B 8323：2003
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本産業
機械工業会(JSIM)／財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきと
の申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS B 8323:1995は改正され，この規格に置き換えられる。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 定義 ······························································································································ 2
4. 大きさ，種類及び呼び方 ··································································································· 2
4.1 大きさ ························································································································· 2
4.2 種類 ···························································································································· 2
4.3 呼び方 ························································································································· 2
5. 性能 ······························································································································ 2
5.1 規定吸込風量 ················································································································ 2
5.2 軸動力 ························································································································· 2
5.3 最大補給水量 ················································································································ 2
6. 構造 ······························································································································ 4
6.1 一般 ···························································································································· 4
6.2 本体 ···························································································································· 4
6.3 羽根車 ························································································································· 5
6.4 主軸 ···························································································································· 5
6.5 軸受及び軸受ハウジング ································································································· 5
6.6 その他の部分 ················································································································ 5
7. 寸法及びはめあい ············································································································ 6
7.1 本体 ···························································································································· 6
7.2 羽根車 ························································································································· 6
7.3 主軸の直径 ··················································································································· 6
7.4 軸継手 ························································································································· 7
7.5 その他 ························································································································· 7
7.6 羽根車とポートシリンダ，ポートコーン及びポートプレートのすき間 ······································ 7
7.7 各部のはめあい ············································································································· 7
8. 外観 ······························································································································ 7
9. 材料 ······························································································································ 8
10. 附属品 ························································································································· 8
11. 試験方法······················································································································· 8
11.1 試験装置 ····················································································································· 8
11.2 吸込風量 ····················································································································· 9
11.3 回転速度 ····················································································································· 9
11.4 軸動力 ························································································································ 9
11.5 最大補給水量 ··············································································································· 9
B 8323：2003 目次
（3）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ページ
11.6 運転状態 ····················································································································· 9
11.7 耐水圧 ························································································································ 9
12. 表示 ···························································································································· 9
13. 提出書類 ······················································································································ 9
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
B 8323：2003
水封式真空ポンプ
Water ring vacuum pumps
1. 適用範囲 この規格は，吸込口径(1)20〜150 mmの一般用水封式真空ポンプ（以下，ポンプという。）
で，共通ベ−ス上で，50 Hz又は60 Hz三相誘導電動機とたわみ軸継手によって直結されるもの及びVベ
ルト掛けによって連結されるものについて規定する。
なお，ポンプが取り扱う気体は,一般に−10〜50 ℃の空気とする。
注(1) フランジの呼び径で表す。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0131 ターボポンプ用語
JIS B 0132 送風機・圧縮機用語
JIS B 0202 管用平行ねじ
JIS B 0203 管用テーパねじ
JIS B 0401-2 寸法公差及びはめあいの方式−第2部：穴及び軸の公差等級並びに寸法許容差の表
JIS B 0902 駆動機及び被駆動機−軸高さ
JIS B 0903 円筒軸端
JIS B 0905 回転機械−剛性ロータの釣合い良さ
JIS B 1301 キー及びキー溝
JIS B 1514 転がり軸受−精度
JIS B 1521 深溝玉軸受
JIS B 1533 円筒ころ軸受
JIS B 1535 自動調心ころ軸受
JIS B 1566 転がり軸受の取付関係寸法及びはめあい
JIS B 1854 一般用Vプーリ
JIS B 1855 細幅Vプーリ
JIS B 2239 鋳鉄製管フランジ通則
JIS B 8302 ポンプ吐出し量測定方法
JIS B 8341 容積形圧縮機−試験及び検査方法
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4303 ステンレス鋼棒
2
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS G 5501 ねずみ鋳鉄品
JIS H 3250 銅及び銅合金棒
JIS H 5120 銅及び銅合金鋳物
JIS Z 8762 絞り機構による流量測定方法
3. 定義 この規格で用いるポンプの主な用語の定義は，JIS B 0131及びJIS B 0132による。
4. 大きさ，種類及び呼び方
4.1
大きさ 大きさは，表1に示す吸込口径で表す。
4.2
種類 種類は，大きさ，回転速度，及びそれを駆動する電動機の定格出力によって表し，表1に示
す。
4.3
呼び方 呼び方は，吸込口径，吸込方式（片吸込式はS，両吸込式はDとする。），駆動方式（電動
機直結はM，Vベルト掛はRとする。），回転速度及び電動機定格出力による。
例1. 50 SM 1 500×3.7（吸込口径 50，片吸込式，電動機直結，1 500 min‒1，3.7 kW）
2.
100 DR 1 200×7.5（吸込口径100，両吸込式，Vベルト掛，1 200 min‒1，7.5 kW）
5. 性能
5.1
規定吸込風量(2) 規定吸込風量は，各口径に対して表1に示す規定負圧54 kPaの吸込負圧状態の値
を満足しなければならない。
注(2) 一般には，受渡当事者間の契約値とするが，この規格では12. の表示値とする。
備考 負圧は大気圧以下のゲージ圧で表し，吸込負圧状態での吸込風量Ｑs（m3/min）は，次の式で算
出した値とする。
s
pa
pa
a
s
p
Ｑ
Ｑ
−
×
=
ここに， Ｑa： 大気圧状態での吸込風量（m3/min）
ps： 吸込負圧（kPa）
pa： 大気圧=101.3（標準状態の場合）（kPa）
5.2
軸動力 軸動力は，最高負圧で電動機定格出力の110 %を超えてはならない。また，最高負圧の90 ％
以下の負圧では，電動機定格出力を超えてはならない。
5.3
最大補給水量 最大補給水量は，表1の値以下でなければならない。
3
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表 1 ポンプの種類及び性能
吸込
口径
(3)
吸込
方式
最高負圧(4)
吸込風量 (5)
m3/min
規定負圧54 kPa
における補給水
量の最大値(3)
同期回転速度
（参考）
電動機
定格出力
最大風量(6)
規定負圧54 kPa
mm
kPa
吸込負圧
状態
大気圧
状態
(換算値)
l/min
50 Hz
min‒1
60 Hz
min‒1
kW
20(20)
片吸込
75
0.28
0.257
0.12
2(3)
3 000
1 500
3 600
1 800
0.75
25(25)
片吸込
両吸込
80
0.56
0.514
0.24
3.6(5.5)
3 000
1 500
3 600
1 800
1.5
32(32)
片吸込
両吸込
80
0.90
0.835
0.39
5(7.5)
3 000
1 500
3 600
1 800
2.2
40(40)
片吸込
両吸込
80
1.60
1.50
0.70
8(12)
1 500
1 800
3.7
50(40)
片吸込
両吸込
84
2.50
2.40
1.12
11(17)
1 500
1 800
5.5
65(50)
片吸込
両吸込
84
3.55
3.40
1.59
15(23)
1 500
1 800
1 200
7.5
80(65)
両吸込
84
5.6
5.35
2.50
21(32)
1 500
1 000
1 800
1 200
11
100(80)
両吸込
84
8.0
7.64
3.57
28(42)
1 500
1 000
1 200
900
15
100(100)
両吸込
84
10.0
9.53
4.45
34(51)
1 000
750
1 200
900
18.5
125(100)
両吸込
84
12.5
12.0
5.6
39(59)
1 000
750
1 200
900
22
150(125)
両吸込
84
18.0
17.1
8.0
51(77)
1 000
750
900
720
30
150(150)
両吸込
84
22.4
21.4
10.0
60(90)
1 000
750
900
720
37
注(3) 吸込口径及び補給水量の最大値における括弧内は1作動形，括弧外は2作動形の場合を示す。
なお，1作動形とは，羽根車が1回転する間に吸込み，吐出し作用を1回行うものを，2作動形とは，
羽根車が1回転する間に吸込み，吐出し作用を2回行うものをいう。
(4) 最高負圧とは，吸込側加減弁を締め切って，風量を0としたときの吸込側負圧で，少なくとも1分間そのまま
保持できる圧力とする。
(5) 補給水の温度が15 ℃のときの風量を示す。
(6) 最大風量とは，吸込側加減弁を全開したときの風量をいう。
備考1. ポンプの回転速度は，製造業者が適宜選定してよい。
2. 補給水量は，定格時間中，ポンプを異状なく運転できる水量とする。ポンプの負圧が変化しても，補給水管
の絞り装置を調節してはならない。
4
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
6. 構造
6.1
一般 ポンプは，付図1〜4に示すような構造であって，本体，羽根車，主軸，軸受などによって構
成する。
備考 付図1〜4は，部品名称の説明図であって，ポンプの構造を規定するものではない。
6.2
本体 本体は，ケーシング（連絡管を含む。），カバー及びポートプレート，ポートシリンダ又はポ
ートコーンからなり，次による。
a) ケーシング及びカバー ケーシング及びカバーは，次による。
1) ケーシング内面の形状は，軸心に対して偏心した円形断面をなしたもの（1作動形の場合）と軸心
に対称なまゆ（繭）形断面をなしたもの（2作動形の場合）との2種類とする。
なお，空気の流通様式によって，片吸込式と両吸込式とに分ける。
2) 吸込口，吐出し口の方向は，上向垂直又は横向水平とする。
3) まゆ及び円形部分の内面は平滑で，その形状，寸法及び位置は正確でなければならない。
4) 片吸込式のケーシングとカバーの取付けは，いんろうで組み合わせ，ボルトによって締め付けるも
ので，片側カバーのものは，カバーを駆動側と反対側に取り付ける。
5) 両吸込式のケーシングとカバーの取付けは，いんろうで組み合わせるか，締付ボルトのうち両側各
2本をリーマボルトにするか，又は別に各2本のノックピンを打ち込んで締め付ける。
6) フランジは，JIS B 2239の2.1（フランジの種類）の呼び圧力10 K又はJIS B 2239の附属書のPN 10
による。ただし，ポンプ呼び径32 mm以下のものは，JIS B 0203によるねじ継手としてもよい。
7) ケーシング及びカバーの内部間仕切りには，短絡場所や，厚さにはなはだしいばらつきがあっては
ならない。
8) 本体の通気路（特に，ポートシリンダ，ポートプレートなどを取り付ける部分）には，性能に大き
な影響を及ぼすような著しい食い違い，絞りがあってはならない。
9) 本体の軸心の高さは，JIS B 0902によることが望ましい。
b) ポートプレート，ポートシリンダ又はポートコーン ポートプレート，ポートシリンダ又はポートコ
ーンは，次による。
1) ポートプレート，ポートシリンダ又はポートコーンには，厚さにはなはだしいばらつきやき裂があ
ってはならない。その取付部及び滑り部には，機械加工を施す。
2) ポートの形状，寸法は正確で，その位置には同一機種内で，著しい相違があってはならない。
3) ケーシング及びカバーに取り付けるポートプレート，ポートシリンダ又はポートコーンは，いんろ
うで組み合わせ，小ねじ又はボルトで取り付ける。
4) ポートライナの取付部及び滑り部には機械加工を施し，ポートシリンダに焼ばめ又は圧入して運転
中，緩まないように固定する。
c) その他の部分 その他の部分は，次による。
1) ケーシングには，ドレン抜き穴，圧力取出し穴及び補給水取入れ穴を設ける。必要があれば呼び水
用穴を設ける。これらの穴のねじは，JIS B 0202による。ただし，プラグ及び管を付ける箇所は，
JIS B 0203によってもよい。
2) スタフィングボックスには，一般に封水リングを設けて封水する。
3) パッキンは，角形又は成形を用い，パッキンの挿入本数は3本以上とし，その合せ目は，交互とす
る。また，パッキンの代わりにメカニカルシールを用いてもよい。
4) パッキン押さえをケーシング又はケーシングカバーから遠ざける場合，パッキン押さえがパッキン
5
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
押さえボルトから外れ，パッキンの取替えが容易な構造とする。
6.3
羽根車 羽根車は，次による。
a) 羽根車の羽根の曲がりは，片吸込式，両吸込式とも回転方向に対し前向きとし，その形状とピッチに
は，それぞれ著しい相違があってはならない。軸方向流入，半径方向流入とも，その空気流通孔の形
状及び大きさは，一様で著しい相違があってはならない。
b) 両吸込式の羽根車の形状は，中心面に対して左右対称とする。
c) 羽根車（試験用軸を含む。）の釣合い良さは，JIS B 0905の“釣合い良さG6.3”とする。ただし，羽
根車（試験用軸を含む。）の質量が2 kg以下の場合には，“釣合い良さG16”でもよい。
d) 羽根車の表面は，流体摩擦が少ないように平滑なものとし，少なくとも羽根車の外径，滑り部，ハブ
の軸穴及びハブの両端面には，機械加工を施す。
6.4
主軸 主軸は，次による。
a) 主軸のねじは，ナットが始動時に緩まない方向とするか，又は座金その他の方法でナットの回り止め
を施す。
b) 主軸には，水切り溝，水切りつばその他の適切な方法で，水が軸受ハウジング内に入らないようにす
る。
6.5
軸受及び軸受ハウジング 軸受及び軸受ハウジングは，次による。
a) ポンプ本体に設ける軸受の種類及び個数は，ポンプの吸込方式によって表2に示すとおりとする。
表 2 軸受の種類及び個数
吸込方式
軸受の種類
個数
片吸込
JIS B 1521 又はJIS B 1533の転がり軸受
本体の片側に
2個
両吸込
JIS B 1521，JIS B 1533又はJIS B 1535 の転が
り軸受
本体の両側に
各1個
b) 軸受ハウジングは，運転中にグリースや油が流出又は飛散しないものとする。
グリース潤滑の場合には，グリースの詰め過ぎを防止するために，グリース補給穴を付けないこと
が望ましい。
油潤滑の場合には，外部から油面計によって油面が点検できるものとするか，又は運転中油面を一
定に保つ装置を設けるものとし，油抜き穴を設ける。
c) スタフィングボックスからの漏れ水が，軸受ハウジング内部に入らないように，軸受ハウジングの取
付部には，水抜き穴及びあふれ穴を設ける。
6.6
その他の部分 その他の部分は，次による。
a) ポンプの回転方向は，電動機側から見て，一般に時計回りとする。
b) ポンプの足は，ケーシング又は軸受ハウジングのいずれに設けてもよいが，取付ボルトは4本以上と
する。また，共通ベースの基礎ボルトは，4本以上とする。
c) 回転部分の軸方向の移動は，玉軸受で確実に止めなければならない。
d) スリーブの最小厚さは2 mmとし，主軸とスリーブとの間から空気を吸い込んではならない。
e) Vプーリの釣合いは，良好でなければならない。
f)
共通ベースの座の大きさは，それに取り付けるポンプ又は電動機の足の大きさより小さくしないこと
が望ましい。
6
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
g) 軸継手には，外側に軸継手ガードを設ける。Vプーリ及びベルトには，ベルトガードを設ける。
7. 寸法及びはめあい
7.1
本体 本体は，次による。
a) ポンプの呼び径に対する実口径は，表3による。
表 3 実口径
単位 mm
呼び径
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
実口径
20±2
25±3
32±3
40±3
50±3
65±4
80±4
100±4
125±4
150±5
備考 ポンプの呼び径32 mm以下のものは，ねじ込継手にしてもよい。
b) ケーシング及びカバーの耐圧部の厚さは，偏肉がある場合でも，その最小値は表4による。
表 4 ケーシング及びカバーの最小厚さ
単位 mm
吸込口径
最小厚さ
40未満
4.5
40〜80
5
100〜150
6
c) フランジの厚さの許容差は，＋15 ％，−5 ％とする。
7.2
羽根車 羽根車の厚さは，表5による。ただし，羽根の入口及び出口の先端の厚さは，任意とする。
表 5 羽根車の最小厚さ
単位 mm
羽根車の外径
最小厚さ
青銅
鋳鉄
200以下
3
3.5
200を超え315以下
4
4.5
315を超え500以下
5
6
7.3
主軸の直径 主軸の直径は，次の式で算出した値以上とする。
d＝k 3nP
ここに， d(7)： 主軸の直径（mm）
Ｐ： 軸動力（kW）
n： 回転速度（min‒1）
k： 材料による係数で次の式による。
k＝125 3
σ
σS30C
ここに， σS30C： S30Cの引張強さ (470 MPa)
σ： その材料の引張強さ (MPa)
例 JIS G 4051のS30Cの場合 k=125
JIS G 4303のSUS403の場合 k=116
なお，軸端の寸法は，JIS B 0903によることが望ましい。
注(7) 動力伝達に関係がある部分の直径で，動力伝達に関係のない部分は，これより細くてもよい。
備考 1作動形の場合には，羽根車内の圧力差による荷重が主軸に作用するため，主軸の直径は十分
7
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
な太さにしなければならない。
7.4
軸継手 軸継手は，次による。
a) 軸継手は，たわみ軸継手とする。
b) フランジ形たわみ軸継手を使用する場合には，運転中の継手間のすき間は，3〜5 mmとすることが望
ましい。
c) 軸継手の取付精度については，主軸に取り付けた状態での外径の振れを，0.05 mm以下，面の振れを，
直径100 mmにつき0.04 mm以下とする。ただし，面の振れの最大値は0.10 mmとする。
7.5
その他 その他の形状及び寸法は，次による。
a) キーの寸法は，JIS B 1301による。ただし，軸継手以外のキーの寸法は，これによらなくてもよい。
b) 補給水取入れ口の寸法(8)は，必要とする補給水量に応じ表6によるのが望ましい。
表 6 補給水取入れ口の寸法（参考）
補給水量 l/min
取入れ口の寸法
10 以下
Rc 3/8又はG 3/8
10 を超え 16 以下
Rc 1/2又はG 1/2
16 を超え 25 以下
Rc 1/2又はG 1/2
25 を超え 40 以下
Rc 3/4又はG 3/4
40 を超え 63 以下
Rc1又はG1
63 を超え 100以下
Rc11/4又はG11/4
注(8) JIS B 0203又はJIS B 0202による。
c) Vプーリの溝部形状は，JIS B 1854又はJIS B 1855による。
7.6
羽根車とポートシリンダ，ポートコーン及びポートプレートのすき間 羽根車とポートシリンダ又
はポートコーンとの直径すき間及び羽根車とポートプレートとの軸方向すき間は，停止中，運転中を問わ
ず，焼付き，かじり付き，異常摩耗などを生じないように，適切なすき間寸法及び材料の組合せの選定を
しなければならない。
7.7
各部のはめあい 各部のはめあいは，表7又はこれに準じる等級とする。
表 7 各部のはめあい
はめあい箇所
はめあい
ポンプ本体のいんろう部
H 7/h 7
羽根車と主軸（ナット締めのもの）
H 7/h 7
羽根車と主軸（ナット締めしないもの）
H 7/p 6
スリーブと主軸
H 7/g 6
軸継手又はVプーリと主軸(9)
H 7/js 6，H 7/k 6又はH 7/m 6
軸受ハウジングと転がり軸受(10)
軸受ハウジング側／−：Js 7/−又はH 7/−
転がり軸受(10)と主軸
−／主軸側：−/js 6又は−/k 6
注(9) 軸端の直径寸法とその許容差の組合せは，JIS B 0903による。
(10) 転がり軸受の精度は，JIS B 1514に規定する0級とする。
備考1. はめあいは，JIS B 0401-2による。ただし，転がり軸受のはめあいは，JIS B 1566による。
2. はめあいは，穴基準にするが，軸基準にしてもよい。この場合の寸法許容差は，穴基準に準じる。
8. 外観 外観は，次による。
a) 軸受ハウジングは，油漏れがあってはならない。
8
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) ポンプ本体内部には，さび止め塗装，ポンプ及び共通ベース外部には，仕上塗装を施す。
c) 主軸，軸継手などの加工面は，油脂，塗装，その他の方法によって，さび止めを施す。
9. 材料 ポンプの各部に使用する材料は，表8又は品質がこれと同等以上のものとする。
表 8 材料
部品名
材料
ポンプ本体
JIS G 5501のFC200
羽根車
JIS H 5120のCAC406又はJIS G 5501のFC200(11)
ポートシリンダ・ポートコーン JIS H 5120のCAC406又はJIS G 5501のFC200(11)
ポートプレート・ポートライナ JIS H 5120のCAC406又はJIS G 5501のFC200(11)
インペラナット
JIS H 5120のCAC406，CAC202又はJIS G 4303のSUS403
軸受ハウジング
JIS G 5501のFC150
主軸
JIS G 4051のS30C又はJIS G 4303のSUS403
キー
JIS G 4051のS45C又はJIS G 4303のSUS403
封水リング
JIS H 5120のCAC406，CAC202又はJIS G 5501のFC150(11)
パッキン押さえ
JIS H 5120のCAC406，CAC202又はJIS G 5501のFC150(11)
パッキン押さえボルト・ナッ
ト
JIS H 3250のC3604BD,Ｃ3604BE，JIS H 5120のCAC202又はJIS G 4303のSUS403
スリーブ
JIS H 5120のCAC406，JIS G 4303のSUS403
呼び水じょうご（必要な場合） JIS G 5501のFC150又は合成樹脂
コック類（必要な場合）
JIS H 5120のCAC406，CAC202又はJIS H 3250のC3604BD，C3604BE
共通ベース
JIS G 5501のFC150又はJIS G 3101のSS400
軸継手
JIS G 5501のFC200
Vプーリ
JIS G 5501のFC200
注(11) これらの材料を使用する場合には，受渡当事者間の協定によるものとする。
10. 附属品 ポンプには，表9に示す附属品を付ける。
表 9 附属品
品名
数量
品名
数量
直結駆動 ベルト駆動
直結駆動 ベルト駆動
プラグ
１式
１式
共通ベース
1組
―
軸継手
1組
―
基礎ボルト（必要な場合）
1組
1組
軸継手ガード
1組
―
ドレン抜きコック（必要な場合）
１式
１式
Vプーリ
―
1組
呼び水じょうご及びコック，又は
補給水絞り装置（必要な場合）
１式
１式
ベルトガード
―
1組
グランド密封用バルブ又はコック
（必要な場合）
１式
１式
11. 試験方法 試験方法は，次による。
11.1 試験装置 ポンプの試験装置の配置と配列とを参考として，付図5に示す。
なお，測定管路はJIS Z 8762，連結管については，JIS B 8341の附属書2の1.2（接続管）による。
9
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
11.2 吸込風量 吸込風量は，付図5による吸込側加減弁を調節して表10の４点の負圧を出し，それぞれ
の状態が安定したときの風量を，オリフィスによって測定し，算出する。
これに用いるオリフィス及び風量計算は，JIS B 8341の5.6（流量の測定）による。
表 10 測定点の負圧
吸込負圧
最高負圧（吸込側加減弁締切状態）
最高負圧と54 kPaとの中間の負圧
負圧54 kPa
なるべく大気圧に近い負圧（吸込側加減弁全開状態）
11.3 回転速度 回転速度の試験は，JIS B 8341の5.5（回転速度の測定）による。
11.4 軸動力 軸動力の試験は，JIS B 8341の5.7（動力とエネルギーの測定）による。
11.5 最大補給水量 最大補給水量は，試験の途中において負圧54 kPaのときに測定する。ただし，その
測定は，ポンプ運転状態が安定した後に行う。
水量は，容器による方法又は校正された流量計によって測定する。［容器による方法の場合は，JIS B
8302の6.（計器による測定方法）による。］
11.6 運転状態 運転状態の試験は，負圧54 kPa の状態で１時間連続運転を行い，JIS B 8341の附属書2
の3.（運転状態）によって行い，確認するのがよい。
11.7 耐水圧 耐水圧は，ポンプ本体に，0.2 MPa以上の水圧を3分間加えて行う。
備考 同時に製作された同一機種で，同一仕様の多数のポンプを試験する場合には，10台又は端数に
対し1台の試験を行い，ほかは規定負圧54 kPaにおける吸込風量，軸動力及び運転状態を試験
する。この場合，基準性能に対する許容幅は，吸込風量で±7 ％，軸動力で＋7 ％とする。
12. 表示 表示は，次による。
ポンプには，銘板(12)及び回転方向を示す矢印を付け，かつ，吸込口を明示する。
注(12) 銘板には，大きさ（吸込口径），規定吸込負圧54 kPaとその状態での吸込風量，回転速度 (13)，
所要電動機の定格出力，製造業者名，製造番号及び製造年又はその略号を記入する。
(13) 回転速度は，ポンプの回転速度とするが，電動機の同期回転速度としてもよい。
13. 提出書類 注文者に提出する書類は，次による。
ポンプには，試験合格証，ポンプの性能曲線又はその機種の基準性能となる代表性能曲線及び取扱説明
書を付ける。
11
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
付図 1 1作動形片吸込式 シリンドリカルポート式
番号
名称
番号
名称
番号
名称
1
ケーシング
6
封水リング
11
主軸
2
カバー
7
パッキン
12
転がり軸受
3
羽根車
8
パッキン押さえ
13
軸受カバー
4
インペラナット
9
水切りつば
26
Vプーリ
5
ポートライナ
10
軸受ハウジング
28
補給水絞り装置
12
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
付図 2 1作動形両吸込式
番号
名称
番号
名称
番号
名称
1
ケーシング
10
軸受ハウジング
23A ポートシリンダ
2
カバー
11
主軸
23B ポートコーン
3
羽根車
12
転がり軸受
24
スリーブ
6
封水リング
13
軸受カバー
25
補給水管
7
パッキン
16
軸継手
26
Vプーリ
8
パッキン押さえ
21
共通ベース
28
補給水絞り装置
9
水切りつば
22
基礎ボルト
29
軸継手ボルト
シリンドリカルポート式
コニカルポート式
シリンドリカルポート式
コニカルポート式
（Vプーリ付きの場合）
13
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
付図 3 1作動形両吸込式 サイドポート式
番号
名称
番号
名称
1
ケーシング
13
軸受カバー
2
カバー
16
軸継手
3
羽根車
17
吸込連絡管
7
パッキン
18
吐出し連絡管
8
パッキン押さえ
20
ポートプレート
9
水切りつば
25
補給水管
10
軸受ハウジング
28A 補給水絞り装置又はコック
11
主軸
28B 補給水絞り装置又はコック
12
転がり軸受
14
B 8323：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
付図 4 2作動形両吸込式
シリンドリカルポート式
コニカルポート式
（Vプーリ付きの場合）
番号
名称
番号
名称
番号
名称
1
ケーシング
10
軸受ハウジング
23A ポートシリンダ
2
カバー
11
主軸
23B ポートコーン
3
羽根車
12
転がり軸受
24
スリーブ
6
封水リング
13
軸受カバー
25
補給水管
7
パッキン
16
軸継手
26
Vプーリ
8
パッキン押さえ
21
共通ベース
28
補給水絞り装置
9
水切りつば
22
基礎ボルト
29
軸継手ボルト
シリンドリカルポート式
コニカルポート式
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
付図 5 試験装置の配置と配列（参考）