G 3311：2016
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 種類及び記号 ··················································································································· 1
4 製造方法························································································································· 2
5 化学成分························································································································· 2
5.1 溶鋼分析値 ··················································································································· 2
5.2 製品分析値 ··················································································································· 2
6 硬さ······························································································································· 5
7 鋼質······························································································································· 5
7.1 顕微鏡組織 ··················································································································· 5
7.2 脱炭 ···························································································································· 5
8 外観······························································································································· 5
9 寸法及び寸法の許容差 ······································································································· 6
9.1 寸法の表し方 ················································································································ 6
9.2 厚さの許容差 ················································································································ 6
9.3 幅の許容差 ··················································································································· 6
9.4 長さの許容差 ················································································································ 7
10 横曲がり ······················································································································· 7
11 試験 ····························································································································· 7
11.1 分析試験 ····················································································································· 7
11.2 硬さ試験 ····················································································································· 8
11.3 顕微鏡組織試験 ············································································································ 8
11.4 脱炭層深さの測定 ········································································································· 8
12 検査及び再検査 ·············································································································· 8
12.1 検査 ··························································································································· 8
12.2 再検査 ························································································································ 8
13 表示 ····························································································································· 8
14 報告 ····························································································································· 9
附属書A（参考）冷間圧延のままの帯鋼及び切板の硬さの範囲····················································· 10
G 3311：2016
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
鉄鋼連盟（JISF）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準
調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS G 3311:2010は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成29年2月21日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において，JIS G 3311:2010によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
G 3311：2016
みがき特殊帯鋼
Cold rolled special steel strip
1
適用範囲
この規格は，みがき特殊帯鋼（以下，帯鋼という。）及び帯鋼からせん断した鋼板（以下，切板という。）
について規定する。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書
JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法
3
種類及び記号
帯鋼及び切板の種類は，38種類とし，種類の記号は，表1による。
表1−種類の記号
区分
種類の記号
区分
種類の記号
区分
種類の記号
炭素鋼
S30CM
クロム鋼
SCr420M
ニッケルクロム
SNCM220M
S35CM
SCr435M
モリブデン鋼
SNCM415M
S45CM
SCr440M
クロムモリブデン鋼
SCM415M
S50CM
ニッケルクロム鋼
SNC415M
SCM430M
S55CM
SNC631M
SCM435M
S60CM
SNC836M
SCM440M
S65CM
マンガン鋼
SMn438M
ばね鋼
SUP6M
S70CM
SMn443M
SUP9M
S75CM
合金工具鋼
SKS2M
SUP10M
炭素工具鋼
SK120M
SKS5M
SK105M
SKS51M
SK95M
SKS7M
SK85M
SKS81M
SK75M
SKS95M
SK65M
2
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
4
製造方法
帯鋼の製造方法は，熱間圧延後に冷間圧延を行い，冷間圧延のままとするか，又は冷間圧延後に焼なま
しを行う。
5
化学成分
5.1
溶鋼分析値
帯鋼及び切板は，11.1によって試験を行い，その溶鋼分析値は，表2〜表6による。
なお，表2〜表6にない元素は，受渡当事者間の協定がない限り，溶鋼を仕上げる目的1) 以外に意図的
に添加してはならない。
注1) 溶鋼を仕上げる目的とは脱酸，鋳造の安定化などをいう。
5.2
製品分析値
注文者が製品分析を要求する場合，11.1によって試験を行い，製品分析値は，表2〜表6にJIS G 0321
の表3［炭素鋼鋼材の製品分析の許容変動値（2）］又はJIS G 0321の表4（合金鋼鋼材の製品分析の許容
変動値）を適用した値による。この場合，JIS G 0321の表3は，炭素鋼及び炭素工具鋼に適用し，JIS G 0321
の表4は，合金工具鋼，クロム鋼，ニッケルクロム鋼，ニッケルクロムモリブデン鋼，クロムモリブデン
鋼，ばね鋼及びマンガン鋼に適用する。
表2−化学成分（炭素鋼）
単位 %
区分
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
Ni＋Cr
炭素鋼
S30CM
0.27〜
0.33
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
S35CM
0.32〜
0.38
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
S45CM
0.42〜
0.48
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
S50CM
0.47〜
0.53
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
S55CM
0.52〜
0.58
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
S60CM
0.55〜
0.65
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
S65CM
0.60〜
0.70
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
S70CM
0.65〜
0.75
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
S75CM
0.70〜
0.80
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.035
以下
0.30
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.35
以下
3
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表3−化学成分（炭素工具鋼，クロム鋼，ニッケルクロム鋼及びマンガン鋼）
単位 %
区分
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
炭素工具
鋼
SK120M
1.15〜
1.25
0.10〜
0.35
0.10〜
0.50
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.30
以下
SK105M
1.00〜
1.10
0.10〜
0.35
0.10〜
0.50
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.30
以下
SK95M
0.90〜
1.00
0.10〜
0.35
0.10〜
0.50
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.30
以下
SK85M
0.80〜
0.90
0.10〜
0.35
0.10〜
0.50
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.30
以下
SK75M
0.70〜
0.80
0.10〜
0.35
0.10〜
0.50
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.30
以下
SK65M
0.60〜
0.70
0.10〜
0.35
0.10〜
0.50
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.30
以下
クロム鋼
SCr420M
0.18〜
0.23
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.90〜
1.20
SCr435M
0.33〜
0.38
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.90〜
1.20
SCr440M
0.38〜
0.43
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.90〜
1.20
ニッケル
クロム鋼
SNC415M
0.12〜
0.18
0.15〜
0.35
0.35〜
0.65
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
2.00〜
2.50
0.20〜
0.50
SNC631M
0.27〜
0.35
0.15〜
0.35
0.35〜
0.65
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
2.50〜
3.00
0.60〜
1.00
SNC836M
0.32〜
0.40
0.15〜
0.35
0.35〜
0.65
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
3.00〜
3.50
0.60〜
1.00
マンガン
鋼
SMn438M
0.35〜
0.41
0.15〜
0.35
1.35〜
1.65
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.35
以下
SMn443M
0.40〜
0.46
0.15〜
0.35
1.35〜
1.65
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.35
以下
表4−化学成分（合金工具鋼）
単位 %
区分
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
W
合金工具
鋼
SKS2M a)
1.00〜
1.10
0.35
以下
0.80
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.50〜
1.00
1.00〜
1.50
SKS5M
0.75〜
0.85
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.70〜
1.30
0.20〜
0.50
b)
SKS51M
0.75〜
0.85
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
1.30〜
2.00
0.20〜
0.50
b)
SKS7M a)
1.10〜
1.20
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.20〜
0.50
2.00〜
2.50
SKS81M
1.10〜
1.30
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.20〜
0.50
b)
SKS95M
0.80〜
0.90
0.50
以下
0.80〜
1.10
0.030
以下
0.030
以下
0.25
以下
0.25
以下
0.20〜
0.60
b)
注a) SKS2M及びSKS7Mは，0.20 %以下のVを添加してもよい。
b) 意図的に添加してはならない。
4
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表5−化学成分（ニッケルクロムモリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼）
単位 %
区分
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
ニッケル
クロムモ
リブデン
鋼
SNCM220M
0.17〜
0.23
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.40〜
0.70
0.40〜
0.60
0.15〜
0.25
SNCM415M
0.12〜
0.18
0.15〜
0.35
0.40〜
0.70
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
1.60〜
2.00
0.40〜
0.60
0.15〜
0.30
クロムモ
リブデン
鋼
SCM415M
0.13〜
0.18
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.90〜
1.20
0.15〜
0.25
SCM430M
0.28〜
0.33
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.90〜
1.20
0.15〜
0.30
SCM435M
0.33〜
0.38
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.90〜
1.20
0.15〜
0.30
SCM440M
0.38〜
0.43
0.15〜
0.35
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.25
以下
0.90〜
1.20
0.15〜
0.30
表6−化学成分（ばね鋼）
単位 %
区分
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Cu
Cr
V
ばね鋼
SUP6M
0.56〜
0.64
1.50〜
1.80
0.70〜
1.00
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
a)
a)
SUP9M
0.52〜
0.60
0.15〜
0.35
0.65〜
0.95
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.65〜
0.95
a)
SUP10M
0.47〜
0.55
0.15〜
0.35
0.65〜
0.95
0.030
以下
0.030
以下
0.30
以下
0.80〜
1.10
0.15〜
0.25
注a) 意図的に添加してはならない。
5
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
6
硬さ
焼なましを行った帯鋼及び切板は，11.2によって試験を行い，その硬さは表7による。冷間圧延のまま
の帯鋼及び切板の硬さについては，受渡当事者間の協定による。
注記 冷間圧延のままの帯鋼及び切板の硬さを，参考として附属書Aに示す。
表7−焼なまし状態の帯鋼及び切板の硬さ
区分
種類の記号
ビッカース硬さ
HV
区分
種類の記号
ビッカース硬さ
HV
炭素鋼
S30CM
160以下
マンガン鋼
SMn438M
200以下
S35CM
170以下
SMn443M
200以下
S45CM
170以下
合金工具鋼
SKS2M
230以下
S50CM
180以下
SKS5M
200以下
S55CM
180以下
SKS51M
200以下
S60CM
190以下
SKS7M
250以下
S65CM
190以下
SKS81M
220以下
S70CM
190以下
SKS95M
200以下
S75CM
200以下
ニッケルクロムモ
リブデン鋼
SNCM220M
180以下
炭素工具鋼
SK120M
220以下
SNCM415M
170以下
SK105M
220以下
クロムモリブデン
鋼
SCM415M
170以下
SK95M
210以下
SCM430M
180以下
SK85M
200以下
SCM435M
190以下
SK75M
190以下
SCM440M
200以下
SK65M
190以下
ばね鋼
SUP6M
210以下
クロム鋼
SCr420M
180以下
SUP9M
200以下
SCr435M
190以下
SUP10M
200以下
SCr440M
200以下
ニッケルクロ
ム鋼
SNC415M
170以下
SNC631M
180以下
SNC836M
190以下
7
鋼質
7.1
顕微鏡組織
焼なましを行った帯鋼及び切板は，11.3によって試験を行い，網目状炭化物の残留があってはならない。
顕微鏡組織の評価基準は，必要な場合，受渡当事者間の協定による。
注記 評価基準の例として，JIS G 3507-2の付図1（球状化組織の程度）などがある。
7.2
脱炭
帯鋼及び切板は，11.4によって試験を行い，使用上有害となる程度の脱炭があってはならない。
8
外観
帯鋼及び切板は，表面が滑らかで，使用上有害となる程度の欠点があってはならない。ただし，帯鋼は，
一般に検査によって全長にわたっての欠点の検出は困難であり，また欠点を除去する機会がないため，若
干の欠点を含むことがある。
注記 欠点には，孔，ラミネーション，ひずみ，さび，きず，耳割れ，酸化皮膜などがある。
6
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
9
寸法及び寸法の許容差
9.1
寸法の表し方
帯鋼及び切板の寸法の表し方は，次による。
a) 帯鋼の寸法は，厚さ及び幅をミリメートルで表す。
b) 切板の寸法は，厚さ，幅及び長さをミリメートルで表す。
9.2
厚さの許容差
幅600 mm未満の帯鋼及び切板の厚さの許容差は，A及びBに区分し，表8による。注文者は，いずれ
の許容差を適用するかを指定しなければならない。幅600 mm以上の場合，帯鋼及び切板の厚さの許容差
は，受渡当事者間の協定による。
厚さを測定する位置は，縁（幅方向端部）から10 mm以上内側の任意の点とし，幅が20 mm以下の場
合は幅の中央部とする。
表8−厚さの許容差
単位 mm
厚さ
厚さの許容差A
厚さの許容差B
幅200未満
幅200以上
600未満
幅200未満
幅200以上
600未満
0.10未満
±0.008
−
±0.012
−
0.10以上
0.15未満
±0.010
−
±0.015
−
0.15以上
0.25未満
±0.015
±0.020
±0.020
±0.025
0.25以上
0.40未満
±0.020
±0.025
±0.025
±0.035
0.40以上
0.60未満
±0.025
±0.030
±0.035
±0.040
0.60以上
0.90未満
±0.030
±0.040
±0.045
±0.050
0.90以上
1.20未満
±0.040
±0.050
±0.055
±0.060
1.20以上
1.60未満
±0.050
±0.060
±0.060
±0.070
1.60以上
2.10未満
±0.055
±0.070
±0.075
±0.080
2.10以上
3.00未満
±0.065
±0.080
±0.080
±0.090
3.00以上
4.00未満
±0.080
±0.090
±0.090
±0.100
4.00以上
6.00未満
±0.085
±0.095
±0.100
±0.110
6.00以上
8.00以下
±0.090
±0.100
±0.110
±0.120
9.3
幅の許容差
帯鋼及び切板の幅の許容差は，表9による。厚さ0.25 mm未満の場合又は幅600 mm以上の場合，帯鋼
及び切板の幅の許容差は，受渡当事者間の協定による。
表9−幅の許容差
単位 mm
厚さ
幅の許容差
幅200未満
幅200以上
600未満
0.25以上
0.60未満
±0.15
±0.25
0.60以上
1.20未満
±0.20
±0.30
1.20以上
4.00未満
±0.25
±0.40
4.00以上
8.00以下
±0.30
±0.50
7
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
9.4
長さの許容差
切板の長さの許容差は，表10による。
表10−長さの許容差
単位 mm
長さ
長さの許容差
幅200未満
幅200以上
2 000未満
＋5
0
＋10
0
2 000以上
＋10
0
＋15
0
10
横曲がり
帯鋼及び切板の横曲がりは，注文者の要求のある場合に適用する。
横曲がりは，任意の長さ2 000 mmにつき4 mm以下とし，帯鋼の両端1 000 mmには適用しない。ただ
し，幅80 mm未満の場合，横曲がりは受渡当事者間の協定による。
なお，長さが2 000 mm未満の切板の横曲がりは，次の式による。
(
)
1
2
1
2
2
/
C
l
l
C
×
≦
ここに，
C2： 横曲がり（mm）
C1： 4 mm
l2： 切板の長さ（mm）
l1： 2 000 mm
横曲がりの測定は，図1による。
図1−横曲がり
11
試験
11.1
分析試験
11.1.1
一般事項
帯鋼及び切板の化学成分は，溶鋼分析による。ただし，注文者の要求がある場合は，製品分析による。
分析試験の一般事項はJIS G 0404の箇条8（化学成分）による。
11.1.2
分析用試料の採り方
分析用試料の採り方は，次による。
a) 溶鋼分析 溶鋼分析用試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。
b) 製品分析 製品分析用試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（分析用試料採取方法）による。
8
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
11.1.3
分析方法
溶鋼分析は，JIS G 0320によって行い，製品分析は，JIS G 0321によって行う。
11.2
硬さ試験
11.2.1
供試材の採り方及び試験片の数
硬さ試験の供試材は，同一溶鋼，同一熱処理ロット及び同一寸法ごとに1個採り，供試材1個から試験
片1個を採取する。
11.2.2
試験方法
試験方法は，JIS Z 2244による。
11.3
顕微鏡組織試験
11.3.1
供試材の採り方及び試験片の数
顕微鏡組織試験の供試材の採り方及び試験片の数は，11.2.1による。
11.3.2
試験方法
被検面を倍率400倍の顕微鏡で観察する。
11.4
脱炭層深さの測定
11.4.1
供試材の採り方及び試験片の数
脱炭層深さ測定用の供試材の採り方及び試験片の数は，11.2.1による。
11.4.2
測定方法
測定方法は，JIS G 0558の6.1（顕微鏡による測定方法）による。
なお，受渡当事者間の協定によって，脱炭層深さの測定を省略してもよい。
12
検査及び再検査
12.1
検査
検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。
b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。
c) 硬さは，箇条6に適合しなければならない。
d) 鋼質は，箇条7に適合しなければならない。
e) 外観は，箇条8に適合しなければならない。
f)
寸法は，箇条9に適合しなければならない。
g) 形状は，箇条10に適合しなければならない。
12.2
再検査
硬さ試験で合格とならなかった帯鋼及び切板は，JIS G 0404の9.8（再試験）によって再試験を行い，合
否を決定してもよい。
13
表示
検査に合格した帯鋼及び切板は，1包装ごとに次の事項を表示する。ただし，受渡当事者間の協定によ
って，識別が可能な範囲でその一部を省略してもよい。
なお，質量については出荷ロットごとに表示してもよい。
a) 種類の記号
b) 寸法（帯鋼の場合は，厚さ及び幅。切板の場合は厚さ，幅及び長さ。）
9
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 厚さ許容差の区分
d) 製造番号又は検査番号
e) 質量
f)
製造業者名又はその略号
14
報告
あらかじめ注文者の要求のある場合には，製造業者は，検査文書を注文者に提出しなければならない。
この場合，報告は，JIS G 0404の箇条13（報告）による。検査文書の種類は，特に指定のない場合，JIS G
0415の5.1（検査証明書3.1）とする。
なお，表4の注a) によった場合は，成績表にバナジウム（V）の含有率を付記する。
10
G 3311：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書A
（参考）
冷間圧延のままの帯鋼及び切板の硬さの範囲
表A.1−冷間圧延のままの帯鋼及び切板の硬さの範囲
区分
種類の記号
ビッカース硬さ
HV
区分
種類の記号
ビッカース硬さ
HV
炭素鋼
S30CM
160〜230
マンガン鋼
SMn438M
200〜290
S35CM
170〜250
SMn443M
200〜290
S45CM
170〜260
合金工具鋼
SKS2M
230〜320
S50CM
180〜270
SKS5M
200〜290
S55CM
180〜270
SKS51M
200〜290
S60CM
190〜280
SKS7M
250〜340
S65CM
190〜280
SKS81M
220〜310
S70CM
190〜280
SKS95M
200〜290
S75CM
200〜290
ニッケルクロムモ
リブデン鋼
SNCM220M
180〜240
炭素工具鋼
SK120M
220〜310
SNCM415M
170〜240
SK105M
220〜310
クロムモリブデン
鋼
SCM415M
170〜240
SK95M
210〜300
SCM430M
180〜250
SK85M
200〜290
SCM435M
190〜270
SK75M
190〜280
SCM440M
200〜280
SK65M
190〜280
ばね鋼
SUP6M
210〜310
クロム鋼
SCr420M
180〜270
SUP9M
200〜290
SCr435M
180〜270
SUP10M
200〜290
SCr440M
200〜290
ニッケルクロ
ム鋼
SNC415M
170〜240
SNC631M
180〜240
SNC836M
190〜250
参考文献 JIS G 3507-2 冷間圧造用炭素鋼−第2部：線