B 8631-2：2011
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語，記号，略語及び定義 ································································································· 2
3.1 一般 ···························································································································· 2
3.2 圧縮式冷凍システム ······································································································· 3
3.3 間接式冷凍システム ······································································································· 4
4 構造及び特性 ··················································································································· 5
4.1 構造 ···························································································································· 5
4.2 特性 ···························································································································· 8
5 試験······························································································································· 9
5.1 一般 ···························································································································· 9
5.2 試験室外試験 ················································································································ 9
5.3 試験室内試験 ··············································································································· 10
6 試験報告書 ····················································································································· 49
6.1 一般 ··························································································································· 49
6.2 試験室外での試験 ········································································································· 49
6.3 試験室内での試験 ········································································································· 49
7 表示······························································································································ 52
7.1 ロードリミット ············································································································ 52
7.2 銘板 ··························································································································· 53
7.3 製造業者が準備すべき情報 ····························································································· 54
附属書A（規定）総陳列面積（TDA） ····················································································· 55
附属書B（規定）アーク法による製品の可視性（VPA) ································································ 62
附属書C（参考）試験室条件と店舗条件との比較 ······································································ 68
附属書D（参考）無臭・無味の試験 ························································································ 69
附属書JA（規定）内蔵クローズドタイプショーケース及び内蔵オープンタイプショーケースの
消費電力量試験 ············································································································· 71
附属書JB（規定）冷却内容積算出方法 ···················································································· 85
附属書JC（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 93
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まえがき
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本冷凍空調工業会（JRAIA）及び
財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，
日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が制定した日本工業規格である。
これによって，JIS B 8611-1〜JIS B 8611-6，JIS B 8612-1及びJIS B 8612-2は廃止され，この規格及び
JIS B 8631-1に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
JIS B 8631（冷凍・冷蔵ショーケース）の規格群には，次に示す部編成がある。
JIS B 8631-1 第1部：用語
JIS B 8631-2 第2部：分類，構造，特性及び試験条件
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日本工業規格
JIS
B 8631-2：2011
冷凍・冷蔵ショーケース−
第2部：分類，構造，特性及び試験条件
Refrigerated display cabinets-
Part 2: Classification, construction, characteristics and test conditions
序文
この規格は，2005年に第1版として発行されたISO 23953-2を基に，技術的内容を変更して作成した日
本工業規格である。
なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一
覧表にその説明を付けて，附属書JCに示す。また，附属書JA及び附属書JBは対応国際規格にはない事
項である。
1
適用範囲
この規格は，食品の販売及び陳列のための冷凍・冷蔵ショーケース（以下，ショーケースという。）の構
造及び特性に関する事項について規定する。また，この規格は，特性を確認するための試験条件及び試験
方法，並びに冷凍・冷蔵ショーケースの分類，そのマーキング及び製造業者が宣言すべき特性のリストに
ついて規定する。この規格は，冷凍・冷蔵自動販売機，移動販売及び類似の非小売用として意図したショ
ーケース，並びにショーケース内に陳列する食品の種別の選択に関する決定には適用しない。
注記1 この規格は，等級及び性能については規定されていない。
注記2 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 23953-2:2005，Refrigerated display cabinets−Part 2: Classification, requirements and test
conditions（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 8631-1 冷凍・冷蔵ショーケース−第1部：用語
注記 対応国際規格：ISO 23953-1:2005，Refrigerated display cabinets−Part 1: Vocabulary（MOD）
JIS B 8620 小形冷凍装置の安全基準
JIS C 9335-1 家庭用及びこれに類する電気機器の安全性−第1部：一般要求事項
注記 対応国際規格：IEC 60335-1:2001，Household and similar electrical appliances−Safety−Part 1:
General requirements（MOD）
2
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JIS C 9335-2-89 家庭用及びこれに類する電気機器の安全性−第2-89部：業務用冷凍冷蔵機器の個別
要求事項
注記 対応国際規格：IEC 60335-2-89:2002，Household and similar electrical appliances−Safety−Part
2-89: Particular requirements for commercial refrigerating appliances with an incorporated or remote
refrigerant condensing unit or compressor（MOD）
JIS R 3106 板ガラス類の透過率，反射率，放射率，日射熱取得率の試験方法
注記 対応国際規格：ISO 9050，Glass in building−Determination of light transmittance, solar direct
transmittance, total solar energy transmittance and ultraviolet transmittance, and related glazing
factors（MOD）
JIS Z 8401 数値の丸め方
ISO 817，Refrigerants−Designation system
3
用語，記号，略語及び定義
この規格で用いる主な用語，記号，略語及び定義は，JIS B 8631-1によるほか，次による。
3.1
一般
3.1.1
trun
運転時間で，24時間のうちで圧縮機が作動している（又は電磁弁が開いている。）か，又は二次冷媒が
循環している（又は電磁弁が開いている。）時間。
3.1.2
trun75
霜取り直後の時間を除いた，霜取りと霜取りとの間で運転時間の75 %の時間。
3.1.3
tstop
停止時間で，24時間のうちで圧縮機が作動していない（又は電磁弁が閉じている。）か，又は二次冷媒
が循環していない（又は電磁弁が閉じている。）時間。ただし，霜取り時間を除く。
3.1.4
tdeft
霜取り時間で，24時間のうちで霜取り中の圧縮機が作動していない（又は電磁弁が閉じている。）か，
又は二次冷媒が通常循環していない時間。ただし，この時間は停止時間とは考えない。
3.1.5
qm
液冷媒又は二次冷媒の1秒当たりの質量流量（kg/s）。
3.1.6
Δt
二つの連続した測定試料間の時間。測定期間。
3.1.7
Nmax
24時間における測定試料の数。測定データ数。
3
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3.1.8
N75
霜取り直後の時間を除いた，2回の霜取りの間の運転時間の75 %における測定試料の数。
3.1.9
ndeft
24時間における霜取り回数。
3.1.10
DEC
24時間当たりのショーケースの直接消費電力量（kWh/24 h）。
3.1.11
RECRC
圧縮式冷凍システム用の別置きショーケースにおける24時間当たりの冷凍消費電力量（kWh/24 h）。
3.1.12
RECRI
間接式冷凍システム用の別置きショーケースにおける24時間当たりの冷凍消費電力量（kWh/24 h）。
3.1.13
TEC
24時間当たりのショーケースの総消費電力量（kWh/24 h）。
3.1.14
trr
運転率。次の式による。
deft
run
stop
run
run
rr
24t
t
t
t
t
t
−
=
+
=
ここに， trun＋tstop＋tdeft＝24 h
3.1.15
Φn
瞬時冷凍能力。
3.2
圧縮式冷凍システム
3.2.1
h8，h4
測定点⑧における状態がショーケースの冷媒出口に対応し，かつ，測定点④における状態がショーケー
ス冷媒入口に対応するキログラム当たりのキロジュールで表した比エンタルピー。
注記 図28を参照。
3.2.2
θ7
蒸発器出口における冷媒の平均温度。
3.2.3
θmrun
使用冷媒の飽和特性表を参照して圧力p7から求めた，trun時間中の蒸発器飽和温度の算術平均（℃）。
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3.2.4
θmin
使用冷媒の飽和特性表を参考にして，圧力p7から求めた，全運転時間の最後の10 %の間における蒸発
器飽和温度の算術平均（℃）。
3.2.5
Tmrun
θmrunの絶対温度表示。Tmrun＝θmrun＋273.15
3.3
間接式冷凍システム
3.3.1
θi
ショーケース入口における二次冷媒の温度（℃）。
3.3.2
θo
ショーケース出口における二次冷媒の温度（℃）。
3.3.3
θ
二次冷媒の中間温度，(θi＋θo)/2（℃）。
3.3.4
θmrun
trunの間における二次冷媒の中間温度（θ）の算術平均（℃）。
3.3.5
θmin
全運転時間の最後の10 %の間における二次冷媒中間温度（θ）の算術平均（℃）。
3.3.6
qmrun
trunの間における1秒当たりの二次冷媒質量流量の算術平均（kg/s）。
3.3.7
ci
ショーケース入口における二次冷媒の比熱（kJ/kg/℃）。
3.3.8
co
ショーケース出口における二次冷媒の比熱（kJ/kg/℃）。
3.3.9
pirun−porun
trunにおけるショーケースの出口と入口との間の圧力損失（Pa）。
3.3.10
PEC
ポンピング動力消費電力量。
3.3.11
v
5
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二次冷媒の比体積（m3/kg）。
（簡易化して，v＝定数＝0.001 m3/kg）
4
構造及び特性
4.1
構造
4.1.1
一般
4.1.1.1
強度及び剛性
ショーケース及びその部品は，通常条件での取扱い，輸送及び使用に耐え得る強度を要し，かつ，次の
事項を満足する構造とする。
a) 棚，バスケット，レールなどを含む内部備品及びその取付部は，必要な機能に適した十分な強度をも
つものとする。
b) スライド式の棚，バスケット，トレー又は引き出しが装備してある場合は，これらは，食品を満載し
たときにも，その形状及び動きやすさを維持する。
c) 偶発的に外れてしまうのを防止する止め金具を装備した備品は，満載状態でも保持できて，また，止
め金具の限界まで引き出すことができる。
4.1.1.2
配管及び接続
可動部又は弾性的に取り付けられた部品との配管部分及び接続部は，他の部品を汚すことなく，また，
有害な振動を他の部品に伝えないように配置する。その他の配管及び接続は確実に固定し，疲労による故
障を防止するための十分な自由長及び／又は防振装置を設ける。必要な場合は，配管及びバルブは，適切
に断熱する。
4.1.1.3
排水の水抜き
ドレン，ドリップ受け又は蒸発容器を装備してある場合は，これらは十分な容量をもち，また，簡単な
操作で清掃できるものとする。
手作業で中身を空にすることが必要な結露水又は霜取り水の容器若しくは容器群は，ショーケースの仕
様で意図された関連の外囲条件において48時間を超える通常運転に相当する容量をもつものとする。
4.1.1.4
クローズドタイプ冷凍・冷蔵ショーケース（セルフサービスタイプ）
クローズドタイプ冷凍・冷蔵ショーケースは，次のような特殊事項を満たすものとする。自動閉鎖式ド
アは，最大で80°の任意の角度で開放し，これらの任意の位置から本来の位置に自動的に戻り，かつ，5.2.2
で規定するように緊密に閉じる。
− 低温用途の機器では，製造業者が規定する気候等級において，透明ドア及び蓋は結露を起こさない。
ガラスドアは，閉じた後も明瞭に見通せるように，内面の水分を分散させるための手段を講じる。こ
の事項は，水平スライド式の蓋には適用しない。
− 通常の使用条件におけるドアファスナ及びヒンジは，滑らかで確実に動作し，過度の摩耗を起こすこ
となく適正に機能するように設計する。
− 冷凍空間を密閉するためのドア又は蓋を閉じたとき，周囲空気が過度に内部に入り込むことがないよ
うにする。
− ドア又は蓋は，ひとりでに開かないようにする。
− ガスケットは，使用条件（特に，温度）に対応できる特性をもった材料を用いる。固定具が機械式の
場合，止め金具又はその他の手段を設けて，ガスケットが過度に変形するのを防止する。
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4.1.1.5
継手及び継ぎ目
総内容積内の全ての構造継手及び継ぎ目は，汚染の原因となり得る物質の堆積を防止し，物質の堆積を
簡単に除去できる構造とする。
4.1.2
材料
4.1.2.1
一般
材料は，耐久性のある，かび又は悪臭が発生しにくいものとする。通常の使用条件において食品と接す
る材料は耐湿性があり，また食品に毒性を与えたり，又は汚染しないものとする。
4.1.2.2
耐摩耗性
内部及び外部の仕上げは耐摩耗性があり，また効果的かつ衛生的に清掃できるものとする。仕上がりは，
通常の使用条件下又は清掃中に，亀裂，欠け，剥離，剥がれ又は軟化を生じないものとする。
4.1.2.3
耐食性
ショーケースの構造に使用する金属部材は，それぞれの場所及び機能に適した耐食性をもつものとする。
4.1.3
断熱
4.1.3.1
効率
断熱は，効率的で永久的に不変であるものとする。特に，断熱材は収縮を起こさず，また通常の作業条
件下で湿気が蓄積しないものとする（4.2.4参照）。
4.1.3.2
防湿層
適切な手段を用いて，水分の浸入による断熱の劣化を防止する。
4.1.3.3
断熱材の封鎖
断熱空間を利用し換気する場合は，断熱材の粒子が食品陳列区画内に流入することのないようにする。
繊維質断熱材の場合は，断熱材への接近を可能にする全ての開口において，直径1 mmの剛性プローブ
が挿入できないこととする。このとき，プローブにはごく僅かな力を加える。
4.1.4
冷凍システム
4.1.4.1
設計及び構造
内圧を受ける冷凍システムの全ての部品の設計及び構造は，ショーケースの使用中又は停止中に受ける
ことが予測される最高使用圧力を考慮する。
一体形コンデンシングユニットをもつ冷凍・冷蔵ショーケース又はその構成部品で，輸送前に冷媒を充
填しておくものについては，移動中の最高周囲温度を考慮する。冷媒を充填収容した全ての構成部品は，
JIS B 8620に従う。
4.1.4.2
結露
適切な手段を設けて，ショーケース及びその部品の低温面で，結露水が冷凍システム又はその制御装置
の動作に悪影響を与えることを防止する。
4.1.4.3
システムの保護
ドア又は蓋を備えたショーケースの場合，このショーケースの使用を意図している外囲条件（表3参照）
に対応する周囲温度で使用している間に，ドア又は蓋が開放状態になっていても，冷凍システムが損傷を
受けないこととする。
ドア又は蓋が，通常の使用条件下（例えば，商品の積み込み中）で開放されたままになっている場合，
又は偶然開放されたままになっている場合，自動モータ過負荷防止装置が作動するようにしてもよい。
4.1.4.4
冷媒
システム用の冷媒を決定する場合，ある一部の冷媒及び熱移動媒体又は二次冷媒を使用することに伴う，
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その毒性，可燃性などに起因して考え得る危険性に配慮する。この点に関する手引を，ISO 817に示して
いる。
4.1.5
電気部品
電気部品は，JIS C 9335-1及びJIS C 9335-2-89による。
4.1.6
温度表示
4.1.6.1
一般
冷凍機器の動作及び機能を指示し，機器の動作状態について指示するために，ショーケースには，冷凍・
冷蔵ショーケース内の空気温度を表示する温度表示器を組み込む。
注記1 表示する空気温度は，冷凍・冷蔵ショーケース内の平均的な空気温度であり，ショーケース
内の食品の温度とは必ずしも一致しない。
注記2 冷凍・冷蔵ショーケース内の空気温度の平均値を求める位置は，JA.6.3.3で規定する位置と
する。
4.1.6.2
温度表示器
適切な温度表示器は，次の事項を満たすものを使用する。
− 単位記号（℃）を温度表示器に刻印又は表示する。
− 表示範囲は，少なくとも−25 ℃〜＋15 ℃とする。
− 目盛分割又は最小数値増分は，1 ℃以下とする。
− 最大誤差は，表示範囲全体で2 Kとする。
− センサの時定数t90は，20分以下とする。
注記 t90時間は，測定媒体がかくはん（攪拌）された空気（速度1 m/s）であるとき，20 ℃の急激
な温度変化の90 %が発生する時間である。
4.1.6.3
温度センサの位置
温度センサの位置は，温度が正しく指示されているかどうかを現場試験して，使用中の温度表示器を交
換できるように簡単に操作できる場所とする。
注記1 温度計の温度センサは，検査のために直接手を触れることができる場合は，“簡単に操作でき
る。”と判断する。交換のため，操作パネルを取り外すことが必要になることもある。
注記2 自然対流冷却のショーケースの場合，工具を使用しないでセンサをガイドチューブ内に導入
して，かつ，そこから取り外せるならば，ガイドチューブに温度センサを入れても“簡単に
操作できる。”と判断する。
取付方法は，できる限り温度センサに熱を供給したり，又は熱を奪わないこととする。
温度センサは，外部環境からの熱放射に対して保護する。
温度センサの位置は，冷凍・冷蔵ショーケースの温度試験の一部として規定する。温度試験の間，セン
サ位置における空気温度を測定して，これらの値を試験報告書に記載する。
注記3 電子コントローラの場合は，温度計算値を表示することもできる。
注記4 温度の記録及び表示のために，1個又は複数の温度センサを使用することができる。温度セ
ンサは，冷凍制御で使用するものと同じであってもよい。エラーの場合は，警報が作動して
もよい。
4.1.6.4
温度表示器の個数
温度表示器を，冷凍・冷蔵ショーケースで使用する場合は，次による。
− 独自の冷凍回路をもつ各冷凍・冷蔵ショーケースについては，1個の温度表示器を使用する。
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− 一つの温度クラスで動作する共通冷凍回路をもつ数台の冷凍・冷蔵ショーケースについては，全長が
最大3.75 mの冷凍・冷蔵ショーケースが最大で2台の場合，少なくとも1個の温度表示器を使用する。
− 異なる温度クラスで動作する共通冷凍回路をもつ数台の冷凍・冷蔵ショーケースについては，上記の
事項を遵守し，各温度クラスについては異なる温度表示器を使用する。
4.2
特性
4.2.1
無臭・無味
無臭・無味は，必須事項ではないが附属書Dに示す。
4.2.2
温度に従った分類
ショーケースの温度クラスは，表1に規定するいずれかの分類に適合するものとする。温度クラスは，
5.3.3に規定する試験条件及び方法に従って検証する。
注記 附属書Cは，条件を試験室内と店舗とで比較している。
表1−MSパッケージ温度クラス
単位 °C
クラス
最も暖かいMSパッケージの
最高温度θahの上限温度
（図25参照）
最も冷たいMSパッケージの
最低温度θbの下限温度
（図25参照）
最も暖かいMSパッケージの
最低温度θalの上限温度
（図25参照）
L1
−15
−
−18
L2
−12
−
−18
L3
−12
−
−15
M1
＋5
−1
−
M2
＋7
−1
−
H1
＋10
＋1
−
H2
＋10
−1
−
S
特殊分類
4.2.3
霜取り
庫内の表面（テストパッケージの表面を除く。）の氷，霜又は雪の蓄積及び排出した霜取り水がたまるこ
とは，手動で霜取りをするようになっているショーケースを除いて，ショーケースの特性を損なうことに
なるので発生しないようにする。このことは，5.3.3.3に規定する試験条件及び方法に従って検証する。
霜取り手順案（自動又は手動）は，温度特性に影響を与えないようにする。
手動霜取りをするショーケース又はその部品について，製造業者は，霜取りシステムの正しい操作に必
要な全ての情報を提供する。
4.2.4
水蒸気の結露
ショーケースの特性は，水蒸気の結露によって損なわれないようにする。水蒸気の結露量は，5.3.4に規
定する試験条件及び方法に従って検証する。
4.2.5
消費電力量
消費電力量及び冷凍能力は，製造業者が指定する。
直接消費電力量（DEC）は，5.3.5及び5.3.6に規定する試験条件及び方法に従って測定及び計算する。
なお，冷凍機がショーケースと別置きになっている場合は，冷凍・冷蔵消費電力量（REC）及び総消費
電力量（TEC）を，同様に測定する。
9
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5
試験
5.1
一般
ショーケースの特性を検証する場合，試験及び検査は全て同一のショーケースについて行わなければな
らない。これらの試験及び検査は，個々の特性の調査のために個別に実施することもできる。
試験及び検査の概要を表2に示す。
表2−試験及び検査の概要
試験及び検査
この規格の構造及び
特性の細分箇条
試験方法
注記
気密性試験
4.1
5.2.2
試験室外
（5.2参照）
無臭・無味
4.2.1
附属書D
温度
4.2.2
5.3.3
試験室内
（5.3参照）
霜取り
4.2.3
5.3.3
水蒸気の結露
4.2.4
5.3.4
消費電力量
4.2.5
5.3.5及び5.3.6
試験室外で実施してもよい試験は，構造特性，寸法及び無臭・無味の検査である。
試験室内で実施する試験では，次の特性の測定を行う。
− 温度及び霜取り
− 水蒸気の結露
− 消費電力量
− 冷凍能力
これらの測定は，同時に実施することが望ましい。
5.2
試験室外試験
5.2.1
一般
試験室外で実施してもよい試験は，構造特性，寸法及び無臭・無味の検査である。
5.2.2
ドア及び蓋の気密性試験
気密性をもたせるためのドア又は蓋の有効性は，次によって試験する（ショーケースは運転していない）。
幅50 mm，厚さ0.08 mm及び適切な長さの紙帯を，シールのいずれかの地点で挿入する。ドア又は蓋を，
通常どおりにシールの上で閉じた状態で，紙帯が自由にスライド移動できてはならない。
注記1 気密性を確保するためのドアをもつショーケースの中には，ショーケース内部での圧力低下
を補うために，短時間だけ空気の通過を許す減圧弁を装備しているものがあることに注意が
必要である。こうした弁については，試験は不要である。
注記2 閉じた状態にあり，かつ，内部から照明されている場合は，ショーケースとのシールの接点
を検査することで，最も好ましくない地点をみつけることができる。
5.2.3
長さ寸法，面積及び容積
運転は，していないが，温度が16 ℃と30 ℃との間に維持されている場所にあるショーケースで，測定
を行わなければならない。
脱着式の端部をもつショーケースについては，全体寸法を端部付き及び端部なしで示さなければならな
い。ショーケースが高さ調節のためのジャッキ又はその他の部品を備えている場合，測定する高さは，シ
ョーケースの設置に必要とする最小高さでなければならない。
定格内容積を測定する場合，冷凍棚面積の計算に使用する棚を含めたショーケースの適正機能に必要な
10
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
部品を設計の意図のとおりに取り付けて，これらの部品が占有するスペース分の容積を差し引く。
総陳列面積（TDA）は，附属書Aに従って計算する。食品の可視性（VPA）は，附属書Bに従って計算
する。
5.3
試験室内試験
5.3.1
一般条件
5.3.1.1
試験室の一般設計，壁，床及び放射熱
試験室の最小有効寸法（長さ，幅及び高さ）は，試験対象のショーケースの全体寸法（長さ，奥行き及
び高さ）及びショーケースの陳列用開口の位置条件によって異なる（5.3.2.1参照）。
試験室の壁，天井及び全ての間仕切りは，明るい半光沢の色とする。壁，天井及び間仕切りの表面温度
と同一高さで測定した空気温度との差は±2 Kとする。床から1 mの高さで600±100 lxに相当する蛍光灯
を設け，試験期間中続けて点灯する。
新しい試験室を製作製造する場合の最低断熱レベルは，60 mmの硬質ポリウレタンフォーム（熱伝導率
λ＝0.03 W/m℃）に等しいものを使用することが望ましい。
床は，コンクリート又は熱的にそれと同等以上の材料によるものとすること及び／又は外部気候条件が
床温度に影響を与えないように十分に断熱することとする。
5.3.1.2
試験室外囲条件の定義
5.3.1.2.1
試験室外囲条件
試験は，表3による外囲条件のいずれかで実施しなければならない。
試験中，試験室は，温度及び湿度の値をそれぞれ，規定の外囲条件測定点（5.3.1.2.2参照）における温
度の±1 K，及び相対湿度の±5 %に維持できなければならない。
表3−外囲条件
試験室外囲
条件クラス
乾球温度
℃
相対湿度
%
露点
℃
乾燥空気における
水蒸気質量
g/kg
0
20
50
9.3
7.3
1
16
80
12.6
9.1
2
22
65
15.2
10.8
3
25
60
16.7
12.0
4
30
55
20.0
14.8
5
40
40
23.9
18.8
6
27
70
21.1
15.8
7
35
75
30.0
27.3
8
23.9
55
14.3
10.2
注記 乾燥空気における水蒸気質量は，ショーケースの性能及び消費電力量に影響を与
える主要な点の一つである。店舗条件との比較については，附属書Cも参照する。
5.3.1.2.2
外囲条件測定点
周囲温度及び相対湿度の測定点は，図1〜図4に従って，ショーケースの長さに沿った中央点とする。
典型的なアイランドショーケースの場合，温度は両側で測定する（図2参照）。
冷凍機内蔵形ショーケースの場合，空気そらせ板又はその他の適切な手段によって，コンデンサの高温
気流及びショーケース低温部からのふく射が測定点における温度に影響を与えることを防止しなければな
らない。
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単位 mm
図1−平形ショーケース，壁置形ショーケースの代表的な二つの例及び
対面販売形ショーケースの一つの例における外囲条件測定点
12
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単位 mm
図2−平形ショーケース，アイランドショーケースの代表的な二つの例における外囲条件測定点
単位 mm
図3−多段形オープンタイプショーケースの代表的な一つの例における外囲条件測定点
13
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単位 mm
図4−リーチインショーケースの代表的な一つの例における外囲条件測定点
5.3.1.3
テストパッケージ及び寿命
試験を実施する場合は，直方体の形状のテストパッケージを使用しなければならない。
テストパッケージの寸法及び質量は，包装を含めて表4による。
新しいテストパッケージの許容差は，次のとおりとする。
− 長さ寸法12.5 mm〜50 mmについては，±2 mm
− 長さ寸法100 mm〜200 mmについては，±4 mm
− 質量については，±2 %
表4−テストパッケージの寸法及び質量
寸法
mm
質量
g
種類
12.5×50×100
62.5
ハーフMSパッケージ
25×50×100
125
MSパッケージ
50×100×100
500
50×100×200
1000
次のパッケージは，ショーケース陳列を完全なものとするための充填物として使用してもよい。
25×100×200
37.5×100×200
500
750
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使用頻度及び積載圧力のために，パッケージの寸法及び質量が変化することがある。テストパッケージ
について，年に1回，次の許容差に適合することを確認しなければならない。テストパッケージが，次の
三つの許容差の一つを超えていることが分かった場合は，交換しなければならない。
a) 質量損失 5 %
b) 包装材上 目視できる孔がない。
c) 長さ寸法の変化
1) 12.5 mm〜50 mmについては，±4 mm
2) 100 mm〜200 mmについては，±8 mm
各テストパッケージは，充填材及び包装材で構成する。
充填材の含有物は，1 000 g当たり次による。
− オキシエチルメチルセルローズ 230.0 g
− 水 764.2 g
− 塩化ナトリウム 5.0 g
− pクロロメタクレゾール 0.8 g
この材料の氷点は，−1 ℃である（この熱特性は，牛肉の赤身に対応している。）。285 kJ/kgという比エ
ンタルピー値は，温度（−1±0.5）℃に対応しなければならない（図5，表5及び表6参照）。
充填材の調整中の蒸発分を補うために，約4 %の水を追加することが望ましい。
包装材は，プラスチックシート又は周囲媒体との湿度交換が無視できるほど小さいその他の適切な材料
で，表面放射率は，25 ℃で0.9±0.05とする。
簡単にシールできる，厚さが120 μmの高圧ポリエチレンを一層と，厚さが約12.5 μmのポリテレフタレ
ート外装シートとを接着した，ラミネートシートを使用することが望ましい。充填後は，ラップシートを
シールしなければならない。
パッケージ材料の構成と上記の特性との対応については，供給業者又は独立の試験所が証明することが
望ましい。
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記号
X 温度，℃
Y 比エンタルピー，kJ/kg
図5−テストパッケージの熱特性
表5−テストパッケージの温度及び比エンタルピー
温度
℃
比エンタルピー
kJ/kg
−40
−30
−25
−20
−18
−16
−14
−12
−10
−9
−8
−7
−6
−5
−4
−3
−2
−1
0
＋10
＋20
0
19
28
39
43
49
55
63
73
79
85
93
102
114
129
152
194
285
297
334
371
16
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表6−テストパッケージの温度及び比エンタルピーの増加
温度範囲
℃
比エンタルピーの増加
kJ/kg
−30〜−20
20±2
＋10〜＋20
37±4
−30〜＋20
352±7
5.3.1.4
MSパッケージ
表4で規定した125 gテストパッケージ（25 mm×50 mm×100 mm）の温度測定ができるように，温度
センサをテストパッケージの幾何学的中心に充填物と直接接触するように挿入する。外部からの熱伝導を
最小限に抑え，充填物の酸化及び質量の原因となる温度センサを通すための包装材の孔からの空気侵入を
避けるため，その部分をアルミニウムはくでシールするなど，あらゆる注意を払わなければならない。こ
れらのテストパッケージをMSパッケージという（図6参照）。
上記のような危険性を避けるため，125 gテストパッケージの代わりに62.5 gテストパッケージを2個用
いて，MSパッケージ1個としてもよい。
使用頻度及び積載圧力のために，テストパッケージの寸法及び質量が変化することがある。全てのMS
パッケージについて，年に1回，5.3.1.3に規定した許容差に適合することを確認しなければならない。い
ずれかのMSパッケージが，規定した許容差の一つを超えていることが分かった場合は，交換しなければ
ならない。
単位 mm
図6−MSパッケージ
5.3.1.5
計器，測定機器及び測定精度
全ての測定は，校正済みの計器を用いて実施しなければならない。
− 温度測定は，±0.5 Kの精度で記録計によって記録する。外囲温度は，質量が25 gで，最小外側面積
（直径＝高さ＝約15.2 mm）の，すずめっきした銅又は黄銅の円柱の中心にセンサを挿入して測定す
る（図7参照）。
特に，間接タイプの冷凍システムと接続するように意図されたショーケースとの試験の場合は，二
次冷媒の温度の測定は，±0.1 Kの精度で行う。
− 1 m2当たりの光束は，±10 %の精度で測定する。
− 圧力は，±1 %の精度で測定する。
− 相対湿度は，±3 %の精度で測定する。
− 消費電力量は，±2 %の精度で測定する。
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− 時間測定は，60秒以下の間隔を読み取れる時間計を用いて行い，測定の精度は，±1 %とする。
冷媒質量流量，入口／出口温度，入口及び吸込圧力を測定するための時間間隔は，20秒とする。
− 空気速度は，精度10 %，0〜1.5 m/sの範囲内での最低感度が0.03 m/sの試験所形計器を用いて，選定
した外囲条件の温度における水平流を測定する。
− 質量流量は，±1 %の精度で測定する。
単位 mm
図7−空気温度測定用メタル
5.3.2
試験ショーケースの準備及び一般試験手順
5.3.2.1
ショーケースの選択，設置及び試験室内の位置決め
試験しようとしている冷凍・冷蔵ショーケースは，それが試作品でない場合，在庫品又は通常生産品の
中から選択するものとし，また，構造及び調整の点で代表的なものでなければならない。
ショーケースは，通常の使用に必要な全ての構成部品を含め，可能な限り，実際の使用時に設置するよ
うに，また，製造業者の指示に従って，組立，設定及び据付けをしなければならない。通常の使用に必要
な全ての常設附属品は，それぞれの場所に取り付けなければならない。
ショーケースは，次のように位置決めしなければならない（図8参照）。
− 長さが1.6 m未満のリーチインショーケース及び平形クローズドタイプショーケースの場合，X≧1.5 m
及びB≧0.5 mとする。
− その他のショーケースの場合，X＝2 m及びB≧1 mとする。
− ショーケースファミリ：VC1，VC2，VC3，VF1，VF2，YC1，YC2，YF1，YF2，YM5，YM6に分類
される（JIS B 8631-1の附属書A参照），オープンタイプの多段形ショーケース及び上部オープン構造
をもつデュアルケースの場合，Y≧1.5 mとする。
− ショーケースファミリ：HC1，HC2，HC3，HC4，HC5，HC6，HC7，HC8，HF1，HF3，HF4，HF5，
HF6，HF7，HM9，VC4，VC5，VF4，YC3，YC4，YF3，YF4，YM7，YM8に分類される（JIS B 8631-1
の附属書A参照），平形ショーケース，リーチインショーケース及び上部ガラスドア構造をもつデュ
アルケースの場合，Y≧0.8 mとする。
− A≧0.8 m
A≧1.5mの場合は，A＝Yが推奨配置
− C≧ショーケース高さ＋0.5 m（多段形ショーケースの場合）
壁に背を向けて設置するよう意図されたショーケースの場合，内蔵コンデンシングユニットをもつショ
ーケースの運転状態を5.3.2に従って確認，又は水蒸気の結露を5.3.4に従って確認するために，ショーケ
ース背面又は背面から製造業者の指定する距離dpをとり，側壁用間仕切りを設置しなければならない。
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単位 mm
記号
dp 製造業者が指定する間仕切りの距離
1
風上側側壁
2
風下側側壁
3
ショーケースと同じ長さ及び同じ高さの側壁用間仕切り
a
気流は開口の面と平行
図8−試験室内のショーケースの位置
5.3.2.2
空気流動
5.3.2.2.1
空気流動
試験室内の空気流動は，実用に近い状態で開口面に平行で，ショーケースの長手方向の軸に平行とする。
また，ショーケースの運転停止時の空気流動は，図9に示す（A−Aʼ）に沿ってどの位置でも0.2±0.1 m/s
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とする。
扉が一つのクローズドタイプのショーケースでは，空気流動は，扉を開けたとき空気が流れ込むような
方向とする。扉が二つ以上のクローズドタイプのショーケースでは，空気流動は，少なくとも半分の数の
扉を開けたとき空気が流れ込むような方向とする。
単位 mm
記号
A-Aʼ 空気速度測定のためのライン
X-Xʼ ショーケースの上部端と下部端とを結ぶ基準線
1
コンデンシングユニットの想定設置位置
a
開口の面に平行なエアカーテン
図9−空気流動
5.3.2.2.2
温度勾配
試験室内の温度勾配は，ショーケースの運転を開始する前に測定し，垂直方向での温度差は，1 mごと
に2 ℃以下とする。また，床上と天井下とで測定した温度の差は，6 K以内とする。
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5.3.2.3
ショーケースへの積み込み
5.3.2.3.1
一般
図10〜図23に示すように，ショーケースにテストパッケージ及びMSパッケージ（5.3.1.4参照）をロ
ードリミットまで積み込む。これらのパッケージは，あらかじめ試験中に予想される温度に等しい温度に
しておく。
夜間はスイッチを切っておくように意図しているショーケースの場合は，ならし運転中（5.3.2.4参照），
許容差（−0 ℃，＋2 ℃）のMSパッケージの温度クラスの下限に等しい温度で，テストパッケージを積
み込まなければならない。
テストパッケージは，1 000 g及び500 gのパッケージを使用することが望ましい。
ショーケース陳列を完全なものとするために，次のサイズのテストパッケージを充填物として使用する。
− 25 mm×100 mm×200 mm
− 37.5 mm×100 mm×200 mm
テストパッケージは，均一なレベルになるように配置しなければならない。
各冷凍・冷蔵棚の部分には，ショーケース内の気流の方向で，長手200 mm×（ショーケース奥行き）
の寸法の列を形成するようにテストパッケージを配置する。
パッケージの列の間及びショーケース内部の端部の壁との間には，25 mm±5 mmの有効間隔を残さなけ
ればならない。
通常の気流及び熱伝導に対する影響が最小である場合は，パッケージの位置決めに厚さ約25 mmの間仕
切りを用いてもよい。
長手方向の，残りの空きスペースは，1，2列の100 mm〜300 mmの幅をもったテストパッケージで埋め
るものとする。
奥行き方向の，幅が25 mm未満の残りのスペースには，二つのMSパッケージの間のほぼ中間に，木製
の垂直デバイダを詰める。
積み込み高さが500 mmを超えるカートインショーケース又はオープンタイプのショーケースの場合は，
ある程度，木（例参照）を積み込んでもよい。各層の厚さは，規定しない。
例 200 mm×50 mm×（積み込み奥行き）の，十分な耐水性のあるニス塗りの外装等級のブナ合板
MSパッケージの列及び隣接の列へのテストパッケージの積み込みを支持するために，金属グリッドを
使用することができる。
5.3.2.3.2
積み込み高さ
冷凍・冷蔵ショーケースの積み込み高さは，次による。
a) 平形ショーケースの場合，積み込み高さはロードリミットで定義される高さに等しくし，許容差は，
0
15
−mmとする（図10及び図12〜図17参照）。
b) 最低でも棚を二つもつオープンタイプの多段形ショーケースの場合，積み込み高さは棚の間の自由高
さ−25 mmに等しいものとし，許容差は，
0
25
− mmとする（図18〜図20及び図22参照）。
c) 多層積み上げに適さない，影響を受けやすい食品を対象とする全てのオープンショーケースの場合，
積み上げは，100 mmの高さにする（図11及び図21参照）。
d) クローズドタイプの多段形ショーケースの場合，積み上げ高さは棚上方の最大自由高さの半分に等し
くし，許容差は，
25
0
＋ mmとする（図23参照）。
5.3.2.3.3
MSパッケージの位置
5.3.2.3.3.1
一般
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MSパッケージは，図10〜図23に示す位置に置かなければならない。
5.3.2.3.3.2
長手方向
棚の長手方向については，次による。
a) ショーケースの長さが700 mm以下の場合，MSパッケージは，その中心軸が各ショーケースの側壁か
ら75 mmの箇所となるような，二つの側断面上に積み込まなければならない。
b) ショーケースの長さが700 mmを超える場合，許容差75 mmを確保しながら，第3の側断面をショー
ケースの長手方向中間部に置かなければならない。ショーケースの中央部分に機械的構造物がある場
合，この第3の側断面であって，かつ，後部パネル側におかれているMSパッケージを，325 mmだけ
試験室の風下側に移動させなければならない。
5.3.2.3.3.3
奥行方向
棚の奥行方向については，次による。
a) 棚の奥行きが550 mm以下の冷凍・冷蔵ショーケースの場合，MSパッケージは，その中心軸が次に示
す二つの縦断面内に入るようにする。
1) アイランド設置のショーケースの場合は，積み込み面から150 mmの箇所（図14及び図15参照）。
2) その他のショーケースの場合は，後部パネルから50 mmの箇所（図10〜図13及び図16〜図23）。
b) 棚の奥行きが550 mm超の冷凍・冷蔵ショーケースの場合，第3の縦断面を，ベースデッキ又は棚の
奥行きの中程に，次のいずれかの許容差を設ける。
1) 冷気強制循環形ショーケースの場合，吹出し側からd/21000
+
mm（図10〜図12，図14及び図18〜図
23参照）。
2) 2台の蒸発器又は対称的レイアウトをもつ冷気自然対流形ショーケースの場合，d/2±50 mm（図15
〜図17参照）。
3) その他の冷気自然対流形ショーケースの場合，蒸発器側からd/21000
+
mm（図13参照）。
c) 高さ方向には，ベースデッキ及び各棚について，MSパッケージを最下層及び最上層の積み込み層に
積み込む。MSパッケージの中心軸間の距離が400 mmを超える場合，別のMSパッケージの層を導入
する（図17，図19，図20及び図22参照）。
d) 最低四つの棚をもつショーケースで，そのうちの二つ以上が次の条件を満たし，全く同一の棚とみな
される場合。
1) 同一の形状及び同一のサイズ（長さ，奥行き及び積み重ね高さ）。
2) 同一の気流設計（吹出し及び吸込み）。
3) 同一の熱放射伝達条件，特に，上下の照明装置の位置及び熱負荷が同じである。
MSパッケージの位置は，次のとおりとする。
− 二つの同じ棚をもつ場合 下側の棚上（図19参照。ここでは，上から2番目及び3番目の棚が同
じである）。
− 三つの同じ棚をもつ場合 中央の棚上（図20及び図23参照。ここでは，上から2番目，3番目
及び4番目の棚が同じである）。
22
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
ロードリミットラインの高さ
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図10−冷気強制循環形セルフサービス形（平形，オープン）
23
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図11−繊細な食品のための冷気強制循環形セルフサービス形（平形，オープン）
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
ロードリミットラインの高さ
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図12−冷気強制循環形対面形（平形）
25
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
ロードリミットラインの高さ
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図13−冷気自然対流形対面形（平形）
単位 mm
26
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
ロードリミットラインの高さ
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図14−冷気強制循環形オープンアイランドショーケース（平形，オープン）
単位 mm
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
ロードリミットラインの高さ
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
図15−冷気自然対流形オープンアイランドショーケース（平形，オープン）
28
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
ロードリミットラインの高さ
1
MSパッケージ
図16−平らなベースデッキに配管のある又はない，ガラストップ式アイランドショーケース
（平形，クローズド）
29
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
ロードリミットラインの高さ
1
MSパッケージ
図17−段差のあるベースデッキに配管のある又はない，ガラストップ式アイランドショーケース
（平形，クローズド）
30
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
棚の間の自由高さ
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図18−冷気強制循環形セミ多段式ショーケース（多段形，オープン）
31
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
棚の間の自由高さ
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図19−冷気強制循環形多段式ショーケース（多段形，オープン）
単位 mm
32
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
棚の間の自由高さ
1
MSパッケージ
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図20−冷気強制循環形多段式ショーケース（多段形，オープン）
33
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
1
MSパッケージ
2
ミラー
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図21−繊細な食品のための冷気強制循環形多段式ショーケース
（多段形，オープン）
34
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
棚の間の自由高さ
1
MSパッケージ
2
グリッド
3
木材
a
開口（長手方向）に平行な気流
b
気流の方向
注a) 5.3.2.3.3.2 b)の場合に適用する。
図22−冷気強制循環形カートインショーケース（多段形，オープン）
単位 mm
35
B 8631-2：2011
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単位 mm
記号
l
ショーケースの長さ
d
ベースデッキの奥行き
h
棚上方の最大自由高さ
1
MSパッケージ
a
気流の方向
図23−リーチインショーケース（多段形，クローズド）
36
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5.3.2.4
ならし運転
別置式コンデンシングユニットをもつショーケースを試験する場合，運転条件は，ショーケースの製造
業者が指定した条件に適合するものでなければならない。
調整式自動コントローラは，ショーケース内で必要な温度クラスに達することができるように設定しな
ければならない。コントローラが調整式でない場合は，引き渡された状態のままでショーケースを試験し
なければならない。
製造業者が推奨する通常の霜取り手順に従わなければならない。試験を開始する前に，ショーケースの
スイッチを入れ，ショーケースにパッケージを積み込まず，また冷凍システム，コントロール又は霜取り
操作に誤作動を起こすことなく，規定の外囲条件で2時間以上運転する。その他の点では，これに応じて
ならし運転を継続しなければならない。
ならし運転期間の後，試験のために，ショーケースにテストパッケージ及びMSパッケージを，5.3.2.3
に従って充填する。
積み込み後，安定条件に達するまで（5.3.2.5参照）及び試験時間（5.3.2.6参照），ショーケースを運転す
る。MSパッケージの温度を記録している間，試験室を5.3.1に規定する望ましい外囲条件に維持しておか
なければならない。
夜間はスイッチを切るように意図したショーケースの場合は，安定条件に達しないことがあると認識さ
れている。パッケージを充填しないで2時間ならし運転をした後，試験時間が始まる前に，積み込み後2
時間以上，これらのショーケースを運転しなければならない。
5.3.2.5
安定条件
温度は周期的に変動し，また，この周期の長さは2回の連続した霜取り期間の間の時間によって左右さ
れる。
各MSパッケージにおいて，温度曲線の対応する各点での温度が24時間の間に±0.5 Kの範囲内で一致
した場合，ショーケースが安定した運転条件に達したと判断する。
図24−安定条件の判別方法
5.3.2.6
試験時間
試験時間は，次に示す期間とする。
a) 夜間はスイッチを切るように意図したショーケースの場合，12時間以上
b) クローズド及びその他全てのショーケースの場合，安定した条件下で，24時間以上
5.3.2.7
照明及びナイトカバー
照明及びナイトカバーは，次による。
a) ショーケースに照明が取り付けてある場合，次のように，5.3.3〜5.3.6に従って試験を実施する。
37
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1) 1回目の試験 ショーケースの照明を24時間継続的に点灯させる。
2) 2回目の試験 ショーケースの照明を12時間点灯させ，次に，ショーケースの照明を12時間消灯
させる。
b) オープンショーケースでナイトカバーが供給されている場合は，次によって試験を実施する。
1) 1回目の試験 ナイトカバーを外して，ショーケースの照明を24時間継続的に点灯させる。
2) 2回目の試験 ナイトカバーを外して，ショーケースの照明を12時間点灯させ，次に，ナイトカバ
ーをかけて，ショーケースの照明を12時間消灯させる。
5.3.2.8
附属品
性能向上のための附属品が装備されている場合は，個別の追加試験を実施し，この試験を箇条6に規定
する試験報告書に記載する。
5.3.2.9
液冷媒の入口条件
ショーケース入口における液冷媒の温度は，規定の試験室温度を10 K以上超えてはならない。試験中，
フラッシュガス状態が生じてはならない。この状態は，観察によって確認しなければならない。
5.3.2.10 電源
電源の許容差は，銘板に示されているか，又はその他の方法で明示されている公称値に対して，電圧で
±2 %，周波数で±1 %とする。
5.3.2.11 同一室内の複数のショーケースの試験
同一室内で複数のショーケースを試験する場合は，各ショーケースを取り巻く条件が，5.3.1及び5.3.2
に規定する試験事項に確実に適合するように，間仕切りの使用などの適切な措置を講じなければならない。
5.3.3
温度試験
5.3.3.1
試験条件
5.3.1及び5.3.2に規定しているようにショーケースを位置決めして，積み込みを行い，製造業者の指示
に従って，使用のために意図されている試験室外囲条件（5.3.1.2.1参照）に適合する条件で運転し，次に，
5.3.2.6に規定する試験時間運転して，この期間中に測定値を記録する。照明及びナイトカバーがある場合
は，これらを5.3.2.7に従って操作しなければならない。
5.3.3.2
クローズドタイプの冷凍・冷蔵ショーケース
クローズドタイプの冷凍・冷蔵ショーケースの試験は，ドア又は蓋の数に関係なく，ショーケースの完
成品について必ず実施しなければならない。各ドア又は蓋は，1時間に6回開放する。複数のドア又は蓋
が試験対象のショーケースに備わっている場合は，ドア又は蓋を開放する順序を交互にする。すなわち，
ドアが二つの場合は，ドア1を0分時点で，ドア2を5分時点で，ドア1を10分時点で，ドア2を15分
時点というように開放する。
ドアは，60°の角度以上に開放しなければならない。
ドア又は蓋は，合計6秒間，開放したままにしておかなければならない。この間，ドアを60°を超える
角度で4秒間，開放状態に維持しなければならない。
開放サイクルの開始時に，各ドア又は蓋を3分間，開放しなければならない。ショーケースが複数のド
ア又は蓋を備えている場合は，各ドア又は蓋を，順次，3分間開放しなければならない。
試験時間中，ドア又は蓋を，24時間当たり12時間，周期的に開放しなければならない。
クローズドショーケースの場合は，5.3.2.7 a) 2)の試験だけを適用する。
5.3.3.3
霜取り点検
次の霜取り期間の終了時の温度試験期間の後，クローズドショーケースの場合には，開放終了後12時間
38
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以上経過してから，ショーケースのスイッチを切らなければならず，また必要な場合は，できる限り速や
かに棚卸しをしなければならない。テストパッケージを除いた，庫内の全ての表面に，水，氷，霜又は雪
が残っているかを，必要ならば附属品及び部品を取り外した後に試験する。
水，氷，霜又は雪が明らかな場合，及び温度試験実施レベルが維持されていない場合，又はどちらか一
方の場合は，同一の試験条件で，またコントローラに調整を加えることなく，第2の試験時間について試
験を続ける。
5.3.3.4
MSパッケージの温度曲線
全てのMSパッケージの温度記録から，次の曲線を時間の関数として描く。
a) 最も温かいMSパッケージ（最も高いピーク温度をもつMSパッケージ）の温度（図25参照）。
b) 最も冷たいMSパッケージ（最も低い最低温度をもつMSパッケージ）の温度（図25参照）。
c) 全てのMSパッケージの算術平均温度（図26参照）。
その他の全てのMSパッケージの温度が，必要に応じて参照できなければならない。
複数の温度クラスをもつショーケースの場合，曲線a，b及びcは，各温度クラスごとに別々に作成する。
記号
θ
温度
θah 最も温かいMSパッケージの最高温度
θb 最も冷たいMSパッケージの最低温度
θal 最も温かいMSパッケージの最低温度
t
時間
T
試験時間
a
最も温かいMSパッケージの温度曲線
b
最も冷たいMSパッケージの温度曲線
図25−最も温かい及び最も冷たいMSパッケージの温度（曲線a及びb）
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記号
θ
温度
θm 平均温度
t
時間
T
試験時間
c
全てのMSパッケージの算術平均温度曲線
図26−MSパッケージの算術平均温度（曲線c）
5.3.3.5
平均温度の計算
全てのMSパッケージの測定試料nにおける平均瞬間温度θcn（図26の曲線c）は，次の式によって求め
る。
()
∑
=
=
maxc
1
maxc
c
1
K
k
n
k
n
K
θ
θ
ここに，
n： 瞬間測定試料に対する時係数
k： 個々のMSパッケージに対する係数
Kmaxc： 全てのMSパッケージの数
(θk)n： 測定試料nにおけるMSパッケージkの瞬間測定温度。
これらの平均瞬間温度から，試験期間における全てのMSパッケージの算術平均温度θmcは，次の式に
よって求める。
∑
=
=
max
1
c
max
mc
1
N
n
n
N
θ
θ
ここに， Nmaxは，試験時間中に採取した測定試料数である。
この式は，試験期間中の時間間隔が一定の場合にだけ有効である。
5.3.4
水蒸気の結露試験
5.3.4.1
試験条件
5.3.1及び5.3.2に規定しているようにショーケースを位置決めして，積み込みを行い，製造業者の指示
に従って，使用のために意図されている試験室外囲条件（表3参照）に適合する条件で運転し，次に，5.3.2.6
に規定する試験期間運転し，この期間中に測定値を記録する。照明及びナイトカバーがある場合は，これ
らを5.3.2.7に従って操作しなければならない。この試験は，温度試験中に実施してもよい。
結露防止ヒータが装備されていて，使用者がそのスイッチをオン・オフできる場合は，そのスイッチを
入れてはならない。ただし，ショーケースの水蒸気の結露試験を行っているときに外部に水が流れている
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ときは，結露防止ヒータのスイッチをオンにして試験を繰り返さなければならない。
試験を開始する前に，ショーケースの全ての外面を清浄な布で拭って乾燥させる。ショーケースに，自
動霜取り器が装備してある場合は，結露が最も発生する可能性のある期間に合わせて試験期間を選択する。
5.3.4.2
試験結果
試験報告書が，試験期間を通じて，結露した水蒸気がテストパッケージと直接接触しているか，又はこ
れに滴下しているという証拠がなく，また，水蒸気の結露を検出する方法に従って次の結果が得られてい
るのであれば，ショーケースは合格とみなす。
a) 隣接しているかどうかに関係なく，全てのショーケース表面は，規定の外囲条件（表3参照）におけ
る露点を超えるレベルに温度を維持するための断熱，換気，加熱などの措置によって湿気がないまま
である。
b) 実際的にどこの内面にも，湿気の集中又は氷結がない。
c) 霜取り中に定期的にミストで覆われるミラーが，冷凍サイクルに戻るときは気化によって明瞭になる。
5.3.4.3
結果の表現
試験期間中，ミスト，水滴又は水が流れていることを示す外面の輪郭を描いて，それぞれ，F，D及びR
の文字で表示しなければならない。試験中に全ての表面に現れた結露の最大面積及び度合いを示すコード
化した略図を作成する。図27に示すコードを使用しなければならない。
記号
F
くもり／ミスト
D 水滴
R 水の流れ
図27−結露コード
5.3.5
電力消費試験
5.3.5.1
試験条件
5.3.1及び5.3.2に規定しているようにショーケースを位置決めして，積み込みを行い，製造業者の指示
に従って，使用のために意図している試験室外囲条件（表3参照）に適合する条件で運転し，次に，5.3.2.6
に規定する試験時間運転し，この期間中に測定値を記録する。照明及びナイトカバーがある場合は，これ
らを5.3.2.7に従って操作しなければならない。
この試験は，温度試験中に実施しなければならない。
5.3.5.2
コンデンシングユニットを内蔵したショーケース
コンデンシングユニットを内蔵したショーケースの場合は，直接消費電力量（DEC）は，コンプレッサ
41
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の消費電力量を含むので，総消費電力量（TEC）に等しい。冷凍・冷蔵消費電力量（REC）は，これらの
ショーケースについては規定しない。
kWh/24 h単位で報告するコンプレッサ消費電力量は，コンプレッサスイッチのオン・オフ頻度及び相対
的運転時間（霜取り時間を除く測定サイクル時間全体に対する運転時間の比）を含むTECを，装備されて
いる全ての電力消費構成部品のスイッチを入れた状態で測定する。
5.3.5.3
内蔵クローズドタイプショーケース及び内蔵オープンタイプショーケース
内蔵クローズドタイプショーケース及び内蔵オープンタイプショーケースの場合は，附属書JAによる。
5.3.5.4
別置式コンデンシングユニットをもつショーケース
別置式コンデンシングユニットをもつショーケースの場合は，DECはRECを含まない。
全ての電力消費構成部品のスイッチを入れた状態で，ショーケースだけのDECを測定する。
各試験で記録したDECは，試験時間中に冷凍・冷蔵ショーケースが消費した全ての電力の総和でなけれ
ばならない。
注記 技術上の理由から構成部品の電力を個々に測定することが困難な場合は，直接測定したDECを
使用することもできる。
5.3.6
コンデンシングユニットがショーケースと別置式になっている場合の冷凍能力
5.3.6.1
試験条件
5.3.6.1.1
一般
5.3.1及び5.3.2に規定しているようにショーケースを位置決めして，積み込みを行い，製造業者の指示
に従って，使用のために意図している試験室外囲条件（表3参照）に適合する条件で運転し，次に，5.3.2.6
に規定する試験時間運転し，この期間中に測定値を記録する。照明及びナイトカバーがある場合は，これ
らを5.3.2.7に従って操作しなければならない。
この試験は，温度試験中に実施しなければならない。
冷凍システムは，次によってショーケースに接続する。
冷媒の入口及び出口の温度は，入口及び出口において，ショーケース外部から150 mm以内の位置で管
に直接挿入したか若しくはポケットに挿入した，又は配管と銅製回収ハーフスリーブとの間にクランプし
た温度センサを用いて，測定しなければならない［図28 a)及び図29 a)］。
熱電対又は類似の装置を使用する場合，センサケーブルは，接続ケーブルに対する外部影響が断熱部の
使用によって排除できるように配置する。
温度センサ，接続ケーブル及び配管は，ショーケース出口から，測定点を超えて少なくとも150 mmの
ところまで断熱する。
液冷媒の質量流量を測定するために，流量計をショーケースの液体入口供給ラインに取り付けなければ
ならない。
試験期間中にショーケースに供給する冷媒が蒸気のない状態であることを検証するために，サイトグラ
スを液体配管の流量計の下流側，及び必要な場合は，任意に上流側に取り付けなければならない。
上記のように，温度センサを流量計の内部又はその（150±10）mm上流側に取り付け，配管を，少なく
とも150 mm上流側で，センサから流量計入口の間で断熱処理しなければならない。
圧力測定は，圧縮式の場合はショーケース出口で，また，間接式システムの場合は入口及び出口の両方
で，ショーケースから少なくとも150 mmの距離をおいて行わなければならない。
ショーケースに必要な冷凍能力は，精度が±5 %となるように，温度，圧力及び流量の読みから求めな
ければならない。
42
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5.3.6.1.2
圧縮式冷凍システムに接続するように意図したショーケースの特定の試験条件
ショーケースと別置きになっている冷凍システムは，図28 a)に従ってショーケースに接続しなければな
らない。
試験のために選択した冷凍システムは，次のように作動できなければならない。
− 製造業者が指定した，運転中のショーケース出口の飽和蒸気圧力又は温度の冷媒を使用する。
− 指定の室温以上10 ℃を超えない温度でショーケース入口に供給される蒸気でない液冷媒を使用する
か，指定がある場合は，過冷却液を供給する。
両方の条件において，液温度を明示しなければならない。
冷凍サイクル内の油分を最小限にするために，油分離器をコンプレッサ吐出部に取り付けてもよい。
5.3.6.1.3
間接式冷凍システムに接続するように意図したショーケースの特定の試験条件
間接式冷凍システムは，図29 a)に従って，このシステムに使用するように意図したショーケースに接続
しなければならない。
冷凍システムは，製造業者が指定する温度及び流量で二次冷媒液を供給できなければならない。
霜取り及びサイクリング中，二次冷媒はバイパス弁を介して循環するものとする。
5.3.6.2
冷凍能力の決定
5.3.6.2.1
圧縮式冷凍システムでの使用を意図したショーケース（図28参照）
キロワット表示の瞬時冷凍能力は，各個別の測定事例において，
Φn＝qm (h8−h4)
と定義する。ここに，nは測定試料番号（時系列）を示す（停止中及び霜取り時間には，Φn＝0 kW）。
単位 mm
a) 別置圧縮式冷凍システムへの接続
図28−圧縮式冷凍システムに接続するショーケース
43
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単位 mm
b) 基準点の位置
c) 測定点を示す圧力エンタルピー図
記号
1
流量計
2
温度測定器へ
3
サイトグラス
4
断熱部（温度センサから，少なくとも150 mmのとこ
ろまで）
5
冷媒循環パイプ
6
温度センサを収容する銅製サーモポケット
（グリセリン又は類似の液体を充填する。）
a
液冷媒入口
b
冷媒ガス戻り口
c
ショーケースへのパイプ接続部
7
膨張装置
8
蒸発器
9
コンプレッサ
10 コンデンサ
11 受液器
12 液ガス熱交換器（ある場合）
13 ショーケース
①〜⑧ 測定点
図28−圧縮式冷凍システムに接続するショーケース（続き）
5.3.6.2.2
間接式冷凍システムでの使用を意図したショーケース
キロワット表示の瞬時冷凍能力は，各個別の測定事例において規定する。
Φn＝qm [(co θo)−(ci θi)]
ここに，
n： 測定試料（停止中及び霜取り時間には，Φn＝0 kW）
44
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単位 mm
a) 別置間接式冷凍システムへの接続
b) 基準点の位置
記号
1
流量計
2
温度測定器へ
3
サイトグラス
4
断熱部（温度センサから，少なくとも150 mmのとこ
ろまで）
5
冷媒循環パイプ
6
温度センサを収容する銅製サーモポケット
（グリセリン又は類似の液体を充填する。）
a
二次冷媒液入口
b
二次冷媒液戻り口
c
ショーケースへのパイプ接続部
7
熱交換器
8
ショーケース
9
入口弁：冷却中は開，スイッチを切っている間又は
霜取り中は閉
10 バイパス弁：冷却中は閉，スイッチを切っている間
又は霜取り中は開
図29−間接式冷凍・冷蔵システムに接続するショーケース
45
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5.3.6.3
方法
5.3.6.3.1
一般
キロワットで表した24時間の冷凍能力の総和から，次の値が得られる。
a) kWh表示の全冷凍能力Qtot（図30〜図32参照）
∑
=
=
=
max
1
tot
N
n
n
nΔt
Φ
Q
（停止及び霜取り中は，Φn＝0 kW）
b) 連続運転の場合，霜取り直後の時間を除く，冷却時間の75 %におけるkWh表示の定常状態の冷凍能
力Q75（図30参照）
i
n
i
i
N
n
n
nΔt
Φ
Q
∑∑
=
=
=
=
=
deft
75
1
1
75
圧縮式及び間接式冷凍システムの冷凍能力は，次のように記載しなければならない。
Φrun
実験室条件における，単独のショーケース設備に必要なキロワット表示の冷凍能力を表す。
Φrun75
連続運転の場合，実験室条件における，霜取り直後の時間を除く，冷却時間の75 %における
kWh表示の連続運転時だけの定常状態冷凍能力。
Φ24
実験室条件における，キロワットで報告する，連結ショーケース設備で必要な冷凍能力を表
す。
Φ24−deft 実験室条件における，キロワット表示のショーケース消費電力量を計算するための冷凍能力
を表す。
5.3.6.3.2
冷凍能力の決定（図30〜図32参照）
単独のショーケース設備で必要な冷凍能力Φrunは，運転時間だけ（trun）の間の瞬時冷凍能力の算術平均
によって次の式から求める。
stop
deft
tot
run
tot
run
24
t
t
Q
t
Q
Φ
−
−
=
=
冷却時間の75 %（trun75）の間に単一ショーケース設備で必要な定常状態の冷凍能力は，霜取り直後の時
間を除く運転時間の75 %（trun75）における，瞬時冷凍能力Φnの算術平均によって次の式から求める。
rr
deft
75
run
75
run75
)
24
(
75
.0
75
.0
t
t
Q
t
Q
Φ
−
=
=
複数のショーケース設備で必要な冷凍能力Φ24は，運転及び停止時間を含み，かつ，霜取り時間を含む
1日全体における（trun，tstop及びtdeft），瞬時冷凍能力Φnの算術平均によって計算できる。
24
tot
deft
stop
run
tot
24
Q
t
t
t
Q
Φ
=
+
+
=
ショーケースの消費電力量を計算するための冷凍能力Φ24−deftは，霜取り時間tdeftを除く1日全体におけ
る，例えば，運転及び停止時間（trun及びtstop）における瞬時冷凍能力Φnの算術平均によって次の式から求
める。
deft
tot
stop
run
tot
deft
24
24t
Q
t
t
Q
Φ
−
=
+
=
−
5.3.6.3.3
RECの計算
別置圧縮式冷凍システムで使用するように意図したショーケースの場合，一定凝縮温度をTc＝308.15 K
46
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（35 ℃，ただし，計算は絶対温度）として，冷凍・冷蔵消費電力量RECRCは，次の式によって求める。
(
)
(
)
mrun
mrun
c
tot
mrun
mrun
c
deft
24
deft
RC
34
.0
34
.0
24
REC
T
T
T
Q
T
T
T
Φ
t
−
=
−
−
=
−
間接式冷凍システムで使用するように意図したショーケースの場合，圧縮式冷凍システムの蒸発温度
Tmrunは，ショーケース出口における二次冷媒温度（θi）よりも低い。測定しない蒸発温度は，次の式によ
って求める。
K
3
i
mrun
−
=θ
T
さらに，電力は，二次冷媒を循環させるためのポンプでも消費している。この消費量は測定せず，実際
の二次冷媒回路の設計に左右される。従来，kWh/24 h表示のポンピング動力消費電力量PECは，システ
ム内の圧力降下が，ショーケース全体にわたる圧力降下の2.5倍に相当し，また，ポンプ効率を0.5と仮定
して，次の式によって求める。
(
)
5.0
5.2
PEC
orun
irun
mrun
p
p
q
v
−
=τ
上の式の係数τは，ポンプの運転時間を1日当たりの時間数として表している。従来，τは，次のように
決定している。
− τ＝19 h/24 h，ホットブラインによる霜取りシステムの場合
− τ＝18 h/24 h，その他の全システムの場合
十分な（測定）データがないことから，τについて規定した値は，予備的に選択したものであり，変更
が必要になる可能性もある。
別置間接式冷凍システムに使用するように意図したショーケースの場合，一定凝縮温度をTc＝308.15 K
（35 ℃）として，kWh/24 h表示の冷凍・冷蔵全消費電力量RECRIは，次の式によって求める。
(
)
(
)
−
+
−
+
=
−
mrun
mrun
c
deft
24
deft
RI
34
.0
PEC
5.0
24
PEC
REC
T
T
T
Φ
t
注記 直接及び間接システムの両方について，消費電力量計算値は，標準冷凍装置に適用する。冷凍
装置の実際の消費電力量は，一般に標準装置のものと等しくはないが，ショーケースの“順位”
が同じままであることは，数学的に証明できる。
5.3.6.3.4
TECの計算
総消費電力量は，次の式によって求める。
TEC＝DEC＋REC
47
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 一定蒸発圧力，発停なし
b) 一定蒸発圧力，発停なし，及びナイトカバーを付けた状態で発停あり
記号
A 24時間（参考）
B 冷却時間（参考）
C 運転時間（trun）
D オフ時間（tstop）
E
霜取りオフ時間（tdeft）
F
蒸発温度を報告するための運転時間
G 蒸発温度
H 瞬時冷凍能力（Φn）
I
冷凍能力（Qtot＝グラフの下側部分）
J
蒸発器飽和温度の平均（θmrun）
K 運転時間の最後の10 %の間における蒸発器飽和温度の平均
（θmin）
L
霜取り間の運転時間の75 %（trun75）
M 12時間のナイトカバーあり
N 12時間のナイトカバーなし
図30−冷凍サイクル−一定蒸発圧力
48
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
記号
A 24時間（参考）
B 冷却時間（参考）
C 運転時間（trun）
D オフ時間（tstop）
E
霜取りオフ時間（tdeft）
F
蒸発温度を報告するための運転時間
G 蒸発温度
H 瞬時冷凍能力（Φn）
I
冷凍能力（Qtot＝グラフの下側部分）
J
蒸発器飽和温度の平均（θmrun）
K 運転時間の最後の10 %の間における蒸発器飽和温度の平均
（θmin）
図31−冷凍サイクル−ポンプダウンを含む発停あり
記号
A 24時間（参考）
B 冷却時間（参考）
C 運転時間（trun）
D オフ時間（tstop）
E
霜取りオフ時間（tdeft）
F
二次冷媒中央温度を報告するための運転時間
G 二次冷媒出口温度（θo）
H 瞬時冷凍能力（Φn）
I
冷凍能力（Qtot＝グラフの下側部分）
O 二次冷媒入口温度（θi）
P
二次冷媒中間温度（θ）
R 二次冷媒中間温度の平均（θmrun）
S
運転時間の最後の10 %の間における二次冷媒中間
温度の平均値（θmin）
図32−循環する二次冷媒のある冷凍サイクル
49
B 8631-2：2011
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6
試験報告書
6.1
一般
試験報告書には，次の測定及び試験の結果を含んでいなければならない。
注記 ショーケースに関しての情報については，7.2を参照。
6.2
試験室外での試験
6.2.1
ドア及び蓋の気密性試験
ドア及び蓋の気密性試験は，5.2.2による。
ドア又は蓋が，効果的にシールされているかどうかを報告する。
6.2.2
長さ寸法，面積及び容積
長さ寸法，面積及び容積は，5.2.3による（表7参照）。
表7−長さ寸法，面積及び容積
内容
記号
単位
小数点以下の桁数
最大外形寸法
L，H，W
mm
0
最大必要設置寸法
mm
0
指定した温度クラスに対して定めた冷凍・冷蔵陳列面積
m2
2
陳列開口面積
m2
2
総陳列面積
TDA
m2
2
食品の可視性（オプション）
VPA
m2
2
指定した温度クラスに対する定格内容積
L
0
m3
3
6.2.3
無臭・無味の試験（該当する場合）
無臭・無味の試験は，附属書Dを参照する。
6.3
試験室内での試験
6.3.1
一般試験条件
一般試験条件は，5.3.1による（表8に示す）。
表8−試験室内での試験の条件
細分箇条
内容
6.3.1.1
試験室，試験パッケージ，充填物（木製積み込み），MSパッケージ
及び使用した計器が5.3.1に従っているという旨の表明
6.3.1.2
ショーケースのための，試験を実施した試験室の外囲条件
6.3.2
ショーケースの準備
ショーケースの準備は，表9に示す。
50
B 8631-2：2011
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表9−試験室内での試験のためのショーケースの準備
細分箇条
内容
記号
単位
6.3.2.1
図8の表示を用いた試験室内のショーケース位置
X，B，Y，A
mm
6.3.2.2
壁に背を向けて設置するショーケースの場合，ショーケース後部の側壁用間
仕切りの位置
dp
mm
6.3.2.3
ショーケースに積み込むときに従った図の番号
6.3.2.4
温度制御方法，霜取りプロセス，霜取り終了，設定パラメータ及びセンサ位
置
6.3.2.5
試験でナイトカバー及び／又は照明を使用するかどうか
6.3.2.6
コンデンシングユニットが，圧縮式冷凍システム用ショーケースで別置式に
なっている場合，冷媒の国際番号（ISO 817参照）
6.3.2.7
コンデンシングユニットが，間接式冷凍システム用ショーケースで別置式に
なっている場合
二次冷媒の化学組成
二次冷媒の濃度
二次冷媒の物理特性
ショーケース入口／出口における比熱
Ci/Co
kJ/kg/℃
密度
ρ
kg/m3
6.3.3
温度試験
温度試験は，5.3.3による（表10に示す）。
表10−試験室内での試験のための温度試験
細分箇条
内容
記号
単位
6.3.3.1
ナイトカバー及び／又は照明を装備したショーケースについては，5.3.2.7の
“1回目”若しくは“2回目”の試験結果，又は両方の試験結果（後者の場合，
2組の結果を提供する。）
6.3.3.2
最も温かいMSパッケージ及び最も冷たいMSパッケージの時間／温度曲線と
極限値θah，θb，また必要な場合は，θal及び結果として得られたショーケース
分類（5.3.3.4及び図25参照）
θah
θb
θal
℃
6.3.3.3
全てのMSパッケージ（5.3.3.5及び図26）の平均温度
℃
6.3.3.4
温度表示システム，センサ位置及び表示されている最大値
安定した動作条件において
℃
最も温かい瞬間，霜取り期間中又はその直後
℃
温度表示が中断される条件（例 霜取り中）
6.3.3.5
5.3.3.3に従った霜取り点検の結果
6.3.4
水蒸気の結露試験
水蒸気の結露試験は，5.3.4による（表11に示す。）。
表11−水蒸気の結露試験
細分箇条
内容
記号
単位
6.3.4.1
ナイトカバー及び／又は照明を装備したショーケースについては，5.3.2.7の
“1回目” 若しくは “2回目”の試験結果，又は両方の試験結果かを明言す
る。後者の場合，2組の結果を提供する。
6.3.4.2
結露防止ヒータの手動スイッチがオフになっているか
6.3.4.3
観察持続時間
h
5.3.4.3で定義するコード化した略図
51
B 8631-2：2011
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6.3.5
電力消費試験
電力消費試験は，5.3.5による（表12による）。
表12−電力消費試験
細分箇条
内容
記号
単位
6.3.5.1
ナイトカバー及び／又は照明を装備したショーケースについては，5.3.2.7の
“1回目”若しくは“2回目”の試験結果，又は両方の結果かを明言する。後
者の場合，2組の結果を提供する。
6.3.5.2
内蔵コンデンシングユニットを装備したショーケースの場合
直接消費電力量（総消費電力量）
DEC
（TEC）
kWh/24 h
圧縮機スイッチのオン／オフ頻度
相対的運転時間
6.3.5.3
内蔵形クローズドタイプショーケース及び内蔵形オープンタイプショーケー
ス
DEC
kWh/24 h
6.3.5.4
別置式コンデンシングユニットをもつショーケース
直接消費電力量
DEC
kWh/24 h
6.3.6
コンデンシングユニットがショーケースと別置式になっている場合の冷凍能力の測定
コンデンシングユニットがショーケースと別置式になっている場合の冷凍能力の測定は，5.3.6による
（表13による）。
表13−コンデンシングユニットがショーケースと別置式になっている場合の冷凍能力の測定
細分箇条
内容
記号
単位
6.3.6.1
ナイトカバー及び／又は照明を装備したショーケースについては，5.3.2.7の
“1回目”若しくは“2回目”の試験結果，又は両方の試験結果の場合，2組
の結果を提供する。
6.3.6.2.1
図28，図
30及び図
31参照
圧縮式冷凍システムの場合
使用中の吸込圧力の曲線及び平均値，並びにショーケース出口の冷媒温
度
p8
θ8
Pa
℃
運転時間中及び全運転時間の最後の10 %における飽和蒸発器温度の平
均値
θmrun
θmin
℃
℃
ショーケース出口での吸込過熱の算術平均
℃
蒸発器出口での吸込過熱の算術平均
℃
ショーケース入口の液体温度の曲線及び平均値
θ4
℃
冷媒の質量流量の曲線及び平均値
qm
kg/s
6.3.6.2.2
図29及び
図32参照
間接式冷凍システムの場合
ショーケース入口における二次冷媒温度の曲線及び平均値
θi
℃
ショーケース出口における二次冷媒温度の曲線及び平均値
θo
℃
運転時間における二次冷媒の中間温度の平均値
θmrun
℃
全運転時間の最後の10 %の間における二次冷媒の中間温度の平均値
θmin
℃
質量流量値の曲線及び平均値
qm
kg/s
ショーケースの出口と入口との間の圧力損失で，製造業者がショーケー
スの一部として製造したものでない弁を除く
pirun−porun
Pa
52
B 8631-2：2011
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表13−コンデンシングユニットがショーケースと別置式になっている場合の冷凍能力の測定（続き）
細分箇条
内容
記号
単位
6.3.6.3
上記の測定から得た，ショーケースについて必要な冷凍能力：
Φrun
kW
Φrun75
kW
Φ24
kW
Φ24−deft
kW
冷凍・冷蔵消費電力量
REC
kWh/24 h
総消費電力量
TEC
kWh/24 h
運転上の理由からシステムの発停が必要なショーケースに対する運転
時間比
trr
%
7
表示
7.1
ロードリミット
全てのショーケースには，ロードリミットを明示するための1本又は複数のロードリミットライン（図
33参照）を，図34に示す方法で，内面に，明瞭に，かつ，恒久的に消えない方法で表示しなければなら
ない。ロードリミットを超える可能性がない場合には，表示は不要である。
ロードリミットラインは，見落とされることのないように連続させるか［図33 a) 参照］，又は一定間隔
で繰り返す［図33 b) 参照］。個々の表示は，少なくとも50 mmの長さとし，ロードリミットラインを示
す正三角形は，一辺の長さが5.5 mm〜15 mmの間でなければならない（図34参照）。
ショーケースの設計上の理由から，ロードリミットラインが表示できない場合は，ロードリミットを示
す輪郭図を見やすい場所に取り付けなければならない。
単位 mm
a) 連続ロードリミットライン
b) 間隔をおいて繰り返すロードリミットライン
a
ロードリミットライン
図33−ロードリミットラインの表示方法
53
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
図34−ロードリミットラインの寸法
図35−ロードリミットの様々な位置
7.2
銘板
各ショーケースには，接近が簡単な場所に，明瞭に，かつ，恒久的に消えない方法で，次の情報を表示
しなければならない。
a) 製造業者名又は商標
注記 コンデンシングシステムの製造業者と同一でなくてもよい。
b) ショーケースの種類，形式名，連番，内蔵コンデンシングユニット名など，部品交換又は必要なサー
ビス作業に誤りを生じないための十分な情報1)
注1) 銘板上に表示できない項目は，取扱説明書などに別途表示してもよい。
c) ショーケースの内部装備品の概要1)
d) 電源に関する表示
1) 定格電圧 ボルト（V）
2) 定格周波数 ヘルツ（Hz）
3) 相数
4) 電流 アンペア（A）
5) 消費電力 キロワット（kW）2)
2種類以上の定格電圧，相数の電源で使用するショーケースは，それぞれの用途が判別できるよう
に表示する。
50 Hz及び60 Hz共用のものについては，それぞれの周波数について表示する。
電流及び消費電力量において，除霜時の値が冷却時よりも大きい場合には，除霜時の値も併記する。
注2) 消費電力の単位は，数値が1 000未満の場合は，ワット（W）を用いてもよい。
54
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
e) 内蔵コンデンシングユニットを装備したショーケースの場合，使用する冷媒の国際番号（ISO 817参
照）及び質量
7.3
製造業者が準備すべき情報
製造業者は，各ショーケースに関して，次の情報を提供するための準備をしなければならない。
a) 最大外形寸法 ミリメートル（mm）
b) 最大必要設置寸法 ミリメートル（mm）
c) 表示した，それぞれのショーケースのMSパッケージ温度クラスに対して次の準備をする（4.2.2参照）。
1) 陳列開口面積 平方メートル（m2）
2) 総陳列面積 平方メートル（m2）（附属書A参照）
3) アーク法による製品の可視性（任意）（附属書B参照）
4) 定格内容積及び必要に応じて冷却内容積（附属書JB参照） リットル（L）
5) 冷凍・冷蔵陳列面積 平方メートル（m2）
6) いろいろな配列ごとのトレイ，棚，バスケット，ベースデッキなどの最大荷重 キログラム（kg）
7) ナイトカバー及び／又は照明を装備したショーケースの場合，5.3.2.7の結果が“第1回目”の試験
か若しくは“第2回目”の試験か，又はその両者によるものか。後者の場合は，次の点について，2
組の情報を準備する。
7.1) 5.3.5に規定する試験によって測定した直接消費電力量（DEC），kWh/24 h
7.2) 冷凍・冷蔵ショーケースにコンデンシングユニットが装備されていない場合，5.3.6による冷凍能
力に関連付けた情報。
注記 MSパッケージ温度クラス及び外囲条件に関しては，4.2.2及び5.3.1.2.1を参照。
d) 試験の測定結果（5.3.2参照）に従った次の情報
− 温度センサの位置
− 計器が表示した，又は安定操作条件下においてセンサ位置で測定した，最大値
− 計器が表示した，又は霜取り期間中若しくはその直後の，最も温かい瞬間にセンサ位置で測定した，
最大値
− 温度表示が中断され得る場合の条件（例えば，霜取り中）
55
B 8631-2：2011
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附属書A
（規定）
総陳列面積（TDA）
A.1 一般
総陳列面積とは，目視可能な食品からの垂直投影面積と水平投影面積との和であり，平方メートル（m2）
で表す。多段式及びセミ多段式ショーケースの場合，棚の前部にある可視食品を考慮に入れるため，水平
投影面積は床から1.55 mの面から測定する（図A.3参照）。
A.2 冷凍・冷蔵ショーケースのTDAの測定
A.2.1 一般条件
食品がガラス面を通して見える場合は，表A.1で規定する光透過率Tgを用いる。
表A.1−光透過率
ガラス面のタイプ
Tg
反射防止一枚ガラス
98 %
一枚ガラス
90 %
二重ガラス又は2枚の一枚ガラス
81 %
コーティングのない三重ガラス
73 %
反射面又は加熱面をもつ特殊ガラス
JIS R 3106に従って測定で求めた値
フレーム又はハンドレールの不透明部分は，測定値から差し引かなければならない。
A.2.2 TDAの計算
総陳列面積は，次の式によって求める。
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)＋(Vgw Tgw Dgw)
ここに，
H： 水平投影（m）
V： 垂直投影（m）
L： 側板のないショーケース長さ（m）
Tg： ガラス面を通過する光透過率（%）
D： 奥行き（エンドショーケースの壁の側面図）
o： 開口面
g： ガラス面
h： 水平
v： 垂直
w： 側面
注記 一例として，ガラス面は，前面（Tgv）の場合と蓋（Tgh）の場合とで異なる。
図A.1〜図A.9に，長さ2.5 mのショーケースの場合の計算例を示す。
56
B 8631-2：2011
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単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0.350
m
Loh＝2.400
Ho＝0.350
m
Tgh＝90 %
Lgh＝2.400
Hg＝0.194
m
Tgh＝90 %
Lgh＝2.500
Hg＝0.194
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Tgv＝90 %
Lgv＝2.400
Vg＝0.185
m
Tgv＝90 %
Lgv＝2.500
Vg＝0.185
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
1.694
m2
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
1.693 m2
図A.1−平形，冷蔵，対面販売形ショーケース
単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0.770
m
Loh＝2.500
Ho＝1.176
m
Tgh＝90 %
Lgh＝2.500
Hg＝0.012
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Tgv＝90 %
Lgv＝2.500
Vg＝0.090
m
Tgv＝81 %
Lgv＝2.400
Vg＝0.058
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
2.155
m2
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
3.053 m2
図A.2−平形，冷蔵，平形及びアイランド，ショーケース
57
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0.291
m
Loh＝2.500
Ho＝0.761
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝1.367
m
Lov＝2.500
Vo＝0.546
m
Tgv＝100 %
Lgv＝2.500
Vg＝0
m
Tgv＝81 %
Lgv＝2.400
Vg＝0.175
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
4.145
m2
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
3.608 m2
図A.3−多段形，冷蔵，多段式及びセミ多段式，ショーケース
単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0.321
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝1.367
m
Tgv＝100 %
Lgv＝2.500
Vg＝0
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
4.220
m2
図A.4−多段形，冷蔵，カートインショーケース
58
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0.306
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Tgvt＝73 %
Lgv＝2.250
Vgvt＝0.731
m
Tgvb＝73 %
Lgv＝2.400
Vgvb＝0.058
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
2.067
m2
図A.5−デュアル，冷凍，上部リーチイン，下部オープン，ショーケース
単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0.800
m
Loh＝2.500
Ho＝1.084
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Tgv＝73 %
Lgv＝2.400
Vg＝0.058
m
Tgv＝100 %
Lgv＝2.500
Vg＝0
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
2.102
m2
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
2.710 m2
図A.6−平形，冷凍，平形及びアイランド，ショーケース
59
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Tgv＝64 %
Lgv＝2.250
Vg＝1.053
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)
1.516
m2
図A.7−多段形，冷凍，リーチインショーケース
60
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0.800
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝0
m
Tgv＝73 %
Lgv＝2.400
Vg＝0.058
m
Tgw＝73 %
Vgw＝0.058
Dgw＝0.800
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)＋(Tgw Vgw Dgw)
2.135 m2
図A.8−平形，冷凍，エンドショーケース
61
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 m
Loh＝2.500
Ho＝0.291
m
Tgh＝100 %
Lgh＝2.500
Hg＝0
m
Lov＝2.500
Vo＝1.367
m
Tgv＝100 %
Lgv＝2.500
Vg＝0
m
Tgw＝81 %
Vgw＝1.022
Dgw＝0.415
m
TDA＝(Ho Loh)＋(Hg Tgh Lgh)＋(Vo Lov)＋(Vg Tgv Lgv)＋(Tgw Vgw Dgw)
4.489 m2
図A.9−多段形，冷蔵，多段式，エンドショーケース
62
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書B
（規定）
アーク法による製品の可視性（VPA)
B.1
用語及び定義
この附属書で用いる用語及び定義は，次による。
B.1.1
アーク法による食品の可視性，VPA
アーク法によって定義されたアーク長さに食品の可視長さを乗じて求めた指標。平方メートルで表す。
B.1.2
アーク法
地表から1.55 mの高さでバンパーの前方1 mの距離で，消費者の眼の視界内で定義したアーク長さ（R
＝1.6 m）を用いる測定方法。
B.2
冷凍・冷蔵ショーケース内のVPAの測定
B.2.1 一般条件
食品がガラス面を通して見える場合は，表B.1に規定する光透過率Tgを用いる。
表B.1−光透過率
ガラス面のタイプ
Tg
反射防止一枚ガラス
98 %
一枚ガラス
90 %
二重ガラス又は2枚の一枚ガラス
81 %
コーティングのない三重ガラス
73 %
反射面又は加熱面をもつ特殊なガラス
JIS R 3106に従って測定で求めた値
フレーム又はハンドレールの不透明部分は，測定値から差し引かなければならない。
B.2.2 VPAの計算
食品の可視性は，アーク法を用い，次の式によって求める。
)
(
)
(
)
(
VPA
gw
gw
gw
g
g
g
o
o
A
D
T
L
A
T
L
A
+
+
=
，
)
(
)
(
VPA
gv
gv
gv
gh
gh
gh
L
A
T
L
A
T
+
=
又は
)
(
)
(
)
(
)
(
VPA
gb
gb
gb
ob
ob
gt
gt
gt
ot
ot
L
A
T
L
A
L
A
T
L
A
+
+
+
=
ここに，
A： アーク長さ（m）
L： 側板のないショーケース長さ（m）
Tg： ガラス面を通過する光透過率（%）
D： 奥行き（エンドショーケースの壁の側面図）
o： 開口面
g： ガラス面
h： 水平
v： 垂直
t： 最上部
b： 最下部
w： 側面
63
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
注記 一例として，ガラス面は，前面（Tgv）の場合と蓋（Tgh）の場合とで異なる。
図B.1〜図B.5に，長さ2.5 mのショーケースの場合の計算例を示す。
単位 m
Lo＝2.500
Ao
0
m
Lo＝2.500
Ao
0
m
Tg＝90 %
Lg＝2.400
Ag
0.601
m
Tg＝90 %
Lg＝2.500
Ag
0.601
m
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)
1.298 m2
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)
1.352 m2
a)
Lo＝2.500
Ao
0.302
m
Tgh＝90 %
Lgh＝2.260
Agh
0.286
m
Tg＝90 %
Lg＝2.400
Ag
0.256
m
Tgv＝81 %
Lgv＝2.400
Agv
0.179
m
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)
1.331 m2
(Tgh Agh Lgh)＋(Tgv Agv Lgv)
0.930 m2
b)
図B.1−対面販売形，ガラストップ式・平形・アイランド，ショーケースのVPAの計算
64
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
Lo＝2.500
Ao
0.782
m
Tg＝81 %
Lg＝2.400
Ag
0.220
m
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)
2.383 m2
a)
Lo＝2.500
Ao
1.544
m
Lo＝2.500
Ao
1.544
m
Tg＝100 %
Lg＝2.400
Ag
0
m
Tg＝100 %
Lg＝2.500
Ag
0
m
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)
3.860 m2
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)
3.860 m2
b)
図B.2−多段形，セミ多段式・多段式・カートイン・リーチイン，ショーケースのVPAの計算
65
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
Lo＝2.500
Ao
1.555
m
Lo＝2.500
Ao
0
m
Tg＝100 %
Lg＝2.500
Ag
0
m
Tg＝64 %
Lg＝2.250
Ag
1.187
m
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)
3.880 m2
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)
1.709 m2
c)
図B.2−多段形，セミ多段式・多段式・カートイン・リーチイン，ショーケースのVPAの計算（続き）
Lot＝2.500
Aot
0
m
Tgt＝73 %
Lgt＝2.250
Agt
0.707
m
Lob＝2.500
Aob
0.236
m
Tgb＝73 %
Lgb＝2.400
Agb
0.179
m
(Aot Lot)＋(Tgt Agt Lgt)＋(Aob Lob)＋(Tgb Agb Lgb)
2.065
m2
図B.3−デュアルケース，上部リーチイン，下部オープン，ショーケースのVPAの計算
66
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 m
Tgw＝81 %
Agw
0.179
m
Dgw
0.800
m
Lo＝2.400
Ao
0.286
m
Tgv＝81 %
Lgv＝2.260
Agv
0.179
m
(Ao Lo)＋(Tgv Agv Lgv)＋(Tgw Dgw Agw)
1.130
m2
図B.4−平形，冷凍，アイランド，エンドショーケースのVPAの計算
67
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 m
Tgw＝81 %
Agw
1.307
m
Dgw
0.415
m
Lo＝2.500
Ao
1.544
m
Tgv＝81 %
Lg＝2.500
Ag
0
m
(Ao Lo)＋(Tg Ag Lg)＋(Tgw Dgw Agw)
4.299
m2
図B.5−多段形，冷凍，多段式，エンドショーケースのVPAの計算
68
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書C
（参考）
試験室条件と店舗条件との比較
店舗内の多様な外囲条件及び様々な積み込み方法の全てを，試験室でシミュレーションすることはできない。この
理由から，室内試験のための特定の外囲条件及び積込みを定義して，ショーケースを分類，比較できるようにする。
オープン冷凍・冷蔵ショーケースの場合は，室内試験の結果をそのまま店舗に当てはめることはできない。
試験室内
実店舗内
基準の決定
この規格
−
MSパッケージ温度及び対応するクラスH2，
H1，M2，M1，L3，L2及びL1
それ自身の包装（寸法，材料及び発散率）及び
熱慣性によって影響される各食品タイプの温
度
試験全体を通じて，同一の標準化された積込み 1日全体を通じた，積込みの継続的変化
周囲のスペース
試験室の外囲条件及び対応する安定した条件
（例 クラス3の乾球温度25 ℃，相対湿度
60 %）
温度及び湿度の一定の変動，特に昼夜の差が顕
著
試験室の高さ方向での温度変化はほとんどな
い。
店舗内の冷凍・冷蔵食品ゾーンでの大きな温度
層の形成，ショーケースの運転には好都合
(0.2±0.1) m/sの連続かつ水平方向の気流があ
り，これはショーケースの弱点で，気流の影響
は大きい。
消費者による短時間の乱れがあるが，その時間
及び長さが限られるので乱流をほとんど生じ
ない。
試験室の内部表面から明確な赤外線放射
建家の断熱，空気の成層，照明のタイプに左右
される，店舗の表面からの明確にできない赤外
線放射
特性評価の反映
安定状態で，24時間の間に変動が±0.5 Kの場
合のMSパッケージ温度
ショーケース内の食品の温度又は積込み時の
食品の温度に左右されることがある。最も赤外
線放射を受けるのは，顧客が最初に手に取った
ものである。
この規格に従って測定した冷凍能力及び消費
電力量
店舗にとっての現実のニーズは，季節（夏又は
冬），毎日のサイクル（昼間又は夜間），開店時
間を考慮した，冷凍システム及び年間消費電力
量を計算するための数値である。
69
B 8631-2：2011
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附属書D
（参考）
無臭・無味の試験
D.1 準備及び試験
D.1.1 周囲温度
周囲温度は，＋16 ℃〜＋30 ℃の間でなければならない。
D.1.2 クリーニング
ショーケースは，製造業者の指示に従って試験前にクリーニングをして，その後，純水で洗浄しなけれ
ばならない。
D.1.3 自動温度調節装置の設定
製造業者の指示に従って，自動温度調節装置及びその他のコントローラを該当するMSパッケージ温度
クラスに応じた温度を示すように設定し，ショーケースを48時間運転しなければならない。
D.1.4 試料
各ショーケース又は各区画に対する分析試料及び検査試料は，それぞれ次のとおりとする。
− 100 mlの飲料水
− 一切れの新鮮な無塩バター，75 mm×35 mm×5 mm
分析試料及び検査試料は，それぞれ6種類以上が必要である。
分析試料はペトリ皿に入れ，検査試料は，ガラス容器内に入れ気密状態に保つ。
試験に先立って，試験で使用するペトリ皿及びガラス容器を硝酸塩の発煙の中でクリーニングし，その
後，においが完全になくなるまで蒸留水で洗浄しなければならない。
水及びバターの分析試料を，そのままの状態で（蓋をせずに）ショーケース又は各区画に入れる。その
近くに密封ガラス容器内の検査試料を置く。
D.1.5 試験時間
分析試料及び検査試料を，ドアがある場合はドアを閉じて，運転中のショーケース内に，規定の温度条
件で48時間放置しなければならない。48時間後，分析試料及び検査試料を取り出して，約20 ℃まで温め
なければならない。
D.2 試料の検査
D.2.1 条件
検査は，試料をショーケースから取り出してから2時間ほどで実施し，試験方法を熟知した3人の検査
員が検査しなければならない。
各検査員は，次のものを受け取らなければならない。
− 2種類の水の分析試料
− 2種類の水の検査試料
− 2種類のバターの分析試料
− 2種類のバターの検査試料
検査員に，試料の正体を知らせてはならない。
水の試料の検査は，バターの試料の検査に先立って実施しなければならないが，別の検査員が別個に検
70
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
査する場合は，この限りではない。
検査員は，それぞれ，独自に自分の見解を書面で記録しなければならない。
D.2.2 評価
分析サンプルの評価は，次の尺度を基準として実施しなければならない。
マーク0：異臭又は異常な味でない
マーク1：若干の異臭又は異常な味
マーク2：明確に認知できる異臭又は異常な味
マーク3：際だった異臭又は異常な味
無味・無臭に関する各評価の平均値がマーク1を超えたら，試験を繰り返さなければならない。この2
回目の試験では，次の措置をとらなければならない。
− 冷却器の霜取り
− 各棚又は各区画のクリーニング
− 空のショーケースの1週間の運転
− 冷却器の再霜取り
− 試験温度の調整
71
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JA
（規定）
内蔵クローズドタイプショーケース及び
内蔵オープンタイプショーケースの消費電力量試験
JA.1
適用範囲
この附属書は，食品の販売及び陳列を目的とする冷凍・冷蔵ショーケースのうち，圧縮式冷凍装置と陳
列室を構成する箱体とを一体とした内蔵形で，商品を取り出す扉付きのクローズドタイプ（以下，内蔵ク
ローズドタイプショーケースという。）及び商品を取り出す扉のないオープンタイプ（以下，内蔵オープン
タイプショーケースという。）に関するエネルギー消費効率を求める場合の消費電力量試験について規定す
る。
a) 内蔵クローズドタイプショーケースの対象製品は，次の製品に適用する。
1) 箱形ショーケース
2) 卓上形ショーケース
3) リーチインショーケース（冷蔵）
4) リーチインショーケース（冷凍）
5) 三面ガラス式ショーケース
6) 四面（五面）ガラス式ショーケース
7) 冷凍ショーケース
ただし，次に示す例を除く。
例1 冷凍ショーケースの上部にリーチイン形ショーケースを一体化させたショーケース
例2 アイスクリームなどを個別小分け販売するディッピングケース
例3 水を媒体として飲料などを冷却する冷水ショーケース
例4 電気によって駆動される圧縮式冷凍機を用いない冷却装置付きのショーケース（吸収式，ペ
ルチェ方式など）
例5 現地組立て式又は特殊個別用途仕様のもの
例6 陳列室の商品を加温する機能を保有し，かつ，冷却機能をもたないもの
b) 内蔵オープンタイプショーケースの対象製品は，次の製品に限定する。
1) 多段形ショーケース
2) 平形ショーケース（冷蔵）
3) 平形ショーケース（冷凍）
4) 平形ショーケース（冷蔵と冷凍切替え式）
ただし，次に示す例を除く。
例1 現地組立て式又は特殊個別用途仕様のもの。
JA.2
引用規格
箇条2に規定する引用規格による。
72
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JA.3
用語及び定義
JA.3.1
ショーケースの名称
JA.3.1.1
冷凍・冷蔵ショーケース
JA.3.1.1.1
クローズドタイプショーケース
JA.3.1.1.1.1
箱形ショーケース，IVC4GB
主としてドリンク類，アルコール飲料などを保冷するための陳列室が一つ以上あり，正面（又は背面）
に透光性の材料（ガラス，樹脂など）を用い，かつ，高さが1 650 mm以下の内蔵クローズドタイプショ
ーケース。
JA.3.1.1.1.2
卓上形ショーケース，IVC5GT
主としてドリンク類，アルコール飲料などを保冷するための陳列室が一つ以上あり，かつ，テーブル又
はレジカウンターの上に設置して使用する内蔵クローズドタイプショーケース。
JA.3.1.1.1.3
リーチインショーケース（冷蔵），IVC4G
冷蔵食品，ドリンク類，アルコール飲料などを保冷するための，JIS B 8631-1の3.1.15によるリーチイ
ンショーケース。
JA.3.1.1.1.4
リーチインショーケース（冷凍），IVF4G
冷凍食品，アイスクリームなどを冷凍保冷するための，JIS B 8631-1の3.1.15によるリーチインショー
ケース。
JA.3.1.1.1.5
三面ガラス式ショーケース，IVC5GIII
JIS B 8631-1の3.1.18によるガラス式ショーケースで，正面（又は背面）及び両側面に透光性の材料（ガ
ラス，樹脂など）を用いた内蔵クローズドタイプショーケース。
JA.3.1.1.1.6
四面（五面）ガラス式ショーケース，IVC5GIV
JIS B 8631-1の3.1.18によるガラス式ショーケースで，正面，背面，両側面及び天面（五面だけ）に透
光性の材料（ガラス，樹脂など）を用いた内蔵クローズドタイプショーケース。
JA.3.1.1.1.7
ガラストップ式ショーケース，IHC5G，IHF5G
JIS B 8631-1の3.1.16による内蔵ショーケース。
JA.3.1.1.2
オープンタイプショーケース
JA.3.1.1.2.1
多段形オープンショーケース（天井吹出形），IVC1OD，IVC2OD，IVF1OD，IVF2OD
主として惣菜，ドリンク類，アルコール飲料などを保冷するための陳列室が一つ以上あり，棚板に阻害
されることなく前面にエアカーテンを形成した内蔵オープンタイプショーケース。
JA.3.1.1.2.2
多段形オープンショーケース（背面吹出形），IVC1OE，IVC2OE，IVF1OE，IVF2OE
主として惣菜，ドリンク類，アルコール飲料などを保冷するための陳列室が一つ以上あり，吹出口が背
73
B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
面側に後退し，吹出口と吸込口とを結んだ線から棚板が前に出ることから，十分なエアカーテンを形成す
ることができない内蔵オープンタイプショーケース。
JA.3.1.1.2.3
平形ショーケース（冷蔵），IHC3
主として惣菜，ドリンク類，アルコール飲料などを保冷するための，JIS B 8631-1の3.1.5によるショー
ケース。
JA.3.1.1.2.4
平形ショーケース（冷凍），IHF3
主として冷凍食品，アイスクリームなどを保冷するための，JIS B 8631-1の3.1.5によるショーケース。
JA.3.1.1.2.5
平形ショーケース（冷蔵と冷凍切替式），IHM9
主として冷凍食品，アイスクリーム，惣菜，ドリンク類，アルコール飲料などを保冷するための，JIS B
8631-1の3.1.5によるショーケースであり，かつ，冷蔵と冷凍との切替えが可能なショーケース。
JA.3.1.2
ホット機能付きショーケース
保温をするための陳列室が一つ以上ある主としてドリンク類を販売又は陳列するショーケース。
JA.3.2
ショーケースの部品
JA.3.2.1
陳列室
JIS B 8631-1の3.4.4による。
JA.3.2.2
吹出口
JIS B 8631-1の3.3.1による。
JA.3.2.3
補助吹出口
補助的に冷気を吹き出す開口部。
JA.3.2.4
吸込口
JIS B 8631-1の3.3.2による。
JA.3.2.5
補助吸込口
補助的に冷気がエアダクト内に戻る開口部。
JA.3.2.6
ナイトカバー
JIS B 8631-1の3.3.6による。
JA.3.2.7
自動温度調節装置
冷却器，陳列室などの温度を検知して陳列室内の温度を一定に保つための自動調節装置。
JA.3.3
冷却境界面
74
B 8631-2：2011
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ショーケースの形状・寸法から，消費電力量測定の対象となる冷却空間を幾何学的に区分する境界面。
JA.3.4
冷却内容積
ショーケースの形状・寸法から決定される，消費電力量測定の対象となる冷却空間の容積。
JA.3.5
平均陳列室内温度
JA.6.3.2に規定した温度測定点で，24時間運転したときの積分平均温度値をそれぞれの各測定点で加重
平均した温度値。
JA.3.6
MSパッケージ
JIS B 8631-1の3.6.1による。
JA.3.7
空気温度測定用メタル
JIS B 8631-1の3.6.5による。
JA.4
消費電力量の試験条件
JA.4.1
試験室の一般条件
JA.4.1.1
電源
5.3.2.10による。また，周波数は50 Hz又は60 Hzいずれか消費電力量が大きくなる方とする。
JA.4.1.2
試験室の外囲条件
試験室の外囲条件は，5.3.1.2.1の表3の外囲条件クラス3とする。ただし，相対湿度公差は（＋5，−3）%
とする。
JA.4.1.3
一般条件
JA.4.1.3.1
空気流動
5.3.2.2.1による。
JA.4.1.3.2
放射熱
5.3.1.1による。
JA.4.1.3.3
温度勾配
5.3.2.2.2による。
JA.4.1.3.4
空気条件の測定点
5.3.1.2.2による。
JA.4.2
陳列室及び試験室の温度測定
JA.4.2.1
陳列室内の温度測定用負荷
5.3.1.3による。
JA.4.2.2
MSパッケージ
5.3.1.4による。
JA.5
測定機器及び測定精度
5.3.1.5による。
75
B 8631-2：2011
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JA.6
試験方法
JA.6.1
試験開始時間
JA.6.1.1
ならし運転
調整式コントローラは，ショーケースの平均陳列室内温度がJA.6.3に規定した平均陳列室内温度範囲内
に入るように設定しなければならない。コントローラが調整式でない場合は，引き渡された状態のままで
ショーケースを試験しなければならない。
製造業者が推奨する通常の霜取り手順に従わなければならない。試験を開始する前に，ショーケースの
スイッチを入れ，ショーケースにMSパッケージを置かず，また冷蔵システム，コントロール又は霜取り
操作に誤作動を起こすことなく，規定の外囲条件で2時間以上運転する。その他の点では，これに応じて
ならし運転を継続しなければならない。
ならし運転期間の後，試験のためにショーケースにMSパッケージを，JA.6.3.3に規定する位置に置く。
MSパッケージを規定の位置に置いた後，5.3.2.5に規定する安定条件に達するまで及びJA.6.2に規定され
る試験時間の間，ショーケースを運転する。MSパッケージの温度を記録している間，試験室をJA.4.1.2
に規定する試験室の温度条件に維持しておかなければならない。
夜間はスイッチを切るように意図されたショーケースの場合は，安定条件に達しないことがあると認識
されている。MSパッケージを置かないで2時間ならし運転をした後，試験時間が始まる前に，MSパッケ
ージを規定の位置に置き2時間以上，これらのショーケースを運転しなければならない。
JA.6.2
試験時間
総消費電力量は，時間及び温度サイクル上で，対応する2点を開始点と終了点とし，その間は記録する。
この時間は継続して24時間以上とする。
夜間運転を停止するショーケースでは，消費電力を測定する時間は，運転開始から12時間とする。
ナイトカバー付き又は取り付け可能なオープンタイプショーケースについては，12時間／日ナイトカバ
ー付きで測定する。
また，ナイトカバー付きの測定時には照明は消して行う。
照明付きの機器にあっては，測定開始から12時間点灯して試験を行う。
JA.6.3
陳列室内温度
JA.6.3.1
陳列室内温度の設定方法
製品の種類に応じて，平均陳列室内温度を表JA.1及び表JA.2に規定する温度にして消費電力量を求め
る。消費電力量は，平均陳列室内温度以下の一つの計測結果か，又は二つの試験結果からの補間法によっ
て決定する。
補間法を使用する場合，二つの試験の平均陳列室内温度は，目標平均陳列室内温度に対し±2 ℃の上下
両方の条件で測定する。
JA.6.3.2
製品別平均陳列室内温度
JA.6.3.2.1
温度に従った分類
JA.6.3.2.1.1
内蔵クローズドタイプショーケースの分類
目標平均陳列室内温度は，製品の保冷温度によって，表JA.1のように分類する。
76
B 8631-2：2011
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表JA.1−製品別平均陳列室内温度
単位 °C
製品の種類
温度帯
平均陳列室内温度
冷却方式
箱形ショーケース
冷蔵
8.0
冷気自然対流形
冷気強制循環形
卓上形ショーケース
冷気強制循環形
三面ガラス式ショーケース
四面（五面）ガラス式ショーケース
リーチインショーケース
リーチインショーケース
冷凍
−18.0
冷気強制循環形
ガラストップ式ショーケース
冷気自然対流形
冷気強制循環形
JA.6.3.2.1.2
内蔵オープンタイプショーケースの分類
目標平均陳列室内温度は，製品の保冷温度によって，表JA.2のように分類する。
表JA.2−製品別平均陳列室内温度
単位 °C
製品の種類
温度帯
平均陳列室内温度
冷却方式
多段形オープンショーケース （天井吹出形）
（背面吹出形）
冷蔵中温
8.0
冷気強制対流形
冷蔵高温
15.0
平形ショーケース
冷蔵低温
4.0
冷蔵中温
8.0
冷蔵高温
15.0
冷凍中温
−15.0
冷凍低温
−18.0
平形ショーケース（冷蔵と冷凍切替式）
冷凍中温
−15.0
冷凍低温
−18.0
平形ショーケース
冷蔵中温
8.0
冷気自然対流形
冷蔵高温
15.0
冷凍中温
−15.0
JA.6.3.2.2
平均陳列室内温度の計算
5.3.3.5による。
JA.6.3.3
平均陳列室内温度の測定位置
JA.6.3.3.1
一般
陳列室内温度の測定位置は，内蔵クローズドタイプショーケースと内蔵オープンタイプショーケースと
で異なる。また，内蔵オープンタイプショーケースは，多段式ショーケースと平形ショーケースとでも異
なる。
JA.6.3.3.2
内蔵クローズドタイプショーケースの測定位置
陳列室内の温度は，図JA.1又は図JA.2に示すT1，T2及びT3の位置に，JA.4.2.2に規定するMSパッケ
ージを取り付けて測定し，それぞれの位置で測定された平均陳列室内温度をt1，t2及びt3とする。MSパッ
ケージの取付けは，正常な冷気の循環を妨げないように規定の位置に置く。
測定点T1，T2及びT3は，陳列室の開口面と後板の間の中央位置であって，かつ，次のa)〜e) に適合し
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B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
なければならない。ただし，陳列室の高さHが700 mm以下で幅Wが700 mm以下のときは，測定点T1
及びT2を省略してもよい。
なお，陳列室側壁又は後板の形状に凹凸のある場合は，平均幅又は平均奥行きとする。
上面が開口する平形ショーケースの場合の測定位置は，陳列室の底面から冷却境界面までの高さの1/3
の高さで，陳列室左右側面間及び陳列室開口面と陳列室後板の間のそれぞれ中央，又はそれに最も近い位
置付近に入れたMSパッケージの中心とする。
a) 陳列室の高さHは，次による。
1) 陳列室内に冷却器がある場合は，床面から冷却器下面までの高さとする［図JA.1 f)及び図JA.2 a) 参
照］。ただし，冷却器が水平部をもつ垂直平板の場合は，その水平部の下面までの高さとする。
なお，冷却器が傾斜している場合［図JA.2 e) 参照］の高さHは，式(JA.1)によって算出する。
2
2
1
H
H
H
+
=
········································································ (JA.1)
2) 陳列室内に冷却器がない場合，又は冷却器が垂直平板の場合は，陳列室天井までの高さとする。
b) 陳列室の高さHが700 mmを超えるものの測定点T1，T2及びT3は，次に適合しなければならない（図
JA.1参照）。
1) 測定点T1は，陳列室の高さHの4分の3の高さで，陳列室の左右側面間の中央位置とする。ただ
し，冷却器の横幅が貯蔵室の幅の2分の1よりも小さく，かつ，冷却器側面と陳列室側面間に幅150
mm以上の空間がある場合は，図JA.1 d) 又は図JA.1 e) による。
2) 測定点T2は，陳列室の高さHの2分の1の高さで，陳列室の左右側面間の中央位置とする。ただ
し，冷却器の横幅が陳列室の幅の2分の1よりも小さく，かつ，冷却器側面と陳列室側面間に幅150
mm以上の空間がある場合は，図JA.1 d) 又は図JA.1 e) による。
3) 測定点T3は，陳列室の高さHの3分の1の高さで，陳列室の左右側面間の中央位置とする。
4) 陳列室で特殊な形状をもつ場合の測定点T1，T2及びT3は，図JA.1 b) 又は図JA.1 c) による。
で示す陳列室の測定点T1，T2及びT3は，図JA.1 a) によって，独立して測定する。
c) 陳列室の高さHが700 mm以下のものの測定点T1，T2及びT3は，次に適合しなければならない（図
JA.2参照）。
1) 測定点T1及びT2は，陳列室の高さHの3分の1の高さで，幅Wの6分の1の位置とする。
2) 測定点T3は，陳列室の高さHの3分の1の高さで，幅Wの2分の1の位置とする。
d) 独立の陳列室が二つ以上あるものは，それぞれの陳列室ごとに室内温度の測定点T1，T2及びT3を規
定する。
e) b)〜d) に規定する測定点T1，T2及びT3が陳列室内の規定の位置に設置された容器類の内側又はその
外面から30 mm以内にあるときは，規定水平面内でその容器類の外面から30 mm離れた位置とする。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
注記
：冷却器
図JA.1−陳列室内温度測定点
（陳列室の高さHが700 mmを超えるもの）
H
H
H
H
H
a
H
H
a
a
b
b
b
H
a
H
a
a
H
H
H
H
W1
W2
W1
H
H
H
W1
W2
W1
W2
H
H
H
W2
H
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
注記
：冷却器
図JA.2−陳列室内温度測定点
（陳列室の高さHが700 mm以下のもの）
JA.6.3.3.3
内蔵オープンタイプショーケースの測定位置
JA.6.3.3.3.1
多段式ショーケースの陳列室内温度の測定位置
多段式ショーケースの陳列室内の温度は，庫内陳列棚の最上段と最下段に，JA.4.2.2に規定するMSパ
W
W
W
W
H
H
W
W
W
W
H
H
W
W
W
W
H
H
W
W
W
W
H
W
W
W
W
H
H
W
W
W
W
H
H
H
2
H
1
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ッケージを規定の位置に置いて測定する。MSパッケージの取付けは，棚面から40 mmの高さに正常な冷
気の循環を妨げないように取り付ける。測定点は次による。
a) 庫内間口寸法が1 800 mmを超える場合は，図JA.3に示す最上段棚のT1，T2，T3の位置及び最下段棚
T4，T5，T6の位置に，MSパッケージを規定の位置に置いて測定し，それぞれの位置で測定された室
内温度をθ1，θ2，θ3，及びθ4，θ5，θ6とする。
単位 mm
庫内陳列棚 最上段
（側面）
（平面）
注記
：MSパッケージ
D：奥行き
図JA.3−多段式オープンショーケースの陳列室内温度測定点
（庫内間口寸法Lが1 800 mmを超えるもの）
b) 庫内間口寸法が1 800 mm以内の場合は，図JA.4に示す最上段棚のT1，T2の位置及び最下段棚T3，
T4の位置に，MSパッケージを規定の位置に置いて測定し，それぞれの位置で測定された室内温度を
θ1，θ2及びθ3，θ4とする。測定点T1及びT3は，最上段及び最下段の陳列棚の中央とし，測定点T2及
びT4は，最上段及び最下段の陳列棚の左右どちらか圧縮機のある方とする。
最上段
（側面）
（平面）
D
D
D
D
D
D
D
D
L
L
L
L
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
庫内陳列棚 最上段
（側面）
（平面）
注記
：MSパッケージ
D：奥行き
図JA.4−多段式オープンショーケースの陳列室内温度測定点
（庫内間口寸法Lが1 800 mm以内のもの）
JA.6.3.3.3.2
平形ショーケースの陳列室内温度の測定位置
上面開口の形状のショーケースの場合の測定位置は，陳列室の底面から冷却境界面までの高さの1/3の
高さで，陳列室の間口長手方向の中心線又はそれに近い位置に入れたMSパッケージを規定の位置に置い
て測定し，MSパッケージは正常な冷気の循環を妨げないように取り付ける。測定点は次による。
a) 庫内間口寸法が1 800 mmを超える場合は，図JA.5に示すT1，T2及びT3の位置に，MSパッケージを
取り付けて測定し，それぞれの位置で測定された室内温度をθ1，θ2及びθ3とする。
最上段
（側面）
（平面）
D
D
D
D
D
D
D
D
L
L
L
L
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
（側面）
（平面）
注記
：MSパッケージ
D：奥行き
図JA.5−平形オープンショーケースの陳列室内温度測定点
（庫内間口寸法Lが1 800 mmを超えるもの）
b) 庫内間口寸法が1 800 mm以内の場合は，図JA.6に示すT1及びT2の位置に，MSパッケージを規定の
位置に置いて測定し，それぞれの位置で測定された室内温度をθ1及びθ2とする。測定点T1及びT2は
陳列棚の中央とし，測定点T2は陳列棚の左右どちらか圧縮機のある方とする。
単位 mm
（側面）
（平面）
注記
：MSパッケージ
D：奥行き
図JA.6−平形オープンショーケースの陳列室内温度測定点
（庫内間口寸法Lが1 800 mm 以内のもの）
c) 平形ショーケースで両面タイプのものは，両面を測定する。測定方法は各面を，a) 及びb) の方法で
測定する。
参考例として，両面タイプで間口寸法が1 800 mmを超えるものの例を図JA.7に示す。
D
D
D
D
H
L
L
H
D
D
D
D
H
L
L
H
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
（側面）
（平面）
注記
：MSパッケージ
D：奥行き
図JA.7−平形オープンショーケースの陳列室内温度測定点
（両面タイプの間口寸法Lが1 800 mmを超えるもの）
JA.6.4
扉開閉
扉開閉は，測定開始後3時間目から，次の条件で行う。扉又は蓋は60°を超える角度で開き，スライド
式の場合は全開にし，再び閉じることを各扉ごとに10分間隔で連続36回行う。照明付きの機器にあって
は，照明点灯3時間後から連続6時間行う。扉又は蓋の開閉方法は，次による。
a) 扉開閉は，各扉又は蓋ごとに1時間に6回開放する。
b) 複数の扉又は蓋が試験対象のショーケースに備わっている場合は，順次いずれかの扉又は蓋を開放す
る。すなわち，扉が二つの場合は，扉1を0分時点で，扉2を5分時点で，扉1を10分時点で，扉2
を15分時点でというように開放する。
ただし，修理，清掃及び商品補充用の扉についてはこの試験の間，開閉を行わない。
扉又は蓋は，合計6秒間，開放したままにしておかなければならない。この間，ドアを60°を超える角
度で少なくとも4秒間，開放状態にしなければならない。
JA.6.5
その他の附属機器
温度調節装置以外の機器は，次による。
a) ショーケースは，通常の使用に必要な全ての構成部品を含め，可能な限り，実際の使用時に設置する
ように，また，製造業者の指示に従って，組立，設定及び据付けをしなければならない。通常の使用
に必要な全ての常設附属品は，それぞれの場所に取り付けなければならない。
b) 調光制御，防露ヒータ制御，インバータ制御などが出荷段階であらかじめ設定されている場合は，そ
れぞれの制御がそのまま作動する状態で試験を行う。
c) 手動で操作する附属の電熱装置，手動で操作する冷気又は冷媒の循環を制御する装置（電気的及び機
械的装置の両方を含む。）などをもつものは，通常の使用状態に対する製造業者の指示に従って操作し，
指示がないときは，より厳しい条件となる位置に設定する。
d) 霜取操作が手動開始のものは，測定の間，霜取りの操作を行わない。霜取操作が自動開始のもので，
内蔵クローズドタイプショーケースにおいては測定開始の3時間前までに，内蔵オープンタイプショ
H
L
L
H
H
H
D2
D2
D1
D1
D1D1
D2 D2
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ーケースにおいては測定開始1時間前までに霜取りを終了させておく。
e) 附属の棚，容器類などショーケース本体に附属している棚（プラスチック成形品，アルミニウム板加
工品などの各種形式のものを含む。），露受皿及び各種容器には，水，食品などを入れないで，それぞ
れ規定の位置に置く。また，霜取り後の水を蒸発させる装置をもつものは，ならし運転開始時にはそ
の装置に附属する蒸発皿には水を入れずスタートする。その後，5.3.2.5の安定条件に達し記録を開始
するとき，手動による排水の除去は行わない。結露防止のヒータ付きにあっては電源を入れて測定す
る。
f)
ホット機能付きショーケースにあっては加温させないで，保冷にして測定する。
JA.7
表示
JA.7.1
消費電力量
ショーケースの試験中の消費電力量を24時間当たりのkWh/24 hで表した値，及び365日当たりのkWh/
年で表した値を表示する。24時間当たりの数値は，JIS Z 8401によって，小数点第3位を丸めて表示する。
365日当たりの数値は，小数点第1位を丸めて表示する。ただし，自動温度調節装置が固定式の場合の消
費電力量は，固定式である旨とそのときの平均陳列室内温度を明記する。
製造業者が明記する消費電力量は，測定した値を下回らないこととする。
JA.7.2
冷却内容積
附属書JBに基づいてショーケースの冷却内容積を算出し，表示する。
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附属書JB
（規定）
冷却内容積算出方法
JB.1
適用範囲
この附属書は，ショーケースの冷却内容積を算出する方法について規定する。
JB.2
冷却内容積の算出方法
JB.2.1
一般事項
冷却内容積は，クローズドタイプショーケースの場合には，扉又は冷却境界面で，オープンタイプショ
ーケースの場合には，冷却境界面によって区画された陳列室内空間の容積を指し，ショーケースの寸法か
ら幾何学的に決定されるもので，次のa)〜i) による。
なお，冷却内容積は，ミリメートル単位で測定した寸法から算出し，JIS Z 8401によって小数点第1位
を丸めた整数のリットルで求める。内容積の測定値と冷却内容積との差は，3 %又は1 Lのいずれか大きい
値以内でなければならない。
a) 冷却内容積は，クローズドタイプショーケースでは，陳列室外扉内壁と陳列室内壁とで区画される空
間，オープンタイプショーケースでは，吹出口の陳列室側と吸込口の陳列室側とを結んだ冷却境界面
及び陳列室内壁で区画された空間とする。
b) ガラストップ式ショーケースのうち，冷気自然対流形では，上面にある透光性の扉などの構造物とオ
ープンタイプショーケースと同様に求めた冷却境界面が接することなく，上面の透光性の構造物の陳
列室側近傍が明らかに冷却可能域ではない場合は，図JB.3及び図JB.4によって冷却境界面を求め，
この冷却境界面及び陳列室内壁で区画された空間を冷却内容積とする。
c) オープンタイプショーケースのうち，吹出口と吸込口とを直線で結んだ面よりも，陳列棚が外に飛び
出す場合だけ例外として，図JB.6によって冷却境界面を求め，この冷却境界面と陳列室内壁とで区画
された空間を冷却内容積とする。
d) 冷却内容積には，ダクト（冷気循環通路），冷却器，ファン，その他の冷却機能に関する附属品によっ
て占有される区画は含めない。
e) 陳列室内に取り付ける部材において，顧客の要求によって，その部材の有無が生じるものは，冷却内
容積に含める。取り外すために工具を必要とする場合でも，顧客要求によって取付けの有無が生じる
ものは，冷却内容積に含める。例えば，棚板・棚板付き照明・仕切り・ミラー・ミラー支持部材など。
f)
陳列室内に取り付ける部材において，顧客の要求に関係なく，ビスなどで固定され，取り外すために
工具を必要とする部材は冷却内容積に含めない。例えば，棚支柱・調節装置の本体，つまみ・化粧板
など。
g) 陳列室内に収納する部材において，バスケット類，容器類，調節装置の温度感知部品など，取り外す
ことができるものは，冷却内容積に含める。
h) 陳列室内の壁面又は天井部に取り付けられた照明は，冷却内容積に含めない。その照明が透光性のカ
バーなどで覆われた場合は，その覆われた空間も冷却内容積に含めない。カバーなどがない場合は，
照明及び照明に附属する部材は冷却内容積に含めない。
i)
算出方法及び冷却内容積の定義については，図JB.1〜図JB.10に示す。ショーケースのベースデッキ
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B 8631-2：2011
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
が上下に移動できるものは最下段の位置とし，ベースデッキ内部で冷気の通路を形成する区画は，冷
却内容積に含めない。ただし，ベースデッキに設置するワイヤのすのこについては，冷却内容積に含
める。
JB.2.2
冷却内容積の算出例
JB.2.2.1
クローズドタイプショーケースの冷却内容積の算出例
陳列室の外扉内側と，陳列室内壁との間の空間を冷却内容積とする。
図JB.1−クローズドタイプショーケースの冷却内容積の算出例A（冷気強制循環形）
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図JB.2−クローズドタイプショーケースの冷却内容積の算出例B（冷気自然対流形）
図JB.3−クローズドタイプショーケースの冷却内容積の算出例C（冷気自然対流形）
一般にロールボンド形熱交換器
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図JB.4−クローズドタイプショーケースの冷却内容積の算出例D（冷気自然対流形）
図JB.4のようなクローズドタイプショーケースのうち，冷気強制循環形の場合は，オープンタイプショ
ーケースと同様に求めた冷却境界面と陳列室内壁とで区画された空間を冷却内容積とする。
JB.2.2.2
オープンタイプショーケースの冷却内容積の算出例
冷却境界面を求め，陳列室内壁との間の空間を冷却内容積とする。
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図JB.5−オープンタイプショーケースの冷却内容積の算出例A
（多段式ショーケースの場合）
棚板及び棚照明
冷却器，ファン及び
冷却境界面
吹出口の陳列室側と
吸込口の陳列室側と
を直線で結んだ面。
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図JB.6−オープンタイプショーケースの冷却内容積の算出例B
（多段式ショーケースで，吹出口の陳列室側と吸込口の陳列室側とを
直線で結んだ線よりも陳列棚が外に飛び出す場合）
図JB.7−オープンタイプショーケースの冷却内容積の算出例C
（平形ショーケースで，吸込口側にフェンスがない場合）
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図JB.8−オープンタイプショーケースの冷却内容積の算出例D
（平形ショーケースで，吸込口側にフェンスがある場合）
図JB.7及び図JB.8のようなオープンタイプショーケースのうち，冷気自然対流形の場合，前後の冷却
器のある構造体の上端を結んだ冷却境界面と陳列室内壁とで区画された空間を冷却内容積とする。
JB.2.2.3
冷気強制循環形ショーケースの冷却境界面の吹出口及び吸込口の基準点の求め方
ショーケースには，吹出口及び吸込口の陳列室側端よりも内側に補助的な吹出口及び吸込口を設けてい
る場合がある。その補助的な吹出口及び吸込口が陳列室に面した壁面にあり，陳列商品で塞がれる可能性
がある場合は，冷却境界面は主となる吹出口及び吸込口の陳列室側端を基準点とする。
図JB.9−冷気強制循環形オープンタイプショーケースの冷却内容積の算出例A
（補助吹出口がある場合の基準位置）
冷却境界面
吹出口の陳列室側と吸込口の陳列室側
（フェンス上端）とを直線で結んだ面。
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図JB.10−冷気強制循環形オープンタイプショーケースの冷却内容積の算出例B
（補助吸込口がある場合の基準位置）
参考文献 EN 378-1，Refrigerating systems and heat pumps−Safety and environmental requirements−Part 1:
Basic requirements, definitions, classification and selection criteria
EN 614-1，Safety of machinery−Ergonomic design principles−Part 1: Terminology and general
principles
EN 12830，Temperature recorders for the transport, storage and distribution of chilled, frozen,
deep-frozen/quick-frozen food and ice cream−Tests, performance and suitability
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附属書JC
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS B 8631-2:2011 冷凍・冷蔵ショーケース−第2部：分類，構造，特性及び試験
条件
ISO 23953-2:2005 Refrigerated display cabinets−Part 2: Classification, requirements
and test conditions
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごとの評
価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差異の理
由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
1 適用範囲
1
JISとほぼ同じ
変更
“要求項目”を“構造，特性”とした。
技術的差異はない。
−
追加
注記1を追加した。技術的差異はない。
2 引用規格
3 用語，記
号，略語及
び定義
4
JISとほぼ同じ
追加
項目に細分箇条番号を追加。技術的差異
はない。
−
3.1.11
3.1 RECRC
変更
“kWh/2 h”を“kWh/24 h”とした。ISO
規格の誤記を修正した。
−
3.1.12
3.1 RECRI
変更
“kWh/2 h”を“kWh/24 h”とした。ISO
規格の誤記を修正した。
−
4 構造及び
4
JISとほぼ同じ
変更
題名の要求事項を構造及び特性とした。
−
特性
−
4.1.1.1
d) 止め金具
削除
本体から削除した。
ISO規格の要求事項が不明確なため。
4.1.1.6
スニーズガード
について記述
削除
本体から削除した。
日本のスーパーマーケットなどにおけ
る販売形態（セルフサービス方式）に
合っておらず，このガードを設けるこ
とが一般的ではないため規定しない。
4.1.6.1 一般
4.1.6
JISとほぼ同じ
追加
注記1及び注記2を追加
表示する空気温度が何の温度であるか
を明確にするために変更した。
9
B
8
6
3
1
-2
：
2
0
11
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごとの評
価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差異の理
由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
4 構造及び
特性（続き）
4.1.6.3 温度セン
サの位置
4.1.6.2
JISとほぼ同じ
削除
4.1.6.1で，表示温度は，平均的な庫内空
気温度とした。
温度センサの取付位置は，製品個々の仕
様，特性が違い，限定できないため削除
した。
国際規格の見直しの際，提案等を検討。
変更
“2個”を“複数”とした。
温度の記録，及び表示の精度向上のた
め，2個以上のセンサを使用することも
あるため。
5 試験
5.3.1 一般条件
5.3.1.1 試験室の
一般設計，壁，床
及び放射熱
5.3.1.1
削除
ISO規格では試験室内の空調方式を規
定しているが，ショーケースの外囲条件
は空気流動，温度差，温度勾配及び温度，
湿度において従来のJISと同等である。
このため，試験室の空調方法は規定せ
ず，外囲条件だけを規定し，従来のJIS
と整合を図った。
国際規格の見直しの際，提案等を検討。
5.3.1.2.1
試験室外囲条件
5.3.1.3.1
変更
“試験中，試験室は，温度及び湿度の値
をそれぞれ，規定の外囲条件測定点にお
ける温度の±1 K，及び相対湿度の±5 %
に維持できなければならない。”とした。
試験中の試験室条件として25 ℃，60 %
だけではあるが湿度公差を±3 %に維
持することは，変動する機器の運転状
態の影響から困難であることから例外
を削除した。
5.3.1.2.2
外囲条件測定点
5.3.1.3.2
変更
“コンデンサの高温気流及びショーケ
ース低温部からのふく射が測定点にお
ける温度に影響を与えることを防止し
なければならない。”とした。
僅かではあるが，低温部からの影響を
確認したため。
5.3.1.3 テストパ
ッケージ及び寿
命
5.3.1.4
追加
表4に種類としてMSパッケージ及びハ
ーフMSパッケージを追加した。
平均陳列室内温度を求めるMSパッケ
ージを，125 gのテストパッケージとし
たため125 gとその半分の62.5 gを追加
した。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごとの評
価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差異の理
由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
5 試験（続
き）
5.3.1.4 MSパッケ
ージ
5.3.1.5
変更
“Mパッケージ”を“MSパッケージ”
に変更した。
照明ON-OFF，ナイトカバー有無，霜取
り，扉開閉などの庫内空気状態に規定
の変動を与えながらテストパッケージ
の温度を測定し，時間積分して平均陳
列室内温度を求める。このため，テス
トパッケージは，温度変動に追従しや
すく，精度の高い消費電力量測定が可
能となる125 gに決定した。また，日本
における実際の商品サイズとの整合も
500 gより125 gの方が取れていると考
える。
5.3.1.5 計器，測
定機器及び測定
精度
−
−
追加
“図7”を追加した。
図示によって形状を明確にした。
5.3.2.2.1 空気流
動
5.3.2.2
変更
空気流動に許容差を追加した。実質的な
差異はない。
−
5.3.2.2.2 温度勾
配
5.3.1.2
追加
“試験室内の温度勾配は，ショーケース
の運転を開始する前に測定し，垂直方向
での温度差は1 mごとに2 ℃以下とす
る。また，床上と天井下とで測定した温
度の差は，6 K以内とする。”とした。
ISO規格では，側壁・天井・床から500 mm
内側の温度差を±2 Kと定めている。
日本において，ショーケース高さは，
高くても約2 mであり，ショーケース
の位置での製品外囲条件はISO規格・
JIS共に差異はない。
5.3.2.4 ならし運
転
5.3.2.4
変更
5.3.1.4と同じ
5.3.1.4と同じ
5.3.2.5 安定条件
−
−
追加
“図24”を追加した。
分かりやすくするため。
5.3.5 電力消費試
験
5.3.5
追加
附属書JAを追加。6.3.5も同様に追加。
7 表示
7.2 銘板
d)
7.2 d)
JISとほぼ同じ
追加
我が国の電源事情に合わせ定格電圧，定
格周波数，相数などを追加した。基本的
技術上の問題。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごとの評
価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差異の理
由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
7 表示（続
き）
−
7.2 f)
別置コンデンシ
ングユニットを
もつショーケー
スの場合の記述
削除
本体から削除した。
電気用品安全法・高圧ガス保安法によ
って指定されているため。
附属書JA
（規定）
内蔵クローズド
タイプショーケ
ース及び内蔵オ
ープンタイプシ
ョーケースの消
費電力量試験
−
追加
ISO規格にない圧縮式冷凍装置と陳列
室を構成する箱体とを一体とした内蔵
形ショーケースの消費電力量測定方法
について追加した。
本体中にも消費電力量試験が規定され
ているが，外囲条件が選択可能である
こと，細かな製品区分がなく，統一し
た条件で各製品ごとの相対比較評価が
できないという問題があった。
したがって，この附属書JAでは適用す
る製品の種類を限定し，外囲条件，陳
列室内温度等を統一した測定基準を定
めた。国際規格の見直しの際，提案等
を検討。
附属書JB
（規定）
冷却内容積算出
方法
−
追加
定格内容積は棚構成によって変化する
ため，棚構成が変わっても変化しない冷
却内容積という概念を導入した。
国際規格の見直しの際，提案等を検討。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 23953-2:2005，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 削除 ················ 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。