JISD4418:1996 自動車用ブレーキライニング及びディスクブレーキパッドの気孔率試験方法

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

D 4418-1996

自動車用ブレーキライニング及び

ディスクブレーキパッドの

気孔率試験方法

Test procedure of porosity for brake linings

and pads of automobiles

1. 適用範囲この規格は，自動車の常用ブレーキに使用するドラムブレーキ用ライニング及びディスク

ブレーキ用パッド（以下，それぞれブレーキライニング，パッドという。）の気孔率の試験方法について規

定する。

備考この規格の引用規格を，次に示す。

JIS B 7410 石油類試験用ガラス製温度計

JIS K 2249 原油及び石油製品−密度試験方法及び密度・質量・容積換算表

JIS K 2251 原油及び石油製品−試料採取方法

JIS K 2265 原油及び石油製品引火点試験方法

JIS K 2269 原油及び石油製品の流動点並びに石油製品曇り点試験方法

JIS K 2283 原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法

JIS K 2510 潤滑油さび止め性能試験方法

JIS K 2513 石油製品−銅板腐食試験方法

JIS K 2514 潤滑油−酸化安定度試験方法

JIS K 2518 石油製品−潤滑油−泡立ち試験方法

JIS K 6301 加硫ゴム物理試験方法

JIS K 7112 プラスチックの密度と比重の測定方法

JIS Z 8401 数値の丸め方

2. 用語の定義この規格で用いる用語の定義は，次のとおりとする。

気孔率試験片体積に対する吸収した油の容積の百分率。

3. 試験温度及び湿度測定は，原則として温度23±2℃，相対湿度 (50±5) %の室内で行う。

4. 装置及び器具

4.1

はかりはかりは，感量1mg以上のものとする。

4.2

容器容器は，試験片を入れて加熱することのできる適当な容量のものとする。

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4.3

恒温装置恒温装置は，90±10℃に調節できるものとする。

4.4

デシケーターデシケーターは，乾燥塩化カルシウム又はシリカゲル入りのものとする。

5. 試験片試験片は，次による。

(1) 正規の新品ブレーキライニング及びパッドから幅25mm，長さ25mmでなるべく厚い試験片を切り出

し，各端面（25mm角の面）を滑らかに仕上げ研磨粉を十分取り除く。

(2) 試験片の数は，受渡当時者間の協定による。

(3) 試験片は，デシケーター中で24時間以上放置するか，又は150℃に保持した電気炉中1時間加熱後デ

シケーター中で常温まで冷却しておく。

6. 試験方法

6.1

試験油試験油は，次による。

(1) 附属書1に相当するもの又は同等以上のものを使用する。

(2) 試験ごとに新しいものを使用する。

6.2

操作操作は，次の順序で行う。

(1) 試験油の密度の測定は，JIS K 7112による。

(2) 試験片の幅，長さ及び厚さを0.02mmまで測定し試験片の体積を求める。

(3) 試験片の質量を1mgまで測定する。

(4) 容器の試験油中に試験片を入れ，90±10℃で8時間保持する。

なお，試験片に気泡が付着している場合は適切な方法によって除去する。

(5) その後，試験油中に試験片を浸せきしたまま，試験油が室温になるまで12時間以上放置する。

(6) 試験油中から試験片を取り出し，布片上に4〜5回転がして試験片の表面の油を取り去る。

(7) 試験片の質量を1mgまで測定する。

7. 計算次の式によって，気孔率を計算する。

なお，各試験結果は，個々に算出し，JIS Z 8401によって有効数字2けたに丸める。

100

×V

−

＝

ここに，

p：気孔率 (%)

m1：試験片の質量 (g)

m2：油を吸収した試験片の質量 (g)

ρ：試験油の密度 (g/cm3)

V：試験片の体積 (cm3)

8. 記録付表1に示す様式の記録用紙に，次の事項を記入する。

(1) 試験片の材質及び寸法

(2) 平均値

(3) 測定値の範囲又は標準偏差

(4) 試験室の温度及び湿度

(5) 試験年月日

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(6) その他受渡当事者間の協定による事項

付表1 気孔率記録用紙

備考

100

×V

−

＝

ここに，

p：気孔率 (%)

m1：試験片の質量 (g)

m2：油を吸収した試験片の質量 (g)

ρ：試験油の密度 (g/cm3)

V：試験片の体積 (cm3)

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附属書1 試験油

1. 適用範囲この附属書は，自動車用ブレーキライニング及びディスクブレーキパッドの気孔率の試験

に用いる試験油（以下，試験油という。）について規定する。

2. 種類試験油の種類は，附属書1表1による。

附属書1表1

種類

主な適用

自動変速油で主として乗用車であるが，トラック及びバス用と
しても用いる。油性剤などが添加され，摩擦特性試験において
低滑り速度域で，比較的低い摩擦係数を示すもの。

自動変速機油で主として乗用車であるが，トラック及びバス用
としても用いる。摩擦特性試験において，低滑り速度域で比較
的高い摩擦係数を示すもの。

3. 品質試験油は水及び沈殿物を含まず，附属事1表2の規定に適合しなければならない。

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附属書1表2

項目

特性

試験条件

試験項目

比重

0.85〜0.90

15±4℃

4.2

引火点 ℃

160以上

−

4.3

混合性

加熱後及び冷却後，濁り，沈殿及び分離がないこと。

150±2℃,

−29±1℃

4.4

動粘度 mm2/s

6.0以上

100±0.03℃

4.5

絶対粘度 mPa･s

4 000以下

−23℃

4.6

mPa･s

55 000以下

−40℃

粘度指数

240以上

−

4.7

流動点 ℃

−40以下

−

4.8

銅板腐食（変色番号）

2以下

100±1℃, 3h±5min

4.9

黒色物のはく離がないこと。

150±1℃, 3h±5min

さび止め性

試験片表面にさびが認められないこと。

60±1℃, 24h±10min

4.10

泡立ち性 ml

100.0以下

24±0.5℃, 93.5±0.5℃,

93.5℃後の24±0.5℃

4.11

シールゴ
ム適合性

硬さ変化 Hs

−10〜＋10

150±1℃, 70±h

4.12

体積変化率 %

＋1〜＋8

酸化
安定性

粘度増加率 %

50以下

150±1℃, 96±0.5h

4.13

全酸化変化
mg･KOH/g

3以下

ラッカ度

付着物がないこと。

人体への影響

通常の取扱いにおいて，不快臭や皮膚に付着した場
合の刺激がないこと。また，4.13の試験後も著しい
不快臭がないこと。

−

備考次に示す項目については，それぞれ該当する項目番号の試験方法によって試験を行い，その結果を記録する。

判定基準については，受渡当事者間の協定による。

(1) 動粘度mm2/s（40±0.03℃における）……………………………… ……………………… 試験項目4.5
(2) 絶対粘度mPa･s（−18℃における）………………………………… ……………………… 試験項目4.6
(3) シールゴム適合性における伸び変化率及び引張り強さ変化率 % ……………………… 試験項目4.12
(4) 酸化安定性における凝集正ペンタン不溶分 %…………………… ……………………… 試験項目4.13

4. 試験方法

4.1

試料採取方法試料採取方法は，JIS K 2251による。

4.2

比重比重は，JIS K 2249による。

4.3

引火点引火点は，JIS K 2265による。

4.4

混合性

4.4.1

装置装置は，次による。

(1) 試験容器 JIS K 2269の流動点測定試験管を用いる。

(2) 温度浴及び低温浴試験容器を規定温度150±2℃及び−29±1℃に保つことができる気体浴の適当な

ものを用いる（低温浴は，JIS K 2269の装置でもよい。）。

(3) 温度計 JIS B 7410の温度計番号No.7，No.9などを用いる。

4.4.2

操作操作は，次による。

(1) 試料油及び試料油と同種(1)で銘柄の異なる油の2種類を同体積，試料容器に採取し，室温で混合する。

コルク栓を用いて温度計を試料容器に取り付ける。

注(1) AならばAとする。

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(2) 150±2℃の高温恒温浴に1時間保持し，室温になるまで放置する。濁り，沈殿，分離の状態を調べる。

(3) (2)の試料を−29±1℃の低温恒温浴に1時間保持した後，低温恒温浴から取り出し，室温になるまで

放置する。再び濁り，沈殿，分離の状態を調べる。

4.5

動粘度 JIS K 2283による。ただし，測定温度は，40±0.03℃と100±0.03℃とする。

4.6

絶対粘度

4.6.1

装置装置は，次による。

(1) 回転粘度計粘度計定数を校正してあるものを用いる。

(2) 低温浴規定温度 (−40℃) 以下に，±0.3℃の範囲で規定時間 (16h) 以上保つことができる気体浴又

は液体浴の適当なものを用いる。

(3) 試料容器ガラス製で内径20mm以上，長さ100mm以上の平底容器を用いる。

(4) 温度計 JIS B 7410に規定されたもの又は熱電対，サーミスタ，白金抵抗線などを用いたもので，±

0.1℃の正確度をもつものを用いる。

4.6.2

操作操作は，次による。

(1) 適当なガラス容器に入れた試料油を49±1℃に30分保持した後，室温で約32.5℃になるまで冷却する。

(2) 試験容器に(1)の処理を終わった試料油の一定量を入れる。この量は，回転粘度計校正の際粘度標準液

と等量とし，試験容器を粘度計に取り付けたとき，回転子が供試油に浸る深さが一定になるようにし

なければならない。

(3) 予期される粘度に応じ，回転子No.3又はNo.4を取り付けた回転粘度計に試料容器を取り付け，これ

を低温恒温浴中に規定温度±0.3℃で16時間浸せきする。液浴の液面は，試料油面から20mm以上，

上になければならない。液浴は，適当なかくはんによって均一温度にし，規定温度±0.3℃に保たれて

いなければならない。

(4) 16時間後液浴又は気浴の温度を記録し，回転粘度計のモータを始動し，8〜10秒後にクラッチを押し

目盛を読み取る。電動機を停止する。以上の操作を引き続き3回の測定で同じ読みが得られるまで繰

り返す。回転子の回転速度は，3〜60r/minの範囲で測定粘度と回転子の番号に応じて測定時の目盛の

読みがなるべく大きくなるように選ぶことが望ましい。

4.6.3

記録次の事項を，記録する。

(1) 液浴の温度を0.1℃まで記録する。

(2) 目盛読み×乗係数×校正定数によって絶対粘度mPa･sを計算し記録する（乗係数は，回転子番号と回

転速度に応じ，粘度計に付表として示されている。）。

4.7

粘度指数粘度指数は，JIS K 2283による。

4.8

流動点流動点は，JIS K 2269による。

4.9

銅板腐食銅板腐食は，JIS K 2513による。ただし，試験温度150±1℃とした試験を実施する。

4.10 さび止め性さび止め性は，JIS K 2510による。ただし，水（蒸留水）を用いて試験する。

4.11 泡立ち性泡立ち性は，JIS K 2518による。

4.12 シールゴム適合性シールゴム適合性は，JIS K 6301の12.（浸せき試験）に準じて行う。ただし，

試験用油は試料油を用い，試験温度は150±1℃，試験時間は70時間とする。試験片の材質は，受渡当事

者間の協定による。

4.13 酸化安定性酸化安定性は，JIS K 2514による。ただし，試験温度は150±1℃，試験時間は96時間

とする。

D 4418-1996

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。