JISG3458:2018 配管用合金鋼鋼管

G 3458：2018

（1）

ページ

序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 種類の記号 ······················································································································ 1

4 製造方法························································································································· 2

5 化学成分························································································································· 3

6 機械的性質 ······················································································································ 3

6.1 引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸び················································································ 3

6.2 へん平性 ······················································································································ 4

7 水圧試験特性及び非破壊試験特性 ························································································ 4

8 寸法，質量及び寸法許容差 ································································································· 5

8.1 外径，厚さ及び単位質量 ································································································· 5

8.2 寸法許容差 ··················································································································· 5

9 外観······························································································································· 7

10 特別品質規定 ················································································································· 7

11 試験 ····························································································································· 7

11.1 分析試験 ····················································································································· 7

11.2 機械試験 ····················································································································· 7

11.3 水圧試験及び非破壊試験 ································································································ 8

12 検査及び再検査 ·············································································································· 9

12.1 検査 ··························································································································· 9

12.2 再検査 ························································································································ 9

13 表示 ····························································································································· 9

14 報告 ···························································································································· 10

附属書JA（規定）特別品質規定 ····························································································· 11

附属書JB（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 12

G 3458：2018

（2）

まえがき

この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本

鉄鋼連盟（JISF）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準

調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって，JIS G 3458:2013は改正され，この規格に置き換えられた。

なお，平成31年2月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ

ーク表示認証において，JIS G 3458:2013によることができる。

この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について，責任はもたない。

日本工業規格 JIS

G 3458：2018

配管用合金鋼鋼管

Alloy steel pipes

序文

この規格は，1997年に第1版として発行されたISO 9329-2を基に，技術的内容を変更して作成した日

本工業規格である。

なお，注文者があらかじめ製造業者との協定によって適用することができる特別品質規定の項目を附属

書JAに示す。また，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している

事項である。変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JBに示す。

適用範囲

この規格は，主に高温度の配管に用いる合金鋼鋼管（以下，管という。）について規定する。この規格は，

通常，外径10.5 mm（呼び径6A又は1/8B）〜660.4 mm（呼び径650A又は26B）の管に適用できる。

注記この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。

ISO 9329-2:1997，Seamless steel tubes for pressure purposes−Technical delivery conditions−Part 2:

Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties（MOD）

なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”

ことを示す。

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書

JIS G 0567 鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法

JIS G 0582 鋼管の自動超音波探傷検査方法

JIS G 0583 鋼管の自動渦電流探傷検査方法

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

JIS Z 8401 数値の丸め方

種類の記号

管は7種類とし，その分類及び種類の記号は，表1による。

G 3458：2018

表1−分類，種類の記号及び製造方法を表す記号

分類

種類の記号

製造方法を表す記号

製管方法

仕上方法

製造方法を表す

記号の表示

モリブデン鋼鋼管

STPA12

継目無し：S

熱間仕上げ：H
冷間仕上げ：C

製造方法を表す記
号の表示は，箇条
13 b) による。

クロムモリブデン鋼鋼管

STPA20

STPA22

STPA23

STPA24

STPA25

STPA26

製造方法

製造方法は，次による。

a) 管は，表1に示す製管方法及び仕上方法の組合せによって製造する。製造方法を表す記号は，表1に

よる。

b) 管は，表2の熱処理を行う。ただし，受渡当事者間の協定によって表2以外の熱処理を行ってもよい。

表2−熱処理

種類の記号

熱処理

STPA12

低温焼なまし，等温焼なまし，完全焼なまし，焼ならし，又は焼ならし後焼戻し

STPA20

低温焼なまし，等温焼なまし，完全焼なまし，又は焼ならし後焼戻し

STPA22

STPA23

等温焼なまし，完全焼なまし，又は焼ならし後焼戻し

STPA24

STPA25

STPA26

STPA23，STPA24，STPA25及びSTPA26の焼戻し温度は，650 ℃以上とする。

c) 管端形状は，特に指定のない場合はプレンエンドとする。注文者がベベルエンドを指定する場合には，

受渡当事者間の協定による形状とし，厚さ22 mm以下の管で，特に形状の指定のないときには，図1

による。

t：厚さ22 mm以下

図1−ベベルエンドの形状

G 3458：2018

化学成分

管は，11.1によって試験を行い，その溶鋼分析値は，表3による。注文者が製品分析を要求する場合，

11.1によって試験を行い，製品分析値は，表3に対してJIS G 0321の表4（合金鋼鋼材の製品分析の許容

変動値）の許容変動値を適用した値とする。

表3−化学成分

単位 %

種類の記号

STPA12

0.10〜0.20

0.10〜0.50

0.30〜0.80

0.035以下

0.45〜0.65

STPA20

0.10〜0.20

0.10〜0.50

0.30〜0.60

0.035以下

0.50〜0.80

0.40〜0.65

STPA22

0.15以下

0.50以下

0.30〜0.60

0.035以下

0.80〜1.25

0.45〜0.65

STPA23

0.15以下

0.50〜1.00

0.30〜0.60

0.030以下

1.00〜1.50

0.45〜0.65

STPA24

0.15以下

0.50以下

0.30〜0.60

0.030以下

1.90〜2.60

0.87〜1.13

STPA25

0.15以下

0.50以下

0.30〜0.60

0.030以下

4.00〜6.00

0.45〜0.65

STPA26

0.15以下

0.25〜1.00

0.30〜0.60

0.030以下

8.00〜10.00

0.90〜1.10

必要に応じてこの表以外の合金元素を添加してもよい。

注a) 必要に応じてCrを添加する場合，当該種類が他の種類の規定値を満たして種類の区別ができなくなるほど添

加してはならない。

機械的性質

6.1

引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸び

管は，11.2.3によって試験を行い，その引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸びは，表4による。ただし，

厚さ8 mm未満の管で，12号試験片又は5号試験片を用いて引張試験を行う場合の伸びは，表5による。

表4−引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸び

種類の記号

引張強さ

N/mm2

降伏点

又は耐力

N/mm2

伸びa)

引張試験片及び試験方向

11号試験片
12号試験片

5号試験片

4号試験片b)

管軸方向

管軸直角方向

管軸方向

管軸直角方向

STPA12

380以上

205以上

30以上

25以上

24以上

19以上

STPA20

410以上

205以上

30以上

25以上

24以上

19以上

STPA22

410以上

205以上

30以上

25以上

24以上

19以上

STPA23

410以上

205以上

30以上

25以上

24以上

19以上

STPA24

410以上

205以上

30以上

25以上

24以上

19以上

STPA25

410以上

205以上

30以上

25以上

24以上

19以上

STPA26

410以上

205以上

30以上

25以上

24以上

19以上

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 外径40 mm未満の管は，この表の伸びの値は適用しない。ただし，記録しておかなければならない。

b) 引張方向は管軸方向とする。ただし，管軸直角方向から試験片を採取できる場合は，管軸方向に代え

て管軸直角方向としてもよい。

G 3458：2018

表5−厚さ8 mm未満の管の12号試験片（管軸方向）及び5号試験片（管軸直角方向）の場合の伸び

単位 %

種類の

記号

試験片の

形状

厚さ

1 mmを超え
2 mm以下

2 mmを超え
3 mm以下

3 mmを超え
4 mm以下

4 mmを超え
5 mm以下

5 mmを超え
6 mm以下

6 mmを超え
7 mm以下

7 mmを超え
8 mm未満

各種類 12号試験片

21以上

22以上

24以上

26以上

27以上

28以上

30以上

5号試験片

16以上

18以上

19以上

20以上

22以上

24以上

25以上

注記この表の厚さ区分における伸びは，厚さ8 mmから1 mm減じるごとに表4の伸びの値から1.5を減じた値を，

JIS Z 8401の規則Aによって整数値に丸めた値である。

6.2

へん平性

管は，11.2.4によって試験を行い，式(1)の平板間の距離（H）になるまで試験片に割れを生じてはなら

ない。

)

·············································································· (1)

ここに，

H：平板間の距離（mm）

t：管の厚さ（mm）

D：管の外径（mm）

e：定数 0.08

注記へん平性の試験の実施については，11.2.4を参照。

水圧試験特性及び非破壊試験特性

管は，11.3によって試験を行い，その水圧試験特性及び非破壊試験特性は，次による。いずれの特性に

よるかは，注文者の指定による。指定がない場合は，製造業者の選択とする。

a) 水圧試験特性水圧試験特性は，次による。

1) 注文者が試験圧力を指定しない場合，管は，表6に示す水圧試験下限圧力を加えたとき，これに耐

え，漏れがあってはならない。この場合，管のスケジュール番号は表7による。表7の寸法以外の

管の場合は，次によって水圧試験下限圧力を求める。

1.1) 表7の外径の範囲の場合，この表に該当する外径間の小さい方の外径を選択する。

1.2) 1.1) で選択した外径で，厚さがその外径の厚さのスケジュール番号の範囲内である場合，この表

に該当する厚さ間の大きい方の厚さを選択する。

1.3) 1.1) 及び1.2) によって選択された外径及び厚さのスケジュール番号に従って，表6から水圧試験

下限圧力を選択する。

1.4) 1.1) 及び1.2) の条件を満たさない表7の寸法以外の管の水圧試験下限圧力は，受渡当事者間の協

定による。

1.5) 1.2) において選択されたスケジュール番号の水圧試験下限圧力が式(2)で算出される試験圧力Pを

超える場合には，表6で選択した水圧試験下限圧力の代わりにPを水圧試験下限圧力とする。こ

の場合，水圧試験圧力の丸め方は，10 MPa未満は0.5 MPa刻み，10 MPa以上は1 MPa刻みとする。

G 3458：2018

表6−水圧試験下限圧力

単位 MPa

呼び厚さ

スケジュール番号：Sch

100

120

140

160

水圧試験下限圧力

2.0

3.5

5.0

6.0

9.0

2) 注文者が試験圧力を指定した場合，管は，その圧力を水圧試験下限圧力とし，これに耐え，漏れが

あってはならない。注文者の指定する試験圧力が，式(2)によって算出されるP又は20 MPaのいず

れかを超える場合には，試験圧力は受渡当事者間の協定による。

指定する試験圧力は，10 MPa未満は0.5 MPa刻み，10 MPa以上は1 MPa刻みとする。式(2)によ

って算出する場合も同様に0.5 MPa又は1 MPa刻みに丸める。

··················································································· (2)

ここに，

P：試験圧力（MPa）

t：管の厚さ（mm）

D：管の外径（mm）

s：表4の降伏点又は耐力の規定最小値の60 %（N/mm2）

b) 非破壊試験特性管は，超音波探傷試験又は渦電流探傷試験のいずれかの非破壊試験を行い，その非

破壊試験特性は，次による。ただし，受渡当事者間の協定によって超音波探傷試験又は渦電流探傷試

験に代えて，日本工業規格に定める他の非破壊試験によってもよい。この場合の合否判定基準は，超

音波探傷試験又は渦電流探傷試験と同等以上とする。

1) 超音波探傷試験特性は，JIS G 0582の7.4.2（区分UO〜UEに対応する人工きず）の人工きず区分

UDからの信号を警報レベルとし，警報レベル以上の信号を発生してはならない。ただし，冷間仕

上方法以外の仕上方法によって製造された管の試験に用いる角溝の最小深さは，0.3 mmとする。

2) 渦電流探傷試験特性は，JIS G 0583の7.4.3（区分EU〜EZに対応する人工きず寸法）の人工きず区

分EYからの信号を警報レベルとし，警報レベル以上の信号を発生してはならない。

寸法，質量及び寸法許容差

8.1

外径，厚さ及び単位質量

管の外径，厚さ及び単位質量は，表7による。ただし，受渡当事者間の協定によって表7にない寸法と

してもよい。この場合，単位質量は，1 cm3の鋼を7.85 gとし，次の式によって計算し，JIS Z 8401の規則

Aによって有効数字3桁に丸める。ただし，1 000 kg/mを超えるものはkg/mの整数値に丸める。

W＝0.024 66 t (D−t)

ここに，

W：管の単位質量（kg/m）

t：管の厚さ（mm）

D：管の外径（mm）

0.024 66： Wを求めるための単位の換算係数

注記表7の単位質量は，上記によって求めた値である。

8.2

寸法許容差

管の外径，厚さ及び偏肉の許容差は，表8による。管の長さは，指定長さ以上とする。

表7−管の寸法a) 及び単位質量

呼び径

外径

呼び厚さ（スケジュール番号：Sch）

100

120

140

160

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

厚さ

単位
質量
kg/m

1/8

10.5

−

1.7

0.369

−

2.4

0.479

−

1/4

13.8

−

2.2

0.629

−

3.0

0.799

−

3/8

17.3

−

2.3

0.851

−

3.2

1.11

−

1/2

21.7

−

2.8

1.31

−

3.7

1.64

−

4.7

1.97

3/4

27.2

−

2.9

1.74

−

3.9

2.24

−

5.5

2.94

34.0

−

3.4

2.57

−

4.5

3.27

−

6.4

4.36

32 11/4

42.7

−

3.6

3.47

−

4.9

4.57

−

6.4

5.73

40 11/2

48.6

−

3.7

4.10

−

5.1

5.47

−

7.1

7.27

60.5

−

3.9

5.44

−

5.5

7.46

−

8.7

11.1

65 21/2

76.3

−

5.2

9.12

−

7.0

12.0

−

9.5

15.6

89.1

−

5.5

11.3

−

7.6

15.3

−

11.1

21.4

90 31/2 101.6

−

5.7

13.5

−

8.1

18.7

−

12.7

27.8

100

114.3

−

6.0

16.0

−

8.6

22.4

−

11.1

28.2

−

13.5

33.6

125

139.8

−

6.6

21.7

−

9.5

30.5

−

12.7

39.8

−

15.9

48.6

150

165.2

−

7.1

27.7

−

11.0

41.8

−

14.3

53.2

−

18.2

66.0

200

216.3

−

6.4

33.1

7.0

36.1

8.2

42.1

10.3

52.3 12.7

63.8

15.1

74.9

18.2

88.9

20.6

99.4 23.0 110

250

10 267.4

−

6.4

41.2

7.8

49.9

9.3

59.2

12.7

79.8 15.1

93.9

18.2

112

21.4 130

25.4 152

28.6 168

300

12 318.5

−

6.4

49.3

8.4

64.2 10.3

78.3

14.3 107

17.4 129

21.4 157

25.4 184

28.6 204

33.3 234

350

14 355.6

6.4

55.1

7.9

67.7

9.5

81.1 11.1

94.3

15.1 127

19.0 158

23.8 195

27.8 225

31.8 254

35.7 282

400

16 406.4

6.4

63.1

7.9

77.6

9.5

93.0 12.7 123

16.7 160

21.4 203

26.2 246

30.9 286

36.5 333

40.5 365

450

18 457.2

6.4

71.1

7.9

87.5 11.1

122

14.3 156

19.0 205

23.8 254

29.4 310

34.9 363

39.7 409

45.2 459

500

20 508.0

6.4

79.2

9.5

117

12.7

155

15.1 184

20.6 248

26.2 311

32.5 381

38.1 441

44.4 508

50.0 565

550

22 558.8

−

15.9 213

22.2 294

28.6 374

34.9 451

41.3 527

47.6 600

54.0 672

600

24 609.6

−

17.5 256

24.6 355

31.0 442

38.9 547

46.0 639

52.4 720

59.5 807

650

26 660.4

−

18.9 299

26.4 413

34.0 525

41.6 635

49.1 740

56.6 843

64.2 944

注a) 管の呼び方は，呼び径及び呼び厚さ（スケジュール番号：Sch）による。ただし，呼び径はA又はBのいずれかを用い，Aによる場合にはAの符号を，Bによ

る場合にはBの符号を，それぞれの数字の後に付けて区分する。

：

G 3458：2018

表8−外径，厚さ及び偏肉の許容差

区分

外径の許容差a) b)

厚さの許容差

偏肉の許容差c)

外径

許容差

熱間仕上

継目無鋼管

50 mm未満

±0.5 mm

厚さ4 mm未満 ±0.5 mm
厚さ4 mm以上 ±12.5 %

厚さの20 %以下

50 mm以上

160 mm未満

±1 %

160 mm以上
200 mm未満

±1.6 mm

200 mm以上

±0.8 %

冷間仕上

継目無鋼管

40 mm未満

±0.3 mm

厚さ2 mm未満 ±0.2 mm
厚さ2 mm以上 ±10 %

−

40 mm以上

±0.8 %

注a) 局所的な手入れ部分には，この表の外径の許容差を適用しない。

b) 外径350 mm以上は周長によってもよい。外径の測定に周長を用いる場合は，周長実測値又は周長

実測値の換算外径のいずれかによる。いずれの場合も，同一の許容差（±0.5 %）を適用する。外
径の測定に周長を用いる場合，外径（D）と周長（l）との相互換算は，次の式による。

D＝l / π

ここに， D：外径（mm）

l：周長（mm）

π＝3.141 6

c) 偏肉は，同一断面における測定厚さの最大値と最小値との差の注文厚さに対する比率を百分率で表

す。ただし，厚さ5.6 mm未満の管には適用しない。

外観

外観は，次による。

a) 管は，実用的に真っすぐで，かつ，その両端が管軸に対し実用的に直角でなければならない。

b) 管の内外面は，仕上げ良好で，使用上有害な欠点があってはならない。

c) 表面手入れを実施する場合，グラインダ又は機械加工などによってもよいが，手入れ後の製品厚さは，

厚さの許容差範囲内でなければならない。ただし，溶接補修は行ってはならない。

d) 手入れ跡は，管の形状に滑らかに沿わなければならない。

特別品質規定

受渡当事者間の協定によって，注文者が指定することができる特別品質規定の項目は，附属書JAによ

る。

試験

11.1

分析試験

11.1.1

分析試験の一般事項及び分析用試料の採り方

分析試験の一般事項及び分析用試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。注文者が製

品分析を要求した場合の試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（製品分析用試料）による。

11.1.2

分析方法

溶鋼分析の方法は，JIS G 0320による。製品分析の方法は，JIS G 0321による。

11.2

機械試験

11.2.1

機械試験の一般事項

機械試験の一般事項は，JIS G 0404の箇条7（一般要求）及び箇条9（機械的性質）による。ただし，機

G 3458：2018

械試験に供される供試材の採り方は，JIS G 0404の7.6（試験片採取条件及び試験片）のA類とする。

11.2.2

供試材の採り方及び試験片の数

引張試験及びへん平試験の供試材の採り方並びに試験片の数は，同一寸法及び同時熱処理の管50本ごと

及びその端数からそれぞれ1本の供試材を採取し，それぞれから，引張試験片1個及びへん平試験片1個

を採取する。ここで，同一寸法とは，外径及び厚さが同一のものをいう。また，連続炉を用いる場合の同

時熱処理とは，同一熱処理条件での連続した熱処理をいい，連続炉を停止した場合は，停止後の熱処理は，

同時熱処理に含まない。試験の対象とする同一寸法の管が全て同一溶鋼単位である場合には，同時熱処理

に代えて，同一熱処理条件としてもよい。

11.2.3

引張試験

引張試験片及び引張試験方法は，次による。

a) 試験片及び試験片採取方向 JIS Z 2241の11号，12号（12A号，12B号又は12C号），4号又は5号

試験片のいずれかとし，管から採取する。ただし，4号試験片は，径14 mm（標点間距離は50 mm）

だけとする。試験片の採取方向は，表4による。使用する試験片及び4号試験片の場合の試験片採取

方向は，特に指定のない限り製造業者の選択による。

b) 試験方法 JIS Z 2241による。

11.2.4

へん平試験

へん平試験片及びへん平試験方法は，次による。

なお，へん平試験は，特に注文者の指定がない限り省略してもよい1)。

注1) 試験は，製造業者の判断によって省略してもよいが，へん平性は，規定を満足しなければなら

ないことを意味する。

a) 試験片試験片の長さは，50 mm以上とする。ただし，厚さが外径の15 %以上の管の場合は，環状試

験片の円周の一部を取り除いたC形試験片としてもよい。

b) 試験方法試験温度は，常温（5〜35 ℃）とし，試験片を2枚の平板間に挟み，平板間の距離（H）

が6.2の式(1)による平板間の距離以下になるまで圧縮してへん平にしたとき，試験片に割れが生じた

かどうかを調べる。C形試験片は図2のように置く。

H：平板間の距離

図2−へん平試験（C形試験片の場合）

11.3

水圧試験及び非破壊試験

水圧試験及び非破壊試験は，次による。いずれの試験を適用するかは，注文者の指定がない場合には，

製造業者の選択とする。

a) 試験の頻度水圧試験又は非破壊試験のいずれかについて，管1本ごとに行う。

G 3458：2018

b) 試験方法水圧試験及び非破壊試験の方法は，次による。

1) 水圧試験管に，箇条7 a) に規定する水圧試験下限圧力以上の圧力を加えて5秒間以上保持したと

き，これに耐え，漏れが生じたかどうかを調べる。

2) 非破壊試験試験方法は，次による。ただし，受渡当事者間の協定によって日本工業規格によるこ

れら以外の非破壊試験を行う場合の試験方法は，受渡当事者間の協定による。

2.1) 超音波探傷試験方法は，JIS G 0582による。ただし，人工きず区分UDより浅い人工きず寸法区

分（より厳しい感度区分）の試験に置き換えてもよい。

2.2) 渦電流探傷試験方法は，JIS G 0583による。ただし，人工きず区分EYより浅い人工きず寸法区分

（より厳しい感度区分）の試験に置き換えてもよい。

検査及び再検査

12.1

検査

検査は，次による。

a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。

b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。

c) 機械的性質は，箇条6に適合しなければならない。

d) 水圧試験特性又は非破壊試験特性は，箇条7に適合しなければならない。

e) 寸法は，箇条8に適合しなければならない。

外観は，箇条9に適合しなければならない。

g) 受渡当事者間の協定によって，附属書JAに規定する特別品質規定の一部又は全部の項目を適用する

場合には，該当する規定に適合しなければならない。

12.2

再検査

機械試験で合格とならなかった管は，JIS G 0404の9.8（再試験）の再試験を行って合否を決定してもよ

い。

表示

検査に合格した管には，管ごとに，次の事項を表示しなければならない。ただし，外径が小さく管ごと

の表示が困難な場合及び注文者の要求がある場合は，これを結束して一束ごとに適切な方法で表示しても

よい。表示の順序は指定しない。また，注文者の承認を得た場合は，製品識別が可能な範囲でその一部を

省略してもよい。

a) 種類の記号

b) 製造方法を表す記号

製造方法を表す記号は，次による。ただし，−は空白でもよい。

1) 熱間仕上継目無鋼管 −S−H

2) 冷間仕上継目無鋼管 −S−C

c) 寸法。寸法は，呼び径×呼び厚さ，又は外径×厚さを表示する。

例 50A×Sch40，又は60.5×3.9

d) 製造業者名又はその略号

e) 特別品質規定の指定を表す記号：Z（指定があった場合）

G 3458：2018

報告

製造業者は，特に指定のない限り，検査文書を注文者に提出しなければならない。報告は，JIS G 0404

の箇条13（報告）による。検査文書の種類は，注文時に特に指定がない場合，JIS G 0415の5.1（検査証

明書3.1）による。

なお，表3以外の合金元素を意図的に添加した場合及び表3の注a) によった場合は，添加した合金元素

の含有率を検査文書に付記する。

G 3458：2018

附属書JA

（規定）

特別品質規定

JA.1 高温引張試験における降伏点又は耐力（Z2）1)

高温引張試験における降伏点又は耐力は，次による。

a) 管の高温引張試験における降伏点又は耐力の値及び試験温度は，受渡当事者間の協定による。

b) 供試材の採り方及び試験片の数は，同一溶鋼ごとに一つの供試材を採取し，これから，試験温度ごと

に1個の試験片を採取する。

c) 試験片及び試験方法は，JIS G 0567による。

なお，JIS G 0567の試験片の採取が困難な管については，試験片の形状は，受渡当事者間の協定に

よる。

注1) 管の取引においては，高温引張試験における降伏点又は耐力の要求指定をZ2と表記することが

ある。

JA.2 超音波探傷試験及び検査（Z3）2)

超音波探傷試験及び検査は，次による。

a) 超音波探傷試験における探傷感度の基準は，JIS G 0582の7.4.2（区分UO〜UEに対応する人工きず）

の人工きず区分UB又はUCからの信号を警報レベルとし，警報レベル以上の信号を発生してはなら

ない。

b) 超音波探傷試験の方法は，JIS G 0582による。

c) 超音波探傷検査は，管1本ごとに行い，a) に適合しなければならない。

注2) 管の取引においては，超音波探傷試験の要求指定をZ3と表記することがある。

JA.3 渦電流探傷試験及び検査（Z4）3)

渦電流探傷試験及び検査は，次による。

a) 渦電流探傷試験における探傷感度の基準は，JIS G 0583の7.4.3（区分EU〜EZに対応する人工きず寸

法）の人工きず区分EU，EV，EW又はEXからの信号を警報レベルとし，警報レベル以上の信号を

発生してはならない。

b) 渦電流探傷試験方法は，JIS G 0583による。

c) 渦電流探傷検査は，管1本ごとに行い，a) に適合しなければならない。

注3) 管の取引においては，渦電流探傷試験の要求指定をZ4と表記することがある。

G 3458：2018

附属書JB

（参考）

JISと対応国際規格との対比表

JIS G 3458:2018 配管用合金鋼鋼管

ISO 9329-2:1997，Seamless steel tubes for pressure purposes−Technical delivery
conditions−Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature
properties

(I)JISの規定

(II)
国際
規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

1 適用範
囲

高温配管用合金鋼鋼
管を規定

高温圧力用炭素鋼鋼管及
び合金鋼鋼管を規定

削除

JISは高温配管用の合金鋼だけを規
定。

JISは，炭素鋼鋼管は別の規格と
しており，規格体系が異なる。

2 引用規
格

3 種類の
記号

合金鋼7種類を規定
している。

4.1

炭素鋼4種類，合金鋼14
種類を規定している。

削除

JISは炭素鋼鋼管を削除している。 JISは，炭素鋼鋼管は別の規格と

して合金鋼の種類を7種類として
いる。

4 製造方
法

次の製造方法を規定
している。
・製管方法
・熱処理の種類
・ベベルエンド

5.3
5.4

8.2

製管方法を規定している。
炭素鋼及び合金鋼の熱処
理の種類・条件を規定して
いる。

受渡当事者間の注文時の
協定によって，ベベルエン
ドとする。

一致
削除

一致

−

JISは，合金鋼の熱処理の種類を規
定し，ISO規格は炭素鋼及び合金鋼
の熱処理の種類・条件を規定してい
る。

−

合金鋼の熱処理の種類は，JISと
ISO規格とで同じである。ISO規
格の熱処理温度範囲の規定は，品
質改善及び製造技術の進歩を妨げ
るため，JISでは削除している。

5 化学成
分

7種類の化学成分を規
定している。

6.1

炭素鋼4種類，合金鋼14
種類の化学成分を規定し
ている。

変更

JISは炭素鋼鋼管の化学成分を削除
し，合金鋼の成分を変更している。

JISとISO規格とでは，要求する
強度が異なり，強度を決定する化
学成分を同一にすることはできな
い。

：

G 3458：2018

(I)JISの規定

(II)
国際
規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

6.1 引張
強さ，降
伏点又は
耐力，及
び伸び

常温での引張強さ，降
伏点又は耐力，及び伸
びを規定している。

6.2.1

引張強さ，耐力，伸び，へ
ん平性，曲げ性，押し広げ
性，衝撃値を規定してい
る。

変更
削除

JISは，曲げ性，押し広げ性及び衝
撃値を削除している。

JISとISO規格とでは，要求する
強度が異なる。
JISでは，用途上，曲げ性，押し
広げ性及び衝撃値は不要のため削
除している。

6.2 へん
平性

へん平性を規定して
いる。

9.10.3

へん平試験，曲げ試験又は
リング引張試験のいずれ
かを行うことを規定して
いる。

変更
削除

ISO規格は，製造業者の選択によっ
てへん平，曲げ，リング引張りのい
ずれかを行う。

へん平試験を曲げ試験及びリング
引張試験の代替試験とすることで
ISO規格対応可能である。

7 水圧試
験特性及
び非破壊
試験特性

水圧試験特性又は非
破壊試験特性のいず
れかを適用する。

9.5

水圧試験特性又は非破壊
試験特性のいずれかを適
用する。

変更

JISは水圧試験圧力を変更してい
る。

8.1 外径，
厚さ及び
単位質量

管の寸法及び質量を
規定している。

7.1

管の外径，厚さ及び質量は
ISO 4200及びISO 1129か
ら選択することを規定し
ている。

変更

寸法体系が異なる。

寸法体系の変更は，市場の混乱を
招くため現状のままとする。

8.2 寸法
許容差

管の外径，厚さ及び偏
肉の許容差を規定し
ている。
管の長さに指定があ
る場合には，その指定
の長さ以上と規定し
ている。

7.3

7.2

管の外径，厚さ，長さ及び
真直度の許容差を規定し
ている。

乱尺及び定尺の長さを規
定している。

変更

JISは，偏肉の許容差を追加してい
る。また，真直度の許容差を削除し
ている。外径と厚さの許容差はJIS
が厳しい。
JISでは，具体的な長さの許容差を
規定していない。

寸法許容差の変更は，市場の混乱
を招くため現状のままとする。

9 外観

外観を規定している。

8.1

外観を規定している。

一致

−

10 特別
品質規定

−

追加

JISとして必要な内容を追加してい
る。

国内の商取引で使用されているた
め，JISとして規定している。

11.1 分析
試験

分析試験の一般事項
及び分析用試料の採
り方を規定している。

9.3

分析試験の一般事項及び
分析用試料の採り方を規
定している。

一致

−

：

G 3458：2018

(I)JISの規定

(II)
国際
規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

11.2 機械
試験

引張試験及びへん平
試験の試験片及び試
験方法を規定してい
る。

9.10.2
9.4

9.10.3.2

引張試験を規定している。
試験片の採取方法，形状を
規定している。
へん平試験方法を規定し
ている。

変更
変更

変更

JISは，引張試験片の形状を変更し，
へん平試験の省略を認めている。

試験片採取は，JISでISO規格対
応可能である。

11.3 水圧
試験及び
非破壊試
験

水圧試験及び非破壊
試験方法を規定して
いる。

9.5

水圧試験又は非破壊試験
を規定している。

変更

水圧試験の代替試験として，JISは
超音波探傷試験又は渦電流探傷試
験を，ISO規格は磁気探傷検査又は
超音波探傷検査を規定している。

それぞれの試験方法に一長一短が
あり，JISは，用途上磁気探傷に
対する要求がない。

12.1 検査検査の結果を規定し

ている。

9.10

試験方法と結果を同時に
規定している。

削除

JISは，試験方法と結果とを分けて
規定している。

JISとISO規格とでは規格体系が
異なる。

12.2 再検
査

再検査の方法を規定
している。

9.12

再試験の方法を規定して
いる。

一致

−

13 表示

表示する項目を規定
している。

表示する項目を規定して
いる。

変更

JISとISO規格とでは表示する項目
が一部異なる。

表示事項の変更は，市場の混乱を
招くため，現状のままとする。

14 報告

報告を規定している。

変更

検査文書の種類をJISは2種類，
ISO規格は4種類としている。

JISの規定項目に適した検査文書
としており，現状のままとする。

附属書JA
特別品質
規定

・高温引張試験におけ

る降伏点又は耐力

・超音波探傷試験及び

検査

・渦電流探傷試験及び

検査

6.2.2

9.8

9.10.5.2

6.2.1

高温特性

非破壊検査

非破壊検査

衝撃値を規定している。

変更

変更

変更

削除

JISの高温特性は，注文者の要求が
ある場合に適用し，ISO規格は規定
項目としている。
JISは超音波探傷試験又は渦電流探
傷試験をより厳しい条件で行って
よいとしている，ISO規格は磁気探
傷検査を規定している。
JISは衝撃値を削除している。

JISの用途上規定項目とする必要
がないので現状のままとする。

それぞれの試験方法に一長一短が
あり，JISの用途上磁気探傷に対
する要求がない。

JISの用途上衝撃値の規定は，必
要がない。

：

G 3458：2018

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 9329-2:1997，MOD

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。

− 一致 ················ 技術的差異がない。
− 削除 ················ 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。

− MOD ··············· 国際規格を修正している。

：