F 7230:2003
(1)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,財団法人日本船舶
標準協会(JMSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調
査会の審議を経て,国土交通大臣が改正した日本工業規格である。
これによって,JIS F 7230:1996は改正され,この規格に置き換えられる。
F 7230:2003
(2)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 設計圧力 ························································································································ 1
4. 構造,形状及び寸法 ········································································································· 1
5. 材料 ······························································································································ 2
6. 試験及び検査 ·················································································································· 2
7. 応力除去 ························································································································ 2
8. 製品の呼び方 ·················································································································· 2
9. 表示 ······························································································································ 2
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日本工業規格 JIS
F 7230:2003
船用鋼板製始動空気だめ
Shipbuilding─Steel plate starting air reservoirs
1. 適用範囲 この規格は,船用内燃機関に用いる,内容量60〜20 000 Lの鋼板製始動空気だめ(以下,
空気だめという。)について規定する。
備考1. この規格において“受検規則”とは,船舶安全法船舶機関規則又は日本海事協会鋼船規則を
いう。
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
JIS B 1181 六角ナット
JIS F 7102 船舶機関部管系用ガスケット及びパッキン使用基準
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 3103 ボイラ及び圧力容器用炭素鋼及びモリブデン鋼鋼板
JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材
JIS G 3115 圧力容器用鋼鈑
JIS G 3201 炭素鋼鍛鋼品
JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4105 クロムモリブデン鋼鋼材
JIS H 3100 銅及び銅合金の板及び条
JIS H 3300 銅及び銅合金継目無管
3. 設計圧力 空気だめの設計圧力は,2.45 MPa又は2.94 MPaとする。
備考 設計圧力とは,製造業者が計画した設計最高温度(最高使用温度)における最高の使用圧力を
いう。
4. 構造,形状及び寸法 空気だめの構造,形状及び寸法は,付図1〜9によるほか,次による。
a) 本体は,胴部及び鏡板部に鋼板を用いたアーク溶接構造とし,施工は適用される受検規則による。
b) バルブの取付方法は,ヘッダ方式又は独立方式とし,ヘッダ方式の場合は原則として,次の 1) 及び 2)
とし,独立方式の場合は 3) とする。
1) 呼び60〜600は,バルブヘッダ取付け座金は付図9のA,B又はCとし,ヘッダ取付け座金の取付
け位置は,付図6のa又はbの位置とする。
2) 呼び700〜2 000は付図9のB又はCとし,ヘッダ取付け座金の位置は付図7のa又はbの位置とす
る。
2
F 7230:2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3) 呼び2 500〜20 000は受検当事者間の協議によって定める。組立図の一例を付図4及び付図5に示す。
c) 掃除穴座金,検査穴座金,検査穴プラグ座金及びマンホールについては,適用される受検規則による。
d) 圧力計,安全装置,ドレン抜きなどについては,適用される受検規則による。
e) 六角ナットは,JIS B 1181の規定による。
参考1. 原則として,マンホール付きの空気だめには内部点検用ステップを設置する。
2. 原則として,ドレン抜き内管を設置する。
3. 原則として,据付け足を設置する。
4. 溶接後,スラッグを取り除き,かつ,適当な内部さび止めを行えるような構造とする。
5. 材料 空気だめの材料は,原則として付表1によるほか,適用される受検規則による。
6. 試験及び検査 空気だめの試験及び検査は,次による。
a) 溶接用開先検査 空気だめの本体(胴板,鏡板)を溶接するときは,所定の開先を作り,溶接を行わ
なければならない。
なお,開先検査は,適用される受検規則による。
b) 溶接施工試験 空気だめの溶接施工試験(機械試験)は,適用される受検規則による。
c) 非破壊試験 空気だめの溶接継手に対する放射線試験及び磁粉探傷試験は,適用される受検規則によ
る。
d) 水圧検査 空気だめの水圧試験は,原則として設計圧力の1.5倍の試験圧力で水圧を加え,各部に異
状があってはならない。
なお,特に指定がある場合は,受渡当事者間の協定による。
7. 応力除去 空気だめの応力除去が必要な場合は,適用される受検規則による。
8. 製品の呼び方 空気だめの呼び方は,規格の名称又は規格番号及び呼びによる。
例 船用鋼板製始動空気だめ60又はJIS F 7230−60
9. 表示 空気だめの本体の見やすい箇所に容易に消えない方法で,次の事項を記入した銘板を取り付け
る。
a) 製造業者名又はその略号
b) 製造年又はその略号
c) 製造番号
d) 設計圧力 MPa
e) 水圧試験圧力 MPa
f)
内容量 L又はm3
3
F 7230:2003
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付表 1
番号
名称
材料
1
本体
胴板
JIS G 3103のSB410又はJIS G 3115のSPV355
鏡板
JIS G 3103のSB410又はJIS G 3115のSPV355
2
バルブヘッダ取付け座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
3
空気入口弁取付け座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
4
空気出口弁取付け座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
5
マンホールリング
JIS G 3103のSB410又はJIS G 3115のSPV355
6
ドレン弁取付け座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
7
逃し弁又は可溶栓取付け座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
8
掃除穴座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
9
検査穴座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
10
検査穴プラグ座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
11
圧力計元弁取付け座金
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS25C
12
マンホールふた
JIS G 3103のSB410又はJIS G 3115のSPV355
13
掃除穴ふた
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS30C,S35C
14
検査穴ふた
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS30C,S35C
15
検査穴プラグ
JIS G 3201のSF440又はJIS G 4051のS30C,S35C
16
マンホール押さえ板
JIS G 3101のSS400又はJIS G 3201のSF440
17
マンホールヒンジ
JIS G 3101のSS400又はJIS G 3106のSM400
18
取付け座金ガスケット
JIS H 3100のC1100P又はJIS F 7102の規定による。
19
マンホールふたガスケット
JIS F 7102の規定による。
20
掃除穴ふたガスケット
JIS H 3100のC1100P
21
検査穴ふたガスケット
JIS H 3100のC1100P
22
検査穴プラグガスケット
JIS H 3100のC1100P
23
植込みボルト(掃除穴用,検査穴用,
マンホール用)
JIS G 3101のSS490又はJIS G 4051のS30C
24
植込みボルト(バルブヘッダA,B用) JIS G 3101のSS490又はJIS G 4051のS30C 付図9参照
25
植込みボルト(バルブヘッダC用)
JIS G 4105のSCM435付図9参照
26
六角ナット(掃除穴用,検査穴用,
マンホール用)
JIS G 3101のSS490又はJIS G 4051のS30C
27
六角ナット(バルブヘッダA,B用) JIS G 3101のSS490又はJIS G 4051のS30C 付図9参照
28
六角ナット(バルブヘッダC用)
JIS G 4105のSCM435付図9参照
29
据付け足
JIS G 3101のSS400又はJIS G 3106のSM400
30
ドレン抜き内管
JIS G 3452のSGP又はJIS H 3300のC1201T
4
F 7230:2003
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備考 組立図は,一例を示す。
付図 1 組立図(縦置形)呼び60〜600
5
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備考 組立図は,一例を示す。
付図 2 組立図(縦置形)呼び700〜2 000
6
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備考 組立図は,一例を示す。
付図 3 組立図(横置形)呼び700〜2 000
7
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
備考 組立図は,一例を示す。
付図 4 組立図(縦置形)呼び2 500〜20 000
8
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備考 組立図は,一例を示す。
付図 5 組立図(横置形)呼び2 500〜20 000
9
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単位 mm
呼び
内容
量
内径
参 考
胴長
鏡板厚さを
含まない
全長
鏡板の
内高さ
設計圧力
本体の
材料
2.45 MPa又は2.94 MPa
胴板
厚さ
鏡板
厚さ
計算
質量
L
D
l1
L
l2
Rr1
Rr2
t1
t2
(kg)
60
60
300
690
914
112
240
70
6
6
45
SB410
80
80
340
710
952
121
270
70
6
6
55
SB410
100
100
360
800
1 052
126
290
70
7
7
75
SB410
125
125
360
1 050
1 302
126
290
70
7
7
90
SB410
150
150
360
1 290
1 542
126
290
70
7
7
105
SB410
200
200
410
1 310
1 590
140
330
70
7
7
125
SB410
250
250
410
1 690
1 970
140
330
70
7
7
150
SB410
250(A)
250
450
1 370
1 668
149
360
80
8
8
165
SB410
300
300
510
1 220
1 566
173
410
90
9
9
195
SB410
350
350
510
1 460
1 806
173
410
90
9
9
225
SB410
400
400
510
1 710
2 056
173
410
90
9
9
255
SB410
400(A)
400
550
1 420
1 784
182
440
90
9
9
240
SB410
500
500
600
1 490
1 882
196
480
100
10
10
305
SB410
600
600
600
1 850
2 242
196
480
100
10
10
360
SB410
備考1. 全長L については,原則としてこの表によるが,取付け場所の制限などで,やむを得ない場合には,この規
格に規定された内径のうち適切なものを使用し,全長を適宜変更して差し支えない。
2. 計算質量は,胴部,鏡板部だけを加算したものを記入した。
なお,計算質量は2.94 MPaの設計圧力で算定した。
3. 胴板縦継手溶接の開先形状は,V形又はX形とする。
4. 放射線検査を実施しない条件で板厚を算定した。
5. a又はbに付着するバルブヘッダ取付け座金は,呼び60〜150はA,呼び200〜300はA又はB,呼び350〜
600はB又はC(A,B及びCは付図9参照)とする。
付図 6 60〜600 L船用鋼板製始動空気だめ寸法表
10
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
呼び
内容
量
内径
参 考
胴長 鏡板厚
さを含
まない
全長
鏡板の
内高さ
設計圧力
本体の
材料
2.45 MPa
2.94 MPa
胴板
厚さ
鏡板
厚さ
計算
質量
胴板
厚さ
鏡板
厚さ
計算
質量
L
D
l1
L
l2
Rr1
Rr2
t1
t2
(kg)
t2
t2
(kg)
700
700
850
910
1 416
253
769 147
9
9
320
10
10
350
SPV355
800
800
850 1 090
1 596
253
769 147
9
9
350
10
10
390
SPV355
900
900
900 1 070
1 600
265
814 155
9
9
370
11
11
460
SPV355
1 000
1 000
900 1 230
1 760
265
814 155
9
9
410
11
11
500
SPV355
1 100
1 100
900 1 390
1 920
265
814 155
9
9
440
11
11
540
SPV355
1 200
1 200
1 000 1 150
1 730
290
905 173
10
10
500
12
12
600
SPV355
1 300
1 300
1 000 1 270
1 850
290
905 173
10
10
530
12
12
630
SPV355
1 400
1 400
1 000 1 400
1 980
290
905 173
10
10
560
12
12
670
SPV355
1 500
1 500
1 000 1 530
2 110
290
905 173
10
10
590
12
12
710
SPV355
1 600
1 600
1 100 1 260
1 890
315
995 190
11
11
660
13
13
780
SPV355
1 700
1 700
1 100 1 370
2 000
315
995 190
11
11
690
13
13
820
SPV355
1 800
1 800
1 100 1 470
2 100
315
995 190
11
11
720
13
13
850
SPV355
2 000 2 000 1 200 1 310
1 990
340 1 085 207
12
12
830
14
14
970
SPV355
備考1. 全長L については,原則としてこの表によるが,取付け場所の制限などで,やむを得ない場合には,この規
格に規定された内径のうち適切なものを使用し,全長を適宜変更して差し支えない。
2. 鏡板形状は,近似半だ円体形鏡板とする。
3. マンホール付きとする。
4. 計算質量は,胴部と鏡板部だけを加算したものを記入した。
5. 胴板縦継手溶接の開先形状は,X形とする。
6. a又はbに付着するバルブヘッダ取付け座金は,B又はC(付図9参照)とする。
7. 放射線検査を実施しない条件で板厚を算定した。
付図 7 700〜2 000 L 船用鋼板製始動空気だめ寸法表
11
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
呼び 内容量
内径
参 考
胴長 鏡板厚
さを含
まない
全長
鏡板の
内高さ
設計圧力
本体の
材料
2.45 MPa
2.94 MPa
胴板
厚さ
鏡板
厚さ
計算
質量
胴板
厚さ
鏡板
厚さ
計算
質量
L
D
l1
L
l2
Rr1
Rr2
t1
t2
(kg)
t2
t2
(kg)
2 500
2 500
1 200
1 750
2 430
340
1 085 207
12
12
980
14
14
1 150
SPV355
3 000
3 000
1 200
2 200
2 880
340
1 085 207
12
12
1 150
14
14
1 340
SPV355
3 500
3 500
1 300
2 140
2 870
365
1 176 225
13
13
1 350
15
15
1 560
SPV355
4 000
4 000
1 400
2 070
2 850
390
1 266 242
13
13
1 450
16
16
1 790
SPV355
4 500
4 500
1 500
1 980
2 810
415
1 357 259
14
14
1 670
17
17
2 030
SPV355
5 000
5 000
1 500
2 270
3 100
415
1 357 259
14
14
1 820
17
17
2 220
SPV355
6 000
6 000
1 600
2 390
3 270
440
1 447 276
15
15
2 200
18
18
2 640
SPV355
7 000
7 000
1 700
2 450
3 380
465
1 538 294
16
16
2 580
19
19
3 070
SPV355
8 000
8 000
1 800
2 480
3 460
490
1 628 311
17
17
2 980
20
20
3 510
SPV355
9 000
9 000
1 900
2 470
3 500
515
1 719 328
18
18
3 390
21
21
3 960
SPV355
10 000 10 000
1 900
2 830
3 860
515
1 719 328
18
18
3 700
21
21
4 310
SPV355
11 000 11 000
2 000
2 770
3 850
540
1 809 345
19
19
4 120
22
22
4 770
SPV355
12 000 12 000
2 000
3 080
4 160
540
1 809 345
19
19
4 410
22
22
5 110
SPV355
13 000 13 000
2 000
3 400
4 480
540
1 809 345
19
19
4 710
22
22
5 460
SPV355
14 000 14 000
2 000
3 720
4 800
540
1 809 345
19
19
5 020
22
22
5 810
SPV355
15 000 15 000
2 000
4 040
5 120
540
1 809 345
19
19
5 320
22
22
6 170
SPV355
16 000 16 000
2 000
4 360
5 440
540
1 809 345
19
19
5 620
22
22
6 520
SPV355
17 000 17 000
2 000
4 680
5 760
540
1 809 345
19
19
5 930
22
22
6 870
SPV355
18 000 18 000
2 100
4 430
5 560
565
1 899 363
19
19
6 040
23
23
7 330
SPV355
19 000 19 000
2 200
4 200
5 380
590
1 990 380
20
20
6 490
24
24
7 800
SPV355
20 000 20 000
2 200
4 460
5 640
590
1 990 380
20
20
6 780
24
24
8 140
SPV355
備考1. 全長L については,原則としてこの表によるが,取付け場所の制限などで,やむを得ない場合には,この規
格に規定された内径のうち適切なものを使用し,全長を適宜変更して差し支えない。
2. 鏡板形状は,近似半だ円体形鏡板とする。
3. マンホール付きとする。
4. 計算質量は,胴部と鏡板部だけを加算したものを記入した。
5. 胴板縦継手溶接の開先形状は,X形とする。
6. 放射線検査を実施しない条件で板厚を算定した。
付図 8 2 500〜20 000 L 船用鋼板製始動空気だめ寸法表
12
F 7230:2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
種類
ねじの呼び
参考
d
d1
D
P
L
L1
H
D2
ボルト・ナットの材質
A
70
80
148
110
30
24
4
M16
JIS G 3101のSS490
JIS G 4051のS30C
B
100
110
190
146
35
28
4
M20
JIS G 3101のSS490
JIS G 4051のS30C
C
130
150
270
220
50
40
4
M24
JIS G 4105のSCM435
備考1. 図中の“胴板の半径、又は鏡板の球半径”は,空気だめの座金取付け面によって決める。
2. 空気だめへの取付け方法は,アーク溶接とする。
付図 9 バルブヘッダ取付け座金