サイトトップへこのカテゴリの一覧へ

C 3301 : 2000 

(1) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本電線

工業会 (JCMA) から工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査

会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日本工業規格である。これによってJIS C 3301 : 1993は改正さ

れ,この規格に置き換えられる。 

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。通商産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願などの知的財産権にかかわる確認については,責任はもたない。 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

C 3301 : 2000 

ゴムコード 

Rubber insulated flexible cords 

序文 この規格は,1994年に第2版として発行されたIEC 60245-4, Rubber insulated cables of rated voltages 

up to and including 450/750 V−Part 4 : Cords and flexible cables及び1997年に発行されたAmendment 1に対応

する日本工業規格であるが,国内事情のため技術的内容を変更して作成している。 

なお,IEC 60245-4 : 1994(定格電圧450/750V以下のゴム絶縁ケーブル−第4部:コード及び可とうケー

ブル)を翻訳し,技術的内容を変更することなく作成した日本工業規格としてJIS C 3663-4 : 1998がある。 

1. 適用範囲 この規格は,主として屋内で交流300V以下のつり下げ灯又は小形電気器具に使用するゴ

ムコード及びキャブタイヤコード(以下,コードという。)について規定する。 

備考1. この規格の対応国際規格を,次に示す。 

なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IECガイド21に基づき,IDT(一致している),MOD

(修正している)及びNEQ(同等でない)とする。 

IEC 60245-4 : 1994 Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V−Part 4 : 

Cords and flexible cables及びAmendment 1 : 1997 (NEQ)  

2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS C 3005 ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法 

JIS C 3102 電気用軟銅線 

JIS C 3152 すずめっき軟銅線 

3. 種類及び記号 種類及び記号は,表1のとおりとする。 

background image

C 3301 : 2000  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表1 種類及び記号 

種類 

記号(1) 

備考 

ゴム絶縁よりコード 

TF 

天然ゴムで絶縁したもの 

ゴム絶縁袋打コード 

FF 

ゴム絶縁丸打コード 

RF 

SBR絶縁単心コード 

SSF 

スチレンブタジエンゴム 
(SBR) で絶縁したもの 

SBR絶縁よりコード 

STF 

SBR絶縁袋打コード 

SFF 

SBR絶縁丸打コード 

SRF 

SBR絶縁平形コード 

SSFF 

クロロプレンゴム絶縁袋打コード 

NFF 

クロロプレンゴムで絶縁し
たもの 

クロロプレンゴム絶縁丸打コード 

NRF 

クロロプレンゴム絶縁平形コード 

NNFF 

EPゴム絶縁袋打コード 

EPFF 

エチレンプロピレンゴム
(EPゴム)で絶縁したもの 

EPゴム絶縁丸打コード 

EPRF 

EPゴム絶縁平形コード 

EPPFF 

クロロスルホン化ポリエチレンゴム絶縁袋打コード 

HFF 

クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムで絶縁したもの 

クロロスルホン化ポリエチレンゴム絶縁丸打コード 

HRF 

クロロスルホン化ポリエチレンゴム絶縁平形コード 

HHFF 

ゴム絶縁キャブタイヤ丸形コード 

CTF 

天然ゴム絶縁で天然ゴムシ
ースのもの 

ゴム絶縁キャブタイヤ長円形コード 

CTFK 

ゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤ丸形コード 

RNCTF 

天然ゴム絶縁でクロロプレ
ンゴムシースのもの 

ゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤ長円形コード 

RNCTFK 

EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤ丸形コード 

PNCTF 

EPゴム絶縁でクロロプレ
ンゴムシースのもの 

EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤ長円形コード PNCTFK 
注(1) 記号の意味は,次のとおりである。 

R:天然ゴム,S:SBR,N:クロロプレンゴム,P又はEP:EPゴム,SF:単心コード,TF:2個よ
りコード,RF:丸打コード,FF:袋打コード,FF:平形コード(前の絶縁体記号を重複させる。),
CTF:キャブタイヤコード,K:長円形(小判形),H:クロロスルホン化ポリエチレンゴム 

background image

C 3301 : 2000 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

4. 特性 特性は,6.によって試験を行ったとき,表2による。 

表2 特性 

項目 

特性 

試験方法 
適用箇条 

導体抵抗 

付表1〜11の値以下 

6.3 

耐電圧 

水中 

1 000Vに1分間耐えなければならない。 

6.4 a) 

空中 

2 000Vに1分間耐えなければならない。 

6.4 b) 

スパーク 

5 000Vに0.15秒間以上耐えなければならない。 6.4 c) 

絶縁抵抗 

付表1〜11の値以上 

6.5 

導体加熱変色 

導体表面が著しく変色してはいけない。 

6.6 







天然ゴム絶縁体 

引張強さ 

6MPa以上 

6.7 

伸び 

250%以上 

SBR絶縁体 

引張強さ 

5MPa以上 

伸び 

300%以上 

クロロプレンゴム絶縁体 

引張強さ 

6MPa以上 

伸び 

250%以上 

EPゴム絶縁体 

引張強さ 

4MPa以上 

伸び 

300%以上 

クロロスルホン化ポリエ
チレンゴム絶縁体 

引張強さ 

8MPa以上 

伸び 

300%以上 

天然ゴムシース 

引張強さ 

8MPa以上 

伸び 

300%以上 

クロロプレンゴムシース 

引張強さ 

10MPa以上 

伸び 

300%以上 


天然ゴム絶縁体 

引張強さ 

加熱前の値の60%以上 

6.8 

伸び 

SBR絶縁体 

引張強さ 

加熱前の値の70%以上 

伸び 

クロロプレンゴム絶縁体 

引張強さ 

加熱前の値の60%以上 

伸び 

EPゴム絶縁体 

引張強さ 

加熱前の値の80%以上 

伸び 

クロロスルホン化ポリエ
チレンゴム絶縁体 

引張強さ 

加熱前の値の80%以上 

伸び 

加熱前の値の70%以上 

天然ゴムシース 

引張強さ 

加熱前の値の50%以上 

伸び 

クロロプレンゴムシース 

引張強さ 

加熱前の値の65%以上 

伸び 

難燃(クロロプレンゴム及びクロロスル
ホン化ポリエチレンゴムだけ) 

60秒以内で自然に消えなければならない。 

6.9 

曲げ(平形だけ) 

素線の断線率が50%以下 

6.10 

線間短絡を生じず,かつ,絶縁体にひび,割れ,
その他の異状が生じてはならない。 

より合わせ 

素線の断線率が50%以下 

6.11 

background image

C 3301 : 2000  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

5. 材料,構造及び加工方法 材料,構造及び加工方法は,付表1〜11及び次の各項による。 

a) 導体 導体は,JIS C 3102に規定する軟銅線をより合わせたもの,若しくは硬銅線をより合わせた後

焼きなまして軟銅にしたもの,又はJIS C 3152に規定されたすずめっき軟銅線をより合わせたものと

する。ただし,すずめっきの代わりにすず鉛合金めっきを施してもよい。また,導体上に必要によっ

て,糸を横巻きにするか,適切なテープを施してもよい。 

b) 絶縁体 絶縁体は,a)の導体の上に表1に示す種類の絶縁材料を付表1〜11の厚さに被覆する。その

平均厚さは,付表1〜11の値の90%以上とし,最小厚さは,付表1〜11の値の80%以上でなければな

らない。 

c) 下打編組 袋打コード,丸打コードは,b)の絶縁体の上に糸で編組(メリヤス編組を含む。)を施す。

ただし,特に指定のあった場合には,下打編組の代わりにゴム引布テープを施してもよい。 

d) 線心の識別 線心の識別は,下打編組に入れる糸の色,ゴム引布テープの色又は絶縁体の色などによ

って行い,通常表3のとおりとする。ただし,2個よりコード及び平形コードでは,9.1の表示に使用

するテープ,又は色糸を1心だけに施して識別してもよい。 

表3 線心の識別 

線心数 

色 

2心 

黒,白 

3心 

黒,白,赤又は黒,白,緑 

4心 

黒,白,赤,緑 

e) 外部編組 外部編組は,綿糸(主としてつや糸),人絹糸などのより糸で密に施す。 

特に指定のない限り,外部編組は,えび茶色のつや糸とする。 

f) 

シース キャブタイヤコードのシースは,表1に示す種類のシース材料を用い,その平均厚さは,付

表6〜11の値の90%以上とし,最小厚さは,付表6〜11の値の70%以上でなければならない。 

g) 単心コード 単心コードは,b)の絶縁体の上にe)の外部編組を施す。 

h) よりコード よりコードは,g)の単心コード所要条数を層心径の20倍以下のピッチでより合わせる。 

i) 

袋打コード 袋打コードは,c)の下打編組又はゴム引布テープを施した線心所要条数を層心径の30倍

以下のピッチでより合わせた後,e)の外部編組を施す。ただし,線心数3条又は4条のものには,中

心に糸を介在させてより合わせてもよい。 

j) 

丸打コード 丸打コードは,c)の下打編組又はゴム引布テープを施した線心所要条数に糸を介在させ

て層心径の30倍以下のピッチで円形により合わせた後,e)の外部編組を施す。 

k) 平形コード 平形コードは,a)の導体2条を一定の間隔で平行に配列したものに,付表5に示す厚さ

の絶縁物を施したもので,2心が容易に切り離すことができる形状とする。 

l) 

キャブタイヤ丸形コード キャブタイヤ丸形コードは,b)の線心所要条数を層心径の20倍以下のピッ

チでより合わせ,介在物としてゴム材料で線心間のすき間を埋めた上にf)のシースを施す。また,介

在物として綿糸,その他の柔らかい繊維を使用することができる。 

なお,その上に綿糸,その他の繊維又はテープを巻いてもよい。 

m) キャブタイヤ長円形コード キャブタイヤ長円形コードは,b)の線心2条を密接して平行に配列して

f)のシースを施す。この場合線心間のすき間をシース材料で埋める。 

6. 試験方法 

6.1 

外観 外観は,JIS C 3005の4.1(外観)による。 

C 3301 : 2000 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

6.2 

構造 構造は,JIS C 3005の4.3(構造)による。 

6.3 

導体抵抗 導体抵抗は,JIS C 3005の4.4(導体抵抗)による。 

6.4 

耐電圧 耐電圧は,次のa),b),c)のいずれかによる。 

a) 水中 水中は,JIS C 3005の4.6a)(水中)による。ただし,平形コード及びキャブタイヤコード以外

は,半製品(導体の上に絶縁材料を被覆したものをいう。以下同じ。)について行う。 

b) 空中 空中は,JIS C 3005の4.6b)(空中)による。 

c) スパーク スパークは,絶縁体についてJIS C 3005の4.6c)(スパーク)による。ただし,平形コード

以外は半製品について行う。 

6.5 

絶縁抵抗 絶縁抵抗は,JIS C 3005の4.7.1(常温絶縁抵抗)による。 

6.6 

導体加熱変色 導体加熱変色は,JIS C 3005の4.15(導体加熱変色)による。ただし,導体にめっ

きを施たものは,この試験は行わない。 

6.7 

絶縁体及びシースの引張り 絶縁体及びシースの引張りは,JIS C 3005の4.16(絶縁体及びシース

の引張り)による。 

6.8 

加熱 加熱は,JIS C 3005の4.17(加熱)による。加熱温度及び加熱時間は,天然ゴム及びクロロ

プレンゴムはJIS C 3005の4.17.2(試験方法)の表5(加熱温度及び加熱時間)のB,SBR及びEPゴムは

JIS C 3005の4.17.2の表5のC,また,クロロスルホン化ポリエチレンゴムはJIS C 3005の4.17の表5の

Fによる。 

6.9 

難燃 難燃は,クロロプレンゴム及びクロロスルホン化ポリエチレンゴム(編組のあるものは編組

を取り除く。)について行い,JIS C 3005の4.26(難燃)による。試験方法は,JIS C 3005の4.26.2b)(傾

斜試験)による。 

6.10 曲げ 曲げは,平形コードについて行い,JIS C 3005の4.27.4(平形構造)による。 

6.11 より合わせ より合わせは,JIS C 3005の4.30(より合わせ)による。ただし,公称断面積3.5mm2

以上もの,単心コード,平形コード及びキャブタイヤコードについては,この試験は行わない。 

7. 検査 検査は,6.の試験方法によって次の項目について行い,4.,5.及び9.の規定に適合しなければな

らない。ただし,受渡当事者間の協定によって,その一部又は全部を省略することができる。 

a) 外観 

b) 構造 

c) 導体抵抗 

d) 耐電圧 

e) 絶縁抵抗 

f) 

導体加熱変色 

g) 絶縁体及びシースの引張り 

h) 加熱 

i) 

難燃 

j) 

曲げ 

k) より合わせ 

8. 製品の呼び方 製品の呼び方は,種類,線心数及び公称断面積又は記号,線心数及び公称断面積によ

る。また,平形コードの細線化したものは,導体構成を追記する。 

background image

C 3301 : 2000  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

例 ゴム絶縁袋打コード 

2×0.75mm2 

又は 

FF  

2×0.75mm2 

9. 表示及び包装 

9.1 

コードの表示 コードには,適切な方法で製造業者名又はその略号を容易に消えない方法で連続表

示する。また,絶縁体の種類については,表1に示す記号を適切な方法で表示するか,若しくは表4に示

す色糸1本を導体と絶縁体との間又は絶縁体直上に縦添えする。 

表4 絶縁の種類の識別 

絶縁体の種類 

糸の色 

ゴム絶縁体 

挿入しない 

SBR絶縁体 

青 

クロロプレンゴム絶縁体 

白 

EPゴム絶縁体 

茶 

クロロスルホン化ポリエチレンゴム絶縁体 

赤 

9.2 

包装の表示 包装には,適切な方法で,次の事項を表示する。 

a) 種類又は記号 

b) 導体の種類を表す記号(2) 

c) 線心数及び公称断面積 

d) 導体構成(平形コードの細線化したものに限る。) 

e) 長さ 

f) 

質量 

g) 製造業者名又はその略号 

h) 製造年月又はその略号 

注(2) めっきの場合は,TAとし,めっきなしの場合は,Aとする。ただし,めっきなしの場合は,こ

れを省略することができる。 

9.3 

包装 包装は,運搬中損傷しないように適切な方法で行う。 

付表1 単心コード 

導体 

絶縁体 

厚さ 

外部編組 

厚さ 

(参考) 

仕上外径 

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

MΩ・km 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/素線

径 

外径 

概算質量 

標準条長 

めっき

なし 

めっき

あり 

SBR 

絶縁体の場合 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

kg/km 

0.5 

20/0.18 

0.9 

0.8 

0.35 

3.3 

36.7 

38.6 

40 

15 

200 

0.75 

30/0.18 

1.1 

3.5 

24.4 

25.8 

19 

1.25 

50/0.18 

1.5 

3.9 

14.7 

15.5 

25 

37/0.26 

1.8 

4.2 

  9.50 

  9.91 

33 

3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

6.0 

  5.09 

  5.38 

60 

65 

5.5 

70/0.32 

3.1 

6.6 

  3.27 

  3.46 

90 

background image

C 3301 : 2000 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表2 よりコード 

線心 

数 

導体 

絶縁体 

厚さ 

外部編組 

厚さ 

(参考) 

仕上外径 

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

MΩ・km 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/ 

素線径 

外径 

概算質量 

標準条長 

めっき 

なし 

めっき 

あり 

ゴム絶縁

体の場合 

SBR絶縁

体の場合 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

kg/km 

2心  0.5 

20/0.18 

0.9 

0.8 

0.35 

 6.6 

38.9 

40.9 

400 

40 

 32 

200 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

 7.0 

25.9 

27.3 

 39 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

 7.8 

15.6 

16.4 

 55 

 2 

37/0.26 

1.8 

 8.4 

10.1 

10.5 

 70 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

12.0 

  5.40   5.70 

600 

60 

135 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

13.5 

  3.47   3.67 

185 

3心  0.5 

20/0.18 

0.9 

0.8 

 7.1 

38.9 

40.9 

400 

40 

 48 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

 7.6 

25.9 

27.3 

 60 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

 8.4 

15.6 

16.4 

 80 

 2 

37/0.26 

1.8 

 9.1 

10.1 

10.5 

105 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

13.0 

  5.40   5.70 

600 

60 

205 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

14.5 

  3.47   3.67 

275 

100 

4心  0.5 

20/0.18 

0.9 

0.8 

 8.0 

38.9 

40.9 

400 

40 

 65 

200 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

 8.5 

25.9 

27.3 

 80 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

 9.4 

15.6 

16.4 

110 

 2 

37/0.26 

1.8 

10.5 

10.1 

10.5 

140 

100 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

14.5 

  5.40   5.70 

600 

60 

270 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

16.0 

  3.47   3.67 

365 

background image

 
 

8

C

 3

3

0

1

 : 

2

0

0

0

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表3 袋打コード 

線心 

数 

導体 

絶縁体厚さ 

mm 

下打編 

組厚さ 

(参考) 

外部編 

組厚さ 

(参考) 

仕上外径 

(参考) 

mm 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

MΩ・km 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/ 

素線径 

外径 

概算質量 

kg/km 

標準 

条長 

EPゴム 

絶縁体 

の場合 

その他 

のゴム 

絶縁体 

の場合 

EPゴム 

絶縁体 

の場合 

その他 

のゴム 

絶縁体 

の場合 

めっき 

なし 

めっき 

あり 

ゴム 

絶縁体

の場合 

SBR 

絶縁体

の場合 

クロロプレンゴム

絶縁体及びクロロ

スルホン化ポリエ

チレンゴム絶縁体

の場合 

EPゴム 

絶縁体 

の場合 

EPゴム 

絶縁体 

の場合 

その他 

のゴム 

絶縁体 

の場合 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

2心  0.75 

30/0.18 

1.1 

0.8 

0.8 

0.35 

0.35 

 7.7 

 7.7 

 25.1 

26.6 

400 

40 

300 

 39 

 42 

200 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

 8.5 

 8.5 

 15.1 

16.0 

 55 

 60 

 2 

37/0.26 

1.8 

 9.1 

 9.1 

  9.79 

10.2 

 70 

 75 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

10.5 

11.5 

  5.24 

  5.54 

600 

60 

500 

105 

135 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

1.0 

12.5 

12.5 

  3.37 

  3.56 

165 

175 

3心  0.75 

30/0.18 

1.1 

0.8 

0.8 

 8.3 

 8.3 

 25.1 

26.6 

400 

40 

300 

 55 

 60 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

 9.1 

 9.1 

 15.1 

16.0 

 80 

 85 

 2 

37/0.26 

1.8 

 9.8 

 9.8 

  9.79 

10.2 

105 

110 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

11.0 

12.5 

  5.24 

  5.54 

600 

60 

500 

155 

190 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

1.0 

13.0 

13.5 

  3.37 

  3.56 

220 

260 

100 

4心  0.75 

30/0.18 

1.1 

0.8 

0.8 

 9.2 

 9.2 

 25.1 

26.6 

400 

40 

300 

 75 

 80 

200 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

10.5 

10.5 

 15.1 

16.0 

105 

110 

 2 

37/0.26 

1.8 

11.0 

11.0 

  9.79 

10.2 

140 

145 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

12.0 

13.5 

  5.24 

  5.54 

600 

60 

500 

205 

250 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

1.0 

14.5 

15.0 

  3.37 

  3.56 

290 

345 

100 

background image

 
 

9

C

 3

3

0

1

 : 

2

0

0

0

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表4 丸打コード 

線心 

数 

導体 

絶縁体 

厚さ 

mm 

下打編 

組厚さ 

(参考) 

外部編 

組厚さ 

(参考) 

仕上外径 

(参考) 

mm 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

MΩ・km 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/ 

素線径 

外径 

概算質量 

kg/km 

標準

条長 

EPゴム 

絶縁体 

の場合 

その他 

のゴム 

絶縁体 

の場合 

EPゴム 

絶縁体 

の場合 

その他 

のゴム 

絶縁体 

の場合 

めっき 

なし 

めっき 

あり 

ゴム 

絶縁体 

の場合 

SBR 

絶縁体 

の場合 

クロロプレンゴム

絶縁体及びクロロ

スルホン化ポリエ

チレンゴム絶縁体

の場合 

EPゴム 

絶縁体 

の場合 

EPゴム 

絶縁体 

の場合 

その他 

のゴム 

絶縁体 

の場合 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

2心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

0.8 

0.8 

0.35 

0.35 

 7.7 

 7.7 

 25.1 

26.6 

400 

40 

300 

 50 

 55 

200 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

 8.5 

 8.5 

 15.1 

16.0 

 70 

 70 

 2 

37/0.26 

1.8 

 9.1 

 9.1 

  9.79 

10.2 

 85 

 90 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

10.5 

11.5 

  5.24 

  5.54 

600 

60 

500 

130 

155 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

1.0 

12.5 

12.5 

  3.37 

  3.56 

190 

210 

3心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

0.8 

0.8 

 8.2 

 8.2 

 25.1 

26.6 

400 

40 

300 

 65 

 70 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

 9.1 

 9.1 

 15.1 

16.0 

 90 

 95 

 2 

37/0.26 

1.8 

 9.8 

 9.8 

  9.79 

10.2 

115 

125 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

11.0 

12.5 

  5.24 

  5.54 

600 

60 

500 

175 

210 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

1.0 

13.0 

13.5 

  3.37 

  3.56 

265 

285 

100 

4心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

0.8 

0.8 

 9.1 

 9.1 

  25.1 

26.6 

400 

40 

300 

 85 

 90 

200 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

10.5 

10.5 

  15.1 

16.0 

115 

125 

 2 

37/0.26 

1.8 

11.0 

11.0 

  9.79 

10.2 

150 

160 

 3.5 

45/0.32 

2.5 

1.1 

12.0 

13.5 

  5.24 

  5.54 

600 

60 

500 

230 

275 

100 

 5.5 

70/0.32 

3.1 

1.0 

14.5 

15.0 

  3.37 

  3.56 

345 

375 

background image

10 

C 3301 : 2000  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表5 平形コード 

線心 

数 

導体 

絶縁体 

厚さ 

仕上外径 

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

MΩ・km 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/ 

素線径 

外径 

めっき 

なし 

めっき 

あり 

SBR

絶縁体

の場合 

クロロプレンゴム

絶縁体及びクロロ

スルホン化ポリエ

チレンゴム絶縁体

の場合 

EPゴ

ム絶縁

体の場

合 

概算 

質量 

標準 

条長 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

kg/km 

2心 

0.75 

 30/0.18 

1.1 

1.0 

3.2×6.4 

24.4 

25.8 

40 

300 

34 

200 

 67/0.12 

1.25 

 50/0.18 

1.5 

3.6×7.2 

14.7 

15.5 

47 

112/0.12 

 2 

 37/0.26 

1.8 

3.9×7.8   9.50   9.91 

65 

付表6 ゴム絶縁キャブタイヤ丸形コード 

線心数 

導体 

絶縁体 

厚さ 

シース 

厚さ 

仕上外径 

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

MΩ・km 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/素線

径 

外径 

概算質量 

標準条長 

めっき

なし 

めっき

あり 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

kg/km 

2心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

0.6 

1.0 

6.8 

25.1 

26.6 

400 

 70 

100 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.1 

7.8 

15.1 

16.0 

 95 

 2 

37/0.26 

1.8 

8.4 

  9.79 

10.2 

120 

3心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

1.0 

7.2 

25.1 

26.6 

 85 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.1 

8.3 

15.1 

16.0 

115 

 2 

37/0.26 

1.8 

1.2 

9.1 

 9.79 

10.2 

145 

4心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

1.1 

8.0 

25.1 

26.6 

105 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.2 

9.2 

15.1 

16.0 

145 

 2 

37/0.26 

1.8 

9.9 

  9.79 

10.2 

185 

付表7 ゴム絶縁キャブタイヤ長円形コード 

線心数 

導体 

絶縁体 

厚さ 

シース 

厚さ 

仕上外径 

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/素線

径 

外径 

概算質量 

標準条長 

めっき 

なし 

めっき

あり 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

MΩ・km 

kg/km 

2心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

0.6 

1.0 

4.4×6.8 

24.4 

25.8 

400 

48 

100 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

4.8×7.6 

14.7 

15.5 

65 

 2 

37/0.26 

1.8 

5.1×8.2 

  9.50 

  9.91 

85 

background image

11 

C 3301 : 2000 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

付表8 ゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤ丸形コード 

線心数 

導体 

絶縁体

厚さ 

シース

厚さ 

仕上外径

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/素線

径 

外径 

概算質量 

標準条長 

めっき 

なし 

めっき 

あり 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

MΩ・km 

kg/km 

2心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

0.6 

1.0 

6.8 

25.1 

26.6 

400 

 75 

100 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.1 

7.8 

15.1 

16.0 

100 

 2 

37/0.26 

1.8 

8.4 

  9.79 

10.2 

120 

3心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

1.0 

7.2 

25.1 

26.6 

 90 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.1 

8.3 

15.1 

16.0 

120 

 2 

37/0.26 

1.8 

1.2 

9.1 

  9.79 

10.2 

155 

4心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

1.1 

8.0 

25.1 

26.6 

110 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.2 

9.2 

15.1 

16.0 

150 

 2 

37/0.26 

1.8 

9.9 

  9.79 

10.2 

190 

付表9 ゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤ長円形コード 

線心数 

導体 

絶縁体 

厚さ 

シース 

厚さ 

仕上外径 

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/素線

径 

外径 

概算質量 

標準条長 

めっき

なし 

めっき

あり 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

MΩ・km 

kg/km 

2心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

0.6 

1.0 

4.4×6.8 

24.4 

25.8 

400 

55 

100 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

4.8×7.6 

14.7 

15.5 

70 

 2 

37/0.26 

1.8 

5.1×8.2    9.50 

  9.91 

90 

付表10 EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤ丸形コード 

線心数 

導体 

絶縁体 

厚さ 

シース 

厚さ 

仕上外径 

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/素線

径 

外径 

概算質量 

標準条長 

めっき

なし 

めっき

あり 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

MΩ・km 

kg/km 

2心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

0.6 

1.0 

6.8 

25.1 

26.6 

300 

 70 

100 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.1 

7.8 

15.1 

16.0 

 95 

 2 

37/0.26 

1.8 

8.4 

  9.79 

10.2 

115 

3心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

1.0 

7.2 

25.1 

26.6 

 85 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.1 

8.3 

15.1 

16.0 

115 

 2 

37/0.26 

1.8 

1.2 

9.1 

  9.79 

10.2 

145 

4心 

 0.75 

30/0.18 

1.1 

1.1 

8.0 

25.1 

26.6 

100 

 1.25 

50/0.18 

1.5 

1.2 

9.2 

15.1 

16.0 

140 

 2 

37/0.26 

1.8 

9.9 

  9.79 

10.2 

180 

付表11 EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤ長円形コード 

線心数 

導体 

絶縁体

厚さ 

シース

厚さ 

仕上外径

(参考) 

導体抵抗 

(20℃) 

Ω/km 

絶縁抵抗 

(20℃) 

参考 

公称 

断面積 

構成 

素線数/素線

径 

外径 

概算質量 

標準条長 

めっき

なし 

めっき

あり 

mm2 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

MΩ・km 

kg/km 

2心 

0.75 

30/0.18 

1.1 

0.6 

1.0 

4.4×6.8 

24.4 

25.8 

300 

45 

100 

1.25 

50/0.18 

1.5 

4.8×7.6 

14.7 

15.5 

65 

37/0.26 

1.8 

5.1×8.2   9.50 

  9.91 

90 

12 

C 3301 : 2000  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

第20委員会 構成表 

氏名 

所属 

(委員長) 

荒 井 聰 明 

東京電機大学工学部 

(委員) 

塚 本   修 

通商産業省基礎産業局非鉄金属課 

斎 藤 俊 樹 

資源エネルギー庁公益事業部 

八 田   勲 

工業技術院標準部 

高 橋 健 彦 

関東学院大学工学部 

樋 口   登 

工業技術院電子技術総合研究所 

深 川 裕 正 

財団法人電力中央研究所 

橋 本 欣 也 

東京都立産業技術研究所 

白 井 藤 雄 

財団法人電気安全環境研究所 

若 松 淳 一 

財団法人日本品質保証機構 

橋 本 繁 晴 

財団法人日本規格協会 

三 上 裕 久 

財団法人関東電気保安協会 

下 川 英 男 

社団法人電気設備学会 

浅 井   功 

社団法人日本電気協会 

萩 原 壽 夫 

社団法人電線総合技術センター 

小田切 司 朗 

電気事業連合会 

赤 嶺 淳 一 

社団法人日本電機工業会 

田 谷 利 明 

社団法人日本電子機械工業会 

石 黒 開 二 

社団法人日本配線器具工業会 

藤 井 信 弘 

社団法人日本照明器具工業会 

川 本 紀 男 

社団法人日本電設工業協会 

山 本   勝 

全日本電気工事業工業組合連合会 

勝 田 銀 造 

東京電力株式会社 

横 山   博 

東京電力株式会社 

岡 田 雅 彦 

関西電力株式会社 

藤 垣 伸 一 

中部電力株式会社 

前 川 雄 一 

電源開発株式会社 

横 澤 芳 廣 

東日本旅客鉄道株式会社 

内 田 忠 敬 

株式会社関電工 

辻   康次郎 

社団法人日本電力ケーブル接続技術協会 

久 恒 豊 一 

古河電気工業株式会社 

大 澤 茂 樹 

住友電気工業株式会社 

新 元   孝 

株式会社フジクラ 

薄 田 新 一 

日立電線株式会社 

杉 山 敬 二 

三菱電線工業株式会社 

矢 地 竹 男 

昭和電線電繿株式会社 

岩 田 聖 二 

タツタ電線株式会社 

松 崎 雄 二 

矢崎電線株式会社 

高 山 芳 郎 

社団法人日本電線工業会 

(事務局) 

金 田 康 三 

社団法人日本電線工業会 

大 木 啓 一 

社団法人日本電線工業会