JISB9931:2000 質量法による作動油汚染の測定方法

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

B 9931 : 2000

質量法による作動油汚染の測定方法

Fluid contamination−Determination of contaminants

by the gravimetric methods

序文この規格は，1991年に第1版として発行されたISO 4405, Hydraulic fluid power−Fluid contamination

−Determination of particulate contamination by the gravimetric methodを翻訳し，トリクロロフルオロエタンに

関する測定を不採用とした以外は，技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した日本工業規

格である。

なお，点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格にはない事項である。

1. 適用範囲この規格は，油圧システムに使用されている作動油の汚染度を，二通りの質量法によって

測定する方法を規定する。

2. 引用規格次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。この引用規格は，記載の年の版だけがこの規格の規定を構成するものであって，その後の改正版・追

補には適用しない。

ISO 4021 : 1977 Hydraulic fluid power−Particulate contamination analysis−Extration of fluid samples from

lines of an operating system

3. 測定の原理真空状態下で，1枚又は2枚に重ねた同一の薄膜フィルタに，所定量の作動油を通し，

ろ過する。ろ過後の薄膜フィルタの質量の増加又は2枚の薄膜フィルタの質量の差が固体不純物の質量に

相当する。

4. 測定に用しる装置・器具測定に用いる装置・器具は，次による。

a) フィルタ支持台次の1)〜3)からなる。

1) 250mL目盛付きガラス製漏斗

2) 締付具

3) 焼結ガラス又はステンレス製フィルタ支持台

b) 漏斗用ふた例えばペトリ皿

c) 測定用薄膜フィルタ測定用薄膜フィルタ（以下，フィルタという。）は，直径47mmで，白色，格

子がないもので，測定する作動油と洗浄用試薬とが共用できるもの。フィルタは，0.8μmの孔径をも

つ。これ以外の孔径のものを使用した場合は，明示する。

d) 吸引瓶

B 9931 : 2000

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

e) 吸引ポンプ吸引ポンプは，86.6kPa (0.866bar) (650mmHg) の真空度が得られるもの。

洗浄瓶洗浄瓶は，薄膜フィルタ付きで，圧力で噴霧することができるもので，試薬又は溶剤をろ過

できるようにしたもの。

g) ピンセット先端の平らなステンレス製ピンセット。

h) ペトリ皿直径150mmのガラス製のもの。

試料瓶試料瓶は，首の細長いガラス製の容量100mL以上，スクリューキャップ付きで，100mLの

位置に目盛が付いているもの。

プラスチックフィルムプラスチックフィルムは，厚さ0.05mm, 50mm四方のもので，キャップと試

料瓶の首にはさむもの。

k) 質量計質量計は，感度が0.05mgのもの。

乾燥装置乾燥装置は，非換気形で，80℃が保持できるもの。

m) 空気イオン化装置この装置は，秤量操作中にごみの付着を防止するため，フィルタを装着した質量

計の皿の下に置き，下から投射する。

n) デシケーター

5. 試薬及び溶剤試薬及び溶剤は，次による。

a) 蒸留水又は純水

b) イソプロピルアルコール

参考イソプロピルアルコールは，JIS K 8839［2−プロパノール（試薬）］の1級又はこれと品質が

同等以上のもの。

c) 石油エーテル

参考石油エーテルは，JIS K 8593［石油エーテル試薬）］の1級又はこれと品質が同等以上のもの。

d) 液体洗剤液体洗剤は，固体残留物を含まないもの。

警告引火点の低い溶剤を使用する場合は，取扱いに注意する。

有害な溶剤蒸気を吸入しないように，適切な予防措置を施す。

6. ガラス器具の洗浄手順ろ過装置と試料瓶の洗浄は，次による。

a) 中性洗剤 [5.d)] を用いて温水中で十分にガラス器具を洗浄する。

b) 蒸留水又は純水で3回すすぐ。

c) ろ過したイソプロピルアルコールで3回すすぎ，水分を除去する。

d) ろ過した石油エーテルで3回すすぎ，次の手順を実施する。

1) ろ過装置は，漏斗を15秒間逆さまにして，溶剤を蒸発させる。

2) 試料瓶は，試料瓶の底部にほんの少し溶剤を残し，首とキャップとの間に，あらかじめ，ろ過した

溶剤ですすいだプラスチックフィルムを挿入してふさぐ。

備考溶剤の蒸発によって，試料瓶に圧力がかかっているので，試料瓶を開けたときにゴミの侵入が

防げる。

7. 試料採取試料採取は，次による。

a) 試料は，できる限り測定しようとする作動油を代表するものを採取する。

個々の協会や研究室ごとに考案される試料採取方法は，繰返し精度が保証されるようにする。

B 9931 : 2000

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

二つの試料を定期的に集め，試料採取方法を確認し，同一試料を二通りの異なる方法で測定する。

b) ISO 4021に規定している方法で，作動している油圧システムから100mLの作動油を採取する。

備考この試料の量は，汚染の程度に応じて適宜変えてもよい。

すべての場合において，測定用試料の量は，1%の許容値で明示する。

8. 測定の手順

8.1

フィルタの校正フィルタの校正は，次による。

a) ピンセットを用いて，フィルタ容器から2枚のフィルタを取り出し，ボールペンを用いて，1枚には

“E”（測定用フィルタ），他の1枚には“T”（補正用フィルタ）の印を記す。

b) フィルタの支持台上に，“E”の下に“T”を置き，漏斗を取り付け，これらを締付具によって固定す

る。

c) 漏斗とフィルタを完全に湿らせるために，十分にろ過した溶剤で漏斗をすすぐ。

d) フィルタが乾燥するまで吸引する。

e) 締付具を緩めて，漏斗を取り外し吸引を停止する。

清潔なペトリ皿に2枚のフィルタが重ならないようにして入れる。

g) 80℃の乾燥装置内にペトリ皿を入れ，ペトリ皿のふたを半開きにして，30分間乾燥する。

h) ペトリ皿をデシケーター内に移し，30分間放置する。

フィルタ“E”を，空気イオン化装置の上を移動させてから，質量計に載せて計測し，0.05mgの単位

でフィルタ“E”の質量mE（初期質量）を記録する。

フィルタ“T”を，空気イオン化装置の上を移動させてから，質量計に載せて計測し，0.05mgの単位

でフィルタ“E”の質量mT（初期質量）を記録する。

8.2

空試験測定するたびごとに，8.3又は8.4の手順と並行して，同じ手順（8.3又は8.4）で，作動油

だけを除いて，空試験を実施する。

8.3

二重膜法二重膜法の測定手順は，次による。

a) ピンセットを用いて，フィルタ“T”を下にして2枚のフィルタを支持台に取り付け，締付具によっ

て漏斗を組み立てる。

b) 試料の入った試料瓶を十分に振とうして，ふたを外す。

c) 漏斗のふたをはずして，試料瓶の中身を漏斗に注ぐ。

d) 約50mLのろ過した溶剤を試料瓶に注ぎ，十分に振とうして漏斗に注ぐ。

e) 漏斗のふたをする。

漏斗に2mL程度残すまで吸引する。

g) 漏斗のふたを外し，洗浄瓶を用いて漏斗の内壁に沿って，溶剤を注ぎふたをする。

h) フィルタが乾燥するまで吸引する。

ふた，締付具及び漏斗を外す。

吸引しながら，フィルタ“E”の周辺から，溶剤をジェット状に洗浄瓶から流し，フィルタをすすぐ。

溶剤を500mL以上使用する。

備考この作業の目的は，フィルタの沈殿物（汚染要因物）を集めて補正用フィルタのすすぎを十分

に行うことである。

k) 吸引を停止する。

8.1のf)〜h)までの手順を繰り返す。

B 9931 : 2000

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

m) フィルタ“E”を，空気イオン化装置の上を移動させてから，質量計に載せて計測し，0.05mgの単位

でフィルタ“E”の質量ME（測定用フィルタの最終質量）を記録する。

n) フィルタ“T”を，空気イオン化装置の上を移動させてから，質量計に載せて計測し，0.05mgの単位

でフィルタ“E”の質量MT（補正用フィルタの最終質量）を記録する。

8.4

単一膜法フィルタの校正と妥当性の信頼度が，9.1の手順の校正の結果として明らかな場合，次に

示す手順を採用することができる。

a) ピンセットを用いて，1枚のフィルタを支持台に取り付け，締付具によって漏斗を組み立てる。

b) 試料の入った試料瓶を十分に振とうして，ふたを外す。

c) 漏斗のふたを外して，試料瓶の中身を漏斗に注ぐ。

d) 約50mLのろ過した溶剤を試料瓶に注ぎ，十分に振とうして漏斗に注ぐ。

e) 漏斗のふたをする。

漏斗に約2mL程度残すまで吸引する。

g) 漏斗のふたを外し，洗浄瓶を用いて漏斗の内壁に沿って，溶剤を注ぎふたをする。

h) フィルタが乾燥するまで吸引する。

ふた，締付具及び漏斗を外す。

吸引しながらフィルタの周辺から溶剤をジェット状に洗浄瓶から流し，フィルタをすすぐ。

備考この作業の目的は，フィルタの沈殿物（汚染要因物）を集めて補正用フィルタのすすぎを十分

に行うことである。

k) 吸引を停止する。

1) 清潔なペトリ皿にフィルタを入れる。

m) 80℃の乾燥装置内にペトリ皿を入れ，ペトリ皿のふたを半開きにして，30分間乾燥する。

n) ペトリ皿をデシケーター内に移し，30分間放置する。

o) フィルタ“E”を取り出し，空気イオン化装置の上を移動させてのち，質量計に載せて計測し，0.05mg

の単位で“E”の質量ME（測定用フィルタの最終質量）を記録する。

9. 測定結果の計算及び報告

9.1

測定結果の計算測定結果の計算は，次による。

a) 8.3の測定方法の場合

M＝ (ME−mE) − (MT−mT)

b) 8.4の測定方法の場合

M＝ (ME−mE)

ここに，

M：汚染要因物質 (mg)

ME：測定用フィルタの最終質量 (mg)

mE：測定用フィルタの初期質量 (mg)

MT：補正用フィルタの最終質量 (mg)

mT：補正用フィルタの初期質量 (mg)

備考 MT−mTが0.5mgを超えている場合には，十分なすすぎがなされていないと判断し，このときに

は，すすぎ用溶剤量を増やして測定のための手順を再度繰り返す。

9.2

測定結果の報告測定結果の報告は，次による。

a) 汚染要因物“M”の単位は，mg/100mLの作動油単位で行う。

b) 同じ方法で，空試験の汚染要因物（8.2参照）を計算する。計算結果が0.5mgを超えている場合は，

B 9931 : 2000

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

JIS B 9931 整合化本委員会構成表

氏名

所属

（委員長）

竹中俊夫

東京工業大学名誉教授

島田公雄

中央大学理工学部

中嶋誠

通商産業省機械情報産業局産業機械課

○ 本間清

工業技術院標準部機械規格課

○ 橋本繁晴

財団法人日本規格協会技術部国際整合化規格室

村井孝宣

財団法人機械振興協会技術研究所

岡安英雄

社団法人日本工作機械工業会技術部

吉松英昭

株式会社神戸製鋼所

渡並直

トヨタ自動車株式会社

荒木義昭

株式会社日平トヤマ

黒部昌徳

東芝機械株式会社

藤田勝

石川島汎用機械株式会社

石井進

内田油圧機器工業株式会社

小池一夫

イハラサイエンス株式会社

門泰一

太陽鉄工株式会社

木原和幸

株式会社トキメック

小曽戸博

内田油圧機器工業株式会社

手塚昂宏

カヤバ工業株式会社

中西康二

黒田精工株式会社

平野謙一

油研工業株式会社

二見安亮

CKD株式会社

根本圭介

三菱電線工業株式会社

（分科会主査）

○ 山崎一彦

山信工業株式会社

（事務局）

三浦吉成

社団法人日本油空圧工業会第一技術部

○ 堀切俊彦

社団法人日本油空圧工業会第二技術部

○印は，分科会委員を兼ねる。

原案作成分科会構成表

氏名

所属

福島英夫

日本石油株式会社

小澤健治

山信工業株式会社

住田隆

株式会社トキメック

飯野隆

大生工業株式会社

山田詔一

油研工業株式会社

根元康博

日本ポール株式会社

松山雄一

出光興産株式会社

太田尚宏

株式会社松村石油研究所

中辻順

ダイキン工業株式会社

水野啓三

カヤバ工業株式会社

笠井寿男

SMC株式会社

竹崎渉

豊興工業株式会社

植田修弘

タカコ精機株式会社

杉村佳春

日本ムーグ株式会社

（文責太田尚宏）