F 7212：2004
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，財団法人 日本船
舶標準協会(JMSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準
調査会の審議を経て，国土交通大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS F 7212:1996は改正され，この規格に置き換えられる。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。国土交通大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。
F 7212：2004
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 種類 ······························································································································ 1
4. 構造，形状及び寸法 ········································································································· 2
5. 材料 ······························································································································ 2
6. 検査 ······························································································································ 2
6.1 一般検査 ······················································································································ 2
6.2 作動検査 ······················································································································ 2
6.3 ばね検査 ······················································································································ 2
7. 製品の呼び方 ·················································································································· 2
8. 表示 ······························································································································ 3
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日本工業規格 JIS
F 7212：2004
船用自動閉鎖弁付筒形ガラス液面計
Shipbuilding - Tube glass type level gauges with self closing valves
1. 適用範囲 この規格は，船の水タンク及びSOLASの適用を受けない船の油タンクに使用する自動閉
鎖弁付筒形ガラス液面計（以下，液面計という。）について規定する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 2240 銅合金製管フランジ
JIS B 2401 Oリング
JIS B 2704 圧縮及び引張コイルばね−設計・性能試験方法
JIS F 7102 船舶機関部管系用ガスケット及びパッキン使用基準
JIS F 7400 船用弁及びコックの検査通則
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 3506 硬鋼線材
JIS G 3522 ピアノ線
JIS G 5501 ねずみ鋳鉄品
JIS H 3100 銅及び銅合金の板及び条
JIS H 3250 銅及び銅合金棒
JIS H 3260 銅及び銅合金線
JIS H 5120 銅及び銅合金製鋳物
JIS K 6717-1 プラスチック−ポリメタクリル酸メチル（PMMA）成形用及び押出用材料−
第1部：呼び方のシステム及び仕様表記の基礎
JIS K 6717-2 プラスチック−ポリメタクリル酸メチル（PMMA）成形用及び押出用材料−
第2部：試験片の作り方及び諸性質の求め方
JIS K 6719-1 プラスチック−ポリカーボネート（PC）成形用及び押出用材料
第1部：分類の体系及び仕様作成のための基準
JIS K 6719-2 プラスチック−ポリカーボネート（PC）成形用及び押出用材料
第2部：試験片の調整及び諸性質の測定方法
JIS R 3206 強化ガラス
3. 種類 液面計の種類は，上部本体の形状によって，A形（鋼管用），A形（銅管用），B形及びC形の
4種類とする。
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4. 構造，形状及び寸法 液面計の構造，形状及び寸法は，付図1による。ただし，付図1は継手本体付
きの場合を示す。上部本体，下部本体及び継手本体の肉厚許容差は，±0.5mmとする。
使用する液面計ガラス管の寸法は，外径16±0.5mmとする。
5. 材料 液面計の材料は，付図2による。
a)
6. 検査
6.1
一般検査 JIS F 7400の規定によって，次の検査を行う。
a) 材料検査
b) 外観検査
c) 寸法検査
d) 組立検査
e) 水圧検査 次の試験圧力で行う。
1) 上部本体，下部本体及び継手本体水圧検査 0.7MPa
2) 弁座水漏れ検査 フランジ側から0.15MPa
6.2
作動検査 下部本体（C形の場合は，上部本体及び下部本体）に油を充満させた後，バルブを開閉
し，その作動が確実で各部に異状がないことを確認する。
6.3
ばね検査 JIS B 2707の規定による。
a)
7. 製品の呼び方 液面計の呼び方は，規格名称，種類及び継手本体の個数又はその略号による。ただし，
規格名称の代わりに規格番号を用いてもよい。
a) なお，上部本体A形のニップル寸法及び材料は注文者がその都度指定する。
例 A形で継手本体のない場合
船用自動閉鎖弁付筒形ガラス液面計A形継手本体なし又はFGLS −A 0若しくはJIS F 7212−A 0
継手本体の個数を示す。
種類を示す。
船用自動閉鎖弁付筒形ガラス液面計を
示す略号
参考 保護金物及び支持金物は，規定せずに参考図2及び参考図3にその例を示したが，ガラス管含めて
これらを注文する場合などは，次の例1又は例2の呼び方を用いると便利である。
製品の呼び方は，規格名称，種類，継手本体の個数，ガラス管の材料，ガラス管の長さ及び本数並
びに保護金物若しくは支持金物の形又はその略号による。
例1．A形で継手1個に，長さが300mmガラス管2本及び保護金物2本を使用する場合
船用自動閉鎖弁付筒形ガラス液面計A形継手1個−300K2
又はFGLS−A1−G 300 K 2若しくはJIS F 7212−A1−G300 K 2
ガラス管及び保護金物の本数を示す。
保護金物の形を示す。
ガラス管の長さを示す。
ガラス管の材料を示す（G；強化ガラス）。
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例2．A形で継手なしにガラス管の長さが1200mmでP形支持金物1個を使用するもの。
P
船用自動閉鎖弁付筒形ガラス液面計A形継手なし− A 1200 P 1
G
支持金物の形及び個数を示す。
ガラス管の材料を示す。
ここに，P：リカーボネート樹脂
A：アクリル系樹脂
b) G：強化ガラス
P P
又は，FGLS−A0−A 1200P 1若しくはJIS F 7212 −A0−A 1200P 1
G G
8. 表示 上部本体，下部本体及び継手本体の表面に，次の事項を表示する。
a) 上部本体及び下部本体に呼び圧力16K又は5K
b) 継手本体の上部に取付方向を示す“上”の文字
c) 製造業者名又はその略号
d) 製造年月日
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注 ※印寸法は，パッキン挿入量によって変わることがある。
備考1. フランジの寸法は，JIS B 2240の16Kの規定による。ただし，注文者の指定があればJIS B 2240の5Kの規
定によってもよい。
2. 液面計ガラス管及び保護金物は，注文者の指定による。
3. Oリングは，JIS B 2401の1種AP12による。
4. 括弧内の数値は，継手本体なしの場合の値を示す。
付図1 構造，形状及び寸法（継手本体付きの場合）
e)
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付図2 液面計の材料
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H及びH1の寸法表（強化ガラス管の場合）
単位 mm
略号
FGLS-A及びFGLS-B
FGLS-C
継手本体の個数
0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5
ガラス管の本数
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
ガ
ラ
ス
管
1
本
の
長
さ
300 保
護
金
物
1
個
の
長
さ
240
330
655
980 1 305 1 630 1 955
345
670
995 1 320 1 645 1 970
400
340
430
855 1 280 1 705 2 130 2 555
445
870 1 295 1 720 2 145 2 570
500
440
530 1 055 1 580 2 105 2 630 3 155
545 1 070 1 595 2 120 2 645 3 170
(L)
600
(L)
540
630 1 255 1 880 2 505 3 130 3 755
645 1 270 1 895 2 520 3 145 3 770
備考1. 組立図並びにH及びH1の寸法表はその例であって，注文者は，継手本体の個数，ガラス管の本数，長さ，
材料及び保護金物を指定することができる（参考図2参照）。
2. 継手本体1個以上の寸法H及びH1は，同じ長さのガラス管を組み合わせた場合を示したが，必要に応じ，
長さを適宜組み合わせて使用することができる。
3. ガラス管1本の最大長さは，強化ガラス製のものはガラス管破損防止のため600mm，ポリカーボネート
樹脂及びアクリル系樹脂製のものは熱膨張による伸びを考慮して，2 000mmとするのがよい。ただし，
この場合最大間隔 (p) 600mmごとにガラス管支持金物を設けるのが望ましい。
4. H又はH1の寸法は，ガラス管の長さが同じ場合には，次による。
ガラス管の長さ (L) に対する
h，h1及びh2の寸法 継手本体なしの場合
h＝L＋30
H＝L＋30
h1＝L＋25
H1＝L＋45
h2＝L＋40
5. 計算質量は，上部本体，下部本体及び継手本体（2個）の質量であって，ガラス管及び保護金物は含まな
い。
参考図1 組立の例
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参考図2 保護金物
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参考図2 保護金物（続き）
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参考図3 支持金物
関連規格 JIS F 7211 船用5K弁付筒形ガラス液面計
JIS F 7215 船用平形ガラス油面計
JIS F 7216 船用油面計自動閉鎖弁
ISO 5208 Industrial valves−Pressure testing of valves
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