F 7202：2005
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，財団法人日本船舶
標準協会(JMSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調
査会の審議を経て，国土交通大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS F 7202:1997は改正され，この規格に置き換えられる。
2
F 7202：2005
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 種類 ······························································································································ 2
4. 流体の状態と最高使用圧力との関係 ···················································································· 2
5. 構造，形状及び寸法 ········································································································· 2
6. 材料 ······························································································································ 2
7. 検査 ······························································································································ 2
8. 製品の呼び方 ·················································································································· 3
9. 表示 ······························································································································ 3
9.1 ふた又は油こし本体 ······································································································· 3
9.2 油こし本体 ··················································································································· 3
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
F 7202：2005
船用複式油こし
Shipbuilding−Duplex oil strainers
1. 適用範囲 この規格は，船の燃料油及び潤滑油管系に使用する複式油こし（以下，油こしという。）に
ついて規定する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の一部を構成する。こ
れらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0205-1 一般用メートルねじ−第1部：基準山形
JIS B 0205-2 一般用メートルねじ−第2部：全体系
JIS B 0205-3 一般用メートルねじ−第3部：ねじ部品用に選択したサイズ
JIS B 0205-4 一般用メートルねじ−第4部：基準寸法
JIS B 2239
鋳鉄製管フランジ
JIS B 2401
Oリング
JIS C 2502
永久磁石材料
JIS F 7102
船舶機関部管系用ガスケット及びパッキン使用基準
JIS F 7200
船用こし器の検査通則
JIS F 7207
船用油こしの金網の使用基準
JIS F 7209
船用単式油こし
JIS F 7387
船用青銅16Kコック
JIS G 3101
一般構造用圧延鋼材
JIS G 3141
冷間圧延鋼板及び鋼帯
JIS G 3454
圧力配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3505
軟鋼線材
JIS G 3506
硬鋼線材
JIS G 4051
機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4309
ステンレス鋼線
JIS G 4801
ばね鋼鋼材
JIS G 5501
ねずみ鋳鉄品
JIS G 5502
球状黒鉛鋳鉄品
JIS H 3100
銅及び銅合金の板及び条
JIS H 3250
銅及び銅合金棒
JIS H 3260
銅及び銅合金線
JIS H 3300
銅及び銅合金継目無管
JIS H 5120
銅及び銅合金鋳物
2
F 7202：2005
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3. 種類 油こしの種類は，本体の鋳物材料及びOリングの材料によってF形，M形及びD形とする。
また，グランド部の構造によってGP形及びOR形とする。これらの組合せは，表1及び表2による。
表 1 本体及びOリング材料の種類
種類
本体の鋳物材料
Oリングの材料
F形
FC200
JIS B 2401の1種A
M形
FC200
JIS B 2401の4種D
D形
FCD400-15
JIS B 2401の4種D
表 2 グランド部構造の種類
種類
グランド部の構造
GP形
パッキン箱部にパッキン使用
OR形
パッキン箱部にOリング使用
4. 流体の状態と最高使用圧力との関係 油こしの流体の状態と最高使用圧力との関係は，表3のとおり
とする。
表 3 流体の状態と最高使用圧力の関係
流体の種類
流体温度
最高使用圧力
60 ℃以下
80 ℃以下
100 ℃以下
150 ℃以下
燃料油
F形
D形
0.4 MPa
潤滑油
F形
M形
D形
備考 F形使用の条件でD形又はM形を，M形使用の条件でD形を使用することができる。
5. 構造，形状及び寸法 油こしの構造，形状及び寸法は，付図1及び付図3のとおりとし，本体厚さa
の許容差は， ％とする。
ただし，許容差の計算値が1 mm未満の場合は，許容差は1 mmとする。また，高メッシュ（250メッシ
ュ以上又は50 μm以下）金網を装備する油こしは，その構造及び取付けについて十分注意する必要がある。
6. 材料 油こしの材料は，次による。
a) 本体，ふた，コック上部ふた，コック栓及びOリングは，付図2及び付図4のとおりとする。
b) その他の材料は，付図2及び付図4によることが望ましい。
7. 検査 油こしの検査は，JIS F 7200によって，次のa)〜e) について行う。
a) 材料検査
b) 外観検査
c) 寸法検査
d) 組立検査
e) 水圧検査 次の試験圧力で行う。
1) 本体水圧検査 0.6 MPa
2) コックすり合わせ面水漏れ検査 0.44 MPa
ただし，毎分の水漏れ量は，
mm
25
ml
6
呼び径
×
以下とする。
＋15
−10
3
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8. 製品の呼び方 製品の呼び方は，規格の名称又はその略号若しくは規格番号，呼び径及び種類による。
ただし，GP形又はOR形は製造業者が生産方式を決定するため，注文時には省略してよい。
例1. 呼び径25のもので，燃料油の油温60 ℃以下に使用されるもので，パッキン箱部にパッキン使
用のものの場合。
a) 船用複式油こし 25F形−GP形
b) OD 25F形−GP形（ODは船用複式油こしの略号，25は呼び径，F形は本体及びOリング
の材料の種類，GP形はパッキン箱部にパッキンを使用を示す。）
c) JIS F 7202−25F形−GP形
例2. 呼び径50のもので，潤滑油の温度100 ℃以下に使用されるもので，パッキン箱部にOリング
使用のものの場合。
a) 船用複式油こし 50M形−OR形
b) OD 50M形−OR形（ODは船用複式油こしの略号，50は呼び径，M形は本体及びOリング
の材料の種類，OR形はパッキン箱部にOリング使用を示す。）
c) JIS F 7202−50M形−OR形
9. 表示
9.1
ふた又は油こし本体 ふた又は油こし本体の表面に，次の事項を表示しなければならない。
a) 呼び径
例 50
b) Oリング及び本体鋳物の種類
c) 製造業者名又はその略号
9.2
油こし本体 油こし本体の表面に，次の事項を表示しなければならない。
a) 出入口フランジ又は本体表面に流れ方向の矢印
b) 製造年月又はその略号
4
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
呼
び
径
d L1 L2
フランジ
コック及び本体
こし筒
据付け足
参考
D
ボルト
t H1
(参
考)
L3 L4 H2 H3 H4
(参
考)
D1 a l D2 D3 t1 H5 L5 L6 t2 ボ
ル
ト
穴
d2
計算質量
(kg)
中心
円の
径C
数 ねじ
の呼
びd1
こし筒
を含む
こし
筒
25 25 167 196 78角 75 4 M10 14 235 90 105 52.5 80 250 70 7 100 48 67 5 100 128 100 10 12 15.5 0.5
32 32 211 240 95角 90 4 M12 16 315 112 130 75
100 295 90 8 140 67 88 8 120 156 132 14 15 25.0 0.6
40 40 241 280 120 95 4 M12 16 355 132 150 78
125 330 110 8 180 86 107 8 155 176 152 14 15 30.9 0.7
備考1. 呼び径25及び32のフランジのボルト中心円の径及び呼び径40のフランジは，JIS B 2239の呼び圧力5 Kの規
定による。
2. ねじは，JIS B 0205-1〜-4の規定による。
3. 空気抜きコック及びプラグは，注文者の指定による。
4. こし筒穴の総面積は，入口面積の約16倍とし，穴の径は8 mm，ピッチは10 mmとする。
5. こし網の網目は，注文者の指定による（JIS F 7207参照）。
6. こし筒の予備は，注文者の指定による。
7. 磁石の要否は，注文者の指定による。また，形状及び取付方法は他の形式としてよい。
8. 部品番号（付図2参照）2，8〜20及び22〜24の部品は，JIS F 7209の規定と共通である。
9. こし筒の構造及びこし網の取付方法は，他の形式でもよい。
10. 計算質量は，GP形のものを示す。
付図 1 呼び径 25〜40の構造，形状及び寸法
単位 mm
出入口フランジのボルトねじ穴は，
油こし本体の中心線振分けとする。
単位 mm
パッキン式で空気抜きコック付きのもの（GP形）
Oリング式のもの（OR形）
空気抜きプラグ付きのもの
5
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
部品
番号
部品名称
材料
部品
番号
部品名称
材料
1 本体
JIS G 5501のFC200(1)
JIS G 5502のFCD400-15(2)
18 空気抜きコック
JIS F 7387の規定による。
2 ふた
19 空気抜きプラグ
JIS G 3101のSS400
3 コック栓
JIS H 5120のCAC406
20 ガスケット
JIS F 7102の規定による。
4 パッキン押さえ
JIS G 5501のFC200
21 植込みボルト・ナット JIS G 3101のSS400
5 コックハンドル
JIS G 3101のSS400
22 プラグ
6 パッキン
JIS F 7102の規定による。
23 ガスケット
JIS F 7102の規定による。
7 はめ輪
JIS H 5120のCAC406又は
JIS H 3250のC3771BD+
24 Oリング
JIS B 2401の1種A又は4
種D
8 こし筒
JIS G 3101のSS400
25 植込みボルト・ナット JIS G 3101のSS400
9 こし網
JIS H 3260のC2700W又は
JIS G 4309のSUS304
26 空気抜き管
JIS H 3300のC1100T-O
10 こし筒はめ輪
JIS G 3101のSS400又は
JIS G 3141のSPCC
27 パッキン押さえ
JIS G 5501のFC200
11 底板
28 コックハンドル
JIS G 3101のSS400
12 こし網押さえ板
29 Oリング
JIS B 2401の1種A又は4
種D
13 取っ手兼こし筒押さえ JIS G 4801のSUP3
30 ストッパー
JIS G 3101のSS400
14 十字穴付きなべ小ねじ JIS G 3101のSS400
31 十字穴付きなべ小ねじ
15 ばね座金
JIS G 3506のSWRH42B
32 ボルトナット
16 ふた押さえ
JIS G 4051のS25C又は
JIS G 5502のFCD400-15
33 磁石
JIS C 2502の規定による。
17 ふた押さえボルト
JIS G 3101のSS400
34 ボルトナット
JIS G 3101のSS400
注(1) F形及びM形の場合
(2) D形の場合
備考 部品名称で太字のものの材料は，6. a) に規定する材料を示す。
付図 2 呼び径25〜40の部品名称及び材料
空気抜きプラグ付きのもの
Oリング式のもの
空気抜きコック付きのもの
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
パッキン式で空気抜きコック付きのもの（GP形）
出入口フランジのボルト穴は，本体の中心線振分けとする。
付図 3 呼び径50〜100の構造，形状及び寸法
コック上部ふたの
パッキン箱部に
Oリング使用のもの(OR形)
切換表示板を
コック上部ふたに
設けたもの
切換表示板を
コック棒に設けたもの
7
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付図 3 呼び径50〜100の構造，形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼
び
径
d
L1
L2
フランジ
全体の
高さ
H1
(参考)
本体及びコック
D
ボルト穴
ボルト
のねじ
の呼び
d1
t1
L3
L4
H2
H3
H4
(参考)
D1
a
l
中心円
の径C
数
50 50 317 354 130
105
4
M12
17
495
172 195
120
145
385
160 11 150
65 65 397 436 155
130
4
M12
18
580
212 245
122.5
195
461
200 12 180
80 80 445 501 180
145
4
M16
20
670
245 275
150
220
540
230 13 200
100 100 525 585 200
165
8
M16
20
760
285 330
115
310
626
270 15 250
単位 mm
呼
び
径
こし筒
ねじの
呼び
d2
据付け足
こし筒
穴の面
積比
（約）
参考
D2
H5
A
A1
B
B1
L5
L6
t2
ボルト
穴
d3
計算質量（kg）
こし筒
を含む
こし筒
50
125
190
M22
59
22
59
22
235
200
20
19
13
71.6
2.5
65
160
246
M24
62
22
62
22
280
260
22
19
15
113.8
5.3
80
180
276
M30
70
25
69
25
320
290
24
23
13
158.7
6.8
100
210
326
M30
70
25
69
25
360
340
25
23
11
243.4
8.9
備考1. フランジの寸法は，JIS B 2239の呼び圧力5 Kの規定による。
2. ねじは，JIS B 0205-1〜-4の規定による。
3. 空気抜きコック及びプラグは，注文者の指定による。
4. こし筒はそれぞれ穴の径8又は12 mm，穴のピッチは10又は15 mmとする。
5. こし網の網目は，注文者の指定による（JIS F 7207参照）。
6. こし筒の予備は，注文者の指定による。
7. 磁石の要否は，注文者の指定による。また，形状及び取付方法は他の形式としてよい。
8. こし筒の構造及びこし網の取付方法は，他の形式でもよい。
9. コック上部の構造は，図で示した形状を組み合わせてもよい。
8
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
付図 4 呼び径50〜100部品名称及び材料
コック上部ふたの
パッキン箱部に
Oリング使用のもの
9
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
付図 4 呼び径50〜100部品名称及び材料（続き）
関連規格 ISO 5208 Industrial valves−Pressure testing of valves
部品
番号
部品名称
材料
部品
番号
部品名称
材料
1 本体
JIS G 5501のFC200(1)
JIS G 5502のFCD400-15(2)
33 取っ手兼こし筒押さえ JIS G 4801のSUP3
2 ふた
34 磁石
JIS C 2502の規定による。
3 コック上部ふた
35 磁石取付金物
JIS H 3250のC3771BD
4 コック栓
JIS H 5120のCAC406又は
JIS G 5502のFCD400-15
36 磁石押さえ
JIS H 5120のCAC406
5 パッキン押さえ
JIS G 5501のFC200
37 位置決めピン
JIS G 3101のSS400
6 コック棒
JIS G 3101のSS400
38 十字穴付きなべ小ねじ JIS H 3260のC2700W
7 コック切換ハンドル
JIS G 4051のS25C
39 六角ナット
JIS G 3101のSS400
8 座金
JIS G 3101のSS400
40 割りピン
JIS G 3505のSWRM12
9 六角ナット
41 植込みボルト
JIS G 3101のSS400
10 割りピン
JIS G 3505のSWRM12
42 六角ナット
11 カラー
JIS G 3101のSS400
43 植込みボルト
12 コック引上げハンドル JIS G 4051のS25C
44 六角ナット
13 揚程ねじ
45 植込みボルト
14 ねじはめ輪
JIS H 5120のCAC406
46 六角ナット
15 回り止め小ねじ
JIS G 3101のSS400
47 パッキン
JIS F 7102の規定による。
16 ふた押さえ
JIS G 4051のS25C又は
JIS G 5502のFCD400-15
48 Oリング
JIS B 2401の1種A又は
4種D
49 Oリング
17 支えボルト
JIS G 3101のSS400
50 切換表示板
JIS H 3100のC2600P
18 ふた押さえボルト
51 止め板
JIS H 3100のC2801P
19 こし筒はめ輪
JIS G 3101のSS400又は
JIS G 3141のSPCC
52 ガスケット
JIS F 7102の規定による。
20 こし筒
53 プラグ
JIS G 3101のSS400
21 こし筒底板
54 ふた用取っ手
22 こし網
JIS H 3260のC2700W又は
JIS G 4309のSUS304
55 ガスケット
JIS F 7102の規定による。
56 空気抜きコック
JIS F 7387の規定による。
23 こし網押さえ
JIS G 3101のSS400又は
JIS G 3141のSPCC
57 空気抜き管
JIS G 3454のSTPG370又は
JIS H 3300のC1100T-O
24 こし網押さえ
25 こし網押さえ
58 十字穴付きなべ小ねじ JIS G 3101のSS400
26 十字穴付きなべ小ねじ JIS G 3101のSS400
59 十字穴付きなべ小ねじ
27 六角ナット
60 ネックワッシャ
JIS G 4051のS45C
28 六角ボルト
61 Oリング押さえ
JIS H 5120のCAC406
29 ばね座金
JIS G 3506のSWRH62B
62 Oリング
JIS B 2401の1種A又は
4種D
30 ばね座金
63 切換表示板
JIS G 4309のSUS304
31 磁石取付棒
JIS G 3101のSS400
64 ダブルナット
JIS G 3101のSS400
32 磁石取付棒支え板
65 平座金
注(1) F形及びM形の場合
(2) D形の場合
備考 部品名称で太字のものの材料は，6. a) に規定する材料を示す。