G1601 : 1998
(1)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法に基づいて，日本工業標準調査会の審議を経て，通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによってJIS G 1601 : 1985は改正され，この規格に置き換えられる。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
G1601 : 1998
フェロアロイの成分用試料の
サンプリング方法
（その1フェロマンガン，フェロシリコン，
フェロクロム，シリコマンガン
及びシリコクロム）
Methods of sampling for chemical analysis of ferroalloys
(Part 1 : Ferromanganese, ferrosilicon, ferrochromium,
ferrosilicomanganese and ferrosilicochromium)
序文 今回の改正は，対応する国際規格との整合化を目的として行った。
この規格は，1987年に第一版として発行されたISO 4552-1, Ferroalloys−Sampling and sample preparation for
chemical analysis−Part 1 : Ferrochromium, ferrosilicochromium, ferrosilicon, ferrosilicomanganese,
ferromanganeseの翻訳を元に，対応する部分については，技術的内容を変更することなく作成した日本工
業規格であるが，対応国際規格には規定されていない規定項目，規定内容について日本工業規格として追
加している。
なお，この規格で点線の下線を施した箇所は，対応国際規格にはない事項である。
1. 適用範囲 この規格は，JIS G 2301，JIS G 2302，JIS G 2303，JIS G 2304及びJIS 2315の1コンサイ
ンメントの化学成分の平均品位を決定するためのサンプリング方法について規定する。
備考1. フェロクロムの試料採取方法は，粉砕できるものと粉砕できないものとに分けて規定してあ
る。
2. 低炭素及び中炭素フェロクロムの一部の種類は粉砕できず，中炭素の一部の種類及び高炭素
フェロクロムは粉砕できる。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版を適用する。
JIS G 1501 フェロアロイのサンプリング方法通則
JIS G 2301 フェロマンガン
JIS G 2302 フェロシリコン
JIS G 2303 フェロクロム
JIS G 2304 シリコマンガン
2
G1601 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS G 2315 シリコクロム
3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は，JIS G 1501による。
4. 記号 この規格で用いる主な記号は，JIS G 1501による。
5. 一般事項 一般事項は，次による。
a) 試料の採取・調製のための一般事項及び用具・装置は，JIS G 1501による。
b) 精度を規定する特性を表1に示す。
表1 精度を規定する特性
製品の種類
特性
% (m/m)
フェロマンガン
Mn
フェロシリコン
Si
フェロクロム
Cr
シリコマンガン
Mn及びSi
シリコクロム
Cr及びSi
c) この規格で求めたコンサインメントの化学成分の平均品位は，信頼率約95%で表2に示す総合精度を
もつ。
表2 総合精度
単位 絶対百分率
コンサインメントの質量
(t)
総合精度 (βSDM)
% (m/m)
フェロマ
ンガン
フェロシ
リコン
フェロクロム
シリコマンガン
シリコクロム
粉砕可能 粉砕不能
を超え
以下
Mn
Si
Cr
Cr
Si
Mn
Si
Cr
5 000
−
0.55
0.90
0.63
0.77
0.55
0.56
0.64
0.63
2 000
5 000
0.56
0.91
0.64
0.77
0.55
0.57
0.65
0.64
1 000
2 000
0.56
0.91
0.64
0.77
0.56
0.57
0.66
0.64
500
1 000
0.57
0.92
0.65
0.78
0.56
0.58
0.67
0.65
250
500
0.58
0.93
0.65
0.78
0.57
0.59
0.68
0.65
100
250
0.59
0.94
0.67
0.79
0.58
0.60
0.69
0.67
50
100
0.60
0.95
0.68
0.81
0.59
0.61
0.70
0.68
25
50
0.62
0.96
0.70
0.82
0.60
0.63
0.73
0.70
10
25
0.67
1.02
0.76
0.86
0.65
0.69
0.80
0.76
5
l0
0.70
1.06
0.80
0.89
0.68
0.73
0.85
0.80
−
5
0.76
1.12
0.86
0.94
0.73
0.79
0.92
0.86
6. 試料採取方法
6.1
インクリメントの質量 インクリメントの質量は，次による。
a) インクリメントの質量は，コンサインメントの最大粒度に応じて表3に規定する質量以上とする。
3
G1601 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表3 最大粒度とインクリメントの最小必要質量
最大粒度
mm
インクリメントの最小必要質量
kg
を超え
以下
フェロマン
ガン
フェロシリ
コン
フェロクロ
ム粉砕可能
シリコマン
ガン
シリコクロ
ム
90
−
8.0
8.0
8.0
8.0
5.0
75
90
8.0
4.0
8.0
8.0
5.0
53
75
4.0
4.0
4.0
4.0
3.0
31.5
53
4.0
1.5
4.0
4.0
3.0
22.4
31.5
1.5
1.0
1.5
1.5
1.0
11.2
22.4
1.5
1.0
1.5
1.5
1.0
−
11.2
1.0
0.5
1.0
1.0
0.5
b) 粉砕できないフェロクロムについては，一次試料単位として抽出した1個の塊から，6.4に規定する方
法によって採取した切粉を，一次試料単位ごとに集めて1インクリメントとし，その最小質量は20g
とする。
6.2
インクリメントの採取個数 インクリメントの採取個数は，次による。
a) 系統サンプリングにおいて，コンサインメントから採取するインクリメントの最小必要個数は表4に
よる。この場合，表4に示した試料採取精度が得られる。ただし，粉砕できないフェロクロムの場合
を除く。
b) トラック又は容器積みのコンサインメントから試料を採取する場合，選び出すトラック又は容器の数
及び選び出したトラック又は容器から採取するインクリメント個数は，JIS G 1501の7.b)（トラック
からの試料採取）及び7.c)（容器からの試料採取）による。
6.3
インクリメントの採取方法 インクリメントは，粉砕できないフェロクロムの場合を除いて，JIS G
1501の5.3（インクリメント），6.（サンプリングの用具・装置）及び7.（試料採取方法）による。
表4 インクリメントの最小必要個数・試料採取精度
単位 絶対百分率
コンサインメントの質量
(t)
インクリ
メントの
必要最小
個数
試料採取精度 (βs)
% (m/m)
フェロマ
ンガン
フェロシ
リコン
フェロク
ロム粉砕
可能
シリコマンガン
シリコクロム
を超え
以下
Mn
Si
Cr
Si
Mn
Si
Cr
5 000
−
33
0.24
0.31
0.28
0.23
0.26
0.31
0.28
2 000
5 000
30
0.25
0.33
0.29
0.24
0.27
0.33
0.29
1 000
2 000
28
0.26
0.34
0.30
0.25
0.28
0.34
0.30
500
1 000
25
0.28
0.36
0.32
0.26
0.30
0.36
0.32
250
500
23
0.29
0.38
0.33
0.27
0.31
0.38
0.33
100
250
20
0.31
0.40
0.36
0.29
0.33
0.40
0.36
50
100
18
0.33
0.42
0.38
0.31
0.35
0.42
0.38
25
50
15
0.36
0.46
0.41
0.34
0.39
0.46
0.41
10
25
10
0.44
0.57
0.51
0.41
0.47
0.57
0.51
5
10
8
0.49
0.64
0.57
0.46
0.53
0.64
0.57
−
5
6
0.57
0.73
0.65
0.53
0.61
0.73
0.65
6.4
粉砕できないフェロクロムの試料採取 粉砕できないフェロクロムの試料採取は，次による。
a) 一次試料単位としてコンサインメントから抽出する塊の最小必要個数は，表5による。
4
G1601 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表5 粉砕できないフェロクロム塊の抽出最小必要個数
コンサインメントの質量
t
塊の抽出最小必要
個数
試料採取精度
βs% (m/m)
Cr
を超え
以下
5 000
−
39
0.26
2 000
5 000
36
0.27
1 000
2 000
33
0.28
500
1 000
29
0.30
250
500
27
0.31
100
250
24
0.33
50
100
19
0.37
25
50
16
0.40
10
25
12
0.46
5
10
9
0.53
−
5
7
0.60
b) 粉砕できないフェロクロム塊のコンサインメントからの抽出方法は，インクリメントの採取方法に準
じる。粉砕できないフェロクロム塊からのインクリメントの採取方法は，次のいずれかによる。
1) 塊が上・下の面をもつ場合，図1に示すように塊の上面から下面まで全面にわたって削はく又はせ
ん孔かき取りする。
図1 粉砕できないフェロクロム塊からのインクリメント採取方法（塊が上・下の面をもつ場合）
2) 塊が上・下の面をもつが，厚すぎて上記a)法でインクリメントを採取することが困難な場合は，等
距離の4か所で破面に対して垂直にせん孔してインクリメントを採取する。この場合，上面及び下
面に近い孔の距離は図2に示したように5mm以下とする。また，どの箇所の切粉も，できるだけ
等量となるように注意する。
図2 フェロクロム塊の破面からせん孔で垂直にインクリメントを採取する方法
5
G1601 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3) 塊が上・下の面をもたない場合のインクリメント採取は，ランダムに選択したすべての塊の断面を
削はくして行う。また，せん孔はランダムに選択した箇所で行う。
7. 試料調製方法 試料調製方法は，JIS G 1501の8.（試料調製方法）による。
7.1
試料のまとめ方 試料のまとめ方は，1コンサインメントから採取したインクリメントをまとめて大
口試料を作り，これから試験試料を調製する。
備考 試験試料をインクリメントごと若しくは小口試料ごとに調製した場合，又は試験試料ごとに測
定（分析）回数を増やした場合，達成される精度は更に良くなる（JIS G 1501の8.参照）。
7.2
試料調製の精度 試料調製の精度は，JIS G 1501の8.によって試料調製を行った場合，表6による。
表6 試料調製の精度
単位 絶対百分率
製品の種類
試料調製の精度 (βD)
% (m/m)
Mn
Si
Cr
フェロマンガン
0.30
−
−
フェロシリコン
−
0.69
−
フェロクロム（粉砕可能）
−
−
0.40
フェロクロム（粉砕不能）
一
−
0.40
シリコマンガン
0.30
0.30
−
シリコクロム
−
0.40
0.40
7.3
縮分 縮分は，次による。
a) 大口試料，小口試料又はインクリメントの縮分は，試料全量通過の粒度11.2mm以下で行う。
b) 大口試料の縮分基準は，インクリメント縮分を除いて，表7による。
表7 大口試料の縮分基準
試料全量通過の粒度
縮分試料の最小質量
kg
を超え
以下
5.0mm
11.2mm
15.0
2.8mm
5.0mm
3.0
1.0mm
2.8mm
1.5
250μm
1.0mm
0.4
−
250μm
0.2
c) インクリメント縮分の縮分基準は，JIS G 1501の表3（試料全量通過の粒度，試料の厚さ及びインク
リメント縮分用スコップ）及び表4（インクリメント縮分で採取するインクリメント個数）による。
7.4
成分試験試料 成分試験試料は，次による。
a) 約50gの成分試験試料を4個以上調製する。成分試験試料の全量通過の粒度は表8による。
表8 成分試験試料の全量通過の粒度
製品の種類
試料全量通過の粒度
μm
フェロマンガン
160
フェロシリコン
160
フェロクロム（粉砕可能）
160
フェロクロム（粉砕不能）
840
シリコマンガン
160
シリコクロム
160
6
G1601 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) 成分試験試料の包装・表示・保管などの一般事項は，JIS G 1501の8.5（成分試験試料の調製）による。
c) 大口試料から成分試験試料を調製する例を図3.1及び図3.2に示す。
8. コンサインメントの平均品位の決定 コンサインメントの平均品位の決定は，7.の試料調製方法によ
って調製した成分試験試料を分析し，JIS G 1501の9.1（化学成分の平均品位の決定）によってコンサイン
メントの平均品位を決定する。
図3.1 試料調製のフローシート（例）
7
G1601 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図3.2 試料調製のフローシート（例）
8
G1601 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS G 1601［フェロアロイの成分試料のサンプリング方法（その1）］改正原案作成委員会 構成表
氏名
所属
（主査）
川 口 外 秋
日本鋼管株式会社
八 田 正 治
株式会社神戸製鋼所
樋 田 登喜夫
社団法人日本海事検定協会
平 本 克 房
海外貨物検査株式会社
長 野 研 一
新日本製鐵株式会社
山 本 哲 男
川崎製鉄株式会社
鎌 田 遼
日本電工株式会社
鈴 木 邦 輝
日本重化学工業株式会社
円城寺 輝 行
昭和電工株式会社
脇 田 信 雄
日本重化学工業株式会社
熊 本 俊 一
川崎製鉄株式会社
林 明 夫
通商産業省基礎産業局
大 嶋 清 治
通商産業省工業技術院
橋 本 繁 晴
財団法人日本規格協会
（関係者）
増 田 正 純
通商産業省工業技術院
（事務局）
奥 山 満 之
日本フェロアロイ協会
今 野 尚 雄
前日本フェロアロイ協会