2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
G 1226-1994
鉄及び鋼−すず定量方法
Iron and steel−Method for determination of tin content
1. 適用範囲 この規格は，鉄及び鋼中のすず定量方法について規定する。
備考 この規格の引用規格を，次に示す。
JIS G 1201 鉄及び鋼の分析方法通則
JIS Z 8402 分析・試験の許容差通則
2. 一般事項 定量方法に共通な一般事項は，JIS G 1201による。
3. 定量方法 すずの定量方法は，よう化物抽出分離フェニルフルオロン吸光光度法による。この方法は，
すず含有率0.001% (m/m) 以上0.10% (m/m) 以下の試料に適用するもので附属書1による。
ただし，この方法は，すず含有率0.001% (m/m) 以上0.01% (m/m) 未満の場合にはモリブデン含有率3.5%
(m/m) 以上及び，又はチタン含有率0.3% (m/m) 以上の試料には適用できない。
また，すず含有率0.01% (m/m) 以上0.10% (m/m) 以下の場合にはモリブデン含有率7.0% (m/m) 以上又
はチタン含有率0.6% (m/m) 以上の試料には適用できない。
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G 1226-1994
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書 よう化物抽出分離フェニルフルオロン吸光光度法
1. 要旨 試料を適切な酸で分解し，硫酸溶液とした後，よう化カリウムを加え，生成するよう化すずを
ベンゼンに抽出し，希硫酸に逆抽出する。溶液のpHを調整し，ポリビニルアルコール及びフェニルフル
オロンを加え，フェニルフルオロンとすずの錯体を生成させ，光度計を用いて，その吸光度を測定する。
2. 試薬 試薬は，次による。
(1) 硫酸 (3＋1, 2＋1, 1＋1, 1＋3, 1＋9, 1＋70)
(2) 王水（塩酸3，硝酸1）
(3) 過酸化水素
(4) よう化カリウム溶液 (780g/l, 600g/l) この溶液は，使用の都度調製する。
(5) 亜硫酸ナトリウム溶液 亜硫酸ナトリウム七水和物20gを水に溶解し，水で液量を100mlとする。こ
の溶液は，使用の都度調製する。
(6) 緩衝溶液 フタル酸水素カリウム [C6H4 (COOK) (COOH)] 5.0gを水に溶解し，塩酸 (1mol/l) を正確に
17.5ml加え，水で液量を1 000mlとする。
(7) ポリビニルアルコール溶液 (10g/l) 重合度1 400〜1 700のポリビニルアルコールを使用する。
(8) フェニルフルオロン溶液 フェニルフルオロン (C19H12O5) （正式名称は，2，6，7−トリヒドロキシ
-9-フェニル-3H-キサンテン-3-オンという。）0.01gを，塩酸 (1＋1) 1mlを加えたエタノール (99.5) 100ml
に溶解する。この溶液は，使用の都度調製する。
(9) ベンゼン
(10) 標準すず溶液 (10μgSn/ml) すず［99.9% (m/m) 以上］0.250gをはかり採って白金蒸発皿（100番）
に移し入れる。時計皿で覆い，硫酸 (1＋1) 10mlを加え，加熱して分解する。常温まで冷却した後，
時計皿の下面を硫酸 (1＋6) で洗って時計皿を取り除き，溶液を500mlの全量フラスコに硫酸 (1＋6)
を用いて移し入れ，硫酸 (1＋6) で標線まで薄めて原液 (500μgSn/ml) とする。この原液を使用の都度，
硫酸 (1＋50) を用いて正しく50倍に薄めて標準すず溶液とする。
3. 試料 はかり採り量試料はかり採り量は，附属書表1による。
附属書表1 試料はかり採り量及び試料溶液の分取量
すず含有率
% (m/m)
試料はかり採り量
g
試料溶液の分取量
ml
0.001以上0.01未満
1.0
20
0.01 以上0.05未満
10
0.05 以上0.10以下
0.50
4. 操作
4.1
試料溶液の調製 試料溶液の調製は，次のいずれかによる。
(1) 硫酸と過酸化水素で分解容易な試料 試料をはかり採ってビーカー (200ml) に移し入れ，時計皿で覆
い，硫酸 (1＋9) 20ml及び過酸化水素5mlを加える。しばらく放置して試料がほとんど分解した後(1)，
穏やかに加熱して完全に分解し，細かい気泡が大粒の気泡に変わるまで煮沸する。室温まで冷却した
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G 1226-1994
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後，時計皿の下面を水で洗って時計皿を取り除き，溶液を100mlの全量フラスコに，ろ紙（5種A）
を用いてろ過する(2)。残さ及びろ紙を温水で洗浄して洗液をろ液に合わせる。室温まで冷却した後，
水で標線まで薄める。残さは捨てる。
注(1) 過酸化水素が不足の場合には，1〜2mlずつ追加する。
(2) 遊離炭素や残さが認められない場合は，ろ過操作を省略する。
(2) 硫酸と過酸化水素で分解困難な試料 試料をはかり採ってビーカー (200ml) に移し入れ，時計皿で覆
い，王水20mlを加え，加熱して分解する。硫酸 (1＋1) 20mlを加えて加熱して蒸発する(3)。時計皿の
下面を水で洗って時計皿を取り除き，再び加熱して4〜5分間硫酸の白煙を発生させる(4)。放冷した後，
温水30mlを加えてときどき混ぜながら加熱し，塩類を溶解する。室温まで冷却した後，溶液を100ml
の全量フラスコに，ろ紙（5種A）を用いてろ過する(2)。残さ及びろ紙を温水で洗浄して洗液をろ液
に合わせる。常温まで冷却した後，水で標線まで薄める。残さは捨てる。
注(3) 硫酸塩が析出し始めた直後は突沸しやすいので，熱板の低温部に移して注意して加熱する。
(4) 試料中のけい素含有率が1% (m/m) 以上の場合には，濃厚な硫酸の白煙を約10分間発生させる。
4.2
よう化すずの抽出分離 よう化すずの抽出分離は，次の手順によって行う。
(1) 4.1の(1)又は(2)で得た溶液を，すず含有率によって附属書表1に従って分取し，分液漏斗 (100ml) に
移し入れる。試料溶液を4.1(1)によって調製した場合は，硫酸 (3＋1) を附属書表2に従って加え，試
料溶液を4.1(2)によって調製した場合は，硫酸 (2＋1) を附属書表3に従って加える。振り混ぜた後，
30℃程度まで冷却する。これに，試料溶液調製方法に応じて，それぞれよう化カリウム溶液 [2.(4)] を
附属書表2又は附属書表3に従って加えた後，ベンゼン5mlを加え，液温を20〜30℃に保って約2分
間激しく振り混ぜる。
しばらく静置して二層に分離した後，下層の水相を捨てる。有機相に硫酸 (1＋3) 15ml及びよう化
カリウム溶液 (600g/l) [2.(4)] 5mlを加え，液温を20〜30℃に保って約1分間激しく振り混ぜる。しば
らく静置して二層に分離した後，下層の水相を捨てる。
(2) 有機相に硫酸 (1＋70) 5mlを加え，約1分間激しく振り混ぜ，しばらく静置して二層に分離した後，
下層の水相を100mlの全量フラスコに移し入れ，再び，有機相に水5mlを加え，約5秒間振り混ぜる。
しばらく静置して二層に分離した後，下層の水相を同じ全量フラスコに移し入れる。亜硫酸ナトリウ
ム溶液 [2.(5)] を1滴ずつ振り混ぜながら滴加してよう素による着色を消失させる。
附属書表2 試料溶液の調製を4.1(1)によって行う場合の
硫酸及びよう化カリウム溶液の添加量
分取量
ml
硫酸 (3＋1) の添加量
ml
よう化カリウム溶液 (780g/l) [2.-(4)] の添加量
ml
20
10
8
10
5
5
附属書表3 試料溶液の調製を4.1(2)によって行う場合の
硫酸及びよう化カリウム溶液の添加量
分取量
ml
硫酸 (2＋1) の添加量
ml
よう化カリウム溶液 (780g/l) [2.(4)] の添加量
ml
20
8
8
10
4
4
4
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4.3
呈色 4.2(2)で得た溶液に，緩衝溶液 [2.(6)] 30ml，ポリビニルアルコール溶液 [2.(7)] 2mlを加えて
振り混ぜ，更に，フェニルフルオロン溶液 [2.(8)] を正確に10ml加えて振り混ぜる。約20分間静置した
後，硫酸 (1＋70) で標線まで薄める。
4.4
吸光度の測定 4.3で得た呈色溶液の一部を光度計の吸収セル (10mm) に取り，水を対照液として波
長510nm付近における吸光度を測定する。
5. 空試験 試薬だけを用いて試料と同じ操作を試料と併行して行う。
6. 検量線の作成 分液漏斗 (100ml) 7個を準備してそれぞれに標準すず溶液 [2.(10)] を正しく0，0.5，1，
2，3，4，5ml（すずとして0〜50μg）を加えた後，水で液量を20mlとする。硫酸 (3＋1) 10mlを加えて振
り混ぜた後，30℃程度まで冷却する。よう化カリウム溶液 (780g/l) [2.(4)] 8ml及びベンゼン5mlを加え，
液温を20〜30℃に保って約2分間激しく振り混ぜる。しばらく静置して二層に分離した後，下層の水相を
捨てる。有機相に硫酸 (1＋3) 15ml及びよう化カリウム溶液 (600g/l) [2.(4)] 5mlを加え，液温を20〜30℃
に保って約1分間激しく振り混ぜる。しばらく静置して二層に分離した後，下層の水相を捨てる。以下，
4.2(2)〜4.4の手順に従って試料と併行して操作し，得た吸光度と呈色溶液中のすずの量との関係線を作成
し，その関係線を原点を通るように平行移動して検量線とする。
7. 計算 4.4及び5.で得た吸光度と6.で作成した検量線とからすず量を求め，試料中のすず含有率 [Sn%
(m/m)] を次の式によって算出する。
Sn % (m/m) =
100
100
0
1
×
×
−
B
m
m
m
ここに， m1： 分取した試料溶液中のすず検出量 (g)
m0： 分取した空試験溶液中のすず検出量 (g)
m： 試料はかり採り量 (g)
B： 試料溶液及び空試験溶液の分取量 (ml)
8. 許容差 許容差(5)は，附属書表4による。
附属書表4 許容差
単位%(m/m)
すず含有率
室内再現許容差
室間再現許容差
0.007以上0.10未満
D [0.010 9× (Sn) ＋0.000 41]
D [0.033 2× (Sn) ＋0.000 3]
注(5) 許容差計算式中のDは，D (n, 0.95) を意味し，JIS Z 8402の表4［D (n, 0.95) の値］による。n
の値は，室内再現許容差の場合は同一分析室内における分析回数，室間再現許容差の場合は分
析に関与した分析室数である。
また， (Sn) は，許容差を求めるすず含有率 [% (m/m)] である。
参考 この許容差は，すず含有率0.007% (m/m) 以上0.10未満の試料を用い，共同実験した結果から
求めたものである。
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G 1226-1994
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
社団法人日本鉄鋼協会標準化委員会JE4分科会 構成表
氏名
所属
（主査）
佐 伯 正 夫
新日本製鐵株式会社
（委員）
大 磯 義 和
工業技術院標準部
大 野 義 信
新日本製鐵株式会社
土 屋 武 久
新日本製鐵株式会社
船 曳 佳 弘
日本鋼管株式会社
磯 部 健
日本鋼管株式会社
岡 野 輝 雄
川崎製鉄株式会社（編集WG兼務）
滝 沢 佳 郎
川鉄テクノリサーチ株式会社
蔵 保 浩 文
住友金属工業株式会社
山 下 良 一
住友金属工業株式会社
金 子 晃 司
株式会社神戸製鋼所
河 村 恒 夫
株式会社コベルコ科研
伊 藤 清 孝
大同特殊鋼株式会社
藤 田 昇 平
日新製鋼株式会社
余 語 英 俊
愛知製鋼株式会社
永 井 宣太郎
日本冶金工業株式会社
（編集WG）
稲 本 勇
新日本製鐵株式会社
吉 川 裕 泰
日本鋼管株式会社
（幹事）
小 野 昭 紘
新日本製鐵株式会社（編集WG兼務）
柿 田 和 俊
社団法人日本鉄鋼協会（編集WG兼務）
大 槻 孝
社団法人日本鉄鋼協会（編集WG兼務）
社団法人日本鉄鋼協会鉄鋼JIS三者委員会鉄鋼分析JIS三者小委員会 構成表
氏名
所属
（委員長）
大河内 春 乃
科学技術庁金属材料技術研究所
（委員）
青 柳 挂 一
通商産業省基礎産業局
服 部 幹 雄
工業技術院標準部
加 山 英 男
財団法人日本規格協会
藤 貫 正
社団法人日本分析化学会
広 川 吉之助
東北大学金属材料研究所
永 山 宏
日立マテリアルエンジニアリング株式会社
束 原 巌
古河電気工業株式会社
橋 本 勝
株式会社日産アーク
岩 田 英 夫
日本鋼管株式会社
岡 野 輝 雄
川崎製鉄株式会社
蔵 保 浩 文
住友金属工業株式会社
河 村 恒 夫
株式会社コベルコ科研
成 田 正 尚
大同特殊鋼株式会社
藤 田 昇 平
日新製鋼株式会社
（幹事）
佐 伯 正 夫
新日本製鐵株式会社
（事務局）
柿 田 和 俊
社団法人日本鉄鋼協会
大 槻 孝
社団法人日本鉄鋼協会