2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

B 8804-1995 

鋼製ローラコンベヤ 

Steel roller conveyors 

1. 適用範囲 この規格は，主として箱物，ユニットロードなどを運搬するために用いる円筒形ローラを

もつ鋼製ローラコンベヤ（以下，コンベヤという。）について規定する。 

備考1. この規格の引用規格を，次に示す。 

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材 

JIS G 3444 一般構造用炭素鋼管 

JIS G 3445 機械構造用炭素鋼鋼管 

JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管 

2. この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位及び記号は，従来単位によるものであって，

参考として併記したものである。 

2. 種類及び記号 種類及び記号は，表1のとおりとする。 

表1 

種類 

記号 

直線形 

S 

曲線形 

C 

3. 品質 

3.1 

外観 各部の仕上げは良好で，きず，割れ，ひびその他使用上有害な欠点がないものとする。 

3.2 

ローラの組付け精度 ローラの組付け精度は，次の規定に適合しなければならない。 

(1) ローラの平面度 ローラの平面度は，6.1(1)の試験方法によってすきまを測定したとき，その値は

1.5mm以下とする。 

(2) ローラの組付け直角度 ローラとコンベヤフレーム（以下，フレームという。）との直角度は，6.1(2)

の試験方法によって測定したとき，90±0.5°とする。 

3.3 

フレームの曲がり フレームの曲がりは，次の規定に適合しなければならない。 

(1) 直線形コンベヤ 無負荷状態における直線形コンベヤのフレームの曲がりは6.2(1)及び(2)の試験方法

によって測定したとき，垂直方向はコンベヤ機長の750

1以下，水平方向はコンベヤ機長の

000

1

1以下とす

る。 

(2) 曲線形コンベヤ 無負荷状態における90°以下の曲線形コンベヤのフレームの曲がりは，6.2(3)の試

験方法によって測定したとき，垂直方向は外側フレームの長さの500

1以下とする。 

3.4 

フレームの強さ フレームの強さは，次の規定に適合しなければならない。 

(1) 直線形コンベヤ 直線形コンベヤのフレームの強さは，6.3の試験を行ったとき，最大たわみδは7mm

2 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

以下とする。コンベヤ機長が3m未満のフレームについては，同一形状・寸法の断面をもつ3mの試

料を用いて試験を行ったとき，最大たわみδは7mm以下とする。 

なお，この荷重を除いた後，フレームにひずみその他の異常が生じてはならない。 

(2) 曲線形コンベヤ 曲線形コンベヤのフレームの強さは，同一形状・寸法の断面をもつ直線形コンベヤ

を用いて6.3の試験を行ったとき，(1)の規定に適合しなければならない。 

3.5 

ローラの強さ ローラの強さは6.4の試験を行ったとき，ローラ及び軸の永久変形並びに回転不良な

どの異常が生じてはならない。 

3.6 

性能 コンベヤの性能は，次による。 

(1) 直線形コンベヤの滑走時間 コンベヤ機長3mの直線形コンベヤで6.5(2)の試験を行ったとき，3m当

たりの滑走時間は7秒以内とする。 

(2) 曲線形コンベヤの滑走時間 曲線形コンベヤで6.5(3)の試験を行ったとき，その滑走時間はθ＝90°の

場合は7秒以内，θ＝45°の場合は5秒以内とする。 

4. 形状及び寸法 

4.1 

直線形コンベヤ 直線形コンベヤの形状は，原則として図1によって，名称，記号及び寸法は表2

のとおりとする。 

図1 

表2 

単位 mm 

名称 

記号 

寸法 

ローラ外径 

d 

38.1±0.5, 42.7±0.5, 48.6±0.5 
57.2±0.5, 60.5±0.5, 76.3±0.5 

コンベヤ幅 フレーム内幅 

B  160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 

ローラ幅 

W 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 

ローラ取付け高さ 

e 

6以上 (d＝38.1) 8以上 (d＝42.7〜76.3) 

ローラ取付けピッチ 

p 

50, 75, 100, 150 

コンベヤ機長(1) 

L 

1 000, 1 500, 2 000, 3 000 

3 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

名称 

記号 

寸法 

フレーム外幅 

G 

−(2) 

コンベヤ厚さ 

H 

ローラパイプ肉厚 

td 

フレーム板厚 

tf 

注(1) コンベヤ機長は，呼び長さとする。 

(2) フレーム外幅，コンベヤ厚さ，ローラパイプ肉厚，フレーム板厚は規

定しない。 

備考 許容差のない寸法は推奨寸法とする。 

4.2 

曲線形コンベヤ 曲線形コンベヤの形状は，原則として図2によって，名称，記号並びに寸法及び

ローラ本数は，表3のとおりとする。 

図2 

表3 

単位 mm 

名称 

記号 

寸法及びローラ本数 

ローラ外径 

d 

38.1±0.5, 42.7±0.5, 48.6±0.5 
57.2±0.5, 60.5±0.5, 76.3±0.5 

コンベヤ幅 フレーム内幅 

B  160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 

ローラ幅 

W 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 

ローラ取付け高さ 

e 

6以上 (d＝38.1) 8以上 (d＝42.7〜76.3) 

フレーム半径（内フレーム） R 

900 

角度 

θ 

45° 

90° 

ローラ本数 

対
応
ピ
ッ
チ

直
線
コ
ン
ベ
ヤ

p＝ 50 

n 

16本以上 

32本以上 

p＝ 75 

11本以上 

22本以上 

p＝100 

   9本以上 

18本以上 

p＝150 

   6本以上 

12本以上 

フレーム外幅 

G 

−(2) 

4 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

名称 

記号 

寸法及びローラ本数 

コンベヤ厚さ 

H 

ローラパイプ肉厚 

td 

フレーム板厚 

tf 

備考 許容差のない寸法は推奨寸法とする。 

5. 材料 材料は，表4に示すもの又はこれと同等以上の品質のものとする。 

表4 

部品番号 

名称 

材料 

1 

フレーム 

JIS G 3101のSS400 

2 

ローラパイプ JIS G 3452のSGP 

JIS G 3444のSTK 
JIS G 3445のSTKM 

6. 試験方法 

6.1 

ローラの組付け精度 ローラの組付け精度は，次によって測定する。 

(1) ローラの平面度 ローラの平面度は図3に示すように，直定規を3本のローラにかけて置き，中央の

ローラと直定規とのすきまの最大値を測定する。 

図3 

(2) ローラの組付け直角度 ローラとフレームとの直角度は，図4に示すように測定ジグによってαを測

定する。 

5 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図4 

6.2 

フレームの曲がり フレームの曲がりは，次によって測定する。 

(1) 直線形コンベヤの垂直方向のフレームの曲がりは，図5に示すようにコンベヤを平らな台の上に置き，

台とフレームとのすきまの最大寸法δ1を測定する。 

図5 

(2) 直線形コンベヤの水平方向のフレームの曲がりは，図6に示すように，フレーム末端を結んだ線と，

フレームとのすきまの最大寸法δ2を測定する。 

図6 

(3) 曲線形コンベヤの垂直方向のフレームの曲がりは，図7に示すように，コンベヤを平らな台の上に置

き，台と外側フレームとのすきまの最大寸法δ3を測定する。 

6 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図7 

6.3 

フレームの強さ試験 直線形コンベヤのフレーム強さ試験は，図8に示すように，支点間中央の2

本のローラ上に静荷重 (W) 1600N {160kgf} を加えて，フレーム中央の最大たわみδ4を測定する。 

なお，コンベヤ機長3m未満の直線形コンベヤ及び曲線形コンベヤについては，同一形状・寸法の断面

をもつ3mの直線形コンベヤを試料として測定する。 

図8 

6.4 

ローラの強さ試験 ローラの強さ試験は，図9に示すように，2本のローラの上にローラ1本につき

試験荷重1 200N {120kgf} を等分布静荷重になるように負荷してローラ及び軸の形状などの変化を見る。 

図9 

6.5 

滑走試験 滑走試験は，次によって行う。 

(1) 滑走試験片 滑走試験片は，正方形の平滑な鋼板で，底面寸法500×500mm，質量

30

30+kg，底面の状

態は未切削のままとし，かど部は，0.5mm以下の面取りをする。 

(2) 直線形コンベヤの滑走試験 直線形コンベヤの滑走試験は，図10に示すように，直線形コンベヤを水

平面から3°の傾斜を与えて設置し，X−X' 線上に(1)に規定する滑走試験片の後端がくるように載せ

て，自重によってフレームにほぼ平行に自然滑走させたとき，X−X' から3mの位置に滑走試験片の

前端が到達するまでの時間を測定する。 

7 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

なお，コンベヤ機長3m未満のものは，数個のコンベヤを3m以上となるように接続して試験を行

う。 

図10 

(3) 曲線形コンベヤの滑走試験 曲線形コンベヤの滑走試験は，図11に示すように，助走のために同一性

能をもつ曲線形補助コンベヤを，試験を行う曲線形コンベヤに接続し，水平面から3°の傾斜を与え，

曲線形補助コンベヤのOX線上に(1)に規定する滑走試験片の中心がくるように載せて，自重によって

コンベヤに沿って自然滑走させ，滑走試験片の前端がO'Y線上に到達するまでの時間を測定する。 

8 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図11 

7. 検査 検査は，品質，形状及び寸法並びに材料について行い，3.〜5.の規定を満足しなければならない。 

8. 製品の呼び方 

8.1 

直線形コンベヤの場合 名称，種類の記号，ローラ外径，フレーム内幅又はローラ幅，ローラ取付

けピッチ及びコンベヤ機長とする。 

例1. フレーム内幅を基準にした場合 

9 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

例2. ローラ幅を基準にした場合 

8.2 

曲線形コンベヤの場合 名称，種類の記号，ローラ外径，フレーム内幅又はローラ幅，ローラ本数

及び角度とする。 

例1. フレーム内幅を基準にした場合 

例2. ローラ幅を基準にした場合 

9. 表示 コンベヤには適当な箇所に，製造業者名又はその略号，及びコンベヤ幅（B又はW寸法，及び

記号）を表示する。 

鋼製ローラコンベヤJIS改正原案作成委員会 構成表 

氏名 

所属 

（委員長） 

鈴 木   震 

物流技術研究所 

梁 瀬   仁 

社団法人日本パレット協会 

中 田 哲 雄 

通商産業省機械情報産業局 

飛 田   勉 

工業技術院標準部 

池 田 順 一 

財団法人日本規格協会 

竹 中 泰 彦 

株式会社日通総合研究所 

10 

B 8804-1995  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

氏名 

所属 

石 川 安 男 

防衛庁装備局 

田 中 信 博 

花王株式会社 

大 橋 清 喜 

キリンビール株式会社 

山 本   勉 

レンゴー株式会社 

土 谷 靖 雄 

三機工業株式会社 

水 津 光 富 

オークラ輸送機株式会社 

河 口   開 

株式会社メイキコウ 

城 戸 光 政 

株式会社ダイフク 

岸 本 茂 夫 

株式会社椿本チェイン 

粟飯原 和 夫 

トーヨーカネツ株式会社