C 6870-3：2006
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，財団法人光産業技術振興協会(OITDA)／財団
法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，日本工業
標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が制定した日本工業規格である。
制定に当たっては，日本工業規格と国際規格との対比，国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日
本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために，IEC 60794-3:2001，Optical fibre cables
−Part3: Sectional specification−Outdoor cablesを基礎として用いた。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任をもたない。
JIS C6870-3には，次に示す附属書がある。
附属書A（参考）光ファイバケーブルのPMDの統計的仕様に関する指針
附属書1（参考）JISと対応する国際規格との対比表
C 6870-3：2006
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 定義 ······························································································································ 2
4. 記号及び略号 ·················································································································· 3
5. 光ファイバ ····················································································································· 3
5.1 一般 ···························································································································· 3
5.2 伝送損失 ······················································································································ 3
5.3 カットオフ波長 ············································································································· 3
5.4 光ファイバの着色 ·········································································································· 3
5.5 偏波モード分散 (PMD) ··································································································· 3
5.6 ジャンパケーブルカットオフ波長······················································································ 4
6. 光ファイバケーブル構成部材 ····························································································· 4
6.1 タイト二次被覆又はバッファ ··························································································· 4
6.2 補強光ファイバ ············································································································· 4
6.3 溝付きコア ··················································································································· 4
6.4 チューブ ······················································································································ 5
6.5 テープ形光ファイバ心線 ································································································· 5
7. 光ファイバケーブル構造 ··································································································· 5
7.1 一般 ···························································································································· 5
7.2 ケーブル構成部材の集合 ································································································· 5
7.3 ケーブルコアの充てん ···································································································· 6
7.4 抗張力体 ······················································································································ 6
7.5 防湿層 ························································································································· 6
7.6 ケーブルシース及び外装 ································································································· 6
7.7 シースマーキング ·········································································································· 7
7.8 水素ガス ······················································································································ 7
8. 光ファイバケーブルの布設及び動作条件 ·············································································· 7
8.1 一般 ···························································································································· 7
8.2 スプライスのためのケーブル構成部材の特性 ······································································· 7
9. 光ファイバケーブルの試験 ································································································ 8
9.1 引張特性 ······················································································································ 8
9.2 布設能力 ······················································································································ 8
9.3 ケーブル曲げ ················································································································ 8
9.4 圧壊 ···························································································································· 8
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9.5 温度サイクル ················································································································ 8
9.6 エージング ··················································································································· 8
9.7 透水（充てん形ケーブルだけ） ························································································ 9
9.8 ガス流動抵抗［非充てん（エアコア）形ケーブルだけ］ ························································ 9
9.9 落雷（金属構成部材をもつケーブルだけ） ·········································································· 9
9.10 特殊な架空布設条件 ······································································································ 9
10. 包装 ···························································································································· 9
11. 品質保証 ······················································································································ 9
附属書A（参考）光ファイバケーブルのPMDの統計的仕様に関する指針 ······································ 10
附属書1（参考）JISと対応する国際規格との対比表 ·································································· 17
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日本工業規格 JIS
C 6870-3：2006
光ファイバケーブル
第3部：屋外ケーブルー品種別通則
Outdoor optical fiber cables−Part 3: Sectional specification
序文 この規格は，2001年に第3版として発行されたIEC 60794-3，Optical fibre cables−Part 3: Sectional
specification−Outdoor cablesを翻訳し，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，原国際規格を変更している事項である。変更の一覧
表をその説明を付けて，附属書1（参考）に示す。
1. 適用範囲 この規格は，主に公衆通信網に使用することを意図したシングルモード光ファイバケーブ
ル及びケーブル構成部材に対する要求事項について規定する。同じ種類のケーブルを必要とするほかの用
途についても適用できる。
ダクト用，直埋用，架空用，並びに湖沼及び河川横断用に布設するケーブルに対する要求事項は，この
規格が適用できる。
架空用途のうち，架空送電線の近くに布設するケーブルについては，この規格がすべての機能を規定し
ている訳ではない。そのような用途の場合には，付加的な要求事項及び試験方法が必要なこともある。さ
らに，この規格は，架空送電線の位相又はアース線に添架された光架空地線(OPGW)及びケーブルにも適
用しない。
湖沼及び河川横断用のケーブルに対しては，この規格は，ケーブル補修方法及び補修能力について規定
しないし，また，ラインアンプ付きの水底ケーブルについても規定しない。
備考 この規格の対応国際規格を，次に示す。
なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide 21に基づき，IDT（一致している），MOD
（修正している），NEQ（同等でない）とする。
IEC 60794-3:2001，Optical fibre cables−Part 3: Sectional specification−Outdoor cables (MOD)
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS C 3660-5-1 電気ケーブルの絶縁体及びシース材料の共通試験方法−第5部：充てんコンパウンド
の試験方法−第1節：滴下点−油分離−低温ぜい化−全酸価−腐食性試験−23 ℃誘電率−23 ℃
と100 ℃の直流固有抵抗
備考 IEC 60811-5-1，Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables−Part
5: Methods specific to filling compounds−Section 1: Drop point−Separation of oil−Lower
temperature brittleness−Total acid number−Absence of corrosive components−Permittivity at
23 ℃−DC resistivity at 23 ℃ and 100 ℃が，この規格と一致している。
2
C 6870-3：2006
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JIS C 6820 光ファイバ通則
備考 IEC 60793-1-1，Optical fibres−Part 1-1: Measurement methods and test procedures−General and
guidance及びIEC 60793-2，Optical fibres−Part 2: Product specifications−Generalからの引用事
項は，この規格の該当事項と同等である。
JIS C 6821 光ファイバ機械特性試験方法
備考 IEC 60793-1-32，Optical fibres−Part 1-32: Measurement methods and test procedures−Coating
strippabilityからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。
JIS C 6822 シングルモード光ファイバ構造パラメータ試験方法
JIS C 6823 光ファイバ損失試験方法
備考 IEC 60793-1-40，Optical fibres−Part 1-40: Measurement methods and test procedures−Attenuation
からの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。
JIS C 6825 シングルモード光ファイバ構造パラメータ試験方法
備考 IEC 60793-1-44，Optical fibres−Part 1-44: Measurement methods and test procedures−Cut-off
wavelengthからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。
JIS C 6835 石英系シングルモード光ファイバ素線
備考 IEC 60793-2，Optical fibres−Part 2: Product specifications及びIEC 60793-2-50，Optical fibres
−Part 2-50: Product specifications−Sectional specification for class B single-mode fibresからの引
用事項は，この規格の該当事項と同等である。
JIS C 6838 テープ形光ファイバ心線
備考 IEC 60794-1-2，Optical fibre cables−Part 1-2: Generic specification−Basic optical cable test
procedures及びIEC 60794-3，Optical fibre cables−Part 3: Telecommunication cables−Sectional
specificationからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。
JIS C 6850 光ファイバケーブル通則
備考 IEC 60794-1-1，Optical fibre cables−Part 1-1: Generic specification−Generalからの引用事項は，
この規格の該当事項と同等である。
JIS C 6851 光ファイバケーブル特性試験方法
備考 IEC 60794-1-2，Optical fibre cables−Part 1-2: Generic specification−Basic optical cable test
proceduresからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。
IEC 60189 (all parts)，Low-frequency cables and wires with PVC insulation and PVC sheath
IEC 60304，Standard colours for insulation for low-frequency cables and wires
IEC 60708-1，Low-frequency cables with polyolefin insulation and moisture barrier polyolefin sheath−Part 1:
General design details and requirements
IEC 60793-1-48，Optical fibres−Part 1-48: Measurement methods and test procedures−Polarization mode
dispersion
IEC 61282-3，Fibre optic communication system design guides−Part 3: Calculation of polarization mode
dispersion
ITU-T Rec. K.25，Protection of optical fibre cables
3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は，JIS C 6820の2.（定義）によるほか，次による。
3.1 群遅延差 (differential group delay)(DGD)（単位 ps） 光ファイバケーブルの端末での，ある特定の時
3
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点及び波長における二つの基準偏波モード（偏波の主軸）の間の相対的時間遅延。
3.2 偏波モード分散値 (polarization mode dispersion value)（PMD値） DGDの波長間の平均値（単位 ps）
（PMD値）。
3.3 偏波モード分散係数 (polarization mode dispersion coefficient) 光ファイバケーブルのPMD値を，そ
の単長の平方根で除した値（単位
km
/
ps
）（PMD係数）。
3.4 ケーブル区間 (cable section) 製造した個々のドラム巻きケーブル。
3.5 リンク (link) 幾つかのケーブル区間で構成される一連のケーブル。
4. 記号及び略号 この規格では，次の記号及び略号を適用する。
λcc：ケーブルカットオフ波長
SZ：ケーブルの集合方向を周期的に反転させる技術
5. 光ファイバ
5.1
一般 光ファイバは，JIS C 6820及びJIS C 6835の要求を満たすシングルモード光ファイバを使用
する。
5.2
伝送損失
5.2.1
伝送損失係数 ケーブルの典型的な最大伝送損失係数は，使用する光ファイバの種類に依存する。
典型的な値は，JIS C 6850の5.1（光ファイバの材料）による。個別の値については，受渡当事者間の合意
による。伝送損失係数の測定方法は，JIS C 6823による。
5.2.2
伝送損失の均一性−伝送損失の不連続 部分的な伝送損失には，0.10 dBを超える不連続点があっ
てはならない。
5.3
カットオフ波長 ケーブルカットオフ波長λccは，使用波長より小さいものとする。
5.4
光ファイバの着色 光ファイバ素線を識別のために着色する場合には，着色した被覆が，ケーブル
の使用期間を通して脱色せず識別が容易で，IEC 60304の要求を満足していなければならない。要求のあ
る場合には，着色は，一次被覆を通した局部的な光の入射及び検出が可能となるように，十分な光を透過
させなければならない。又は，この目的のために，着色が除去できるものでもよい。
5.5
偏波モード分散 (PMD) 附属書Aに記載するように，ケーブル化した光ファイバのPMDは，光フ
ァイバ個別の値ではなく，統計的な値として規定しなければならない。ケーブル化した個々の光ファイバ
に対するPMDの測定は，IECで承認した試験方法で行うことができる。光ファイバの設計及び製造プロ
セスが確定しており，かつ，ケーブル化前後の光ファイバのPMD係数の関係が既知である場合には，ケ
ーブル化前の光ファイバに対する測定値からケーブル化後の光ファイバの統計的な値を求めてもよい。要
求事項は，ケーブルの情報から計算したリンクに対する考え方としてだけ適用するもので，このケーブル
情報を，構成部品及び光増幅器のようなリンクのほかの要素と組み合わせる場合には，IEC 61282-3を参
照する。
次の二つの方法のいずれかを用いて，PMDを規定する。方法の選択は，受渡当事者間の合意による。
a) 方法1 製造業者は，対象となる光リンクの中で接続された光ファイバケーブルのPMD係数の統計的
上限値であるPMD設計値PMDQを提供する。個別規格に規定のある場合を除き，20本のケーブル区
間において，その値を超える確率10-4でPMDQは0.5
km
/
ps
より小さいものとする。PMDQ値は，受
渡当事者間で合意した方法を用いて算出する。このPMD設計値とデジタル伝送システムの性能との
関係は，附属書Aに記載する。
4
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b) 方法2 ケーブル化した光ファイバについて，両端間の瞬時的なPMDが，与えられた波長で与えられ
た値Itotを超える確率PFを設定する。確率PFは，40のケーブル区間からなる400 kmの基準リンクに
対して計算する。PFとItotとの値及び特定の統計的手法については，受渡当事者間の合意による。個
別規格に規定のある場合を除き，Itotが25 psの場合PFは6.5×10-4以下とする。
備考1. Itotが25 psに対してPFが6.5×10-4ということは，25 psを超える時間が0.002 min/年/km/回線
であることに相当する。
2. 適用するシステムにおいてDGD最大値の規格が要求されない場合には，光ファイバケーブ
ルのPMDQの規定は必要ない。
3. 光ファイバケーブルのPMDQの値は，ケーブル構造に依存することが知られている。
5.6
ジャンパケーブルカットオフ波長 ジャンパケーブルに対するカットオフ波長λcjは，X mmのルー
プ曲げ直径を用いるJIS C 6825に従って測定する。このジャンパケーブルカットオフ波長は，動作波長よ
り小さいものとする（ジャンパケーブル長が2 mより短い用途の場合には，下限値が要求されることもあ
る。）。
備考 Xの値は，例えば152 mmである。
6. 光ファイバケーブル構成部材 一般に，光ファイバケーブルは，その用途，使用環境及び製造工程を
考慮した設計並びに光ファイバの取扱い及びケーブル化工程における保護の必要性に基づいて，幾つかの
部材又は個々の構成要素からなる。
ケーブル構成部材に使用される材料は，他の部材と接触していても問題が生じないものを選択しなけれ
ばならない。この適合性に関する適切な試験方法は，関連規格又は個別規格に規定する。
光学的部材は，光ファイバを含むケーブル構成部材で，ケーブルコアの主要な機能部材として設計され
ているものである。これらは，ケーブル構成部材の幾つかからなることもある。光学的部材及びケーブル
構成部材中の個々の光ファイバは，例えば，色，配列，マーキング又は個別規格に規定する方法によって，
個別に識別されなければならない。
ケーブル構成部材に対する試験は，ケーブル化前又はケーブル化後のいずれの状態で行ってもよいが，
他に規定がない場合には，ケーブル化後に行う（これは，ケーブル構成部材がケーブル製造と同じ製造業
者によって製造される場合には，ケーブル化後に試験を行えばよいということを意味する。ケーブル構成
部材が第三者によって供給される場合には，ケーブル化前に試験を行わなければならないが，これは，ケ
ーブル化後に試験を行わなくてよいということではない。）。
他の種類の光学的部材については，次に規定する。
6.1
タイト二次被覆又はバッファ
タイト二次被覆が要求されている場合には，一層又は多層の重合材料からなるものとする。被覆は，スプ
ライスのために容易に除去できなければならない。二次被覆の標準的な外径は，400〜900 μmの間とする。
この値は，受渡当事者間で合意されるものとするが，公差は±100 μmを超えないものとする。光ファイバ
と二次被覆との偏心は，受渡当事者間で他に合意されている場合を除いて，75 μmを超えてはならない。
二次被覆の色は，ケーブルの使用期間を通して容易に識別可能でなければならない。
6.2
補強光ファイバ タイト形光ファイバ心線の周囲には，適切な材料からなるシース内部に1本又は
複数本の非金属抗張力体を配した補強を施してもよい（例えば，ファンアウトケーブルの場合）。
6.3
溝付きコア 溝付きコアは，決められた数のら旋形状又はSZ形状の溝をコア長手方向につけながら
適切な材料（例えば，ポリエチレン又はポリプロピレン）を押し出すことによって製造する。1本若しく
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は複数本の一次被覆光ファイバ又は光学的部材をそれぞれの溝の中に配置し，更に溝に充てん材を満たし
てもよい。
溝付きコアは，通常，金属又は非金属の中心抗張力体を含んでいる。この場合には，要求される温度安
定性及び張力特性を得るために，中心抗張力体と押し出された溝付きコアとの間に適切な密着力がなけれ
ばならない。
溝の形状は均一で，光ファイバケーブルに要求される光学的及び機械的特性を保証するものでなければ
ならない。
6.4
チューブ 1本若しくは複数本の光ファイバ素線又は他の光学的部材が，チューブ構造の中に（ルー
スに又は他の形態で）収納されており，チューブは，充てん材で満たされていてもよい。チューブは，複
合的な外装で補強してもよい。
チューブの適切性評価が要求される場合は，JIS C 6851の31.（IEC 60794-1-2方法G7）の耐キンク特性
の評価によって決定する。
チューブの充てん材は，JIS C 6851の17.又は18.（IEC 60794-1-2方法E14又は方法E15）の規格を満足
するものとする。
6.5
テープ形光ファイバ心線（リボン） テープ形光ファイバ心線は，JIS C 6838の6.（材料，形状及
び寸法）による。
7. 光ファイバケーブル構造
7.1
一般 ケーブルは，通常，最低20年の使用年数を想定して設計及び製造する。このため，布設する
ケーブルの使用波長における伝送損失は，受渡当事者間で合意した値を超えてはならない。ケーブルの材
料は，使用中に健康上の被害を発生させてはならない。
ケーブル中の光ファイバは，通常は同じ種類のものを使用している。しかし，ケーブルによっては複数
の種類の光ファイバを含む複合形のものがあり，また，同じ種類の光ファイバでも製造業者が異なる場合
がある。
受渡当事者間の合意がない限り，出荷単長のケーブルの中に光ファイバのスプライスがあってはならな
い。
架空布設用ケーブルの場合には，風による加重又は氷雪による加重のような環境条件によって生じる光
ファイバの過剰ひずみを避けるため，このひずみを受渡当事者間で合意した値に制限できるようケーブル
構造及び特に抗張力体を選ばなければならない。
7.2
ケーブル構成部材の集合 6.に記載した光学的部材には，次のような集合形態がある。
a) 集合しない場合（単心チューブでは，要求がある場合にだけ耐キンク特性を評価するものとする。）。
b) ら旋又はSZ配列に同種の光学的部材を集合する場合（テープ形光ファイバ心線は，2本以上積層して
集合してもよい。）。
c) タイト形光ファイバ心線，テープ形光ファイバ心線又はチューブを溝付きコアの中に複合的に集合す
る場合。
d) タイト形光ファイバ心線又はテープ形光ファイバ心線をチューブの中に複合的に集合する場合。
要求がある場合には，単心，対又は星より構造の絶縁銅線を光学的部材と一緒に集合してもよい。
ケーブルを許容最小半径で曲げた状態で，光ファイバの曲げによって生じる最大ひずみは，受渡当事者
間の合意による。
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7.3
ケーブルコアの充てん 構成部材及びケーブルコアは，防水材料で連続的に充てんするか，又は，
一定の間隔で防水を施さなければならない。防水材料は，環境汚染又は危険障害の心配のある材料を使用
しなくても，容易に除去できるものとする。充てんされたケーブルは，JIS C 6851の17.（IEC 60794-1-2
方法E14）に規定するコンパウンド・フロー試験に合格しなければならない。
使用する防水材料は，ほかの関連するケーブル構成部材と適合していなければならない。充てん化合物
を使用する場合には，その適切性は，次の試験方法によって証明する。
a) 充てん化合物のオイル分離量は，JIS C 3660-5-1の5.（油の分離）の要求を満足しなければならない。
代替試験方法として，充てん化合物は，JIS C 6851の18.（IEC 60794-1-2方法E15）によって試験す
る。
b) 金属部材を含むケーブルの場合には，充てん化合物は，JIS C 3660-5-1の8.（腐食性試験）の規定に
よって腐食性化合物に対して試験する。
c) a)においてオイル分離量の試験をJIS C 3660-5-1によって行う場合には，充てん化合物は，規定より
も低い温度で液体であってはならない。滴下点の決定は，JIS C 3660-5-1の4.（滴下点）による。
7.4
抗張力体 ケーブルは，光ファイバが受渡当事者間で合意した限界値を超えるひずみを受けること
がないよう，布設及び運用条件を満足するのに十分な抗張力体を使用して設計しなければならない。
抗張力体は，金属又は非金属材料で，ケーブルコアの内部及び／又はシースの内側及び／又はシース内
部に位置していてもよい。
要求がある場合には，架空用ケーブルには，ケーブル本体と独立したつり線を適用する。つり線の位置
及び種類は，布設工法及び環境条件に依存し，受渡当事者間の合意による。例えば，つり線とケーブル本
体が8の字構造となっているもの，また，ケーブル本体がバインド線又はほかの適切な方法によってつり
線に縛り付けられているものがある。
7.5
防湿層 連続的な金属シース又は長手方向に重なり目をもちながらシースに接着した形で金属テー
プをケーブルコアに巻くことによって，防湿層を設けなければならない。
代わりに，受渡当事者間の合意に基づいて，ほかの構造を採用してもよい。
連続的な金属シースの場合には，その材料及び厚さは，受渡当事者間の合意による。
使用する金属材料としては，被覆あり及びなしのアルミニウム，鋼，銅及び銅合金があるが，これらに
限定することはない。これらの金属は，購買文書の規定によって平板でも波付加工されたものでもよい。
金属テープの接続は，完成品ケーブルでの電気的連続性が保証される場合には認めてもよい。
アルミニウムの防湿テープの場合には，重なり量及びアルミニウムテープの厚さは，IEC 60708-1によ
る。テープの標準厚さは，受渡当事者間の合意によって薄くしてもよい。アルミニウムテープとシースと
の接着力は，IEC 60708-1の19.2の規定による。完成品ケーブルの端部から採取したサンプルについて，
防湿テープの重なりが密着していること及びそれがこの要求規格を満足していることを試験しなければな
らない。
防湿層の有効性については，受渡当事者間で合意された代替試験によって証明してもよい。
7.6
ケーブルシース及び外装
7.6.1
内部シース 受渡当事者間の合意に基づいて，ケーブルに内部シースを施してもよい。規定の構造
として要求されている場合又は製造上の目的がある場合には，ケーブルコア，コア内のユニット又はその
両方は，内部シースで覆うことができる。ほかに規定のない限り，内部シースはポリエチレンとする。
7.6.2
外装 引張強度又は外的な傷害からの防護を付加する要求がある場合には，外装を施さなければな
らない。
7
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7.6.3
外部シース 受渡当事者間にほかの合意がある場合を除き，ケーブルには，IEC 60708-1の22.に
従って紫外線に対して安定な耐候性ポリエチレンからなる継ぎ目のないシースを施さなければならない。
シースの厚さ，ケーブル外径及びその変動量は，布設条件を考慮し，受渡当事者間の合意によって決定
する。
7.6.4
湖沼及び河川横断用水底ケーブルの外部保護 外部保護は，ポリプロピレンのひも（紐）の層，ポ
リエチレン又は適切な材料からなる外部シースのいずれでもよい。特殊な外部シースについては，受渡当
事者間の合意による。
要求がある場合には，ケーブルの最外層は，布設時及び保守作業中のケーブルの視認性をよくするため
に着色する。
7.7
シースマーキング 要求がある場合には，ケーブルは，受渡当事者間で合意された方法でマーキン
グを施す。通常のマーキング方法としては，エンボス加工，焼き付け，刻印，はく（箔）転写（ホットス
タンプなど）及び表面印字（ロールマーキング，インクジェット方式など）がある。
マーキングに要求されるほかの情報については，検討中である。
マーキングは，一列又は二列のいずれで施してもよい。一列マーキングは，ケーブル全長にわたって長
手方向に施すものとし，二列マーキングは，ケーブル全長にわたって長手方向に，ケーブル周上の反対の
位置に二列に施すものとする。
シースマーキングの耐摩耗性は，JIS C 6851の6.2（IEC 60794-1-2方法E2B）によって決定する。二列
マーキングに対しては，耐摩耗性試験は，マーキングの一列ごとに実施することになる。
7.8
水素ガス 指針となる情報は，JIS C 6850の附属書Bに示す。
8. 光ファイバケーブルの布設及び動作条件
8.1
一般 ケーブルの布設及び動作条件は，受渡当事者間の合意による。
8.2
スプライスのためのケーブル構成部材の特性 スプライスを目的として，異なる種類のケーブル構
成部材の特性付けを行うための試験には，次のようなものがある。
8.2.1
一般的試験 ほかに規定のない限り，次にあげる試験は，すべての種類の光学的部材に適用できる。
8.2.1.1
寸法 寸法は，次の試験方法による。
− 二次被覆及びタイトバッファ外径：JIS C 6822の8.（IEC 60793-1-21方法B）による。
− チューブ，溝付きコア及び補強部材：JIS C 6822の8.（IEC 60793-1-21方法B）による。
− テープ形光ファイバ心線：JIS C 6838の8.3（IEC 60794-1-2方法G2，G3又はG4）による。
8.2.1.2
曲げ試験 要求がある場合には，JIS C 6851の30.（IEC 60794-1-2方法G1）による。
8.2.1.3
被覆除去性 光ファイバの一次被覆又は二次被覆及びタイトバッファの除去性の試験は，JIS C
6821の8.（IEC 60793-1-32）による。
ほかの試験については，検討中である。
8.2.2
チューブに適用する試験
8.2.2.1
チューブキンク チューブキンク試験は，JIS C 6851の31.（IEC 60794-1-2方法G7）による。
ほかの試験については，検討中である。
8.2.3
テープ形光ファイバ心線に適用する試験
8.2.3.1
寸法 テープ形光ファイバ心線の寸法は，JIS C 6838の6.による。
8.2.3.2
機械的要求事項
8
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8.2.3.2.1
テープ形光ファイバ心線からの光ファイバ単心分離性 光ファイバ単心分離性の試験は，JIS C
6838の8.5（IEC 60794-1-2方法G5）による。
8.2.3.2.2
テープ形光ファイバ心線の皮むき性 個々の光ファイバの被覆及びテープ形光ファイバ心線の
接着材料は，容易に除去できるものとする。除去の方法は，個別仕様書の規定又は受渡当事者間の合意に
よる。
8.2.3.2.3
ねじり テープ形光ファイバ心線のねじり試験は，JIS C 6838の8.4（IEC 60794-1-2方法G6）
による。
8.2.3.2.4
その他 この規格又は引用規格の規定以外に機械特性試験の要求がある場合には，個別仕様書
の規定又は受渡当事者間の合意による。
8.2.3.3
環境要求事項
8.2.3.3.1
水浸せき（漬） 検討中。
8.2.3.3.2
その他 ほかに環境特性要求事項がある場合には，受渡当事者間の合意による。
9. 光ファイバケーブルの試験 この規格に規定する特性値は，測定誤差又は適切な基準器がないことに
起因する校正誤差によって生じる測定の不確かさの影響を受けることがある。受入判定基準は，この点を
考慮しなければならない。この規格に対する測定の不確かさは，伝送損失に関しては0.05 dB以下とする。
伝送損失の変動がないという表記は，この測定の不確かさの範囲内にある測定値の変動は，それがプラ
ス側であれマイナス側であれ，無視すべきであるということである。
試験する光ファイバの数は，ケーブルの設計によって決定するべきであり，受渡当事者間の合意による。
8の字構造のケーブルに適用する幾つかの試験については，つり線付きの状態で実施しなければならな
い。特定の布設工法による要求がある場合には，8の字構造ケーブルは，つり線なしの状態でも試験しな
ければならない。
9.1
引張特性 JIS C 6851の5.（IEC 60794-1-2方法E1）による。
9.2
布設能力 特定の布設条件に対する適合性は，次に挙げる試験から選択して証明してもよい。
9.2.1
張力下での曲げ JIS C 6851の20.（IEC 60794-1-2方法E18）による。
9.2.2
繰返し曲げ JIS C 6851の10.（IEC 60794-1-2方法E6）による。
9.2.3
衝撃 JIS C 6851の8.（IEC 60794-1-2方法E4）による。
9.2.4
キンク JIS C 6851の13.（IEC 60794-1-2方法E10）による。最小半径は，受渡当事者間の合意に
よる。
9.2.5
ねじり JIS C 6851の11.（IEC 60794-1-2方法E7）による。
9.2.6
水圧 湖沼及び河川横断用ケーブルの耐水圧試験は，JIS C 6851の29.（IEC 60794-1-2方法F10）
による。
9.2.7
コイル取り特性 湖沼及び河川横断用ケーブルのコイル取り特性試験は，JIS C 6851の22.（IEC
60794-1-2方法E20）による。
9.2.8
シースの耐摩耗性 JIS C 6851の6.1（IEC 60794-1-2方法E2A）による。
9.3
ケーブル曲げ JIS C 6851の14.の手順A（IEC 60794-1-2方法E11A）による。
9.4
圧壊 JIS C 6851の7.（IEC 60794-1-2方法E3）による。
9.5
温度サイクル JIS C 6851の23.（IEC 60794-1-2方法F1）による。
9.6
エージング
9
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9.6.1
光ファイバ被覆の適合性 光ファイバが充てん化合物と接している場合には，次の項目に関する充
てん化合物と光ファイバ被覆の適合性とが，ケーブル化後の光ファイバ又は充てん化合物に漬けた光ファ
イバに対する加速エージング後の試験によって証明されなければならない。
− JIS C 6851の9.（IEC 60794-1-2方法E5）による被覆除去力安定性
及び要求がある場合には，
− 寸法の安定性
− 被覆の透過率
（これらの試験方法については，検討中である。）
9.6.2
完成品ケーブル 検討中。
9.7
透水（充てん形ケーブルだけ） JIS C 6851の25.の方法F5B（IEC 60794-1-2方法F5B）による。
受渡当事者間の合意によって，ほかの受入判定基準を適用してもよい。
湖沼及び河川横断用ケーブルに対する試験方法は，検討中である。
9.8
ガス流動抵抗［非充てん（エアコア）形ケーブルだけ］ JIS C 6851の27.（IEC 60794-1-2方法F8）
による。
9.9
落雷（金属構成部材をもつケーブルだけ） 要求がある場合には，ケーブルの耐雷保護は，ITU-T
Recommendation K.25又は受渡当事者間で合意した要求事項を満足しなければならない。
9.10 特殊な架空布設条件 特殊な架空布設条件に対するケーブルの適合性は，次のような方法で試験し
てもよい（湖沼及び河川横断用ケーブルを除く）。
9.10.1 微風振動 JIS C 6851の21.（IEC 60794-1-2方法E19）による。
9.10.2 耐散弾銃特性 ケーブルの耐散弾銃試験は，JIS C 6851の16.（IEC 60794-1-2方法E13）による。
10. 包装 ケーブルは，リール巻き又は束取りの状態で供給され，輸送に耐える適切な保護，ケーブル両
端末の封止，及び必要な場合には，防湿処置を施さなければならない。
11. 品質保証 規格要求事項に対するケーブルの適合性は，9.の該当する項目に規定する試験を実施する
ことによって検証する。すべての試験をケーブル全数について実施する必要はなく，試験の頻度は，受渡
当事者間の合意による。
製品がこの規格の要求事項を満足することを確実にする品質管理手順によって，品質保証体制を確立す
ることは，製造業者の責任である。購入者が，ほかの品質手順によって受入検査を行う場合には，発注時
に受渡当事者間で基本的な合意がなされているものとする。
関連規格 JIS C 3005 ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法
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附属書A（参考）光ファイバケーブルのPMDの統計的仕様に関する指針
この附属書は，本体に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。
1. まえがき 偏波モード分散(PMD)は，確率論的な特性であり，その大きさは，時間及び波長によって
ランダムに変化する。光ファイバケーブルにおけるPMDの瞬時的な値の変動は，Maxwellの確率密度関数
によって記述され，その尺度は，ある波長域で測定されるPMD瞬時値の平均を長さの平方根（モード結
合のある光ファイバの場合）で除したPMD係数で表される。
同じ長さのケーブルを接続したリンクのPMD係数は，リンクを構成する個々のケーブル区間のPMD係
数の2乗平均となる。個々のケーブルのPMD係数は，ランダムに分布するため，それらを接続したリン
クのPMD係数もまた，ランダムに分布する。しかし，ケーブルを接続した場合に起こる平均化作用によ
って，接続されたリンクにおけるPMD係数の分布は，個々のケーブルのそれよりもばらつきが小さくな
る。
方法1は，PMD設計値を定義することによって，接続されたケーブルのPMD係数の変動が小さくなる
ことを利用している。このPMD設計値は，少なくとも20本のケーブルを接続したケーブルリンクのPMD
の統計的上限値を計算するのに使用することができる。この上限値は，PMDの最悪値を使って求められる
値よりも，接続されたリンクで起こり得るPMD最大値としてより現実的な値を意味する。
方法1は，接続されたリンクのPMDの統計的上限値を与えることから，そのPMDが製造業者のいう統
計的上限を満足するかどうか測定するのに，承認されたPMD測定方法を布設後のケーブルリンクに適用
することができる。さらに，この上限値は，あらゆるタイプの伝送システムの特性に対するリンクPMD
の影響を見積もるのに使用することができる。
方法2は，リンク両端間のPMD瞬時値が，与えられた波長において規定値を超える確率を見積もるた
めに，接続されたリンクのPMD密度関数とPMD瞬時値のMaxwellの確率密度関数とを組み合わせたもの
である。その計算は，40本のケーブルからなる長さ400 kmの基準リンクについて行われる。
附属書の5.1項に両方法の共通の特徴を示す。また，附属書の5.2項には方法1の詳細，附属書の5.3項
には方法2の詳細をそれぞれ示す。さらに附属書の5.4項には，デジタルシステムの設計に対する方法1
の結果の適用指針を示す。
この附属書は，光ファイバケーブルの偏波モード分散の統計的仕様を決めるための定義について記述す
る。
2. 装置 個々のケーブル区間のPMD測定には，IEC 60793-1-48に規定する装置を使用する。
3. 試験サンプル IEC 60793-1-48に従って，ケーブル区間について測定を行う。
4. 試験手順 試験手順は，IEC 60793-1-48による。
11
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5. 計算 個々のケーブル区間に対するPMD係数の値の算出は，IEC 60793-1-48による。十分な数のケ
ーブル区間について測定が行われた場合には，この規格に対する適合性を評価するために，次に示す統計
的手法を用いる。ケーブルとシステム内の他の光部品とを組み合わせた全体的な特性の算出は，IEC
61282-3による。
5.1
接続された個々のケーブル区間 二つの方法の共通の特徴として，光リンク全体のPMD係数は，リ
ンクを構成するケーブルの長さが等しい場合にはそれら個々のPMD係数の2乗平均になるという事実に
基づいていることが挙げられる。
xi及びliをそれぞれ個々のケーブル中の光ファイバのPMD係数 (
km
/
ps
)及び長さとすると，M個のケ
ーブルを接続したリンクのPMD係数XM (
km
/
ps
)は，次のようになる。
∑
∑
=
=
=
M
i
i
M
i
i
i
M
l
l
x
X
1
1
2
········································································ (1)
長さの等しい(li＝lc) M個のケーブルからなるリンクのPMD係数は，式(1)から，
M
x
X
M
i
i
M
∑
=
=
1
2
·········································································· (2)
となる。接続されたリンクPMD係数XMの変動は，光ファイバの接続による平均化作用によって，個々の
ケーブル区間のPMD係数xiの変動より小さくなる。
5.2
方法1：PMD設計値
5.2.1
リンクPMD係数の確率分布の決定 式(2)によれば，特定の接続されたリンクのPMD係数XMは，
リンクを構成する個々のケーブル区間のPMD係数xiから求めることができる。リンクPMD係数の確率分
布は，ケーブルPMD係数及びリンクを構成するケーブル区間の数に依存する。
リンクPMD係数の分布を評価する方法には，次に示す三つの方法がある。方法a)は数値的手法であり，
方法b)及びc)は解析的手法である。二つの解析的手法のうち，方法b)は，ケーブルPMD係数の分布に特
定の解析関数を仮定するのに対し，方法c)は，そのような仮定は用いず，中心極限定理の拡張を利用する
方法である。
a) モンテカルロ法[1](Monte Carlo numeric method) モンテカルロ法は，その関数形式にいかなる仮定も
用いずに，リンクPMD係数の確率密度flinkを求めることができる。この方法は，測定するケーブルの
母集団を繰り返しサンプリングすることによって，リンクを構築する過程を模擬する。PMD係数は，
基になる分布の特性を記述できるように，十分大きな数のケーブル化された光ファイバについて測定
する。次にこのデータを用いて，リンクの中の1本の光ファイバルートについてPMD係数を算出す
る。
リンクPMD係数の計算は，測定したケーブルPMD係数の中からM個の値をランダムに抽出し，
式(2)に従ってそれらに2乗平均を加えていくことによって行う。算出したリンクPMD係数は，ほか
のランダムなサンプリングによって得られた値と一緒に，表又はヒストグラムに記入する。この手順
を繰り返し，リンクPMD係数の分布が0.001
km
/
ps
幅の高密度のヒストグラムを形成するまで，十
分な数のリンクPMDを計算する。
中心極限定理によって，リンクPMD係数のヒストグラムは，最低二つのパラメータで記述できる
12
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分布に収れん（斂）する傾向にある。そこで，このヒストグラムは，サンプルサイズによって決まる
水準より小さい確率水準に外挿できる媒介変数方程式で近似することができる。二つのパラメータは，
常に分布の二つの側面，すなわち中心値及び中心値のまわりの変動性を表す。ヒストグラムの形状に
基づいて，確率分布を選択することができる。典型的な分布は，対数正規（リンクPMD係数の対数
が正規分布となる。）か又はガンマ分布から導かれるものとなる。
b) ガンマ分布法[2](Gamma distribution analytic method) ガンマ分布は，測定されたケーブルPMD係数及
びリンクPMD係数の両方を表すのにしばしば用いられる。測定されたケーブルPMD係数xiの2乗が
ガンマ確率変数として分布すると仮定すると，ケーブルPMD係数の確率密度は，次の式で与えられ
る。
)
exp(
)
(
2
)
,
,
(
2
1
2
cable
x
x
x
f
β
α
β
β
α
α
α
−
Γ
=
−
················································ (3)
ここに，
x： ケーブルPMD係数のとりうる値
Γ(α)： ガンマ関数
α及びβ： 密度の形状を支配する値
α及びβの値を求めるには，式(3)を測定したケーブルPMDデータにあてはめるために，最ゆう（尤）
法のような標準的な近似手法を用いることができる。M本の接続されたケーブルのリンクPMD係数
の確率密度XMは，式(3)と同じ形をとるが，α及びβは，Mα及びMβで置き換えられる。
)
exp(
)
(
)
(2
)
,
,
;
(
2
1
2
link
M
M
M
M
M
X
M
M
X
M
M
X
f
β
α
β
β
α
α
α
−
Γ
=
−
························· (4)
結果として，式(3)を測定されたケーブルPMD係数にあてはめて求めたα及びβの値を式(4)に用い
て，リンクPMD係数の確率密度を記述することができる。
c) 中心極限定理法[3](Model-independent analytic method) b)の方法より，更に一般的な代替法がある。こ
の方法は，測定されたケーブルPMD係数を記述する密度関数の形に関していかなる仮定も用いない。
N本のケーブル化した光ファイバについてPMD係数xiを測定し，その2乗の平均，分散及び3次
モーメントを計算する。
∑
=
=
N
i
ix
N
μ
1
2
1
1
∑
=
−
−
=
N
i
i
)
μ
x
(
N
μ
1
2
1
2
2
1
1
························································· (5)
∑
=
−
−
=
N
i
i
)
μ
x
(
N
μ
1
3
1
2
3
1
1
M本の等しい長さのケーブルを接続したある光ファイバルートのリンクPMD係数を表す確率変数
をXMとし，XMのとりうる値をuとする。拡大した中心極限定理[3]によって，リンクPMD分布は近
似的に次のように表される。
))
(
(
)
)
(
1(
))
(
(
)
;
(
2
2
1
link
u
z
u
z
tM
u
z
M
u
F
φ
φ
−
+
=
−
···································· (6)
ここに，
)
2
exp(
2
1
)
(
2z
z
−
=
π
φ
∫∞
−
=
z
y
y
z
d)
(
)
(
φ
φ
13
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また，
2
1
2
μ
M
)
μ
u
(
)
u
(z
−
=
2
3
2
3
6μ
μ
t=
式(6)をuで微分することによって，リンクPMD係数の確率密度関数を近似的に求めることができ
る。
5.2.2
PMD設計値の決定 5.2.1に示した三つの方法のいずれかを用いて求めたリンクPMD係数の密度
関数は，PMD設計値の算出にも用いることができる。M本のケーブルが接続されたリンクに対して，PMD
設計値PMDQは，リンクPMD係数XMが確率Qでそれを超える値として定義される。
{
}Q
PMD
X
P
Q
M
=
>
·································································· (7a)
Mより大きいNに対して，XNがPMDQを超える確率は，Qより小さい。
{
}Q
PMD
X
P
Q
N
<
>
·································································· (7b)
5.2.2.1〜5.2.2.3の方法では，N ＞20（リンクは少なくとも20本のケーブルからなる。）及びQ＝10-4（リ
ンクPMDがPMD設計値を超える確率は，0.000 1より小さい。）と仮定する。しかし，実際のM及びQ
の値は，受渡当事者間の合意による。方法c)によって得られたケーブルPMDの密度関数を用いて，PMDQ
がいかにして求められるかを示す。
5.2.2.1
方法a)のモンテカルロ密度からPMD設計値を求める方法 数値解析的な手法によってQ＝10-4
の確率水準を求めるには，104を超えるサンプルについてモンテカルロ式シミュレーションを行う必要があ
る。この計算が困難な場合には，リンクPMD係数のヒストグラムを，ケーブルPMD測定値によって決ま
る水準より小さい確率水準に外挿できる媒介変数方程式で近似することができる。ヒストグラムの形状に
基づいて，確率分布を選択できる。典型的な分布は，対数正規（リンクPMD係数の対数が正規分布とな
る。）か又はガンマ分布から導かれるものとなる。関数が近似されると，Q番目の変位値でのPMDQの値
が計算できる。
5.2.2.2
方法b)のガンマ密度からPMD設計値を求める方法 M本のケーブルに対する変位値10-4でのリ
ンクPMD係数XQの正確な近似値は，次のようになる。
β
α
M
M
XQ
975
.0
004
.2
+
=
····························································· (8)
ここで，α及びβは，方法b)で求められたパラメータである。M＝20本のケーブルより大きなNに対し
て，PMD設計値は次のようになる。
β
α
975
.0
448
.0
+
=
Q
PMD
···························································· (9)
文献[4]によれば，ランダムに抽出された288本のケーブル化された光ファイバについて，α＝0.979，β
＝48.6，PMDQ＝0.20
km
/
ps
という値が報告されている。
5.2.2.3
5.2.1のc)の方法を用いてPMD設計値を求める方法 5.2.1のc)の方法で求めたモーメントを用い
て，リンクPMD係数XQを算出することができる。M本のケーブルで構成されるリンクに対して，Q番目
の変位値におけるXQは次の式で近似できる。
(
)
2
1
2
2
3
2
1
2
1
1
6
−
+
+
=
Q
Q
Q
z
M
μ
μ
M
μ
z
μ
X
··································· (10)
ここで，zQは，標準正規分布のQ番目の変位値である。M=20本のケーブルより大きなN及びQ＝10-4，
zQ＝3.72に対して，PMD設計値は，次のようになる。
14
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2
1
2
3
2
1
107
0
832
0
+
+
=
μ
μ
.
μ
.
μ
PMDQ
········································(11)
文献[4]によれば，ランダムに抽出された288本のケーブル化された光ファイバについて，µ1＝2.02×10-2，
µ2＝7.43×10-4，µ3＝8.26×10-5となり，式(11)からPMDQ＝0.23
km
/
ps
となることが報告されている。
5.3
方法2:DGD最大値
5.3.1
光ファイバルートとMaxwellの変動性の組合せ DGDの値I （
km
/
ps）
は，次に示すMaxwell
の確率密度関数に従って，時間及び波長に関してランダムに変動する。
(
)
−
Γ
=
2
2
2
3
2
4
exp
2
3
4
2
;
M
M
M
M
X
I
I
X
X
I
f
π
π
····························· (12)
ここで，XMは，式(1)又は式(2)で与えられるM本のケーブルからなるリンクのリンクPMD係数である。
接続されたリンクPMD係数の変動とMaxwellの変動を組み合わせてシステム設計に使える値にするた
めに，基準リンクを定義する。この基準リンクの特性は，ほかのリンクに対して一般的に適用される。基
準リンクは，リンク全体の長さLR及びケーブル区間の長さlCの二つのパラメータによって定義され，これ
らはすべてのケーブル区間について一定と仮定される。
リンクPMD係数の変動は，平均化作用によって，個々のケーブル区間における変動より小さくなる。
サンプリングした個々のケーブル区間について測定したPMD係数の統計的な変動から，リンクPMD係数
の変動を推定することができる。測定した個々のケーブル区間の長さが基準リンクを表す長さより短い場
合でも，ケーブル区間の数nRが一定であれば，実際のリンクPMD係数の変動は，式(2)の解析によって算
出されるものより小さいと考えられる。すなわち，与えられた値を超える確率は，測定するケーブル区間
の長さがlCより短い場合に計算される値より小さいということである。
flink (Xi)を，測定したPMD係数及び式(2)の解析によって定義されるリンクPMD係数値に関する離散型の
確率密度関数（ヒストグラム）とし，また，Iをシステム設計値として用い得るPMD値(
km
/
ps
)のある瞬
間的な値とすると，Iを超える確率PFは，次の式で与えられる。
()
(
)
∑
∫
−
=
i
I
i
M
i
F
y
X
y
f
X
f
P
0
link
d
;
1
··············································· (13)
リンク両端間(end-to-end)のリンク設計値の瞬時的なばらつきItot (ps)は，基準リンク長の平方根とIの積
となる。
R
L
I
I
=
tot
············································································ (14)
危険時間Tr（min/year/km/回線）の計算では，回線を構成する二つの光ファイバ又は波長のいずれかにお
けるPMD瞬時値がItotを超える限りは，危険が存在すると仮定する。式(13)から得られる確率の値を用い
て，危険時間は，次のように与えられる。
R
F
r
L
P
T
25
365
24
60
2
×
×
×
×
×
=
····················································· (15)
リンク長が基準長より短い場合には，Itotの値は21 psとすることができる。逆にリンク長が基準長より
長い場合には，設計値は，次のように増加する。
15
C 6870-3：2006
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
R
L
L
I
I
link
tot
link=
······································································ (16)
ここで，Llinkは，LRより大きいリンク長，Ilinkは，Itotより大きくなるリンク両端間のPMD瞬時値である。
5.3.2
ガンマ関数を用いた事例 式(3)及び式(4)は，ケーブル及び接続されたリンクそれぞれのPMD係数
を記述するのに用いることのできるガンマ確率密度関数を表す。
M本の長さの等しいケーブルのPMD係数の2乗平均XMは，式(2)で与えられる。ガンマ密度関数を用い
た場合には，リンクPMD係数の平均値は，文献[4]で次のように与えられている。
{
}
−
≅
α
β
α
M
X
E
M
8
1
1
····························································· (17)
Mαが無限大となるに従って，式(17)は
β
α
に漸近し，一方，XMの標準偏差はゼロに近づく。Mα＞5
の場合には，文献[4]によれば，99.99パーセント点XQは次のように近似できる。
β
β
α
M
XQ
004
.2
975
.0
+
=
····························································· (18)
2乗平均E {XM}及び
B
2
の組合せを用いて，10 kmのケーブル区間40個からなる400 kmのリンクのItot
21 psに対してPFが7.6×10-7未満であるような包絡線を定義することができる。附属書A図1に，この
PFの値及びXQ＝0.5
km
/
ps
に対する包絡線を示す。これらのパラメータが包絡線の下に入るようなケー
ブルの分布は，上記の要求事項を満足する。この図は，方法1と方法2とがほぼ同等であることを示して
いる。
―◆― M2：Itot＝21 ps，PF＝7.6×10-7， リンク長400 km，ケーブル区間10 km
M1：PMDQ＝0.5
km
/
ps
，PF＝1×10-4，ケーブル区間数20
M1：PMDQ＝0.5
km
/
ps
，PF＝1×10-6，ケーブル区間数40
附属書A図1 ガンマ関数を用いた等価な包絡線
5.4
方法1のリンクPMDとデジタルシステムの特性との関係 PMD設計値は，従来のPMDの定義を
表すものであり，IEC 60793-1-48のいずれの方法を用いても測定できる。したがって，接続されたリンク
のPMDを測定し，その値と，ケーブル製造業者の提供するPMD設計値を用いて得られた値とを比較する
ことによって，方法1の要求事項を容易に満足することができる。
PMDは，確率論的な変数であって，その瞬時値はMaxwellの確率密度関数によって記述され，また，そ
の平均値は承認された試験方法を用いて得られるものである。PMDをデジタルシステムの特性に関連付け
る場合には，PMDの瞬時的な最大値がビット周期の何分の一かを超える確率を最小にすることに，しばし
ば焦点が絞られる。例えば，PMDの瞬時値がその平均値の3倍を超える確率は，Maxwell分布の場合4×
10-5である。しかし，更にこのリスク要因に加えて，ある与えられたルートのPMDがPMD設計値を超え
0 0.1 0.2 0.3 0.4
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1/
2√
β
p
s/
√
km
0 0.1 0.2 0.3 0.4
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1/
2√
β
p
s/
√
km
2乗平均値 (ps/√km)
16
C 6870-3：2006
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
る確率は，変位値Qによって与えられ，Qの値は受渡当事者間の合意による。Q＝10-4の場合には，リン
クPMDがPMD設計値を超える確率は，10-4より小さい。したがって，長さLlinkのあるリンクのPMD瞬
時値IがリンクPMD設計値の3倍を超える確率 は，リンクの分布関数Flinkとそ
のリンクに対するDGDのMaxwell密度によって次のように表される。
························································ (19)
10-4の変位値に対して式(19)によって与えられる厳密な確率の上限値は，次のようになる。
············································ (20)
式(19)から得られる厳密値又は式(20)から得られる近似値を用いて，ある光回線のPMD瞬時値がPMD
設計値の3倍を超える年間当たりの時間を計算することができる。
6. 結果
6.1
各試験に関して提供する情報
6.1.1
方法1
a) M ：ケーブルの数
b) Q ：確率水準
c) PMDQ：リンク設計値
6.1.2
方法2
a) DGDmax：DGD最大値
b) LRef ：基準長
c) LCab ：仮定されたケーブル長
d) PF ：DGDmaxを超える確率
6.2
要求によって提供する情報 使用した計算手法及び関連詳細事項
7. 参考文献
[1] GALLAGHER，D. et al.，Simulation of system length limitations induced by PMD，International Wire and
Cable Symposium Proceedings，1996，p.27-36.
[2] JACOBS，S. A. et al.，Statistical estimation of the PMD coefficients of fiber paths，National Fiber Optic
Engineers Conference，September 1997.
[3] PATEL，J. and READ，C.，Handbook of the normal distribution，Marcel Dekker，Inc.，New York，1982.
[4] JACOBS，S. A. et al.，Statistical estimation of PMD coefficients for system design，Electronics Letters，1997，
33，p.619-621.
(
)
4
10
4.1
3
−
×
≤
×
>
L
PMD
I
P
Q
F
(
)
link
3
L
PMD
I
P
Q
F
×
>
(
)
∫∞−
=
0
Maxwell
link
d
1
M
F
X
f
F
P
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書1（参考）JISと対応する国際規格との対比表
JIS C 0000:2006 屋外用光ファイバケーブル
IEC 60794-3:2001，光ファイバケーブル−第3部：品種別通則−屋外ケーブル
(Ⅰ) JISの規定
(Ⅱ)
国際
規格
番号
(Ⅲ) 国際規格の規定
(Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容
表示箇所：本体
表示方法：点線の下線
(Ⅴ) JISと国際規格との技術的差異の
理由及び今後の対策
項目
番号
内容
項目
番号
内容
項目ごとの
評価
技術的差異の内容
1. 適用範囲 主に公衆通信網で使用するこ
とを意図したシングルモード
光ファイバケーブル及び構成
部材に対する要求事項につい
て規定。
IEC
60794-3
1
JISに同じ
IDT
―
―
2. 引用規格 JIS C 3660-5-1，
JIS C 6820，JIS C 6821，
JIS C 6822，JIS C 6823，
JIS C 6825，JIS C 6835，
JIS C 6838，JIS C 6850，
JIS C 6851，IEC 60189，
IEC 60304，IEC 60708-1，
IEC 60793-1-48，IEC 61282-3，
ITU-T Rec. K.25
2
IEC 60793-1-21，
IEC 60793-1-32，
IEC 60793-1-40，
IEC 60793-1-44，
IEC 60793-2，
IEC 607 94-1-1，
IEC 60794-1-2，
IEC 60189，
IEC 60304，
IEC 60708-1，
IEC 60811-5-1，
IEC/TR 61282-3，
ITU-T Rec. K.25
MOD/変更
JISからの引用事項は，対応
IEC規格の該当事項と同等
である。
実質的な差異はない。
1
7
C
6
8
7
0
-3
：
2
0
0
6
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
18
C 6870-3：2006
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(Ⅰ) JISの規定
(Ⅱ)
国際
規格
番号
(Ⅲ) 国際規格の規定
(Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の項目
ごとの評価及びその内容
表示箇所：本体
表示方法：点線の下線
(Ⅴ) JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
項目
番号
内容
項目
番号
内容
項目ごとの
評価
技術的差異の内容
5. 光ファイバ
伝送損失，カットオフ波長，光フ
ァイバの着色，偏波モード分散及
びジャンパケーブルカットオフ
波長
IEC
60794-3
5
JISにほぼ同じ
MOD/追加
5.5 PMDQに関する備考2.及
び備考3.を追加。
実使用を考慮して追加。
6. 光ファイバ
ケーブル構成部
材
タイト二次被覆又はバッファ，補
強光ファイバ，溝付きコア，チュ
ーブ及びテープ形光ファイバ心
線
6
ケーブル構成部材
MOD/変更
6.1 二次被覆外径規定拡大
他のJIS及びIEC規格に整合。
7. 光ファイバ
ケーブル構造
ケーブル構成部材の集合，ケーブ
ルコアの充てん，抗張力体，防湿
層，ケーブルシース及び外装，シ
ースマーキング及び水素ガス
7
JISにほぼ同じ
MOD/追加
7.6.4 タイトルに水底を追
記。
対象を明確にするため。
7.7 ホットスタンプ，ロール
マーキング及びインクジェ
ットなどを追加。
わかりやすくするために，一般
的に用いられている方式名を
追記。
10. 包装
ケーブルの供給形態，保護など
なし
MOD/追加
―
我が国の市場実体による。屋内
用光ファイバケーブルも同様。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：MOD
備考1. 項目ごとの評価欄の記号の意味は，次のとおりである。
― IDT……………… 技術的差異がない。
― MOD/追加……… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
― MOD/変更……… 国際規格の規定内容を変更している。
2. JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次のとおりである。
― MOD…………… 国際規格を修正している。
1
8
C
6
8
7
0
-3
：
2
0
0
6
19
C 6870-3：2006
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。