C 2814-2-2：2009
（1）
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目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲 ························································································································· 1
2 引用規格 ························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 2
4 一般事項 ························································································································· 2
5 試験に関する一般事項 ······································································································· 2
6 主要特性 ························································································································· 2
7 分類······························································································································· 2
8 表示······························································································································· 3
9 感電保護 ························································································································· 3
10 導体の接続 ···················································································································· 3
11 構造 ····························································································································· 6
12 耐劣化性，耐湿性及び固形物の侵入又は水の有害な浸入に対する耐久性 ···································· 7
13 絶縁抵抗及び耐電圧 ········································································································ 7
14 機械的強度 ···················································································································· 7
15 温度上昇 ······················································································································· 9
16 耐熱性 ························································································································· 10
17 空間距離及び沿面距離 ···································································································· 10
18 絶縁材料の耐過熱性及び耐火性 ························································································ 10
19 絶縁材料の耐トラッキング性 ··························································································· 10
20 EMC要求事項 ·············································································································· 10
附属書 ······························································································································· 14
附属書AA（規定）試験に提出するサンプルのセット数 ······························································ 15
附属書BB（参考）mm2の断面積の導体とAWGサイズとの関係 ··················································· 16
附属書CC（参考）15.4に従った温度上昇試験の例 ···································································· 18
附属書JC（参考）JISと対応する国際規格との対比表 ································································ 20
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まえがき
この規格は，工業標準化法に基づき，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本
工業規格である。これによって，JIS C 2814-2-2:2001は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許
権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責
任はもたない。
JIS C 2814の規格群には，次に示す部編成がある。
JIS C 2814-1 第1部：通則
JIS C 2814-2-1 第2-1部：ねじ形締付式接続器具の個別要求事項
JIS C 2814-2-2 第2-2部：ねじなし形締付式接続器具の個別要求事項
JIS C 2814-2-3 第2-3部：絶縁貫通形締付式接続器具の個別要求事項
JIS C 2814-2-4 第2-4部：ねじ込み形接続器具の個別要求事項
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日本工業規格 JIS
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家庭用及びこれに類する用途の低電圧用接続器具−
第2-2部：ねじなし形締付式接続器具の
個別要求事項
Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar
purposes-Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as
separate entities with screwless-type clamping units
序文
この規格は，2002年に第2版として発行されたIEC 60998-2-2を基とし，我が国の配電事情に適応させ
るため，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。この規格は，JIS C 2814-1:2009と併読する
規格である。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JCに示す。
1
適用範囲
適用範囲は，JIS C 2814-1の箇条1によるほか，次による。
この規格は，主として未処理導体の接続に特に適するねじなし形締付式接続器具について規定する。
この規格では，ねじなし形端子を端子という。
注記1 この規格には絶縁物貫通形接続器具（JIS C 2814-2-3），ねじ込み形接続器（JIS C 2814-2-4）
及び平形接続子（JIS C 2809）は含まない。
注記2 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
IEC 60998-2-2:2002，Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes
−Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separate entities with screwless
-type clamping units (MOD)
なお，対応の程度を表す記号(MOD)は，ISO/IEC Guide 21に基づき，修正していることを
示す。
2
引用規格
引用規格は，JIS C 2814-1の箇条2によるほか，次による。
JIS C 2814-1:2009 家庭用及びこれに類する用途の低電圧用接続器具−第1部：通則
注記 対応国際規格：IEC 60998-1:2002，Connecting devices for low-voltage circuits for household and
similar purposes−Part 1: General requirements (MOD)
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用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS C 2814-1の箇条3によるほか，次による。
3.101
ねじなし形端子 (screwless-type terminal)
2本以上の導体の着脱（接続及び分離）のための端子で，その接続を直接又は間接にばね，くさび又は
同様のもので行うもの。
注記 ねじなし形端子の見本については，図102を参照。
3.101.1
万能端子 (universal terminal)
すべての種類の導体（非可とう又は可とう）の着脱用端子。
3.101.2
非万能端子 (non-universal terminal)
特定の種類の導体だけ［例えば単線だけ，又は非可とう導体（単線又はより線）だけ］の着脱用端子。
3.101.3
差込端子 (push-wire terminal)
非可とう導体（単線又はより線）を押し込んで接続する非万能端子。
4
一般事項
一般事項は，JIS C 2814-1の箇条4による。
5
試験に関する一般事項
試験に関する一般注意事項は，JIS C 2814-1の箇条5による。ただし，5.3及び5.4は，次による。
5.3
試験は，各セットに対して，附属書AAに示す順序で行う。
5.4
JIS C 2814-1の5.4による。ただし，第1文は，次による。
試験に提出される必要な数の新しいサンプルは，附属書AAに示すセットに分け，また，すべての試験
に合格したとき，この規格に適合する。
6
主要特性
主要特性は，JIS C 2814-1の箇条6による。
7
分類
分類は，JIS C 2814-1の箇条7によるほか，次による。
7.101 端子が受け入れ可能な導体の種類による分類
7.101.1 万能端子
7.101.2 非万能端子
− 単線用端子
− 非可とう導体用端子
− 可とう導体用端子
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表示
表示は，JIS C 2814-1の箇条8によるほか，次による。
8.101 7.101.2によって分類される非万能端子は，次のように表示を付けなければならない。
− 単線用に指定する端子には，文字“s”若しくは“sol”又は説明の表示を付けなければならない。た
だし，φ表示がある場合はこれらの表示を省略できる。
− 非可とう導体用に指定する端子には，文字“r”又は説明の表示を付けなければならない。
− 可とう導体用に指定する端子には，文字“f”又は説明の表示を付けなければならない。
表示は，最終製品上若しくは最小包装単位上の実用的な箇所，又は技術説明書中及び／又はカタログ中
に表示しなければならない。
注記 上記の“説明の表示”には，“単線用”，“非可とう導体用”，“可とう導体用”などが含まれる。
8.102 導体を端子に挿入する前にはぎ取る絶縁物の長さを示す表示を，製品上若しくは最小包装単位上又
は技術説明書中，及び／又はカタログ中に示さなければならない。
9
感電保護
感電保護は，JIS C 2814-1の箇条9による。
10 導体の接続
導体の接続は，JIS C 2814-1の箇条10によるほか，次による。
10.101 導体の着脱は，次のいずれかによる。
− 一般用途の工具又は端子の開放と導体の挿入・引出しとを統合した便利な装置（例えば，万能端子用）
のいずれかの使用による。
− 単純な挿入による。導体の取外しは，導体の引抜き以外に何らかの操作を必要とする（例えば，差込
式端子に関して）。
10.102 接続器具は，該当する場合，同一の又は異なる公称断面積又は構成の2本以上の導体を取り付け
られなければならない。
万能端子は，非可とう（単線又はより線）又は可とうの未処理導体を取り付けられなければならない。
非万能端子は，製造業者の指定する導体を取り付けられなければならない。
締付金具の定格接続容量と接続可能な導体との関連，及び直径については，表101による。
10.103 タイプ1の接続器具の各端子は，定格接続容量の関連する値に対して，表101に示す断面積及び
種類の導体を挿入できなければならない。さらに，端子は，少なくとも断面積がより小さい2種類の導体
が適切に接続できなければならない。表101Aも参照。
a) 1 mm2の定格接続容量をもつ端子は，0.5 mm2・0.75 mm2・1 mm2の非可とう導体及び／又は可とう導
体を確実に締め付けられなければならない。
b) 10 mm2の定格接続容量をもつ端子は，4 mm2・6 mm2・10 mm2の非可とう導体及び／又は4 mm2・6 mm2
の可とう導体を確実に締め付けられなければならない。
c) 25 mm2の定格接続容量をもつ端子は，10 mm2・16 mm2・25 mm2の非可とう導体及び／又は6 mm2・
10 mm2・16 mm2の可とう導体を確実に締め付けられなければならない。
d) 可とう導体専用で，25 mm2の定格接続容量をもつ端子は，10 mm2・16 mm2・25 mm2の可とう導体を
確実に締め付けられなければならない（例外：特別な形式の端子は製造業者の指定する小範囲の断面
積の導体を取り付けられればよい。）。
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タイプ2の接続器具の各端子は，表示された又は製造業者が取扱説明書で指定する断面積の導体を確実
に締め付けられなければならない。
表101−定格接続容量及び接続可能な導体（タイプ1）
定格接続容量
mm2
接続可能導体及びその理論的直径
メートル法
非可とう導体
可とう導体
mm2
単線
φ mm
より線
d b) mm
mm2
d b) mm
0.2
0.2
0.51
0.53
0.2
0.61
0.34
0.34
0.63
0.66
0.34
0.8
0.5
0.5
0.9
1.1
0.5
1.1
0.75
0.75
1.0
1.2
0.75
1.3
1.0
1.0
1.2
1.4
1.0
1.5
1.5
1.5
1.5
1.7
1.5
1.8
2.5
2.5
1.9
2.2
2.5
2.4 a)
4.0
4.0
2.4
2.7
4.0
3.0 a)
6.0
6.0
2.9
3.3
4.0
3.0 a)
10.0
10.0
3.7
4.2
6.0
3.9
16.0
16.0
4.6
5.3
10.0
5.1
25.0
25.0
−
6.6
16.0
6.3
35.0
35.0
−
7.9
25.0
7.8
注記1 AWGとの対応を表BB.2に示す。
注記2 非可とう及び可とう導体の最大直径はJIS C 3664の表C.1及びIEC 60344による。
注a) （対応国際規格の注を削除した。）
b) dは，最大外径を表す。
表101A−定格接続容量及び接続可能な導体早見表（タイプ1）
定格接続容量
mm2
接続可能容量 mm2
非可とう導体
非可とう／可とう
兼用端子の可とう導体
可とう導体専用
表示 r／表示なし
表示なし
表示 f
0.2
0.2
0.2
0.2
0.34
0.2， 0.34
0.2， 0.34
0.2， 0.34
0.5
0.2， 0.34， 0.5
0.2， 0.34， 0.5
0.2， 0.34， 0.5
0.75
0.34， 0.5， 0.75
0.34， 0.5， 0.75
0.34， 0.5， 0.75
1.0
0.5， 0.75， 1.0
0.5， 0.75， 1.0
0.5， 0.75， 1.0
1.5
0.75， 1.0， 1.5
0.75， 1.0， 1.5
0.75， 1.0， 1.5
2.5
1.0， 1.5， 2.5
1.0， 1.5， 2.5
1.0， 1.5， 2.5
4.0
1.5， 2.5， 4.0
1.5， 2.5， 4.0
1.5， 2.5， 4.0
6.0
2.5， 4.0， 6.0
2.5， 4.0
2.5， 4.0， 6.0
10.0
4.0， 6.0， 10.0
4.0， 6.0
4.0， 6.0， 10.0
16.0
6.0， 10.0， 16.0
4.0， 6.0， 10.0
6.0， 10.0， 16.0
25.0
10.0， 16.0， 25.0
6.0， 10.0， 16.0
10.0， 16.0， 25.0
35.0
16.0， 25.0， 35.0
10.0， 16.0， 25.0
−
5
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10.104 10.101〜10.103の要求事項についての適否は，目視検査及び次の試験によって検査する。
10.104.1 試験は，表101による種類及び断面積の銅導体又は製造業者指定の電線を取り付けた3個の新
しい端子について，最小直径の導体，次いで最大直径の導体を交互に各締付金具に接続して行う。
この着脱は，最小直径の導体で5回，及び最大直径の導体で5回行う。
各回に新しい導体を用いるが，5回目だけは4回目の挿入に使用した導体を同じ箇所に接続する。
各回の挿入について，導体は端子にできる限り深く挿入するか，又は明らかに適切な接続ができるよう
に挿入する。
これら試験の後，端子はその後の使用に耐えないような損傷を受けていてはならない。
10.104.2 新しい端子3個に表101による種類及び断面積の新しい導体又は製造業者指定の電線を取り付
ける。端子に挿入する前に，非可とう導体のより線及び可とう導体の素線は形を整え直す。
導体の取り付けは，万能端子の場合は過度の力を加えないで，差込式端子の場合は手による挿入に必要
な力で端子に挿入できなければならない。
導体は端子にできる限り深く挿入するか，又は明らかに適切な接続ができるように挿入する。
試験の後，端子外部に導体の素線が抜け出してはならない。
10.105 製造業者が指定する数，断面積及び種類（可とう及び／又は非可とうのより線）の新しい導体を
接続した3個の新しい締付金具を，順次図101に示す装置に取り付ける。
次のa)及びb)について，新しいサンプルを用いて試験を行う。
a) 最小断面積の導体
b) 最大断面積の導体
試験導体の長さは，表102で規定する高さHよりも75 mm長くなければならない。
次に，試験導体を指定された方法で締付金具に接続する。
導体に対し次の試験を行う。
導体の端末を，表102に示す固定具の下側で高さHの位置に設けた円板内にある適切なサイズのブッシ
ングに貫通させる。ブッシングは，その中心線が締付金具の中心と同心で75 mmの円を描くように水平面
に配置する。次に，水平面において円板を毎分10±2回転の速度で回転させる。
締付金具の口とブッシング上面との間の垂直距離は，表102に示す高さの15 mm以内でなければならな
い。ブッシングは，絶縁導体の拘束，もつれ又はねじれを防止するために滑りやすくしてもよい。表102
に示す質量のおもりを導体の端につり下げる。
試験時間は15分間とする。
注記 端子を固定するときは，接続に影響するような過剰な力を端子に与えないように注意する。
試験中，導体は，締付金具からの抜け落ち，締付金具の近くでの破損，及びその後の使用に適さないほ
どの損傷があってはならない。
6
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表102−おもり，高さ及び導体の断面積の関係
導体断面積
mm2
導体直径
φ mm
ブッシングの穴の径a)
mm
高さb)
H
導体に対するおもり
kg
0.2
6.4
260
0.2
0.34
6.4
260
0.2
0.5
6.5
260
0.3
0.75
6.5
260
0.4
1.0
6.5
260
0.4
1.25
6.5
260
0.4
1.5
6.5
260
0.4
2.0
1.6
9.5
280
0.7
2.5
9.5
280
0.7
3.5
2.0
9.5
280
0.7
4.0
9.5
280
0.9
5.5
2.6
9.5
280
1.4
6.0
9.5
280
1.4
8.0
9.5
280
2.0
10.0
9.5
280
2.0
14.0
13.0
300
2.9
16.0
13.0
300
2.9
22.0
13.0
300
4.5
25.0
13.0
300
4.5
35.0
14.5
300
6.8
注記1 mm2とAWGとの関係を附属書BBに示す。
注記2 （対応国際規格のこの注記を削除した。）
注a) ブッシングの穴の径が，束ねない状態の導体を収容するのに十分な大きさでない場合，次の大き
さの穴サイズをもつブッシングを用いてもよい。
b) 高さの許容差は，H±15 mmである。
10.106 10.105の試験後，表103に示す引張力を，10.105に従って試験された各導体に加える。力は，一
つの円滑な連続した動作で1分間導体の軸方向に加える。試験中に導体が端子から外れてはならない。
表103−引張力と断面積との関係
断面積
mm2
0.2
以下
0.2
を超え
0.34
以下
0.34
を超え
0.5
以下
0.5
を超え
0.75
以下
0.75
を超え
1.0
以下
1.0
を超え
1.5
以下
1.5
を超え
2.5
以下
2.5
を超え
4
以下
4
を超え
6
以下
6
を超え
10
以下
10
を超え
16
以下
16
を超え
25
以下
25
を超え
35
以下
引張力
N
10
15
20
30
35
40
50
60
80
90
100
135
190
注記1 mm2とAWGとの関係を附属書BBに示す。
注記2 （対応国際規格のこの注記を削除した。）
注記3 φ1.6は2 mm2，φ2は3.5 mm2，φ2.6は5.5 mm2，φ3.2は8 mm2に相当する。
11 構造
構造は，JIS C 2814-1の箇条11によるほか，次による。ただし，11.2は，この規格による。
7
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11.2 締付金具は，導体を過度に損傷しないように設計・製作しなければならない。
適否は，目視検査並びに10.105及び10.106によって判定する。
導体が金属面の間で締め付けられない端子の試験は11.101による。
11.5 JIS C 2814-1の11.5によるほか，次による。ただし，注記1は，この規格による。
試験は，15.101を参照する。
注記1 ばね，弾力性部品，締付金具及びそれに類するものは，主として通電を意図した部品とはみ
なさない。
11.101 締付金具は，接触圧力がセラミック又は純うんも（雲母）以外の絶縁物を介して伝達されないよ
うに設計・製作しなければならない。ただし，金属部分に，導体の締付金具用以外の絶縁物に起こり得る
収縮又は曲がりを補正するものがある場合は，この限りではない。0.75 mm2以下の導体を接続するための
締付金具に関しては，一方の表面がセラミック又は純うんも（雲母）以外の絶縁物であってもよい。
予想される変形，例えば，収縮に対し，補正用に金属以外の材料を使用する可能性は検討中である。
適否は，目視検査によって判定する。
弾性の有効性に関する試験は，検討中である。
11.102 導体の挿入及び取り外しは，製造業者の指示に従って行わなければならない。
挿入及び取り外しを補助する工具を使用するための開口部は，導体用開口部とは明りょうに区別できな
ければならない。
適否は，目視検査によって判定する。
11.103 端子は次のように設計・製作しなければならない。
− 各導体が独立して締め付けられなければならない。
− 接続又は取り外しのとき，複数の導体が同時か，又は別々に着脱できなければならない。
規定する最大までの任意の数の導体を確実に締め付けることができなければならない。
適否は，目視検査並びに10.105及び10.106の試験によって判定する。
11.104 端子は不適切な導体が挿入できないように設計・製作しなければならない。
適否は，目視検査によって判定する。
11.105 ねじなし形端子は，通常の取り付け中に曲げられた場合でも，接続した導体が締め付けられたま
まになっている設計でなければならない。
注記 この試験は，取付け中に締付金具に伝達される導体上の曲げる力を模擬することを意図してい
る。
適否は，14.101の試験によって判定する。
12 耐劣化性，耐湿性及び固形物の侵入又は水の有害な浸入に対する耐久性
耐劣化性，耐湿性及び固形物の侵入又は水の有害な浸入に対する耐久性は，JIS C 2814-1の箇条12によ
る。
13 絶縁抵抗及び耐電圧
絶縁抵抗及び耐電圧は，JIS C 2814-1の箇条13による。
14 機械的強度
機械的強度は，JIS C 2814-1の箇条14によるほか，次による。
8
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
14.101 曲げ試験については，三つの新しいサンプルを使用する。
図103 a) にその原理を示す試験装置は，次のように製作する。
− 接続器具の締付金具に適切に挿入した試験導体を，そのそれぞれが隣接する方向から30±5°異なる，
12のすべての方向に曲げる（屈曲する）ことができる。
− 出発点は，元の点から10°及び20°で変えることができる。
注記1 基準方向及び出発点は規定していない。
直線位置から試験位置までの導体の曲げは，表104に示す力を接続器具の締付金具から，一定の距離の
導体に与える適切な装置によって行う。
曲げ装置は，次のように設計する。
− 力が導体に垂直の方向で加えられる。
− 曲げは，締付金具内での導体の回転なしに達成される。
− 規定する電圧降下測定を行う間，力は加えられたままである。
導体を曲げるための力を，表104に示す。距離dは，導体のガイドが存在する場合はそれを含め，接続
器具の端から導体への力の作用点までを測定する。
表104−屈曲試験力
導体の断面積
mm2
導体直径
φ
試験導体の屈曲のための力a)
N
距離d
mm
≦0.5
0.09
100
0.75
0.16
100
1.0
0.25
100
1.25
0.38
100
1.5
0.5
100
2.0
1.6
0.75
100
2.5
1.0
100
3.5
2.0
1.3
100
4
2.0
100
5.5
2.6
2.0
100
注記 AWGとの対応を表BB.3に示す。
注a) 力は導体を弾性限度近くまで圧迫するように選択する。
図103 b) に示すように，導体を接続したときに，試験する締付金具を通る電圧降下が測定できるように
配慮する。
サンプルは，試験導体が自由に曲がるように，試験装置の固定部分に取り付ける。
試験導体の表面には，有害な汚れ又は腐食があってはならない。
締付金具は，通常使用状態のように，10.103に規定する最小断面積の非可とう銅導体の単線を取り付け，
最初の試験に供する。最初の試験に不合格でなければ，同じ締付金具を最大断面積の導体を使用する第二
の試験に供する。
試験は，通電して行う（すなわち，試験中に電流を入れたり切ったりしない。）。電流変動が±5 ％に保
たれるように，適切な電源を使用する。
JIS C 2814-1の表2に従って接続導体に割り当てられた試験電流（定格電流だけを表示するものは，定
9
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
格電流）の1/10を接続器具に流す。曲げる力は，図103 a) に示すように，12の方向の一つに加え，この
締付金具の電圧降下を測定する。
次いで図103 a) に示す残りの11の方向のそれぞれに，同一試験手順で力を順次加える。
12の試験方向の一つにおいて，電圧降下が2.5 mVを超えた場合，電圧降下が2.5 mVを下回る値になる
まで，力をその方向に維持する。ただし，1分以下とする。電圧降下が2.5 mVを下回る値になった後，力
を更に30秒間同一方向に維持する。その間に電圧降下が増大してはならない。
他の二つの試験セットのサンプルを同一試験手順に従い，ただし，各サンプルについてほぼ10°異なる
ように12の力の方向を移動させて試験する。
一つのサンプルが試験力の作用方向の一つで不合格の場合，試験を他のサンプルのセットで繰り返す。
そのすべてで，繰り返された試験に合格しなければならない。
15 温度上昇
温度上昇は，JIS C 2814-1の箇条15によるほか，次による。
15.1 JIS C 2814-1の15.1によるほか，次による。
試験は新しい導体を付けた新しいサンプルのセットで行う。
15.4 JIS C 2814-1の15.4によるほか，次による。
定格接続容量を表示する場合，接続器具が異なる定格接続容量の締付金具を用いて設計されるとき，試
験（又は複数の試験）は，選ばれた電流路による最低定格接続容量をもつ端子部分に接続される導体の最
大サイズに対応する電流（複数の電流）を用いて実施する。
注記 例については，附属書CCを参照。
15.101 ねじなし形端子の電気的特性は，他の試験に用いなかった新しいサンプルに対する次の試験によ
って検証する。
試験は，表101又は製造者指定の電線による最小及び最大断面積の新しい銅導体について行う。
− 非可とう導体（単線又はより線）及び可とう導体用の万能端子：各種類の導体について6サンプル
− 単線専用の非万能端子：6サンプル
− 非可とう導体（単線又はより線）用の非万能端子：各種類の導体について6サンプル
− 可とう導体専用の非万能端子：6サンプル
注記1 10 mm2以下の非可とう導体の場合は，単線を用いる（一部の断面積については，単線が入
手できない場合は，より線を用いてもよい。）。
最小断面積の導体を通常使用状態のように3個の端子のそれぞれに接続し，最大断面積の導体を通常使
用状態のように3個の端子のそれぞれに接続する。3個の端子それぞれの組を直列に接続する。
注記2 JIS C 2814-1の図1及び図2に，これがどのようにして行えるかを示している。
導体を含む試験装置全体を，あらかじめ（20±2）℃に保った加熱槽に入れる。
試験配列が動くことを防ぐために，次の電圧降下試験が完了するまで端子を共通台の上に固定するのが
よい。
冷却期間中を除いて，回路に試験電流を通電する。試験電流は各サイクルの最初の30分間加える。導体
の断面積によって直列回路で確定される試験電流は，JIS C 2814-1の表2に規定される対応定格接続容量
に従って確立される試験電流（定格電流だけを表示するものは，定格電流）と等しい。
次いで端子に192回の温度サイクルを加える。各サイクルは約1時間とし，次による。
槽内温度を約20分間で40 ℃又はT表示値温度に上げる。
10
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
この値の±5 ℃に約10分間保つ。次いで端子を約20分間で約30 ℃まで冷却するが，強制冷却を用い
てもよい。その温度に約10分間保ち，電圧降下の測定が必要な場合には，更に（20±2）℃まで冷却する。
JIS C 2814-1の表2に規定する電流（定格電流だけを表示するものは，定格電流）を通電して，192サイ
クル終了時に各締付部で測定した最大許容電圧降下値は，次の二つのうち，小さい方の値を超えてはなら
ない。
− 22.5 mV
− 第24回目のサイクル後の測定値の1.5倍
測定は，可能な限り締付ユニットの接点領域に近い位置で行う。
接続点に近い位置で測定できない場合は，理想の測定点と実際の測定点との間の電圧降下を測定値から
差し引く。
加熱槽内温度は，サンプルから50 mm以上離れて測定する。
この試験の後，通常又は矯正された視力の裸眼で付加的拡大をせずに目視検査を行い，その後の使用を
妨げるような明らかな変化，ひび，変形又はそれに類するようなものがあってはならない。
16 耐熱性
耐熱性は，JIS C 2814-1の箇条16による。
17 空間距離及び沿面距離
空間距離及び沿面距離は，JIS C 2814-1の箇条17による。
18 絶縁材料の耐過熱性及び耐火性
絶縁材料の耐過熱性及び耐火性は，JIS C 2814-1の箇条18による。
19 絶縁材料の耐トラッキング性
絶縁材料の耐トラッキング性は，JIS C 2814-1の箇条19による。
20 EMC要求事項
EMC要求事項は，JIS C 2814-1の箇条20による。
11
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
図101−10.105に示す試験装置
おもり
37.5
円板
ブッシング
固定具
H
端子
12
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図102−ねじなし形端子の例
a) 間接圧力のねじなし形端子
b) 直接圧力のねじなし形端子
c) 起動素子付きねじなし形端子
13
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) ねじなし形端子上での曲げ試験装置の原理
b) ねじなし形端子の曲げ試験中に電圧降下を測定
するための試験回路の例
A
電流計
mV ミリボルト計
S
スイッチ
d
距離（表104参照）
1
サンプル
2
接続器具
3
試験導体
4
試験導体（曲げられた）
5
導体を曲げるための力を加える点
6
曲げ力（直線の導体に垂直）
図103−曲げ試験のための情報
力を加える方向
電源
14
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書
附属書は，JIS C 2814-1の附属書によるほか，次による。
15
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書AA
（規定）
試験に提出するサンプルのセット数
表AA.1−試験するセット数及びそれぞれのセットに対する試験順序
サンプル
セット番号
導体の断面積
サンプル数
箇条
試験順序
1
（指示する箇
条を参照）
3
8.4
表示
9
感電保護
11.101〜11.104
構造
12
耐劣化性及び耐湿性
13
絶縁抵抗及び耐電圧
16
耐熱性
17
空間距離及び沿面距離
2
最大及び最小
3
10.104.1
接続試験
3
最大
3
10.104.2
導体の締め付け
4
（指示する
箇条を参照）
（指示する
箇条を参照）
15.101
電気性能試験
5
最大
3
10.105
ねん回試験
10.106
引張り
6
最小
3
10.105
ねん回試験
10.106
引張り
7
最大
3
15
温度上昇
8
−
18
グローワイヤ
9
−
19
耐トラッキング
10
最小及び最大
3
14.101
曲げ
16
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書BB
（参考）
mm2の断面積の導体とAWGサイズとの関係
表BB.1−mm2とAWGとの関係
導体の断面積
mm2
AWG
0.2
24
0.34
22
0.5
20
0.75
18
1.0
−
1.5
16
2.5
14
4.0
12
6.0
10
10.0
8
16.0
6
25.0
4
−
3
35.0
2
17
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表BB.2−定格接続容量及び接続可能な導体
定格接続容量
mm2
接続可能導体及びその理論的直径
AWG導体
非可とう導体
可とう導体
AWG
単線a)
φ mm
クラスB
より線a)
d c) mm
AWG
クラスI，K
及びM b)
d c) mm
0.2
24
0.54
0.61
24
0.64
0.34
22
0.68
0.71
22
0.80
0.5
20
0.85
0.97
20
1.02
0.75
18
1.07
1.23
18
1.28
1.0
−
−
−
−
−
1.5
16
1.35
1.55
16
1.60
2.5
14
1.71
1.95
14
2.08
4.0
12
2.15
2.45
12
2.70
6.0
10
2.72
3.09
−
−
10.0
8
3.43
3.89
10
3.36
16.0
6
4.32
4.91
8
4.32
25.0
4
5.45
6.18
6
5.73
35.0
2
6.87
7.78
4
7.26
注記 AWGの導体については，ASTM B172-71，ICEA S-19-81，ICEA S-66-524，ICEA S-65-516による。
注a) 公称直径＋5 ％
b) I，K，Mの三つのクラスのいずれも最大直径：＋5 ％
c) dは，最大外径を表す。
表BB.3−屈曲試験力
試験導体の断面積
AWG
試験導体の屈曲のための力a)
N
距離d
mm
20
0.09
100
18
0.16
100
−
0.25
100
16
0.5
100
14
1.0
100
12
2.0
100
注a) 力は，導体を弾性限度近くまで圧迫するように選択する。
18
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書CC
（参考）
15.4に従った温度上昇試験の例
図CC.1−温度上昇試験の例
19
C 2814-2-2：2009
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
参考文献
ICEA S-19-81 (6th edition) / NEMA Publication WC 3−1980−Rubber insulated wire and cable for the
transmission and distribution of electrical energy
ICEA S-66-524 (2nd edition) / NEMA Publication WC 7−1982−Cross-linked thermosetting polyethylene
insulated wire and cable for the transmission and distribution of electrical energy
ICEA S-68-516 / NEMA Publication WC 8−1976−Ethylene propylene rubber−insulated cable for the
transmission and distribution of electrical energy
ASTM B 172-71 (revised 1981, reapproved 1985)−Standard specification for rope-lay-stranded copper
conductors having bunch-stranded members, for electrical conductors
2
0
C
2
8
1
4
-2
-2
：
2
0
0
9
2
0
C
2
8
1
4
-2
-2
：
2
0
0
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JC
（参考）
JISと対応する国際規格との対比表
JIS C 2814-2-2:2009 家庭用及びこれに類する用途の低電圧用接続器具−第2-2
部：ねじなし形締付式接続器具の個別要求事項
IEC 60998-2-2:2002，Connecting devices for low-voltage circuits for household and
similar purposes−Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separtate
entities with screwless-type clamping units
(Ⅰ)JISの規定
(Ⅱ)
国際規格
番号
(Ⅲ)国際規格の規定
(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条ご
との評価及びその内容
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策
箇条番号
及び名称
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
1 適用範
囲
この規格が適用で
きる接続器具につ
いて規定
1
JISとほぼ同じ
変更
IEC規格では，平形接続子の該
当規格としてIEC 60998-2-5を
引用しているが，JISではJIS C
2809を引用した。
IEC 60998-2-5は，既に廃止されて
おり，また，平形接続子の規格でも
ないので，IEC規格のミスプリント
として修正した。
8 表示
8.101
接続可能導体の種
類の表示
8.101
JISとほぼ同じ
追加
IEC規格では，記号によって単
線用，非可とう導体及び可とう
導体専用端子を区別するが，JIS
では記号の代わりに“可とう専
用”などの説明でもよいことに
した。
記号の意味が周知されるまでの暫
定的な扱いを追加した。
2
1
C
2
8
1
4
-2
-2
：
2
0
0
9
2
1
C
2
8
1
4
-2
-2
：
2
0
0
9
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(Ⅰ)JISの規定
(Ⅱ)
国際規格
番号
(Ⅲ)国際規格の規定
(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条ご
との評価及びその内容
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策
箇条番号
及び名称
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
10 導体の
接続
10.103
接続可能導体サイ
ズ
10.103
JISとほぼ同じ
追加
JISでは，タイプ1（IEC規格適
合電線）とタイプ2（IEC規格
以外の電線）とで接続できる電
線サイズの考え方を分けた。
− タイプ1：表示値よりも二つ
小さなサイズまで
接続可能
− タイプ2：表示値だけが接続
可能
タイプ1は，IEC規格に整合した。
タイプ2は，従来の考え方に合わせ
た。
追加
タイプ1については，接続可能
導体サイズを分かりやすく表
101Aにまとめた。
表101は，実際に電線を接続する人
には分かりにくいので，実際に接続
できる断面積が分かりやすい表を
追加した。
変更
JISでは，表101のより線の最大
直径の記号をφからdに変更し
た。
また，0.5 mm2以上の断面積に対
する最大外径については，JIS C
3664の最新版の表C.1に合わせ
た。
JISでは，φを単線の直径としたた
め。（JIS C 2814-1の8.3参照。）
IEC規格の最大外径に関する注記
及び注は，最新版の情報に一致して
いないため修正した。
10.104.1
10.104.2
導体の接続
10.104.1
10.104.2
JISとほぼ同じ
追加
JISでは，表101に加えて，製造
業者指定の電線での試験を追加
した。
タイプ2を追加したことによる。
10.105
ねん回試験
10.105
JISとほぼ同じ
追加
JISでは，タイプ2の導体断面積
に対する試験規定を追加した。
表102は，米国の情報なので，
JISからは削除した。
タイプ2を追加したことによる。
2
2
C
2
8
1
4
-2
-2
：
2
0
0
9
2
2
C
2
8
1
4
-2
-2
：
2
0
0
9
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(Ⅰ)JISの規定
(Ⅱ)
国際規格
番号
(Ⅲ)国際規格の規定
(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条ご
との評価及びその内容
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策
箇条番号
及び名称
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
10 導体の
接続（続き）
10.106
引張り試験
10.106
JISとほぼ同じ
追加
JISでは，タイプ2の導体断面積
に対する試験規定を明確にする
ため，表中の導体断面積を範囲
で記載した。
表103は，米国の情報なので，
JISからは削除した。
タイプ2を追加したことによる。
11 構造
11.2
締付金具の構造
11.2
JISとほぼ同じ
変更
IEC規格では，金属面間で締付
ける締付金具に対する構造要求
は，検討中と記載されているが，
11.101に要求事項があるので，
JISではこれを引用した。
試験方法の明確化。
14 機械的
強度
14.101
屈曲試験
14.101
JISとほぼ同じ
追加
JISでは，タイプ2の導体断面積
に対する試験規定を追加した。
タイプ2を追加したことによる。
15 温度上
昇
15.4
温度試験
15.4
JISとほぼ同じ
追加
IEC規格の追加要求事項は，定
格接続容量を表示するものだけ
に適用することにした。
定格電流だけを表示するものには，
適用できないため。
15.101
温度サイクル試験
15.101
JISとほぼ同じ
追加
JISでは，定格電流だけを表示す
るものに対する試験電流を追加
した。
試験方法の明確化。
2
3
C
2
8
1
4
-2
-2
：
2
0
0
9
2
3
C
2
8
1
4
-2
-2
：
2
0
0
9
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(Ⅰ)JISの規定
(Ⅱ)
国際規格
番号
(Ⅲ)国際規格の規定
(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条ご
との評価及びその内容
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策
箇条番号
及び名称
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
附属書BB mm2の断面積の導
体とAWGサイズと
の関係
附属書
BB
JISとほぼ同じ
変更
JISでは，表BB.2のより線の最
大直径の記号をφからdに変更
した。
また，注記から，JIS C 3664及
びIEC 60344の引用を削除し
た。
JISでは，φを単線の直径としたた
め。（JIS C 2814-1の8.3参照。）
IEC規格の最大外径に引用は，最新
版の情報に一致していない可能性
があるため削除した。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：IEC 60998-2-2：2002，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 追加 ··················· 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ··················· 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ·················· 国際規格を修正している。