G 3103：2019
（1）
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 種類の記号及び適用厚さ ···································································································· 1
4 製造方法及び熱処理 ·········································································································· 2
4.1 製造方法 ······················································································································ 2
4.2 熱処理及び熱処理の記号 ································································································· 2
5 化学成分························································································································· 3
5.1 溶鋼分析値 ··················································································································· 3
5.2 製品分析値 ··················································································································· 3
6 機械的性質 ······················································································································ 6
7 形状，寸法，質量及びその許容差 ························································································ 7
8 外観······························································································································· 7
9 試験······························································································································· 7
9.1 分析試験 ······················································································································ 7
9.2 機械試験 ······················································································································ 7
10 検査 ····························································································································· 8
11 再検査 ·························································································································· 8
12 表示 ····························································································································· 8
13 報告 ····························································································································· 9
附属書JA（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 10
G 3103：2019
（2）
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
鉄鋼連盟（JISF）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準
調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS G 3103:2012は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成32年3月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において，JIS G 3103:2012を適用してもよい。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
日本工業規格 JIS
G 3103：2019
ボイラ及び圧力容器用炭素鋼及びモリブデン鋼鋼板
Carbon steel and molybdenum alloy steel plates for boilers
and pressure vessels
序文
この規格は，2018年に第4版として発行されたISO 9328-1及びISO 9328-2を基とし，技術的内容を変
更して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。
1
適用範囲
この規格は，中温から高温で使用されるボイラ及び圧力容器に用いる炭素鋼及びモリブデン鋼の熱間圧
延鋼板（以下，鋼板という。）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 9328-1:2018，Steel flat products for pressure purposes−Technical delivery conditions−Part 1:
General requirements
ISO 9328-2:2018，Steel flat products for pressure purposes−Technical delivery conditions−Part 2:
Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties（全体評価：MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書
JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状，寸法，質量及びその許容差
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
3
種類の記号及び適用厚さ
鋼板は，5種類とし，種類の記号及び適用厚さは，表1による。
2
G 3103：2019
表1−種類の記号及び適用厚さ
単位 mm
種類の記号
適用厚さ
SB410
6以上 200以下
SB450
SB480
SB450M
6以上 150以下
SB480M
4
製造方法及び熱処理
4.1
製造方法
鋼板は，キルド鋼から製造する。
4.2
熱処理及び熱処理の記号
4.2.1
熱処理
4.2.1.1
鋼板の熱処理
鋼板の熱処理は，次による。
a) 厚さ50 mm以下のSB410，SB450及びSB480の鋼板並びに厚さ38 mm以下のSB450M及びSB480M
の鋼板は，圧延のままとする。ただし，必要に応じて焼ならし又は応力除去焼なましの熱処理を行っ
てもよい。
b) 厚さ50 mmを超えるSB410，SB450及びSB480の鋼板並びに厚さ38 mmを超えるSB450M及びSB480M
の鋼板は，焼ならしを行うか，又は熱間成形加工時に，焼ならしと同等の効果が得られるような温度
で均一な加熱を行わなければならない。
c) b)の熱処理を注文者が行う場合，鋼板は，受渡当事者間の協定によって圧延のままとするか，製造業
者が焼ならし又は応力除去焼なましの熱処理を行う。
4.2.1.2
試験片の熱処理
試験片の熱処理は，鋼板から採取した供試材の状態で行う。熱処理は，4.2.1.3の熱処理の指示による。
試験片は，熱処理後の供試材から採取する。
4.2.1.3
熱処理の指示
熱処理の指示は，次による。
a) 注文者は，注文書によって製造業者が行う鋼板の熱処理の種類及び記号を指示し，また，必要な場合
には，試験片の熱処理条件及び回数を指示する。
b) 4.2.1.1 c)によって注文者が熱処理を行う場合には，その旨を注文書で明示し，かつ，製造業者が行う
試験片の熱処理条件を指示する。
4.2.2
熱処理の記号
熱処理を示す記号は，次による。熱処理の記号は，表1の種類の記号の末尾に付記する。同じ熱処理を
複数回行う場合は，その熱処理の記号の前に回数を付記する。
a) 鋼板に焼ならしを行う場合
N
b) 鋼板に応力除去焼なましを行う場合
P
c) 試験片の熱処理として焼ならしを行う場合
TN
d) 試験片の熱処理として溶接後熱処理に相当する熱処理を行う場合 SR
例 SB450N
：鋼板に焼ならしを行う場合
3
G 3103：2019
SB480NSR
：鋼板に焼ならしを行い，更に試験片の熱処理として溶接後熱処理に相当する熱処
理を行う場合
SB480PTN
：鋼板に応力除去焼なましを行い，更に試験片の熱処理として焼ならしを行う場合
SB480TNSR ：鋼板に焼ならしを行わないで，試験片の熱処理として焼ならし及び溶接後熱処理
に相当する熱処理を行う場合
SB480TN3SR ：鋼板に焼ならしを行わないで，試験片の熱処理として焼ならし及び3回の溶接後
熱処理に相当する熱処理を行う場合
5
化学成分
5.1
溶鋼分析値
鋼板は9.1の試験を行い，その溶鋼分析値は，表2による。
5.2
製品分析値
鋼板の製品分析は，注文者の要求がある場合に9.1の試験を行い，その値は表3による。
4
G 3103：2019
表2−化学成分（溶鋼分析値）
単位 %
種類の記号
厚さ
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
Nb d)
V d)
Ti d)
B
SB410 a) b)
25 mm以下 0.24以下
0.15〜
0.40
0.90
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.40
以下
0.40
以下
0.30
以下
0.12
以下
0.02
以下
0.03
以下
0.03
以下
0.001 0
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.27以下
50 mmを超え 100 mm以下 0.29以下
100 mmを超え 200 mm以下 0.30以下
SB450 a) b) c)
25 mm以下 0.28以下
0.15〜
0.40
0.90
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.40
以下
0.40
以下
0.30
以下
0.12
以下
0.02
以下
0.03
以下
0.03
以下
0.001 0
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.31以下
50 mmを超え 200 mm以下 0.33以下
SB480 a) b) c)
25 mm以下 0.31以下
0.15〜
0.40
1.20
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.40
以下
0.40
以下
0.30
以下
0.12
以下
0.02
以下
0.03
以下
0.03
以下
0.001 0
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.33以下
50 mmを超え 200 mm以下 0.35以下
SB450M
25 mm以下 0.18以下
0.15〜
0.40
0.90
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.40
以下
0.40
以下
0.30
以下
0.45〜
0.60
0.02
以下
0.03
以下
0.03
以下
0.001 0
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.21以下
50 mmを超え 100 mm以下 0.23以下
100 mmを超え 150 mm以下 0.25以下
SB480M
25 mm以下 0.20以下
0.15〜
0.40
0.90
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.40
以下
0.40
以下
0.30
以下
0.45〜
0.60
0.02
以下
0.03
以下
0.03
以下
0.001 0
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.23以下
50 mmを超え 100 mm以下 0.25以下
100 mmを超え 150 mm以下 0.27以下
注a) SB410，SB450及びSB480については，Cの規定値を0.01 %低減するごとに，Mnの規定値を0.06 %増加してもよい。ただし，Mnの規定値の上限は，1.50 %
とする。
b) SB410，SB450及びSB480については，Cr及びMoの合計は，0.32 %以下とし，Cu，Ni，Cr及びMoの合計は，1.00 %以下とする。
c) 受渡当事者間の協定によって，SB450及びSB480については，Moを0.30 %以下としてもよい。
d) 受渡当事者間の協定によって，Nbは0.05 %以下，Vは0.10 %以下，Tiは0.05 %以下としてもよい。
3
G
3
1
0
3
：
2
0
1
9
5
G 3103：2019
表3−化学成分（製品分析値）
単位 %
種類の記号
厚さ
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
Nb c)
V c)
Ti c)
B
SB410 a)
25 mm以下 0.24以下
0.13〜
0.45
0.98
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.43
以下
0.43
以下
0.34
以下
0.13
以下
0.03
以下
0.04
以下
0.04
以下
0.001 5
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.27以下
50 mmを超え 100 mm以下 0.29以下
100 mmを超え 200 mm以下 0.30以下
SB450 a) b)
25 mm以下 0.28以下
0.13〜
0.45
0.98
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.43
以下
0.43
以下
0.34
以下
0.13
以下
0.03
以下
0.04
以下
0.04
以下
0.001 5
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.31以下
50 mmを超え 200 mm以下 0.33以下
SB480 a) b)
25 mm以下 0.31以下
0.13〜
0.45
1.30
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.43
以下
0.43
以下
0.34
以下
0.13
以下
0.03
以下
0.04
以下
0.04
以下
0.001 5
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.33以下
50 mmを超え 200 mm以下 0.35以下
SB450M
25 mm以下 0.18以下
0.13〜
0.45
0.98
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.43
以下
0.43
以下
0.34
以下
0.41〜
0.64
0.03
以下
0.04
以下
0.04
以下
0.001 5
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.21以下
50 mmを超え 100 mm以下 0.23以下
100 mmを超え 150 mm以下 0.25以下
SB480M
25 mm以下 0.20以下
0.13〜
0.45
0.98
以下
0.020
以下
0.020
以下
0.43
以下
0.43
以下
0.34
以下
0.41〜
0.64
0.03
以下
0.04
以下
0.04
以下
0.001 5
以下
25 mmを超え 50 mm以下 0.23以下
50 mmを超え 100 mm以下 0.25以下
100 mmを超え 150 mm以下 0.27以下
注a) SB410，SB450及びSB480については，Cの規定値を0.01 %低減するごとに，Mnの規定値を0.06 %増加してもよい。ただし，Mnの規定値の上限は，1.60 %
とする。
b) 受渡当事者間の協定によって，SB450及びSB480については，Moを0.35 %以下としてもよい。
c) 受渡当事者間の協定によって，Nbは0.06 %以下，Vは0.11 %以下，Tiは0.05 %以下としてもよい。
3
G
3
1
0
3
：
2
0
1
9
6
G 3103：2019
6
機械的性質
鋼板は9.2の試験を行い，その降伏点又は耐力，引張強さ，伸び及び曲げ性は，表4による。
なお，曲げ性の場合は，曲げ試験片の外側にき裂を生じてはならない。
注記 曲げ性の試験の実施については，9.2.1を参照。
表4−機械的性質
種類の記号 降伏点又は
耐力
N/mm2
引張強さ
N/mm2
伸びa) b) c)
%
引張
試験片d)
曲げ性
曲げ角度
厚さ
内側半径
SB410
225以上
410〜550
21以上
1A号
180°
25 mm以下
厚さの0.5倍
25 mmを超え
50 mm以下
厚さの0.75倍
25以上
10号
50 mmを超え
100 mm以下
厚さの1.00倍
100 mmを超え
200 mm以下
厚さの1.25倍
SB450
245以上
450〜590
19以上
1A号
180°
25 mm以下
厚さの0.75倍
25 mmを超え
100 mm以下
厚さの1.00倍
23以上
10号
100 mmを超え
200 mm以下
厚さの1.25倍
SB480
265以上
480〜620
17以上
1A号
180°
25 mm以下
厚さの1.00倍
25 mmを超え
50 mm以下
厚さの1.00倍
21以上
10号
50 mmを超え
100 mm以下
厚さの1.25倍
100 mmを超え
200 mm以下
厚さの1.50倍
SB450M
255以上
450〜590
19以上
1A号
180°
25 mm以下
厚さの0.5倍
25 mmを超え
100 mm以下
厚さの0.75倍
23以上
10号
100 mmを超え
150 mm以下
厚さの1.00倍
SB480M
275以上
480〜620
17以上
1A号
180°
25 mm以下
厚さの0.75倍
25 mmを超え
100 mm以下
厚さの1.00倍
21以上
10号
100 mmを超え
150 mm以下
厚さの1.25倍
注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 厚さ8 mm未満の鋼板の1A号試験片の伸びは，厚さ1 mm又はその端数を減じるごとにこの表の伸びの値か
ら1を減じる。
b) 厚さ90 mmを超える鋼板の10号試験片の伸びは，厚さ12.5 mm又はその端数を増すごとにこの表の伸びの
値から0.5を減じる。ただし，減じる限度は3とする。
c) SB450M及びSB480Mの厚さ6 mmを超え20 mm未満の鋼板の1A号試験片の伸びが，この表の規定値（%）
から3を減じた値以上の場合は，破断部を含む標点距離50 mmの伸びの値が25 %以上あれば，この表の規定
にかかわらず合格とする。
d) 引張試験片は，厚さ50 mm以下の鋼板の場合は1A号試験片，厚さ50 mmを超える鋼板の場合は10号試験片
を用いる。ただし，厚さ40 mmを超える場合は10号試験片を用いてもよい。
7
G 3103：2019
7
形状，寸法，質量及びその許容差
鋼板の形状，寸法，質量及びその許容差は，JIS G 3193による。ただし，鋼板の長さの許容差及びカッ
トエッジの場合の幅の許容差は，特に指定がない限りJIS G 3193の許容差Aとする。厚さの許容差は，表
5による。
表5−厚さの許容差a) b) c)
単位 mm
厚さ
幅
1 600未満
1 600以上
2 000未満
2 000以上
2 500未満
2 500以上
3 150未満
3 150以上
4 000未満
4 000以上
5 000未満
6.00以上 6.30未満
＋0.75
＋0.95
＋0.95
＋1.25
＋1.25
−
6.30以上 10.0未満
＋0.85
＋1.05
＋1.05
＋1.35
＋1.35
＋1.55
10.0以上 16.0未満
＋0.85
＋1.05
＋1.05
＋1.35
＋1.35
＋1.75
16.0以上 25.0未満
＋1.05
＋1.25
＋1.25
＋1.65
＋1.65
＋1.95
25.0以上 40.0未満
＋1.15
＋1.35
＋1.35
＋1.75
＋1.75
＋2.15
40.0以上 63.0未満
＋1.35
＋1.65
＋1.65
＋1.95
＋1.95
＋2.35
63.0以上
100未満
＋1.55
＋1.95
＋1.95
＋2.35
＋2.35
＋2.75
100以上
160未満
＋2.35
＋2.75
＋2.75
＋3.15
＋3.15
＋3.55
160以上
＋2.95
＋3.35
＋3.35
＋3.55
＋3.55
＋3.95
注a) 厚さのマイナス側の許容差は，0.25 mmとする。
b) 幅5 000 mm以上の場合の許容差は，受渡当事者間の協定による。
c) 受渡当事者間の協定によってマイナス側の許容差を0 mmとした場合のプラス側の許容差は，この表の数
値に0.25 mmを加えた値とする。
8
外観
鋼板の外観は，JIS G 3193の箇条7（外観）による。ただし，溶接補修を行うときは，注文者の承認を
得なければならない。
9
試験
9.1
分析試験
分析試験は，次による。
a) 分析試験の一般事項及び溶鋼分析用試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。
b) 製品分析用試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（製品分析用試料）による。ただし，供試材は，破
断後の引張試験片を用いてもよい。
c) 溶鋼分析方法は，JIS G 0320による。製品分析方法は，JIS G 0321による。
9.2
機械試験
9.2.1
試験一般
機械試験の一般事項は，JIS G 0404の箇条7（一般要求）及び箇条9（機械的性質）による。ただし，供
試材の採り方は，JIS G 0404の7.6（試験片採取条件及び試験片）のA類とし，試験片の数及び採取位置
は，次による。
なお，曲げ試験は，省略してもよい1)。ただし，特に注文者の指定がある場合には，試験を行わなけれ
ばならない。
注1) 試験は，製造業者の判断によって省略してもよいが，曲げ性は規定を満足しなければならない
8
G 3103：2019
ことを意味する。
a) 引張試験片及び曲げ試験片の数及び採取方向 圧延のままの鋼板は，同一スラブ又は同一鋼塊から圧
延した鋼板を一括して試験単位とし，最終圧延方向に直角にそれぞれ1個採取する。熱処理を行った
鋼板は，同一スラブ又は同一鋼塊から圧延し，同一熱処理条件で熱処理した鋼板を一括して試験単位
とし，最終圧延方向に直角に，それぞれ1個採取する。
b) 引張試験片及び曲げ試験片の採取位置 試験片の中心は，板幅の1/4又はそれに近い位置とする。引
張試験片に10号試験片を用いる場合は，試験片の軸は，鋼板の表面から厚さの1/4とする。ただし，
厚さの1/4の位置に採れない場合には，それに近い位置とする。
9.2.2
試験片
引張試験片及び曲げ試験片は，次による。
a) 引張試験片は，JIS Z 2241の1A号又は10号試験片による。
b) 曲げ試験片は，JIS Z 2248の1号試験片による。
9.2.3
試験方法
引張試験及び曲げ試験の方法は，次による。
a) 引張試験の方法は，JIS Z 2241による。
b) 曲げ試験の方法は，JIS Z 2248による。
注記 この規格に規定する以外の試験として，受渡当事者間の協定によってJIS G 0560のサルファプ
リント試験，JIS G 0801などの非破壊試験が行われることがある。この場合，事前に試験片の
採り方，試験方法，合否判定基準などについて，受渡当事者間で協定される。
10
検査
検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。
b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。
c) 機械的性質は，箇条6に適合しなければならない。
d) 形状，寸法及び質量は，箇条7に適合しなければならない。
e) 外観は，箇条8に適合しなければならない。
11
再検査
再検査は，次による。
a) 引張試験又は曲げ試験で合格にならなかった鋼板は，JIS G 0404の9.8（再試験）によって再試験を行
って，合否を決定してもよい。
b) 試験で合格とならなかった鋼板は，熱処理又は再熱処理を行った後，改めて試験を行い，合否を決定
してもよい。
12
表示
検査に合格した鋼板は，鋼板ごとに次の項目を適切な方法で表示する。ただし，受渡当事者間の協定に
よって，製品識別が可能な範囲で項目の一部を省略してもよい。
a) 種類の記号及び4.2.2の熱処理の記号
9
G 3103：2019
b) 溶鋼番号又は検査番号
c) 寸法。寸法の表示は，JIS G 3193の箇条3（寸法の表し方）による。
d) 製造業者名又はその略号
13
報告
製造業者は，検査文書を注文者に提出しなければならない。報告は，JIS G 0404の箇条13（報告）によ
る。ただし，注文時に特に指定がない場合，検査文書の種類は，JIS G 0415の5.1（検査証明書3.1）によ
る。
参考文献 JIS G 0560 鋼のサルファプリント試験方法
JIS G 0801 圧力容器用鋼板の超音波探傷検査方法
10
G 3103：2019
附属書JA
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS G 3103:2019 ボイラ及び圧力容器用炭素鋼及びモリブデン鋼鋼板
ISO 9328-1:2018，Steel flat products for pressure purposes−Technical delivery conditions
−Part 1: General requirements
ISO 9328-2:2018，Steel flat products for pressure purposes−Technical delivery conditions
−Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
1 適用範囲 ボイラ及び中・高温
用圧力容器用炭素
鋼及びモリブデン
鋼鋼板
ISO
9328-1
ISO
9328-2
1
中・高温圧力容器用炭素
鋼及び合金鋼鋼板
変更
適用鋼種について，ISO規格は多く
の鋼種を規定している。JISは，炭
素鋼及びモリブデン鋼だけを規定
している。また，JISは，ボイラ用
途を含む。
規格体系の相違。JISは，ASTM
規格の体系と同じ。本質的な問題
ではないこと，また，この体系の
変更は，強制法規・技術基準に大
きく影響するため，当面は静観す
る。
2 引用規格
3 種類の記
号及び適用
厚さ
5種類を規定
ISO
9328-2
4.2
欧州タイプ17種類，日
米タイプ16種類を規定
削除
ISO規格は，JISの鋼種を含む33
種類を規定している。
圧力容器の技術基準は，世界的に
みて，ASME規格及び欧州基準と
の2種類が主流。ISO規格は，双
方に対応できる共存規格にしたも
の。
4 製造方法
及び熱処理
キルド鋼
熱処理は，厚さの区
分によって圧延の
まま又は焼ならし
ISO
9328-1
ISO
9328-2
8.1
6.2
キルド鋼
熱処理は，圧延のまま又
は焼ならしを選択
一致
追加
JIS，ISO規格対応鋼種は，同等で
ある。
JISは，熱処理の厚さの区分の規定
及び熱処理の記号を追加している。
製造方法は，キルド鋼を明記して
ISO規格と整合。
熱処理は，JISでは板厚区分を規
定するなど，より明確な規定とな
っている。
5 化学成分 溶鋼分析値及び製
品分析値を規定
ISO
9328-2
6.3
溶鋼分析値及び製品分
析値を規定
変更
ISO規格は，JISを包含する規定内
容になっている。
JISは，ボイラ用途にも対応した
成分規定。現行を踏襲する。
3
G
3
1
0
3
：
2
0
1
9
11
G 3103：2019
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
6 機械的性
質
引張特性及び曲げ
特性について規定
ISO
9328-2
6.4
欧州タイプの鋼材は，常
温引張特性，高温引張特
性及び衝撃特性を，日米
タイプの鋼材は，常温引
張特性を規定。
追加
JISは，曲げ特性も規定している。 使用者の要求に基づいて，JISは，
従来から規定している曲げ特性要
求も保持している。市場ニーズか
ら現行を踏襲する。
7 形状，寸
法，質量及
びその許容
差
JIS G 3193による。
ただし，厚さのマイ
ナス側許容差は，
−0.25 mm
ISO
9328-1
6.7
受渡当事者間で協定。協
定の際，ISO 7452を参
照。
変更
JIS G 3193とISO 7452とは，整合
している。ただし，厚さのマイナス
側許容差は，ISO規格は，−0.30 mm
で相違している。
厚さのマイナス側許容差は，国内
実績，法規・技術基準の動向を見
て対応する。
8 外観
JIS G 3193による。 ISO
9328-1
6.5
ISO 7788による。
追加
変更
JISは，JIS G 3193を引用している。
ISO規格は，選択肢として表面きず
除去部の局部的な板厚不足を認め
ているが，JISは認めていない。
現行の板厚不足を認めない規定を
踏襲する。
9 試験
分析試験及び機械
試験を規定
ISO
9328-1
9
分析試験，機械試験及び
高温引張試験を規定
削除
JISは，高温引張試験を規定してい
ない。高温での特性は，常温での強
度特性を基にしたトレンドカーブ
に準拠した。
規格体系の相違。JISは，ASME
規格の体系と同じ。体系の変更は，
強制法規・技術基準に大きく影響
するため，当面は静観する。
10 検査
規格に規定した試
験項目について検
査
ISO
9328-1
7
規格に規定した試験項
目について検査
削除
JISは，高温引張試験の検査を規定
していない。
規格体系の相違。体系の変更は，
強制法規・技術基準に大きく影響
するため，当面は静観する。
11 再検査
JIS G 0404による。 ISO
9328-1
7.3
ISO 404による。
追加
JIS G 0404とISO 404とは整合して
いる。JISは，曲げ試験を追加した。
JISは，従来から規定している曲
げ特性要求も保持している。
12 表示
種類の記号，溶鋼番
号，寸法，製造業者
名など表示
ISO
9328-1
10
種類の記号，製造業者名
を表示。これ以外は協定
又は製造業者の任意
追加
JISは，熱処理の記号及び溶鋼番号
の表示を追加した。さらに，JIS G
3193による寸法の表示方法を追加
した。
本質的な大きな相違ではないの
で，当面は静観する。
13 報告
注文時に指定がな
ければ，JIS G 0415
の記号3.1
ISO
9328-1
7.1
購入者の指定に基づく
検査文書（3.1又は3.2）
一致
3
G
3
1
0
3
：
2
0
1
9
12
G 3103：2019
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：（ISO 9328-1:2018，ISO 9328-2:2018，MOD）
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致 ················ 技術的差異がない。
− 削除 ················ 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
3
G
3
1
0
3
：
2
0
1
9