G 1257-15-2：2013
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 一般事項························································································································· 1
4 要旨······························································································································· 1
5 試薬······························································································································· 2
6 試料はかりとり量 ············································································································· 2
7 操作······························································································································· 2
7.1 試料溶液の調製 ············································································································· 2
7.2 亜鉛の抽出分離 ············································································································· 3
7.3 吸光度の測定 ················································································································ 3
8 空試験···························································································································· 3
9 検量線の作成 ··················································································································· 3
9.1 検量線用溶液の調製 ······································································································· 3
9.2 検量線の作成 ················································································································ 3
10 計算 ····························································································································· 4
11 許容差 ·························································································································· 4
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本鉄鋼連盟（JISF）から，工
業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済
産業大臣が制定した日本工業規格である。
これによって，JIS G 1257:2000は廃止され，その一部を分割して制定したこの規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
JIS G 1257の規格群には，次に示す部編成がある。
JIS G 1257-0 第0部：一般事項
JIS G 1257-1 第1部：マンガン定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-2 第2部：りん定量方法−モリブドりん酸抽出間接フレーム法
JIS G 1257-3 第3部：ニッケル定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-4 第4部：クロム定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-5 第5部：モリブデン定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-6 第6部：銅定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-7 第7部：バナジウム定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-8 第8部：コバルト定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-9 第9部：チタン定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-10-1 第10部：アルミニウム定量方法−第1節：酸分解フレーム法
JIS G 1257-10-2 第10部：アルミニウム定量方法−第2節：酸可溶性アルミニウム定量方法
JIS G 1257-10-3 第10部：アルミニウム定量方法−第3節：鉄分離フレーム法
JIS G 1257-10-4 第10部：アルミニウム定量方法−第4節：電気加熱法
JIS G 1257-11-1 第11部：すず定量方法−第1節：よう化物抽出フレーム法
JIS G 1257-11-2 第11部：すず定量方法−第2節：電気加熱法
JIS G 1257-12-1 第12部：鉛定量方法−第1節：酸分解フレーム法
JIS G 1257-12-2 第12部：鉛定量方法−第2節：よう化物抽出フレーム法
JIS G 1257-12-3 第12部：鉛定量方法−第3節：電気加熱法
JIS G 1257-13 第13部：マグネシウム定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-14 第14部：カルシウム定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-15-1 第15部：亜鉛定量方法−第1節：酸分解フレーム法
JIS G 1257-15-2 第15部：亜鉛定量方法−第2節：よう化テトラヘキシルアンモニウム・トリオクチ
ルアミン抽出フレーム法
JIS G 1257-16-1 第16部：ビスマス定量方法−第1節：よう化物抽出フレーム法
JIS G 1257-16-2 第16部：ビスマス定量方法−第2節：電気加熱法
JIS G 1257-17-1 第17部：アンチモン定量方法−第1節：よう化物抽出フレーム法
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JIS G 1257-17-2 第17部：アンチモン定量方法−第2節：電気加熱法
JIS G 1257-18-1 第18部：テルル定量方法−第1節：よう化物抽出フレーム法
JIS G 1257-18-2 第18部：テルル定量方法−第2節：電気加熱法
JIS G 1257-19-1 第19部：ひ素定量方法−第1節：電気加熱法
JIS G 1257-19-2 第19部：ひ素定量方法−第2節：水素化物発生法（予定）
JIS G 1257-20 第20部：セレン定量方法−電気加熱法
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日本工業規格 JIS
G 1257-15-2：2013
鉄及び鋼−原子吸光分析方法−第15部：
亜鉛定量方法−第2節：よう化テトラヘキシル
アンモニウム･トリオクチルアミン抽出フレーム法
Iron and steel-Atomic absorption spectrometric method-
Part 15: Determination of zinc-Section 2: Flame atomization after extraction
of tetra-hexylammonium iodide-trioctylamine complex
序文
この規格は，JIS G 1257:1994の附属書24（規定）亜鉛定量方法−よう化テトラヘキシルアンモニウム･
トリオクチルアミン抽出法について，一部技術的な変更を行い，かつ，JIS G 1257の規格群の他の規格と
整合性をとって作成した規格である。
なお，対応国際規格は現時点で制定されていない。
1
適用範囲
この規格は，鉄及び鋼中の亜鉛を原子吸光分析によって定量する方法のうち，よう化テトラヘキシルア
ンモニウム･トリオクチルアミン抽出フレーム法について規定する。この規格は，鉄及び鋼中の亜鉛含有率
（質量分率）0.000 5 %以上0.006 0 %以下の定量に適用する。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 1257-0 鉄及び鋼−原子吸光分析方法−第0部：一般事項
JIS Z 8402-6 測定方法及び測定結果の精確さ（真度及び精度）−第6部：精確さに関する値の実用的
な使い方
3
一般事項
定量方法に共通な一般事項は，JIS G 1257-0による。
注記 JIS G 1257-0には，この規格で用いる原子吸光分析装置の装置性能基準も規定されている。
4
要旨
試料を王水で分解し，硫酸を加え，加熱して硫酸の白煙を発生させて硝酸を除去した後，塩酸で塩類を
溶解する。L(＋)-アスコルビン酸で鉄を還元し，よう化テトラヘキシルアンモニウム・トリオクチルアミ
ンを加え，生成する亜鉛の錯体を4-メチル-2-ペンタノンで抽出する。有機相を原子吸光分析装置のアセチ
2
G 1257-15-2：2013
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レン・空気フレーム中に噴霧し，亜鉛中空陰極ランプから放射される波長213.9 nmの光の吸光度を測定す
る。
5
試薬
試薬は，次による。
5.1
塩酸（1＋1，2＋100）
5.2
硫酸（1＋1）
5.3
王水（塩酸3，硝酸1）
5.4
鉄 純度の高い鉄で，亜鉛の含有率（質量分率）が，0.000 05 %未満であることが保証されているか，
又は0.000 5 %以下で値が特定されているもの。
特定された値としては，妥当性が確認されていれば，認証値でなくてもよい。
5.5
L(＋)-アスコルビン酸溶液1)（200 g/L）
この溶液は，使用の都度調製する。
注1) この溶液を調製して添加する代わりに，同量となるL(＋)-アスコルビン酸をそのまま加えても
よい。
5.6
よう化テトラヘキシルアンモニウム-4-メチル-2-ペンタノン溶液
よう化テトラ-n-ヘキシルアンモニウム［{CH3(CH2)5}4NI］5 gを4-メチル-2-ペンタノンに溶解し，これ
にトリ-n-オクチルアミン［{CH3(CH2)7}3N］30 mLを加え，4-メチル-2-ペンタノンで液量を1 000 mLとす
る。
5.7
4-メチル-2-ペンタノン
5.8
亜鉛原液（Zn：150 μg/mL）
亜鉛（質量分率99.9 %以上）0.150 gをはかりとり，ビーカー（200 mL）に移し入れ，時計皿で覆い，塩
酸（1＋1）30 mLを加え，穏やかに加熱して分解する。常温まで放冷した後，時計皿の下面を水で洗って
時計皿を取り除く。洗液は，ビーカーに入れる。溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，
水で標線まで薄めて亜鉛原液とする。
5.9
亜鉛標準液（Zn：1.5 μg/mL）
亜鉛原液（5.8）を，使用の都度，水で正確に100倍に薄めて亜鉛標準液とする。
6
試料はかりとり量
試料はかりとり量は，表1による。
表1−試料はかりとり量
亜鉛含有率
質量分率（%）
試料はかりとり量
g
0.000 5以上 0.003 0未満
0.50
0.003 0以上 0.006 0以下
0.25
7
操作
7.1
試料溶液の調製
試料溶液の調製は，次の手順によって行う。
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a) 試料をはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，時計皿で覆う。
b) 王水15 mLを加え，穏やかに加熱して分解する。放冷した後，時計皿の下面を水で洗って時計皿を取
り除く。洗液は，ビーカーに入れる。
c) 少量の水を加え，溶液をろ紙（5種A）を用いてろ過し，40〜60 ℃に温めた塩酸（2＋100）及び温水
を用いてろ紙に塩化鉄（III）による黄色が認められなくなるまで洗浄し，ろ液及び洗液を合わせる。
残さは，捨てる。
なお，溶液中に二酸化けい素などの残さがない場合は，このろ過操作を省略してもよい。
d) 硫酸（1＋1）10 mLを加え，穏やかに加熱して蒸発し，僅かに塩類が析出し始めたらビーカーを低温
部に移し，引き続き加熱して硫酸の白煙を3〜5分間発生させる。室温まで放冷した後，塩酸（1＋1）
25 mLを加え，少し加熱して塩類を溶解し，室温まで冷却する。
7.2
亜鉛の抽出分離
7.1 d) で得た試料溶液に，L(＋)-アスコルビン酸溶液1)（5.5）10 mLを加えてよく振り混ぜ，鉄（III）な
どを還元する。溶液を分液漏斗（200 mL）に少量の水を用いて移し入れ，水で液量を約50 mLとする。よ
う化テトラヘキシルアンモニウム-4-メチル-2-ペンタノン溶液（5.6）を正確に10 mL加え，30秒間激しく
振り混ぜ，静置して二層に分離した後，下層の水相を捨て，有機相を乾いたろ紙（5種A）を用いて栓付
き容器にろ過する。
7.3
吸光度の測定
7.2で得た有機相の一部を，4-メチル-2-ペンタノンを用いてゼロ点を調節した原子吸光分析装置のアセチ
レン・空気フレーム中に噴霧し，亜鉛中空陰極ランプから放射される波長213.9 nmの光の吸光度を測定す
る。
8
空試験
9.1で調製する，亜鉛標準液（5.9）添加量ゼロの検量線用溶液（ゼロメンバー）を空試験液とし，9.2で
得る，ゼロメンバーを抽出した有機相の吸光度を，空試験液の吸光度とする。
9
検量線の作成
9.1
検量線用溶液の調製
表1の亜鉛含有率の範囲ごとに7個のビーカー（200 mL）を準備し，それぞれに表1の試料はかりとり
量と同量の鉄（5.4）をはかりとって移し入れ，時計皿で覆う。ただし，表1の値を1 mgの桁までゼロが
続いた値としてはかりとる（例：0.50 gは0.500 gとしてはかりとる。）。次に，表2に従って亜鉛標準液（5.9）
をそれぞれに正確に加える。以下，7.1のb)〜d) の手順に従って，試料と同じ操作を試料と併行して行っ
て検量線用溶液を調製する。
表2−検量線用溶液への亜鉛標準液添加量
亜鉛含有率
質量分率（%）
亜鉛標準液（5.9）の添加量
mL
0.000 5以上 0.003 0未満
0，1，2，4，6，8，10
0.003 0以上 0.006 0以下
0，1，2，4，6，8，10
9.2
検量線の作成
4
G 1257-15-2：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
9.1で得た検量線用溶液の各液について7.2及び7.3の手順に従って，試料溶液と同じ操作を試料溶液と
併行して行い，得た吸光度と添加した亜鉛量との関係線を作成し，その関係線を，原点を通るように平行
移動して検量線とする。
10
計算
7.3及び箇条8で得た吸光度を，9.2で作成した検量線を用いて亜鉛量に変換し，試料中の亜鉛含有率を，
次の式によって算出する。
100
02
0
1
×
+
−
=
m
m
m
m
Zn
ここに，
Zn： 試料中の亜鉛含有率［質量分率（%）］
m1： 試料溶液中の亜鉛検出量（g）
m0： 空試験液中の亜鉛検出量（g）
m02： 空試験液調製ではかりとった鉄（5.4）中の亜鉛量（g）
［鉄（5.4）中の亜鉛含有率（質量分率）が0.000 05 %未
満で，値が特定されていない場合は，亜鉛量を0とする。］
m： 試料はかりとり量（g）
11
許容差
許容差は，表3による。
表3−許容差
単位 質量分率（%）
亜鉛含有率
室内再現許容差
室間再現許容差
0.000 5以上 0.006 0以下
f (n) [0.014 5×(Zn)＋0.000 08]
f (n) [0.028 3×(Zn)＋0.000 11]
許容差計算式中のf (n) は，JIS Z 8402-6の表1(許容範囲の係数）による。nの値は，室内再現
許容差の場合は同一分析室内における分析回数，室間再現許容差の場合は分析に関与した分析室
数である。また，(Zn) は，許容差を求める亜鉛定量値の平均値［質量分率（%）］である。
注記 これらの許容差は，亜鉛含有率（質量分率）0.000 3 %以上0.004 6 %以下の試料を用い，
共同実験した結果から求めたものである。