G 1258-2：2014
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 一般事項························································································································· 2
4 要旨······························································································································· 2
5 試薬······························································································································· 2
6 ICP発光分光分析装置 ······································································································· 7
6.1 性能基準 ······················································································································ 7
6.2 短時間安定性 ················································································································ 7
6.3 性能基準の調査頻度 ······································································································· 8
7 試料のはかりとり ············································································································· 8
8 操作······························································································································· 8
8.1 器具の洗浄 ··················································································································· 8
8.2 試料溶液の調製 ············································································································· 8
8.3 発光強度の測定 ············································································································· 9
9 空試験···························································································································· 9
10 共存成分のスペクトル重なり係数 ······················································································ 9
11 検量線の作成 ················································································································ 10
11.1 検量線の作成方法区分 ·································································································· 10
11.2 鉄−定量成分二元系の検量線用溶液による検量線の作成 ····················································· 10
11.3 多成分系検量線用溶液による検量線の作成 ······································································· 11
12 検量線の校正 ················································································································ 13
13 計算 ···························································································································· 13
14 許容差 ························································································································· 13
G 1258-2：2014
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
鉄鋼連盟（JISF）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準
調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS G 1258-2:2007は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
JIS G 1258の規格群には，次に示す部編成がある。
JIS G 1258-0 第0部：一般事項
JIS G 1258-1 第1部：多元素定量方法−酸分解・二硫酸カリウム融解法
JIS G 1258-2 第2部：多元素定量方法−硫酸りん酸分解法
JIS G 1258-3 第3部：多元素定量方法−酸分解・炭酸ナトリウム融解法
JIS G 1258-4 第4部：ニオブ定量方法−硫酸りん酸分解法又は酸分解・二硫酸カリウム融解法
JIS G 1258-5 第5部：ほう素定量方法−硫酸りん酸分解法
JIS G 1258-6 第6部：ほう素定量方法−酸分解・炭酸ナトリウム融解法
JIS G 1258-7 第7部：ほう素定量方法−ほう酸トリメチル蒸留分離法
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
G 1258-2：2014
鉄及び鋼−ICP発光分光分析方法−
第2部：多元素定量方法−硫酸りん酸分解法
Iron and steel-ICP atomic emission spectrometric method-
Part 2: Determination of various elements-
Decomposition with phosphoric and sulfuric acids
序文
この規格は，2007年に制定されたが，その後の適用対象元素の拡大に対応するために改正した。
なお，対応国際規格は現時点で制定されていない。
1
適用範囲
この規格は，鋼中の表1に規定する14成分の含有率についてICP発光分光分析方法によって定量する
方法のうち，硫酸りん酸分解法について規定する。この方法は，各成分について表1に規定する範囲の定
量に適用する。ただし，各成分のうち1成分でも含有率が表1の定量範囲の上限値を超える鋼には適用し
ない。また，ひ素については，鉄含有率（質量分率）が90 %未満の鋼には適用しない。
表1−適用分析成分及び定量範囲
適用分析成分
定量範囲［質量分率（%）］
マンガン
0.01
以上 20.0
以下
ニッケル
0.01
以上 30.0
以下
クロム
0.01
以上 35.0
以下
モリブデン
0.01
以上 10.0
以下
銅
0.01
以上
5.0
以下
タングステン
0.10
以上 10.0
以下
バナジウム
0.01
以上
5.0
以下
コバルト
0.01
以上 20.0
以下
チタン
0.001 以上
3.0
以下
ニオブ
0.01
以上
5.0
以下
カルシウム
0.001 以上
0.005 以下
マグネシウム
0.000 5 以上
0.011 以下
ひ素
0.003 以上
0.012 以下
ジルコニウム
0.010 以上
0.060 以下
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
2
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS G 1258-0 鉄及び鋼−ICP発光分光分析方法−第0部：一般事項
JIS H 1363 アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法
JIS K 0116 発光分光分析通則
JIS K 8001 試薬試験方法通則
JIS Z 8402-6 測定方法及び測定結果の精確さ（真度及び精度）−第6部：精確さに関する値の実用的
な使い方
3
一般事項
定量方法に共通な一般事項は，JIS G 1258-0及びJIS K 0116による。
4
要旨
試料に硫酸及びりん酸を加え，加熱し三酸化硫黄の白煙を発生させる。過酸化水素，水及び塩酸を加え
て塩類を溶解した後，溶液に内標準元素1) としてイットリウムを添加する。その一部を噴霧してICP発光
分光分析装置のアルゴンプラズマ中に導入して定量成分及びイットリウムの分析線の発光強度を測定し，
各定量成分発光強度のイットリウム発光強度に対する比を算出する。
注記 発光強度を測定する分析線については，JIS G 1258-0の5.1に規格群共通規定が記載されてい
る。表2に分析線の例を示す。
注1) 内標準元素及びその添加量については，JIS G 1258-0の5.2に規格群共通規定が記載されている。
表2−分析線の例
単位 nm
測定成分
分析線
マンガン
257.61，293.31
ニッケル
231.60，341.68
クロム
267.72，276.65
モリブデン
202.03，281.62，386.41
銅
324.75，327.40
タングステン
207.91，220.45
バナジウム
292.40，311.07
コバルト
228.62，345.35
チタン
334.94，337.28
ニオブ
309.42，313.08，319.50
カルシウム
393.37
マグネシウム
279.55
ひ素
189.04，193.70
ジルコニウム
339.20，343.82
イットリウム
371.03
5
試薬
試薬は，次による。
カルシウムを定量する場合は，カルシウム含有率ができるだけ低い試薬を選んで使用する。また，カル
シウムの定量に関与する一連の溶液調製に使用する試薬は，全て同一ロットのものを使用する。水は同一
時期に精製したものを使用する。
3
G 1258-2：2014
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
注記 試薬のうち，標準液については，JIS G 1258-0の5.3に規格群共通規定が記載されている。
5.1
塩酸
5.2
塩酸（1＋2，1＋100）
5.3
硝酸
5.4
王水（塩酸3，硝酸1）
5.5
混酸（硫酸1，りん酸3，水2）
5.6
鉄 純度の高い鉄で，定量成分の含有率が，各成分の定量範囲下限値の1/10未満であることが保証
されているか，又は定量範囲下限値以下で値が特定されているもの。特定された値としては，妥当性が確
認されていれば，認証値でなくてもよい。
5.7
過酸化水素（1＋1）
5.8
イットリウム溶液（Y：1 mg/mL）
酸化イットリウム（III）（質量分率99.9 %以上）1.270 gをはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，
時計皿で覆い，塩酸（1＋1）50 mLを加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の
下面を水で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線ま
で薄めてイットリウム溶液とする。
5.9
マンガン標準液A（Mn：5 mg/mL）
マンガン（質量分率99.9 %以上）5.000 gをはかりとってビーカー（300 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，
硝酸（1＋1）100 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を
水で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄め
てマンガン標準液Aとする。
5.10
マンガン標準液B（Mn：500 μg/mL）
マンガン標準液A（5.9）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてマンガン標準液Bとする。
5.11
マンガン標準液C（Mn：50 μg/mL）
マンガン標準液A（5.9）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めるか，又はマンガン標準液B（5.10）
を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてマンガン標準液Cとする。
5.12
ニッケル標準液A（Ni：25 mg/mL）
ニッケル（質量分率99.9 %以上）25.00 gをはかりとってビーカー（500 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，
硝酸（1＋1）200 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を
水で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄め
てニッケル標準液Aとする。
5.13
ニッケル標準液B（Ni：5 mg/mL）
ニッケル標準液A（5.12）を，使用の都度，水で正確に5倍に薄めてニッケル標準液Bとする。
5.14
ニッケル標準液C（Ni：500 μg/mL）
ニッケル標準液A（5.12）を，使用の都度，水で正確に50倍に薄めるか，又はニッケル標準液B（5.13）
を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてニッケル標準液Cとする。
5.15
ニッケル標準液D（Ni：50 μg/mL）
ニッケル標準液B（5.13）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めるか，又はニッケル標準液C（5.14）
を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてニッケル標準液Dとする。
5.16
クロム標準液A（Cr：25 mg/mL）
クロム（質量分率99.9 %以上）25.00 gをはかりとってビーカー（500 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
塩酸200 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水で洗
って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めてクロ
ム標準液Aとする。
5.17
クロム標準液B（Cr：5 mg/mL）
クロム標準液A（5.16）を，使用の都度，水で正確に5倍に薄めてクロム標準液Bとする。
5.18
クロム標準液C（Cr：500 μg/mL）
クロム標準液A（5.16）を，使用の都度，水で正確に50倍に薄めるか，又はクロム標準液B（5.17）を，
使用の都度，水で正確に10倍に薄めてクロム標準液Cとする。
5.19
クロム標準液D（Cr：50 μg/mL）
クロム標準液B（5.17）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めるか，又はクロム標準液C（5.18）を，
使用の都度，水で正確に10倍に薄めてクロム標準液Dとする。
5.20
モリブデン標準液A（Mo：5 mg/mL）
モリブデン（質量分率99.9 %以上）5.000 gをはかりとってビーカー（300 mL）に移し入れ，時計皿で覆
い，王水120 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水
で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めて
モリブデン標準液Aとする。
5.21
モリブデン標準液B（Mo：500 μg/mL）
モリブデン標準液A（5.20）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてモリブデン標準液Bとする。
5.22
モリブデン標準液C（Mo：50 μg/mL）
モリブデン標準液A（5.20）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めるか，又はモリブデン標準液B
（5.21）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてモリブデン標準液Cとする。
5.23
銅標準液A（Cu：5 mg/mL）
銅（質量分率99.9 %以上）5.000 gをはかりとってビーカー（300 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，硝酸
（1＋1）100 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水で
洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めて銅
標準液Aとする。
5.24
銅標準液B（Cu：500 μg/mL）
銅標準液A（5.23）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めて銅標準液Bとする。
5.25
銅標準液C（Cu：50 μg/mL）
銅標準液A（5.23）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めるか，又は銅標準液B（5.24）を，使用の
都度，水で正確に10倍に薄めて銅標準液Cとする。
5.26
タングステン標準液A（W：5 mg/mL）
タングステン酸ナトリウム二水和物8.971 2 gをはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，水約100
mLを加えて溶解する。溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めてタン
グステン標準液Aとする。
5.27
タングステン標準液B（W：5 mg/mL）
タングステン（質量分率99.99 %以上）0.500 0 gをはかりとってビーカー（300 mL）に移し入れ，時計
皿で覆い，過酸化水素20 mLを加えて放置又は加熱して分解する。水約50 mL及び過酸化水素10 mLを加
え，沸騰するまで加熱する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水で洗って時計皿を取り除き，溶液を
100 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めてタングステン標準液Bとする。
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5.28
タングステン標準液C（W：500 μg/mL）
タングステン標準液Cの調製は，次のいずれかによる。
a) タングステン標準液A（5.26）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてタングステン標準液Cとす
る。
b) タングステン標準液B（5.27）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてタングステン標準液Cとす
る。
5.29
バナジウム標準液A（V：5 mg/mL）
バナジウム（質量分率99.9 %以上）5.000 gをはかりとってビーカー（300 mL）に移し入れ，時計皿で覆
い，王水100 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水
で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めて
バナジウム標準液Aとする。
5.30
バナジウム標準液B（V：500 μg/mL）
バナジウム標準液A（5.29）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてバナジウム標準液Bとする。
5.31
バナジウム標準液C（V：50 μg/mL）
バナジウム標準液A（5.29）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めるか，又はバナジウム標準液B
（5.30）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてバナジウム標準液Cとする。
5.32
コバルト標準液A（Co：5 mg/mL）
コバルト（質量分率99.9 %以上）5.000 gをはかりとってビーカー（500 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，
硝酸200 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水で洗
って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めてコバ
ルト標準液Aとする。
5.33
コバルト標準液B（Co：500 μg/mL）
コバルト標準液A（5.32）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてコバルト標準液Bとする。
5.34
コバルト標準液C（Co：50 μg/mL）
コバルト標準液A（5.32）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めるか，又はコバルト標準液B（5.33）
を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてコバルト標準液Cとする。
5.35
チタン標準液A（Ti：2.5 mg/mL）
チタン（質量分率99.9 %以上）2.500 gをはかりとってビーカー（300 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，
塩酸100 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を塩酸（1
＋1）で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに塩酸（1＋1）を用いて移し入れ，塩
酸（1＋1）で標線まで薄めてチタン標準液Aとする。
5.36
チタン標準液B（Ti：250 μg/mL）
チタン標準液A（5.35）を，使用の都度，塩酸（1＋1）で正確に10倍に薄めてチタン標準液Bとする。
5.37
チタン標準液C（Ti：50 μg/mL）
チタン標準液A（5.35）を，使用の都度，塩酸（1＋1）で正確に50倍に薄めるか，又はチタン標準液B
（5.36）を，使用の都度，塩酸（1＋1）で正確に5倍に薄めてチタン標準液Cとする。
5.38
チタン標準液D（Ti：5 μg/mL）
チタン標準液B（5.36）を，使用の都度，塩酸（1＋1）で正確に50倍に薄めるか，又はチタン標準液C
（5.37）を，使用の都度，塩酸（1＋1）で正確に10倍に薄めてチタン標準液Dとする。
5.39
ニオブ標準液A（Nb：5 mg/mL）
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ニオブ（質量分率99.9 %以上）2.500 gをはかりとって白金皿（100番）に移し入れ，白金製又はポリテ
トラフルオロエチレン製の蓋で覆い，ふっ化水素酸30 mL及び硝酸数滴を加え，穏やかに加熱して分解す
る。蓋の下面を水で洗って蓋を取り除き，硫酸（1＋1）30 mLを加え，穏やかに加熱して三酸化硫黄の白
煙を3〜5分間発生させる2)。放冷した後，水で冷却しながら過酸化水素（1＋9）100 mLを加えて塩類を
溶解する。常温まで冷却した後，溶液を500 mLの全量フラスコに過酸化水素（1＋100）を用いて移し入
れ，過酸化水素（1＋100）で標線まで薄めてニオブ標準液Aとする。
注2) 操作の注意点として，加熱が強過ぎたり，白煙を長時間発生させ過ぎると塩類が溶解しなくな
ることが挙げられる。
5.40
ニオブ標準液B（Nb：500 μg/mL）
ニオブ標準液A（5.39）を，使用の都度，過酸化水素（1＋100）で正確に10倍に薄めてニオブ標準液B
とする。
5.41
ニオブ標準液C（Nb：50 µg/mL）
ニオブ標準液A（5.39）を，使用の都度，過酸化水素（1＋100）で正確に100倍に薄めるか，又はニオ
ブ標準液B（5.40）を，使用の都度，過酸化水素（1＋100）で正確に10倍に薄めてニオブ標準液Cとする。
5.42
カルシウム原液（Ca：100 μg/mL）
110 ℃で約1時間乾燥した後，デシケーター中で常温まで放冷した炭酸カルシウム（質量分率99.5 %以
上）0.250 0 gをはかりとってビーカー（300 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，塩酸（1＋1）50 mLを加え，
加熱して分解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mL
の全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めてカルシウム原液とする。
5.43
カルシウム標準液（Ca：5 μg/mL）
カルシウム原液（5.42）を，使用の都度，水で正確に20倍に薄めてカルシウム標準液とする。
5.44
マグネシウム原液
マグネシウム原液の調製は，次のいずれかによる。
a) マグネシウム原液A（Mg：500 μg/mL）
マグネシウム（質量分率99.9 %以上）0.500 0 gをはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，時
計皿で覆い，塩酸（1＋5）60 mLを少量ずつ加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで冷却した後，
時計皿の下面を水で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，
水で標線まで薄めてマグネシウム原液Aとする。
b) マグネシウム原液B（Mg：500 μg/mL）
硫酸マグネシウム七水和物（質量分率99.5 %以上）5.070 gをはかりとってビーカー（200 mL）に移
し入れ，塩酸（2＋1）15 mL及び少量の水で溶解し，溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移
し入れ，水で標線まで薄めてマグネシウム原液Bとする。
5.45
マグネシウム標準液（Mg：5 μg/mL）
マグネシウム標準液の調製は，次のいずれかによる。
a) マグネシウム原液A（5.44）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めてマグネシウム標準液とする。
b) マグネシウム原液B（5.44）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めてマグネシウム標準液とする。
5.46
ひ素原液
ひ素原液の調製は，次のいずれかによる。
a) ひ素原液A（As：100 µg/mL）
三酸化二ひ素（質量分率99.8 %以上）0.132 0 gをはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，時
7
G 1258-2：2014
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
計皿で覆い，水酸化ナトリウム溶液（10 g/L）6 mLを加えて溶解し，水約100 mLで薄めた後，塩酸
（1＋10）を添加してpH 3〜6に調節する。時計皿の下面を水で洗って時計皿を取り除き，この溶液を
1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めてひ素原液Aとする。
b) ひ素原液B（As：100 μg /mL）
三酸化二ひ素（質量分率99.8 %以上）0.132 0 gをはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，時
計皿で覆い，水酸化ナトリウム溶液（40 g/L）2 mLを加えて溶解し，水約100 mLで薄めた後，フェ
ノールフタレイン溶液｛調製はJIS K 8001のJA.4（指示薬）の表JA.5［指示薬（中和滴定用）］によ
る。｝1，2滴を指示薬として加え，硫酸（1＋10）で微酸性とする。時計皿の下面を水で洗って時計皿
を取り除き，この溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めてひ素原
液Bとする。
5.47
ひ素標準液（As：10 μg/mL）
ひ素標準液の調製は，次のいずれかによる。
a) ひ素原液A（5.46）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてひ素標準液とする。
b) ひ素原液B（5.46）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてひ素標準液とする。
5.48
ジルコニウム原液（Zr：500 μg/mL）
二塩化酸化ジルコニウム（IV）（オキシ塩化ジルコニウム）八水和物（ZrCl2O･8H2O）（金属成分中のジ
ルコニウムの質量分率99 %以上）1.766 gをはかりとってビーカー（300 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，
塩酸（1＋1）100 mLを加えて溶解した後，時計皿の下面を水で洗って時計皿を取り除き，溶液を1 000 mL
の全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線まで薄めてジルコニウム原液とする。
この溶液のジルコニウム濃度は，りん酸水素二アンモニウムを加えてジルコニウムを沈殿させ，沈殿を
こし分けて乾燥後強熱して二りん酸ジルコニウムとし，その質量をはかって正確に求めるのが望ましい。
二りん酸ジルコニウム重量法によるジルコニウムの定量は，JIS H 1363の5.（二りん酸ジルコニウム重量
法）を参照して行う。
5.49
ジルコニウム標準液（Zr：50 μg/mL）
ジルコニウム原液（5.48）を，使用の都度，水で正確に10倍に薄めてジルコニウム標準液とする。
6
ICP発光分光分析装置
6.1
性能基準
この規格で用いるICP発光分光分析装置は，6.2に規定する短時間安定性を満足するように，分析線，
励起条件，測光条件などを選定しなければならない。性能基準の確認は，定量成分ごとに行い，性能基準
を満たさない範囲については，その成分の定量はできない。
6.2
短時間安定性
11.2のa)〜c) 又は11.3のa)〜c) で調製した検量線用溶液の各液について，8.3の操作を連続10回行って
定量成分の発光強度比を10個求め，各濃度の10個の平均発光強度比と添加した定量成分量との関係線を
作成して検量線とする。この検量線を用いて10個の個々の発光強度比を成分量に換算し，成分量を試料
0.5 g中の含有率［質量分率（%）］に換算する。短時間安定性として，濃度ごとに得られた10個の含有率
換算値の標準偏差は，表3に規定する成分含有率と評価基準値との関係を両対数グラフ上に直線で図示し
た関係線において，含有率に含有率換算値の平均値を代入して求めた評価基準値以下でなければならない。
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表3−短時間安定性の評価基準値
成分含有率［質量分率（%）］
0.001 0
0.010
0.10
1.0
10.0
35.0
評価基準値［質量分率（%）］
0.000 16
0.000 76
0.003 6
0.016
0.08
0.18
6.3
性能基準の調査頻度
性能基準の調査は，期間を定めて定期的に行う。分析条件の変更，オーバーホールなど，装置の状態が
変わる可能性がある場合には，必ず行わなければならない。
7
試料のはかりとり
試料はかりとり量は，0.50 gとする。
カルシウムを定量する場合は，約0.50 gよりやや多い量の試料をビーカー（100 mL）に移し入れ，塩酸
（1＋100）約10 mLを加え，30秒間ほどビーカーを緩やかに振って試料をビーカー内でかき混ぜた後，液
を捨て，純水で十分に洗浄して，試料表面に付着しているカルシウムを除く。この後，試料をエタノール，
アセトンなどを用いて洗浄し，水分を取り除き，乾燥させた後，0.50 gの試料をはかりとる。試料をはか
りとってから表面に付着しているカルシウムの除去操作を行ってもよい。
8
操作
8.1
器具の洗浄
カルシウムを定量する場合は，石英ガラス製ビーカー及び石英ガラス製時計皿を使用し，ビーカー，全
量フラスコ，全量フラスコの栓などの器具類は，全て塩酸（1＋2）で洗浄した後，水で洗浄してから用い
る。
8.2
試料溶液の調製
試料溶液の調製は，次のいずれかの手順によって行う。ただし，ひ素の定量にはb) 及びc) は，適用し
ない。
a) 王水分解後硫酸りん酸分解による調製
1) 試料をはかりとってビーカー3)（200 mL）に移し入れ，時計皿4) で覆う。
注3) カルシウムを定量する場合は，石英ガラス製ビーカーを用いる。
4) カルシウムを定量する場合は，石英ガラス製時計皿を用いる。
2) 王水（5.4）10 mLを加え，加熱して分解した後，混酸（5.5）15 mLを加える。
3) 時計皿4) の下面を水で洗って時計皿4) を取り除き，引き続き加熱して三酸化硫黄の白煙を5分間発
生させた後，放冷する。ただし，タングステンを定量する場合は，はじめは徐々に加熱して水分を
蒸発させ，三酸化硫黄の白煙が発生しはじめたら，300 ℃以上の温度で加熱して白煙を強く3分間
発生させた後，放冷する。
4) 過酸化水素（1＋1）10 mL及び水20 mLを加え，穏やかに加熱して塩類を溶解し，時計皿で覆い，
引き続き加熱して5分間沸騰させる。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水で洗って時計皿を取
り除く。カルシウムを定量する場合で，溶液に残さがある場合は，溶液をろ紙（5種C）を用いて
ろ過する。この場合，ろ紙は，漏斗に装着してから40〜60 ℃に温めた塩酸（1＋2）で数回洗浄し，
更に温水で洗浄してから用いる。
5) 内標準元素1) としてイットリウム溶液（5.8）を正確に10 mL加え，溶液を100 mLの全量フラスコ
に水を用いて移し入れ，水で標線まで薄める。
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b) 硫酸りん酸分解による調製5)
注5) この調製法は，工具鋼に適している。
1) 試料をはかりとってビーカー3)（200 mL）に移し入れ，時計皿4) で覆う。
2) 混酸（5.5）15 mLを加え，加熱して分解する。
3) 時計皿4) を少しずらし，三酸化硫黄の白煙が発生するまで加熱し，いったん熱板から降ろし，硝酸
を滴加して試料を完全に分解する。以下，a) の3)〜5) の手順に従って操作する。
c) 塩酸及び硫酸りん酸分解による調製6)
注6) この調製法は，軸受鋼に適している。
1) 試料をはかりとってビーカー3)（200 mL）に移し入れ，時計皿4) で覆う。
2) 塩酸10 mL及び混酸（5.5）15 mLを加え，加熱して分解する。
3) 時計皿4) を少しずらし，三酸化硫黄の白煙が発生するまで加熱し，いったん熱板から降ろし，硝酸
を滴加して試料を完全に分解する。
4) 時計皿4) の下面を水で洗って時計皿4) を取り除き，引き続き加熱して三酸化硫黄の白煙を5分間発
生させた後，放冷する。以下，a) の4) 及び5) の手順に従って操作する。
8.3
発光強度の測定
8.2 a) 5)，8.2 b) 3) 又は8.2 c) 4) で得た溶液の一部を噴霧してICP発光分光分析装置（箇条6）のアルゴ
ンプラズマ中に導入し，各定量成分の発光強度及び内標準元素1) としてイットリウムの発光強度を測定す
る。溶液に残さがある場合は，溶液の一部を，乾いたろ紙（5種C）又はろ過板の孔径10 µm以下のガラ
スろ過器でろ過し，最初の1 mL程度を捨て，その後のろ液をアルゴンプラズマ中に導入し，発光強度を
測定する。得た定量成分発光強度のイットリウム発光強度に対する比を求める。
9
空試験
鉄（5.6）0.50 gをはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，時計皿で覆う。鉄の量は1 mgの桁ま
ではかる。以下，8.2 a) の2)〜5) 及び8.3の手順，8.2 b) 2) 及び8.2 b) 3) 並びに8.3の手順，又は8.2 c) の
2)〜4) 及び8.3の手順に従って，試料と同じ操作を試料と併行して行う。
10
共存成分のスペクトル重なり係数
あらかじめ各共存成分jの発光スペクトルの各定量成分iの分析線への重なりについて調べ，スペクト
ルの重なりがある場合には，スペクトル重なり補正係数Lijを次の手順によって求める。
注記 共存成分のスペクトル重なり係数については，JIS G 1258-0の5.4に規格群共通規定が記載され
ている。
a) 11.2の手順に従って各定量成分量250 µg以下（タングステンは，2.50 mg以下）の検量線を作成する。
b) 表4の標準液添加量の全領域から共存成分jの量を段階的に3又は4水準選択して，鉄と共存成分j
との二元系溶液を11.2のa)〜c) に従って調製した後，8.3の操作を行う。
c) b) で得た各発光強度比から，a) で作成した検量線を用いて各溶液中の定量成分iの見掛けの検出量を
求め，見掛けの含有率［質量分率（%）］換算値を算出する。
d) 各溶液において，共存成分添加量の含有率［質量分率（%）］換算値をX，その液での成分iの見掛け
の含有率［質量分率（%）］換算値をYとして，共存成分jを添加した液全体（添加量ゼロを含む。）
のデータによって両者の一次回帰式（Y＝aX＋b）の係数a及びbの値を求める。
e) d) で求めた一次回帰式の勾配aを，定量成分iに対する共存成分jのスペクトル重なり補正係数Lijと
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G 1258-2：2014
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する。
11
検量線の作成
注記 検量線の作成については，JIS G 1258-0の5.5に規格群共通規定が記載されている。
11.1
検量線の作成方法区分
検量線の作成は，次のいずれかの手順によって行う。検量線用溶液は，試料と同じ手順で調製するが，
試料と併行には調製しなくてもよい。また，発光強度の測定も，検量線の校正を行う場合には，試料と併
行に測定しなくてもよい。
カルシウム，マグネシウム，ひ素及びジルコニウムの検量線は，鉄−定量成分二元系の検量線用溶液に
よって作成する。
a) 鉄−定量成分二元系の検量線用溶液によって作成する。
b) 多成分系検量線用溶液によって作成する。
11.2
鉄−定量成分二元系の検量線用溶液による検量線の作成
鉄−定量成分二元系の検量線用溶液による検量線の作成は，次による。
a) 表4に規定する定量成分ごとに6〜17個のビーカー（200 mL）を準備し，それぞれに鉄（5.6）をはか
りとって移し入れる。鉄（5.6）のはかりとり量は，［0.500−0.500×標準液添加量の質量分率（%）換
算値／100］gとする。
b) 定量成分ごとに表4の標準液添加量に従って標準液を正確に加える。
c) 8.2 a) の2)〜5)，8.2 b) 2) 及び8.2 b) 3)，又は8.2 c) の2)〜4) の操作を行う。操作の選択は，試料溶液
の調製と同一とする。調製した溶液は検量線用溶液となる。
d) 8.3の操作を行い，定量成分ごとに各検量線用溶液の発光強度比と，添加した定量成分量との関係線を
作成して検量線とする。
表4−検量線用溶液への標準液添加量（鉄−定量成分二元系）
単位 mL
定量成分
使用する標準液
標準液添加量a)
マンガン
マンガン標準液C（5.11）
0 (0) b)，1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
マンガン標準液B（5.10）
1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
マンガン標準液A（5.9）
1 (1)，3 (3)，5 (5)，8 (8)，10 (10)，15 (15)，20 (20)
ニッケル
ニッケル標準液D（5.15）
0 (0) b)，1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
ニッケル標準液C（5.14）
1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
ニッケル標準液B（5.13）
1 (1)，3 (3)
ニッケル標準液A（5.12）
1 (5)，1.5 (7.5)，2 (10)，3 (15)，4 (20)，5 (25)，6 (30)
クロム
クロム標準液D（5.19）
0 (0) b)，1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
クロム標準液C（5.18）
1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
クロム標準液B（5.17）
1 (1)，3 (3)
クロム標準液A（5.16）
1 (5)，1.5 (7.5)，2 (10)，3 (15)，4 (20)，5 (25)，6 (30)，7 (35)
モリブデン
モリブデン標準液C（5.22）
0 (0) b)，1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
モリブデン標準液B（5.21）
1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
モリブデン標準液A（5.20）
1 (1)，3 (3)，5 (5)，8 (8)，10 (10)
銅
銅標準液C（5.25）
0 (0) b)，1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
銅標準液B（5.24）
1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
銅標準液A（5.23）
1 (1)，2 (2)，3 (3)，4 (4)，5 (5)
11
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表4−検量線用溶液への標準液添加量（鉄−定量成分二元系）（続き）
単位 mL
定量成分
使用する標準液
標準液添加量a)
タングステン
タングステン標準液C（5.28）
0 (0) b)，1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
タングステン標準液A（5.26）
又はタングステン標準液B（5.27） 1 (1)，3 (3)，5 (5)，8 (8)，10 (10)
バナジウム
バナジウム標準液C（5.31）
0 (0) b)，1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
バナジウム標準液B（5.30）
1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
バナジウム標準液A（5.29）
1 (1)，2 (2)，3 (3)，4 (4)，5 (5)
コバルト
コバルト標準液C（5.34）
0 (0) b)，1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
コバルト標準液B（5.33）
1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
コバルト標準液A（5.32）
1 (1)，3 (3)，5 (5)，8 (8)，10 (10)，15 (15)，20 (20)
チタン
チタン標準液D（5.38）
0 (0) b)，1 (0.001)，3 (0.003)，5 (0.005)
チタン標準液C（5.37）
1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
チタン標準液B（5.36）
2 (0.1)，6 (0.3)
チタン標準液A（5.35）
1 (0.5)，1.5 (0.75)，2 (1)，4 (2)，6 (3)
ニオブ
ニオブ標準液C（5.41）
0 (0) b)，1 (0.01)，3 (0.03)，5 (0.05)
ニオブ標準液B（5.40）
1 (0.1)，3 (0.3)，5 (0.5)
ニオブ標準液A（5.39）
1 (1)，2 (2)，3 (3)，4 (4)，5 (5)
カルシウム
カルシウム標準液（5.43）
0 (0) b)，1 (0.001)，2 (0.002)，3 (0.003)，4(0.004)，5 (0.005)
マグネシウム マグネシウム標準液（5.45）
0 (0) b)，2 (0.002)，4 (0.004)，6 (0.006)，8(0.008)，10 (0.010)
ひ素
ひ素標準液（5.47）
0 (0) b)，1 (0.002)，2 (0.004)，3 (0.006)，4 (0.008)，5 (0.010)，6 (0.012)
ジルコニウム ジルコニウム標準液（5.49）
0 (0) b)，1 (0.01)，2 (0.02)，3 (0.03)，4(0.04)，5 (0.05)，6 (0.06)
注a) 括弧内の値は，添加量の鋼0.5 g中含有率［質量分率（%）］換算値を示す。
b) ゼロメンバー
11.3
多成分系検量線用溶液による検量線の作成
多成分系検量線用溶液によって検量線を作成する場合は，共存成分の影響を考慮して作成しなくてはな
らない。検量線の作成は，JIS G 1258-0の5.5（検量線の作成）による。
注記 共存元素の影響を考慮した検量線の作成手順の例を，次に示す。この例は，各成分の規定定量
範囲の全体を定量領域とする検量線を，規定対象の全成分について同時に作成する場合の例で
ある。
a) 17個のビーカー（200 mL）を用意し，それぞれに表5に示すシリーズごとに示した量の鉄（5.6）
をはかりとって移し入れる。
b) シリーズごとに表5の標準液添加量に従って定量成分の標準液を正確に加える。
c) 8.2 a) の2)〜5)，8.2 b) 2) 及び8.2 b) 3)，又は8.2 c) の2)〜4) の操作を行う。操作の選択は，試
料溶液の調製と同一とする。調製した溶液は検量線用溶液となる。
d) 8.3の操作を行い，定量成分ごとに各検量線用溶液の発光強度比と，箇条10 e) で求めたスペク
トル重なり補正係数（Lij）を用いて式(1)から得られる定量成分iの推定基準値（xi）との関係線
を作成して検量線とする。
xi＝Wi＋Σ (Lij×Wj) ····································································· (1)
ここに，
xi： 定量成分iの推定基準値（g）
Wi： 標準液として添加した定量成分iの量（g）
Lij： 定量成分iに対する共存成分jのスペクトル重なり補正係数
Wj： 標準液として添加した共存成分jの量（g）
12
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表5−検量線用溶液への標準液添加量例（多成分系）
検量線
シリー
ズ番号
添加する標準液の細別番号及び添加量a)
mL
鉄（5.6）
はかり
とり量
g
マンガン
ニッケル
クロム
モリブデン
銅
タングステン
バナジウム
コバルト
チタン
ニオブ
標準液 添加量 標準液 添加量 標準液 添加量 標準液 添加量 標準液 添加量 標準液 添加量 標準液 添加量 標準液 添加量 標準液 添加量 標準液添加量
1 b)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.500
2
5.9
1 (1)
5.13
3 (3)
5.19
1 (0.01) 5.20
10 (10) 5.24
1 (0.1) 5.26又
は5.27
10 (10)
0
5.32
1 (1)
5.35
2 (1)
5.39
3 (3)
0.355
3
5.9
10 (10) 5.12
5 (25) 5.19
3 (0.03) 5.22
3 (0.03) 5.25
3 (0.03) 5.26又
は5.27
1 (1)
5.29
4 (4)
5.33
1 (0.1) 5.37
3 (0.03)
0
0.299
4
5.9
20 (20) 5.13
1 (1)
5.19
5(0.05) 5.20
5 (5)
0
5.26又
は5.27
5 (5)
0
5.33
3 (0.3) 5.35
1 (0.5)
5.41
5 (0.05) 0.340
5
5.10
5 (0.5) 5.12
6 (30) 5.18
1 (0.1) 5.21
1 (0.1) 5.25
5 (0.05)
0
5.30
3 (0.3) 5.34
1 (0.01) 5.35
1.5 (0.75) 5.41
3 (0.03) 0.341
6
5.9
8 (8)
5.15
3 (0.03) 5.18
3 (0.3) 5.20
1 (1)
5.24
5 (0.5) 5.28
1 (0.1) 5.29
1 (1)
5.32
8 (8)
5.38
5 (0.005) 5.39
4 (4)
0.385
7
0
5.12
4 (20) 5.18
5 (0.5)
0
5.25
1 (0.01)
0
5.31
1 (0.01)
0
0
5.40
3 (0.3) 0.396
8
5.11
1 (0.01) 5.12
2 (10) 5.17
1 (1)
5.22
1 (0.01)
0
0
5.29
3 (3)
5.34
3 (0.03) 5.35
6 (3)
5.39
2 (2)
0.405
9
5.9
15 (15)
0
5.17
3 (3)
0
5.23
1 (1)
5.26又
は5.27
3 (3)
5.31
3 (0.03) 5.32
15 (15) 5.36
2 (0.1)
5.40
1 (0.1) 0.314
10
5.9
3 (3)
5.15
5 (0.05) 5.16
1 (5)
5.20
8 (8)
0
5.28
3 (0.3)
0
5.34
5 (0.05) 5.36
6 (0.3)
5.39
5 (5)
0.392
11
0
5.12
3 (15) 5.16
1.5 (7.5)
0
0
0
5.29
5 (5)
0
5.38
3 (0.003)
0
0.362
12
5.11
3 (0.03) 5.15
1 (0.01) 5.16
2 (10) 5.22
5 (0.05) 5.23
3 (3)
5.28
5 (0.5) 5.30
5 (0.5)
0
0
0
0.430
13
5.10
1 (0.1) 5.12
1.5 (7.5) 5.16
3 (15) 5.20
3 (3)
5.23
2 (2)
0
5.31
5 (0.05) 5.32
3 (3)
5.38
1 (0.001) 5.39
1 (1)
0.342
14
5.10
3 (0.3) 5.14
3 (0.3) 5.16
4 (20) 5.21
3 (0.3) 5.24
3 (0.3)
0
0
5.32
20 (20)
0
0
0.294
15
5.9
5 (5)
5.12
1 (5)
5.16
5 (25) 5.21
5 (0.5) 5.23
4 (4)
5.26又
は5.27
8 (8)
5.29
2 (2)
5.33
5 (0.5) 5.37
1 (0.01) 5.41
1 (0.01) 0.250
16
5.11
5 (0.05) 5.14
5 (0.5) 5.16
6 (30)
0
5.23
5 (5)
0
5.30
1 (0.1) 5.32
5 (5)
5.35
4 (2)
5.40
5 (0.5) 0.284
17
0
5.14
1 (0.1) 5.16
7 (35)
0
0
0
0
5.32
10 (10) 5.37
5 (0.05)
0
0.274
注a) 括弧内の値は，添加量の鋼0.5 g中含有率［質量分率（%）］換算値を示す。
b) ゼロメンバー
2
G
1
2
5
8
-2
：
2
0
1
4
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
13
G 1258-2：2014
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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検量線の校正
試料溶液の発光強度比測定時に，作成した検量線に経時変化があるときは，定量成分の濃度が異なる2
個の検量線用溶液7) を用意して，8.3によって発光強度比を測定し，得た発光強度比の検出量換算値が検
量線作成時におけるそれら溶液の検出量換算値と一致するように，検量線を校正する。
注7) 例えば，検量線用溶液の上限及び下限の2個を用いる。
13
計算
計算は，次の手順によって行う。
注記 計算については，JIS G 1258-0の5.6に規格群共通規定が記載されている。
a) 未補正含有率の算出 8.3及び空試験（箇条9）で得た発光強度比を，箇条11で作成した検量線又は
箇条12で校正した検量線を用いて定量成分量に換算し，試料中の定量成分iの未補正含有率を，式(2)
によって算出する。
100
3i
2i
1i
i
×
+
−
=
′
m
m
m
m
X
······························································ (2)
ここに， Xi'： 試料中の定量成分iの未補正含有率［質量分率（%）］
mi1： 試料溶液中の定量成分iの検出量（g）
mi2： 空試験液中の定量成分iの検出量（g）
mi3： 空試験ではかりとった鉄（5.6）中の定量成分iの量（g）
鉄（5.6）中の定量成分iの含有率（質量分率）が，各成
分の定量範囲下限値の1/10未満であることが保証されて
いる場合は，定量成分iの量を0とする。
m： 試料はかりとり量（g）
b) 定量値の算出 a) で得た未補正含有率（Xi'），箇条10 e) で求めたスペクトル重なり補正係数（Lij）及
び他の方法又はICP発光分光分析方法で得た共存成分の含有率（Wj）から，試料中の定量成分iの含
有率を式(3)によって算出する。
Xi＝Xi'−Σ (Lij×Wj) ····································································· (3)
ここに，
Xi： 試料中の定量成分iの含有率［質量分率（%）］
Xi'： a) で得た定量成分iの未補正含有率［質量分率（%）］
Lij： 箇条10 e) で得た定量成分iに対する共存成分jのス
ペクトル重なり補正係数
Wj： 試料中の共存成分jの含有率［質量分率（%）］
14
許容差
許容差は，表6による。
14
G 1258-2：2014
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表6−許容差
定量成分
定量値の平均値
［質量分率（%）］
併行許容差
［質量分率（%）］
室内再現許容差
［質量分率（%）］
室間再現許容差
［質量分率（%）］
マンガン
0.01
以上
20.0
以下
f(n)×
[0.003 9×(Mn)＋0.000 7]
f(n)×
[0.006 8×(Mn)＋0.001 1]
f(n)×
[0.008 3×(Mn)＋0.001 7]
ニッケル
0.01
以上
30.0
以下
f(n)×
[0.004 1×(Ni)＋0.000 5]
f(n)×
[0.006 1×(Ni)＋0.000 9]
f(n)×
[0.009 4×(Ni)＋0.002 2]
クロム
0.01
以上
35.0
以下
f(n)×
[0.003 9×(Cr)＋0.000 6]
f(n)×
[0.006 8×(Cr)＋0.001 1]
f(n)×
[0.011 4×(Cr)＋0.001 4]
モリブデ
ン
0.01
以上
10.0
以下
f(n)×
[0.004 3×(Mo)＋0.000 4]
f(n)×
[0.007 7×(Mo)＋0.000 6]
f(n)×
[0.010 8×(Mo)＋0.001 9]
銅
0.01
以上
5.0
以下
f(n)×
[0.004 9×(Cu)＋0.000 3]
f(n)×
[0.008 5×(Cu)＋0.000 5]
f(n)×
[0.020 3×(Cu)＋0.001 2]
タングス
テン
0.10
以上
10.0
以下
f(n)×
[0.005 3×(W)＋0.000 6]
f(n)×
[0.011 0×(W)＋0.000 8]
f(n)×
[0.026 4×(W)＋0.003 2]
バナジウ
ム
0.01
以上
5.0
以下
f(n)×
[0.005 4×(V)＋0.000 3]
f(n)×
[0.007 2×(V)＋0.000 7]
f(n)×
[0.019 0×(V)＋0.001 5]
コバルト
0.01
以上
20.0
以下
f(n)×
[0.003 9×(Co)＋0.000 6]
f(n)×
[0.007 5×(Co)＋0.000 7]
f(n)×
[0.014 6×(Co)＋0.001 3]
チタン
0.001
以上
3.0
以下
f(n)×
[0.005 7×(Ti)＋0.000 15]
f(n)×
[0.009 4×(Ti)＋0.000 3]
f(n)×
[0.012 7×(Ti)＋0.000 7]
ニオブ
0.01
以上
5.0
以下
f(n)×
[0.004 6×(Nb)＋0.000 5]
f(n)×
[0.006 4×(Nb)＋0.001 0]
f(n)×
[0.013 9×(Nb)＋0.003 2]
カルシウ
ム
0.001
以上
0.005
以下
f(n)×0.000 10
f(n)×0.000 14
f(n)×0.000 26
マグネシ
ウム
0.000 5 以上
0.011
以下
f(n)×
[0.010 1×(Mg)＋0.000 06]
f(n)×
[0.012 9×(Mg)＋0.000 04]
f(n)×
[0.047 0×(Mg)＋0.000 08]
ひ素
0.003
以上
0.012
以下
f(n)×
[0.012 0×(As)＋0.000 1]
f(n)×
[0.007 7×(As)＋0.000 3]
f(n)×0.000 5
ジルコニ
ウム
0.010
以上
0.060
以下
f(n)×
[0.013 9×(Zr)＋0.000 0]
f(n)×
[0.015 9×(Zr)＋0.000 2]
f(n)×0.001 6
許容差計算式中のf(n) の値は，JIS Z 8402-6の表1（許容範囲の係数）による。nの値は，併行許容差の場合は併
行分析回数，室内再現許容差の場合は同一分析室内における分析回数，室間再現許容差の場合は分析に関与した分
析室数である。また，(Mn) などは，許容差を求める各成分定量値の平均値［質量分率（%）］である。