JISB9960-11:2004 機械類の安全性－機械の電気装置－第１１部：交流１０００Ｖ又は直流１５００Ｖを超え３６ｋＶ以下の高電圧装置に対する要求事項

B 9960-11：2004

（1）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

まえがき

この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本機械工業連合会(JMF)から，工

業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，厚生

労働大臣及び経済産業大臣が制定した日本工業規格である。

制定に当たっては，日本工業規格と国際規格との対比，国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日

本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために，IEC 60204-11:2000，Safety of

machinery-Electrical equipment of machines-Part 11 : Requirements for HV equipment for voltages above 1000V a.c.

or 1500V d.c. and not exceeding 36kVを基礎として用いた。

この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許権，実用新案権，又は出願公開後の実

用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。厚生労働大臣及び経済産業大臣並びに日

本工業標準調査会は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出

願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。

JIS B 9960-11には，次に示す附属書がある。

附属書A（参考）この規格が対象とする機械の例

附属書B（参考）機械の高電圧装置に関する調査書

附属書C（参考）中性点直接接地方式又は中性点低抵抗接地方式における裸保護導体の断面積の計算

法

附属書D（参考）高電圧装置におけるケーブルの定格電圧と最高電圧の関係

附属書E（参考）接地及び保護ボンディングに関する用語の関連づけ

附属書1（参考）JISと対応する原国際規格との対比表

JIS B 9960の規格群には，次に示す部編成がある。

JIS B 9960-1 第1部：一般要求事項

JIS B 9960-11 第11部：交流1 000V又は直流1 500Vを超え36kV以下の高電圧装置に対する要求事項

JIS B 9960-31 第31部：縫製機械，縫製ユニット及び縫製システムの安全性とEMCに対する要求事

項

JIS B 9960-32 第32部：巻上機械に対する要求事項

B 9960-11：2004

（2）

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ページ

序文 ··································································································································· 1

1. 適用範囲 ························································································································ 3

2. 引用規格 ························································································································ 3

3. 定義 ···················································································· 5

4. 一般要求事項 ............................................................................ 8

4.1 一般考慮事項 ........................................................................... 8

4.2 電気装置の選択 ......................................................................... 9

4.3 電源 ................................................................................... 9

4.4 物理的環境及び運転条件 ................................................................ 10

4.5 輸送及び保管 .......................................................................... 10

4.6 運搬のための手段 ...................................................................... 10

4.7 据付け ................................................................................ 10

5. 入力電源導体接続，電源断路用及び閉路用機器，並びに接地手段 ............................. 10

5.1 入力電源導体接続 ...................................................................... 10

5.2 電源断路機器及び接地手段 .............................................................. 10

5.3 予期しない起動を防止する開路機器 ...................................................... 11

5.4 高電圧装置の断路機器及び接地手段 ...................................................... 12

5.5 禁止されている投入，不注意による投入及び/又は誤投入に対する保護 ....................... 12

6. 感電保護 ............................................................................... 12

6.1 一般事項 .............................................................................. 12

6.2 直接接触に対する保護 .................................................................. 13

6.3 間接接触に対する保護 .................................................................. 13

7. 高電圧装置の保護 ....................................................................... 14

7.1 一般事項 .............................................................................. 14

7.2 過電流保護 ............................................................................ 14

7.3 地絡保護 .............................................................................. 15

7.4 雷サージ及び開閉サージによる過電圧に対する保護 ........................................ 15

7.5 他の異常な状態に対する保護 ............................................................ 16

8. 等電位ボンディング ..................................................................... 16

8.1 一般事項 .............................................................................. 16

8.2 保護ボンディング回路 .................................................................. 16

9. 制御回路及び制御機能 ................................................................... 19

10. オペレータインタフェースと機械に取り付けられた制御機器 ................................ 19

11. 電子装置 .............................................................................. 19

12. 制御装置の配置，取付け及びエンクロージャ ............................................. 19

B 9960-11：2004

（3）

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12.1 一般要求事項 ......................................................................... 19

12.2 配置及び取付け ....................................................................... 20

12.3 保護等級 ............................................................................. 20

12.4 エンクロージャ，扉及び開口部 ......................................................... 21

12.5 高電圧装置への接近性 ................................................................. 21

13. 導体及びケーブル ...................................................................... 21

13.1 一般要求事項 ......................................................................... 21

13.2 導体 ................................................................................. 22

13.3 絶縁体及びシース材料 ................................................................. 22

13.4 電流容量 ............................................................................. 22

13.5 導体及びケーブルの電圧降下 ........................................................... 23

13.6 最小断面積 ........................................................................... 23

13.7 可とうケーブル ....................................................................... 23

13.8 導体ワイヤ，導体バー及びスリップリング機構 .......................................... 24

14. 配線 .................................................................................. 25

14.1 接続及び経路 ......................................................................... 25

14.2 導体の識別 ........................................................................... 26

14.3 可とうケーブル ....................................................................... 26

14.4 プラグ/ソケット接続 .................................................................. 26

14.5 輸送のための取外し ................................................................... 27

14.6 ケーブルトレイ ....................................................................... 27

15. 電動機及び附属装置 .................................................................... 27

15.1 一般事項 ............................................................................. 27

15.2 電動機用接続箱 ....................................................................... 27

16. 附属品 ................................................................................ 27

16.1 充電部の接地及び短絡のための附属品 ................................................... 27

16.2 電圧検出器 ........................................................................... 27

16.3 安全作業のための附属品 ............................................................... 27

17. マーキング，警告標識及び略号 .......................................................... 27

17.1 一般事項 ............................................................................. 27

17.2 警告標識（充電マーク） ............................................................... 27

18. 技術文書 .............................................................................. 28

19. 試験及び検証 .......................................................................... 28

19.1 一般事項 ............................................................................. 28

19.2 接地システム試験 ..................................................................... 28

19.3 絶縁抵抗試験 ......................................................................... 28

19.4 耐電圧試験 ........................................................................... 29

19.5 機能試験 ............................................................................. 29

19.6 電気設備区域外での高電圧装置のIP試験 ................................................ 29

19.7 再試験 ............................................................................... 29

B 9960-11：2004

（4）

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附属書A（参考）この規格が対象とする機械の例 ····································································· 30

附属書B（参考）機械の高電圧装置に関する調査書 ··································································· 31

附属書C（参考）中性点直接接地方式又は中性点低抵抗接地方式における裸保護導体の断面積の計算法34

附属書D（参考）高電圧装置におけるケーブルの定格電圧と最高電圧の関係 ·································· 35

附属書E（参考）接地及び保護ボンディングに関する用語の関連付け ··········································· 36

附属書1（参考）JISと対応する原国際規格との対比表 ······························································· 40

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日本工業規格 JIS

B 9960-11：2004

機械類の安全性−機械の電気装置−第11部：交流

1000V又は直流1500Vを超え36kV以下の高電圧装

置に対する要求事項

Safety of machinery-Electrical equipment of machines-Part 11 :

Requirements for HV eqipment for voltages above 1000V a.c. or 1500V d.c.

and not exceeding 36kV

序文この規格は，2000年に第1版として発行されたIEC 60204-11 Safety of machinery-Electrical equipment

of machines-Part 11 : Requirements for HV equipment for voltages above 1000V a.c. or 1500V d.c. and not

exceeding 36kVを翻訳し，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，原国際規格を変更又は追加している事項で

ある。変更の一覧表をその説明を付けて，附属書1（参考）に示す。

この規格は，次のことを促進するために，機械の高電圧装置並びに関連する低電圧装置に関する要求事

項及び推奨事項を規定する。

− 人及び財産の安全

− 制御応答の一貫性

− 保全の容易さ

高性能を達成するために，上記の重要事項を無視することがあってはならない。

これらの要求事項を適用する対象の一例としては，機械類の故障が重大な経済的影響をもたらすような

状況で使用される，材料加工処理のための機械又は機械群が挙げられる。

図1は，この規格で規定される電気装置の各種要素を示す機械及び関連装置のブロック図である。括弧

内の番号は，この規格の箇条番号を示す。安全防護物，ソフトウェア及び文書を含めたすべての要素が，

通常，少なくとも一つの管理制御レベルをもつ機械及び機械群を構成していると理解される。

この規格の使用に関するガイドが，JIS B 9960-1の附属書F（参考）に示されている。

B 9960-11：2004

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図1 高電圧装置をもつ機械のブロック図

物理的環境(4.4)

監視制御装置

電源（4.3）

電動機（15．）

警告標識，略号の識別（17．）

技術文書（18．）

電源断路機器及び接地手段（5.2）

予期しない起動防止（5.3）

感電保護（5.4及び6．）

装置の保護（7．）

等電位ボンディング（8．）

保護ボンディング回路（8.2）

制御回路及び制御機能（9．）

制御装置（12．）

附属品（16．）

電動機の
制御装置

プログラマブルコント

ローラ（11．）

操作盤（10．）

HD 637参照

データリンク

外部設備側
接地システム（8．）

入出力インタフェース

機械アクチュエータ

及びセンサ

安全防護及び

警報機器

プロセシング設備

導体及びケーブル（13．）
配線（14．）
試験（19．）

B 9960-11：2004

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1. 適用範囲この規格は，連携して稼動する一群の機械を含み，より上位のシステムに属する部分（例

えば，システム間のコミュニケーション）を除く電気，電子装置及び機械システムに適用する。

この規格は，公称電源電圧が交流1 000V又は直流1 500Vを超え，交流又は直流36kV以下で，200Hz以

下の公称周波数で稼動する，装置又は装置の部分に適用する。これより高い電圧又は高い周波数を用いる

場合は，特別な要求事項が必要となる。

この規格において，“高電圧装置”とは，高電圧で作動する装置全体の一部を構成する低電圧装置をも包

含する。この規格における要求事項は，別途規定しない限り，基本的に高電圧で作動する部分に適用する。

JIS B 9960-1の要求事項は，この規格が引用する範囲で高電圧装置にも適用する。

備考1. 高電圧装置の部分を構成しない交流1 000V又は直流1 500Vを超えない電圧で作動する低電

圧装置は，JIS B 9960-1で規定している。

2. この規格において，用語“電気的”は，電気的及び電子的事項の両方を含む。すなわち，電

気装置は，電気装置と電子装置の両方を意味する。

この規格が規定する電気装置と電源施設との境界は，機械の電気装置への電源の接続点とする(5.1参照)。

参考電源施設に対しては，CENELEC文書（HD 637交流1 000Vを超える電源施設）に規定がある。

HDとはCENELEC文書のHarmonized Documentのことである。

この規格は用途規格（application standard）であり，技術の進歩を制限又は妨げるものではない。また，

電気的危険源以外の危険源から人を保護するために必要な他の規格又は規則が要求する事項（例えばガー

ド，インタロック又は制御）のすべてを取り扱うものではない。機械には，その種類ごとにそれぞれ適切

な安全性を得るための固有の要求事項がある。

備考3. この規格でいう，“人”とはすべての個人をいい，使用者又はその代理者によって，機械の使

用及び保全を仕事として割り当てられ，教育された人を含む。

この規格は，特に3.26で定義される機械に適用できるが，それだけに限定されない。この規格を適用で

きる電気装置をもつ機械の例を附属書A（参考）に示す。

次の機械の電気装置には，追加及び特別な要求事項を適用する必要もあり得る。

− 屋外（すなわち，建物又は他の保護構造物の外）で使用する機械

− 爆発する可能性のある材料（例えば，塗料又はおがくず）を使用，加工又は製造する機械

− 爆発性及び/又は可燃性雰囲気内で使用する機械

− 特定の材料を製造又は使用するときに特別なリスクがある機械

− 鉱内で使用する機械

電気エネルギーを作業（加工）手段として直接使用する電力回路は，この規格では規定しない。

備考４．この規格の対応国際規格を，次に示す。

なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide21に基づき，IDT（一致している），MOD（修

正している），NEQ（同等でない）とする。

IEC 60204-11:2000，Safety of machinery-Electrical equipment of machines-Part 11 : Requirements for

HV equipment for voltages above 1000V a.c. or 1500V d.c. and not exceeding 36kV (MOD)

2. 引用規格次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格のうちで，発効年又は発行年を付してあるものは，記載の年の版だけがこの規格の

規定を構成するものであって，その後の改正版・追補には適用しない。

JIS B 9706-1:2001 機械類の安全性−表示，マーキング及び作動−第1部：視覚，聴覚及び触覚シグ

B 9960-11：2004

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ナルの要求事項

備考 IEC 61310-1:1995， Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Part 1: Requirements

for visual, auditory and tactile signalsが，この規格と一致している。

JIS B 9706-3:2001 機械類の安全性−表示，マーキング及び作動−第3部：アクチュエータの配置及

び操作に対する要求事項

備考 IEC 61310-3:1999， Safety of machinery - Indication， marking and actuation - Part 3: Requirements

for the location and operation of actuatorsが，この規格と一致している。

JIS B 9960-1:1999 機械類の安全性−機械の電気装置−第1部：一般要求事項

備考 IEC 60204-1:1997， Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General

requirementsからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS C 0364-4-41:1997 建築電気設備第4部：安全保護第41章：感電保護

備考 IEC 60364-4-41:1992， Electrical installations of buildings - Part 4: Protection for safety - Chapter

41: Protection against electric shockが，この規格と一致している。

JIS C 0364-4-42:1999 建築電気設備第4部：安全保護第42章：熱の影響に対する保護

備考 IEC 60364-4-42:1980， Electrical installations of buildings - Part 4: Protection for safety - Chapter

42: Protection against thermal effectsが，この規格と一致している。

JIS C 0364-5-54:1997 建築電気設備第5部：電気機器の選定と施工第54章：接地設備及び保護導体

備考 IEC 60364-5-54:1980， Electrical installations of buildings - Part 5: Selection and erection of

electrical equipment - Chapter 54: Earthing arrangements and protective conductorsが，この規格と

一致している。

JIS C 0445:1999 文字数字の表記に関する一般則を含む機器の端子及び識別指定された電線端末の識

別法

備考 IEC 60445:1999， Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification

- Identification of equipment terminals and of terminations of certain designated conductors,

including general rules for an alphanumeric systemが，この規格と一致している。

JIS C 0920:1993 電気機械器具の防水試験及び固形物の侵入に対する保護等級

備考 IEC 60529:1989， Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) からの引用事項は，こ

の規格の該当事項と同等である。

JIS C 4606:1993 屋内用高圧断路器

備考 IEC 60129:1984， Alternating current disconnectors and earthing switchesからの引用事項は，こ

の規格の該当事項と同等である。

JIS C 4611:1999 限流ヒューズ付高圧交流負荷開閉器

備考 IEC 60420:1990， High-voltage alternating current switch-fuse combinationsからの引用事項は，

この規格の該当事項と同等である。

JIS Z 8115:2000 ディペンダビリティ（信頼性）用語

備考 IEC 60050(191):1990， International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Chapter 191:

Dependability and quality of serviceからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS Z 9101:1995 安全色及び安全標識

備考 ISO 3864:1984， Safety colours and safety signsからの引用事項は，この規格の該当事項と同等

である。

B 9960-11：2004

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IEC 60050-195:1998， International Electrotechnical Vocabulary(IEV) - Part 195: Earthing and protection

against electric shock

IEC 60050(441):1984， International Electrotechnical Vocabulary(IEV) - Chapter 441: Switch-gear，

controlgear and fuses

IEC 60050(826):1982， International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Chapter 826: Electrical installations

of buildings

IEC 60050(826):1995， amendment No.2

IEC 60071-1:1993， Insulation co-ordination - Part 1: Definitions, principles and rules

IEC 60071-2:1996， Insulation co-ordination - Part 2: Application guide

IEC 60076-5:1976， Power transformers - Part 5: Ability to withstand short-circuit

IEC 60298:1990， A.C. metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and

including 52 kV

IEC 60417 (all parts):1973， Graphical symbols for use on equipment

IEC 60466:1987， A.C. insulation-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kV and up to

and including 38 kV

IEC 60621-3:1979， Electrical installations for outdoor sites under heavy conditions (including open-cast

mines and quarries) - Part 3: General requirements for equipment and ancillaries

IEC 60694:1996， Common specifications for high-voltage switchgear and controlgear standards

IEC 60865-1:1993， Short-circuit currents - Calculation of effects - Part 1: Definitions and calculation methods

IEC 61230:1993， Live working - Portable equipment for earthing or earthing and short-circuiting

IEC 61243-1:1993， Live working - Voltage detectors - Part 1: Capacitive type to be used for voltages

exceeding 1 kV a.c.

ISO 12100-1:2003， Safety of machinery - Basic concepts， general principles for design - Part 1: Basic

terminology, methodology

3. 定義この規格で用いる主な用語の定義は，次による。

3.1 周囲温度（ambient temperature）装置の使用場所の空気又は媒体の温度（IEV（１） 826-01-04参照）。

注（１） IEVとはInternational Electrotechnical Vocabulary（国際電気標準用語）の略である。

3.2 バリア（barrier）通常方向からの接近による直接接触を保護する部分（IEV 826-03-13参照）。

3.3 ケーブルトレイ（cable tray）ケーブルを支持するもので，底部は連続していて縁があり，ふたが

ないもの（IEV 826-06-07参照）。

備考ケ−ブルトレイは，孔のあるものでも，ないものでもよい。

3.4 （機械の）制御回路[control circuit（of a machine）] 機械の運転制御及び電力回路の保護のための回

路。

3.5 制御機器（control device）制御回路の中にあって機械の運転制御に使用される機器（例えば，位置

センサ，手動操作スイッチ，リレー，電磁弁）。

3.6 制御装置（control gear）開閉機器並びにこれらに付随する制御，計測，保護及び調整装置との組合

せ，また，相互接続，附属品，エンクロージャ及び支持構造をもったそれらの機器及び装置の組合せに対

する一般的用語（IEV 441-11-03参照）。

3.7 直接接触（direct contact）人又は家畜と充電部との接触（IEV 195-06-03参照）。

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3.8 ダクト（duct）導体，ケーブル及びブスバ−を保持又は保護するために用いる，囲われたチャネル。

備考コンジット，ケーブルトランキングシステム及び床下チャネルは，ダクトの一つの形式である。

3.9 接地システム（earthing system）導電的に接続した接地電極又はそれと等価な金属部分（例えば，

塔脚部，外装，金属ケーブルシース）と接続導体及びボンディング導体で構成される限定されたシステム

（図2参照）。

参考 HD 637, 2.7.6にも同じ定義がある。

3.10 電気設備区域(electrical operating area) 鍵又は工具を用いることなく扉を開け又はバリアを取り除

くことによって，電気作業員及び電気取扱者が出入りできるようにした，警告標識のある電気設備室又は

区域。

備考電気作業員：電気が引き起こすリスクに気付き，危険源を避けることができるように，電気取

扱者から適切な助言と指示を受けた者（IEV 826-09-02, 修正）

電気取扱者：電気に起因するリスクを認識し，かつ，危険源を回避するのに十分な教育と経験

をもつ者（IEV 826-09-01, 修正），（JIS B 9960-1, 3.28及び3.5.2も参照）。

3.11 電子装置（eletronic equipment）電気装置の中で，主として電子機器及びコンポーネントによって

回路構成された装置。

3.12 囲いがある電気設備区域（enclosed electrical operating area）鍵又は工具を用いて扉を開け又はバ

リアを取り除くことによって，電気作業員又は電気取扱者だけ出入りできるようにした，警告標識のある

電気設備室又は区域。

備考定義3.10の備考も参照。

3.13 エンクロージャ（enclosure）外部要因の影響に対する電気装置の保護及び任意方向からの直接接

触に対する保護を目的とするもの（IEV 826-03-12）。

備考現行のIEVから引用したこの定義は，この規格の適用範囲に対しては次の説明が必要である

（JIS C 0920, 3.1参照）。

a) エンクロージャは，危険な部分への接近に対し，人や家畜を保護する。

b) バリア，成形開口部その他これらに類するもので，特定のテストプローブを差し込めな

いように，又は差し込みにくくしたものも，それらがエンクロージャに取り付けられている

か，囲われている装置を成形してあるかにかかわらず，エンクロージャの一部とみなす。た

だし，鍵又は工具を使わないで外せる場合は除く。

エンクロージャには，次のものも含まれる。

− 機械に装着されるか，又は機械と分離したキャビネット又は箱

− 機械構造内の閉空間により構成される区画

3.14 装置（equipment）電気設備の部分として又はそれに関連して使用されるもので，材料，取付器具，

機器，器具，取付具，器械などを含む一般用語。

3.15 等電位ボンディング（equipotential bonding）等電位を達成するように意図した，導電性部分間の

電気的接続。（IEV 195-01-10参照）。

3.16 等電位ボンディング導体（equipotential bonding conductor）/保護ボンディング導体（protective

bonding conductor）保護等電位ボンディングを備えた保護導体（IEV 195-02-10参照）。

3.17 露出導電性部分（exposed-conductive-part）通常は充電部ではなく触れてもよいが，絶縁不良が発

生した場合には，充電部となり得る電気装置の導電性部分（IEV 195-06-10参照）。

3.18 外部導電性部分（extraneous-conductive-part）電気設備の構成部分以外で電位をもたらす，一般

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的には局地接地電位となる，導電性部分（IEV 195-06-11参照）。

3.19 故障(failure) 所要の機能を遂行する能力がアイテムになくなること。

備考1. 故障後，アイテムは障害（不具合）をもつ。

2. 故障は事象であって，状態を意味する障害（不具合）とは区別される。

3. ここに定義される概念はソフトウェアだけで構成されるアイテムには適用しない（IEV

191-04-01参照）。

4. 実際には，障害（不具合）及び故障という用語は，しばしば同義語として用いられる。

3.20 障害（不具合）(fault) 予防保全又は計画的若しくは外部要因による運転休止状態を除き，所要の機

能を実行できないアイテムの状態。

備考障害（不具合）の多くは，アイテム自体の故障の結果であるが，事前の故障がなくても存在す

ることがある。

3.21 危険源(hazard) 傷害又は健康障害を引き起こす根源（ISO 12100-1, 3.5参照）。

3.22 間接接触（indirect contact）障害（不具合）によって充電状態となった露出導電性部分に人及び動

物が触れる状態（IEV 195-06-04参照）。

3.23 （安全防護のための）インタロック[interlock（for safeguarding）] 制御システム及び/又は機械に

供給する電気エネルギーの全部若しくは一部とガ−ド又は機器とを関連させる仕組み。

3.24 充電部（live part）正常な使用状態で電圧が印加されている導体及び導電性部分。中性線を含むが，

通常は，PEN導体，PEM導体（保護用接地線兼用中間点導体）及びPEL導体（保護用接地線兼用線路導体）

は含まない（IEV 195-02-19参照）。

備考この概念は，必ずしも感電のリスクを意味するものではない。

3.25 機械側ボンディング導体（machine bonding conductor）機械側等電位ボンディングを接地システ

ムに接続する導体（IEV 826-04-07参照）。

参考 HD 637では接地導体という用語が使われている。

3.26機械類(機械)[machinery（machine）連結された部分又はコンポーネントの組合せで，そのうちの

少なくとも一つは適切な機械アクチュエータ，制御及び動力回路等を備えて動くものであって，特に材料

の加工，処理，移動，こん包といった用途に合うように結合されたもの。

また，機械類という用語は全く同一の目的を達成するために完全な統一体として機能するように配列さ

れ，制御される複数の機械の組合せに対しても用いる。

予備部品又は工具でなく，機械の機能を変更するための交換可能な装置であって，機械又は一連の異な

る機械との組合せ用として，又は，オペレータ自身による牽引車との組合せ用として市販される（供給さ

れる）もの。

3.27 マーキング（marking）部品又は機器のタイプを識別するために製造業者が付ける印又は銘柄。

3.28 中性線（neutral conductor）システムの中性点と電気的に接続され，電気エネルギーの伝送に寄与

している導体（IEV 195-02-06参照）。

3.29 オブスタクル（obstacle）不用意な直接接触を防止するものであるが，意図的動作による直接接触

を防止するものではないもの（IEV 826-03-14参照）。

3.30 過電流（over current）定格値を超える電流。導体では，定格値とは許容電流値をいう（IEV 826-05-06

参照）。

3.31 （回路の）過負荷[overload（of a circuit）] 回路における電流と時間の関数であって，それが障害

のない回路でその回路の定格負荷を超えていること。

B 9960-11：2004

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

備考過負荷を過電流の同義語として使用すべきではない。

3.32 プラグ/ソケット（plug/socket combination）プラグ及びソケット，ケーブルカプラ，又は器具用

カプラ。

3.33 電力回路（power circuit）生産に用いる装置の各単位及び制御用変圧器に電力網から電力を供給す

るための回路。

3.34 保護ボンディング回路（protective bonding circuit）漏電事故の際の感電に対する保護にかかわる

すべての保護導体及び導電性部分。

3.35 保護導体（protective conductor）感電保護のために，次の部分を電気的に接続する導体（IEV

826-04-05, 修正）。

− 露出導電性部分

− 外部導電性部分

− 主接地端子

3.36 略号（reference designation）線図，表，チャート及び装置上に記載されている部品を識別する記

号。

3.37 リスク（risk）危険状態において起こり得る傷害又は健康障害の確率及び程度の組合せ（ISO

12100-1）。

3.38 安全作業手順（safe working procedure）リスクを減らす作業方法。

3.39 安全防護物（safeguard）危険源にさらされている人又は危険が迫っている人を保護する機能をも

ったガード又は保護機器。

3.40 安全防護（safeguarding）設計によって合理的に除去し得ない，又は十分には制限し得ない危険源

から，人を保護するための安全防護物（ガード，安全装置）と称される特定の技術手段で構成される安全

方策。

3.41 作業面（servicing level）電気装置を操作又は保全する人が，通常，立つ位置。

3.42 短絡電流（short-circuit current）電気回路における障害（不具合）又は誤った接続による短絡の

結果，発生する過電流（IEV 441-11-07参照）。

3.43 供給者（supplier）機械に関連する設備又は役務を提供する者（例えば，製造者，契約者，据付者，

インテグレータ）。

備考使用者も自ら供給者になることがある。

3.44 開閉機器（switching device）一つ以上の電気回路の電流を入り・切りするように作られた機器（IEV

441-14-01参照）。

備考開閉機器は電流の入り・切りのどちらか又は両方の機能をもつ。

3.45 端子（terminal）外部回路へ電気的接続をするために機器に設けた導電性部分。

3.46 使用者（user）機械及びそれに関連する電気装置を使用する者。

4. 一般要求事項

4.1 一般考慮事項この規格は，各種の機械及び連携して稼動する一群の機械に使用する電気装置に適用

する。

高電圧装置の危険源に伴うリスクの評価は，機械のリスクアセスメントに対する総合的要求事項の一部

として行わなければならない。これによって，機械とその装置の性能レベルを確保しつつ，危険にさらさ

れる人のために必要な保護手段とリスクの許容レベルが決定される。

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

危険源は，次の原因から引き起こされ得るが，これらに限定されるものではない。

− 感電又は電気火災を引き起こすような電気装置の故障又は障害

− 機械の機能不良を引き起こすような制御回路（又は，これらの回路の構成部品及び装置）の故障

又は障害

− 機械の機能不良を引き起こすような，電力回路の故障又は障害，並びに電源の変動又は停止

− 安全機能の故障を引き起こすような，滑り又は転がり接触による回路の導通不良

− 電気機器の外部又は内部で発生する電気的妨害（例えば，電磁気，静電気無線障害）

− 蓄積されたエネルギー（電気的又は機械的）

− 人にとって健康上問題となるレベルの騒音

安全対策は，設計段階で組み込むものと，使用者が実施すべきものとの組合せである。

リスク低減は，第一に設計及び開発段階で考慮すべきことである。これで十分でない場合には，安全防

護及び安全な作業手順を考慮しなければならない。安全防護は，安全防護物の使用と，認識手段を含んで

いる。

使用者と供給者との間で，高電圧装置に関する基本条件，及び使用者の追加要求事項について適切な合

意を得るため，附属書B（参考）に示す調査書を使用することを推奨する。追加要求事項の目的は，次の

とおりである。

− 機械（又は一群の機械）の種類及び用途によって決まる追加の安全対策を講じる。

− 保全及び修理を容易にする。

− 信頼性と操作の容易性を向上する。

4.2 電気装置の選択電気的構成部品及び機器は，意図した用途に適したものであり，関連する日本工業

規格又はIEC規格があれば，それらに適合するものでなければならない。例えば，工場で組み立てられ，

形式試験された高電圧開閉装置を使用する場合，それはIEC 60298，IEC 60466，及びIEC 60694によって

製造，試験されたものから選択しなければならない。

参考 IEC 60298の当該事項はJEM 1425に同等の規定がある。

4.3 電源

4.3.1 一般事項電気装置は，次のいずれかの電源条件で，正しく動作するよう設計しなければならない。

− 4.3.2に示す交流電源

− 使用者が指定する交流又は直流電源（附属書B参照）

− 機上搭載発電機のような特殊な電源で，供給者が指定するもの。

4.3.2 電源条件

電圧定常電圧は公称電圧の0.9〜 1.1倍

周波数公称周波数の0.99〜1.01倍（連続）又は0.98〜1.02倍（短時間）

備考短時間値は使用者が指定することがある（附属書B参照）。

高調波高調波ひずみは，第2から第5高調波までの合計が，充電導体間の総実効値の10 ％を超

えない。さらに第6から第30高調波までの合計が，充電導体間の総実効値の2 %まで許

容される。

電圧不平衡三相電源の逆相分の電圧及び零相分の電圧は，いずれも正相分の2%を超えない。

瞬時停電電源の中断又はゼロ電圧は，供給電源のサイクルのどの時点でも3msを超えない。次の

中断までの間隔は，1秒を超えるものとする。

電圧降下電圧降下は，電源の波高値の20%を超えるものが1サイクルを超えて生じない。次の降下

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までの間隔は，1秒を超えるものとする。

4.3.3 機上搭載電源機上搭載発電機のような特殊な電源供給方式では，電気装置が正しく動作するよう

に設計されている場合には，4.3.2の値を超えてもよい。

4.4 物理的環境及び運転条件高電圧装置は，JIS B 9960-1の4.4.2〜4.4.8に示す物理的環境及び運転条件

における使用に適していなければならない。物理的環境又は運転条件がこの規定以外の場合には，供給者

と使用者との間で合意が必要になることがある（附属書B参照）。

4.5 輸送及び保管電気装置の設計は，輸送及び保管中の温度が−25〜＋55℃，及び24時間を超えない

短時間では＋70℃までの温度の影響に耐えるものであり，これに対する保護に適切な考慮を払ったもので

なければならない。適切な対策を講じて，湿度，振動及び衝撃による損傷を防止しなければならない。

備考低温で損傷を受けやすいものには，PVC絶縁電線が含まれる。

4.6 運搬のための手段重くかさばる電気装置であって，輸送のために機械から取り外さなければならな

いもの，又は機械から独立しているものは，クレーン又は類似設備で取り扱えるように，適切な手段を備

えなければならない（14.5参照）。

4.7 据付け電気装置の据付けは，供給者の指示書に従って行わなければならない。人間工学原則を考慮

することが望ましい。

5. 入力電源導体接続，電源断路用及び開路用機器，並びに接地手段

5.1 入力電源導体接続入力電源接続用のすべての端子は，JIS C 0445に従い明確に識別しなければなら

ない。

5.2 電源断路機器及び接地手段

5.2.1 一般事項電源断路機器は，次の場合に設置しなければならない。

− 機械の各入力電源に対して

− 1台又は複数台の機械に給電する，導体ワイヤ，導体バー，スリップリング機構，可とうケーブ

ルシステム[リール巻き，カーテン（懸架）方式]を使うフィーダシステムへの電源に対して

− 各機上搭載電源に対して

電源断路機器は，機械の電気装置を，必要なとき（例えば，電気装置を含む機械について作業をすると

き）に電源から断路(分離)しなければならない。

複数の電源断路機器を備えている場合で，機械又は加工中のワークに危険な状態や損傷が起きるおそれ

があるときは，それら電源断路機器が正しく動作するための保護インタロックを設けなければならない。

各入力高電圧電源には，それら電源断路機器を接地システムに接続することによって，すべての充電導

体を接地及び短絡させる手段を設けなければならない（例えば，高電圧装置について作業するときのため

に）。

5.2.2 種類電源断路機器は，次のいずれかとする。

a) 開閉器式断路器（ヒューズ付き又はなし）

b) 関連開閉機器が負荷回路を開くまで動作しないことを保証するようにインタロックされた断路機

器

c) 移動機械に給電する可とうケーブル[例えば，リール巻き，カーテン(懸架)式]のためのプラグ/

ソケット又は器具用カプラ（3.32参照）で，次の条件を満たすもの。

− 遮断容量のないプラグ/ソケット又は器具用カプラは，負荷がかかっている状態で接続又は

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断路することができてはならない。充電電流の影響を考慮しなければならない。

− プラグ/ソケット又は器具用カプラは，入力電源に接続される部品が，囲いがある電気設備

区域内に位置するときには，少なくともIP2XH又はIPXXBHで保護されるように，また囲い

がある電気設備区域外に位置するときには，少なくともIP4XH又はIPXXDHで保護されるよ

うに接続しなければならない。

接地開閉器を使用する場合には，JIS C 4606によらなければならない。電源断路機器及び関連接地開閉

器は，機能ユニットとして結合することを推奨する（IEC 60298の3.104参照）。IEC 60298又はIEC 60466

による関連断路機器と組み合わせられないときは，次に示すインタロックを設けなければならない。

− 接地開閉器の開閉は，断路機器が開の位置にあるときだけ可能であり，かつ，

− 断路機器の開閉は，接地開閉器が開の位置にあるときだけ可能である。

参考 IEC 60298の当該事項はJEM1425に同等の規定がある。

5.2.3 要求事項

5.2.3.1 断路機器電源断路機器が5.2.2 a)又は5.2.2 b)に規定された種類であるときは，次の要求事項のす

べてを満たさなければならない。

− 高電圧電源から電気装置を分離でき，オフ(断路)及びオン位置を各一つだけもち，それぞれ“○”

及び“

”（記号IEC 60417-5008及びIEC 60417-5007，JIS B 9960-1, 10.2.2参照）と明示し，操

作方向はJIS B 9706-3による。

− オフ位置では，全接点の断路状況が目視できるか，又は全接点が完全に開路され，適切な絶縁距

離が確保されるまでオフ(断路)表示をしない位置表示器をもつ。

− オフ（断路）位置でロックできる手段（例えば，南京錠）を備えている。ロックされている場合

は，手元閉路と共に遠隔操作による閉路も防止できる。

− 電力回路のすべての充電導体を断路できる。

− 最大の電動機の拘束電流とその他のすべての電動機及び/又は電動機以外の負荷の通常動作電流

との総和の電流を遮断できる容量をもつ。

なお，これによって算出した遮断容量は，証明できる換算係数によって減じてもよい。

外部操作手段（例えばハンドル）をもつ場合には，ハンドルの色は黒か灰色とすることが望ましい。た

だし，非常停止用機器は除く（JIS B 9960-1, 10.7参照）。

5.2.3.2 接地及び短絡手段接地手段は電源の固有短絡電流に耐えられるものでなければならない。接地

開閉器を使用する場合は，次の事項を備えていなければならない。

− 信頼できる位置表示器をもつ。

− 接地機能のための外部ハンドルをもつ（これはハンドルであると同時に断路機器の操作にも用い

る。）。

− すべての充電導体を接地システムへ接地及び短絡させる。

− オン位置及び，必要な場合オフ位置へロックする手段を備えていなければならない。ロックは南

京錠によることが望ましい(附属書B, 設問16参照)。

関連する回路遮断器を短絡及び接地に用い，閉路（短絡又は接地）位置にロックするときは，遠隔開路

はもちろん，現場での開路も防止しなければならない。

5.2.4 操作ハンドル電源断路機器及び接地開閉器のハンドルは，容易に接近できる作業面から0.6〜

1.9mの間の位置に設けなければならない。

5.3 予期しない起動を防止する開路機器予期しない起動を防止する開路機器を備えなければならない

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（例えば保全作業中に機械が起動する危険源がある場合）。5.2.2に示す機器はこの機能を十分に満足でき

る。断路器，引抜き可能なヒューズリンク又は引抜き形リンクもまた，囲いがある電気設備区域内に設置

されている場合だけ，この目的に使用できる(3.12参照)。

これらの機器は，意図する用途に適し，使いやすく，適切に配置され，容易に識別できなければならな

い（例えば，必要な場合，恒久的表示による）。

不注意及び/又は間違いによる断路機器の投入を防ぐための手段を備えなければならない（5.5参照）。

5.2.2による電源断路機器以外の手段（例えば，制御回路によって開路する電磁接触器又は回路遮断器）

を用いる場合，その手段を用いて電源を切ることは次の場合に限る。

− 機械を大幅に分解しない場合

− 比較的短時間で済む調整

− 電気装置の高電圧部分又はその近くで行われる作業がない。

5.4 高電圧装置の断路機器及び接地手段高電圧装置を断路する機器及び接地する手段は，感電又は火傷

のリスクなしに作業できることを確実に満たすように備え付けなければならない。

電源断路機器と，関連回路の接地手段（5.2参照）を，共に用いることによって，これらの機能を満足し

てよい。ただし，機械の電気装置を構成する個々の高電圧部品で作業する場合，又は共通導体バー並びに

導体ワイヤシステムから給電される複数の機械の一台で作業する必要がある場合には，断路及び接地を必

要とする各部分に，又は機械毎に断路機器及び接地手段を備えなければならない。高圧コンデンサが電気

装置の一部としてある場合は，放電手段を備えなければならない。

5.2による機器はこれらの機能を満足するために用いてよい。断路器，引抜き可能なヒューズリンク又は

引抜き形リンクのような他の開路手段は，囲いがある電気設備区域内においてだけ，接地手段とともにこ

の目的のために用いることができる。このような断路機器及び接地手段は次の事項を満足しなければなら

ない。

− 目的とする用途に適し，使いやすい。

− 適切な位置にある。

− 電気装置の高電圧部品又は高電圧回路のどこに使用されているかを容易に識別できる（例えば，

必要な場合，恒久表示による。）。

− 禁止されている投入，不注意による投入及び/又は誤った断路機器の閉路及び接地手段の開路を防

止する適切な手段を備える（5.5を参照）。

高圧変圧器又は高圧コンデンサのような電気装置は，関連開閉装置のごく近くに位置する場合を除いて，

その電気装置に近接する付加的な接地及び短絡手段を備えなければならない。

参考高電圧装置が電源施設の一部である場合は，HD 637の7.3に規定がある。

5.5 禁止されている投入，不注意による投入及び/又は誤投入に対する保護 5.3及び5.4で規定される断

路機器及び接地手段で，禁止されている投入，不注意による投入及び/又は誤投入に対する保護のため，オ

フ位置，断路状態又は接地状態にロックする手段（例えば南京錠）を装備できるものには，これを備えな

ければならない。囲いがある電気設備区域内にあるロック不可能な手段の場合には，投入を防ぐ他の保護

手段（例えば，警告ラベル）を用いてもよい。

5.2.2 c)に従って用いる機器（例えば，プラグ/ソケット）及び/又は，接地手段が作業者のすぐ近くに取

り付けられている場合には，オフ位置にロックする手段を備える必要はない。

6. 感電保護

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6.1 一般事項電気装置の高電圧部分には，次による感電から人を保護する対策を備えなければならない。

− 直接接触

− 間接接触

この保護のために推奨する手段を6.2及び6.3に示すが，これらは，JIS C 0364-4-41から引用したもので

ある。

参考それらの推奨手段が実際的でない場合は，HD 637に他の手段が規定されている。

6.2 直接接触に対する保護充電部，機能性絶縁だけを備えた部分及び潜在的な危険性をもつと考えられ

る部分（HD 637, 7.1.1に，そのような部分の例示がある）との直接接触に対する保護は，次によらなけれ

ばならない。

a) 囲いがある電気設備区域外の設備直接接触に対する保護は，少なくともIPXXDH（JIS C 0920を参照）

の保護等級をもつエンクロージャによらなければならない。

b) 囲いがある電気設備区域内の設備直接接触に対する保護は，少なくとも IPXXAH（JIS C 0920を参照）

の保護等級をもつエンクロージャ，扉，網目格子又はバリアによらなければならない。

参考扉，網目格子及びバリアの寸法と充電部との空間距離についてHD 637, 6.3に規定がある。

電気装置の高電圧部分への接近は，鍵又は工具の使用によってだけ可能であるようにしなければならな

い。

備考導体ワイヤ，導体バ−及びスリップリング機構に対する保護手段については13.8.1を参照。

参考これらの手段が実際的でない場合には，HD 637, 7.1に示される直接接触に対する他の手段（例

えば，到達範囲外に置く，又はオブスタクルを設ける。）がある。

6.3 間接接触に対する保護

6.3.1 一般事項間接接触に対する保護は，充電部と露出導電性部分間で絶縁破壊が発生した場合の危険

な状態を防止することが目的である。

電気装置の各高電圧回路又は高電圧部品に対し，6.3.2から6.3.3に適合する手段のうち，少なくとも一

つを採用しなければならない。

間接接触に対する保護は，次によって実施できる。

− 故障継続時間を限定しない場合，許容接触電圧を超える接触電圧の発生を防ぐ，又は

− それより高い接触電圧の場合は，その電圧で許容される故障時間内での電源自動断路による。

これらの手段は，次の協調を必要とする。

− 電源供給方式と接地システムの協調

− 保護ボンディング回路の異なる要素間のインピーダンス値の協調

− 絶縁破壊の検出に使用する保護機器間の特性の協調

6.3.2 継続時間が限定されない故障状態における危険な接触電圧の発生を防止する手段故障の継続時

間が限定されない故障状態における危険な接触電圧の発生を防止する手段については次による。

中性点非接地方式又は中性点高抵抗接地方式を採用することを推奨する。地絡検出機器は，地絡が検出

されたときに警報し始めるようにしなければならない。

備考中性点非接地方式には，単相のような中性点のない方式，デルタ接続方式及び直流方式を含む。

参考 HD 637, 3.1に電源供給方式及び接地方式の選択又は設計について記述があり，HD 637, 9.に接

地システムの設計について記述がある。

6.3.3 継続時間が限定される故障状態における電源自動断路による保護故障の継続時間が限定される

故障状態における絶縁破壊の発生によって影響を受けるすべての電力回路への電源の自動断路は，継続時

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間が限定されない故障状態における，許容接触電圧を超える接触電圧に起因する危険な状態を防止するこ

とが目的である。

この保護手段は，次の二つの方法からなる。

− 露出導電性部分の保護ボンディング回路への接続（8.参照），及び

− 次のいずれか

a) 中性点低抵抗接地方式又は中性点直接接地方式における絶縁破壊発生時に，電源を自動的に

断路する機器の使用，又は

b) 中性点非接地方式又は中性点高抵抗接地方式における地絡発生時に，電源を自動的断路に導く

地絡検出器の使用

機器の選定と設定(setting)は，絶縁破壊に起因する接触電圧が危険になる前に，電源の自動断路が確実

に実行されるように行わなければならない。

参考危険な接触電圧については，HD 637, 9.に規定がある。

6.3.4 移動機械に対する保護 6.3.2及び6.3.3に示した手段は，次の事項を考慮して選定しなければなら

ない。

− 供給電源電圧

− 電源ケーブルの長さ

− 給電点へ接続された機械の数

− 電源ケーブルの種類

− 接地方式

− 中性点低抵抗接地方式における地絡電流の値

電源供給方式による一般的な制限には，次のものがある。

− 中性点直接接地方式は，一般的に2kV未満の供給電圧に対して適用される。自動断路は常に要求

される。

− 中性点低抵抗接地方式は，供給電圧が36kV以下で，ケーブル長が4km以下に対して適用してよい。

自動断路は，通常必要である。

− 中性点非接地方式又は中性点高抵抗接地方式は，供給電圧が36kV以下で，ケーブル長が8km以下

（この長さは電源に接続されたすべてのケーブルの静電容量に依存する）に対して適用できる。

自動断路は，通常必要でない。

7. 高電圧装置の保護

7.1 一般事項条項7.は，次の影響から電気装置の高電圧部分を保護するための手段を規定する。

− 過電流（7.2）

− 地絡（7.3）

− 雷サ−ジ及び開閉サージによる過電圧（7.4）

− 他の異常な状態（7.5）

JIS B 9960-1は，次の影響から装置を保護するために講じる手段を規定している。

− 電動機の過負荷電流（JIS B 9960-1, 7.3を参照）

− 停電又は電圧低下（JIS B 9960-1, 7.5を参照）

− 機械群及び機械要素の過速度（JIS B 9960-1, 7.6を参照）

− 正しくない相順（JIS B 9960-1, 7.8を参照）

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7.2 過電流保護

7.2.1 一般事項過電流保護は，機械の回路の電流が，構成部品の定格又は導体の許容電流容量のいずれ

か小さい方の値を超える場合には，設けなければならない。使用する定格又は設定に関しては7.2.6に規定

する。

7.2.2 電源導体高電圧装置の供給者は，使用者の指定がない限り，高電圧装置への電源導体のための過

電流保護機器を提供する必要はない。

高電圧装置の供給者は，この過電流保護機器の選定に必要なデ−タを，据付接続図に示さなければなら

ない（7.2.6及びJIS B 9960-1, 18.5を参照。また，附属書B,設問15を参照）。

7.2.3 電力回路各充電導体には，7.2.6に従って選定した過電流を検出する機器及び遮断する機器を設け

なければならない。

7.2.4 変圧器変圧器は，過電流に対し，IEC 60076-5に従って保護しなければならない。その保護は，

次の事項を満足しなければならない（7.2.6参照）。

− 変圧器の励磁突入電流による不要なトリップを避ける。

− 二次側端子間を短絡したとき，巻線温度は変圧器の絶縁の種類によって許容される値を超えない。

過電流保護機器の種類及び設定値は，変圧器の供給者の推奨に従うことが望ましい。

他の異常な状態に対する保護の手段については，7.5を参照。

7.2.5 過電流保護機器定格短絡遮断容量は，過電流保護機器の設置点で想定される短絡電流以上でなけ

ればならない。過電流保護機器に流れる短絡電流は，電源以外から（例えば，電動機から，力率改善用コ

ンデンサから）流れ込む電流を考慮しなければならない。

電力回路の過電流保護機器には，ヒューズ及び回路遮断器を含む。

7.2.6 過電流保護機器の定格と設定ヒューズの定格電流，又はその他の過電流保護機器の設定値は，で

きる限り小さい値とする。ただし，予期される過電流（例えば，電動機の起動電流又は変圧器の突入電流）

には，十分耐える容量でなければならない。これらの保護機器を選定するとき，制御開閉器の過電流によ

る損傷（例えば，制御開閉機器の接点溶着）も保護することを考慮することが望ましい。

過電流保護機器の定格電流又は設定値は，13.4に示す保護される導体の許容電流値によって決定する。

保護すべき回路と他の電気機器との協調をとる必要性も考慮することが望ましい。これらは，機器の供給

者の推奨に従うとよい。

7.3 地絡保護過電流保護機器の設定より低い値の地絡電流によって，電気装置に許容できない損傷が生

じるときは，地絡保護を次のように対策しなければならない。

使用する高電圧電源供給方式（例えば，中性点非接地方式，中性点直接接地方式）に適した地絡監視シ

ステムを備えなければならない。与えられた電流・時間特性の値を地絡が超えるとき，電気装置又は電気

装置の適切な部分を開路しなければならない。

地絡保護機器の設定はできるだけ低く，かつ，電気装置の適切な運転と矛盾しないようにしなければな

らない。

使用者による指定がない限り，高電圧装置の供給者には，高電圧電源導体用の地絡保護機器は提供する

責任はない。高電圧装置の供給者は，据付接続図に地絡保護機器の選定に必要なデ−タを記述しなければ

ならない（7.2.6及びJIS B 9960-1, 18.5並びに附属書Bを参照）。

7.4 雷サージ及び開閉サージによる過電圧に対する保護雷サージ又は開閉サージによる過電圧に対し

て，保護機器を設けてもよい。保護機器には，例えば，アレスタ，サージアブソーバなどがある。

開閉サージによる過電圧を抑制する機器は，そのような保護を必要とするすべての電気装置の高圧端子

B 9960-11：2004

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間に接続しなければならない。

7.5 他の異常な状態に対する保護異常温度，異常圧力及び漏えい（洩）などに対する保護は，危険状況

の発生を防止するために必要であれば，変圧器，リアクタ及び開閉機器のような液体充てん（填）形高電

圧装置には設けなければならない。

参考 HD 637, 7.6に関連の記述がある。

8. 等電位ボンディング

8.1一般事項 8.項は，次の等電位ボンディングに対する要求事項を規定する。

− 電気装置の露出導電性部分

− 機械の外部導電性部分

− 接地システム

さらに，間接接触に対する保護を確実にするために必要な補助等電位ボンディング（8.2.7を参照）に対

する要求事項も規定する。図2はこの概念を示す。

参考この規格における接地及び保護ボンディングに関する用語は，HD 637の用語と幾つかの点に

おいて異なる（附属書Eを参照）。

8.2 保護ボンディング回路
8.2.1 一般事項保護ボンディング回路は次のもので構成する（図2参照）。

− 機械側ボンディング導体

− 機械の電気装置の保護導体（その回路の部品であるしゅう動接点を含む）

− 電気装置の構造部分及び機械の構造部分に接続された等電位ボンディング導体（機械側等電位ボ

ンディング）。

搭載電源を備えた移動機械においては，感電から保護するために，保護ボンディング回路，露出導電性

部分及び外部導電性部分は，すべてを保護ボンディング端子へ接続しなければならない。外部入力電源に

も接続できる移動機械においても，保護ボンディング端子を外部保護導体への接続点としなければならな

い。

備考電気エネルギーの供給源が，据置形，移動形又は可動形の機械類内に装備されているとき，及

び接続された外部電源がない（例えば，搭載バッテリ充電器が接続されていない。）ときは，電

気装置を外部保護導体へ接続する必要はない。

高電圧装置及び低電圧装置の相互接続された保護ボンディング回路のすべての部分は，保護ボンディン

グ回路のすべての部分に流れる地絡電流によって生じる最大の熱及び最大の機械的応力に耐えられるよう

に設計しなければならない。

参考この要求事項を満足させる方法の詳細は，HD 637, 9.4に規定がある。

機械の構造物は，保護ボンディング回路へ個別に接続しなければならない。

電気装置又は機械のいかなる構造物も，JIS C 0364-5-54の要求事項を満足する場合は，保護ボンディン

グ回路の一部として用いてよい。

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等電位ボンディング導
体 (3.16)

ビルディングの

鉄骨構造

補助等電位ボンディング
導体（要求あるとき）

接地電極

外部設備

接地システム
(3.9)

機

械

機械側ボンディン
グ導体（3.25）

又は

機械側等電位ボン

ディング

機械設備側及び外部設備
側間の接続物（機械側ボ
ンディング導体(3.25)）

外部設備側等電位
ボンディング

機

械

設

備

側

保

護

ボ

ン

デ

ィ

ン

グ

回

路

外

部

設

備

（

機

械

設

備

の

一

部

で

は

な

い

）

備考１機械の電気装置の保護導体は示していない（JIS B 9960-1，図３を参照）。

2 括弧内の番号は，この規格の箇条番号を示す。

図２機械の電気装置のための等電位ボンディングの例（3.15参照）

接続導体

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8.2.2 保護導体保護導体は，14.2に従い識別しなければならない。

保護導体には銅導体を用いることが望ましい。銅以外の導体材料を用いる場合は，単位長さ当たりの電

気抵抗が銅導体の場合の許容電気抵抗を超えてはならない。導体材料は腐食の影響を考慮して選定しなけ

ればならない。

裸保護導体の断面積Sは，少なくとも，表1に与えられたものでなければならない。

参考そのような値を使用した外部設備接地システムへの機械の接続が，間接接触の防護に十分でな

い場合の裸導体の断面積Sについては，HD 637, 9.2に規定がある。

表1 裸保護導体の断面積

要求事項

S（mm2）

機械的な強さ

  Smin ＝ 16 mm2  （銅に対して）
      ＝ 35 mm2 （アルミニウムに対して）
      ＝ 50 mm2  （メッキした鋼に対して）

連続地絡電流による熱応力 IE ≦ 100 A

連続地絡電流による熱応力 IE ＞ 100 A

S ＝ Smin（IE / 100）2

5 秒までの短時間地絡電流による熱応力

附属書C参照

備考機械的強さに対するSminは，JIS C 0364-4-42の表42Aに従う80℃の最高表面温度に基づき，裸

導体への100 Aまでの連続地絡電流に対しても十分である

8.2.3 保護ボンディング回路の導通性電気装置及び機械のすべての露出導電性部分は，保護ボンディン

グ回路に接続しなければならない。ある部品がなんらかの理由で取り除かれる（例えば，定期保全作業）

場合に，残りの部品の保護ボンディング回路が中断されてはならない。

ボンディング接続部は，それらの電流容量が機械的，化学的又は電気化学的な影響によって低下しない

ように設計しなければならない。エンクロージャ及び導体がアルミニウム又はアルミニウム合金の場合に

は，電食の問題に特別な考慮を払うことが望ましい。

可とう性であるか剛性であるかを問わず，金属ダクト及び金属ケーブルシースは保護導体として用いて

はならない。ただし，すべての接続ケーブルの金属ダクト及び金属シース（例えば，ケーブルシース，鉛

シース）は，すべて保護ボンディング回路に接続しなければならない。

機器（例えばオペレータインタフェース機器）が取り付けられている扉，ふた又はふた板は，保護導体

によって保護ボンディング回路に接続しなければならない。

機械（例えば，移動機械）から接地システム（機械側ボンディング導体）へ可とうケーブルで接続する

場合は，保護導体の導通性をケーブルの適切な設計（13.7参照）によって保証しなければならない。ケー

ブル及び機械側ボンディング導体が損傷を受ける可能性がある場合（例えば，地面に牽引されるトレーリ

ングケーブル）は，保護ボンディング回路の導通性を監視しなければならない（附属書Bの設問13参照）。

次の場合には，機械の電気装置又は機械の関連部分への高電圧電源は，スイッチオフされなければならな

い。

− 保護ボンディング回路の導通性喪失が検出されたとき

− 監視手段の故障が生じたとき

導体ワイヤ，導体バー及びスリップリング機構を使用する保護ボンディング回路の導通性に関する要求

事項については，13.8.2を参照する。

8.2.4 保護ボンディング回路からの開閉機器の排除保護ボンディング回路には，開閉機器，過電流保護

機器（例えば，開閉器，ヒューズ）又はそのような機器のための電流検出手段を組み込んではならない。

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備考保護ボンディング回路を中断しない機器，あらゆる状況下で保護ボンディング回路のすべての

部分における危険な電圧上昇を確実に防止する電気的特性をもつ機器，及び保護ボンディング

回路の運用性能を損なわない機器を組み込むことは許される。

8.2.5 保護ボンディング回路の開路引離し式集電子又はプラグ/ソケットで保護ボンディング回路の途

中を切り離す場合は，充電導体が切り離される前に保護ボンディング回路が切り離されてはならない。ま

た，充電導体が接続される前に保護ボンディング回路が接続されなければならない。このことは，取外し

可能又は引抜き可能なプラグインユニットにも適用する（14.4参照）。

プラグ/ソケットの金属ハウジングは，保護ボンディング回路へ接続しなければならない。

8.2.6 保護ボンディング回路の接続点すべての保護導体は，14.1.1に従って接続しなければならない。

保護導体接続点にその他の機能をもたせてはならない。例えば，器具又は部品を機械的に取り付けるため，

又は接続するために保護導体接続点を用いてはならない。

次の保護導体接続点は，図記号IEC-60417-5019を用いて識別しなければならない。

図記号IEC-60417-5019

− 機械の電気装置内の保護導体（JIS B 9960-1図3参照）

− 機械上の等電位ボンディング導体（図2参照）

− 機械ボンディング導体（図2参照）

8.2.7 補助等電位ボンディング導体補助等電位ボンディング導体は，建物の鉄骨構造が機械に極めて接

近（例えば，2.5m未満）しているときに，この鉄骨構造へ機械の保護ボンディング回路を接続するために

用いなければならない。これらの導体は，JIS C 0364-5-54の547.1.2に従わなければならない。補助等電

位保護ボンディング導体の断面積は，関連機械のボンディング導体の1/2以上の断面積をもち，かつ，8.2.2

に規定された値以上としなければならない。

9. 制御回路及び制御機能低電圧制御回路が他の規格で規定されていない限り，JIS B 9960-1, 9.の規定を

適用する。高電圧回路へ直接接続された制御回路（例えば，サイリスタゲート回路）は，光カップリング

又は変圧器結合などのインタフェース技術を用いて，低電圧回路から電気的に分離しなければならない。

10. オペレータインタフェースと機械に取り付けられた制御機器 JIS B 9960-1, 10.の規定を適用するが，

直接接触に対する最小保護等級は，オペレータインタフェース及び機械に取り付けられた制御機器に対し

てIPXXDHでなければならない（6.2参照）。

11. 電子装置 JIS B 9960-1, 11.の規定を適用する。

参考パワーエレクトロニクス装置に対する基本的な要求事項はEN 50178に，また，静止形コンバ

ータに対する要求事項はHD 637, 5.2.12に規定されている。

12. 制御装置の配置，取付け及びエンクロージャ

12.1 一般要求事項すべての制御装置は，次のことを促進するように配置し，取り付けなければならな

い。

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− 接近性及び保全性

− 機械の運転を意図している外界の影響又は周囲条件に対する保護

− 機械及びその関連電気装置の運転と保全

12.2 配置及び取付け

12.2.1 接近性及び保全性制御装置のすべての部品は，部品や配線を動かさずに識別できるような位置

及び向きに配置しなければならない。動作が正しいかの確認及び取替えが必要となる部品は，他の装置及

び部品を外さずに（扉を開くこと及びカバーの取外しは除く），これらの作業ができることが望ましい。制

御装置に接続されていない端子も，これらの要求事項に適合しなければならない。

すべての制御装置は，運転及び保全が前面から容易に行えるように取り付けなければならない。機器の

取外しに特殊な工具を必要とする場合は，その工具を供給しなければならない。定期的保全又は調整のた

めに近づくことを必要とする機器は，作業面から0.4〜2mの高さに取り付けなければならない。端子は，

作業面から0.2m以上の高さに，導体又はケーブルの接続を容易に行えるように配置することを推奨する。

オペレータインタフェース（例えば，操作，表示，測定）に必要な機器又は冷却に必要な機器に限り，

扉，及びエンクロージャの通常取り外しできるアクセスカバーに取り付けてもよい。

複数の制御機器がプラグイン形式で接続される場合は，受け側との対応関係を，種類(形状)，マーキン

グ，略号などで明示しなければならない（JIS B 9960-1, 14.4.5を参照）。

試験用端子は，次による。

− 妨害物がなく接近できるように取り付ける。

− 取扱説明書に対応した識別を明示する（JIS B 9960-1, 18.3を参照）。

− 適切な絶縁を行う。

− 試験装置，器具を接続するのに十分な間隔をとって取り付ける。

12.2.2 物理的隔離高電圧装置を収納するエンクロージャの中には，低電圧装置及び非電気部品を入れ

てはならない。ただし，それらが高電圧装置と一体構成であり，正しい動作に必要な場合を除く。

低電圧装置に近接する高電圧開閉装置は，金属閉鎖形で，内部アーク故障に耐えることができるものと

し，明りょうなマーキングによって低電圧装置と区別しなければならない。

機器を配置（相互接続を含む。）するときは，外部的な影響又は物理的環境条件を考慮に入れて，各機器

に規定された空間及び沿面距離を維持しなければならない（IEC 60071-1及びIEC 60071-2を参照）。

12.3 保護等級固体外来物及び液体の侵入に対する制御装置の保護は，機械を運転する場所の外部的な

影響（例えば，配置及び物理的な環境条件）を適切に考慮し，ダスト，冷却剤及び削りくずに対して十分

に保護しなければならない。

備考1．水の侵入に対する保護等級は，JIS C 0920に規定されている。他の液体に対しては，追加

の保護手段が必要となることがある。

制御装置のエンクロージャは，少なくともIP22の保護等級とする（JIS C 0920を参照）。ただし，電気

設備区域が，固体及び液体の侵入に対し適切な保護等級の保護エンクロージャとして使用される場合は除

く。

備考2．感電保護には他の保護等級が必要となることがある（6.を参照）。

3．エンクロージャの代表的な保護等級の例を，次に示す。

− 起動抵抗器及び他の大形電気装置だけを含む通風されたエンクロージャ： IP10

− 他の電気装置を含む通風されたエンクロージャ：IP32

− 一般産業用エンクロージャ：IP32，IP43及びIP54

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− 低圧水ジェット(ホースによる)で洗浄される場所で用いるエンクロージャ：IP55

− 粉じんに対し保護するエンクロージャ：IP65

− スリップリング機構を収納するエンクロージャ：IP2X

設置する場所の状態によっては，別の保護等級が適切となることもある。

12.4 エンクロージャ，扉及び開口部エンクロージャは，通常の使用状態における機械的，電気的及び

熱的ストレス，並びに湿度に耐える材料を用いて構成しなければならない。

扉及び覆いの止め金具は，脱落防止形が望ましい。点検窓は，エンクロージャと同じように，化学的雰

囲気及び機械的応力に耐える材料としなければならない。危険な状況につながりかねない窓への静電気の

帯電を防止するために，適切な間げき又は静電気的な遮へい（例えば，窓の内側に置き，かつ，エンクロ

ージャに結合した金網）のいずれかによって予防措置をとらなければならない。

エンクロージャの扉は垂直丁番付きを推奨する。できればもち上げて取外し可能で，少なくとも95°の

開き角度（ストッパー付）とすることを推奨する。

扉，ふた，覆い，及びエンクロージャ間のジョイント又はガスケットは，機械に使われる侵食性の液体，

蒸気又はガスの化学的影響に耐えなければならない。運転又は保全のために開放又は取外しが必要な扉，

ふた，覆いに対して，エンクロージャの保護等級を確保するために用いる手段は，次による。

− 扉，覆い又はエンクロージャに，堅固に取り付ける。

− 扉及び覆いの取外し又は交換によって劣化せず，保護等級を低下させない。

すべてのエンクロージャの開口部は，床又は基礎に面するもの，又は機械の他の部分に通じるものを含

め，その電気装置の保護等級を確保できる方法によって供給者がふさがなければならない。ただし，機械

内部のエンクロージャ底部に，結露による凝縮液を排出するための開口部を設けてもよい。ケーブル引込

み用開口部は，現場で容易に開けられるものとしなければならない。

電気装置を収納したエンクロージャと，冷却剤，潤滑剤又は作動油が入っているコンパートメントとの

間，又は油，液体及びダストが侵入するおそれがあるコンパートメントとの間に開口部を設けてはならな

い。この要求事項は，油中で作動するように特に設計された電気機器（例えば，電磁式クラッチ），又は冷

却剤が使用される電気装置には適用しない。

エンクロージャの取付け孔は，取付け後，それらの孔が必要な保護を損なわないようにしなければなら

ない。

正常運転中又は異常動作時に，高い表面温度に達する可能性のある電気装置は，

− 高温が発生したとしても，その温度に耐えるエンクロージャ内に配置しなければならない。

− 熱を安全に放散させるように，隣接装置から十分に離して取付け及び配置をするか(JIS B 9960-1,

12.2.3を参照)，又は電気装置から放出される熱に耐える材料によって遮へいしなければならない。

12.5 高電圧装置への接近性

高電圧装置への接近性に関しては，HD 637, 6.5を参考とする。

参考 HD 637, 6.5に次の規定がある。

6.5建物に関する要件， 6.5.1はじめに， 6.5.2構造規定， 6.5.2.1概要， 6.5.2.2壁， 6.5.2.3

窓， 6.5.2.4屋根， 6.6.2.5床， 6.5.3開閉装置室， 6.5.4サ−ビス区域， 6.5.5扉， 6.5.6誘

導流動体（dielectric fluid）の排出， 6.5.7空調及び換気， 6.5.8特別な配慮を必要とする建物

13. 導体及びケーブル

13.1 一般要求事項導体及びケーブルは，使用条件（例えば，電圧，電流，高調波の影響，感電保護，

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ケーブルのグループ分け及び布設），外部から受ける影響［例えば，囲温度，水又は腐食性物質の存在，機

械的応力（据付け時の応力を含む。）及び火災］に対して適したものを選ばなければならない。

中性点直接接地方式又は中性点低抵抗接地方式では，地絡が1秒以内に遮断できるのであれば，いかな

る種類のケーブルを用いてもよい。

中性点非接地方式又は消弧リアクトル（共振接地）方式では，地絡の継続時間が8時間を超えないと推

測される場合には，いかなる種類の放射状電界（等電界）ケーブル（各心シールドケーブル）を用いても

よい。地絡の継続時間が8時間を超えることがあると推測される場合には，電圧定格がその次に高いクラ

スの高圧放射状電界（等電界）ケーブル（各心シールドケーブル）を用いなければならない（附属書Dを

参照）。ケーブル供給者の推奨に従うことが望ましい。

これらの要求事項は，関連したJISで製造，試験された組立品の内部配線には適用しない。

13.2 導体導体には，一般的に銅を用いる。いかなる材質の導体を用いる場合にも，同一電流を流した

ときの導体温度が，表2に示す値を超えないような公称断面積のものでなければならない。

表2 通常時及び短絡時の最高許容導体温度単位 ℃

絶縁体の種類

通常時の最高許容導体温度

短絡時の短時間最高許容導体温度
a.

ポリ塩化ビニル
（PVC）

160

（300 mm2未満）

架橋ポリエチレン
（XLPE）

250

エチレンプロピレンゴム混合物
（EPR/HEPR）

80〜90 b.

250

備考 200℃を超える短時間最高許容導体温度については，銅導体は，錫めっき又は裸導体のどちらも

200℃以上には適さないため，銀めっき又はニッケルめっきのいずれかを施さなければならない。

参考電気用品安全法及びJCS168にこの表と異なる規準がある。
a. この値は，経過時間5秒以内の断熱作用に基づくものである。
b. ケーブル製造者との協議が必要。

短絡電流による電気力学的及び熱的影響に耐えるようにするためには，導体寸法はIEC 60865-1に従っ

て計算しなければならない。

13.3 絶縁体及びシース材料絶縁体及びシース材料の種類には次のものがある（ただし，これらに限定

しない）。

− ビニル（PVC）

− 架橋ポリエチレン（XLPE）

− エチレンプロピレンゴム混合物（EPR/HEPR）

ケーブル（例えば，PVC）の絶縁体及びシ−ス材料が，火災を伝ぱする，又は毒性若しくは腐食性ガスを

発生することによって危険源となる可能性がある場合は，ケーブル供給者の指示を求めることが望ましい。

これらの材料の機械的な強度と厚さは，絶縁体及びシース材料が運転中又は布設中（特にケーブルダク

トへの引き込み中）に損傷を受けないものでなければならない。

参考 HD 637, 5.2.9に関連する要求事項が示されている。

13.4 電流容量導体及びケーブルの電流容量は，次の両方によって決定する。

− 最高定常電流又は熱的等価実効電流における最高許容導体温度

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− 短絡状態での短時間最高許容導体温度

導体の断面積は，ケーブル供給者が別に規定しなければ，これらの条件下で導体温度が表2に示す値を

超えないものとしなければならない。

連続使用又は間欠使用におけるケーブルの電流容量の詳細については，ケーブル供給者と協議しなけれ

ばならない。

13.5 導体及びケーブルの電圧降下電源から負荷までの電圧降下は，電気装置の正常な運転が不足電圧

によって影響されないものでなければならない。しかも，無負荷運転での過電圧で電気装置を損傷しては

ならない。

13.6 最小断面積導体の断面積は，13.1及び8.2.2に従って選択しなければならない。

13.7 可とうケーブル

13.7.1 一般事項過酷に取り扱われる可とうケーブルは，次の事項に耐える構造にしなければならない。

− 機械的取扱い及び粗い表面を引きずることによる摩耗

− ガイドがないことによるねじれ

− ケーブルドラムへの巻き付け，巻き戻しのとき，ガイドローラ及び強制ガイドから生じる応力

備考1．このような条件で用いるケ−ブルは，ケーブル供給者の基準による。

2．強い引張応力，小さい曲げ半径，異なる平面内への曲げなどの不利な運転条件が繰り返さ

れると，ケーブルの耐用寿命は短くなる。

移動機械の電気装置への高電圧電源供給のための可とうケーブルは，保護導体をもたなければならない

（8.2.3を参照）。保護導体の断面積は，8.に従って決めなければならない。保護導体の断面積が25 mm2以

上であるときは，可とうケーブルの中で，同じ断面積の幾つかの導体に分割してもよい。

13.7.2 機械的定格機械のケーブルハンドリングシステムは，機械の運転中に導体の引張応力をできる

だけ低く保つよう設計しなければならない。銅導体を用いる場合の引張応力は，銅の断面積に対して15

N/mm2を超えてはならない。使用時の要求仕様が引張応力限度の15 N/mm2 を超える場合には，特殊構造の

ケーブルを使い，許容最大使用引張応力についてはケーブル製造者の承認を得ることが望ましい。

銅以外の材料を用いる可とうケーブルの許容最大使用引張応力についても，ケーブル製造者の承認を得

ることが望ましい。

備考導体の引張応力に影響を及ぼす条件には，次のものがある。

− 加速力

− 運動速度

− ケーブルの自重

− ガイドの方法

− ケーブルドラムシステムの設計

13.7.3 ドラムに巻かれたケーブルの電流容量ドラムに巻かれたケーブルは，完全にドラムに巻かれた

状態で，かつ，通常の使用電流を流したとき，最高許容導体温度を超えない断面積の導体をもつものを選

定しなければならない。

ドラムに収容した円形断面のケ−ブルの電流容量は，表3に従って気中の最大電流容量から低減するこ

とが望ましい(IEC 60621-3, 44．参照)。

備考気中のケーブルの電流容量は，ケーブル製造者の仕様による。

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表3 ドラムに巻かれたケーブルの低減係数

ドラムの種類

ケーブル層の数

任意

円筒状換気式

−

0.85

0.65

0.45

0.35

放射状換気式

0.85

−

放射状非換気式

0.75

−

備考1．放射状ドラムとは，狭い間隔で配置されたフランジ間にケーブルのら．旋層が収容され

ているもののことである。無口フランジを用いたドラムを非換気式といい，フランジに
適度の換気口があるものを換気式という。

2．円筒状換気式ドラムとは，広い間隔で配置されたフランジ間にケーブル層が収容され

ており，さらに，ドラムと端部フランジとに通気口があるものをいう。

3．低減係数については，ケーブル及びケーブルドラム製造者と協議すること推奨する。

これによって上記以外の係数を使うこともある。

13.8 導体ワイヤ，導体バー及びスリップリング機構

13.8.1 直接接触に対する保護導体ワイヤ，導体バー及びスリップリング機構は，機械に普通に接近す

るとき，次の保護方法のいずれかによって直接接触に対する保護が達成されるように据付け又は収納しな

ければならない。

− 少なくともJIS C 0920（JIS C 0364-4-41, 412.2も参照）に従ったIPXXDHのエンクロージャ又はバ

リアによる保護

− 人が触れない場所に置くことによる保護（JIS C 0364-4-41, 412.4を参照）

参考 HD 637, 7.1.2に関連事項が規定されている。

充電部を人が触れない場所に置くことによって保護する場合には，JIS B 9960-1, 9.2.5.4.3に規定する非

常スイッチングオフを設けなければならない。

導体ワイヤ及び導体バーは，次のように設置及び/又は保護しなければならない。

− 特に，保護されていない導体ワイヤ及び導体バーと，プルコードスイッチのコード，張力軽減機

器及びドライブチェ−ンのような導電体との接触を防ぐ。

− 振れの荷重による損傷を防ぐ。

13.8.2 保護ボンディング回路導体ワイヤ，導体バー及びスリップリング機構を保護ボンディング回路

の一部として用いる場合は，通常運転中，これらに電流を流してはならない。

保護ボンディング回路のしゅう動接点を用いた部分は，適切な対策によって導通性を確実にしなければ

ならない（例えば，集電子の二重化，導通性の監視）。

13.8.3 保護導体集電子保護導体集電子は，他の集電子と交換できない形状又は構造でなければならな

い。このような集電子は，しゅう動接点式でなければならない。

13.8.4 空間距離各導体間，並びに，導体ワイヤ，導体バー，スリップリング機構及びその集電子の隣

接する系統間の空間距離は，IEC 60071-1, 表2に示される短時間定格商用周波の耐電圧及び低レベル定格

雷インパルス耐電圧に対して適していなければならない。

参考 HD 637, 表1に関連事項が示されている。

13.8.5 沿面距離各導体間，並びに，導体ワイヤ，導体バー，スリップリング機構及びその集電子の隣

接する系統間の沿面距離は，IEC 60071-2, 表2(3.3.5.2も参照)の汚染レベル2，3又は4での動作に適して

いなければならない。

参考 HD 637, 表2に関連事項が示されている。

B 9960-11：2004

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

好ましくない周囲条件（例えば，導電性のほこりのたい積，化学作用）によって，徐々に絶縁値が減少

することを防ぐ特別な対策に関しては，製造者の推奨に従わなければならない。

13.8.6 導体システムの分割導体ワイヤ又は導体バーを，幾つかの独立区画に分割できるような配置を

する場合，集電子自身が隣接区画を充電することを防ぐため，適切な設計をしなければならない。

13.8.7 導体ワイヤ，導体バーシステム及びスリップリング機構の構造と据付け高電圧電源回路に使用

する導体ワイヤ，導体バー及びスリップリング機構は，低電圧回路に使われるものとは別のグループにま

とめなければならない。

導体ワイヤ，導体バー及びスリップリング機構は，損傷を受けることなく短絡電流の機械的及び熱的影

響に耐えることができなければならない。

地下又は床下に設置する導体ワイヤ及び導体バーシステムの取外し可能な覆いは，工具を使用しなけれ

ば開けることができないように設計しなければならない。

複数の導体バーを一個の共通の金属エンクロージャ内に設置する場合は，エンクロージャの各区画どう

しをボンディングし，長さによっては，数箇所を接地しなければならない。地下又は床下に設置する導体

バーの金属の覆い同士もボンディングし，接地しなければならない。

備考通常の金属製丁番は，金属エンクロージャ又は床下ダクトと，それらの覆い若しくは天板との

等電位ボンディング又は保護導体接続としての導通性を十分に確保できると考えてよい。

地下又は床下導体バーのダクトは，排水設備をもたなければならない。

14. 配線

14.1 接続及び経路

14.1.1 一般要求事項グランド，ブッシングなどによる高電圧ケーブルのエンクロージャへの引込み方

法は，エンクロージャの保護等級が低下しないことが確実なものでなければならない(12.3参照)。

すべての接続は，不測の緩みに備えてしっかりと締め付けなければならない。接続方法は，接続する導

体の断面積及び特性に適していなければならない。アルミニウム又はアルミニウム合金の導体の場合には，

固有の塑性及び電食に対して特別の配慮を払わなければならない。ねじ込み又は締め付けによる導体のジ

ョイント並びに電気装置への接続は，負荷状態及び短絡条件下において，必要な接触圧力を維持するよう

に設計しなければならない。グランド，端子箱及び端末処理に関してはケーブル供給者の推奨事項に従わ

なければならない。

識別タグは，ケーブル端末に取り付けるものとし，読みやすく，耐久性があり，使用環境に適したもの

でなければならない。

14.1.2 ケーブルの配線ケーブルは，機械の使用又は予見し得る誤使用によって発生すると考えられる

機械的損傷の可能性を最小とするように，配線し又は保護しなければならない。

ケーブルの曲げ半径と布設条件は，ケーブル供給者の指示に従ったものでなければならない。

ケ−ブルの取外し及び再接続が必要な場合（例えば，電動機の取り替えのため）には，このための十分

な余長を確保しなければならない。

導体及びケーブルは適切に保持しなければならない。特にケーブルの端末部は，導体端部に機械的応力

がかからないように適切に保持しなければならない。

ケーブルは，端子から端子までジョイントなしで配線しなければならない。これが実際的でない場合（例

えば，移動機械，長い可とうケーブルをもつ機械）には，ジョイントしてもよい。

高圧ケーブルは，低圧ケーブルと物理的に分離することが望ましい。

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

14.2 導体の識別導体の各端末は，技術文書（18.を参照）に従って，識別できなければならない。望ま

しい識別の方法に関して供給者と使用者が合意するために，附属書Bの設問28を使用するとよい。

保護導体は，形状，位置又は構造から保護導体であることを容易に識別できない場合でも，近づき得る

位置で，IEC 60417-5019の図記号又は緑と黄の2色組合せによって明りょうに識別できなければならない。

14.3 可とうケーブル可動部分に用いる可とうケーブルは，接続箇所に機械的引張りがなく，過度の曲

げが生じないような方法で保持しなければならない。そのためにループ状に保持する場合には，少なくと

もケーブル外径の10倍の曲げ半径が取れる長さとしなければならない。

ケーブルの接続端は，力（軸方向及び半径方向）がかからないようにし，ケーブルの外装がはがれない

ように処理するとともに，ねじれがかからないようにしなければならない。

接続点は，ケーブルにねじれが生じないように調整しなければならない。

機械の可とうケーブルは，次のようなケーブルの使用方法又は誤使用によって引き起こされる外的損傷

の可能性を最小に抑えるように，布設又は保護しなければならない。

− 機械自身にひ（轢）かれる。

− 運搬車両その他の機械にひかれる。

− 移動している機械構造物との接触

− ケーブルバスケットからの出し入れ，又はケーブルドラムへの巻き取り及び引き出し

− カーテン（懸架）方式及びつり下げケーブルに対して加速中にかかる力及び風の力

− ケーブルの収納装置による過度の摩擦

− 過度の放射熱にさらされる。

ケーブルのシースは，次に耐えるものでなければならない。

− 移動から予想される通常の摩耗

− 雰囲気中の汚染物質の影響(例えば，油，水，冷却剤，ほこり)

ケーブルハンドリングシステムは，次のような場合にケーブルのねじれを防ぐために，ケーブルの軸回

り角度が5°を超えないように設計しなければならない。

− ケーブルドラムへの巻き取り及び引き出し時の曲げ

− ケーブル案内機器への接近及び離脱

ケーブルドラムには，常に少なくとも2巻き分の可とうケーブルを残さなければならない。

ケーブル製造者と別な合意をしない限り，許容ケーブル曲げ半径は，次のように確保しなければならな

い。

− ケーブルドラム及びケーブルローラは，ケーブル外径の25倍以上の胴径が確保されるように使用

しなければならない。案内機器及び搬送機器においても，ケーブルが固定接続点へ向かう部分に

おいても，ケーブルの最小曲げ半径は，あらゆる方向にケーブル外径の15倍以下になってはなら

ない。S字の道程で，二つの曲がり部間の直線距離，又は二つの異なる面内の曲がり部間の直線

距離は，少なくもケーブル外径の20倍としなければならない。走行路内にある供給点での最小曲

げ半径は，ケーブル外径の15倍以上でなければならない。

− ローラコンベアに対しては，個々のローラ間の距離は，ローラ部における過度な曲げを避けるよ

うに設定しなければならない。この条件は，特に高速走行，高頻度の反対方向曲げ，及び導体に

最大許容引張応力がかかる使用に対して適用される。

これらの要求事項は，同じような装置，例えば移動ケーブル支持装置，ケーブル運搬車にも適用する。

14.4 プラグ/ソケット接続通常，使用中に接続されたままとなるプラグ/ソケットは，次のいずれかで

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なければならない。

− 意図しない脱落を防止するために，鍵又は工具を使用しなければ外せないような保持タイプ

− 負荷条件下での開路を防止するため，スイッチによるインタロックを用いるタイプ

例えば，可とう電源ケーブルを延長するためにプラグ/ソケットが必要なときは，鍵又は工具を用いる方

式により保持しなければならない。さらにスイッチによるインタロックを用いることを推奨する。

プラグ/ソケットは，5.2.2 c)の要求事項を満たさなければならない。17.2に従った適切な警告標識をプ

ラグ/ソケットに取り付けなければならない。安全使用に対する適切な説明書を18.に従って提供しなけれ

ばならない。

14.5 輸送のための取外し輸送のために配線を外す必要がある場合には，その箇所に端子台又はプラグ/

ソケットを設けなければならない。このような端子台は，適切に覆わなければならない。また，プラグ/

ソケットは，輸送中及び保管中の物理的環境に対して保護しなければならない。

14.6 ケーブルトレイケーブルトレイは，摩耗による損傷の可能性を最小にするように，可動部分から

十分に離れた位置に，動かないように支持しなければならない。人の通路が必要な区域では，ケーブルト

レイは作業面の上方，2m以上の位置に取り付けなければならない。

15. 電動機及び附属装置

15.1 一般事項 JIS B 9960-1, 15.の規定を適用する。

15.2 電動機用接続箱電動機に取り付ける装置，例えばブレーキ，温度センサ，プラッギングスイッチ，

速度計用発電機は，次のいずれかにおいて端子接続をしなければならない。

− 電動機用接続箱とは別の端子箱，又は

− 電動機用接続箱内の高圧端子とは分離された区画。

16. 附属品

16.1 充電部の接地及び短絡のための附属品すべての充電部分を高電圧装置に適する接地システム(5.4

参照)に接地及び短絡するための附属品は，機械の高電圧装置の充電部分での作業を安全に行いやすくする

ために十分な量を確保しなければならない(附属書B参照)。これらの附属品は，IEC 61230の要求事項を

満足しなければならない。

16.2 電圧検出器機械の充電部分の放電を確認するために適し，IEC 61243-1を満足する電圧検出器を用

意しなければならない。電圧検出器は，検出器の動作が正常であることを確認する手段をもつものでなけ

ればならない(附属書B参照)。

参考 HD 637, 7.3.3にも関連事項が示されている。

16.3 安全作業のための附属品高電圧装置の充電部近くでの安全作業のための附属品（例えば，移動ス

クリーン，挿入式絶縁仕切板）を備えなければならない(附属書B参照)。

参考 HD 637, 7.3.5に関連事項が示されている。

17. マーキング，警告標識及び略号

17.1 一般事項電気装置には，供給者名，商標又はその他の識別記号を付けなければならない。

警告標識，銘板，マーキング及び識別プレ−トは，物理的環境に十分耐えるものでなければならない。

マーキング及び略号は，JIS B 9960-1, 17.に適合しなければならない。

17.2 警告標識（充電マーク）マークを付けなければ電気機器を内蔵していることが明確でないエンク

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ロージャには，JIS B 9706-1, 図10による組合せ標識を付けなければならない。この標識は,JIS Z 9101の

記号B. 3.6に従い黒色の三角形内を黄色の地とし，その上にIEC 60417-5036の図記号による黒い電光を描

いた充電マークを付けるものとし，該当する電圧を示す補助ラベルとともに表示しなければならない。

警告標識はエンクロージャの扉又はカバーに，見やすく表示しなければならない。

IEC 60417-5036の図記号

18. 技術文書 JIS B 9960-1, 18.の規定を適用する。さらに，文書，特に運転マニュアルには，この規格（JIS

B 9960-11）の16.に規定する附属品の使い方を含めなければならない。

19. 試験及び検証

19.1 一般事項この規格は機械の高電圧装置に対する一般要求事項を規定している。特定種別の機械に

関する試験は，その製品規格の規定による。専用の製品規格をもたない機械に対しては，次の試験のうち

適切なものを一つ以上採用する。ただし，接地システム試験(19.2を参照)は，必ず試験項目に含めなけれ

ばならない。

− 高電圧装置が，技術文書に適合していることの検証

− 接地システム試験(19.2を参照)

− 絶縁抵抗試験(19.3を参照)

− 耐電圧試験(19.4を参照)

− 機能試験(19.5を参照)

− 電気設備区域外での高電圧装置のIP試験(19.6を参照)

これらの試験を実施するときは，上記の順序で行うことを推奨する。

19.2 接地システム試験試験は，接地システムが6.3による間接接触に対する保護の要求事項を満足し

ていることを確認するために，次の項目について実施しなければならない。

− 機械の据付け

− 機械設備側と外部設備側間の接続(機械側ボンディング導体)

− 機械の電気装置の一部となっている接地システム

参考 HD 637, 9.6に試験に関する事項が示されている。

19.3 絶縁抵抗試験電力回路の導体と保護ボンディング回路との間の絶縁抵抗値は，高電圧装置の定格

電圧に等しい値又は5kVのどちらか小さい方の電圧で測定し，1MΩ以上でなければならない。試験は高電

圧装置の個々の区域毎に実施してもよい。ただし，例外として，高電圧装置の特定の部分，例えばブスバ

ー，導体ワイヤ，導体バーシステム及びスリップリング機構の部分には，製造者の合意に基づく，より低

い絶縁抵抗値が許容される。

電圧表示用補助ラベル

B 9960-11：2004

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

19.4 耐電圧試験耐電圧試験の詳細は，供給者と使用者との間で合意しなければならない。

据付け後における現場での電圧試験のガイドはIEC 60298, 附属書DDに示されている。

参考1．経済産業省令“電気設備に関する技術基準を定める省令”第5条2項及び“電気設備の技術

基準の解釈について”第17条に絶縁耐力試験の条件が示されている。

2．IEC 60298, 附属書DDは，JEM 1425, 附属書DDと規定内容が異なる。

19.5 機能試験電気装置の機能，特に安全及び安全防護に関する機能は，試験をしなければならない。

19.6 電気設備区域外での高電圧装置のIP試験 IPXXDHの直接接触に対する最小の保護等級の形式試験

を受けた高電圧装置に対しては，IP試験は必要ない。

その他の電気装置では，JIS C 0920に規定された適切な試験を実施しなければならない。

19.7 再試験機械及び関連装置の一部を交換又は補修した場合には，その部分は適宜，再検証及び再試

験を行わなければならない (19.1を参照)。