G 0901：2010
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 2
4 探傷方式························································································································· 2
5 検査技術者 ······················································································································ 2
6 探傷装置························································································································· 2
6.1 探傷装置の構成 ············································································································· 2
6.2 探傷器 ························································································································· 2
6.3 探触子 ························································································································· 3
6.4 送り装置，探触子追従装置，データ処理装置，自動警報装置，マーキング装置及び記録装置 ········ 4
6.5 試験片 ························································································································· 4
7 探傷方法························································································································· 4
7.1 探傷形式 ······················································································································ 4
7.2 探傷時期 ······················································································································ 5
7.3 探傷面 ························································································································· 5
7.4 接触媒質 ······················································································································ 5
7.5 走査方法 ······················································································································ 5
7.6 探傷箇所（走査箇所及び範囲） ························································································ 5
8 探傷感度及び使用探触子 ···································································································· 6
8.1 一般事項 ······················································································································ 6
8.2 二振動子垂直探触子の探傷感度，使用探触子及び対比線 ························································ 6
8.3 垂直探触子の探傷感度，公称周波数及び振動子寸法 ······························································ 7
9 きずの分類及び評価 ·········································································································· 7
9.1 二振動子垂直探触子を用いた場合のきずの分類 ···································································· 7
9.2 垂直探触子を用いた場合のきずの分類················································································ 8
9.3 代表きず ······················································································································ 8
9.4 換算きず区分数 ············································································································· 8
9.5 占積率 ························································································································· 8
9.6 局部占積率 ··················································································································· 8
9.7 等級分類及び判定基準 ···································································································· 9
10 溶接補修 ······················································································································· 9
11 試験報告書 ···················································································································· 9
附属書JA（規定）二振動子垂直探触子用E形対比試験片（RB-E） ·············································· 10
附属書JB（規定）二振動子垂直探触子の性能及び表示 ······························································· 11
G 0901：2010 目次
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附属書JC（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 13
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本鉄鋼
連盟（JISF）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査
会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS G 0901:1992は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許
権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責
任はもたない。
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日本工業規格 JIS
G 0901：2010
建築用鋼板及び平鋼の超音波探傷試験による
等級分類及び判定基準
Classification of structural rolled steel plate and wide flat
for building by ultrasonic test
序文
この規格は，2006年に第1版として発行されたISO 17577を基に，技術的内容を変更して作成した日本
工業規格である。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JCに示す。
1
適用範囲
この規格は，鋼構造建築物の主要構造材の中で厚さ方向に著しく高い応力が作用する部材で，厚さ13 mm
以上200 mm以下の鋼板，及び厚さ13 mm以上200 mm以下，かつ幅180 mm以上の平鋼の超音波探傷試
験による等級分類及び判定基準について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 17577:2006，Steel−Ultrasonic testing for steel flat products of thickness equal to or greater than 6
mm（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0601 製品の幾何特性仕様（GPS）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメ
ータ
JIS G 0431 鉄鋼製品の非破壊試験技術者の資格及び認証
JIS G 3103 ボイラ及び圧力容器用炭素鋼及びモリブデン鋼鋼板
JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材
JIS G 4304 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS Z 2300 非破壊試験用語
JIS Z 2305 非破壊試験−技術者の資格及び認証
JIS Z 2345 超音波探傷試験用標準試験片
JIS Z 2352 超音波探傷装置の性能測定方法
2
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3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS Z 2300によるほか，次による。
3.1
不連続部（internal discontinuity）
鋼板又は平鋼の板厚内に存在するきず。例えば，平面状のきず，ラミネーション，一層又は多層の帯状
になっている介在物若しくはクラスター。
3.2
手動探傷（manual testing）
鋼板又は平鋼表面上を適切なパターンで超音波探触子を手動で走査し，直接目視によるか，又はアラー
ム付きの装置を使って，Aスコープ表示上に示される信号を評価する探傷。
3.3
自動探傷（automatic testing）
鋼板又は平鋼表面上を適切なパターンで超音波探触子を機械的に自動で走査し，更に電気的方法で信号
を評価する探傷。
3.4
二振動子垂直探触子用E形対比試験片（RB-E）（type E reference block for double crystal probe）
二振動子垂直探触子の距離振幅特性を調べる試験片。感度設定にも用いられる。
4
探傷方式
探傷方式は，垂直法によるパルス反射法とする。
5
検査技術者
鋼板又は平鋼の超音波探傷検査に従事する技術者は，超音波探傷試験に関する基礎技術を修得し，検査
の対象となる鋼板又は平鋼の性質及びその検査方法について十分な知識と経験をもつ者でなければならな
い。
なお，受渡当事者間の協定によって，JIS G 0431，JIS Z 2305又はこれらと同等な規格を適用してもよ
い。
6
探傷装置
6.1
探傷装置の構成
自動探傷装置は，自動探傷器，探触子，鋼板又は平鋼の送り装置，探触子追従装置，自動警報装置，記
録装置などで構成する。手動探傷装置は，主として手動探傷器及び探触子で構成する。
6.2
探傷器
6.2.1
一般的機能
探傷器に要求される一般的機能は，次による。
a) 時間軸の調整が可能で，かつ探傷感度がデシベル単位で調整できるものとする。
b) 使用する探触子の周波数に対応できるものとする。
c) パルス繰返し周波数は，走査速度に対し十分に対応できるものとする。
d) 不連続部の信号を探傷ゲート機能によって適正に検出でき，かつ，その信号を探傷器の表示器又は記
録装置にその信号を出力できるものとする。
3
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6.2.2
自動探傷器
自動探傷器の増幅直線性及び距離振幅特性機能は，次による。
なお，空調された室内に設置した自動探傷器は，少なくとも3年に1回，その他の自動探傷器は，少な
くとも1年に1回定期点検を行う。
a) 増幅直線性 増幅直線性は，附属書JAの二振動子垂直探触子用E形対比試験片の第1回底面エコー，
又は電気的疑似信号を適度のレベルに設定し，その設定レベルから−6 dB，−12 dB及び−18 dBの各
線で測定し，理論値を基準とし，理論値と測定値との偏差のうち，正の最大値と負の最大値の絶対値
の和が，2.5 dB以下でなければならない。
なお，Aスコープ表示をもつ自動探傷器の増幅直線性は，6.2.3 a) による。
b) 距離振幅特性機能 距離振幅補償機能をもつ探傷器では，使用する最大厚さでの補償後の底面エコー
高さが，距離振幅特性曲線における最大エコー高さより−6 dB以内でなければならない。
6.2.3
手動探傷器
手動探傷器のAスコープ表示は，ピークエコーが鋭く，かつ，明確に表示できるものとし，少なくとも
1年に1回，JIS Z 2352の箇条7（定期点検）によって定期点検を行う。増幅直線性，遠距離分解能及び探
傷器の不感帯は，次の性能をもつものとする。
a) 増幅直線性 探傷器の増幅直線性は，使用する公称周波数においてJIS Z 2352の6.2.1（増幅直線性）
によって測定し，正の最大偏差（＋h）と負の最大偏差（−h）の絶対値の和が6 %以下でなければな
らない。
b) 遠距離分解能 探傷器の遠距離分解能は，JIS Z 2352のRB-RA形対比試験片を用いて，表1の公称周
波数に応じJIS Z 2352の4.4（垂直探傷における分解能）に従って測定したとき，表1の値でなけれ
ばならない。
表1−遠距離分解能
公称周波数
MHz
遠距離分解能
mm
2
9以下
5
7以下
c) 不感帯 探傷器の不感帯は，5 MHzの場合は10 mm以下，2 MHzの場合は15 mm以下とし，その測
定は次による。
1) 時間軸の測定範囲を50 mmに調整し，JIS Z 2345のSTB-N1を探傷して，その標準穴のエコー高さ
を目盛の20 %に調整する。
2) 次に，感度を14 dB高め，目盛の0点から送信パルスが最後に20 %となる点までの長さを鋼中距離
で読み取り，これを不感帯とする。
6.3
探触子
探触子は，次による。
a) 探触子の種類は，鋼板又は平鋼の厚さに応じて，表2による。
注記 一振動子の垂直探触子については，単に“垂直探触子”と表記する。
b) 探触子の公称周波数は2 MHz又は5 MHzとする。高減衰材又は特別な音響特性をもつ鋼板及び平鋼
に対しては，受渡当事者間の協定によって，その他の周波数を用いてもよい。
4
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c) 探触子の振動子は，円形の場合は，直径30 mm以下，く（矩）形の場合は，長辺が30 mm以下とす
る。
d) 二振動子垂直探触子は，附属書JBの性能をもつものとする。
e) 垂直探触子の不感帯は，規定された探傷感度で，目盛板の0点から送信パルス又は表面反射エコーが
最後に20 %となるまでの領域で，鋼中距離にて読み取った値で示し，鋼板又は平鋼の厚さの15 %，
又は15 mmのいずれか小さい方の値以下でなければならない。
表2−超音波探触子の種類
鋼板又は平鋼の厚さ
mm
探触子の種類
13以上 60以下
二振動子垂直探触子又は垂直探触子
60を超えるもの
垂直探触子
6.4
送り装置，探触子追従装置，データ処理装置，自動警報装置，マーキング装置及び記録装置
鋼板又は平鋼の送り装置，探触子追従装置，データ処理装置，自動警報装置，マーキング装置及び記録
装置を使用する場合は，次の機能をもち，探傷作業上及び結果の判定作業上，十分な性能をもつものでな
ければならない。
a) 規定された探傷箇所を走査するのに適切な機械的機能
b) 垂直入射を維持するために，試験する鋼板又は平鋼の表面に追随することが可能な探触子追従装置
c) 超音波探傷中に鋼板又は平鋼と探触子との間に適切な接触媒質で超音波が伝ぱ（播）され，十分な音
響結合が得られる機能
d) データ収集に適した，送信器，受信器，ゲートなどの電子装置
e) 信号を評価し，記録（例えば，マッピング）し，保管するための適切な機能
f)
装置（すなわち，感度，時間軸及びゲート位置）の校正機能。例えば，対比試験片の使用，人工的な
信号，距離振幅特性曲線（DAC）又は保存されている校正ファイルの入力によって校正する機能
g) 走査速度に対応して，十分なパルス密度が得られるようにパルス繰返し周波数を制御する機能
h) 音響結合性のチェック機能（例えば，底面エコーの監視による）
i)
鋼板又は平鋼の端部からの不連続部の位置を表示することのできる機能（記録装置又は表示装置）
6.5
試験片
6.5.1
二振動子垂直探触子用E形対比試験片
二振動子垂直探触子の距離振幅特性曲線を調べる試験片であり，附属書JAの二振動子垂直探触子用E
形対比試験片（RB-E）とする。
6.5.2
標準試験片
標準試験片は，垂直探触子の探傷感度を設定する試験片であり，JIS Z 2345のSTB-N1，STB-G V15-4
及びSTB-G V15-2.8とする。
7
探傷方法
7.1
探傷形式
探傷形式は，水浸法（局部水浸法及びギャップ法を含む。）又は直接接触法とする。
5
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7.2
探傷時期
探傷は，通常，鋼板又は平鋼の製造の最終工程で実施する。
7.3
探傷面
探傷面は，通常，圧延のまま，又は熱処理のままの肌面とし，必要に応じて研磨などによって平滑な面
とする。探傷は，片面から実施する。
7.4
接触媒質
接触媒質は，探触子と鋼板又は平鋼の表面との音響結合が十分に確保されるものであり，通常は水を使
用する。
なお，製造業者の裁量によって，他の接触媒質（例えば，油，ペーストなど）を使用してもよい。
7.5
走査方法
7.5.1
走査速度
走査速度は，探傷に支障のない速度とする。ただし，自動警報装置のない探傷装置を用いて探傷する場
合は，200 mm/s以下とする。
7.5.2
二振動子垂直探触子による場合の走査
二振動子垂直探触子による走査は，X走査又はY走査を行う（図1参照）。
注記 X走査とは，探触子の音響隔離面を圧延方向に平行に配置し，圧延方向と直角に走査すること
であり，Y走査とは，探触子の音響隔離面を圧延方向に直角に配置し，圧延方向に走査するこ
とをいう。
図1−二振動子垂直探触子による走査
7.6
探傷箇所（走査箇所及び範囲）
鋼板の探傷箇所は，通常，200 mmピッチの圧延方向の線を探傷線とする［図2 a) 参照］。ただし，自動
探傷装置の探触子送り機構が鋼板の圧延方向と直角な場合は，200 mmピッチの板幅方向の線を探傷線と
する。
平鋼の探傷箇所は，幅方向に1/4幅，1/2幅及び3/4幅位置の圧延方向の線を探傷線とする［図2 b) 参照］。
6
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a) 鋼板の探傷箇所
b) 平鋼の探傷箇所
図2−探傷箇所
8
探傷感度及び使用探触子
8.1
一般事項
探傷感度及び使用探触子は，二振動子垂直探触子では8.2，垂直探触子では8.3による。探傷感度の確認
は，少なくとも8時間ごとに行う。
8.2
二振動子垂直探触子の探傷感度，使用探触子及び対比線
二振動子垂直探触子の探傷感度，使用探触子及び対比線は，次による。
a) 二振動子垂直探触子の公称周波数は5 MHzとする。
b) 探傷感度の設定は，次による。
なお，必要に応じて，鋼板又は平鋼の厚さ及び探触子の距離振幅特性を勘案の上，距離振幅補償を
行う。
1) 試験片は，附属書JAのRB-E対比試験片において附属書JBの最大エコー高さを示す厚さl0の部位，
又は，別途作成した厚さl0の対比試験片を用いる。ただし，感度補正を行うことによって，l0以外
の厚さの鋼板又は平鋼を用いることができる。
2) 手動探傷装置では，第1回底面エコー高さを50 %（DM線に相当）に合わせる。自動探傷装置では，
第1回底面エコー高さをDM線に相当するエコー高さ測定線に合わせる。その後，附属書JBの“公
称N1検出感度10”の探触子を使用する場合は10 dB，“公称N1検出感度14”の探触子を使用する
場合は14 dBだけ感度を高める。
c) 対比線の設定は，次による。
1) Aスコープ表示式探傷器と二振動子垂直探触子とを組み合わせて用いる場合には，探傷器の目盛の
50 %高さを対比線DM線とし，それより6 dB高い線をDH線，6 dB低い線をDL線とする。
2) 自動探傷器の場合には，DM線に相当する設定値を基準値として，Aスコープ表示式探傷器の設定
と同様にDH線及びDL線に相当する対比値を設定する（図3参照）。
7
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注記 ［ ］は，Aスコープ表示式探傷器の対比線に相当する自動探傷器の場合の対比値。
図3−Aスコープ表示式探傷器及び二振動子垂直探触子による対比線及び自動探傷器の場合の対比値の例
8.3
垂直探触子の探傷感度，公称周波数及び振動子寸法
鋼板又は平鋼の厚さに応じて使用する垂直探触子の公称周波数，振動子寸法及び標準試験片は，表3に
よる。探傷感度は，標準試験片の平底穴のエコー高さが表3になるように設定する。
表3−垂直探触子の探傷感度，公称周波数及び振動子寸法
鋼板又は平鋼の厚さ
mm
探傷感度に用いる標準試験片
及び平底穴のエコー高さの設定
公称周波数a)
MHz
振動子寸法（直径）
mm
13以上
20以下
STB-N1：25 %
5
20
20を超え 40以下
STB-N1：50 %
5
20
40を超え 60以下
STB-N1：70 %
5（2）
20（30）
60を超え 100以下
STB-G V15-4：50 %
2
30
100を超え 160以下
STB-G V15-4：80 %
2
30
160を超え 200以下
STB-G V15-2.8：50 %
2
30
注a) 括弧内の組合せの公称周波数及び振動子寸法を，使用してもよい。
9
きずの分類及び評価
9.1
二振動子垂直探触子を用いた場合のきずの分類
圧延方向に平行に走査する場合は，きずエコー高さによって表4のように分類し，表示記号を付ける。
表4−二振動子垂直探触子を用いた場合のきずの分類
きずの分類
（表示記号）
きずエコー高さ
△
DL線を超え DM線以下
×
DM線を超えるもの
8
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ただし，圧延方向に直角に走査する場合は，DM線を超えDH線以下のものを△，DH線を超えるものを
×とする。
なお，デジタル式装置を用いた場合は，各々の対比線に相当する対比値を適用する。
9.2
垂直探触子を用いた場合のきずの分類
きず又は底面エコーの高さによって表5のように分類し，表示記号を付ける。
注記 F1及びB1の定義については，JIS Z 2344の3.（探傷図形の表示）を参照。
表5−垂直探触子を用いた場合のきずの分類
きずの分類
（表示記号）
きず又は底面エコー高さ
△
50 %＜F1≦100 %（B1が100 %以上の場合）
又は，50 %＜F1 / B1≦100 %（B1が100 %未満の場合）
×
F1＞100 %（B1が100 %以上の場合）
F1 / B1＞100 %（B1が100 %未満の場合）
又は，B1≦50 %
9.3
代表きず
探傷線を200 mmの線分に区分し，各区分の最大きずエコー高さを示すきずをその区分の代表きずとし，
表4又は表5の表示記号を用いる。
9.4
換算きず区分数
換算きず区分数は，△きずを代表する区分数に×きずを代表する区分数の2倍を加えて求める。
9.5
占積率
占積率は，換算きず区分数の全区分数に対する割合を求め，これを占積率（%）とする。
9.6
局部占積率
9.6.1
鋼板の局部占積率
鋼板全面を図4 a) に示す1 m2の正方形に分割し，各1 m2内の占積率を求め，これを局部占積率（%）
とする。ただし，1 m2の正方形がとれない部分は，既に分割された正方形と重複して求める。
9.6.2
平鋼の局部占積率
平鋼全面を図4 b) に示すように長さ方向に分割して30区分（長さ2 m）とし，各30区分内の占積率を
求め，これを局部占積率（%）とする。ただし，30区分がとれない部分については，既に区分した部分と
重複して求める。
a) 鋼板の場合の分割方法
b) 平鋼の場合の分割方法
図4−鋼板及び平鋼の局部占積率を求めるための分割方法
9
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9.7
等級分類及び判定基準
等級分類及び判定基準は，表6による。占積率及び局部占積率が表6に示す数値以下の場合は，各等級
ごとに合格とする。
表6−等級分類及び判定基準
等級
占積率
%
局部占積率
%
X
15
−
Y
7
15
10 溶接補修
溶接補修した部分は，この規格に規定する探傷条件による超音波探傷試験のほか，必要に応じて他の非
破壊試験によって，補修結果の確認をしなければならない。
11 試験報告書
試験報告書が必要な場合には，報告する事項は，次のうちから，受渡当事者間の協定によって選択する。
a) 検査年月日
b) 検査技術者名
c) この規格番号
d) 試験対象材の明細（規格グレード，熱処理条件，表面状態，寸法及び識別番号）
e) 超音波探触子（型式，寸法及び周波数）及び探傷装置の特性
f)
探傷条件（接触媒質，走査方法，面積決定方法及び校正方法）
g) 試験結果
10
G 0901：2010
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JA
（規定）
二振動子垂直探触子用E形対比試験片（RB-E）
この附属書は，対応する国際規格ISO 17577にはない，日本工業規格独自の附属書である。
JA.1 適用範囲
この附属書は，二振動子垂直探触子用E形対比試験片（RB-E）について規定する。
JA.2 材料
材料は，JIS G 3103のSB410で，焼ならしを行ったものとするが，同等の音響特性をもつJIS G 3106の
圧延鋼材，JIS G 4304の熱間圧延ステンレス鋼板などを用いてもよい。
JA.3 形状及び寸法
対比試験片の形状及び寸法は，図JA.1による。表面仕上げは，探傷両面ともJIS B 0601の算術平均粗
さRa 1.6 µm以下とする。厚さの許容差は，±0.05 mmとする。
単位 mm
図JA.1−形状及び寸法
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G 0901：2010
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JB
（規定）
二振動子垂直探触子の性能及び表示
この附属書は，対応する国際規格ISO 17577にはない，日本工業規格独自の附属書である。
JB.1 適用範囲
この附属書は，二振動子垂直探触子の性能及び表示について規定する。
JB.2 探触子の性能
JB.2.1 距離振幅特性
距離振幅特性は，附属書JAに示す二振動子垂直探触子用E形対比試験片（RB-E）を用いて，各厚さご
とに第1回底面エコー高さ（以下，エコー高さという。）（dB）を測定し，図JB.1に示すように特性曲線
を作成したとき，次の条件を満足しなければならない。
a) 使用する最大厚さにおけるエコー高さが，最大エコー高さから0〜−6 dBの範囲になければならない。
ただし，距離振幅補償機能をもつ探傷器と組み合わせて使用する二振動子垂直探触子については，そ
れを使用することによって，使用する最大厚さにおけるエコー高さが，最大エコー高さから−6 dB以
上確保できればよい。
b) 厚さ3 mmにおけるエコー高さが，最大エコー高さから0〜−6 dBの範囲になければならない。ただ
し，距離振幅補償機能をもつ探傷器と組み合わせて使用する二振動子垂直探触子については，それを
使用することによって，厚さ3 mmにおけるエコー高さが，最大エコー高さから−6 dB以上確保でき
ればよい。
l0 ：RB-Eにおいて最大エコー高さを示す厚さ（mm）
t ：使用する最大厚さ（mm）
図JB.1−距離振幅特性曲線の例
JB.2.2 表面エコーレベル
直接接触法による表面エコーレベルは，最大エコー高さより40 dB以上低くなければならない。
JB.2.3 N1検出感度
STB-N1の標準穴のエコー高さによって，公称N1検出感度は，次のいずれかによる。
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G 0901：2010
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 公称N1検出感度10：STB-N1の標準穴のエコー高さは，最大エコー高さから−10 dB±2 dBの範囲に
あるもの。
b) 公称N1検出感度14：STB-N1の標準穴のエコー高さは，最大エコー高さから−14 dB±2 dBの範囲に
あるもの。
JB.2.4 有効ビーム幅
有効ビーム幅を測定する場合には，STB-N1の標準穴を用い，音響隔離面に平行に探触子を移動させ，
エコー高さが最大になる位置から両側に6 dB低下する範囲を測定し，その全幅が15 mm以上でなければ
ならない。
参考文献 JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則
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G 0901：2010
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JC
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS G 0901:2010 建築用鋼板及び平鋼の超音波探傷試験による等級分類及び判定基
準
ISO 17577:2006，Steel−Ultrasonic testing for steel flat products of thickness equal to
or greater than 6 mm
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
1 適用範
囲
鋼板及び平鋼の適
用厚さを13 mm以
上200 mm以下
1
鋼板の厚さ6 mm〜200
mm以外は，協定で適用
可
変更
JISでは，建築用の鋼板及び平
鋼が適用範囲のため，13 mm以
上200 mm以下の範囲としてい
る。
技術的な差異は，軽微である。
2 引用規
格
2
3 用語及
び定義
E形対比試験片
（RB-E）を規定
3
欠陥及び不感帯の用語も
定義されている。
変更
JIS Z 2300で定義されている
用語については，JIS Z 2300に
よることとした。
技術的な差異は，軽微である。
4 探傷方
式
垂直法によるパル
ス反射法
6.1 a)
一致
5 検査技
術者
JIS G 0431，JIS Z
2305又はこれらと
同等の規格を協定
で適用
5
ISO 9712同等のレベル3
の資格者の下で資格付与
された者が実施
変更
基本的には，同等のレベルであ
る。
技術的な差異は，軽微である。
6 探傷装
置
自動探傷器及び手
動探傷器，探触子の
要求事項
6
自動探傷器及び手動探傷
器，探触子の要求事項
変更
技術レベルの大きな差異はな
いが，増幅直線性及び不感帯の
評価基準が異なる。ISO規格で
は，60 mm以上の鋼板にも二振
動子の距離増幅直線性を評価
する試験片及び垂直探触子の
探傷感度を設定する標準試験
片を規定している。
60 mm以上の二振動子の適用につ
いては，今後，調査を行い，必要
に応じてその適用方法をISOへ提
案する。
JISの探触子及び探傷感度の設定
に関しては，今後，ISO規格との
同等性の調査を行い，ISO規格と
の整合を行う。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3
G
0
9
0
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：
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0
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G 0901：2010
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
7 探傷方
法
探傷形式
探傷時期
探傷面
接触媒質
走査方法
探傷箇所
7.1
4
6.6
7.2.2 a)
7.2
探傷時期
探傷面
接触媒質
走査方法
探傷箇所
変更
JISは，探傷形式及び探傷面に
一般的な規定を追加。
ISO規格では，探傷カバー範囲
を設定している。探傷ピッチの
規定は，JISは，建築用として
の規定が従来からなされてい
る。鋼板に対してはISO規格
にも同等のものが設定されて
いる。
技術的な差異は，軽微である。
8 探傷感
度及び使
用探触子
二振動子は対比試
験片，垂直探触子は
標準試験片で感度
調整
7
対比試験片による感度調
整
変更
JISでは，附属書JA又は附属
書JBのRB-E試験片を用いた
方法及び標準試験片を用いた
方法を規定している。
ISOへの提案を検討する。
9 きずの
分類及び
評価
探傷感度レベルに
よって△きず，×き
ずに分類する。
評価の等級は2レベ
ルを設定し，占積率
で評価を行う。
8
9
きずの大きさ及び密集度
で鋼板内部，四周辺部そ
れぞれ4レベルの判定基
準を設定。
変更
JISでは，四周辺部の探傷の規
定はない。また，判定の基準も
異なっている。JISの判定基準
に相当するISO規格の判定基
準の調査を行う必要がある。調
査結果によって，今後整合化を
行う予定。
ISO規格には，占積率の評価は
ない。
調査結果によって，ISOへの提案
も検討する。
10 溶接補
修
溶接補修した部分
の補修結果の確認
方法
−
−
追加
ISO規格に規定はないが，JIS
では有用な規定として，基本事
項を残した。
ISOへの提案を検討する。
11 試験報
告書
試験報告書の項目
を規定
10
試験報告書の項目を規定
変更
ISO規格では，すべての項目を
報告することとしているが，
JISは選択を可能としている。
ISOへ提案する。
3
G
0
9
0
1
：
2
0
1
0
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G 0901：2010
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
附属書JA
対比試験片（RB-E）
追加
JISでは，RB-E試験片の形状
及び寸法を規定している。
附属書JB
二振動子の性能
6.5
追加
JISでは，RB-E試験片による
探触子の要求特性を規定して
いる。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 17577：2006，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致……………… 技術的差異がない。
− 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD…………… 国際規格を修正している。
3
G
0
9
0
1
：
2
0
1
0
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。