JISG0578:2013 ステンレス鋼の塩化第二鉄腐食試験方法

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

G 0578 : 2000

ステンレス鋼の塩化第二鉄

腐食試験方法

Method of ferric chloride tests for stainless steels

1. 適用範囲この規格は，ステンレス鋼の6%塩化第二鉄溶液中の腐食度を測定して，耐孔食性を評価

する，塩化第二鉄腐食試験方法［以下，試験方法(A)という。］及び高耐食ステンレス鋼の6%塩化第二鉄溶

液中における，孔食発生臨界温度［以下，CPT(1)という。］を測定して，耐孔食性を評価する，孔食発生臨

界温度試験方法［以下，試験方法(B)という。］について規定する。

注(1) CPT：Critical Pitting Temperatureの略

2. 引用規格次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS K 8142 塩化鉄(III)六水和物（試薬）

JIS K 8180 塩酸（試薬）

JIS R 6251 研磨布

JIS R 6252 研磨紙

JIS R 6253 耐水研磨紙

JIS Z 8401 数値の丸め方

3. 試験装置試験装置は，次による。

a) 試験容器は，ガラス製のビーカ又はフラスコを使用する。

b) 試験片のホルダは，試験片を試験溶液の中位に水平に保持でき，試験片との接触面積の小さいものを

使用する。

c) 恒温槽は，試験中の試験溶液の温度を，所定の温度に保持できるものを使用する。

4. 試験溶液試験溶液は，JIS K 8180に規定する塩酸と蒸留水又は脱イオン水によって調整した，N/20

塩酸溶液900mlにJIS K 8142に規定する塩化鉄(III)六水和物を溶解して，塩酸酸性6%塩化第二鉄溶液に

調整する。

5. 試験片試験片は，次による。
a) 試験片は，全表面積が10cm2以上で，圧延又は鍛造方向に直角の断面積が，全表面積の21以下になる

ように，供試材から採取する。

b) 試験片を切断後，切断面を切削又は研削で再仕上げして，切断の影響部分を取り除く。

G 0578 : 2000

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

c) 試験片の表面は，JIS R 6251，JIS R 6252又はJIS R 6253に規定する研磨布又は研磨紙で，試験片の

昇温を避けながら順次240番まで研磨し，その後600番まで湿式研磨を行う。

d) 表面仕上げした試験片は，適切な溶剤又は洗剤（非塩化物）で脱脂後乾燥する。

6. 試験方法試験方法は，次による。

6.1

塩化第二鉄腐食試験方法−試験方法(A) 試験方法は，次による。

a) 試験前後において，試験片質量を，少なくとも1mgのけたまではかる。

b) 試験溶液の量は，試験片の表面積1cm2当たり20ml以上とする。

c) 試験温度は，標準として，35±1℃又は50±1℃とする。ただし，試験温度は，受渡当事者間の協定に

よって変更することができる。

d) 恒温槽中に試験容器を入れ，試験溶液が所定の温度になるまで加熱する。

e) 試験溶液が所定の温度に達した後，試験片をホルダによって試験溶液の中位に水平に保持するように

して入れ，連続24時間浸せき試験を行う。

なお，試験中は時計皿などで，試験溶液の蒸発を防止する。

一つの試験容器の中では，同一鋼種，同一熱処理の場合以外は，1個の試験片だけを試験する。

g) 24時間試験後，試験溶液から試験片を取り出し，付着している腐食生成物を除去する。洗浄し乾燥後，

質量をはかり減量を求める。

なお，孔食の深さ及び孔食の密度の測定は，受渡当事者間の協定による。

b) 試験溶液は，試験ごとに新しい溶液を使用し，一度試験した溶液を繰り返し使用してはならない。

6.2

孔食発生臨界温度試験方法−試験方法(B) 試験方法は，次による。

a) 試験前後において，試験片質量を，少なくとも1mgのけたまではかる。

b) 試験溶液の量は，試験片の表面積1cm2当たり20ml以上とする。

c) 試験開始温度は，特に規定しないが，開始温度の目安として，次の式を用いてもよい。

t(℃)＝2.5 (mass%Cr) ＋7.6 (mass%Mo) ＋31.9 (mass%N) −41.0

d) 恒温槽中に試験容器を入れ，試験溶液が所定の温度になるまで加熱し，±1℃の範囲に保持する。

e) 試験溶液が，所定の温度に達した後，試験片をホルダによって，試験溶液の中位に水平に保持するよ

うにして入れ，連続72時間浸せき試験を行う。ただし，浸せき時間は，受渡当事者間の協定によって

変更することができる。

なお，試験中は時計皿などで試験溶液の蒸発を防止する。

一つの試験容器の中では，同一鋼種，同一熱処理の場合以外は，1個の試験片だけを試験する。

g) 試験後，試験溶液から試験片を取り出し，付着している腐食生成物を除去する。洗浄し乾燥後，孔食

深さを測定し，0.025mm以上の深さの孔食が発生する，最低の温度をCPT(℃)とする。ただし，CPT(℃)

より5℃下げた温度において，0.025mm以上の孔食が発生しないことを確認しなければならない。

h) 試験溶液は，試験ごとに新しい溶液を使用し，一度試験した溶液を繰り返し使用してはならない。

7. 評価

7.1

試験方法(A) 腐食度は，24時間浸せき試験後の質量減の単位面積，単位時間当たりの値を，g/m2･h

単位で，JIS Z 8401によって，小数点以下2けたに丸めて表す。

なお，孔食の深さ及び孔食の密度の評価については，受渡当事者間の協定による。

7.2

試験方法(B) 連続浸せき時間，試験温度，最大孔食深さ及び決定されたCPT(℃)を併記する。

G 0578 : 2000

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

JIS原案作成委員会構成表

氏名

所属

（委員長）

柴田俊夫

大阪大学院工学研究所

（幹事）

金子通郎

新日本製鐵株式会社鉄鋼研究所鋼材第一研究部

釜土祐一

工業技術院標準部

佐々木英次

物質工学工業技術研究所科学システム部

田原晃

金属材料技術研究所環境性能研究部

橋本進

財団法人日本規格協会

宇城工

川崎製鉄株式会社技術研究所ステンレス鋼研究部

足立俊郎

日新製鋼株式会社ステンレス事業本部ステンレス高合金研究部

佐藤義和

日本金属工業株式会社技術開発部

樽谷芳男

住友金属工業株式会社総合技術研究所ステンレス・チタン研究部

谷内俊彦

日本冶金工業株式会社技術研究所

横田博史

愛知製鋼株式会社部品開発部

正村克身

NKK京浜材料研究センター

鈴木紹夫

味の素株式会社生産技術開発センター

福田敬則

石川島播磨重工業株式会社技術研究所構造材料部

都島良治

千代田化工建設株式会社プラント設計部

笹野林

日揮株式会社技術開発本部材料技術部

鶴田孝雄

三菱重工業株式会社高砂研究所

三浦健蔵

三井造船株式会社技術本部玉野研究所

（事務局）

池原康允

ステンレス協会