JISG3201:2008 炭素鋼鍛鋼品

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

G3201-1988

炭素鋼鍛鋼品

Carbon Steel Forgings for General Use

1. 適用範囲この規格は，一般用として使用する炭素鋼鍛鋼品（以下，鍛鋼品という。）について規定す

る。

備考この規格の中で｛｝を付けて示してある単位及び数値は，国際単位系 (SI) によるものであ

って，参考として併記したものである。

なお，この規格の中の従来単位及び数値は，昭和66年1月1日からSI単位及び数値に切り

換える。

引用規格：7ページに示す。

2. 種類の記号鍛鋼品の種類の記号は，表1-1又は表1-2による。

なお，A，Bの区分は，熱処理の相違による。

表1-1 種類の記号

（昭和65年12月31日まで適用）

種類の記号

熱処理の種類

SF 35 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 40 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 45 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 50 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 55 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 60 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 55 B

焼入焼戻し

SF 60 B

焼入焼戻し

SF 65 B

焼入焼戻し

G3201-1988

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表1-2 種類の記号

（昭和66年1月1日から適用）

種類の記号

熱処理の種類

SI単位

（参考）
従来単位

SF 340 A

SF 35 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 390 A

SF 40 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 440 A

SF 45 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 490 A

SF 50 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 540 A

SF 55 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 590 A

SF 60 A

焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻し

SF 540 B

SF 55 B

焼入焼戻し

SF 590 B

SF 60 B

焼入焼戻し

SF 640 B

SF 65 B

焼入焼戻し

3. 化学成分鍛鋼品は，9.2の試験を行い，その溶鋼分析値は，表2による。

表2 化学成分

単位%

0.60以下

0.15〜0.50

0.30〜1.20

0.030以下

0.035以下

備考1. 炭素当量は，受渡当事者間の協議によって決めることができる。

2. 化学成分は，表2の範囲内で受渡当事者間の協議によって決めることができ

る。

4. 機械的性質鍛鋼品は，9.3の試験を行い，その機械的性質は，次による。

(1) 焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻しを行った鍛鋼品の降伏点，引張強さ，伸び，絞り及び硬さは

表3-1又は表3-2による。

(2) 焼入焼戻しを行った鍛鋼品の降伏点，引張強さ，伸び，絞り，シャルピー衝撃値及び硬さは表4-1又

は表4-2による。

G3201-1988

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表3-1 焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻しを行った鍛鋼品の機械的性質

（昭和65年12月31日まで適用）

種類の記号

降伏点

kgf/mm2

{N/mm2}

引張強さ

kgf/mm2

{N/mm2}

伸び%

絞り%

硬さ(1)

14A号試験片

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

SF 35 A

18 以上
{177} 以上

35〜45

{343〜441}

27以上

23以上

50以上

38以上

90以上

SF 40 A

20 以上
{196} 以上

40〜50

{392〜490}

25以上

21以上

45以上

35以上

105以上

SF 45 A

23 以上
{226} 以上

45〜55

{441〜539}

24以上

19以上

45以上

35以上

121以上

SF 50 A

25 以上
{245} 以上

50〜60

{490〜588}

22以上

17以上

40以上

30以上

134以上

SF 55 A

28 以上
{275} 以上

55〜65

{539〜637}

20以上

16以上

35以上

26以上

152以上

SF 60 A

30 以上
{294} 以上

60〜70

{588〜686}

18以上

14以上

35以上

26以上

167以上

注(1) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB30以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，

HB30以下とする。

表3-2 焼なまし，焼ならし又は焼ならし焼戻しを行った鍛鋼品の機械的性質

（昭和66年1月1日から適用）

種類の記号

降伏点

N/mm2

引張強さ

N/mm2

伸び%

絞り%

硬さ(1)

罫線14A号試験片

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

SF 340 A

175以上

340〜440

27以上

23以上

50以上

38以上

90以上

SF 390 A

195以上

390〜490

25以上

21以上

45以上

35以上

105以上

SF 440 A

225以上

440〜540

24以上

19以上

45以上

35以上

121以上

SF 490 A

245以上

490〜590

22以上

17以上

40以上

30以上

134以上

SF 540 A

275以上

540〜640

20以上

16以上

35以上

26以上

152以上

SF 590 A

295以上

590〜690

18以上

14以上

35以上

26以上

167以上

注(1) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB30以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，

HB30以下とする。

G3201-1988

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表4-1 焼入焼戻しを行った鍛鋼品の機械的性質

（昭和65年12月31日まで適用）

種類の

記号

熱処理時

の供試部

の直径，

厚さ又は

軸方向の

長さmm

降伏点

引張強さ(2)

伸び%

絞り%

シャルピー衝撃値

kgf・m/cm2 {J/cm2}

硬さ(3)

kgf/mm2

{N/mm2}

kgf/mm2

{N/mm2}

14A号試験片

3号試験片

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

55B

100未満

34 以上

{333} 以上

55〜70

{539〜686}

21以上

17以上

45以上

36以上

6.0 以上

{58.8} 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

152以上

100以上

250未満

32 以上

{314} 以上

21以上

17以上

43以上

34以上

6.0 以上

{58.8} 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

250以上

400未満

30 以上

{294} 以上

20以上

16以上

40以上

32以上

5.0 以上

{49.0} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

60B

100未満

37 以上

{363} 以上

60〜75

{588〜735}

19以上

15以上

43以上

34以上

5.0 以上

{49.0} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

167以上

100以上

250未満

34 以上

{333} 以上

19以上

14以上

40以上

32以上

5.0 以上

{49.0} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

250以上

400未満

33 以上

{324} 以上

18以上

14以上

38以上

30以上

4.0 以上

{39.2} 以上

3.0 以上

{29.4} 以上

65B

l00未満

40 以上

{392} 以上

65〜80

{637〜785}

16以上

11以上

40以上

32以上

4.0 以上

{39.2} 以上

3.0 以上

{29.4} 以上

183以上

100以上

250未満

37 以上

{363} 以上

16以上

11以上

38以上

30以上

4.0 以上

{39.2} 以上

3.0 以上

{29.4} 以上

250以上

400未満

35 以上

{343} 以上

15以上

10以上

35以上

28以上

3.0 以上

{29.4} 以上

2.5 以上

{24.5} 以上

注(2) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，10kgf/mm2 {98.1N/mm2} 以下とする。

(3) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB50以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB30以下と

する。

G3201-1988

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表4-2 焼入焼戻しを行った鍛鋼品の機械的性質

（昭和66年1月1日から適用）

種類の

記号

熱処理時の供

試部の直径，

厚さ又は軸方

向の長さ

降伏点

N/mm2

引張強さ(4)

N/mm2

伸び%

絞り%

シャルピー衝撃値

J/cm2

硬さ(3)

14A号試験片

3号試験片

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

540B

100未満

335以上

540〜690

21以上

17以上

45以上

36以上

59以上

39以上

152以上

100以上

250未満

315以上

21以上

17以上

43以上

34以上

59以上

39以上

250以上

400未満

295以上

20以上

16以上

40以上

32以上

49以上

34以上

590B

100未満

360以上

590〜740

19以上

15以上

43以上

34以上

49以上

34以上

167以上

100以上

250未満

335以上

19以上

14以上

40以上

32以上

49以上

34以上

250以上

400未満

325以上

18以上

14以上

38以上

30以上

39以上

29以上

640B

100未満

390以上

640〜780

16以上

11以上

40以上

32以上

39以上

29以上

183以上

100以上

250未満

360以上

16以上

11以上

38以上

30以上

39以上

29以上

250以上

400未満

345以上

15以上

10以上

35以上

28以上

29以上

25以上

注(3) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB50以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB30以下とす

る。

(4) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，100N/mm2以下とする。

5. 形状，寸法及びその許容差鍛鋼品は，9.4の試験を行い，その形状，寸法及び許容差は，受渡当事者

間の協定による。

6. 外観鍛鋼品は，9.5の試験を行い，その外観は，仕上げ良好で，使用上有害な割れ，きずなどがあっ

てはならない。

7. 健全性鍛鋼品は原則として，9.6又は適当な方法によって超音波探傷試験を行い，その健全性は，使

用上有害な欠陥があってはならない。

なお，鍛鋼品の健全性の合否判定基準については，受渡当事者間の協定による。

8. 製造方法

8.1

製造方法の一般事項製造方法の一般事項は，JIS G 0306（鍛鋼品の製造，試験及び検査の通則）の

3.による。ただし，ガス切断によって鍛鋼品の一部を成形する場合は，受渡当事者間の協定による。

8.2

熱処理鍛鋼品は，表1-1又は表1-2の熱処理を行う。

9. 試験

9.1

試験場所試験場所は，原則として当該製造所とする。

また，注文者の要求がある場合，製造業者は，その試験に注文者を立ち合わせる。

G3201-1988

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9.2

分析試験

9.2.1

分析試験の一般事項分析試験の一般事項は，JIS G 0306の4.1による。

9.2.2

分析方法分析方法は，次のいずれかによる。

JIS G 1211 （鉄及び鋼中の炭素定量方法）

JIS G 1212 （鉄及び鋼中のけい素定量方法）

JIS G 1213 （鉄及び鋼中のマンガン定量方法）

JIS G 1214 （鉄及び鋼中のりん定量方法）

JIS G 1215 （鉄及び鋼中の硫黄定量方法）

JIS G 1253 （鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法）

JIS G 1256 （鉄及び鋼の蛍光X線分析方法）

JIS G 1257 （鉄及び鋼の原子吸光分析方法）

9.3

機械試験注文者は，JIS G 0306の表5の区分のA−1，A−2又はA−3のいずれかをあらかじめ指

定することができる。ただし，注文者から区分の指定のない場合には，A−2による。

9.3.1

供試材及び試験片の採り方供試材及び試験片の採り方は，JIS G 0306の4.2.2(2.1)による。

9.3.2

供試材の数供試材の数は，JIS G 0306の4.2.2(2.2)による。

9.3.3

試験片の数試験片の数は，JIS G 0306の4.2.2(2.3)による。

9.3.4

硬さ測定位置及び測定数硬さ測定位置及び測定数は，JIS G 0306の4.2.2(2.4)による。

9.3.5

試験方法試験方法は，次による。

(1) 引張試験方法は，JIS G 0306の4.2.2(2.5)による。

(2) 衝撃試験方法は，JIS G 0306の4.2.2(2.6)による。

(3) 硬さ試験方法は，JIS G 0306の4.2.2(2.7)による。

9.4

形状及び寸法鍛鋼品の形状及び寸法の測定は，JIS G 0306の4.5による。

9.5

外観試験鍛鋼品の外観試験は，JIS G 0306の4.3による。

9.6

超音波探傷試験鍛鋼品は原則として，超音波探傷試験を行う。その試験方法は，JIS G 0587（炭素

鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法）に準じる。

10. 再試験機械試験の再試験は，JIS G 0306の5.1による。

11. 検査

11.1 鍛鋼品の検査は，次による。

(1) 検査の一般事項は，JIS G 0306の6.による。

(2) 化学成分は，3.に適合しなければならない。

(3) 機械的性質は，4.に適合しなければならない。

(4) 形状及び寸法は，5.に適合しなければならない。

(5) 外観は，6.に適合しなければならない。

(6) 健全性は，7.に適合しなければならない。

11.2 11.1の検査のほか，注文者は次に列挙する検査を指定することができる。この場合，検査項目，試

料の採り方，試験方法及び合否判定基準について，あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。

曲げ試験(5)，磁粉探傷検査(6)，浸透探傷検査(7)，マクロ組織検査(8)，結晶粒度検査(9)，非金属介在物検

査(10)，顕微鏡組織検査

G3201-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

注(5) 試験片は，JIS Z 2204（金属材料曲げ試験片）の5号試験片を用い，試験方法はJIS Z 2248（金

属材料曲げ試験方法）による。

(6) JIS G 0565（鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類）による。

(7) JIS Z 2343（浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類）による。

(8) JIS G 0553（鋼のマクロ組織試験方法）による。

(9) JIS G 0551（鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法）による。

(10) JIS G 0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法）による。

12. 表示検査に合格した鍛鋼品の表示は，JIS G 0306の7.による。

13. 報告報告は，JIS G 0306の8.による。

引用規格：

JIS G 0306 鍛鋼品の製造，試験及び検査の通則

JIS G 0551 鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法

JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法

JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法

JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類

JIS G 0587 炭素鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法

JIS G 1211 鉄及び鋼中の炭素定量方法

JIS G 1212 鉄及び鋼中のけい素定量方法

JIS G 1213 鉄及び鋼中のマンガン定量方法

JIS G 1214 鉄及び鋼中のりん定量方法

JIS G 1215 鉄及び鋼中の硫黄定量方法

JIS G 1253 鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法

JIS G 1256 鉄及び鋼の蛍光X線分析方法

JIS G 1257 鉄及び鋼の原子吸光分析方法

JIS Z 2204 金属材料曲げ試験片

JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法

JIS Z 2343 浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類