F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，財団法人 日本船舶標準協会(JMSA)から，
工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，国
土交通大臣が制定した日本工業規格である。
制定に当たっては，日本工業規格と国際規格との対比，国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日
本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために，ISO 12216:2002，Small craft - Windows，
portlights， hatches， deadlights and doors - Strength and watertightness requirementsを基礎として用いた。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。国土交通大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。
JIS F 1040は，次に示す附属書がある。
附属書A（規定）装置の取付け位置
附属書B（規定）端末接合の種類の略図
附属書C（規定）支持されない板の寸法
附属書D（規定）試験方法
附属書E（規定）耐衝撃性の高いガラス
附属書F（参考）事前計算表
附属書G（参考）背景の説明
附属書H（参考）参考文献
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 定義 ······························································································································ 2
3.1 装置（appliance） ·········································································································· 2
3.2 板（plate） ··················································································································· 2
3.3 通路（passage）············································································································· 2
3.4 窓（window） ··············································································································· 2
3.5 甲板ハッチ（deck hatch）································································································ 2
3.6 コンパニオンウェイドア（companionway door） ·································································· 2
3.7 火災脱出ハッチ（escapte hatch） ······················································································ 2
3.8 マルチハル脱出ハッチ（multihull escape hatch） ·································································· 2
3.9 デッドライト（deadlight） ······························································································ 2
3.10 閉鎖装置（closing appliance） ························································································· 2
3.11 スライディング装置（sliding appliance） ··········································································· 2
3.12 設計区分（design category） ··························································································· 3
3.13 セーリングボート（sailing boat） ···················································································· 3
3.14 モーターボート（motor boat） ························································································ 3
3.15 水線（waterline） ········································································································· 3
3.16 船体長さ（length of hull） ······························································································ 3
3.17 装置の取付け位置（appliance location area）······································································ 3
3.18 板の端末接合の種類（type of plate end connection） ···························································· 4
3.19 水密性（watertightness） ······························································································· 5
3.20 水密等級（degree of watertightness） ················································································ 5
3.21 ガラス材料（glass material） ·························································································· 5
4. 一般要件 ························································································································ 5
4.1 一般 ···························································································································· 5
4.2 強度 ···························································································································· 5
4.3 閉鎖性 ························································································································· 5
4.4 水密性 ························································································································· 5
5. 板材 ······························································································································ 6
5.1 一般 ···························································································································· 6
5.2 アクリル樹脂板 ············································································································· 6
5.3 ガラス ························································································································· 6
6. 個別要件 ························································································································ 6
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
（3）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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6.1 板の接合の種類及び取付け位置 ························································································ 6
6.2 固定要件 ······················································································································ 7
6.3 特殊要件 ······················································································································ 8
7. 非補強板の部材寸法決定 ·································································································· 12
7.1 単板の厚さ決定 ············································································································ 12
7.2 単板の選択 ·················································································································· 13
7.3 板のアスペクト比係数， ································································································ 13
7.4 基本設計圧力 ··············································································································· 15
7.5 減圧係数 ····················································································································· 15
7.6 曲率係数 ····················································································································· 15
7.7 曲げ強さ及びヤング係数 ································································································ 16
7.8 安全係数及び最小板厚 ··································································································· 16
7.9 合わせガラスの厚さ ······································································································ 16
8. サンドイッチ板，補強及び支持又はそのどちらかを行っている板 ············································ 17
附属書A（規定）装置の取付け位置 ························································································ 18
附属書B（規定）端末接合の種類の略図··················································································· 19
附属書C（規定）支持されない板の寸法 ·················································································· 21
附属書D（規定）試験方法 ···································································································· 23
附属書E（規定）耐衝撃性の高いガラス··················································································· 29
附属書F（参考）事前計算表 ·································································································· 30
附属書G（参考）背景の説明 ································································································· 56
附属書H（参考）参考文献 ···································································································· 57
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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日本工業規格 JIS
F 1040：2004
(ISO 12216：2002)
舟艇−開口要件−窓，ポートライト，ハッチ，デッ
ドライト及びドア−強度と水密性に関する要求基準
Small craft - Windows， portlights， hatches， deadlights and doors -
Strength and watertightness requirements
序文 この規格は，2002年に第1版として発行されたISO 12216:2002，Small craft - Windows， portlights，
hatches， deadlights and doors - Strength and watertightness requirementsを翻訳し，技術的内容及び規格票の様
式を変更することなく作成した日本工業規格である。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある“参考”は，原国際規格にはない事項である。
1. 適用範囲 この規格は船体長さ24m以下の舟艇に適用する窓，ハッチ，ポートライト，デッドライト
及びドアについて，船の種類，装置の位置及び設計区分を考慮に入れて，技術上の要件を規定する。
この規格で扱う装置は，船の水密性に関して重要なもの，すなわち，板が破損した場合に浸水する恐れ
があるものだけである。
この規格は，主にレクリエーショナルボート用に作られたが，船体長さ24m以下の救命ボートを除いた
非レクシエーショナルボートにも適用できる。
ただし，厳しい条件下で使われる商用船や作業船には適さない。
備考 この規格の対応国際規格を，次に示す。
なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide21に基づき，IDT（一致している），MOD（修
正している），NEQ（同等でない）とする。
ISO 12216:2002，Small craft - Windows， portlights， hatches， deadlights and doors - Strength and
watertightness requirements (IDT)
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格のうちで，発効年（又は発行年）を付記してあるものは，記載の年の版だけがこの
規格の規定を構成するものであって，その後の改正版・追補には適用しない。発効年（又は発行年）を付
記していない引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
ISO 6603-1:2000 Plastics - Determination of multiaxial impact behaviour of rigid plastics - Part 1:
Non-instrumented impact testing
ISO 7823-1:−1) Poly (methyl methacrylate) sheets - Types， dimensions and characteristics - Part 1: Cast
sheets
ISO 8666:−2) Small craft - Principal data
ISO 9094-1:−2) Small craft - Fire protection - Part 1: Craft with a hull length of up to and including 15 m
ISO 9094-2:−2) Small craft - Fire protection - Part 2: Craft with a hull length of over 15 m
2
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ISO 11812:2001 Small craft - Watertight cockpits and quick-draining cockpits
ISO 12217(all parts):2002 Small craft - Stability and buoyancy assessment and categorization
EN 356:1999 Glass in building - Security glazing - Testing and classification of resistance against manual
attack
EN 1063:1999 Glass in building - Security glazing - Testing and classification of resistance against bullet
attack
̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲̲
注(1) 近く発行予定。（ISO 7823-1:1998の改正版）
注(2) 近く発行予定。
3. 定義 この規格で用いる用語の定義は，次による。
3.1
装置（appliance） 船の船体又は上部構造の開口を塞ぐために使用する，板又はそれに伴う枠組み
から成る構成装置。
例 窓，ポートライト，ハッチ，デッドライト，ドア，スライディング装置及び脱出ハッチ。
3.2
板（plate） 直接又は枠組みを介して船の構造に固定されている概して透明なシート状の材料。
3.2.1
補強板（stiffened plate） スチフナの付いた板。
3.2.2
非補強板（non-stiffened plate） 支持部に直接固定されている板。
3.2.3
グレージング（glazing） 透明な又は半透明の板。
3.2.4
板の支持されない寸法（unsupported dimensions of a plate） 板を支える支持材の正味間隔。（附
属書B及び附属書C参照）
3.3
通路（passage） 人又は物が通ることができる邪魔のない開口。
備考 この定義は，通路寸法及び通路面積に使用することもできる。
3.4
窓（window）“ポートライト（portlight）” 透明な又は半透明の板をもつ装置。
備考 ポートライトは一般に小さな窓を表す。
3.5
甲板ハッチ（deck hatch） 甲板及び上部構造に取付られる装置。
3.6
コンパニオンウェイドア（companionway door） コンパニオンウェイ開口を閉じるためのドア又は
閉鎖装置。
3.7
火災脱出ハッチ（escapte hatch） 出入りのためと脱出用に設置された構成装置。
3.8
マルチハル脱出ハッチ（multihull escape hatch） 転覆事故における実行可能な脱出手段を提供する
装置。
備考 このハッチは，直立又は転覆姿勢では，通常，完全には没水しないので，船体側部，機関室も
しくは横けた（桁），又はトランサムに甲板より下げて取り付けるのが通常である。
3.9
デッドライト（deadlight）“シャッター（shutter）” 2次的な水密閉鎖具，窓・ハッチ又はドアに
内側又は外側から取付ける板。
3.10 閉鎖装置（closing appliance） コクピット，船体，上部構造などの開口を閉鎖するための構成装置。
3.11 スライディング装置（sliding appliance） 溝又は枠の中を板が滑る装置。
3.11.1 枠付きスライディング装置（framed plate sliding appliance） 溝又は骨組みの中を滑動する枠に板
を機械的に接合した装置。
3
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
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3.11.2 枠なしスライディング装置（frameless plate sliding appliance） 溝又は骨組みの中を板が枠なしで
滑動する装置。
3.12 設計区分（design category） ボートが適切に航行できると考えられる海象と風の状態の区分。
3.12.1 設計区分A（design category A）“外洋（category for "ocean" sailing）” ビューフォード風速8以
上，有義波高4m以上の海象に遭遇し得る中を長期的航海できる能力をもつ設計区分。ただし，ハリケー
ンのような異常な海象は除外する。
3.12.2 設計区分B（design category B）“オフショア（category for "offshore" sailing）” ビューフォード
風速8以下，有義波高4m以下の海象に遭遇し得るオフショアを航海できる能力をもつ設計区分。
3.12.3 設計区分C（design category C）“インショア（category for "inshore" sailing）” ビューフォード
風速6以下，有義波高2m以下の海象に遭遇し得る沿岸海域，大きな入り江，河口域，湖 及び河川を航行
できる能力をもつ設計区分。
3.12.4 設計区分D（design category D）“内海（シェルタード・ウォーターズ）（category for sailing
"sheltered waters"）” ビューフォード風速4以下，有効波高0.5m以下の海象に遭遇し得る内海，小さな
入り江，湖，河川及び運河を航行できる能力をもつ設計区分。
3.13 セーリングボート（sailing boat） 主な推進手段を風力による船は次による。
3
/
2)
(
07
.0
LDC
S
m
A
×
≥
ここで，
S
A
ISO 8666で定義されるセール面積。
LDC
m
ボートの搭載量。単位キログラム。
備考 モーターセーラーはこの規格では帆船に準じる。
3.14 モーターボート（motor boat） 機関から主動力を得るよう設計された船。
3.15 水線（waterline） 船が直立満載で使用準備完了状態にて浮揚面と船体が交わる船首尾方向の線。
3.16 船体長さ（length of hull），
H
L ISO 8666で定義される船体長さ。
3.17 装置の取付け位置（appliance location area） ボートにおける装置の取付け位置。
備考 附属書Aに装置の取付け位置の例を示したスケッチを掲載する。
3.17.1 区域Ⅰ（areaⅠ） 水面より上の船側の一部，すなわち甲板船においては甲板との交線まで，また
無甲板船や部分甲板船においては舷端上部，ただし次に示す境界上限のいずれかによる。
− 水線中央より船尾側では水線より高さShの水平線（図1参照）
− 水線中央にて高さShの点と水線前端にて1.2Shの高さの点を結ぶ斜めの線
−
12
/
H
S
L
h=
（セーリングモノハル）
−
17
/
H
S
L
h=
（モーターボート，セーリングカタマラン，セーリングトリマランのセンターハル）
備考 セーリングトリマランの外ハルはすべて区域Ⅰとみなす。
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1 区域Ⅰ
2 区域Ⅱb
図 1 区域Ⅰと区域Ⅱbの境界
3.17.2 区域Ⅱa（area Ⅱa） 区域Ⅰ以外の区域で，甲板，上部構造，コックピット床板など，人が歩い
たり踏んだりする可能性が有り，かつ，船首尾方向に水平から25°未満の傾斜，横方向に水平から，セー
リングモノハルの場合で50°未満，マルチハルの場合で25°未満の傾斜をしている区域。
3.17.3 区域Ⅱb（area Ⅱb） 区域Ⅰに含まれない船側部分。
備考1. この定義に相当する場合，次の区域は含まれる。
− 全艇種のトランサム；
− 水面より上にある場合に限り，マルチハル艇の横けた（桁）後面。
2. 水面下の区域はこの規格では取扱わない。
3. 不注意にであっても人が立ったり踏み込んだりする可能性のある区域は区域Ⅱaである。
例 セール交換の際，立ったり，倒れたりするセールボートのコーチルーフ上面。
4. 人が通常立ったり踏み込んだりしない区域は区域Ⅱaに含まず，区域Ⅲとする。
例 モーターボートのホイールハウス上面，通常の作業甲板の外。
3.17.4 区域Ⅲ（area Ⅲ） 区域Ⅰ，区域Ⅱ以外の区域。
例 区域Ⅱに属さないと考えられる甲板，上部構造，コックピット床板など。
備考 幾つかの船種では，区域Ⅲは幾つかの部分に分けられる。例えばモーターボートにおける上部
構造の前面と側面。
3.17.5 区域Ⅳ（area Ⅳ） 区域Ⅲの内，直接水衝撃や青波から保護された区域。
例 コックピット側面，上部構造の後面。
備考 ここにあげた例以外の区域を区域Ⅳに含む場合，製造業者は水衝撃から保護されることを評価
しなければならない。
3.18 板の端末接合の種類（type of plate end connection）
備考 附属書Bにスケッチや端末接合の種類の例を掲載。
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3.18.1 半固定板（semi-fixed， SF plate） 撓みを制限し境界部において横方向の移動をしない方法で固
定された板。
例 ボルトや接着剤で固定された枠なし，枠有りの板。
3.18.2 単純支持板（simply supported， SS plate） 境界部において撓むことができ，かつ横方向の移動
をすることができる板，又はそのどちらかができる板。
例 ヒンジ式又は滑り式の枠なし板。
3.18.3 柔軟接合板（flexibly connected plate） 板の周辺を弾性支持物によって接合する単純支持（SS）
板。
備考 附属書B図3に示す車のウインドスクリーンの接合は柔軟接合板である。これらは板と支持材
がオーバーラップせず，船外からの圧力による板の外れに注意が必要である。
3.19 水密性（watertightness） 装置やぎ装品が船内に入る水を防ぐ能力。
3.20 水密等級（degree of watertightness） 水への暴露条件によって，装置又は金物が水の進入に抗する
能力。
3.20.1 水密等級1（degree of watertightness 1） 常に水に浸かっている状態で防水性を保てる。
3.20.2 水密等級2（degree of watertightness 2） ときどき，水に浸かる状態で防水性を保てる。
3.20.3 水密等級3（degree of watertightness 3） 飛沫を浴びる状態で防水性を保てる。
3.20.4 水密等級4（degree of watertightness 4） 垂直から15°までの角度で落ちる水から防水性を保て
る。
3.21 ガラス材料（glass material）
3.21.1 材料板ガラス，板ガラス（annealed glass，sheet glass） 材料板ガラス製造工程後，強化／合わせ
の処理前のガラス。
3.21.2 強化ガラス，強化安全ガラス（tempered glass，toughened safety glass） 熱処理によって機械的性
質が改善されたガラス。
3.21.3 化学強化ガラス（chemically reinforced glass） 化学処理によって機械的性質が改善されたガラス。
3.21.4 単板ガラス（monolithic glass） 1枚の材料板ガラスで処理されたガラス。
3.21.5 合わせガラス（laminated glass） 2枚又は3枚以上の各々の材料板ガラスの間を1枚又は2枚以
上のプラスチック製中間膜にて密着した板状ガラス。
4. 一般要件
4.1
一般 この規格の適用範囲の外で他の基準，例えば復原性や浮力が装置の位置を制限するかもしれ
ないが，ここでは考慮されていない。しかしながら，製造業者や使用者は他の関連する基準を満足し装置
を安全にする必要がある。
4.2
強度 パネル，枠組み，溝，接合材強度はこの規格の基準に適合しなくてはならない。
4.3
閉鎖性 開閉装置は不注意な開放を避けるため，閉鎖時は確実に固定をしなければならない。
例 ボルトやラッチ。
4.4
水密性 すべての装置は浸水の危険を避けるよう，閉鎖時多量の水が侵入するのを防ぐように設計
し取付けなければならない。
4.4.1
必要最低の水密等級 装置の必要最低の水密等級は，船の設計区分，設置場所により異なる。その
タイプを表1に示す。
市販の装置に要求される水密等級は製造業者により表1に適合する附属書D.1.1の方法にて船に取付け
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F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
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前に試験されねばならない。船に取付けた後の装置に要求される水密等級は表1による。
試験をする場合は，附属書D.1.2で述べる方法で行う。ただし，この試験は通常要求されない。
表 1 最低水密等級
ボートの種類
装置の取付け
位置
装置の種類
設計区分
A
B
C
D
すべて
区域Ⅰ
すべて
2
2
2
2
すべて
区域Ⅱ
すべて
2
2
3
4
すべて
区域Ⅱ
スライディング
コンパニオンウェイハッチ
3
3
3
4
すべて
区域Ⅲ
すべて
3
3
3
4
単胴帆船
区域IV
すべて
3
3
3
4
モーターボート
＋多胴船
区域IV
すべて
3
3
4
4
水密等級は装置だけに要求される。装置に組み込まれていない部品，例えば，装置を購入した後取付け
られる換気装置等はこの規格の適用外であるが，他の規格に適用していなければならない。
コクピットの水密性に関してはISO 11812の要件に合わせる。
4.4.2
追加要件
4.4.2.1
スライディング装置 スライディング装置は，区域Ⅰに用いてはならない。
4.4.2.2
トリマランアウトリガーの甲板ハッチ トリマランアウトリガーの甲板に取付けたハッチは，ス
ライディング装置としてはならない。
5. 板材
5.1
一般 装置の板材は，次のどちらかでなければならない。
− 透明な材料で，例えば，アクリル（PMMA），ポリカーボネート（PC），強化ガラス（3.21.2），化学強
化ガラス（3.21.3）又は合わせガラス（3.21.5），
− 不透明な板材で，例えば，合板（PW），ガラス強化プラスチック（GRP），アルミニウム合金，鋼，そ
の他，
− その他，同等の強度及び剛性をもつ板材料であれば認められる。
5.2
アクリル樹脂板 注型以外の方法で製造されたアクリル（PMMA）は，注型されたPMMAの物と同
等以上の機械的性質及び耐老化性がなければならない。
5.3
ガラス
5.3.1
使用制限 ガラスの使用は5.3.1.1と5.3.1.2の規制を受ける。また単純支持板では6.1.1.1の，区域
Ⅰでは6.3.1.4の，そして区域Ⅱにおいては6.3.2の規制を受ける。
5.3.1.1
単板ガラス 単板（3.21.4）ガラスは，強化ガラス（3.21.2）又は化学強化ガラス（3.21.3）でし
か作ってはならない。
5.3.1.2
合わせガラス 合わせガラス（3.21.5）に使用する各層は，各種類のガラスで造ることができる。
6. 個別要件
6.1
板の接合の種類及び取付け位置
7
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
6.1.1
単純支持板
6.1.1.1
区域Ⅰの単純支持板 単純支持板は，
− 設計区分A及びBのセーリングモノハル艇及び設計区分Aのセーリングマルチハル艇；
− 設計区分Aのモーターボート。
において，区域Ⅰに用いてはならない。
上記以外の設計区分及び船の形式についての単純支持板は，もし次の条件を同時に満たす場合，用いて
もよい。
− 板材がアクリル又は，ポリカーボネートの場合。（5.参照）
− 7.で要求されている板厚の1.3倍の場合。
− 板の固定装置（ヒンジボルト，固定ノブなど）が250mm以下の間隔で配置されている場合。
もし，6.3.6の要件に合うデッドライトでぎ装されていれば，上記の使用制限は考慮しなくてもよい。
6.1.1.2
柔軟接合板 柔軟接合板はモーターボートの設計区分C及びDの区域Ⅲ並びに区域Ⅳにだけ使用
することができる。
6.1.2
半固定板（SF）
6.1.2.1
ガラス以外の板材 半固定板は，6.3の特殊要件の制限があるだけで，すべての設計区分及びす
べての区域に使用することができる。
この種の接合は，次のような幾つかの方法で行うことができる。
a) 押さえ枠による接合：板の周囲を，船の外板又はフレームと押さえ枠の間に挟むことによって端を固
定する。押さえ枠は，船の構造に機械的に固定するか接着するか又は両方によらなければならない。
b) 接着接合：板の周囲を，船の外板，船の構造又はフレームに接着することによって端を固定する。こ
の接着は溝内部，面，端面の接着又はそれらの組合せで行うことができる。
c) 直接固定による接合：端部固定は，板の内側周囲を外板やボートの構造部，又はフレームへ正しい間
隔と寸法の機械的固着部品で固定する事により，達成される。
これらの固着部品とは，ボルト，リベット，セルフタッピンスクリュー，又は適切な固着部品とな
ろう。
備考 最良の固着方法でさえ，補強されていない板の外周端では固定は困難である。それゆえ，板は
半固定とみなすべきであろう。
6.1.2.2
ガラスの板 金属とガラスの接触は避けなければならない。
6.2
固定要件
6.2.1
板と枠の固定 板と枠は，機械的方法，接着剤又は，弾性継手によって固定することができる。固
定はどの種類も，板又は枠の水密性，及び通常の操作条件における圧力によって加えられる荷重に耐える
ことを確保されなければならない。装置を船に接合している機械的要素のどの部分も，7.に示す値の2倍
の荷重に対して破壊せずに耐えることができなければならない。この要件は，特に内開きの装置（ロック，
ヒンジ，その他）について確認されなければならない。この機械的強度は，計算によるか，又は附属書D.2
による試験によって求めなければならない。
6.2.2
半固定（SF）型板の固定 機械的固着部品は，変形又は温度変化による発生応力も応力集中や応
力上昇も生じさせてはならない。
例 鋭角な皿穴や皿ビスを皿穴に入れることは避けなければならない。
コールドフォーミング（冷間加工）による残留応力は，7. 又は8.で，板寸法を決める時，配慮すべきで
ある。
8
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6.2.3
接着した板の固定 接着継手は，太陽光（UV，熱，その他）及び製造中又はそれが取付けられる
船の使用中に通常出会うあらゆる環境の影響又は洗浄薬品に耐え（又は保護され）なければならない。
接着継手は，次の要件の一つを満足しなければならない。
a) 内部からの圧力試験（附属書D.3.2）
b) 引き剥がし試験（附属書D.3.3）
c) 接着手順が接着剤の製造業者の指示に従っており，その接着継手が，附属書D.3.2.2に規定される試験
の結果に耐えることを計算によって明白に強度及び接着特性を示す。
上記の要件又は試験は，材料又は接着手順が変われば，その都度確認しなければならない。
板は，枠の有無にかかわらず，7.2に規定する厚さtの20倍より大きい間隔で，ボルト，リベット又は
ねじのような機械的締め金物で固定されていれば，接着だけとみなされる。
6.3
特殊要件
6.3.1
区域Ⅰ内に取付けられる装置
6.3.1.1
水線上の高さ及び短辺寸法の最大値 すべての開口装置の下縁は，船が直立，満載で使用準備完
了状態で静止しているとき，水線上200 mm以上に設けなければならない。これらの開口装置は，対応す
るISO 12217の要件に適合する場所に設置しなければならない。
ガラスを嵌めた装置（附属書C参照）の短い方の支持されない寸法b（又は相当長さb）は，300mm
を超えてはならない。
セーリングマルチハルの脱出ハッチやISO 9094規定の脱出ハッチには適用しない。
6.3.1.2
開き方向 開けられる装置はすべて，内開きとしなければならない。ただし，セーリングマルチ
ハルの脱出ハッチやISO 9094規定の脱出ハッチは例外とする。
6.3.1.3
保護 設計区分A及びBの船において，板又はその枠のどの部分も，近傍の船体，デッキ，防舷
材，固定フェンダー又は船体に一体として組み込まれたフェアリングの鉛直線から突き出てはならない。
図2がこの要求を説明する。
1 近傍の鉛直線がポートホールの外：問題なし。
2 近傍の鉛直線がポートホールの内：ポートホールはリセスの中に取り付けるか，ビルトインされたフェ
アリングで保護しなければならない。
図 2 6.3.1.3要件説明図
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6.3.1.4
ガラスの使用 ガラスは，どの設計区分のセーリングボートにも，また設計区分A及びBのモー
ターボートにも用いてはならない。ただし耐衝撃ガラス材又は，その装置に，6.3.6の要件を満足するデッ
ドライトを装備している場合を除く。耐衝撃ガラス材の種類は附属書Eに記載。
6.3.2
区域Ⅱaに取り付けられる装置
6.3.2.1
ガラスの使用 モーターボートの場合には，ガラス（単板型又は合わせ型）の使用は制限無く認
められる。
セーリングボートの場合には，ガラス（単板型又は合わせ型）の使用はマスト又はフォアマストより後
方しか認められない，ただしその装置に6.3.6の要件を満足するデッドライトを装備，又は板が耐衝撃性の
高い材料で造られている場合を除く。耐衝撃性の高いガラスの種類を附属書Eに示す。
もし板が適切な装置にて衝撃から保護される場合，この制限は考慮の必要はない。
例 外部の格子や保護棒。
6.3.2.2
ヒンジ付き甲板ハッチ
6.3.2.2.1
不用意な踏み込みテスト このテストは図3に示すように，ヒンジ付き甲板ハッチをハッチの
2倍の寸法の剛体板に固定して実施する。
ヒンジ付き甲板ハッチは，最大開閉位置までの任意の位置に開かれた状態で，ハッチの外縁のどこに750
Nの集中荷重が加えられても，ハッチ，枠又はヒンジに永久変形や損傷を起こすことなく，これに耐えな
ければならない。この場合，ハッチは通常，加えられた力によって閉まり，ハッチを開放位置に保持する
装置は損傷するかもしれないが，ハッチ機能の維持，開閉，水密性の確保ができなければならない。
1 平板（6.3.2.2.1参照）
図 3 不用意な踏み込みテスト
10
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6.3.2.2.2
ロープの挟み込みテスト このテストは6.3.2.2.1に示す同じ装置と荷重を用いる，ただし，図
4に示す様に14 mmの3つ縒りポリプロプレンロープを両側より挟み込み実施する。
このテストで，板，枠もしくはヒンジに永久変形又は損傷を起こすことがなければ，この要件を満たす
ものとみなされる。
1 直径14 mmの3つ縒りポリプロプレンロープ
参考
d
b
a,
,
は附属書Cによる。
図 4 ロープ挟み込み試験
6.3.2.2.3
ハッチ及びヒンジの強度テスト このテストは図5に示す様に90度にハッチを開き6.3.2.2.1と
同じ装置を用いて実施する。ハッチぶた（蓋）の外側の両隅に，平行で相反する2つの力を加えて生じる
よじりトルクを加える。枠又はヒンジに永久変形又は板に損傷を起こさなければこの要件をみたすものと
みなされる。
図 5 ハッチとヒンジの強度試験
11
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6.3.3
スライディング装置
6.3.3.1
溝深さ 溝深さは，7.で規定する圧力下で装置サイズに見合った材質と剛性を持った構造物に固
定された上で板材が外れない様十分でなければならない。枠なし板で，アクリル，ポリカーボーネート又
は相当する剛性の場合，溝の深さは少なくとも12 mmでなければならない。
6.3.3.2
ストッパー この装置は滑り出さないように，ストロークの両端に止め具を取付けなければなら
ない。
6.3.4
取り外し可能な部分で構成するドア：ウォッシュボード コンパニオンウェイドアのように取り外
し可能な部分で構成するドアは，
a) 操作を主に内側から行う場合，少なくとも内部から操作できる装置を持たなければならない。及び
b) ドア開口近くの船内に格納する際は，道具を使わずに容易に近づけなければならない。
設計区分Aの船は使っていない時，ドアどうしをつなぎ止める装置を取付なければならない。
例 ラニヤード。
6.3.5
ロック装置 すべての装置は少なくとも船内から操作する閉鎖位置にて固定できるロック装置を
備えなければならない。
ドアにおいてこの装置は両側から操作できなければならない。
設計区分A及びBのボートでは，もし，コンパニオンウェイドアがコンパニオンウェイハッチと同時に
使用する時ドアとハッチを同時に閉鎖したとき効果的な一方に装置が必要である。この場合，もしコンパ
ニオンウェイドアがウォッシュボードで作られている場合ロック装置はラダーボード上部パネルとハッチ
の一カ所でもよい。
6.3.6
デッドライト デッドライトのどの部分も4.と6.2の要件を満足しなければならない。区域Ⅰに取
付けられた窓のデッドライトは，要求されれば，窓，枠又は船の構造に恒久的に取付け，窓の開閉部分が
破壊された場合でも効力を発揮しなければならない。
6.3.7
マルチハルの脱出ハッチ
6.3.7.1
最小寸法 船体長さ12 m以上の船では，マルチハル脱出ハッチは次の最低限の明確な特徴を持
たなければならない。
− 丸形：最低限 45 0mmの直径；
− その他の形状：最低限380 mmの辺と0.18 m2の面積をもつ。また，ハッチは380 mmの内接円に十分
な大きさでなければならない。
6.3.7.2
材料 耐衝撃ガラスを除きガラスは用いてはならない。耐衝撃ガラスの種類は附属書Eに記載す
る。
6.3.7.3
開口とヒンジの配置 マルチハル脱出口は締めてあるがロックしていない場合，内側からも外側
からも自由に開放できなければならない。脱出ハッチが外側に開く場合には，ハッチが部分的に又は完全
に開いていても，ハッチが波で千切れないような方法でヒンジを配置しなければならない。
6.3.8
市販品の使用 これらの装置には，購入に当たって，上限の設計区分，ボートタイプ及び許可され
る取付け区域に関する情報を取付け者に示す注意書きをつけなければならない。この注意書きは，接着剤
で装置に貼り付けたステッカーでも，供給箱のラベルでも，リーフレットでもその他，適切な情報手段で
もよい。
12
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7. 非補強板の部材寸法決定
7.1
単板の厚さ決定 7.1.1と7.1.2で与えられる公式は長方形板に適合する。円形板の場合bを支持され
ない直径dに置き換える。
支持されない形状で，長方形でも丸形でもない板は附属書Cの近似方法を使い，同等な支持されない寸
法を決める。
7.1.1
許容応力基準を使用した単板の厚さ決定
a
r
C
r
p
k
bk
t
σ
ψ
=
··································································· （1）
ここで，
rt
許容応力基準を使用した基本板厚（mm）；
b
長方形板の支持されない短辺長さ又は“相当短辺”（mm）；
C
k
曲率係数（無次元）（7.6参照）；
rk
応力計算のためのアスペクト比係数（無次元）（7.3参照）；
ψ
減圧係数（無次元）（7.5参照）；
P
基本設計圧力（Pa）（7.4参照）；
a
σ
材料の許容曲げ応力（Pa）（7.7，7.8，附属書F.1及びF.2参照）。
平方根の内部は無次元になるようPと
a
σは同じ単位を使わなければならない。（両方ともパスカル又
はキロパスカルで表される）
7.1.2
許容たわみ基準を使用した単板の厚さ決定
)
02
.0
(
45
.0
3
E
p
k
bk
t
t
f
c
r
f
ψ
+
=
··················································· （2）
ここで，
ft
許容撓み基準を使用した基本板厚（mm）；
f
k
撓み計算のためのアスペクト比係数（無次元）（7.3参照）；
E
ヤング係数（Pa）（7.7，附属書F.1及びF.2参照）。
残りのシンボルの説明は7.1.1を参照。
rtの計算には，ある量のメンブレン挙動が生じることを考慮している。
三乗根の内部は無次元になるようPとEは同じ単位を使わなければならない。（両方ともパスカル又は
キロパスカルで表される）
7.1.3
7.1.1と7.1.2の公式の適用 7.1.1と7.1.2の公式で与えられるのは板周囲が十分剛に保持されてい
る場合だけである。
長方形板の両辺だけ支持する場合
b
a5
=
として計算する，しかし板の3辺を支持又は剛性が不均一な支
13
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持は特別の考慮を必要とする。そして8.による特別な扱いをすべきである。このようなケースはコンパニ
オンウェイウェザーボードや幾つかのスライドウインドウである。
7.2
単板の選択 実板厚値at（mm）は，次の値を使用した板厚の計算の最大値を選ばなければならない。
− 単板許容応力基準rt（7.1.1参照）；
− 単板許容たわみ基準ft（7.1.2参照）；
− 最小板厚mt（7.8参照）。
市販板を使う場合，公称市販板厚は計算板厚の0.5 mmより超えて薄くしてはいけない。次の例でこの
要件を説明する。
例1. もし，計算が6.5 mmなら，メーター寸では6 mmの市販品を選択でき，インチ寸では6.35 mm
（1/4 IN）になる。
2. もし，計算が6.51 mmなら，メーター寸では7 mm。7 mmが無ければ8 mmになる。インチ寸
法では6.35 mm（1/4 IN）になる。
3. もし，インチ寸しか使えない場合，計算が6.85 mmなら，6.35 mm（1/4 IN）でいいが，計算が
6.86 mmになれば1/4 INを超える。例えば5/16 INになる。
アクリル板及び強化ガラスの平板用にあらかじめ計算した附属書Fの板厚表を，上記の計算の代わりに
使用することができる。
7.3
板のアスペクト比係数，
rk及び
f
k 板のアスペクト比係数（応力計算用rk，撓み計算用
f
k）は，
長方形板の場合，表2から，円形板の場合，表3から選ばなければならない。
アスペクト比とは非支持寸法の
b
a/比をいう。長方形の非支持寸法でaは長辺，bは短辺をあらわし，
（又は附属書Cで示される同等寸法）mmで表示する。
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表 2 長方形板におけるrkと
f
k値
半固定板
比率
単純支持板
半固定板
比率
単純支持板
rk
f
k
b
a/
rk
f
k
rk
f
k
b
a/
rk
f
k
0.298
0.029
1.0
0.287
0.044
0.607
0.081
3.0
0.713
0.134
0.34
0.035
1.1
0.333
0.053
0.609
0.082
3.1
0.718
0.135
0.38
0.04
1.2
0.376
0.062
0.611
0.082
3.2
0.723
0.136
0.415
0.045
1.3
0.416
0.07
0.613
0.082
3.3
0.726
0.136
0.446
0.05
1.4
0.454
0.077
0.614
0.083
3.4
0.73
0.137
0.472
0.054
1.5
0.487
0.084
0.616
0.083
3.5
0.733
0.138
0.494
0.058
1.6
0.518
0.091
0.617
0.083
3.6
0.735
0.138
0.513
0.061
1.7
0.545
0.096
0.618
0.084
3.7
0.737
0.139
0.529
0.064
1.8
0.569
0.102
0.619
0.084
3.8
0.739
0.139
0.542
0.067
1.9
0.591
0.106
0.62
0.084
3.9
0.741
0.14
0.554
0.069
2.0
0.61
0.111
0.62
0.084
4.0
0.743
0.14
0.563
0.071
2.1
0.627
0.114
0.621
0.084
4.1
0.744
0.14
0.572
0.073
2.2
0.642
0.118
0.622
0.084
4.2
0.745
0.141
0.578
0.074
2.3
0.655
0.121
0.622
0.085
4.3
0.746
0.141
0.584
0.076
2.4
0.667
0.123
0.623
0.085
4.4
0.747
0.141
0.59
0.077
2.5
0.677
0.126
0.623
0.085
4.5
0.748
0.141
0.594
0.078
2.6
0.687
0.128
0.624
0.085
4.6
0.748
0.141
0.598
0.079
2.7
0.695
0.129
0.624
0.085
4.7
0.749
0.141
0.601
0.08
2.8
0.702
0.131
0.624
0.085
4.8
0.749
0.141
0.604
0.08
2.9
0.708
0.132
0.625
0.085
4.9
0.75
0.142
0.607
0.081
3.0
0.713
0.134
0.625
0.085
5.0
0.75
0.142
備考
b
a/
が5を超える場合rkと
f
kは一定で
ある
表 3 半固定と単純支持円形板におけるrkと
f
k
半固定円形板
単純支持円形板
rk
f
k
rk
f
k
0.248
0.027
0.309
0.043
15
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7.4
基本設計圧力 板厚計算のための基本設計圧力は，表4から選ばなければならない。
表 4 基本設計圧力p
装置の取
付け位置
Ⅰ
Ⅱb
Ⅱb
Ⅱb
Ⅱa
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
IV
IV
船の種類
すべて
すべて
すべて
すべて
すべて
帆船
帆船
動力
動力
動力
動力
動力
動力
帆船
動力
設計区分
すべて
A
B
C， D
すべて
A， B
C， D
A
B
A
B
C
D
すべて
すべて
部位
（前面，
側面，
すべて）
すべて
すべて
すべて
すべて
すべて
すべて
すべて
前面
前面
側面
側面
すべて
すべて
すべて
すべて
圧力，
p， kPa
70
70
50
28
28
18
12
12
9
9
6
6
6
12
6
表4の値は単純化するためkPaで記載してある。しかし，7.1.1及び7.1.2はPaを使用しなければならない。
7.5
減圧係数 減圧係数ψは，部材寸法によって大きな局部荷重を広い面積に分散させるために導入さ
れる。
長方形板の場合は，
b
0004
.0
102
.1
−
=
ψ
。
円板の場合は，bをdに置き換える。
ψ値の許容範囲は，
0.1
33
.0
≤
≤ψ
。
7.6
曲率係数 凸面曲率の修正係数C
kは，図6 a)と次の式によって決定される。
b
c
kC
/
1−
=
········································································ （3）
ここで，
C
k
1
33
.0
≤
≤
C
k
；
c
局面のクラウン高さで図6 a)で評価する。又は折曲げ板の折曲げ高さで，図6 b)で評価する。
この公式は短辺方向の曲げや折れにだけ適用できる。
a) 曲がった板 b) 折れた板
図 6 クラウン高さとアングル高さ
16
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7.7
曲げ強さ及びヤング係数 どの材料についても，極限曲げ強さ及びヤング係数は，板の製造業者が
証明する呼び（最小ではない）値としなければならない。このようなデータがない場合には，附属書F表
1及び附属書F表2に示す平均値を使用することができる。
7.8
安全係数及び最小板厚 材料の許容曲げ応力
a
σは次式で計算する。
r
u
a
/
σ
σ=
ここで，
γ
安全係数の値で表5で与えられる。
u
σ
曲げ破壊強さの値で附属書F表1で与えられる。
許容曲げ応力及び最小板厚を計算する際に使用する安全係数は，材料の相対的脆さ及び環境条件による
その老化性を考慮している。
上記以外の材料の安全係数及び最小厚さは，最大力を加えたときのその衝撃エネルギーをISO 6603-1に
よるガラス強化プラスチック（GRP）の衝撃エネルギーと比較して，求めなければならない。
また，最小板厚は表5による。
表 5 安全率と単板の最小板厚
単位 mm
材質
略語
安全係数
r
単板の最小板厚， mt
設計区分
すべて
A及びB
C及びD
区域Ⅰa
区域Ⅱ
区域Ⅲ
及びIV
区域Ⅲ
及びIV
アクリル
PMMA
3.5
)4
(1.0
6
−
+
H
L
6
5
4
ポリカーボネート
PC
3.5
)4
(1.0
6
−
+
H
L
6
5
4
強化ガラス
TG
4.0
b
H
L
)4
(1.0
5
−
+
4
4
3
合わせガラス
LG
4.0
b
H
L
)4
(1.0
5
−
+
4
4
3
全マホガニー合板
AMPW
2.0
)4
(1.0
8
−
+
H
L
6
5
4
GRPマット30%ガラス
GRP M 30
2.0
)4
(1.0
4
−
+
H
L
3
3
2
GRPマット／ロービン
グ35% ガラス
GRP MR 35
2.0
)4
(1.0
4
−
+
H
L
3
3
2
アルミニウム合金
5083−H111
−
2.0
)4
(
05
.0
3
−
+
H
L
3
3
2
軟鋼
MS
2.0
)4
(
025
.0
5.2
−
+
H
L
2.5
2.5
2
a 区域Ⅰにおける船体長さLHによる最小板厚を示す。
b 区域Ⅰにおいてデッドライトを備えた場合又は耐衝撃ガラス（6.3.1.4参照）の時だけガラス材が使用可能。
7.9
合わせガラスの厚さ 合わせガラス（3.21.5）の板厚を計算する場合，合わせガラスの表面材と同じ
種類のガラス材で造った単板の厚さeq
tをまず計算する。そして，
a) ガラス各層の厚さの差が2 mm未満で，かつ中間膜のプラスチック材厚さが，0.76 mm以下の場合に
は，次の条件を満足しなければならない。
− 2層ガラスでは，1t及び2tのガラス層の合計厚さは，
eq
t
t
t
2.1
2
1
≥
+
；
17
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 2層以上のガラスの場合には，ガラスの各層，1t，2t，3t，…，ntの合計厚さは，
eq
n
t
t
t
t
t
5.1
...
3
2
1
≥
+
+
+
+
；
b) 条件がa)に合致しない場合，各層にはその剛性によって応力が加わるので，8.によって解析しなけれ
ばならない。
8. サンドイッチ板，補強及び支持又はそのどちらかを行っている板 サンドイッチ板は，しん（芯）材
の両側を外皮で覆われている。
装置に使用する補強及び支持又はそのどちらかを行っている板は，内面又は外面にスチフナを設け，板
の補強だけか又は枠もしくは支持物に荷重を伝える役をもたせている。
これらの種類の板のすべての要素（板，スチフナ，枠，締め付け具，その他）は，7.1〜7.8に従って，
設計しなければならない。
18
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書A（規定）装置の取付け位置
装置の取付け位置（3.17.1，3.17.2，3.17.3，3.17.4）の例を附属書A図1の斜線部に示す。
備考 スケッチは異なった取付け位置を要約したものである。疑わしい場合，本体 3.の定義が優先す
る。
附属書A図 1 区域Ⅰ〜Ⅳのスケッチ
セーリングマルチハル
a) 区域Ⅰ
セーリングマルチハル
b) 区域Ⅱa及びⅡb
モータークラフト
モータークラフト
セーリングモノハル
セーリングモノハル
モータークラフト
モータークラフト
セーリングモノハル
セーリングモノハル
セーリングマルチハル
c) 区域Ⅲ
セーリングマルチハル
d) 区域Ⅳ
19
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書B（規定）端末接合の種類の略図
1 支持されない寸法
2 側面もしくは表面又はその両方に接着
附属書B図 1 代表的な半固定接合
a) 枠に接着
b) ボルト，接合材併用
c) 押さえ枠と接合材併用しボルト止め
d) 接着か弾力材による枠内止め
e) 接着のみ
20
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 枠内又はラベットでのスライディング b) 支持接合
1 支持されない寸法
2 エラストマ
附属書B図 2 代表的な単純支持接合
a) 自動車フロントガラス継ぎ目 b) 柔軟接合
1 支持されない寸法
2 エラストマ
附属書B図 3 代表的な柔軟接合
21
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書C（規定）支持されない板の寸法
長方形の板の場合，支持されない短辺及び長辺の寸法を，それぞれb及びaと呼ぶ。（附属書C図1 a））
折り曲げられた長方形の板の場合，支持されない短辺及び長辺の寸法を，それぞれb及びaと呼ぶ。（附
属書C図1c））円形板の場合には，支持されない直径をdと呼ぶ。（附属書C図1 b）)
種々の形をした支持されない板については，支持されない“等価”寸法を使用しなければならない。（附
属書C図2）
a) 長方形 b) 円形 c) 折れた板
附属書C図 1 支持されない板の寸法
22
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書C図 2 等価寸法
3) 平らなだ（楕）円
6) 丸いだ（楕）円
5) 正三角形
同じ面積の長方形
1) 四角形
同じ面積の円
4) 多角形
2) 三角形
23
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書D（規定）試験方法
D.1 水圧と水密試験
D.1.1 市販装置の水圧試験 船に取付ける前に各々の市販装置を試験しなければならない。
それぞれの種類の市販装置は適切な圧力治具により少なくとも3分間外部より次の最低水圧を加え試験
しなければならない。
− 区域Ⅰの装置には35 kPa；
− 区域Ⅱの装置には14 kPa；
− 区域Ⅲの装置には0.5ψ
p
，
（D.1）
ここで，
p
本体表4に規定する基本設計圧力（本体7.4参照）；
ψ
減圧係数（本体7.5参照）。
試験の間，水漏れも装置の各部に永久変形も生じてはならない。
装置が既に一つの試験が終了している場合，その下のランクの水圧値試験は必要としない。
上記試験はスライディング装置には適用しなくても構わない。しかしそのような場合でもD.1.2の少な
くとも一つは適用しなければならない。
上記試験は次の場合必要としない。
− 装置が単板で構成され船体に取付ける場合；
− コンパニオンウェイハッチ，
これらは共にD.1.2による。
上記試験は実際の装置と同じ工程にて作製されたサンプル又は，生産ラインから取り出したサンプルで
実施しなければならない。もし製造上又は材料において大きな変更があった場合これら試験は再試験しな
ければならない。曲がった装置の場合この試験は同じ材料，同じ工程の平板にて行ってもよい。
もし装置に換気装置が取付いていたり，商品化の前に取付ける場合換気装置は機能しないようにして構
わない。例えば，密閉した上でD.1の試験を実施する。
これらの試験が終了した後，本体表1に規定する水密等級をD.1.2に規定する方法にて装置が商品化さ
れる前に換気装置を作動させ達成しなければならない。
もし換気装置が空気を遮断又は制限するシステムなら試験に適合した後に用いてもかまわない。
D.1.2 水密試験
D.1.2.1 一般 この試験は装置を船に取付けた後実施しなければならない。
D.1.2.2 水密等級2及び3の試験 試供品は，艇外に配置された水の噴流を用いて，水平方向又は水平に
対して45° までの方向に向けられているものについては，附属書D図1に従い，また，垂直方向又は垂直
に対して45° までの方向に向けられているものについては，附属書D図2に従って試験する。
水の噴流は，密度が濃く，かつ，厚みが小さな流速10 /分以上で噴射する噴流とし，装置の周縁部
の両側0.05 mに位置する区域にまんべんなく当てる。（附属書D図1及び附属書D図2を参照。）
備考 この噴流は，通常，調整可能なノズルをつけた園芸用ホースを水道の蛇口につなぐことによっ
て得ることができる。このとき，蛇口は閉じた状態で静圧が200 kPaなければならない。
24
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
噴射は3分以上継続する。この継続期間の後，水の浸入が次の値を超えてはならない。：
− 水密等級 2に適合するためには0.05 ；
− 水密等級 3に適合するためには0.5 。
1 垂直方向
2 ノズル
3 試供品の周縁部
4 斜線区域内に噴流を当てる
附属書D図 1 水平方向又は水平に対して45° までの装置に対する試験方法
1 垂直方向
2 ノズル
3 試供品の周縁部
4 斜線区域内に噴流を当てる
附属書D図 2 垂直方向又は垂直に対して45° までの装置に対する試験方法
単位：m
単位：m
25
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
D.1.2.3 水密等級4の等級判定試験 D.1.2.2による試験を行っていない場合には，艇の外に置いた噴射ノ
ズルを使用し，附属書D図3による試供品の試験を行わなければならない。
この噴射ノズルは，激しい雨をシミュレートできるものでなければならない。水圧は指定しない。
噴霧は装置外周の両側0.10 mの範囲を狙って行わなければならない。（附属書D図3参照）
噴射は3分以上継続する。この継続期間の後，0.5 を超える水が浸入していてはならない。
1 ノズル
2 試供品の周縁部
3 斜線区域内に噴流を当てる
附属書D図 3 水密等級4を判定するための試験方法
D.2 試験又は機械的接合の計算 試験又は機械的接合の計算は装置が船内側に開く場合又は機械的接合装
置の強度が疑わしい時だけ行う。(附属書D図4参照)
備考 例えば装置が外側に開いても，幾つかのパネルに別れヒンジでつながる折り畳みドアはヒンジ
が大きな部分の水圧を受けこの試験を要するかもしれない。
この試験や計算の意味するところは，ヒンジやロック，機械的接合装置が規定の力にて破損する事なく
支えられることである。この場合，
p
b
a
F
ψ
''
2
=
···································································· （D.2）
ここで，
'a及び'b
装置の支えられない寸法をメートルで表す；
ψ
減圧係数（本体7.5参照）；
p
基本設計圧力でパスカルで表す（本体7.4参照）
単位：m
26
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1 ロック
2 ヒンジ
附属書D図 4 内開き装置の例
D.3 接着試験
D.3.1 一般 板が附属書B図1d)に示される様に外側に枠をもち接着剤で支持されないものはこの試験の
必要はない。
D.3.2 内部からの圧力試験
D.3.2.1 試料 試料は，支持されない面積が0.02㎡から0.16㎡の平板とし，製造業者が使用するのと同じ
接合方法，板及び支持材料をしなければならない。（附属書D図5参照）
試料の接着面積
sq
A（㎡）は，
)
(
s
f
p
sq
a
a
l
A
+
=
······························································ （D.3）
ここで，
pl
周長（m）；
f
a
面接着寸法（m）；
sa
サイド面接着寸法（m）。
附属書D図5に
f
aと
sa寸法位置を示す。
27
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附属書D図 5 接着接合の寸法スケッチ
D.3.2.2 試験手順 適切なジグを用い，板をその支持物から押し出すように，内部から少なくとも625
sq
A
（kPa）の水圧で押さなければならない。
試験は少なくとも 3分間継続する。
D.3.2.3 試験結果 接着継手に目に見える損傷がなく，かつ漏れが見られなければ，試験に合格したことに
なる。
D.3.3 引き剥がし試験
D.3.3.1 試料 2枚の300 mm×300 mm×25 mmの試験片を，接着すべき板及び構造と同じ材料を用いて作
製する。板厚は，少なくとも実際に使用する板厚と同じとしなければならない。
これらの試験片は，船で使用するのと同じ継手寸法（厚さgt及び高さ
g
h）及び接着手順で接着しなけ
ればならない。（附属書D図6参照）
D.3.3.2 試験手順 試験片に対して附属書D図6に示す様に，2つの等しい反対の力Fを加える。
Fは試験片の片方が壊れるか永久変形を生じるまで加える。引き剥がす力は，人力で行ってもかまわな
い。
28
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単位：m
1 板試験片
2 構造試験片
3 接着継手
附属書D図 6 引き剥がし試験の図示
D.3.3.3 試験結果 次の3つの条件のうち，1つを満足すれば，試験に合格したことになる。
− 試験中，接着継手に目に見える座屈又は破壊が生じる前に，試験片の一部が座屈又は破壊をする；
− 試験後，接着継手内部に永久ひずみも破壊も認められない；
− 接着継手は試験片の片方からはがれたが，その際試験片のある部分を引きちぎっている。（薄層に裂け
る，木部が破壊するなど）
29
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附属書E（規定）耐衝撃性の高いガラス
耐衝撃性の高いガラスの種類と，各種類の追加要件を次に示す。
附属書E表 1 耐衝撃性の高いガラスの種類
ガラスの種類
追加要件
合わせガラス（表面AG，TG又はCG）
表面材最小厚さ4mm，中間膜最小厚さ2.3mm
防弾ガラス
EN 1063による試験のFB2〜FB7級
耐衝撃ガラス
EN 356による試験の4級
備考 AG：材料板ガラス，TG：強化ガラス，CG：化学強化ガラス
他の種類のガラスでも，400 mm×400 mmの平板が，固い物体（鋼製の矢又は球）を落として生じる衝
撃エネルギー300 Jに耐えて，しかも附属書D.1.2に示す試験にて，水密等級1，2又は3を示すことがで
きれば，使用を認めることができる。
30
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附属書F（参考）事前計算表
この附属書（参考）は，本体及び附属書（規定）に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではな
い。
F.1 代表的な材料の機械的性質
附属書F表 1 代表的な材料の機械的性質の平均値
材料
略語
曲げ破壊強さ
u
σ
MPa
ヤング係数
E
MPa
アクリル
PMMA
110
3000
ポリカーボネート
PC
90
2400
強化ガラス
TG
200
72600
化学強化ガラス
CG
300a
72600
材料板ガラス
AG
40
72600
全マホガニー合板
AMPW
50
7000
GRPマット30%ガラス
GRP 30
140
7500
GRPマット／ロービング35% ガラス
GRP MR 35
175
10000
アルミニウム合金 5083-H111
−
280
70000
軟鋼
MS
400
200000
ステンレススチールAISI 316Lb
AISI 316L
510
200000
備考 図を簡素化するため，
u
σ及びEメガパスカルで記してある。しかし，本体7.1.1及び7.1.2ではパス
カルを使用しなければならない。
a 硬化深度（化学的硬化深度）30μmに対応する値。
b ISO/TR 15510に準拠するスチール20。
F.2 事前計算表の利用 本体7.の式による計算をしたくない場合には，附属書F表6〜表29の事前計算表
を用いて，PMMA及びTGの記してある板厚を使う事ができる。
附属書F表2に本体の表4の仕様書で計算された板厚を記載してある。
建造者や設計者が望む板厚に支持されない寸法を調整するに手助けとなる。板厚は小数点以下1けた
（桁）まで得られ，記載の様に後で丸められる。
31
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附属書F表 2 設計詳細
計算
明細
材質
基本設
計圧力
装置取
付位置
船種
設計
区分
ヤング
係数
曲げ
強さ
安全係
数
許容曲
げ強さ
表番号又は
板支持条件
kPa
E
MPa
u
σ
MPa
r
a
σ
MPa
SF SS
P70
アクリル
70
Ⅰ
すべて
すべて
3000
110
3.5
31.4
F6
F18
P28
〃
28
Ⅱ
すべて
すべて
〃
〃
〃
〃
F7
F19
P18
〃
20
Ⅲ
セｰルボｰト
A，B
〃
〃
〃
〃
F8
F20
P12
〃
12
Ⅲ
セｰルボｰト
C，D
〃
〃
〃
〃
F9
F21
〃
〃
12
Ⅲ前面
モｰタｰボｰト
A
〃
〃
〃
〃
〃
〃
〃
〃
12
Ⅳ
セｰルボｰト
すべて
〃
〃
〃
〃
〃
〃
P9
〃
9
Ⅲ前面
モｰタｰボｰト
B
〃
〃
〃
〃
F10
F22
〃
〃
9
Ⅲ側面
モｰタｰボｰト
A
〃
〃
〃
〃
〃
〃
P6
〃
6
Ⅲ
モｰタｰボｰト
C，D
〃
〃
〃
〃
F11
F23
〃
〃
6
Ⅳ
モｰタｰボｰト
すべて
〃
〃
〃
〃
〃
〃
T70
強化ガラス
70
Ⅰ
すべて
すべて
72 600
200
4
50
F12
F24
T28
〃
28
Ⅱ
すべて
すべて
〃
〃
〃
〃
F13
F25
T18
〃
18
Ⅲ
セｰルボｰト
A，B
〃
〃
〃
〃
F14
F26
T12
〃
12
Ⅲ
セｰルボｰト
C，D
〃
〃
〃
〃
F15
F27
〃
〃
12
Ⅲ側面
モｰタｰボｰト
A
〃
〃
〃
〃
〃
〃
〃
〃
12
Ⅳ
セｰルボｰト
すべて
〃
〃
〃
〃
〃
〃
T9
〃
9
Ⅲ前面
モｰタｰボｰト
B
〃
〃
〃
〃
F16
F28
〃
〃
9
Ⅲ側面
モｰタｰボｰト
A
〃
〃
〃
〃
〃
〃
T6
〃
6
Ⅲ
モｰタｰボｰト
C，D
〃
〃
〃
〃
F17
F29
〃
〃
6
Ⅳ
モｰタｰボｰト
すべて
〃
〃
〃
〃
〃
〃
附属書F表 3 区域Ⅰにおけるアクリル板の最低板厚min
t
H
L， m
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
min
t
，
mm
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
8.0
附属書F表 4 区域Ⅰにおける強化ガラス板の最低板厚min
t
H
L， m
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
min
t
，
mm
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
附属書F表 5 すべての設計明細における減圧係数ψ
bord
mm
<250
300
320
350
370
400
450
500
550
600
620
700
800
900
1 000
1 100
1 200
ψ
1.0
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
0.85
0.81
0.78
0.74
0.70
0.66
0.62
32
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 6 半固定板の板厚計算明細P70（アクリル及びp=70 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
6〜8 mm
(附属書F表
3参照)
6.0
6.5
区域Ⅰにおいてはb寸法は300 mmを超えてはならない。
300
6.5
7.3
7.8
350
6.8
7.9
8.6
400
7.0
8.3
9.2
450
7.2
8.6
9.7
500
7.3
8.8
10.0
550
7.4
9.0
10.3
600
7.4
9.1
10.5
650
7.4
9.2
10.6
700
7.5
9.2
10.8
750
7.5
9.3
10.9
800
7.5
9.3
10.9
900
7.5
9.3
11.0
1 000
7.5
9.4
11.1
1 100
7.5
9.4
11.1
1 200
7.5
9.4
11.2
1 300
7.5
9.4
11.2
1 400
7.5
9.4
11.2
1 500
7.5
9.4
11.2
1 600
7.5
9.4
11.2
1 800
7.5
9.4
11.2
2 000
7.5
9.4
11.2
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
6.2
7.4
8.5
9.7
10.8
11.9
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.8
21.5
23.1
24.6
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
2.
本体6.3.1の区域Ⅰにおける装備の取付け参照。
33
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 7 半固定板の板厚計算明細P28（アクリル及びp=28 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=6 mm
(附属書F表
3参照)
300
350
5.9
6.2
400
6.4
6.8
7.0
450
6.7
7.2
7.6
7.9
500
6.1
6.9
7.6
8.1
8.4
8.7
550
6.2
7.1
7.9
8.5
8.9
9.2
9.4
600
6.3
7.2
8.1
8.8
9.3
9.7
10.0
10.2
650
6.3
7.3
8.2
9.0
9.6
10.1
10.5
10.8
11.0
700
6.4
7.4
8.4
9.2
9.9
10.5
10.9
11.3
11.5
11.7
750
6.4
7.5
8.5
9.4
10.1
10.8
11.3
11.7
12.0
12.2
12.4
800
6.4
7.5
8.6
9.5
10.3
11.0
11.6
12.1
12.4
12.7
12.9
13.1
900
6.4
7.6
8.7
9.7
10.6
11.4
12.1
12.7
13.2
13.6
13.9
14.1
14.4
1 000
6.5
7.7
8.8
9.8
10.8
11.7
12.5
13.1
13.7
14.2
14.7
15.0
15.4
15.7
1 100
6.5
7.7
8.8
9.9
10.9
11.9
12.7
13.5
14.2
14.8
15.3
15.7
16.3
16.7
16.8
1 200
6.5
7.7
8.9
10.0
11.0
12.0
12.9
13.7
14.5
15.2
15.8
16.3
17.0
17.6
17.8
17.9
1 300
6.5
7.7
8.9
10.0
11.1
12.1
13.1
13.9
14.8
15.5
16.1
16.7
17.6
18.3
18.7
18.9
1 400
6.5
7.7
8.9
10.1
11.2
12.2
13.2
14.1
15.0
15.7
16.4
17.1
18.1
18.9
19.5
19.8
1 500
6.5
7.7
8.9
10.1
11.2
12.3
13.3
14.2
15.1
15.9
16.7
17.4
18.6
19.5
20.1
20.5
1 600
6.5
7.7
8.9
10.1
11.3
12.3
13.3
14.3
15.2
16.1
16.9
17.6
18.9
19.9
20.7
21.2
1 800
6.5
7.7
8.9
10.1
11.3
12.4
13.4
14.5
15.4
16.3
17.2
18.0
19.4
20.6
21.6
22.3
2 000
6.5
7.7
8.9
10.1
11.3
12.4
13.5
14.5
15.5
16.5
17.4
18.2
19.8
21.1
22.2
23.1
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
6.7
7.5
8.2
9.0
9.7
10.4
11.1
11.8
12.4
13.7
14.9
16.0
17.1
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
34
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 8 半固定板の板厚計算明細P18（アクリル及びp=18 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5 mm
(附属書F表
3参照)
350
5.0
5.2
400
5.3
5.7
5.9
450
5.0
5.6
6.1
6.4
6.6
500
5.1
5.8
6.4
6.8
7.1
7.3
550
5.2
6.0
6.6
7.1
7.5
7.7
7.9
600
5.2
6.1
6.8
7.3
7.8
8.1
8.4
8.6
650
5.3
6.2
6.9
7.5
8.1
8.5
8.8
9.0
9.2
700
5.3
6.2
7.0
7.7
8.3
8.8
9.1
9.4
9.6
9.8
750
5.4
6.3
7.1
7.8
8.5
9.0
9.5
9.8
10.1
10.3
10.4
800
5.4
6.3
7.2
8.0
8.6
9.2
9.7
10.1
10.4
10.7
10.9
11.0
900
5.4
6.4
7.3
8.1
8.9
9.5
10.1
10.6
11.0
11.4
11.6
11.8
12.1
1 000
5.4
6.4
7.4
8.2
9.0
9.8
10.4
11.0
11.5
11.9
12.3
12.6
13.0
13.1
1 100
5.4
6.4
7.4
8.3
9.2
9.9
10.7
11.3
11.9
12.4
12.8
13.2
13.7
14.0
14.1
1 200
5.4
6.5
7.4
8.4
9.2
10.1
10.8
11.5
12.2
12.7
13.2
13.6
14.3
14.7
15.0
15.0
1 300
5.4
6.5
7.5
8.4
9.3
10.2
11.0
11.7
12.4
13.0
13.5
14.0
14.8
15.4
15.7
15.9
1 400
5.4
6.5
7.5
8.4
9.4
10.2
11.1
11.8
12.5
13.2
13.8
14.3
15.2
15.9
16.3
16.6
1 500
5.4
6.5
7.5
8.5
9.4
10.3
11.1
11.9
12.7
13.4
14.0
14.6
15.6
16.3
16.9
17.2
1 600
5.4
6.5
7.5
8.5
9.4
10.3
11.2
12.0
12.8
13.5
14.2
14.8
15.9
16.7
17.3
17.8
1 800
5.4
6.5
7.5
8.5
9.4
10.4
11.3
12.1
12.9
13.7
14.4
15.1
16.3
17.3
18.1
18.7
2 000
5.4
6.5
7.5
8.5
9.5
10.4
11.3
12.2
13.0
13.8
14.6
15.3
16.6
17.7
18.6
19.4
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
5.0
5.6
6.3
6.9
7.5
8.1
8.7
9.3
9.9
10.5
11.5
12.5
13.5
14.3
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
35
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 9 半固定板の板厚計算明細P12（アクリル及びp=12 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5 mm
(附属書F表3参照)
300
350
400
5.0
450
5.2
5.4
5.6
500
5.4
5.8
6.0
6.2
550
5.1
5.6
6.0
6.4
6.6
6.7
600
5.2
5.8
6.2
6.6
6.9
7.1
7.3
650
5.2
5.9
6.4
6.9
7.2
7.5
7.7
7.8
700
5.3
6.0
6.6
7.1
7.5
7.8
8.0
8.2
8.3
750
5.3
6.1
6.7
7.2
7.7
8.0
8.3
8.6
8.7
8.9
800
5.4
6.1
6.8
7.4
7.9
8.3
8.6
8.9
9.1
9.2
9.4
900
5.4
6.2
6.9
7.6
8.1
8.6
9.0
9.4
9.7
9.9
10.1
10.3
1 000
5.5
6.3
7.0
7.7
8.3
8.9
9.4
9.8
10.2
10.5
10.7
11.0
11.2
1 100
5.5
6.3
7.1
7.8
8.5
9.1
9.6
10.1
10.5
10.9
11.2
11.7
11.9
12.0
1 200
5.5
6.3
7.1
7.9
8.6
9.2
9.8
10.3
10.8
11.2
11.6
12.2
12.5
12.8
12.8
1 300
5.5
6.3
7.2
7.9
8.6
9.3
10.0
10.5
11.1
11.5
11.9
12.6
13.1
13.4
13.5
1 400
5.5
6.4
7.2
8.0
8.7
9.4
10.1
10.7
11.2
11.7
11.9
13.0
13.5
13.9
14.1
1 500
5.5
6.4
7.2
8.0
8.8
9.5
10.2
10.8
11.4
11.9
12.2
13.3
13.9
14.4
14.7
1 600
5.5
6.4
7.2
8.0
8.8
9.5
10.2
10.9
11.5
12.1
12.6
13.5
14.2
14.8
15.1
1 800
5.5
6.4
7.2
8.0
8.8
9.6
10.3
11.0
11.7
12.3
12.8
13.9
14.7
15.4
15.9
2 000
5.5
6.4
7.2
8.1
8.9
9.6
10.4
11.1
11.8
12.4
13.0
14.1
15.1
15.9
16.5
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
5.3
5.9
6.4
6.9
7.5
8.0
8.4
8.9
9.8
10.7
11.5
12.2
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
36
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 10 半固定板の板厚計算明細P9（アクリル及びp=9 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5 mm
(附属書F表3参照)
300
350
400
450
5.0
500
5.1
5.4
5.5
550
5.0
5.4
5.7
5.9
6.0
600
5.1
5.6
5.9
6.2
6.4
6.5
650
5.2
5.7
6.1
6.4
6.7
6.9
7.0
700
5.4
5.9
6.3
6.7
7.0
7.2
7.3
7.5
750
5.5
6.0
6.4
6.9
7.2
7.4
7.7
7.8
7.9
800
5.5
6.0
6.6
7.0
7.4
7.7
7.9
8.1
8.3
8.4
900
5.6
6.2
6.7
7.3
7.7
8.1
8.4
8.7
8.9
9.0
9.2
1 000
5.6
6.3
6.9
7.4
7.9
8.4
8.8
9.1
9.3
9.6
9.9
10.0
1 100
5.7
6.3
7.0
7.6
8.1
8.6
9.0
9.4
9.7
10.0
10.4
10.7
10.8
1 200
5.7
6.4
7.0
7.7
8.2
8.8
9.2
9.7
10.0
10.4
10.9
11.2
11.4
11.5
1 300
5.7
6.4
7.1
7.7
8.3
8.9
9.4
9.9
10.3
10.7
11.3
11.7
11.9
12.1
1 400
5.7
6.4
7.1
7.8
8.4
9.0
9.5
10.0
10.5
10.9
11.6
12.1
12.4
12.6
1 500
5.7
6.4
7.1
7.8
8.5
9.1
9.6
10.2
10.6
11.1
11.8
12.4
12.8
13.1
1 600
5.7
6.4
7.2
7.8
8.5
9.1
9.7
10.3
10.8
11.2
12.1
12.7
13.2
13.5
1 800
5.7
6.5
7.2
7.9
8.6
9.2
9.8
10.4
11.0
11.5
12.4
13.2
13.8
14.2
2 000
5.7
6.5
7.2
7.9
8.6
9.3
9.9
10.5
11.1
11.6
12.6
13.5
14.2
14.7
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
5.3
5.7
6.2
6.7
7.1
7.5
8.0
8.8
9.6
10.3
10.9
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
37
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 11 半固定板の板厚計算明細P6（アクリル及びp=6 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5 mm
(附属書F表3参照)
300
350
400
450
500
550
5.0
5.1
600
5.1
5.3
5.4
5.6
650
5.2
5.5
5.7
5.9
6.0
700
5.0
5.4
5.7
5.9
6.1
6.3
6.4
750
5.1
5.5
5.8
6.1
6.4
6.5
6.7
6.8
800
5.2
5.6
6.0
6.3
6.6
6.8
6.9
7.0
7.1
900
5.3
5.8
6.2
6.6
6.9
7.2
7.4
7.6
7.7
7.9
1 000
5.3
5.9
6.3
6.8
7.1
7.5
7.7
8.0
8.2
8.4
8.5
1 100
5.4
5.9
6.4
6.9
7.3
7.7
8.0
8.3
8.5
8.9
9.1
9.2
1 200
5.4
6.0
6.5
7.0
7.5
7.9
8.2
8.6
8.8
9.3
9.6
9.7
9.8
1 300
5.4
6.0
6.6
7.1
7.6
8.0
8.4
8.8
9.1
9.6
10.0
10.2
10.3
1 400
5.5
6.1
6.6
7.2
7.7
8.1
8.6
8.9
9.3
9.9
10.3
10.6
10.8
1 500
5.5
6.1
6.7
7.2
7.7
8.2
8.7
9.1
9.5
10.1
10.6
11.0
11.2
1 600
5.5
6.1
6.7
7.3
7.8
8.3
8.8
9.2
9.6
10.3
10.8
11.3
11.6
1 800
5.5
6.1
6.7
7.3
7.9
8.4
8.9
9.4
9.8
10.6
11.2
11.7
12.1
2 000
5.5
6.1
6.7
7.3
7.9
8.4
9.0
9.5
9.9
10.8
11.5
12.1
12.6
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
5.3
5.7
6.1
6.4
6.8
7.5
8.2
8.8
9.3
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
38
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 12 半固定板の板厚計算明細T70（強化ガラス及びp=70 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5〜7 mm
(附属書F
表4参照)
5.1
300
5.1
5.8
6.1
350
5.4
6.2
6.7
7.0
水面より明らかに上の場合だけ許される。
400
5.6
6.6
7.3
7.7
7.9
450
5.7
6.8
7.6
8.2
8.6
8.8
500
5.7
7.0
7.9
8.7
9.2
9.5
9.7
550
5.8
7.1
8.1
9.0
9.6
10.1
10.4
10.5
600
5.8
7.2
8.3
9.2
10.0
10.5
10.9
11.2
11.4
650
5.9
7.2
8.4
9.4
10.3
10.9
11.4
11.8
12.0
12.2
700
5.9
7.3
8.5
9.6
10.5
11.3
11.9
12.3
12.6
12.8
13.0
750
5.9
7.3
8.5
9.7
10.7
11.5
12.2
12.7
13.1
13.4
13.6
13.7
800
5.9
7.3
8.6
9.8
10.8
11.7
12.5
13.1
13.6
14.0
14.2
14.4
14.4
900
5.9
7.3
8.7
9.9
11.0
12.0
12.9
13.7
14.3
14.8
15.2
15.5
15.7
15.8
1 000
5.9
7.4
8.7
10.0
11.2
12.2
13.2
14.1
14.8
15.5
16.0
16.4
16.7
17.0
17.1
1 100
5.9
7.4
8.7
10.0
11.2
12.4
13.4
14.4
15.2
16.0
16.6
17.1
17.5
18.1
18.3
18.3
1 200
5.9
7.4
8.8
10.1
11.3
12.5
13.6
14.6
15.5
16.3
17.1
17.7
18.2
18.9
19.3
19.4
19.3
1 300
5.9
7.4
8.8
10.1
11.4
12.6
13.7
14.7
15.7
16.6
17.4
18.1
18.7
19.6
20.2
20.4
20.4
1 400
5.9
7.4
8.8
10.1
11.4
12.6
13.8
14.9
15.9
16.8
17.7
18.4
19.1
20.2
20.9
21.3
21.5
1 500
5.9
7.4
8.8
10.1
11.4
12.7
13.8
15.0
16.0
17.0
17.9
18.7
19.4
20.7
21.5
22.1
22.3
1 600
5.9
7.4
8.8
10.1
11.4
12.7
13.9
15.0
16.1
17.1
18.0
18.9
19.7
21.0
22.0
22.7
23.1
1 800
5.9
7.4
8.8
10.2
11.5
12.7
14.0
15.1
16.2
17.3
18.3
19.2
20.1
21.6
22.8
23.7
24.3
2 000
5.9
7.4
8.8
10.2
11.5
12.8
14.0
15.2
16.3
17.4
18.4
19.4
20.3
22.0
23.3
24.4
25.2
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
5.5
6.4
7.2
8.1
8.8
9.6
10.4
11.1
11.8
12.5
13.2
14.4
15.6
16.7
17.6
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
2.
本体6.3.1の区域Ⅰにおける装備の取付け参照。
39
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 13 半固定板の板厚計算明細T28（強化ガラス及びp=28 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表
4参照)
300
350
4.3
4.4
400
4.2
4.6
4.9
5.0
450
4.3
4.8
5.2
5.4
5.6
500
4.4
5.0
5.5
5.8
6.0
6.1
550
4.5
5.1
5.7
6.1
6.4
6.6
6.7
600
4.5
5.2
5.8
6.3
6.7
6.9
7.1
7.2
650
4.6
5.3
6.0
6.5
6.9
7.2
7.5
7.6
7.7
700
4.6
5.4
6.0
6.6
7.1
7.5
7.8
8.0
8.1
8.2
750
4.6
5.4
6.1
6.7
7.3
7.7
8.1
8.3
8.5
8.6
8.7
800
4.6
5.4
6.2
6.8
7.4
7.9
8.3
8.6
8.8
9.0
9.1
9.1
900
4.6
5.5
6.3
7.0
7.6
8.2
8.7
9.1
9.4
9.6
9.8
9.9
10.0
1 000
4.7
5.5
6.3
7.1
7.7
8.4
8.9
9.4
9.8
10.1
10.4
10.6
10.8
10.8
1 100
4.7
5.5
6.3
7.1
7.8
8.5
9.1
9.6
10.1
10.5
10.8
11.1
11.4
11.6
11.6
1 200
4.7
5.5
6.4
7.2
7.9
8.6
9.2
9.8
10.3
10.8
11.2
11.5
12.0
12.2
12.3
12.2
1 300
4.7
5.6
6.4
7.2
7.9
8.7
9.3
9.9
10.5
11.0
11.4
11.8
12.4
12.8
12.9
12.9
1 400
4.7
5.6
6.4
7.2
8.0
8.7
9.4
10.0
10.6
11.2
11.7
12.1
12.8
13.2
13.5
13.6
1 500
4.7
5.6
6.4
7.2
8.0
8.8
9.5
10.1
10.7
11.3
11.8
12.3
13.1
13.6
14.0
14.1
1 600
4.7
5.6
6.4
7.2
8.0
8.8
9.5
10.2
10.8
11.4
12.0
12.5
13.3
13.9
14.4
14.6
1 800
4.7
5.6
6.4
7.3
8.1
8.8
9.6
10.3
10.9
11.6
12.2
12.7
13.7
14.4
15.0
15.4
2 000
4.7
5.6
6.4
7.3
8.1
8.9
9.6
10.3
11.0
11.7
12.3
12.9
13.9
14.8
15.4
16.0
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.0
4.6
5.1
5.6
6.1
6.6
7.0
7.5
7.9
8.3
9.1
9.9
10.5
11.2
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
40
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 14 半固定板の板厚計算明細T18（強化ガラス及びp=18 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表4参照)
300
350
400
4.0
450
4.2
4.4
4.5
500
4.0
4.4
4.6
4.8
4.9
550
4.1
4.6
4.9
5.1
5.3
5.3
600
4.2
4.7
5.1
5.3
5.6
5.7
5.8
650
4.3
4.8
5.2
5.5
5.8
6.0
6.1
6.2
700
4.3
4.8
5.3
5.7
6.0
6.2
6.4
6.5
6.6
750
4.3
4.9
5.4
5.8
6.2
6.5
6.7
6.8
6.9
7.0
800
4.4
5.0
5.5
5.9
6.3
6.7
6.9
7.1
7.2
7.3
7.3
900
4.4
5.0
5.6
6.1
6.6
6.9
7.3
7.5
7.7
7.9
7.9
8.0
1 000
4.4
5.1
5.7
6.2
6.7
7.1
7.5
7.8
8.1
8.3
8.5
8.6
8.7
1 100
4.4
5.1
5.7
6.3
6.8
7.3
7.7
8.1
8.4
8.7
8.9
9.2
9.3
9.3
1 200
4.4
5.1
5.7
6.3
6.9
7.4
7.9
8.3
8.6
9.0
9.2
9.6
9.8
9.8
9.8
1 300
4.5
5.1
5.8
6.4
6.9
7.5
8.0
8.4
8.8
9.2
9.5
10.0
10.2
10.4
10.4
1 400
4.5
5.1
5.8
6.4
7.0
7.5
8.1
8.5
9.0
9.3
9.7
10.2
10.6
10.8
10.9
1 500
4.5
5.1
5.8
6.4
7.0
7.6
8.1
8.6
9.1
9.5
9.9
10.5
10.9
11.2
11.3
1 600
4.5
5.1
5.8
6.4
7.0
7.6
8.2
8.7
9.2
9.6
10.0
10.7
11.2
11.5
11.7
1 800
4.5
5.1
5.8
6.5
7.1
7.7
8.2
8.8
9.3
9.7
10.2
10.9
11.6
12.0
12.3
2 000
4.5
5.1
5.8
6.5
7.1
7.7
8.3
8.8
9.4
9.8
10.3
11.1
11.8
12.4
12.8
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.1
4.5
4.9
5.3
5.6
6.0
6.3
6.7
7.3
7.9
8.5
8.9
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
41
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 15 半固定板の板厚計算明細T12（強化ガラス及びp=12 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表4参照)
300
350
400
450
500
4.0
550
4.0
4.2
4.3
4.4
600
4.1
4.4
4.5
4.6
4.7
650
4.3
4.5
4.7
4.9
5.0
5.0
700
4.0
4.3
4.7
4.9
5.1
5.2
5.3
5.4
750
4.0
4.4
4.8
5.1
5.3
5.4
5.6
5.6
5.7
800
4.0
4.5
4.9
5.2
5.4
5.6
5.8
5.9
5.9
6.0
900
4.1
4.6
5.0
5.4
5.7
5.9
6.1
6.3
6.4
6.5
6.6
1 000
4.1
4.6
5.1
5.5
5.8
6.1
6.4
6.6
6.8
6.9
7.1
7.1
1 100
4.2
4.7
5.1
5.6
6.0
6.3
6.6
6.9
7.1
7.3
7.5
7.6
7.6
1 200
4.2
4.7
5.2
5.6
6.0
6.4
6.8
7.1
7.3
7.5
7.8
8.0
8.0
8.0
1 300
4.2
4.7
5.2
5.7
6.1
6.5
6.9
7.2
7.5
7.7
8.1
8.4
8.5
8.5
1 400
4.2
4.7
5.2
5.7
6.2
6.6
7.0
7.3
7.6
7.9
8.4
8.7
8.8
8.9
1 500
4.2
4.7
5.2
5.7
6.2
6.6
7.0
7.4
7.7
8.0
8.6
8.9
9.1
9.2
1 600
4.2
4.7
5.3
5.7
6.2
6.7
7.1
7.5
7.8
8.2
8.7
9.1
9.4
9.6
1 800
4.2
4.7
5.3
5.8
6.3
6.7
7.2
7.6
8.0
8.3
8.9
9.4
9.8
10.1
2 000
4.2
4.8
5.3
5.8
6.3
6.8
7.2
7.6
8.0
8.4
9.1
9.7
10.1
10.4
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.0
4.3
4.6
4.9
5.2
5.5
6.0
6.5
6.9
7.3
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
42
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 16 半固定板の板厚計算明細T9（強化ガラス及びp=9 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表4参照)
300
350
400
450
500
550
600
4.0
4.1
650
4.1
4.2
4.3
4.4
700
4.0
4.3
4.4
4.5
4.6
4.6
750
4.1
4.4
4.6
4.7
4.8
4.9
4.9
800
4.2
4.5
4.7
4.9
5.0
5.1
5.1
5.2
900
4.0
4.3
4.6
4.9
5.1
5.3
5.5
5.6
5.6
5.7
1 000
4.0
4.4
4.7
5.1
5.3
5.6
5.7
5.9
6.0
6.1
6.1
1 100
4.0
4.4
4.8
5.2
5.5
5.7
6.0
6.1
6.3
6.5
6.6
6.6
1 200
4.1
4.5
4.9
5.2
5.6
5.9
6.1
6.3
6.5
6.8
6.9
7.0
6.9
1 300
4.1
4.5
4.9
5.3
5.6
6.0
6.2
6.5
6.7
7.0
7.2
7.3
7.3
1 400
4.1
4.5
4.9
5.3
5.7
6.0
6.3
6.6
6.9
7.2
7.5
7.6
7.7
1 500
4.1
4.5
5.0
5.4
5.7
6.1
6.4
6.7
7.0
7.4
7.7
7.9
8.0
1 600
4.1
4.6
5.0
5.4
5.8
6.1
6.5
6.8
7.1
7.5
7.9
8.1
8.3
1 800
4.1
4.6
5.0
5.4
5.8
6.2
6.6
6.9
7.2
7.7
8.2
8.5
8.7
2 000
4.1
4.6
5.0
5.4
5.9
6.2
6.6
7.0
7.3
7.9
8.4
8.8
9.0
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.0
4.2
4.5
4.7
5.2
5.6
6.0
6.3
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
43
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 17 半固定板の板厚計算明細T6（強化ガラス及びp=6 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表4参照)
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
4.0
4.0
800
4.0
4.1
4.2
4.2
4.2
900
4.0
4.2
4.3
4.5
4.5
4.6
4.6
1 000
4.1
4.3
4.5
4.7
4.8
4.9
5.0
5.0
1 100
4.2
4.5
4.7
4.9
5.0
5.1
5.3
5.4
5.3
1 200
4.0
4.3
4.5
4.8
5.0
5.2
5.3
5.5
5.7
5.7
5.7
1 300
4.0
4.3
4.6
4.9
5.1
5.3
5.5
5.7
5.9
6.0
6.0
1 400
4.0
4.4
4.6
4.9
5.2
5.4
5.6
5.9
6.1
6.2
6.3
1 500
4.1
4.4
4.7
5.0
5.2
5.5
5.7
6.0
6.3
6.5
6.5
1 600
4.1
4.4
4.7
5.0
5.3
5.5
5.8
6.2
6.5
6.7
6.8
1 800
4.1
4.4
4.8
5.1
5.4
5.6
5.9
6.3
6.7
6.9
7.1
2 000
4.1
4.4
4.8
5.1
5.4
5.7
6.0
6.4
6.8
7.1
7.4
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.2
4.6
4.9
5.2
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
44
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 18 単純支持板の板厚計算明細P70（アクリル及びp=70 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
200
t=
min
t
=
6〜
8
mm
(附
属
書F
表3
参
照)
250
6.50
7.0
300
7.1
7.9
8.4
水面より明らかに上の場合だけ許される。
350
6.1
7.6
8.6
9.3
9.7
400
6.2
7.9
9.1
10.0
10.6
11.0
450
6.3
8.1
9.5
10.6
11.4
11.9
12.3
500
6.4
8.2
9.8
11.1
12.0
12.7
13.2
13.5
550
6.4
8.4
10.1
11.4
12.5
13.3
14.0
14.4
14.7
600
6.4
8.4
10.2
11.7
12.9
13.9
14.7
15.2
15.6
15.9
650
6.4
8.5
10.4
11.9
13.3
14.4
15.2
15.9
16.4
16.8
17.1
700
6.5
8.5
10.5
12.1
13.6
14.8
15.7
16.5
17.2
17.6
18.0
18.2
750
6.5
8.6
10.5
12.3
13.8
15.1
16.2
17.1
17.8
18.4
18.8
19.1
19.3
800
6.5
8.6
10.6
12.4
14.0
15.4
16.5
17.5
18.4
19.0
19.5
19.9
20.2
20.4
900
6.5
8.6
10.7
12.6
14.3
15.8
17.1
18.3
19.3
20.1
20.8
21.4
21.8
22.1
22.5
1 000
6.5
8.6
10.7
12.7
14.5
16.1
17.6
18.9
20.0
21.0
21.8
22.5
23.1
23.6
24.2
24.4
1 100
6.5
8.6
10.8
12.7
14.6
16.3
17.9
19.3
20.6
21.7
22.6
23.5
24.2
24.8
25.6
26.1
26.3
1 200
6.5
8.6
10.8
12.8
14.7
16.5
18.1
19.6
21.0
22.2
23.3
24.3
25.1
25.8
26.9
27.5
27.9
27.9
1 300
6.5
8.6
10.8
12.8
14.7
16.6
18.3
19.9
21.3
22.7
23.9
24.9
25.8
26.7
27.9
28.8
29.3
29.5
1 400
6.5
8.6
10.8
12.8
14.8
16.7
18.4
20.1
21.6
23.0
24.3
25.4
26.5
27.4
28.9
29.9
30.6
31.0
1 500
6.5
8.6
10.8
12.8
14.8
16.7
18.5
20.2
21.8
23.3
24.6
25.9
27.0
28.0
29.6
30.9
31.7
32.2
1 600
6.5
8.6
10.8
12.8
14.8
16.8
18.6
20.3
22.0
23.5
24.9
26.2
27.4
28.5
30.3
31.7
32.7
33.4
1 800
6.5
8.6
10.8
12.8
14.9
16.8
18.7
20.5
22.2
23.8
25.3
26.8
28.1
29.3
31.4
33.1
34.4
35.3
2 000
6.5
8.6
10.8
12.8
14.9
16.8
18.7
20.6
22.3
24.0
25.6
27.1
28.5
29.8
32.2
34.1
35.7
36.8
円形平板
直径d， mm
120
150
200
250
300
320
350
370
400
450
500
550
600
620
700
720
800
900
1 000
min
t
t=
7.1
8.5
8.9
9.7
10.2
10.9
12.2
13.4
14.6
15.8
16.1
18.0
18.1
19.7
21.7
23.5
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
2.
本体6.3.1の区域Ⅰにおける装備の取付け参照。
45
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 19 単純支持板の板厚計算明細P28（アクリル及びp=28 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=6 mm
(附属書F表
3参照)
300
350
6.0
6.5
6.7
400
6.3
7.0
7.4
7.6
450
6.6
7.3
7.9
8.3
8.5
500
6.8
7.7
8.3
8.8
9.2
9.4
550
7.0
7.9
8.7
9.3
9.7
10.0
10.2
600
7.1
8.1
9.0
9.6
10.2
10.6
10.9
11.1
650
7.2
8.3
9.2
10.0
10.6
11.1
11.4
11.7
11.9
700
7.2
8.4
9.4
10.2
10.9
11.5
11.9
12.3
12.5
12.7
750
7.3
8.5
9.5
10.5
11.2
11.8
12.4
12.8
13.1
13.3
13.4
800
7.3
8.6
9.7
10.6
11.5
12.2
12.7
13.2
13.6
13.9
14.1
14.2
900
6.0
7.4
8.7
9.9
10.9
11.9
12.7
13.4
14.0
14.4
14.8
15.1
15.4
15.6
1 000
6.0
7.4
8.8
10.0
11.1
12.2
13.1
13.9
14.6
15.1
15.6
16.0
16.4
16.8
17.0
1 100
6.0
7.4
8.8
10.1
11.3
12.4
13.4
14.3
15.0
15.7
16.3
16.8
17.2
17.8
18.2
18.3
1 200
6.0
7.5
8.8
10.2
11.4
12.5
13.6
14.6
15.4
16.2
16.8
17.4
17.9
18.7
19.2
19.4
19.5
1 300
6.0
7.5
8.9
10.2
11.5
12.7
13.8
14.8
15.7
16.5
17.3
17.9
18.5
19.4
20.0
20.4
20.6
1 400
6.0
7.5
8.9
10.2
11.5
12.8
13.9
15.0
15.9
16.8
17.6
18.4
19.0
20.0
20.8
21.3
21.6
1 500
6.0
7.5
8.9
10.3
11.6
12.8
14.0
15.1
16.1
17.1
17.9
18.7
19.4
20.6
21.5
22.1
22.4
1 600
6.0
7.5
8.9
10.3
11.6
12.9
14.1
15.2
16.3
17.3
18.2
19.0
19.8
21.0
22.0
22.7
23.2
1 800
6.0
7.5
8.9
10.3
11.6
12.9
14.2
15.4
16.5
17.6
18.6
19.5
20.3
21.8
23.0
23.9
24.5
2 000
6.0
7.5
8.9
10.3
11.7
13.0
14.3
15.5
16.7
17.8
18.8
19.8
20.7
22.3
23.7
24.8
25.6
円形平板
直径d， mm
120
150
200
250
300
320
350
370
400
450
500
550
600
620
700
720
800
900
1 000
min
t
t=
6.2
6.7
7.1
7.6
8.4
9.3
10.1
10.9
11.2
12.5
12.6
13.7
15.1
16.3
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
46
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 20 単純支持板の板厚計算明細P18（アクリル及びp=18 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5 mm
(附属書F表
3参照)
300
350
5.0
5.4
5.7
400
5.3
5.8
6.2
6.4
450
5.5
6.2
6.6
7.0
7.2
500
5.7
6.4
7.0
7.4
7.7
7.9
550
5.8
6.6
7.3
7.8
8.2
8.4
8.6
600
5.9
6.8
7.5
8.1
8.5
8.9
9.1
9.3
650
6.0
6.9
7.7
8.4
8.9
9.3
9.6
9.8
10.0
700
5.0
6.1
7.0
7.9
8.6
9.2
9.6
10.0
10.3
10.5
10.7
750
5.0
6.1
7.1
8.0
8.8
9.4
9.9
10.4
10.7
11.0
11.2
11.3
800
5.0
6.2
7.2
8.1
8.9
9.6
10.2
10.7
11.1
11.4
11.6
11.8
11.9
900
5.0
6.2
7.3
8.3
9.2
10.0
10.7
11.2
11.7
12.1
12.5
12.7
12.9
13.2
1 000
5.0
6.2
7.4
8.4
9.4
10.2
11.0
11.7
12.2
12.7
13.1
13.5
13.8
14.1
14.3
1 100
5.0
6.2
7.4
8.5
9.5
10.4
11.2
12.0
12.6
13.2
13.7
14.1
14.5
15.0
15.3
15.4
1 200
5.0
6.3
7.4
8.6
9.6
10.5
11.4
12.2
12.9
13.6
14.1
14.6
15.1
15.7
16.1
16.3
16.4
1 300
5.0
6.3
7.4
8.6
9.6
10.6
11.6
12.4
13.2
13.9
14.5
15.1
15.5
16.3
16.8
17.2
17.3
1 400
5.0
6.3
7.4
8.6
9.7
10.7
11.7
12.6
13.4
14.1
14.8
15.4
16.0
16.8
17.5
17.9
18.1
1 500
5.0
6.3
7.5
8.6
9.7
10.8
11.8
12.7
13.6
14.3
15.1
15.7
16.3
17.3
18.0
18.6
18.9
1 600
5.0
6.3
7.5
8.6
9.7
10.8
11.8
12.8
13.7
14.5
15.3
16.0
16.6
17.7
18.5
19.1
19.5
1 800
5.0
6.3
7.5
8.6
9.8
10.9
11.9
12.9
13.9
14.8
15.6
16.4
17.1
18.3
19.3
20.1
20.6
2 000
5.0
6.3
7.5
8.6
9.8
10.9
12.0
13.0
14.0
14.9
15.8
16.6
17.4
18.8
19.9
20.8
21.5
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
6.5
7.2
7.9
8.7
9.4
10.0
10.7
11.4
12.0
13.2
14.4
15.5
16.5
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
47
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 21 単純支持板の板厚計算明細P12（アクリル及びp=12 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5 mm
(附属書F表3参照)
300
350
400
5.5
450
5.7
5.9
6.1
500
5.5
6.0
6.3
6.6
6.7
550
5.0
5.7
6.2
6.6
7.0
7.2
7.3
600
5.1
5.8
6.4
6.9
7.3
7.6
7.8
7.9
650
5.1
5.9
6.6
7.1
7.6
7.9
8.2
8.4
8.5
700
5.2
6.0
6.7
7.3
7.8
8.2
8.5
8.8
9.0
9.1
750
5.2
6.1
6.8
7.5
8.0
8.5
8.9
9.1
9.4
9.5
9.7
800
5.2
6.1
6.9
7.6
8.2
8.7
9.1
9.5
9.7
9.9
10.1
10.2
900
5.3
6.2
7.1
7.8
8.5
9.1
9.6
10.0
10.4
10.6
10.9
11.0
11.2
1 000
5.3
6.3
7.2
8.0
8.7
9.4
9.9
10.4
10.9
11.2
11.5
11.7
12.1
12.2
1 100
5.3
6.3
7.2
8.1
8.9
9.6
10.2
10.8
11.3
11.7
12.0
12.3
12.8
13.0
13.1
1 200
5.3
6.3
7.3
8.2
9.0
9.7
10.4
11.0
11.6
12.1
12.5
12.8
13.4
13.8
13.9
14.0
1 300
5.3
6.3
7.3
8.2
9.1
9.9
10.6
11.3
11.9
12.4
12.9
13.3
13.9
14.4
14.7
14.8
1 400
5.3
6.3
7.3
8.3
9.1
10.0
10.7
11.4
12.1
12.6
13.2
13.6
14.4
14.9
15.3
15.5
1 500
5.3
6.4
7.3
8.3
9.2
10.0
10.8
11.6
12.2
12.9
13.4
13.9
14.8
15.4
15.8
16.1
1 600
5.3
6.4
7.3
8.3
9.2
10.1
10.9
11.7
12.4
13.0
13.6
14.2
15.1
15.8
16.3
16.7
1 800
5.3
6.4
7.4
8.3
9.3
10.2
11.0
11.8
12.6
13.3
13.9
14.6
15.6
16.5
17.1
17.6
2 000
5.3
6.4
7.4
8.3
9.3
10.2
11.1
11.9
12.7
13.5
14.2
14.8
16.0
17.0
17.8
18.4
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
5.5
6.2
6.8
7.4
8.0
8.6
9.1
9.7
10.3
11.3
12.3
13.2
14.1
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
48
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 22 単純支持板の板厚計算明細P9（アクリル及びp=9 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5 mm
(附属書F表3参照)
300
350
400
450
5.1
5.3
5.5
500
5.3
5.6
5.9
6.0
550
5.1
5.6
5.9
6.2
6.4
6.6
600
5.2
5.7
6.2
6.5
6.8
7.0
7.1
650
5.3
5.9
6.4
6.8
7.1
7.3
7.5
7.6
700
5.4
6.0
6.5
7.0
7.4
7.6
7.9
8.0
8.1
750
5.4
6.1
6.7
7.2
7.6
7.9
8.2
8.4
8.5
8.6
800
5.5
6.2
6.8
7.3
7.8
8.2
8.5
8.7
8.9
9.0
9.1
900
5.6
6.3
7.0
7.6
8.1
8.6
8.9
9.3
9.5
9.7
9.9
10.1
1 000
5.6
6.4
7.1
7.8
8.4
8.9
9.3
9.7
10.0
10.3
10.5
10.8
10.9
1 100
5.6
6.5
7.2
7.9
8.6
9.1
9.6
10.1
10.4
10.8
11.0
11.4
11.7
11.8
1 200
5.7
6.5
7.3
8.0
8.7
9.3
9.9
10.4
10.8
11.2
11.5
12.0
12.3
12.5
12.5
1 300
5.7
6.5
7.3
8.1
8.8
9.5
10.1
10.6
11.1
11.5
11.9
12.5
12.9
13.1
13.2
1 400
5.7
6.5
7.4
8.2
8.9
9.6
10.2
10.8
11.3
11.8
12.2
12.9
13.3
13.7
13.9
1 500
5.7
6.6
7.4
8.2
9.0
9.7
10.3
10.9
11.5
12.0
12.4
13.2
13.8
14.2
14.4
1 600
5.7
6.6
7.4
8.2
9.0
9.7
10.4
11.1
11.6
12.2
12.7
13.5
14.1
14.6
14.9
1 800
5.7
6.6
7.4
8.3
9.1
9.8
10.6
11.2
11.9
12.5
13.0
14.0
14.7
15.3
15.8
2 000
5.7
6.6
7.5
8.3
9.1
9.9
10.7
11.4
12.0
12.7
13.3
14.3
15.2
15.9
16.4
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
5.5
6.1
6.6
7.1
7.7
8.2
8.7
9.2
10.1
11.0
11.8
12.6
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
49
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 23 単純支持板の板厚計算明細P6（アクリル及びp=6 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=5 mm
(附属書F表3参照)
300
350
400
450
500
5.0
5.2
550
5.1
5.3
5.5
5.6
600
5.3
5.6
5.8
6.0
6.1
650
5.0
5.4
5.8
6.1
6.3
6.4
6.5
700
5.1
5.6
6.0
6.3
6.5
6.7
6.9
7.0
750
5.2
5.7
6.1
6.5
6.8
7.0
7.2
7.3
7.4
800
5.3
5.8
6.2
6.7
7.0
7.2
7.4
7.6
7.7
7.8
900
5.4
6.0
6.3
6.9
7.3
7.6
7.9
8.1
8.3
8.4
8.6
1 000
5.5
6.1
6.5
7.1
7.6
8.0
8.3
8.6
8.8
9.0
9.2
9.4
1 100
5.5
6.2
6.6
7.3
7.8
8.2
8.6
8.9
9.2
9.4
9.8
10.0
10.1
1 200
5.5
6.2
6.8
7.4
8.0
8.4
8.9
9.2
9.5
9.8
10.2
10.5
10.7
10.7
1 300
5.6
6.3
6.9
7.5
8.1
8.6
9.1
9.5
9.8
10.1
10.6
11.0
11.2
11.3
1 400
5.6
6.3
7.0
7.6
8.2
8.7
9.2
9.7
10.1
10.4
11.0
11.4
11.7
11.9
1 500
5.6
6.3
7.0
7.7
8.3
8.8
9.3
9.8
10.2
10.6
11.3
11.8
12.1
12.3
1 600
5.6
6.3
7.0
7.7
8.3
8.9
9.4
9.9
10.4
10.8
11.5
12.1
12.5
12.8
1 800
5.6
6.4
7.1
7.8
8.4
9.0
9.6
10.1
10.7
11.1
11.9
12.6
13.1
13.5
2 000
5.6
6.4
7.1
7.8
8.5
9.1
9.7
10.3
10.8
11.3
12.2
13.0
13.6
14.1
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
5.2
5.6
6.1
6.6
7.0
7.4
7.8
8.6
9.4
10.1
10.8
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
50
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 24 単純支持板の板厚計算明細T70（強化ガラス及びp=70 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
t=min
t
=
5〜7 mm
(附属書F
表4参照)
5.0
300
5.2
5.7
6.0
350
5.6
6.3
6.7
6.9
水面より明らかに上の場合だけ許される。
400
5.8
6.7
7.3
7.6
7.8
450
6.0
7.1
7.8
8.2
8.5
8.7
500
6.2
7.3
8.1
8.7
9.1
9.4
9.5
550
6.3
7.5
8.4
9.2
9.7
10.0
10.3
10.4
600
6.3
7.6
8.7
9.5
10.1
10.0
10.9
11.1
11.2
650
6.4
7.8
8.9
9.8
10.5
10.6
11.5
11.7
11.9
12.0
700
6.4
7.8
9.0
10.0
10.8
11.1
12.0
12.3
12.5
12.7
12.7
750
6.4
7.9
9.2
10.2
11.1
11.8
12.4
12.3
13.1
13.3
13.4
13.5
800
6.4
8.0
9.3
10.4
11.3
12.1
12.8
12.8
13.7
13.9
14.1
14.2
14.2
900
6.5
8.0
9.4
10.6
11.7
12.6
13.4
13.3
14.5
14.9
15.2
15.4
15.5
15.6
1 000
6.5
8.1
9.5
10.8
12.0
13.0
13.9
14.0
15.3
15.8
16.2
16.5
16.7
16.9
16.8
1 100
6.5
8.1
9.5
10.9
12.1
13.3
14.2
14.6
15.8
16.4
16.9
17.3
17.6
18.0
18.1
18.0
1 200
6.5
8.1
9.6
11.0
12.3
13.4
14.5
15.1
16.3
17.0
17.6
18.1
18.5
19.0
19.2
19.2
19.0
1 300
6.5
8.1
9.6
11.0
12.4
13.6
14.7
15.5
16.6
17.4
18.1
18.7
19.2
19.9
20.2
20.3
20.2
1 400
6.5
8.1
9.6
11.1
12.4
13.7
14.9
15.7
16.9
17.8
18.5
19.2
19.8
20.6
21.1
21.3
21.3
1 500
6.5
8.1
9.6
11.1
12.5
13.8
15.0
16.0
17.2
18.1
18.9
19.6
20.3
21.2
21.9
22.2
22.3
1 600
6.5
8.1
9.6
11.1
12.5
13.9
15.1
16.1
17.3
18.3
19.2
20.0
20.7
21.8
22.6
23.0
23.2
1 800
6.5
8.1
9.6
11.1
12.6
13.9
15.2
16.3
17.6
18.7
19.6
10.5
21.3
22.7
23.7
24.3
24.7
2 000
6.5
8.1
9.6
11.1
12.6
14.0
15.3
16.6
17.8
18.9
19.9
20.9
21.8
23.3
24.5
25.4
25.9
円形平板
直径d， mm
120
150
200
250
300
320
350
370
400
450
500
550
600
620
700
720
800
900
1 000
min
t
t=
5.2
6.2
6.5
7.1
7.4
7.9
8.8
9.7
10.5
11.3
11.5
12.9
12.9
13.9
15.2
16.4
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
2.
本体6.3.1の区域Ⅰにおける装備の取付け参照。
51
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 25 単純支持板の板厚計算明細T28（強化ガラス及びp=28 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
t=min
t
=
4 mm
(附属書F
表4参照)
300
350
4.0
4.2
4.4
400
4.3
4.6
4.8
4.9
450
4.5
4.9
5.2
5.4
5.5
500
4.6
5.2
5.5
5.8
5.9
6.0
550
4.0
4.7
5.3
5.8
6.1
6.3
6.5
6.6
600
4.0
4.8
5.5
6.0
6.4
6.7
6.9
7.0
7.1
650
4.0
4.9
5.6
6.2
6.7
7.0
7.3
7.4
7.5
7.6
700
4.1
5.0
5.7
6.3
6.9
7.3
7.6
7.8
7.9
8.0
8.1
750
4.1
5.0
5.8
6.5
7.0
7.5
7.8
8.1
8.3
8.4
8.5
8.5
800
4.1
5.0
5.9
6.6
7.2
7.7
8.1
8.4
8.6
8.8
8.9
9.0
9.0
900
4.1
5.1
6.0
6.7
7.4
8.0
8.5
8.9
9.2
9.4
9.6
9.7
9.8
9.8
1 000
4.1
5.1
6.1
6.8
7.6
8.2
8.8
9.3
9.7
10.0
10.2
10.4
10.5
10.7
10.6
1 100
4.1
5.1
6.1
6.9
7.7
8.4
9.0
9.5
10.0
10.4
10.7
11.0
11.2
11.4
11.4
11.4
1 200
4.1
5.1
6.1
6.9
7.8
8.5
9.2
9.8
10.3
10.7
11.1
11.4
11.7
12.0
12.2
12.1
12.0
1 300
4.1
5.1
6.1
7.0
7.8
8.6
9.3
10.0
10.5
11.0
11.5
11.8
12.1
12.6
12.8
12.9
12.8
1 400
4.1
5.1
6.1
7.0
7.9
8.7
9.4
10.1
10.7
11.3
11.7
12.1
12.5
13.0
13.4
13.5
13.5
1 500
4.1
5.1
6.1
7.0
7.9
8.7
9.5
10.2
10.9
11.4
12.0
12.4
12.8
13.4
13.8
14.1
14.1
1 600
4.1
5.1
6.1
7.0
7.9
8.8
9.6
10.3
11.0
11.6
12.1
12.6
13.1
13.8
14.3
14.6
14.7
1 800
4.1
5.1
6.1
7.0
7.9
8.8
9.6
10.4
11.1
11.8
12.4
13.0
13.5
14.3
15.0
15.4
15.6
2 000
4.1
5.1
6.1
7.0
8.0
8.8
9.7
10.5
11.2
12.0
12.6
13.2
13.8
14.7
15.5
16.0
16.4
円形平板
直径d， mm
120
150
200
250
300
320
350
370
400
450
500
550
600
620
700
720
800
900
1 000
min
t
t=
4.1
4.5
4.7
5.0
5.6
6.1
6.6
7.2
7.3
8.1
8.2
8.8
9.6
10.4
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
52
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 26 単純支持板の板厚計算明細T18（強化ガラス及びp=18 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表4参照)
300
350
400
3.9
3.9
450
3.9
4.2
4.3
4.4
500
4.1
4.4
4.6
4.8
4.8
550
3.8
4.3
4.6
4.9
5.1
5.2
5.3
600
3.9
4.4
4.8
5.1
5.4
5.5
5.6
5.7
650
3.9
4.5
5.0
5.3
5.6
5.8
5.9
6.0
6.1
700
4.0
4.6
5.1
5.5
5.8
6.1
6.2
6.4
6.4
6.5
750
4.0
4.6
5.2
5.6
6.0
6.3
6.5
6.7
6.8
6.8
6.8
800
4.0
4.7
5.3
5.8
6.2
6.5
6.7
6.9
7.1
7.1
7.2
7.2
900
4.1
4.8
5.4
5.9
6.4
6.8
7.1
7.4
7.6
7.7
7.8
7.9
7.9
1 000
4.1
4.8
5.5
6.1
6.6
7.0
7.4
7.7
8.0
8.2
8.3
8.5
8.6
8.5
1 100
4.1
4.8
5.5
6.2
6.7
7.2
7.7
8.0
8.3
8.6
8.8
8.9
9.1
9.2
9.1
1 200
4.1
4.9
5.6
6.2
6.8
7.4
7.8
8.3
8.6
8.9
9.2
9.4
9.6
9.8
9.7
9.6
1 300
4.1
4.9
5.6
6.3
6.9
7.5
8.0
8.4
8.8
9.2
9.5
9.7
10.1
10.3
10.3
10.2
1 400
4.1
4.9
5.6
6.3
7.0
7.5
8.1
8.6
9.0
9.4
9.7
10.0
10.4
10.7
10.8
10.8
1 500
4.1
4.9
5.6
6.3
7.0
7.6
8.2
8.7
9.2
9.6
10.0
10.3
10.8
11.1
11.3
11.3
1 600
4.1
4.9
5.6
6.3
7.0
7.7
8.2
8.8
9.3
9.7
10.1
10.5
11.0
11.4
11.7
11.8
1 800
4.1
4.9
5.6
6.4
7.1
7.7
8.3
8.9
9.5
10.0
10.4
10.8
11.5
12.0
12.3
12.5
2 000
4.1
4.9
5.6
6.4
7.1
7.8
8.4
9.0
9.6
10.1
10.6
11.0
11.8
12.4
12.9
13.1
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.1
4.6
5.0
5.4
5.9
6.3
6.7
7.1
7.5
8.2
8.8
9.4
10.0
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
53
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 27 単純支持板の板厚計算明細T12（強化ガラス及びp=12 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表4参照)
300
350
400
450
500
550
4.0
4.2
4.2
600
4.2
4.4
4.5
4.6
650
4.1
4.4
4.6
4.7
4.9
5.0
700
4.2
4.5
4.8
5.0
5.1
5.2
5.3
750
4.2
4.6
4.9
5.1
5.3
5.5
5.6
5.6
800
4.3
4.7
5.0
5.3
5.5
5.8
5.8
5.9
5.9
900
4.4
4.8
5.2
5.6
5.8
6.2
6.3
6.4
6.4
6.4
1 000
4.5
5.0
5.4
5.7
6.1
6.5
6.7
6.8
6.9
7.0
7.0
1 100
4.0
4.5
5.0
5.5
5.9
6.3
6.8
7.0
7.2
7.3
7.5
7.5
7.4
1 200
4.0
4.5
5.1
5.6
6.0
6.4
7.0
7.3
7.5
7.7
7.9
8.0
8.0
7.9
1 300
4.0
4.6
5.1
5.6
6.1
6.5
7.2
7.5
7.7
7.9
8.2
8.4
8.4
8.4
1 400
4.0
4.6
5.1
5.7
6.2
6.6
7.4
7.7
8.0
8.2
8.5
8.7
8.8
8.8
1 500
4.0
4.6
5.2
5.7
6.2
6.7
7.5
7.8
8.1
8.4
8.8
9.1
9.2
9.2
1 600
4.0
4.6
5.2
5.7
6.3
6.7
7.6
7.9
8.3
8.6
9.0
9.3
9.5
9.6
1 800
4.0
4.6
5.2
5.8
6.3
6.8
7.7
8.1
8.5
8.8
9.4
9.8
10.1
10.2
2 000
4.0
4.6
5.2
5.8
6.3
6.9
7.8
8.3
8.7
9.0
9.6
10.1
10.5
10.7
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.1
4.4
4.8
5.1
5.5
5.8
6.1
6.7
7.2
7.7
8.2
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
54
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 28 単純支持板の板厚計算明細T9（強化ガラス及びp=9 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表4参照)
300
350
400
450
500
550
600
4.0
4.0
650
4.0
4.0
4.1
4.2
4.3
4.3
700
4.1
4.1
4.3
4.4
4.5
4.5
4.6
750
4.0
4.2
4.2
4.4
4.6
4.7
4.8
4.8
4.8
800
4.1
4.3
4.4
4.6
4.8
4.9
5.0
5.1
5.1
5.1
900
4.2
4.4
4.5
4.8
5.0
5.2
5.4
5.5
5.5
5.6
5.6
1 000
4.3
4.4
4.7
5.0
5.2
5.5
5.7
5.8
5.9
6.0
6.0
1 100
4.4
4.4
4.8
5.1
5.4
5.7
5.9
6.1
6.2
6.3
6.5
6.4
1 200
4.4
4.5
4.8
5.2
5.5
5.8
6.1
6.3
6.5
6.6
6.8
6.9
6.8
1 300
4.0
4.4
4.5
4.9
5.3
5.6
6.0
6.3
6.5
6.7
6.9
7.1
7.3
7.2
1 400
4.0
4.5
4.5
4.9
5.3
5.7
6.1
6.4
6.7
6.9
7.1
7.4
7.6
7.6
1 500
4.0
4.5
4.5
4.9
5.4
5.8
6.2
6.5
6.8
7.0
7.3
7.6
8.0
8.0
1 600
4.0
4.5
4.5
5.0
5.4
5.8
6.2
6.6
6.9
7.2
7.4
7.8
8.3
8.3
1 800
4.0
4.5
4.5
5.0
5.5
5.9
6.3
6.7
7.0
7.4
7.6
8.1
8.7
8.9
2 000
4.0
4.5
4.5
5.0
5.5
5.9
6.4
6.8
7.2
7.5
7.8
8.4
9.1
9.3
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.2
4.4
4.7
5.0
5.3
5.8
6.2
6.7
7.1
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
55
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F表 29 単純支持板の板厚計算明細T6（強化ガラス及びp=6 kPa）
長方形平板
a
mm
b値（短辺寸法）， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
250
min
t
t=
=4 mm
(附属書F表4参照)
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
4.0
4.1
4.1
4.1
4.2
900
4.1
4.3
4.4
4.5
4.5
4.5
4.6
1 000
4.1
4.3
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.9
4.9
1 100
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.1
5.2
5.3
5.3
5.3
1 200
4.2
4.5
4.8
5.0
5.1
5.3
5.4
5.6
5.6
5.6
5.6
1 300
4.0
4.3
4.6
4.9
5.1
5.3
5.5
5.6
5.8
5.9
6.0
5.9
1 400
4.0
4.4
4.7
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.2
6.2
1 500
4.0
4.4
4.7
5.0
5.3
5.5
5.7
5.9
6.2
6.4
6.5
6.5
1 600
4.1
4.4
4.8
5.1
5.4
5.6
5.9
6.1
6.4
6.6
6.7
6.8
1 800
4.1
4.5
4.8
5.2
5.5
5.8
6.0
6.2
6.6
6.9
7.1
7.2
2 000
4.1
4.5
4.9
5.2
5.5
5.8
6.1
6.4
6.8
7.2
7.4
7.6
円形平板
直径d， mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
min
t
t=
4.1
4.3
4.7
5.1
5.4
5.8
備考1.
実板厚は5捨6入してmm単位にする。 例 5.5は5及び5.6は6。
56
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書G（参考）背景の説明
この附属書（参考）は，本体及び附属書（規定）に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではな
い。
G.1 計算の前提 応力及び中心の撓みを与える式は，平板の式で世界的に受入られており，一致している
S.TIMOSHENKO［4］他の業績と著書による。
材料の強度の面では，“単純支持”板はその支持面内で回転することができる（板の縁には曲げモーメン
トが加わらない）が，板が“固定”の場合には，圧力を加えた後も支持線における板の傾斜はゼロである。
単純に保持された板の外周での傾斜をゼロとすることは非常に難しいので，板は“半固定”，すなわち固
定モーメントがゼロと“固定”値の中間，の状態にあるとみなす。
半固定の
rkと
f
kの値は単純支持と固定の平均値を取った半固定である。しかしながら，この基準の板
撓み研究において，TIMOSHENKOの通常適用範囲である撓みが板厚を越えている事がたびたびある。bの
2 %は通常板厚を超える事を記述しておかなければならない。
TIMOSHENKOによると板厚を超えるゆがみは板と膜の両方の挙動を始める。板をすべて膜として扱う
と過小な板厚と過度に複雑な計算に導く事になる。幾つかの現実的な評価の後，理論的応力によるそれぞ
れの板厚値計算と理論的撓みの中間より少し下をとることから撓み基準の
f
k係数を使い撓みを計算する
ことなく膜の効果を本体7.1.2に定義するftに折り込んだ。
材料の機械的特性は附属書F表1により与えられる，平均値であり最低値ではない。この規格では異な
った材料を扱う際，特例として最低値を使ってかまわない。
圧力と安全係数はIOR/ABS[6]によっている。これら圧力値は標準的安全係数で説明される実際の圧力よ
り高い。安全係数のばらつきはそれぞれの材料の延性ともろさを考慮に入れてある。附属書Eに記載の衝
撃エネルギー300 Jは24 mスループ艇のスピネーカーポールを落としたのに相当する。
G.2 長方形の平板のためのrk及び
f
kの式 附属書F表6〜表29の板厚値は，次の式からrk及び
f
kの値
を計算し求められる。これらの式は，
b
a/の値が5以下の場合にしか用いてはならない。
b
a/の値がもっ
と大きいときは，rk及び
f
kの値は
5
/=
b
a
のときと同じrk及び
f
kの値とする。
a) 半固定板（SF）
97671
.0
)
(
173
.1
)
(
26481
.0
)
(
6473
.0
)
(
62165
.0
2
2
+
−
+
−
=
b
a
b
a
b
a
b
a
kr
70018
.1
)
(
9275
.0
)
(
0019
.0
)
(
0272
.0
)
(
08052
.0
2
2
+
−
+
−
=
b
a
b
a
b
a
b
a
kf
（G.1）
b) 単純支持板（SS）
98925
.1
)
(
7185
.0
)
(
0735
.0
)
(
02662
.0
)
(
69952
.0
2
2
+
−
−
+
=
b
a
b
a
b
a
b
a
kr
3372
.2
)
(
887
.0
)
(
0293
.0
)
(
00868
.0
)
(
12915
.0
2
2
+
−
−
+
=
b
a
b
a
b
a
b
a
kf
（G.2）
57
F 1040：2004 (ISO 12216：2002)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書H（参考）参考文献
この附属書（参考）は，本体及び附属書（規定）に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではな
い。
[1] ISO/TR 15510:1997，Stainless steels ‒ Chemical composition.
[2] EN 1522:1998，Windows，doors，shutters and blinds ‒ Bullet resistance ‒ Requirements and
classification
[3] EN 1523:1998，Windows，doors，shutters and blinds ‒ Bullet resistance ‒ Test method
[4] TIMOSHENKO，S. Theory of plate and shells，McGraw Hill，New York，1959
[5] ROARK AND YOUNG. Formulas for stress and strain，McGraw Hill/Kogakuha，1975
[6] ABS(American Bureau of Shipping)，Guide for building and classing offshore racing yachts. New
York，1994
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。