B 8322：2003
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本産業
機械工業会(JSIM)／財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきと
の申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS B 8322:1995は改正され，この規格に置き換えられる。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。
JIS B 8322には，次に示す附属書がある。
附属書1（規定）スタフィングボックスの寸法
附属書2（参考）ポンプの呼び要目及び主要寸法
附属書3（参考）吐出し異径管の長さ
附属書4（参考）遠心ポンプのデータシート
B 8322：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 定義 ······························································································································ 2
4. 大きさ及び種類 ··············································································································· 2
4.1 大きさ ························································································································· 2
4.2 種類 ···························································································································· 2
5. 性能 ······························································································································ 2
5.1 規定吐出し量 ················································································································ 2
5.2 全揚程 ························································································································· 2
5.3 最大吸込全ヘッド ·········································································································· 3
5.4 ポンプ効率 ··················································································································· 3
5.5 性能の許容幅 ················································································································ 3
6. 構造 ······························································································································ 3
6.1 一般 ···························································································································· 3
6.2 本体 ···························································································································· 3
6.3 羽根車 ························································································································· 4
6.4 主軸 ···························································································································· 4
6.5 軸受及び軸受ハウジング ································································································· 4
6.6 その他の部分 ················································································································ 4
7. 寸法及びはめあい ············································································································ 5
7.1 ポンプの外形寸法 ·········································································································· 5
7.2 本体 ···························································································································· 5
7.3 羽根車 ························································································································· 5
7.4 主軸の直径 ··················································································································· 5
7.5 主軸及び回転体の振れ ···································································································· 6
7.6 すべり軸受の有効長さ ···································································································· 6
7.7 スリーブの最小厚さ ······································································································· 6
7.8 軸継手 ························································································································· 6
7.9 キーの寸法 ··················································································································· 6
7.10 羽根車とライナリングとのすき間 ···················································································· 6
7.11 各部のはめあい ············································································································ 6
8. 外観 ······························································································································ 7
9. 材料 ······························································································································ 7
10. 附属品 ························································································································· 8
11. 試験方法······················································································································· 9
B 8322：2003 目次
（3）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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ページ
12. 表示 ···························································································································· 9
13. 提出書類 ······················································································································ 9
附属書1（規定）スタフィングボックスの寸法 ·········································································· 14
附属書2（参考）ポンプの呼び要目及び主要寸法 ······································································· 15
附属書3（参考）吐出し異径管の長さ ······················································································ 18
附属書4（参考）遠心ポンプのデータシート ············································································· 19
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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日本工業規格 JIS
B 8322：2003
両吸込渦巻ポンプ
Double suction volute pumps
1. 適用範囲 この規格は，0〜40 ℃の清水を取り扱う両吸込横軸形単段で最高使用圧力1.4 MPaまでに
使用する吸込口径（1）200〜500 mmの一般用両吸込渦巻ポンプ（以下，ポンプという。）で，共通ベース
上で50 Hz又は60 Hzの4極，6極又は8極三相誘導電動機とたわみ軸継手によって直結されるものにつ
いて規定する。
注(1) フランジの呼び径で表す。
備考 このポンプを0〜40 ℃以外の温度に適用する場合には，製造業者は，その温度の限界を明らか
にする。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0131 ターボポンプ用語
JIS B 0202 管用平行ねじ
JIS B 0203 管用テーパねじ
JIS B 0401-2 寸法公差及びはめあいの方式−第2部：穴及び軸の公差等級並びに寸法許容差の表
JIS B 0902 駆動機及び被駆動機−軸高さ
JIS B 0903 円筒軸端
JIS B 0905 回転機械−剛性ロータの釣合い良さ
JIS B 1301 キー及びキー溝
JIS B 1514 転がり軸受−精度
JIS B 1521 深溝玉軸受
JIS B 1522 アンギュラ玉軸受
JIS B 1523 自動調心玉軸受
JIS B 1533 円筒ころ軸受
JIS B 1566 転がり軸受の取付関係寸法及びはめあい
JIS B 2239 鋳鉄製管フランジ通則
JIS B 2405 メカニカルシール通則
JIS B 8301 遠心ポンプ，斜流ポンプ及び軸流ポンプ−試験方法
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4303 ステンレス鋼棒
2
B 8322：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS G 5121 ステンレス鋼鋳鋼品
JIS G 5501 ねずみ鋳鉄品
JIS H 3250 銅及び銅合金棒
JIS H 5120 銅及び銅合金鋳物
JIS H 5401 ホワイトメタル
3. 定義 この規格で用いるポンプの主な用語の定義は，JIS B 0131による。
4. 大きさ及び種類
4.1
大きさ 大きさは，表1に示す吸込口径及び吐出し口径で表す。吸込口径と吐出し口径とが等しい
ものでは，一つの口径で表す。
例 300×250 mm，300 mm
参考 吐出し口径は，ポンプの全揚程が高い場合，吸込口径より小さくなるのが普通である。
表 1 吸込口径及び吐出し口径
単位 mm
口径
125(2)， 150(2)， 200， 250， 300， 350(3)， 400， 450(3)， 500
注(2) 吐出し口径だけに用いる。
(3) なるべく使用しない。
4.2
種類 種類は，大きさ並びに電動機の極数（4極，6極又は8極）及び周波数（50Hz又は60Hz）に
よる。ただし，電動機の極数と吸込口径との関係は，一般に表2による。
表 2 電動機の極数及び吸込口径
吸込口径（mm）
200
250
300
350
400
450
500
電動機の極数
4極
○
○
○
○
○
−
−
6極
−
−
○
○
○
○
○
8極
−
−
−
−
−
○
○
5. 性能
5.1
規定吐出し量(4) 規定吐出し量は，吸込口径に対し，表3の範囲内とする。
注(4) 一般には，受渡当事者間の契約値とする。
表 3 吐出し量範囲
単位 m3/min
吸込口径 （mm）
200
250
300
350
400
450
500
吐
出
し
量
範
囲
50 Hz
4極
2.1〜6.7
4.2〜13.2
6〜19
8.5〜26.5
11.8〜37.5
−
−
6極
−
−
4.2〜13.2
6〜19
8.5〜26.5
11.8〜37.5
17〜53
8極
−
−
−
−
−
8.5〜26.5
11.8〜37.5
60 Hz
4極
2.5〜8.0
5.0〜16
7.1〜22.4
10〜31.5
14〜45
−
−
6極
−
−
5.0〜16
7.1〜22.4
10〜31.5
14〜45
20〜63
8極
−
−
−
−
−
10〜31.5
14〜45
5.2
全揚程 規定吐出し量に対する全揚程の標準範囲は，付図1及び付図2による。
備考 この規格で用いる全揚程及びヘッドは，単位質量当たりの流体エネルギー，すなわち，比エネ
3
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ルギーを，重力加速度9.80 m/s2で除した量で示してある。
5.3
最大吸込全ヘッド 最大吸込全ヘッドは，表3の規定吐出し量においてNPSH基準面［JIS B 8301
の3.1.24（NPSH）による。］に換算した吸込全ヘッド（5）で表4のとおりとし，その状態で異状がなく運
転できるものとする。
注(5) 吸込口真空計の読みに相当するヘッドを，NPSH基準面に換算した値から，真空計取出し穴位
置の断面における速度ヘッドを減じたもの。
例 吸込口真空計の読みに相当する吸込ヘッドが6 m及び真空計取出し穴位置の断面における速度が4.4
m/s，すなわち速度ヘッドが1 mの場合には，吸込全ヘッドは5 mである。
表 4 最大吸込全ヘッド
単位 m
吸込口径 （mm）
200
250
300
350
400
450
500
最
大
吸
込
全
ヘ
ッ
ド
50 Hz
4極
6
4.2
2.6
0.8
(‒1.6)(6)
−
−
6極
−
−
6
5.7
4.6
3.2
1.5
8極
−
−
−
−
−
6.3
5.4
60 Hz
4極
4.7
1.5
(‒0.6)(6)
(‒3.3)(6)
(‒6.8)(6)
−
−
6極
−
−
5.1
3.8
2.3
0.2
(‒2.3)(6)
8極
−
−
−
−
−
4.7
3.3
注(6) 括弧内のマイナス表示は，押込を意味し，その数値は最小押込全ヘッドを示す。
5.4
ポンプ効率 ポンプ効率の最高値は，その吐出し量における付図3のA効率以上とする。また，規
定吐出し量におけるポンプ効率は，付図3のB効率以上とする。最高効率における吐出し量は，表3の吐
出し量の範囲内にあることが望ましい。
5.5
性能の許容幅 性能の許容幅は，JIS B 8301の6.3（性能の許容幅）による。
6. 構造
6.1
一般 ポンプは，付図4に示すような構造であって，本体，羽根車，主軸，軸受などによって構成
する。
備考 付図4は，部品名称の説明図であって，ポンプの構造を規定するものではない。
6.2
本体 本体は，次による。
a) ケーシングは，渦巻室をもち，主軸中心線を含む水平面で上下に分割される構造とし，吸込口及び吐
出し口は，主軸中心線より下で主軸と直角な水平方向とする。
b) 上下ケーシングは，ボルトによって締め付ける。この際，相互の通水面に著しい食い違いを生じない
ように，ボルトのうち2本をリーマボルトにするか又は2本のノックピンを打ち込む。
c) ケーシングの吸込水路は，水が羽根車の左右の入口に一様に流れ込むように，渦巻室の中心に対し，
左右対称でなければならない。
d) フランジは，JIS B 2239の2.1（フランジの種類）の呼び圧力10 K又はJIS B 2239の附属書のPN10
若しくはPN16による。
e) 本体の軸心の高さは，JIS B 0902によることが望ましい。
f)
ケーシングには，空気抜き穴，ドレン抜き穴，圧力取出し穴，呼び水用穴（7）又は真空ポンプによる
抽気穴（7）を設ける。これらの穴のねじは，JIS B 0202による。ただし，プラグ及び管を付ける箇所
4
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は，JIS B 0203によってもよい。また，呼び25Aを超える管を接続する場合には，フランジ継手にす
ることが望ましい。
注(7) 押込状態で使用する場合は，必要がない。
g) ライナリング，ブシュ類は，確実に固定し，運転中に回ったり，緩んだりしてはならない。
h) 軸封には，パッキン又はメカニカルシールを用いる。
i)
パッキン使用の場合には，封水リングを設け，ポンプ本体から圧力水を導いて封水する構造とする。
ただし，封水リング内の圧力が，5.3に規定する最大吸込全ヘッドにおいて，大気圧以下になるおそれ
がある場合は，外から圧力水を封水リング内に注水する構造とする。また，メカニカルシール使用の
場合には，そのメカニカルシールに適した対策を施す。
j)
パッキンは，角形又は成形を用い，パッキンの挿入本数は3本以上とし，その合せ目は，交互とする。
k) パッキン押さえをケーシングから遠ざける場合，パッキン押さえがパッキン押さえボルトから外れ，
パッキンの取替えが容易な構造とする。
6.3
羽根車 羽根車は，次による。
a) 形状は，水流状態が均一になるように，羽根の位相を除いて，中心面に対し左右対称でなければなら
ない。
b) 羽根車（試験用軸を含む。）の釣合い良さは，JIS B 0905の“釣合い良さG6.3”とする。
c) 羽根車の外径，滑り部，ハブの軸穴及びハブの両端面は，機械加工を施す。
6.4
主軸 主軸は，次による。
a) 主軸のねじは，ナットが始動時に緩まない方向とするか，座金その他の方法でナットの回り止めを施
す。
b) 主軸には，水切り溝，水切りつばその他の適当な方法で，水が軸受ハウジング内に入らないようにす
る。
6.5
軸受及び軸受ハウジング 軸受及び軸受ハウジングは，次による。
a) 軸受は，ポンプ本体の両側に各1個設け，JIS B 1521，JIS B 1522，JIS B 1523若しくはJIS B 1533の
転がり軸受又はすべり軸受を使用する。転がり軸受は，グリース又は油潤滑，すべり軸受は，油潤滑
とする。
b) 転がり軸受の寿命は，許容運転範囲内で基本定格寿命（L10），10 000時間以上とする。
c) 軸受ハウジングは，運転中に油やグリースが，流出又は飛散しないものとする。
油潤滑の場合には，外部から油面計により，油面を点検できるものとするか又は運転中油面を一定
に保つ装置を設けるものとし，油抜き穴を設ける。オイルリングを使用する場合には，オイルリング
ののぞき穴を設ける。
グリース潤滑の場合には，グリースの詰め過ぎを防止するために，グリース補給穴を付けないこと
が望ましい。
d) すべり軸受は，運転中に回らないように，回り止めを施す。
e) スタフィングボックスからの漏れ水が，軸受ハウジング内に入らないように，軸受ハウジングの取付
部には，水抜き穴及びあふれ穴を設ける。
6.6
その他の部分 その他の部分は，次による。
a) ポンプの回転方向は，電動機側から見て，一般に時計回りとする。
b) ポンプの足は，ケーシングに設け，取付ボルトは4本とする。また，共通ベースの基礎ボルトは4本
以上とする。
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c) ポンプ内部には，寒冷地において凍結のためポンプを破損するような水たまりがあってはならない。
d) 回転部分の軸方向の移動は，玉軸受で安全確実に支えなければならない。
e)
軸とスリーブの間から外部へ水漏れがあったり，又は外気を吸い込んではならない。
f)
共通ベースの座は，ポンプ側，電動機側ともそれぞれ同一平面とする。直結に際し，やむを得ない場
合には，いずれかに厚さ同一のライナを挿入してもよい。
g) 共通ベースの座の大きさは，それに取り付けるポンプ又は電動機の足の大きさより小さくしないこと
が望ましい。
h) 軸継手には，外側に軸継手ガードを設ける。
7. 寸法及びはめあい
7.1
ポンプの外形寸法 ポンプの外形寸法は，附属書2を参考にするのがよい。
7.2
本体 本体は，次による。
a) ポンプの呼び径に対する実口径は，表5による。
表 5 実口径
単位 mm
呼び径
125
150
200
250
300
350
400
450
500
実口径
125±4
150±5
200±5
250±5
300±6
345±6
400±6
450±6
500±6
b) ケーシングの耐圧部の厚さは，偏肉がある場合でも，その最小値は表6による。
表 6 ケーシングの最小厚さ
単位 mm
吸込口径
200
250
300
350
400
450
500
最小厚さ
6
6
8
8
10
10
12
c) フランジの厚さの許容差は，＋15 ％，−5 ％とする。
d) スタフィングボックスの寸法は，附属書1による。
7.3
羽根車 羽根車の厚さは，左右一様で著しいばらつきがないものとし，その厚さは，表7による。
ただし，羽根の入口及び出口の先端の厚さは，任意とする。
表 7 羽根車の最小厚さ
単位 mm
羽根車の外径
最小厚さ
青銅
鋳鉄及びステンレス鋼鋳鋼
300以下
4
5
300を超えるもの
5
6
7.4
主軸の直径 主軸の直径は，次の式で算出した値以上とする。
6
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3nP
k
d=
ここに， d(8)： 主軸の直径（mm）
P： 軸動力（kW）
n： 回転速度（min-１）
k： 材料による係数で，次の式による。
3
125
σ
σS30C
=
k
ここに， σS30C： S30Cの引張強さ（470 MPa）
σ： その材料の引張強さ（MPa）
例 JIS G 4051のS30Cの場合 k = 125
JIS G 4303のSUS403の場合 k = 116
なお，軸端の寸法は，JIS B 0903によることが望ましい。
注(8) 動力伝達に関係がある部分の直径で，動力伝達に関係のない部分は，これより細くてもよい。
7.5
主軸及び回転体の振れ 主軸外周部の振れに問題のないことを確認する。また，主軸に羽根車，ス
リーブなどを取り付けてナットで締め付けた状態で，羽根車滑り部などの機械加工面の外周部の振れに問
題のないことを確認することが望ましい。
7.6
すべり軸受の有効長さ すべり軸受の有効長さは，軸径の0.8倍以上とする。
7.7
スリーブの最小厚さ スリーブの最小厚さは，2 mmとする。
7.8
軸継手 軸継手は，次による。
a) 軸継手は，たわみ軸継手とする。
b) フランジ形たわみ軸継手を使用する場合には，運転中の継手間のすき間は，3〜5 mmとすることが望
ましい。
c) 軸継手の取付精度については，主軸に取り付けた状態での外径の振れを0.05 mm以下，面の振れを直
径100 mmにつき0.04 mm以下とする。ただし，面の振れの最大値は0.10 mmとする。
7.9
キーの寸法 キーの寸法は，JIS B 1301による。ただし，軸継手以外のキーの寸法は，これによら
なくてもよい。
7.10 羽根車とライナリングとのすき間 羽根車とライナリングとのすき間は，停止中，運転中を問わず，
焼き付き，かじり付き，異常摩耗などを生じないように，適切なすき間寸法及び材料の組合せの選定をし
なければならない。
7.11 各部のはめあい 各部のはめあいは，表8又はこれに準じる等級とする。
7
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表 8 各部のはめあい
はめあい箇所
はめあい
はめあい箇所
はめあい
ポンプ本体のいん
H7/h7
軸受ハウジングと
H7/js7又は H7/h7
ろう部
すべり軸受(10)
羽根車と主軸
H7/h6
軸受ハウジングと
軸受ハウジング／−：
スリーブと主軸
H7/g6
転がり軸受(11)
ＪS7/−又はH7/−
すべり軸受と主軸
H7/e7
転がり軸受(11)と
−/主軸側：
軸継手と主軸(9)
H7/js6，H7/k6又は
主軸
−/js6又は−/k6
H7/m6
注(9) 軸端の直径寸法とその許容差の組合せは，JIS B 0903による。
(10) すべり軸受が二つ割りの場合，又はすべり軸受を軸受ハウジングにねじ止めする場合に適用
する。
(11) 転がり軸受の精度は，JIS B 1514に規定する0級とする。
備考1. はめあいは，JIS B 0401-2による。ただし，転がり軸受のはめあいは，JIS B 1566による。
2. はめあいは，穴基準にするが，軸基準にしてもよい。この場合の寸法許容差は，穴基準に準
じる。
8. 外観 外観は、次による。
a) 鋳造品は，目視によって，内外面とも滑らかで，き裂，有害な鋳巣，偏肉などの欠点があってはなら
ない。
b) 軸受ハウジングは，油漏れがあってはならない。
c) ポンプ本体内部には，さび止め塗装，ポンプ及び共通ベースの外部には，仕上塗装を施す。
d) 主軸，軸継手などの加工面は，油脂，塗装，その他の方法によって，さび止めを施す。
9. 材料 各部に使用する材料は，表9又は品質がこれと同等以上のものとする。
8
B 8322：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表 9 材料
部品名
材料
ポンプ本体
JIS G 5501のFC200
羽根車
JIS H 5120のCAC406，JIS G 5501のFC150又はJIS G 5121の
SCS1若しくはSCS13
軸受ハウジング
JIS G 5501のFC150
すべり軸受
JIS G 5501のFC150にJIS H 5401のWJ6の裏張り
主軸
JIS G 4051のS30C又はJIS G 4303のSUS403
キー
JIS G 4051のS45C又はJIS G 4303のSUS403
ライナリング及びブシュ類
JIS H 5120のCAC406又はJIS G 5501のFC200
スリーブ
JIS H 5120のCAC406，JIS G 4303のSUS403，SUS304，JIS G 5121
のSCS1，SCS13又はJIS G 5501のFC200
スリーブナット
JIS H 5120のCAC406，JIS G 4303のSUS403，SUS304，JIS G 5121
のSCS1，SCS13又はJIS G 3101のSS400
インペラナット
JIS H 5120のCAC406，CAC202，JIS G 4303のSUS403，JIS G 5121
のSCS1又はJIS G 5501のFC200
パッキン押さえ
JIS H 5120のCAC406，CAC202，JIS G 5501のFC150，JIS G 4303
のSUS403，SUS304又はJIS G 5121のSCS1，SCS13
パッキン押さえボルト・ナッ
ト
JIS H 3250のC3604BD，C3604BE，JIS H 5120のCAC202，JIS G 3101
のSS400(12)（さび止め処理を施したもの）又はJIS G 4303のSUS403
呼び水じょうご（必要な場合） JIS G 5501のFC150又は合成樹脂
コック類（必要な場合）
JIS H 5120のCAC406，CAC202又はJIS H 3250のC3604BD，C3604BE
共通ベース
JIS G 5501のFC150又はJIS G 3101のSS400
軸継手
JIS G 5501のFC200又はJIS G 4051のS25C
締付けボルト及びナット
JIS G 3101のSS400
注(12) この材料を使用する場合は，受渡当事者間の協定による。
10. 附属品 ポンプには，表10に示す附属品を付ける。
9
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表 10 附属品
品名
数量
品名
数量
プラグ
1式
軸継手ガード
1組
共通ベース
1個
呼び水じょうご及び
1組
呼び水コック（必要な場合）
基礎ボルト（必要な場合）
1組
空気抜きコック（必要な場合）
1個
軸継手
1組
ドレン抜きコック（必要な場合）
1個
11. 試験方法 試験方法は，JIS B 8301による。
なお，運転状態及び耐水圧の試験は，JIS B 8301の5.1.2（付加的なチェック）及びJIS B 8301附属書2
（運転状態，耐水圧及び最小吐出し量における温度上昇）によって行い，確認するのがよい。
12. 表示 表示は，次による。
a) ポンプには，銘板及び回転方向を示す矢印を付ける。銘板には，大きさ（吸込口径及び吐出し口径），
吐出し量，全揚程，回転速度 (13)，製造業者名，製造番号及び製造年又は略号を記入する。
注(13) 回転速度は，ポンプの回転速度とするが，電動機の同期回転速度としてもよい。
b) ポンプケーシングに水圧試験圧力の値及び試験者略号を打刻する場合には，圧力の単位にMPaを用い
る。
13. 提出書類 注文者に提出する書類は，次による。
ポンプには，試験合格証，ポンプの性能曲線及び取扱説明書を付ける。
備考 ポンプの性能曲線には，連続運転ができる範囲又は条件，例えば，連続運転ができる最小吐出
し量，必要NPSH曲線などを明示することが望ましい。
関連規格 ISO9908:1993 Technical specifications for centrifugal pumps−ClassⅢ
10
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備考
図中の吐出し量及び全揚程の枠は，表2に示す三相誘導電動機と直結する場合の
全揚程の標準範囲を示す。二点鎖線で示す動力は，駆動電動機の定格出力を参考
として示したものである。
付図 1 性能図表（50 Hz）
11
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備考
図中の吐出し量及び全揚程の枠は，表2に示す三相誘導電動機と直結する場合
の全揚程の標準範囲を示す。二点鎖線で示す動力は，駆動電動機の定格出力を
参考として示したものである。
付図 2 性能図表（60 Hz）
12
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吐出し量
m3/min
2
3
4
5
6
8
10
15
20
30
40
50
60
70
A効率
％
70.5
73
74
74.5
75
75.5
76
76.5
77
78
78.5
79
79.5
80
B効率
％
58
60
60.5
61
61.5 62.5
63
64
65
66
66.5
67
67.5
68
付図 3 ポンプ効率
13
B 8322：2003
付図 4 構造図の一例
番号
名称
番号
名称
番号
名称
1
上ケーシング
11
キー
19
すべり軸受
2
下ケーシング
12
インペラナット
20
オイルリング
5
ライナリング
13
スリーブ
21
軸継手
6
封水リング
14
スリーブナット
22
封水管
7
パッキン
15
水切りつば
23
共通ベース
8
パッキン押さえ
16
軸受ハウジング
24
基礎ボルト
9
羽根車
17
軸受カバー
25
呼び水じょうご
10
主軸
18
玉軸受
及びコック
26
空気抜きコック
1
3
B
8
3
2
2
：
2
0
0
3
1
3
B
8
3
2
2
：
2
0
0
3
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附属書1（規定）スタフィングボックスの寸法
1. 適用範囲 この附属書は，パッキン及びメカニカルシールのためのスタフィングボックスの寸法につ
いて規定する。
備考 この附属書に示す寸法は，JIS B 2405の5.2試験装置と同等である。
2. スタフィングボックスの寸法 スタフィングボックスの寸法は，附属書1表1による。
附属書1表 1 スタフィングボックスの寸法
Φ
d
3
Φ
d
1
Φ
d
４
Φ
d
1
Φ
d
2
Φ
d
3
Φ
d
1
Φ
d
2
単位 mm
寸法
寸法
d1(2)
d2(2)
d3最小値
(3)
d4最小値
d1(2)
d2(2)
d3最小値
(3)
d4最小値
43
48
63
68
85
90
114
119
45
50
65
70
90
95
119
124
48
53
68
73
95
100
124
129
50
55
70
75
100
105
129
134
53
58
73
83
105
110
137
142
55
60
75
85
110
115
142
147
58(1)
63
83
88
115
120
147
152
60
65
85
90
120
125
152
157
63(1)
68
88
93
125
130
157
162
65
70
90
95
130
140
162
172
68(1)
−
93
−
135
145
167
177
70
75
95
104
140
150
172
182
75
80
104
109
150
160
182
192
80
85
109
114
160
170
192
202
注(1) これらの寸法系列はなるべく用いない。
(2) d1及びd2寸法の公差域クラスはh6とする。段付きバランスメカニカルシールのd1寸法に
は適用しない。
(3) パッキンの場合には，H11の公差域クラスとする。
スリーブ付き若しくはなし
のパッキン，又はアンバラン
スメカニカルシール
短いスリーブ付き又はなし
の段付きバランスメカニカ
ルシール
スリーブ付きの段付きバラン
スメカニカルシール
Φ
d
4
Φ
d
3
Φ
d
1
Φ
d
2
Φ
d
1
Φ
d
4
Φ
d
2
Φ
d
1
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附属書2（参考）ポンプの呼び要目及び主要寸法
この附属書は，本体及び附属書（規定）に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。
ポンプの呼び要目及び主要寸法は，附属書2表1による。
附属書2表 1 呼び要目及び主要寸法
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附属書2表 1 呼び要目及び主要寸法（続き）
機
種
番
号
吸
込
口
径
吐
出
し
口
径
呼び要目
主要寸法
機
種
番
号
吸
込
口
径
吐
出
し
口
径
50 Hz
60 Hz
4極
6極
8極
4極
6極
8極
mm
（1） （1） 吐出し量 全揚程（5） 吐出し量 全揚程（5） 吐出し量 全揚程（5） 吐出し量 全揚程（5） 吐出し量 全揚程（5） 吐出し量 全揚程（5）
最大
最大
最大
取付
（1） （1）
DS
Dｄ
m3/min
m3/min
m3/min
m3/min
m3/min
m3/min
ボルト
DS
Dｄ
mm
mm
(m3/h)
m
(m3/h)
m
(m3/h)
m
(m3/h)
m
(m3/h)
m
(m3/h)
m
C(2)
Cs
LS(3)
Ld
Cd
R
PB
d(4)
l(4)
M
2E
N
2F
S
mm mm
A0
200
150
4.67
10
−
−
−
−
5.6
14
−
−
−
−
400
200
355
280
200
500
390
42
110
400
315
425
355
M16
A0 200 150
A1
(280)
16
(335)
22.4
A1
A2
25
35.5
A2
A3
125
40
56
225
560
450
48
A3
125
A4
63
90
450
225
400
315
280
55
450
355
475
400
M20
A4
B0
250
200
6.67
12.5
−
−
−
−
8
18
−
−
−
−
450
225
400
315
225
500
390
42
110
450
355
475
400
M20
B0 250 200
B1
(400)
20
(480)
28
B1
B2
150
31.5
45
560
450
48
B2
150
B3
50
71
450
250
55
B3
B4
80
112
500
250
355
315
630
490
65
140
500
400
530
450
B4
C0
250
200
9.35
16
−
−
−
−
11.2
22.4
−
−
−
−
450
225
450
355
225
560
450
48
110
500
400
530
450
M20
C0 250 200
C1
(560)
25
(670)
35.5
250
C1
C2
40
56
55
C2
C3
150
63
90
250
500
280
630
490
65
140
C3
150
C4
100
125
500
400
355
75
C4
D0
300
250
13.3
20
8.85
9
−
−
16
28
10.5
12.5
−
−
500
250
500
400
250
560
450
55
110
500
400
530
450
M20
D0 300 250
D1
(800)
31.5
(530)
14
(960)
45
(630)
20
280
D1
D2
50
22.4
71
31.5
630
490
65
140
D2
D3
200
80
35.5
112
50
560
315
75
D3
200
D4
125
56
−
80
560
280
450
355
710
540
85
170
560
450
600
500
M24
D4
E0
350
300
18.7
25
12.5
11.2
−
−
22.0
35.5
15
16
−
−
560
280
560
450
280
710
570
65
140
560
450
710
630
M24
E0 350 300
E1
250
(1 120) 40
(750)
18
(1 320)
56
(900)
25
315
E1
250
E2
63
28
90
40
750
610
75
E2
E3
200
100
45
125
63
355
800
630
85
170
E3
200
E4
−
71
−
100
630
315
630
500
450
710
560
E4
F0
400
400
26.7
31.5
17.7
14
−
−
31.7
45
20.8
20
−
−
630
315
630
500
315
750
610
75
140
710
560
800
710
M24
F0
400 400
F1
300
(1 600) 50
(1 060)
22.4
(1 900)
71
(1 250)
31.5
355
F1
300
F2
80
35.5
112
50
800
630
85
170
F2
F3
250
125
56
−
80
400
900
730
95
F3
250
F4
−
90
125
710
355
710
560
500
800
630
F4
G0
450
400
−
−
25.0
18
18.7
10
−
−
30
25
22.0
14
710
355
710
560
355
750
610
75
140
800
630
900
800
M27
G0 450 400
G1
(1 500)
28
(1 120)
16
(1 800)
40
(1 320)
22.4
400
G1
G2
300
45
25
63
35.5
800
630
85
170
G2
300
G3
250
71
40
100
56
450
900
730
95
G3
250
G4
112
63
−
90
800
400
800
630
560
900
710
G4
H0
500
500
−
−
35.4
22.4
26.7
12.5
−
−
41.7
31.5
31.7
18
800
400
800
630
400
800
630
85
170
900
710
950
850
M27
H0 500 500
H1
400
(2 120)
35.5
(1 600)
20
(2 500)
50
(1 900)
28
450
H1
400
H2
56
31.5
80
45
900
730
95
H2
H3
300
90
50
125
71
500
1 000
790
110
210
H3
300
H4
125
80
−
112
900
450
900
710
630
1 000
800
H4
注(1) フランジは，JIS B 2239の2.1（フランジの種類）の呼び圧力10 K又はJIS B 2239の附属書のPN10若しくはPN16による。
(2) 軸心の高さは，JIS B 0902による。
(3) 吸込口は，電動機側から見て右方向とする。
(4) 軸端の寸法は，JIS B 0903による。
(5) 概略値
18
B 8322：2003
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附属書3（参考）吐出し異径管の長さ
この附属書は，吐出し異径管の長さについて参考として示すものであって，規定の一部ではない。
ポンプの吐出し口に付ける異径管の長さは，附属書3表1による。
附属書3表 1 吐出し異径管の長さ
単位 mm
ポンプの吐
出し口径
配管側
口径
異径管
の長さ
ポンプの吐
出し口径
配管側
口径
異径管
の長さ
125
150
160
300
350
250
200
355
400
450
250
560
450
630
150
200
250
500
800
250
450
600
1 250
300
630
400
450
250
200
250
250
500
450
300
450
600
800
350
630
700
1 250
400
800
800
1 600
250
300
250
500
600
450
350
450
700
800
400
630
800
1 250
450
800
900
1 600
500
1 000
1 000
2 000
19
B 8322：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書4（参考）遠心ポンプのデータシート
この附属書は，遠心ポンプのデータシートについて参考として示すものであって，規定の一部ではない。
備考 この附属書の内容は，ISO 9908：1993の附属書Aと同一である。
1. 使用目的 附属書4表1に示すデータシートは，購入者は購入照会，注文又は契約手続きのため，供
給者は，応札及び製造のために，必要に応じて使用する。
2. 使用方法
2.1
行番号 記入用及びタイプ用に多くのスペースを作るために，データシートを拡大したり，2ページ
に分割してよいが，いずれの場合でも行番号はこの標準データシートと一致させる。
2.2
記入のための説明
a) 情報を必要とする場合は，当該欄にかけ印“×”を付ける。
b) 印が付いた行には，照会用に購入者が記入する。
c) 空白欄は，必要な情報を示すとともに，情報を挿入又は変更する欄を示す変更印のために用いること
ができる。
d) データシートに記入された情報を伝達するとき，次の例のようにその情報が記入された箇所を示す行
番号/欄番号を用いる。
3欄用
欄1
欄2
欄3
20
×
×
×
20
ｃ
例 行 20/2
欄番号
行番号
2欄用
欄1
欄2
5
×
×
5
例 行 5/1
欄番号
行番号
1欄用
欄1
7
×
7
例 行 7
行番号
20
B 8322：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
e) 附属書4表1の用語の説明を，次に示す。
行/欄
用語
説明
1/1
2/1
プラント
プラントの種類，場所，建物，その他の特徴
1/2
用途
運転用途，例えば
ボイラ給水ポンプ
汚水ポンプ
消火ポンプ
循環ポンプ
還流ポンプ
など
2/2
仕様クラス
例えば，ISO 9908
3/2
4/2
原動機
直結でない場合は，“注”の下に情報を記載するこ
と。
5/1
6/1
購入者
会社名
5/2
6/2
供給者
会社名
7
現地条件
例えば，屋外，屋内据付，その他の環境条件
8/1
液体
液体の公正な明示。液体が混合物の場合，“注”の下
にその成分を記載しなければならない。
8/3
定格/通常流量におけるNPSH
NPSHを規定するときに異常な運転条件を考慮する
ことが必要かもしれない。
9/1
含有固形物
粒の大きさ，流体における固形成分，液体に対する
質量百分率，粒の特徴（丸い，立方体，直方体），固
体の密度（kg/dm3）及び特殊な性質（例えば，固着団
塊する傾向）を“注”の下に記載しなければならな
い。
10/1
腐食
腐食性液体の成分
12/2
入口の最大ゲージ圧力
例えば，水位変動，システム等の変動などによる運
転中の入口の最大圧力。
13/3
定格羽根車直径における
最大ポンプ入力
定格羽根車直径，定格密度，粘度及び回転速度にお
ける必要最大ポンプ軸動力。
14/3
最大羽根車直径における
最大ポンプ入力
最大羽根車直径，定格密度，粘度及び回転速度にお
ける必要最大ポンプ軸動力。
15/3
定格原動機出力
下記の項目を考慮して規定される。
a) 用途及び運転方法
b) 性能曲線図における運転点の位置
c) 軸シールにおける摩擦損失
d) メカニカルシールの循環流
e) 潤滑剤の特性（粒度，密度，粘度）
16/1
危険
例えば，可燃性，毒性，悪臭，腐食性，放射線
16/2
定格ヘッド曲線 最大/運転点
据付けた羽根車直径における最大ヘッド
20/2
軸推力軽減方法
例えば，軸スラスト軸受，バランスディスク/ドラム，
バランスホール，背面合わせ型羽根車
21/2
ラジアル軸受の形式，サイズ
内部すき間を含める。
22/2
スラスト軸受の形式，サイズ
内部すき間を含める。
23/2
潤滑剤
供給方法
潤滑剤の種類，例えば，油，グリースなど。
例えば，油ポンプ，グリースポンプ，オイラ，グリ
ースカップ，棒状ゲージなど。
21
B 8322：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
行/欄
用語
説明
24/1
羽根車形式
羽根車の形式，例えば，クローズ，オープン，チャ
ンネルなど。
24/2〜26/2
軸シール
関連規格中の仕様の表示を用いる。
26/3
設計圧力
附属品（パイプ，クーラなど）に関連
27/3
試験圧力
附属品（パイプ，クーラなど）に関連
33/1
ケーシング支持
例えば，軸中心，底，軸受ブラケット
34/1
ケーシング分割
軸に対して半径方向，軸方向
35/3〜36/3
原動機
追加情報のために，別のデータシート又は，“注”の
下の余白を用いること。
46/2〜47/2
メカニカルシール，二次シール
例えば，Oリング
50〜52
試験
異なる試験を実施するための会社又は機関，製造業
者/供給者，適用規格（51），立会試験（52）の責任者
名
23
B 8322：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書4表 1 遠心ポンプデータシート
遠心ポンプデータシート
1 プラント
用途
1
2
仕様クラス
2
要求
ポンプの形式，サイズ
製造番号
原動機
項目番号
数量
横軸1)
立軸1)
種類
形式，サイズ
3 常用
3
4 予備
4
5 購入者： 引合番号： 日付：
供給者： 見積番号： 日付：
5
6 注文番号： 日付：
契約番号： 日付：
6
7 現地条件
7
運転条件
8
液体
流量
定格
m3/h
NPSH
定格流量／運転点流量
有効
/ m
8
9
含有固形物
％（質量）
運転点/最大
/ m3/h
必要
/ m
9
10
腐食
必要最小／許容
/ m3/h
ポンプ定格回転速度
min-1 10
11
懐食
入口ゲージ圧力
定格値
MPa
ポンプ入
力
定格
kW 11
12
運転温度
℃
最大値
MPa
運転点
kW 12
13
運転温度における密度
kg/dm3
出口ゲージ圧力
定格値
MPa
最大ポン
プ入力
定格羽根車直径
kW 13
14
運転温度における動粘度
mm2/s
最大値
MPa
最大羽根車直径
kW 14
15
運転温度における飽和蒸気圧
MPa
差圧（定格流量）
MPa
定格原動機出力
kW 15
16
危険
定格ヘッド曲線 最大/運転点
/ m
自吸水
yes，no
16
構造上の特徴
17
基本設計圧力
MPa
全体
ライナリング/プレート
mm
冷却（C），系列（S）
C H S P 17
18
定格圧力
ポンプ
MPa/ ℃
シャフトブシュ
mm
温度（H），並列（P）
18
19
補機
MPa/ ℃
すき間
バランスドラム
mm
ケーシング
19
20
試験圧力
MPa
軸推力軽減方法
軸受
20
21
段数
ラジアル軸受
形式
オイルクーラ
21
22 羽
根
車
定格直径/据付直径
/ mm
スラスト軸受
サイズ
シールチャンバ
22
23
最大直径／最小直径
/ mm
潤滑剤/供給方法
/
シール循環クーラ
23
24
形式
軸
シール
配置
シートリング
24
25
回転方向（軸端か ポンプ*
時計回り/反時計回り
製造者
支持台
25
26
らポンプを見て） 原動機**
時計回り/反時計回り
形式，サイズ
設計圧力 MPa
26
附属書4表1 遠心ポンプデータシート（続き）
27
吸込
サイズ 位置
軸
圧力限界
MPa
試験圧力 MPa
吸込/吐27
2
3
B
8
3
2
2
：
2
0
0
3
2
3
B
8
3
2
2
：
2
0
0
3
24
B 8322：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
28
フランジ
規格とフランジ面
シール
静圧
MPa
外
部
供
給
源
機能 液体
l/h ℃ 出MPa 28
29
吐出
動圧
MPa
29
30
フランジ
サイズ 位置
温度
℃
30
31
ベント，タップ
シール
配管
配列
31
32
ドレン，タップ
供給者
冷却
32
33
ケーシング支持
原動機，ケーシングを含めた全重量
kg
加熱
33
34
ケーシング分割
半径方向/軸方向
ボリュート/ディフューザ
単段/二重/多段
電源 V
単相 三相 Hz 34
附属品
35 軸
継
手
製造者
軸継手ガード供給者
原動機
供給者
35
36
形式/サイズ
ベース
プレート
用途
ポンプ/駆動装置/原動機
組立者
36
37
スペーサ面間
mm
形式
フリー/グラウト/グラウト無
補助パイプ供給者
37
38
供給者
供給者
アンカーボルト供給者
38
材質
39
ケーシング
軸スリーブ
スタフィン
グボックス
パッキン押さえ
39
40
外部ボルト
スロートブシュ
パッキン
40
41
ケーシングガスケット
メ
カ
ニ
カ
ル
シ
ー
ル
シールエンドプレート
ランタンリング
41
42
羽根車
絞りブシュ
軸継手
ハブ／スペーサ
42
43
ライナ
羽根車
ポンプ側 大気側
軸継手部品
43
44
リング
ケーシング
回転リング
ガード
44
45
ウエアプレート/ライニング
固定リング
ベースプレート
45
46
主軸
二次
シール
回転側
塗装
46
47
ケースブシュ
固定側
47
48
軸受ハウジングアダプタ
ばね
48
49
軸受ハウジング
その他の金属部品
49
試験
50
試験
材料
水圧
静水圧
NPSH
検査
最終検査
50
51
参考
51
52
立会
52
書類
53
性能曲線番号
計画
図面
据付寸法
53
54
試験
配管
シール
54
55
取扱説明書
補助配管
55
56
予備品リスト
組立
ポンプ
56
57
軸シール
57
注1 1) あてはまらないならば削除のこと。 備考1. で示される行は引合時に購入者が記入すること。
2 * 原動機からポンプを見て。 2. 蒸気圧と差圧を除いて，すべて圧力はゲージ圧である。
3 ** ポンプから原動機を見て。
ページ / 変更日付：
図面番号
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。