熱炉用鋼管
Steel tubes for fired heater
1
適用範囲
この規格は，主に石油精製工業，石油化学工業などの加熱炉においてプロセス流体加熱のために用いる
炭素鋼鋼管，合金鋼鋼管，オーステナイト系ステンレス鋼鋼管及びニッケルクロム鉄合金管（以下，管と
いう。）について規定する。
この規格は，通常，外径60.5 mm（呼び径50A又は2B）〜267.4 mm（呼び径250A又は10B）の管に適
用される。
なお，本体に規定する項目のほかに，注文者があらかじめ製造業者との協定によって指定することがで
きる特別品質規定の項目を，附属書Aに規定する。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書
JIS G 0551 鋼−結晶粒度の顕微鏡試験方法
JIS G 0567 鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法
JIS G 0571 ステンレス鋼のしゅう酸エッチング試験方法
JIS G 0572 ステンレス鋼の硫酸・硫酸第二鉄腐食試験方法
JIS G 0573 ステンレス鋼の65 %硝酸腐食試験方法
JIS G 0575 ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法
JIS G 0582 鋼管の自動超音波探傷検査方法
JIS G 0583 鋼管の自動渦電流探傷検査方法
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 8401 数値の丸め方
3
種類及び記号
管の種類は19種類とし，その分類，種類の記号及び製造方法を表す記号は，表1による。
2
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表1−分類，種類の記号及び製造方法を表す記号
分類
種類の記号
製造方法を表す記号
製管方法
仕上方法
表示
炭素鋼鋼管
STF410
継目無し：S
熱間仕上げ：H
冷間仕上げ：C
製造方法を表す
記号の表示は，箇
条13 b)による。
合金鋼
鋼管
モリブデン鋼鋼管
STFA12
クロムモリブデン
鋼鋼管
STFA22
STFA23
STFA24
STFA25
STFA26
オーステナイト系ステンレス
鋼鋼管
SUS304TF
SUS304HTF
SUS309TF
SUS310TF
SUS316TF
SUS316HTF
SUS321TF
SUS321HTF
SUS347TF
SUS347HTF
ニッケルクロム鉄合金管
NCF800TF
NCF800HTF
4
製造方法
製造方法は，次による。
a) 管は，表1に示す製管方法及び仕上方法の組合せによって製造する。
b) 炭素鋼鋼管及び合金鋼鋼管は，表2の熱処理を行う。オーステナイト系ステンレス鋼鋼管及びニッケ
ルクロム鉄合金管は，表3による熱処理を行い，酸洗又はこれに準じる処理を行う。ただし，表2又
は表3以外の熱処理を行う場合は，受渡当事者間の協定による。
c) 管端形状は，特に指定のない場合はプレンエンドとする。
表2−炭素鋼鋼管及び合金鋼鋼管の熱処理
分類
種類の記号
熱処理
炭素鋼鋼管
STF410
熱間仕上げ
製造のまま，ただし，必要に応じ，低温焼なまし又は焼ならしを
行ってもよい。
冷間仕上げ
低温焼なまし又は焼ならし
合金鋼鋼管
STFA12
低温焼なまし，等温焼なまし，完全焼なまし，焼ならし又は焼ならし後焼戻し
STFA22
低温焼なまし，等温焼なまし，完全焼なまし又は焼ならし後焼戻し
STFA23
等温焼なまし，完全焼なまし又は焼ならし後焼戻しa)
STFA24
STFA25
STFA26
注a) STFA23，STFA24，STFA25及びSTFA26の焼戻温度は650 ℃以上とする。
3
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表3−オーステナイト系ステンレス鋼鋼管及びニッケルクロム鉄合金管の熱処理
種類の記号
固溶化熱処理条件
焼なまし条件
オーステナイト系
ステンレス鋼鋼管
SUS304TF
1010 ℃以上，急冷
−
SUS304HTF
1040 ℃以上，急冷
−
SUS309TF
1030 ℃以上，急冷
−
SUS310TF
1030 ℃以上，急冷
−
SUS316TF
1010 ℃以上，急冷
−
SUS316HTF
1040 ℃以上，急冷
−
SUS321TF a)
920 ℃以上，急冷
−
SUS321HTF
冷間仕上げ
1 095 ℃以上，急冷
−
熱間仕上げ
1 050 ℃以上，急冷
SUS347TF a)
980 ℃以上，急冷
−
SUS347HTF
冷間仕上げ
1 095 ℃以上，急冷
−
熱間仕上げ
1 050 ℃以上，急冷
ニッケルクロム鉄
合金管
NCF800TF
−
950 ℃以上，急冷
NCF800HTF
1 100 ℃以上，急冷
−
オーステナイト系ステンレス鋼の熱間仕上継目無鋼管は，特に注文者の指定のない限り，この表の温
度にて熱間加工した後に急冷した場合，固溶化熱処理を省略してもよい。
注a) SUS321TF及びSUS347TFは，安定化熱処理を指定してもよい。この場合の熱処理温度は850〜
930 ℃とする。
5
化学成分
管は，11.1によって試験を行い，その溶鋼分析値は，表4による。注文者の要求によって製品分析を行
う場合は，11.1によって試験を行い，表4に対する製品分析の許容変動値は，炭素鋼鋼管は，JIS G 0321
の表3を適用し，ニッケルクロム鉄合金管は，受渡当事者間の協定による。また，合金鋼鋼管及びオース
テナイト系ステンレス鋼鋼管の製品分析値は，表4の化学成分を適用する。
4
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表4−化学成分
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
その他a)
STF410
0.30
以下
0.10
〜0.35
0.30
〜1.00
0.035
以下
0.035
以下
−a)
−a)
−a)
−
STFA12
0.10
〜0.20
0.10
〜0.50
0.30
〜0.80
0.035
以下
0.035
以下
−a)
−a)
0.45
〜0.65
−
STFA22
0.15
以下
0.50
以下
0.30
〜0.60
0.035
以下
0.035
以下
−a)
0.80
〜1.25
0.45
〜0.65
−
STFA23
0.15
以下
0.50
〜1.00
0.30
〜0.60
0.030
以下
0.030
以下
−a)
1.00
〜1.50
0.45
〜0.65
−
STFA24
0.15
以下
0.50
以下
0.30
〜0.60
0.030
以下
0.030
以下
−a)
1.90
〜2.60
0.87
〜1.13
−
STFA25
0.15
以下
0.50
以下
0.30
〜0.60
0.030
以下
0.030
以下
−a)
4.00
〜6.00
0.45
〜0.65
−
STFA26
0.15
以下
0.25
〜1.00
0.30
〜0.60
0.030
以下
0.030
以下
−a)
8.00
〜10.00
0.90
〜1.10
−
SUS304TF
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
8.00
〜11.00
18.00
〜20.00
−a)
−
SUS304HTF
0.04
〜0.10
0.75
以下
2.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
8.00
〜11.00
18.00
〜20.00
−a)
−
SUS309TF
0.15
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
12.00
〜15.00
22.00
〜24.00
−a)
−
SUS310TF
0.15
以下
1.50
以下
2.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
19.00
〜22.00
24.00
〜26.00
−a)
−
SUS316TF
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
10.00
〜14.00
16.00
〜18.00
2.00
〜3.00
−
SUS316HTF
0.04
〜0.10
0.75
以下
2.00
以下
0.030
以下
0.030
以下
11.00
〜14.00
16.00
〜18.00
2.00
〜3.00
−
SUS321TF
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
9.00
〜13.00
17.00
〜19.00
−a)
Ti: 5×C %以上
SUS321HTF
0.04
〜0.10
0.75
以下
2.00
以下
0.030
以下
0.030
以下
9.00
〜13.00
17.00
〜20.00
−a)
Ti: 4×C %〜0.60
SUS347TF
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
9.00
〜13.00
17.00
〜19.00
−a)
Nb: 10×C %以上
SUS347HTF
0.04
〜0.10
1.00
以下
2.00
以下
0.030
以下
0.030
以下
9.00
〜13.00
17.00
〜20.00
−a)
Nb: 8×C %〜1.00
NCF800TF
0.10
以下
1.00
以下
1.50
以下
0.030
以下
0.015
以下
30.00〜
35.00 b)
19.00
〜23.00
−a)
Cu: 0.75以下
Al: 0.15〜0.60
Ti: 0.15〜0.60
NCF800HTF
0.05
〜0.10
1.00
以下
1.50
以下
0.030
以下
0.015
以下
30.00〜
35.00 b)
19.00
〜23.00
−a)
Cu: 0.75以下
Al: 0.15〜0.60
Ti: 0.15〜0.60
必要に応じて，この表以外の合金元素を添加してもよい。
注a) 必要に応じて合金元素を添加する場合，当該種類が他の種類の規定値を満たして種類の区別ができなくなる
ほど添加してはならない。
b) Ni分析値には，Coを含んでもよい。
5
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6
機械的性質
6.1
引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸び
管は，11.2.3によって引張試験を行い，その引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸びは，表5による。た
だし，厚さ8 mm未満の管で，12号試験片又は5号試験片を用いて引張試験を行う場合の伸びの最小値は，
厚さを1 mm減じるごとに表5の伸びの値から1.5減じたものを，JIS Z 8401の規則Aによって整数値に
丸めたものとし，表6による。
表5−機械的性質
種類の記号
仕上げの
区分
引張強さ
N/mm2
降伏点又は
耐力
N/mm2
伸びa)
%
引張試験片及び引張試験方向
11号試験片
又は
12号試験片
5号試験片
4号試験片
4号試験片
管軸方向
管軸直角方向
管軸方向
管軸直角方向
STF410
−
410以上
245以上
25以上
20以上
24以上
19以上
STFA12
−
380以上
205以上
30以上
25以上
24以上
19以上
STFA22
−
410以上
205以上
30以上
25以上
24以上
19以上
STFA23
−
410以上
205以上
30以上
25以上
24以上
19以上
STFA24
−
410以上
205以上
30以上
25以上
24以上
19以上
STFA25
−
410以上
205以上
30以上
25以上
24以上
19以上
STFA26
−
410以上
205以上
30以上
25以上
24以上
19以上
SUS304TF
−
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS304HTF
−
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS309TF
−
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS310TF
−
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS316TF
−
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS316HTF
−
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS321TF
冷間仕上げ
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
熱間仕上げ
460以上
180以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS321HTF
冷間仕上げ
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
熱間仕上げ
460以上
180以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS347TF
−
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
SUS347HTF
−
520以上
205以上
35以上
25以上
30以上
22以上
NCF800TF
冷間仕上げ
520以上
205以上
30以上
−
25以上
−
熱間仕上げ
450以上
175以上
30以上
−
25以上
−
NCF800HTF
−
450以上
175以上
30以上
−
25以上
−
注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 外径20 mm未満の管については，この表の伸びは適用しないが，試験の結果は，記録する。ただし，受渡当
事者間の協定によって，伸びの値を規定してもよい。
6
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表6−厚さ8 mm未満の管の12号試験片（管軸方向）及び
5号試験片（管軸直角方向）の場合の伸びの最小値
単位 %
分類
試験片
厚さ
1 mm
を超え
2 mm
以下
2 mm
を超え
3 mm
以下
3 mm
を超え
4 mm
以下
4 mm
を超え
5 mm
以下
5 mm
を超え
6 mm
以下
6 mm
を超え
7 mm
以下
7 mm
を超え
8 mm
未満
炭素鋼鋼管
12号試験片
16
18
19
20
22
24
25
5号試験片
11
12
14
16
17
18
20
合金鋼鋼管及びニッケ
ルクロム鉄合金管
12号試験片
21
22
24
26
27
28
30
5号試験片
16
18
19
20
22
24
25
オーステナイト系ステ
ンレス鋼鋼管
12号試験片
26
28
29
30
32
34
35
5号試験片
16
18
19
20
22
24
25
6.2
へん平性
管は，11.2.4によって試験を行い，試験片に割れを生じてはならない。この場合，平板間の距離は，式
(1)による。
注記 へん平性の試験の実施については，11.2.4を参照。
(
)
D
t
e
t
e
H
+
+
=1
············································································· (1)
ここに，
H： 平板間の距離（mm）
t： 管の厚さ（mm）
D： 管の外径（mm）
e： 管の種類によって異なる定数で，炭素鋼鋼管及び合金鋼鋼管
は，0.08
オーステナイト系ステンレス鋼鋼管及びニッケルクロム鉄合
金管は，0.09
7
オーステナイト結晶粒度
SUS321HTF及びNCF800HTFの管は，11.3によって試験を行い，そのオーステナイト結晶粒度は，それ
ぞれ7以下，及び5以下でなければならない。
8
水圧試験特性又は非破壊試験特性
管は，11.4によって試験を行い，その水圧試験特性又は非破壊試験特性は，次のいずれかによる。いず
れの特性によるかは，注文者の指定による。指定がない場合は，製造業者の選択とする。
a) 水圧試験特性
1) 注文者が試験圧力を指定した場合，管は，その圧力を水圧試験下限圧力とし，これに耐え，漏れが
あってはならない。ただし，注文者の指定する圧力が，式(2)によって算出されるP又は10 MPaの
いずれかを超える場合には，試験圧力は受渡当事者間の協定による。
なお，指定する試験圧力は，10 MPa未満は0.5 MPa刻み，10 MPa以上の場合は1 MPa刻みとす
る。
7
G 3467：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
D
st
P
2
=
··················································································· (2)
ここに，
P： 試験圧力（MPa）
t： 管の厚さ（mm）
D： 管の外径（mm）
s： 炭素鋼鋼管，合金鋼鋼管及びオーステナイト系ステンレス鋼
鋼管は，表5の降伏点又は耐力の規定最小値の60 %（N/mm2），
及びニッケルクロム鉄合金管は，表5の引張強さの規定最小
値の1/4（N/mm2）
2) 注文者が圧力を指定しない場合，管は，式(2)で算出される試験圧力P（最大10 MPa）を水圧試験下
限圧力とし，これに耐え，漏れがあってはならない。この場合，水圧試験圧力の数値の丸め方は，
0.5 MPa刻みとする。
b) 非破壊試験特性 管は，超音波探傷試験又は渦電流探傷試験のいずれかの非破壊試験を行い，その非
破壊試験特性は，次のいずれかによる。ただし，受渡当事者間の協定によって，超音波探傷試験又は
渦電流探傷試験に代えて，日本工業規格による他の非破壊試験によってもよい。この場合の合否判定
基準は，超音波探傷試験又は渦電流探傷試験と同等以上とする。
1) 超音波探傷試験特性は，JIS G 0582の人工きず区分UDの対比試験片の人工きずからの信号と同等
以上の信号があってはならない。
2) 渦電流探傷試験特性は，JIS G 0583の人工きず区分EYの対比試験片の人工きずからの信号と同等
以上の信号があってはならない。
9
寸法，質量及び寸法許容差
管の寸法，単位質量及び寸法許容差は，次による。
a) 管の外径，厚さ及び単位質量は，特に指定がない限り，表7及び表8による。ただし，ニッケルクロ
ム鉄合金管の単位質量は，受渡当事者間の協定による。
b) 管の外径，厚さ及び偏肉の許容差は，表9による。
c) 管の長さの許容差は，表10による。
8
G 3467：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表7−管の寸法a) 及び単位質量b)（炭素鋼鋼管，合金鋼鋼管及びニッケルクロム鉄合金管の場合）
単位 kg/m
呼び径
外径
mm
厚さ
mm
A
B
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.5
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
25.0
28.0
50
2
60.5
5.57
6.21
6.84
7.46
8.06
8.66
9.24
10.4
11.9
65
2
1
2
76.3
7.97
8.79
9.60 10.4
11.2
12.0
13.5
15.6
80
3
89.1
9.39 10.4
11.3
12.3
13.2
14.2
16.0
18.6
21.2
90
2
1
3
101.6
10.8
11.9
13.0
14.1
15.2
16.3
18.5
21.6
24.6
27.5
100
4
114.3
13.5
14.8
16.0
17.3
18.5
21.0
24.6
28.0
31.4
34.6
125
5
139.8
16.6
18.2
19.8
21.4
22.9
26.0
30.5
34.9
39.2
43.4
48.8
150
6
165.2
21.7
23.6
25.4
27.3
31.0
36.5
41.8
47.1
52.2
58.9
65.3
200
8
216.3
33.6
36.1
41.1
48.4
55.7
62.8
69.8
79.0
88.0
96.8
105
250
10
267.4
41.8
45.0
51.2
60.4
69.6
78.6
87.5
99.2
111
122
133
149
165
ニッケルクロム鉄合金管の寸法はこの表によるが，その単位質量は受渡当事者間の協定による。
注記 取引において管の単位質量は，熱間仕上継目無鋼管については，この表の数値の14 %増，冷間仕上継目無鋼管については，この表の数値の10 %増とし
ている。
注a) この表以外の寸法は，受渡当事者間の協定による。
b) 単位質量の数値は，1 cm3の鋼を7.85 gとし，次の式によって計算し，JIS Z 8401の規則Aによって有効数字3桁に丸める。
W＝0.024 66 t (D−t)
ここに，
W： 管の単位質量（kg/m）
t： 管の厚さ（mm）
D： 管の外径（mm）
0.024 66： 単位の換算係数
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2
G
3
4
6
7
：
2
0
1
3
9
G 3467：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表8−管の寸法a) 及び単位質量b)（オーステナイト系ステンレス鋼鋼管の場合）
単位 kg/m
呼び径
外径
（mm）
種類の記号
厚さ（mm）
A
B
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0 12.5 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0
50
2
60.5
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
5.63
6.28 6.91 7.54 8.15 8.74 9.33 10.5 12.1
上記以外
5.67
6.32 7.00 7.58 8.20 8.80 9.39 10.5 12.1
65
2
1
2
76.3
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
8.05 8.88 9.70 10.5 11.3 12.1
13.6 15.8
上記以外
8.10 8.94 9.76 10.6 11.4 12.2
13.7 15.9
80
3
89.1
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
9.48 10.5 11.5 12.4 13.4 14.3
16.2 18.8 21.4
上記以外
9.54 10.5 11.5 12.5 13.5 14.4
16.3 19.0 21.5
90
2
1
3
101.6
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
10.9 12.0 13.2 14.3 15.4 16.5
18.7 21.8 24.8 27.7
上記以外
11.0 12.1 13.3 14.4 15.5 16.6
18.8 21.9 25.0 27.9
100
4
114.3
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
13.6 14.9 16.2 17.5 18.7
21.2 24.8 28.3 31.7 35.0
上記以外
13.7 15.0 16.3 17.6 18.8
21.3 25.0 28.5 31.9 35.2
125
5
139.8
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
16.8 18.4 20.0 21.6 23.2
26.3 30.8 35.3 39.6 43.9
49.3
上記以外
17.0 18.5 20.1 21.7 23.3
26.4 31.0 35.5 39.9 44.2
49.5
150
6
165.2
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
21.9 23.8 25.7 27.6
31.3 36.8 42.3 47.5 52.7
59.5 66.0
上記以外
22.0 23.9 25.9 27.8
31.5 37.1 42.5 47.9 53.1
59.8 66.4
200
8
216.3
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
34.0 36.5
41.5 48.9 56.3 63.5 70.6
79.8 88.9 97.8 106
上記以外
34.2 36.7
41.8 49.3 56.6 63.9 71.0
80.3 89.5 98.4 107
250
10
267.4
SUS304TF，SUS304HTF
SUS321TF，SUS321HTF
42.2 45.4
51.7 61.0 70.3 79.4 88.4 100
112
123
134
151
167
上記以外
42.5 45.7
52.0 61.4 70.7 79.9 88.9 101
113
124
135
152
168
2
G
3
4
6
7
：
2
0
1
3
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
10
G 3467：2013
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表8−管の寸法a) 及び単位質量b)（オーステナイト系ステンレス鋼鋼管の場合）（続き）
注記 取引において管の単位質量は，熱間仕上継目無鋼管はこの表の数値の14 %増，冷間仕上継目無鋼管はこの表の数値の10 %増としている。
注a) この表以外の寸法は，受渡当事者間の協定による。
b) 単位質量の数値は，SUS304TF，SUS304HTF，SUS321TF及びSUS321HTFの場合は1 cm3の鋼を7.93 gとし，それ以外の場合は1 cm3の鋼を7.98 gとし，それ
ぞれ次の式によって計算し，JIS Z 8401の規則Aによって有効数字3桁に丸める。
W＝0.024 91 t (D−t) ：SUS304TF，SUS304HTF，SUS321TF及びSUS321HTF
W＝0.025 07 t (D−t) ：上記以外
ここに，
W： 管の単位質量（kg/m）
t： 管の厚さ（mm）
D： 管の外径（mm）
0.024 91及び0.025 07： 単位の換算係数
2
G
3
4
6
7
：
2
0
1
3
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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G 3467：2013
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表9−外径，厚さ及び偏肉の許容差
単位 %
区分
外径の許容差
厚さの許容差
偏肉の許容差a)
熱間仕上継目無鋼管
±0.8
＋28
0
厚さの22.8以下
冷間仕上継目無鋼管
±0.5
＋22
0
−
注a) 偏肉は，同一断面における測定厚さの最大値と最小値の差の注文厚さに
対する割合を百分率で表す。偏肉の許容差は，厚さ5.6 mm未満の管に
は適用しない。
表10−長さの許容差a)
区分
長さの許容差
長さ7 m以下
＋10 mm
0
長さ7 mを超えるもの
長さ3 mごと及びその端数を増すごとに，上記の
プラス側許容差に3 mmを加える。
ただし，許容差の最大値は15 mmとする。
注a) 特に正確な長さを必要とする場合，その許容差は，受渡当事者間の協定
による。
10 外観
外観は，次による。
a) 管は，実用的に，真っすぐかつその両端が管軸に対して直角でなければならない。
b) 管の内外面は，仕上げ良好で，使用上有害な欠点があってはならない。
c) 管の表面仕上げ及びめっきについて特に要求がある場合には，受渡当事者間の協定による。
d) 表面を手入れする場合，グラインダ又は機械加工によってもよいが，手入れ後の製品厚さは，厚さの
許容差の範囲内でなければならない。
e) 手入れ跡は，管の形状に滑らかに沿っていなければならない。
11 試験
11.1 分析試験
11.1.1 分析試験の一般事項及び分析用試料の採り方
溶鋼分析試験の一般事項及び分析用試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。注文者
が製品分析を要求した場合の試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（分析用試料採取方法）による。
11.1.2 分析方法
溶鋼分析の方法は，JIS G 0320による。製品分析の方法は，JIS G 0321による。
11.2 機械試験
11.2.1 機械試験の一般事項
機械試験の一般事項は，JIS G 0404の箇条7（一般要求）及び箇条9（機械的性質）による。ただし，JIS
G 0404の7.6（試験片採取条件及び試験片）のうち，機械試験に供される供試材の採り方は，A類とする。
11.2.2 供試材の採り方及び試験片の数
供試材の採り方及び試験片の数は，製造のままの管は，同一寸法1) の管50本ごと及びその端数から，
12
G 3467：2013
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また，熱処理を施す管は，同一寸法1) 及び同時熱処理2) 3) の管50本ごと及びその端数からそれぞれ一つの
供試材を採取し，それぞれの供試材から引張試験片1個及びへん平試験片1個を採取する。
注1) 同一寸法とは，同一外径・同一厚さをいう。
2) 連続炉を用いる場合の同時熱処理とは，同一熱処理条件での連続した熱処理をいう。
3) 同一溶鋼単位で供試材を採取する場合には，同時熱処理ではなく，同一熱処理条件としてもよ
い。
11.2.3 引張試験
引張試験の試験片及び試験方法は，次による。
a) 試験片 引張試験片は，JIS Z 2241の11号，12A号，12B号，12C号，4号又は5号試験片のいずれ
かとする。ただし，4号試験片は，径14 mm（標点距離は50 mm）とする。試験片の採取方向は，11
号試験片及び12号試験片は管軸方向から，5号試験片は管軸直角方向から，4号試験片は管軸方向又
は管軸直角方向のいずれかとする。使用する試験片及び4号試験片の場合の試験片採取方向は，特に
指定のない限り製造業者の選択による。
b) 試験方法 試験方法は，JIS Z 2241による。
11.2.4 へん平試験
へん平試験の試験片及び試験方法は，次による。
なお，へん平試験は，特に注文者の指定のない限り省略してもよい4)。
注4) 試験は，製造業者の判断によって省略してもよいが，へん平性は規定を満足しなければならな
いことを意味する。
a) 試験片 管の端から長さ50 mm以上を切り取り，試験片とする。ただし，厚さが外径の15 %以上の
管では，環状試験片の円周の一部を取り除いたC形試験片としてもよい。
b) 試験方法 試験片を常温のまま2枚の平板間に挟み（図1及び図2参照），平板間の距離Hが，6.2の
式(1)による値以下になるまで圧縮し，へん平にしたとき，試験片に割れが生じたかどうかを調べる。
なお，C形試験片は，図2のように置く。
図1−へん平試験（環状試験片の場合）
図2−へん平試験（C形試験片の場合）
11.3 オーステナイト結晶粒度試験
オーステナイト結晶粒度試験は，次による。
a) 供試材の採り方及び試験片の数 供試材の採り方及び試験片の数は，同一寸法1) 及び同時熱処理2) 3)
の管50本ごと及びその端数からそれぞれ一つの供試材を採取し，それぞれの供試材からオーステナイ
ト結晶粒度試験片1個を採取する。
b) 試験片 管の端から長さ約20 mmを切り取り，試験片とする。
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G 3467：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 試験方法 試験方法は，JIS G 0551による。特に指定のない限り，オーステナイト結晶粒界の現出方
法は，JIS G 0551の6.3.1（一般事項）による。
11.4 水圧試験又は非破壊試験
水圧試験又は非破壊試験の試験頻度及び試験方法は，次による。
a) 試験の頻度 水圧試験又は非破壊試験は，いずれかについて管1本ごとに行う。
b) 試験方法 水圧試験又は非破壊試験の試験方法は，次による。
1) 水圧試験 水圧試験は，管に，箇条8 a) に規定する水圧試験下限圧力以上の圧力を加えて5秒間以
上保持したとき，これに耐え，漏れが生じたかどうかを調べる。
2) 非破壊試験 試験方法は，次による。ただし，日本工業規格によるこれ以外の非破壊試験を行う場
合の試験方法は，受渡当事者間の協定による。
2.1) 超音波探傷試験方法は，JIS G 0582による。ただし，人工きず区分UDより厳しい区分で試験を
行ってもよい。
2.2) 渦電流探傷試験方法は，JIS G 0583による。ただし，人工きず区分EYより厳しい区分で試験を行
ってもよい。
12 検査及び再検査
12.1 検査
検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。
b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。
c) 機械的性質は，箇条6に適合しなければならない。
d) SUS321HTF及びNCF800HTFの管は，オーステナイト結晶粒度試験を行い，箇条7に適合しなければ
ならない。
e) 水圧試験特性又は非破壊試験特性は，箇条8に適合しなければならない。
f)
寸法は，箇条9に適合しなければならない。
g) 外観は，箇条10に適合しなければならない。
h) 受渡当事者間の協定によって附属書Aによる特別品質規定の一部又は全部の項目を適用する場合に
は，該当する規定に適合しなければならない。
12.2 再検査
機械試験で合格とならなかった管は，JIS G 0404の9.8（再試験）によって再試験を行い合否を決定して
もよい。
13 表示
検査に合格した管には，管ごとに，次の項目を表示しなければならない。ただし，外径の小さい管及び
注文者の要求がある場合は，これを結束して一束ごとに適切な方法で表示してもよい。表示の順序は定め
ない。また，注文者の承認を得たときは，その一部を省略してもよい。
a) 種類の記号
b) 製造方法を表す記号
製造方法を表す記号は，次による。ただし，−は空白でもよい。
1) 熱間仕上継目無鋼管−S−H
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2) 冷間仕上継目無鋼管−S−C
c) 寸法。寸法は，外径（又は呼び径）及び厚さを表示する。
d) 製造業者名又はその略号
e) 特別品質規定の指定を表す記号 Z（指定があった場合）
14 報告
製造業者は，特に指定のない限り，検査文書を注文者に提出しなければならない。報告は，JIS G 0404
の箇条13（報告）による。ただし，注文時に特に指定がない場合，検査文書の種類は，JIS G 0415の表1
（検査文書の総括表）の記号2.3（受渡試験報告書）又は3.1.B（検査証明書3.1.B）とする。
15
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附属書A
（規定）
特別品質規定
A.1 適用範囲
この附属書は，受渡当事者間の協定によって，製造業者が直管の状態で実施する特別品質規定について
定める。
A.2 高温引張試験における降伏点又は耐力（Z2）1)
高温引張試験における降伏点又は耐力は，次による。
a) 管の高温引張試験における降伏点又は耐力の値及び試験温度は，受渡当事者間の協定による。
b) 試験片及び試験方法は，JIS G 0567による。
なお，JIS G 0567の試験片の採取が困難な管の場合には，試験片の形状及び寸法は，受渡当事者間
の協定による。
c) 供試材の採り方及び試験片の数は，同一溶鋼ごとに一つの供試材を採取し，これから各試験温度ごと
に1個の試験片を採取する。
注1) 管の取引においては，高温引張試験における降伏点又は耐力の要求指定をZ2と表記することが
ある。
A.3 超音波探傷試験及び検査（Z3）2)
超音波探傷試験及び検査は，次による。
a) 超音波探傷試験における探傷感度の基準は，JIS G 0582の区分UB又はUCとし，対比試験片の人工
きずからの信号と同等以上の信号があってはならない。
b) 超音波探傷試験の方法は，JIS G 0582による。
c) 超音波探傷検査は，管1本ごとに行い，a)に適合しなければならない。
注2) 管の取引においては，超音波探傷試験の要求指定をZ3と表記することがある。
A.4 渦電流探傷試験及び検査（Z4）3)
渦電流探傷試験及び検査は，次による。
a) 渦電流探傷試験における探傷感度の基準は，JIS G 0583の区分EU，EV又はEXとし，対比試験片の
人工きずからの信号と同等以上の信号があってはならない。
b) 渦電流探傷試験の方法は，JIS G 0583による。
c) 渦電流探傷検査は，管1本ごとに行い，a)に適合しなければならない。
注3) 管の取引においては，渦電流探傷試験の要求指定をZ4と表記することがある。
A.5 腐食試験（Z6）4)
A.5.1 腐食試験方法
腐食試験方法は，特に注文者の要求がある場合，b)〜d)に示す方法による。ただし，受渡当事者間の協
定によって，これらの試験を実施する前に，a)に示す10 %しゅう酸エッチング試験（JIS G 0571）を実施
16
G 3467：2013
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し，得られたエッチング組織によって，b)〜d)の粒界腐食試験を行う必要があるかどうかを判別してもよ
い。
a) 10 %しゅう酸エッチング試験は，JIS G 0571によって行い，JIS G 0571の8.（エッチング組織の分類）
に従って判定を行う。溝状組織及び／又はピット組織IIが検出されない場合は，合格とする。エッチ
ング組織が溝状組織及び／又はピット組織IIの場合，表A.1に示す判定に従って，b)〜d)の粒界腐食
試験を行う。ただし，いずれの粒界腐食試験を行うかは，受渡当事者間の協定による。
表A.1−10 %しゅう酸エッチング試験による組織及び適用すべき腐食試験
種類の記号
状態
硫酸・硫酸第二鉄腐
食試験（JIS G 0572）
を行う組織
65 %硝酸腐食試験
（JIS G 0573）を行
う組織
硫酸・硫酸銅腐食試
験（JIS G 0575）を
行う組織
SUS304TF
受入れのまま
（固溶化熱処理）
溝状組織
溝状組織
ピット組織II
溝状組織
SUS316TF
−
SUS321TF
鋭敏化熱処理
−
−
溝状組織
SUS347TF
b) 硫酸・硫酸第二鉄腐食試験は，JIS G 0572による。腐食減量は，表A.2による。
表A.2−硫酸・硫酸第二鉄腐食試験による腐食減量
種類の記号
状態
腐食減量
SUS304TF
受入れのまま
（固溶化熱処理）
受渡当事者間の協定による。
SUS316TF
c) 65 %硝酸腐食試験は，JIS G 0573による。腐食減量は，表A.3による。
表A.3−65 %硝酸腐食試験による腐食減量
種類の記号
状態
腐食減量
SUS304TF
受入れのまま
（固溶化熱処理）
受渡当事者間の協定による。
d) 硫酸・硫酸銅腐食試験は，JIS G 0575による。曲げ面の状態は，表A.4による。
表A.4−硫酸・硫酸銅腐食試験による曲げ面の状態
種類の記号
状態
曲げ面の状態
SUS304TF
受入れのまま
（固溶化熱処理）
粒界腐食割れがあってはならない。
SUS316TF
SUS321TF
鋭敏化熱処理
粒界腐食割れがあってはならない。
SUS347TF
A.5.2 供試材の採り方及び試験片の数
供試材の採り方及び試験片の数は，11.2.2による。ただし，注文者の要求がある場合，同一溶鋼及び同
時熱処理を行った管ごとに試験片を採取する。
A.5.3 試験片
試験片は，管の端から適切な長さを切り取り，試験片とする。
17
G 3467：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A.5.4 検査
腐食試験の結果は，A.5.1に適合しなければならない。
注4) 管の取引においては，腐食試験の要求指定をZ6と表記することがある。