B 8265：2017
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1 適用範囲························································································································· 1
1.1 適用する圧力容器 ·········································································································· 1
1.2 圧力容器の範囲 ············································································································· 1
2 引用規格························································································································· 2
3 用語及び定義 ··················································································································· 5
4 材料······························································································································· 6
4.1 一般 ···························································································································· 6
4.2 鉄鋼材料 ······················································································································ 7
4.3 材料の許容応力 ············································································································· 8
4.4 材料の諸特性 ················································································································ 9
5 設計······························································································································· 9
5.1 一般 ···························································································································· 9
5.2 胴及び鏡板 ·················································································································· 11
5.3 ふた板 ························································································································ 14
5.4 ボルト締めフランジ ······································································································ 14
5.5 穴 ······························································································································ 14
5.6 管台及び管の接合 ········································································································· 14
5.7 管板 ··························································································································· 15
5.8 ステーによって支える平鏡板 ·························································································· 15
5.9 伸縮継手 ····················································································································· 15
6 溶接······························································································································ 15
6.1 一般 ··························································································································· 15
6.2 溶接継手効率 ··············································································································· 40
6.3 突合せ溶接 ·················································································································· 40
6.4 プラグ溶接 ·················································································································· 44
6.5 胴と管板又は平鏡板の溶接 ····························································································· 44
6.6 溶接後熱処理 ··············································································································· 45
6.7 溶接士 ························································································································ 45
7 製作······························································································································ 45
7.1 一般 ··························································································································· 45
7.2 胴の直径法真円度 ········································································································· 45
7.3 鏡板の製作公差 ············································································································ 48
7.4 ステーの取付け ············································································································ 48
8 試験及び検査 ·················································································································· 49
8.1 突合せ溶接継手の機械試験 ····························································································· 49
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8.2 溶接継手の非破壊試験 ··································································································· 51
8.3 非破壊試験の方法及び結果の判定····················································································· 52
8.4 非破壊試験の再試験 ······································································································ 53
8.5 耐圧試験 ····················································································································· 53
8.6 漏れ試験 ····················································································································· 54
8.7 最終検査 ····················································································································· 54
9 安全装置························································································································ 55
9.1 一般 ··························································································································· 55
9.2 計装設備 ····················································································································· 55
10 表示及び適合性評価 ······································································································· 55
10.1 表示 ·························································································································· 55
10.2 適合性評価 ················································································································· 55
附属書A（規定）JIS B 8285の附属書Aに示すP番号とASMEのP番号の対応 ······························ 56
附属書B（規定）材料の許容引張応力······················································································ 57
附属書C（規定）特定材料 ··································································································· 105
附属書D（規定）材料の機械的性質及び物理的性質 ·································································· 114
附属書E（規定）圧力容器の胴及び鏡板·················································································· 134
附属書F（規定）圧力容器の穴補強 ························································································ 184
附属書G（規定）圧力容器のボルト締めフランジ ····································································· 201
附属書H（規定）全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ ············································· 220
附属書I（規定）金属面接触フランジ ····················································································· 224
附属書J（規定）リバースフランジ ························································································ 243
附属書K（規定）圧力容器の管板 ·························································································· 248
附属書L（規定）圧力容器のふた板 ······················································································· 253
附属書M（規定）圧力容器のステーによって支える板 ······························································· 259
附属書N（規定）圧力容器の伸縮継手 ···················································································· 263
附属書O（規定）圧力容器の溶接継手の機械試験 ····································································· 267
附属書P（規定）圧力容器の耐圧試験 ····················································································· 271
附属書Q（規定）円筒胴のリガメント効率 ·············································································· 272
附属書R ··························································································································· 277
附属書S（規定）溶接後熱処理 ······························································································ 278
附属書T（規定）許容圧力確認試験 ······················································································· 288
B 8265：2017
（3）
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まえがき
この規格は，工業標準化法に基づき，日本工業標準調査会の審議を経て，厚生労働大臣及び経済産業大
臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS B 8265:2016は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。厚生労働大臣，経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の
特許出願及び実用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
この規格の一部の図・表で † マークの付いているものは，アメリカ機械学会（The American Society of
Mechanical Engineers）によるアメリカ機械学会ボイラ圧力容器規格（ASME Boiler and Pressure Vessel Code©
2015）から引用した資料であり，同学会Code & Standards Departmentの文書による承諾を得ている。ASME
から事前に文書による承諾を得ない限り，これら資料を翻訳又は複製してはならない。
“The figures and tables marked with † in this standard, were adapted from the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code© 2015 by The American Society of Mechanical Engineers with the written consent of the ASME Code &
Standards Department. No additional translation or reproduction may be made of these materials without the prior
written consent of ASME.”
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日本工業規格 JIS
B 8265：2017
圧力容器の構造−一般事項
Construction of pressure vessel-General principles
1
適用範囲
1.1
適用する圧力容器
この規格は，設計圧力30 MPa未満の圧力容器の構造について規定する。ここで，圧力容器とは，圧力
を保持する容器，圧力を発生する流体を内蔵する容器，又は外圧を保持する容器をいう。ただし，次のa)
〜f) の圧力容器には適用しない。
なお，この規格は，JIS B 8267と材料の許容応力，衝撃試験などが異なる。
注記 圧力とは，特に明記されていない限り，ゲージ圧力を示す。
a) 他の日本工業規格1) に規定する圧力容器
b) 非金属製の圧力容器
c) 原子力関係の圧力容器
d) リベット構造及びろう付構造の圧力容器
e) 直火を受ける圧力容器
f)
特殊な構造2) 又は特殊な用途3) の圧力容器
注1) 日本工業規格の例を，次に示す。
JIS B 8267 圧力容器の設計
JIS B 8266 圧力容器の構造−特定規格
JIS B 8201 陸用鋼製ボイラ−構造
JIS B 8240 冷凍用圧力容器の構造
JIS B 8241 継目なし鋼製高圧ガス容器
JIS B 8248-1 円筒形多層圧力容器−第1部：一般規格
JIS B 8248-2 円筒形多層圧力容器−第2部：特定規格
JIS B 8501 鋼製石油貯槽の構造（全溶接製）
2) 複雑な形状をした圧力容器，低温平底円筒形の貯槽，メンブレン構造の貯槽など。
3) 油圧機，水圧機，ポンプ，圧縮機，タービン，内燃機関，水圧シリンダ，気圧シリンダなど
の回転機又は往復機の圧力を保持する部分。
1.2
圧力容器の範囲
1.2.1
圧力容器の範囲は，圧力容器本体［胴，鏡板，直結する管台（ノズル）など］，及び次のa)〜c) に
示す圧力を保持する部分とする。
a) 圧力容器の胴，鏡板又は直結する管台に接合する管は，接合継手（溶接継手，ねじ継手又はボルト締
結フランジ式管継手）から次の1)〜3) に示す部分とする。
1) 溶接継手の場合は，溶接継手に最も近い管の周継手の開先面まで（周継手は含まない。）。
2
B 8265：2017
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2) ねじ継手（内ねじ付管継手を含む。）の場合は，ねじ継手の管側のねじ部まで。
3) ボルト締結フランジ式管継手の場合は，ボルト締結フランジ式管継手の管側のフランジ面まで（ボ
ルト及びナットを含む。）。
b) 非耐圧部材を耐圧部分に直接溶接する場合は，溶接継手まで。
c) 圧力を保持するマンホール，ハンドホールなどのふた板まで（接合継手を含む。）。
1.2.2
バルブ（弁）を圧力容器の範囲としてもよい。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，記載の年の版を適用し，その後の改正版（追補を含む。）は適用しない。
JIS B 0190:2010 圧力容器の構造に関する共通用語
JIS B 2220:2012 鋼製管フランジ
JIS B 2239:2013 鋳鉄製管フランジ
JIS B 2240:2006 銅合金製管フランジ
JIS B 2241:2006 アルミニウム合金製管フランジ
JIS B 2290:1998 真空装置用フランジ
JIS B 8210:2017 安全弁
JIS B 8226-1:2011 破裂板式安全装置−第1部：一般
JIS B 8226-2:2011 破裂板式安全装置−第2部：安全弁との組合せ
JIS B 8226-3:2011 破裂板式安全装置−第3部：適用，選定及び取付け
JIS B 8266:2006 圧力容器の構造−特定規格
JIS B 8267:2015 圧力容器の設計
JIS B 8274:2008 圧力容器の管板
JIS B 8285:2010 圧力容器の溶接施工方法の確認試験
JIS G 0404:2014 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0581:1999 鋳鋼品の放射線透過試験方法
JIS G 0582:2015 鋼管の自動超音波探傷検査方法
JIS G 0801:2008 圧力容器用鋼板の超音波探傷検査方法
JIS G 3101:2015 一般構造用圧延鋼材
JIS G 3103:2012 ボイラ及び圧力容器用炭素鋼及びモリブデン鋼鋼板
JIS G 3106:2015 溶接構造用圧延鋼材
JIS G 3114:2016 溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材
JIS G 3115:2016 圧力容器用鋼板
JIS G 3116:2013 高圧ガス容器用鋼板及び鋼帯
JIS G 3118:2010 中・常温圧力容器用炭素鋼鋼板
JIS G 3119:2013 ボイラ及び圧力容器用マンガンモリブデン鋼及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼
板
JIS G 3120:2014 圧力容器用調質型マンガンモリブデン鋼及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼板
JIS G 3126:2015 低温圧力容器用炭素鋼鋼板
JIS G 3127:2013 低温圧力容器用ニッケル鋼鋼板
3
B 8265：2017
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JIS G 3131:2011 熱間圧延軟鋼板及び鋼帯
JIS G 3201:2008 炭素鋼鍛鋼品
JIS G 3202:2008 圧力容器用炭素鋼鍛鋼品
JIS G 3203:2008 高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品
JIS G 3204:2008 圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品
JIS G 3205:2008 低温圧力容器用鍛鋼品
JIS G 3206:2008 高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼鍛鋼品
JIS G 3214:2009 圧力容器用ステンレス鋼鍛鋼品
JIS G 3452:2016 配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3454:2012 圧力配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3455:2016 高圧配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3456:2016 高温配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3457:2016 配管用アーク溶接炭素鋼鋼管
JIS G 3458:2013 配管用合金鋼鋼管
JIS G 3459:2016 配管用ステンレス鋼鋼管
JIS G 3460:2013 低温配管用鋼管
JIS G 3461:2012 ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管
JIS G 3462:2016 ボイラ・熱交換器用合金鋼鋼管
JIS G 3463:2012 ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管
JIS G 3464:2013 低温熱交換器用鋼管
JIS G 3467:2013 加熱炉用鋼管
JIS G 3468:2016 配管用溶接大径ステンレス鋼鋼管
JIS G 3601:2012 ステンレスクラッド鋼
JIS G 3602:2012 ニッケル及びニッケル合金クラッド鋼
JIS G 3603:2012 チタンクラッド鋼
JIS G 3604:2012 銅及び銅合金クラッド鋼
JIS G 4051:2016 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4053:2016 機械構造用合金鋼鋼材
JIS G 4107:2010 高温用合金鋼ボルト材
JIS G 4108:2010 特殊用途合金鋼ボルト用棒鋼
JIS G 4109:2013 ボイラ及び圧力容器用クロムモリブデン鋼鋼板
JIS G 4110:2015 高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼及びクロムモリブデンバナジウム鋼鋼板
JIS G 4303:2012 ステンレス鋼棒
JIS G 4304:2015 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4305:2015 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4311:2011 耐熱鋼棒及び線材
JIS G 4312:2011 耐熱鋼板及び鋼帯
JIS G 4901:2008 耐食耐熱超合金棒
JIS G 4902:1991 耐食耐熱超合金板
JIS G 4903:2008 配管用継目無ニッケルクロム鉄合金管
4
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS G 4904:2008 熱交換器用継目無ニッケルクロム鉄合金管
JIS G 5101:1991 炭素鋼鋳鋼品
JIS G 5102:1991 溶接構造用鋳鋼品
JIS G 5111:1991 構造用高張力炭素鋼及び低合金鋼鋳鋼品
JIS G 5121:2003 ステンレス鋼鋳鋼品
JIS G 5122:2003 耐熱鋼及び耐熱合金鋳造品
JIS G 5131:2008 高マンガン鋼鋳鋼品
JIS G 5151:1991 高温高圧用鋳鋼品
JIS G 5152:1991 低温高圧用鋳鋼品
JIS G 5201:1991 溶接構造用遠心力鋳鋼管
JIS G 5202:1991 高温高圧用遠心力鋳鋼管
JIS G 5526:2014 ダクタイル鋳鉄管
JIS G 5527:2014 ダクタイル鋳鉄異形管
JIS H 3100:2012 銅及び銅合金の板並びに条
JIS H 3250:2015 銅及び銅合金の棒
JIS H 3300:2012 銅及び銅合金の継目無管
JIS H 3320:2006 銅及び銅合金の溶接管
JIS H 4000:2017 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条
JIS H 4040:2015 アルミニウム及びアルミニウム合金の棒及び線
JIS H 4080:2015 アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管
JIS H 4090:2006 アルミニウム及びアルミニウム合金溶接管
JIS H 4100:2015 アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材
JIS H 4140:1988 アルミニウム及びアルミニウム合金鍛造品
JIS H 4301:2009 鉛板及び硬鉛板
JIS H 4311:2006 一般工業用鉛及び鉛合金管
JIS H 4551:2000 ニッケル及びニッケル合金板及び条
JIS H 4553:1999 ニッケル及びニッケル合金棒
JIS H 4600:2012 チタン及びチタン合金−板及び条
JIS H 4630:2012 チタン及びチタン合金−継目無管
JIS H 4631:2012 チタン及びチタン合金−熱交換器用管
JIS H 4635:2012 チタン及びチタン合金−溶接管
JIS H 4650:2016 チタン及びチタン合金−棒
JIS H 5120:2016 銅及び銅合金鋳物
JIS H 5121:2016 銅合金連続鋳造鋳物
JIS H 5202:2010 アルミニウム合金鋳物
JIS H 5302:2006 アルミニウム合金ダイカスト
JIS Z 2242:2005 金属材料のシャルピー衝撃試験方法
JIS Z 2305:2013 非破壊試験技術者の資格及び認証
JIS Z 2320-1:2007 非破壊試験−磁粉探傷試験−第1部：一般通則
JIS Z 2320-2:2007 非破壊試験−磁粉探傷試験−第2部：検出媒体
5
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS Z 2320-3:2007 非破壊試験−磁粉探傷試験−第3部：装置
JIS Z 2343-1:2001 非破壊試験−浸透探傷試験−第1部：一般通則：浸透探傷試験方法及び浸透指示
模様の分類
JIS Z 3060:2015 鋼溶接部の超音波探傷試験方法
JIS Z 3080:1995 アルミニウムの突合せ溶接部の超音波斜角探傷試験方法
JIS Z 3081:1994 アルミニウム管溶接部の超音波斜角探傷試験方法
JIS Z 3082:1995 アルミニウムのT形溶接部の超音波探傷試験方法
JIS Z 3104:1995 鋼溶接継手の放射線透過試験方法
JIS Z 3105:2003 アルミニウム溶接継手の放射線透過試験方法
JIS Z 3106:2001 ステンレス鋼溶接継手の放射線透過試験方法
JIS Z 3107:2008 チタン溶接部の放射線透過試験方法
JIS Z 3121:2013 突合せ溶接継手の引張試験方法
JIS Z 3122:2013 突合せ溶接継手の曲げ試験方法
JIS Z 3801:1997 手溶接技術検定における試験方法及び判定基準
ISO 3183，Petroleum and natural gas industries−Steel pipe for pipeline transportation systems
ASME B16.5:1996，Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.9:1993，Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
ASME B16.11:1991，Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
ASME B16.15:1985，Cast Copper Alloy Threaded Fittings
ASME B16.24:1991，Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.28:1986，Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns
ASME B16.47:1996，Large Diameter Steel Flanges
ASME Section II:1998（1998 Addendaまでを含む。）
ASME Section VIII Division 1:1998（1998 Addendaまでを含む。）
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS B 0190によるほか，次による。
3.1
計算厚さ
強度計算上必要とする厚さ。
3.2
厚さ
呼び厚さ及び実際の厚さの総称。
3.3
呼び厚さ
板，管などの厚さの呼び寸法。
3.4
耐圧部分
圧力容器のうち，内面又は外面に0 MPaを超える圧力を保持する部分及び圧力によって生じる荷重を受
ける強度部材の部分。ただし，次のa) 及びb) に示す部分を除く。
6
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 圧力容器の内部構造物で，圧力の保持を目的としない部分（邪魔板，ガイドパイプなど。）。
b) 耐圧部分に施工するライニング，めっきなどの非耐圧部材の部分。
3.5
設計温度
圧力容器を使用し得る最高及び最低の温度として，起動時，運転時，停止時，異常時，環境などを考慮
して設定する温度。
3.6
設計圧力
圧力容器を使用し得る最高圧力（大気圧以下の場合には，最低圧力）。ただし，熱交換器などのように一
つの圧力容器の中に仕切られた複数の圧力室があり，いずれかが大気圧以下の場合には，設計圧力は差圧
の最大値とする。また，複数の圧力室を配管で連結し，配管中にバルブ類がない場合には，設計圧力は差
圧としてもよい。
3.7
炭素鋼
JIS B 8285の表A.1に示すP番号1に対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。
なお，4.1 c) の特定材料のP番号及びグループ番号は，ASME（The American Society of Mechanical
Engineers）Section IIのPart Dの規定によって，JIS B 8285の表A.1は“ASME Section IIのPart D”と読み
替える（以下，同じ。）。JIS B 8285の表A.1に示すP番号とASMEのP番号の対応は，表A.1に示す。
3.8
低合金鋼
JIS B 8285の表A.1に示すP番号3，4，5（P番号5は，特定材料ではP番号5A，5B及び5Cをいう。），
9A及び9Bに対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。
3.9
ステンレス鋼
JIS B 8285の表A.1に示すP番号6，7，8A及び8Bに対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。
4
材料
4.1
一般
圧力容器に使用する材料は，規格材料，同等材料及び特定材料とし，次のa)〜d) による。
a) 規格材料 規格材料は，表B.1〜表B.5に示す材料とする。
b) 同等材料 同等材料は，次の1)〜4) のいずれかに適合する材料とする。
1) 規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で，板厚の範囲が異なる材料。ただし，表B.1〜表B.5
で板厚の範囲の制限が示されている場合には，規格材料の板厚の範囲内だけが同等材料の板厚の範
囲となる。
2) 規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で，製造方法又は形状が異なる材料（例えば，鍛造品
と鋼板の違いをいう。）。
3) 規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で，引用規格の改正年度が異なる材料。
4) 規格材料と化学的成分，機械的性質の試験方法及び試験片採取方法が同等で，規格材料と機械的性
質の試験結果が同等な材料。
c) 特定材料 特定材料は，次の1) 及び2) の材料とする。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) ASME Section VIII Division 1のPart UCS，Part UNF，Part UHA，Part UCL及びPart UHT（以下，Part
という。）に規定する材料で，次の1.1)〜1.3) の条件の全てを満足する材料。
1.1) 表C.1〜表C.13に示す材料。
1.2) Partのパラグラフ23及びPart UGのUG23に示す許容応力表における材料の最小引張強さ及び最
小降伏点。
1.3) Partに示す材料の使用制限。
2) 次の2.1)〜2.7) に示すASME規格の管フランジ及び管継手に使用する材料は，ASTM（American
Society of Testing and Materials）規格の材料で，かつ，表C.1〜表C.12に示す材料。この場合，表
C.1〜表C.12の材料番号のASME規格の記号（SA，SB）は，ASTM規格の記号（A，B）に読み替
える。
2.1) ASME B16.5:1996 管フランジ及びフランジ式管継手
2.2) ASME B16.9:1993 配管用鋼製突合せ溶接式管継手
2.3) ASME B16.11:1991 配管用鋼製差込み溶接式及びねじ込み式管継手
2.4) ASME B16.15:1985 青銅鋳物製ねじ込み式管継手
2.5) ASME B16.24:1991 銅合金鋳物製管フランジ及びフランジ式管継手
2.6) ASME B16.28:1986 配管用鋼製突合せ溶接式90度及び180度ショートエルボ
2.7) ASME B16.47:1996 大口径鋼製管フランジ（NPS26からNPS60まで）
d) 材料の使用温度範囲 材料の使用温度範囲は，次の1) 及び2) による。ここで，低温使用限界は，JIS
B 8267の表R.5によるか，又は別途定められている規定4) による。
注4) 別途定められている規定とは，適用法規又はその他の規格に定める規定をいう。
1) 母材の使用温度範囲 母材の使用温度範囲は，次の1.1) 又は1.2) による。
1.1) 規格材料及び同等材料は，表B.1〜表B.5に示す許容引張応力の使用温度範囲。
1.2) 特定材料は，ASME Section II Part D Table 1A又はTable 1BのVIII-1の欄で規定する高温使用限界
を適用する使用温度範囲。
2) クラッド鋼の使用温度範囲 クラッド鋼の使用温度範囲は，次の2.1) 又は2.2) による。
2.1) 合わせ材を強度に算入する場合は，母材又は合わせ材のいずれか低い高温使用限界を適用する使
用温度範囲。
2.2) 合わせ材を強度に算入しない場合は，母材の許容引張応力の使用温度範囲。
4.2
鉄鋼材料
4.2.1
材料の使用制限
材料の使用制限は，次のa) 及びb) による。
a) 使用制限一般 0.35 %（溶鋼分析値）を超える炭素を含有する材料は，溶接継手に使用できない。
b) 表B.1及び表B.2に示す材料の使用制限 表B.1及び表B.2に示す材料及びこれらの同等材料の使用
制限は，次の1)〜3) による。
1) JIS G 3106（SM400A，SM490A及びSM490YAを除く。）及びJIS G 3114（SMA400AW，SMA400AP，
SMA490AW及びSMA490APを除く。）の材料は，設計圧力が3 MPaを超える圧力容器の胴，鏡板
及びこれらに類する耐圧部分に使用できない。
2) JIS G 3101（SS330及びSS400），JIS G 3106（SM400A，SM490A及びSM490YA），JIS G 3114
（SMA400AW，SMA400AP，SMA490AW及びSMA490AP）及びJIS G 3457の材料は，次の2.1)〜
2.4) に示す耐圧部分に使用できない。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2.1) 設計圧力が1.6 MPaを超える圧力容器の胴，鏡板及びこれらに類する耐圧部分
2.2) 設計圧力が1 MPaを超える圧力容器で，分類Aの継手がある胴及び溶接継手がある鏡板
2.3) 溶接継手の母材の厚さが16 mmを超える胴，鏡板及びこれらに類する耐圧部分
2.4) 致死的物質又は毒性物質を保有する胴，鏡板及びこれらに類する耐圧部分
3) JIS G 3452の材料は，次の3.1)〜3.3) に示す耐圧部分に使用できない。
3.1) 設計圧力が1 MPaを超える耐圧部分
3.2) 設計温度が0 ℃未満又は100 ℃を超える耐圧部分。ただし，圧縮空気，水蒸気又は水を保有する
場合は200 ℃まで，設計圧力が0.2 MPa未満の流体を保有する場合は350 ℃まで使用できる。
3.3) 致死的物質，毒性物質又は設計圧力が0.2 MPaを超える液化ガスを保有する耐圧部分。
4.3
材料の許容応力
4.3.1
許容引張応力
設計温度における材料の許容引張応力は，次のa)〜f) による。
a) 鉄鋼材料の許容引張応力は，表B.1〜表B.3に示す。
b) 非鉄金属材料の許容引張応力は，表B.4に示す。
c) ボルト材料の許容引張応力は，表B.5に示す。
d) 表B.1〜表B.5において，40 ℃未満の温度における許容引張応力は，“〜40 ℃”の欄の値とする。
e) 設計温度における同等材料の許容引張応力は，化学的成分及び機械的性質が同等な規格材料の許容引
張応力とする。
f)
設計温度における特定材料の許容引張応力は，次の1) 及び2) による。
1) 許容引張応力は，ASME Section II Part Dに規定する値（単位：ksi）に6.89を乗じて得た値の有効
数字3桁までの値［有効数字4桁以下の値を切り捨てた値（単位：N/mm2）］とする。この場合，温
度は，華氏（°F）を摂氏（℃）に換算した値の小数点以下1桁を四捨五入した値とする。
2) −29 ℃（−20 °F）未満における許容引張応力は，−29 ℃における許容引張応力の値とする。
4.3.2
許容せん断応力
設計温度における材料の許容せん断応力は，許容引張応力の0.8倍とする。
4.3.3
許容圧縮応力
設計温度における材料の許容圧縮応力は，許容引張応力又は許容座屈応力のいずれか小さい値とする。
ここで，許容座屈応力は，次のa) 又はb) による。
a) 円筒胴
)
/
004
.0
1(
3.0
y
m
cr
σ
σ
E
D
Et
+
=
ここに，
Dm： 円筒胴の平均直径（mm）
E： 設計温度における材料の縦弾性係数（N/mm2）
t： 円筒胴の計算厚さ（mm）
σcr： 許容座屈応力（N/mm2）
σy： 設計温度における材料の降伏点又は0.2 %耐力（N/mm2）
b) 管 次の条件式を満足する場合には1)，満足しない場合には2) に示す式による。
条件式
i
kl
E≦
y
2
2
σ
π
ここに，
a： 管の断面積（mm2）
I： 管の断面二次モーメント（mm4）
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
i： 管の断面二次半径（mm）
a
I
i=
k： 管の支持方法による係数で，次に示す値。
支持方法
係数
管板間で支持
0.6
管板とバッフル間で支持
0.8
バッフル間で支持
1.0
l： 管の支持長さ（mm）
E及びσy： a) による。
1)
2
2
cr
2
=
i
kl
E
π
σ
2)
−
=
y
2
y
cr
2
2
1
2
σ
π
σ
σ
E
i
kl
ここに，
E，i，k，l，σcr及びσy： a) 及びb) による。
4.3.4
許容曲げ応力
設計温度における材料の許容曲げ応力は，許容引張応力の値の1.5倍とする。ただし，別途定められて
いる規定がある場合には，それによる。
4.4
材料の諸特性
設計温度における材料の諸特性は，次のa)〜g) による。
a) 材料の縦弾性係数は，表D.1に示す。
b) 材料の線膨張係数は，表D.2に示す。
c) 炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は0.2 %耐力は，表D.3に示す。
d) ステンレス鋼の降伏点又は0.2 %耐力は，表D.4に示す。
e) ステンレス鋳鋼の降伏点又は0.2 %耐力は，表D.5に示す。
f)
ニッケルクロム鉄合金（JIS B 8285の表A.1に示すP番号43及び45）の降伏点又は0.2 %耐力は，表
D.6に示す。
g) 非鉄金属材料の降伏点又は0.2 %耐力は，表D.7に示す。
5
設計
5.1
一般
5.1.1
設計で使用する寸法
圧力容器の設計で使用する寸法は，腐れ代を除いた状態の寸法とする。
5.1.2
荷重
設計で考慮すべき荷重には，圧力（内圧又は外圧）に加え，必要に応じて次の荷重を含める。
a) 自重及び内部流体による荷重
b) 圧力容器に取り付ける配管，附属品などによる荷重
c) 風，積雪及び地震荷重
10
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
d) 熱（温度）による荷重
e) 繰返し荷重及び動的荷重
f)
取扱い，輸送，据付けなどによる荷重
5.1.3
最小制限厚さ
耐圧部分の最小制限厚さは，次のa) 又はb) に示す厚さとする。ただし，ベローズ形伸縮継手，プレー
ト式熱交換器の伝熱板，二重管式熱交換器の呼び径150A以下の二重管（内管，外管），及び多管式熱交換
器の呼び径150A以下の伝熱管には適用しない。
なお，耐圧部分に使用する材料に腐食又は壊食が予測される場合には，適切な腐れ代を設定する。
a) 炭素鋼及び低合金鋼 2.5 mm以上
b) ステンレス鋼，ニッケルクロム鉄合金及び非鉄金属材料 1.5 mm以上
5.1.4
クラッド鋼
クラッド鋼は，次のa)〜c) による。
a) クラッド鋼の合わせ材は，強度に算入できる。合わせ材を強度に算入する場合のクラッド鋼の許容引
張応力は，次の式による。
c
b
c
c
b
b
a
t
t
t
t
+
+
=
σ
σ
σ
ここに，
tb： 母材の厚さ（mm）
tc： 合わせ材の厚さ（mm）
σa： 設計温度におけるクラッド鋼の許容引張応力（N/mm2）
σb： 設計温度における母材の許容引張応力（N/mm2）
σc： 設計温度における合わせ材の許容引張応力（N/mm2）
b) クラッド鋼は，次の1)〜7) に示す規格材料とする。ただし，5)〜7) に示すクラッド鋼で合わせ材を
強度に算入する場合には，せん断強さ試験を実施する。
1) JIS G 3601の1種
2) JIS G 3602の1種
3) JIS G 3603の1種
4) JIS G 3604の1種
5) ASME Section IIのSA263
6) ASME Section IIのSA264
7) ASME Section IIのSA265
c) 肉盛溶接の品質が合わせ材と同等以上の場合には，肉盛溶接を合わせ材とみなし，a) のクラッド鋼の
許容引張応力を適用できる。
5.1.5
圧力容器に設ける穴
圧力容器に設ける穴は，次のa)〜c) による。
a) 圧力容器には，検査，修理，清掃などに供する穴を設ける。ただし，次の1)〜5) に示す圧力容器は，
穴を設けなくてよい。
1) 胴の内径が300 mm以下の圧力容器。
2) 胴の内径が500 mm以下で，外径40 mm以上の取り外しのできる管を2個以上設ける圧力容器。
3) 鏡板，ふた板などを取り外すことができて，鏡板，ふた板などの大きさがb) に示す穴の寸法以上
の圧力容器。
11
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
4) 気密な構造の圧力容器で腐食又は壊食が予測されない場合には，外径40 mm以上の取り外しのでき
る管を2個以上設ける圧力容器。
5) 熱交換器などで，構造，形状又は用途によって，検査，修理，清掃などに供する穴を設ける必要が
ない圧力容器。
b) a) の穴の数及び寸法は，胴の内径に対応して，次の1)〜3) による。
1) 胴の内径が300 mmを超え，500 mm以下の場合 長径75 mm以上，短径50 mm以上のだ円形，又
は直径75 mm以上の円形の穴を2個以上設ける。
2) 胴の内径が500 mmを超え，1 000 mm以下の場合 マンホール（長径375 mm以上，短径275 mm
以上のだ円形，直径375 mm以上の円形，又は長径400 mm以上，短径250 mm以上の長円形の穴）
を1個以上設ける。ただし，長径90 mm以上，短径70 mm以上のだ円形，又は直径90 mm以上の
円形の穴を2個以上設ける場合は，マンホールを設けなくてもよい。
3) 胴の内径が1 000 mmを超える場合 2) に示すマンホールを1個以上設ける。
c) 必要な場合には，ドレン及びベントの穴を設ける。
5.1.6
許容圧力確認試験
特殊な形状で，5.2〜5.9によることができない圧力容器又は圧力容器の耐圧部分については，附属書T
によることができる。
5.2
胴及び鏡板
5.2.1
内圧を保持する胴
内圧を保持する胴は，次のa)〜d) による。
a) 円筒胴 円筒胴の計算厚さは，E.2.2による。
b) 球形胴 球形胴の計算厚さは，E.2.3による。
c) 円すい胴 円すい胴の形状は，図1に示す。円すい胴の計算厚さは，E.2.4による。
12
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 図中の記号の意味は，E.2.1による。
− 9 %ニッケル鋼を使用する場合の円すい胴の形状は，a) による。
− 丸みの半径及び丸みに連続して設ける直線部の制限は，附属書Eによる。
図1−円すい胴の形状†
d) 曲げ加工管 曲げ加工管の計算厚さは，E.5による。
5.2.2
内圧を保持する鏡板
内圧を保持し，ステーによって支えない鏡板は，次のa)〜g) による。
a) 鏡板の形状は，図2に示す。
D/2h≦3
a) 全半球形
b) 皿形
c) 半だ円形
図2−鏡板の形状†
13
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d) 円すい形
e) 円すい形（大径端に丸みがある場合）
− 図中の記号の意味は，E.2.1及びE.3.1による。
− 9 %ニッケル鋼を使用する場合の鏡板の形状は，a)〜c) による。
− 鏡板の形状の制限は，附属書Eによる。
図2−鏡板の形状†（続き）
b) 鏡板の一般事項は，次の1)〜3) による。
1) フランジ部を設ける鏡板［図2のa)〜c) 及びe) 参照］のフランジ部の計算厚さは，同じ内径の円
筒胴の計算式［5.2.1 a) 参照］による。
2) 円筒胴に鏡板を溶接する場合に必要なフランジ部の長さは，図4に示す長さとする。
3) 厚さの異なる円筒胴と鏡板の溶接は，6.3.2による。
c) 全半球形鏡板［図2 a) 参照］の計算厚さは，E.3.2による。
d) 皿形鏡板［図2 b) 参照］の計算厚さは，E.3.3による。
e) 半だ円形鏡板［図2 c) 参照］の計算厚さは，E.3.4による。
f)
円すい形鏡板［図2のd) 又はe) 参照］の計算厚さは，E.3.5による。
g) 溶接又はねじ込みによって取り付け，ステーによって支えない平鏡板の計算厚さは，E.3.6による。
5.2.3
外圧を保持する胴
外圧を保持する胴の計算厚さは，次のa)〜c) による。
a) 円筒胴の計算厚さは，E.4.2による。
b) 球形胴の計算厚さは，E.4.3による。
c) 円すい胴の計算厚さは，E.4.4による。
5.2.4
外圧を保持する鏡板
外圧を保持する鏡板の計算厚さは，次のa)〜d) による。
a) 全半球形鏡板の計算厚さは，E.4.5 a) による。
b) 皿形鏡板の計算厚さは，E.4.5 b) による。
c) 半だ円形鏡板の計算厚さは，E.4.5 c) による。
d) 円すい形鏡板の計算厚さは，E.4.5 d) による。
5.2.5
外圧を保持する胴の強め材
外圧を保持する胴の強め材は，次のa) 及びb) による。
a) 円筒胴の強め輪は，E.4.6による。
b) 円筒胴と円すい胴，又は円筒胴と円すい形鏡板の端部の強め材は，E.4.7による。
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5.2.6
円筒胴のリガメント効率
円筒胴のリガメント効率は，附属書Qによる。
5.3
ふた板
ふた板は，次のa)〜c) による。
a) ボルト締め平ふた板は，L.3による。
b) はめ込み形円形平ふた板は，L.4による。
c) フランジ付皿形ふた板は，L.5による。
5.4
ボルト締めフランジ
ボルト締めフランジの構造は，次のa) 及びb) による。
a) JIS B 2220（表16に示す薄形フランジを除く。），JIS B 2239，JIS B 2240，JIS B 2241，JIS B 2290，
ASME B16.5，ASME B16.24，ASME B16.47，及びこれらと同等以上の規格フランジを使用できる。
ただし，材料は，箇条4の規定による。
なお，規格フランジは，規格に示す材料番号に対応した圧力−温度基準（圧力−温度レイティング）
の範囲内で使用する場合には，応力計算は省略できる。
b) a) の規格フランジを使用しない場合には，フランジの応力計算方法は，附属書G〜附属書Jによる。
5.5
穴
耐圧部分に設ける穴は，次のa) 及びb) による。
a) 穴の形状，寸法及び補強 穴の形状，寸法及び補強は，附属書Fによる。
b) 溶接継手又は近傍の穴 溶接継手又は近傍の穴は，F.12による。
5.6
管台及び管の接合
管台及び管（以下，管台などという。）の胴，鏡板などへの接合は，次のa) 又はb) による。
a) 溶接接合 管台などの溶接接合は，次の1) 及び2) による。
1) 管台などの溶接継手は，図6〜図9に示す。
2) 管台及び強め材の溶接継手の強度は，F.13による。
b) ねじ接合 ねじ接合は，次の1) 及び2) による。
1) 内ねじ付管継手を用いる場合の溶接継手の例を，図10に示す。
2) 胴，鏡板などの穴に管用テーパねじを切り，管台などをねじ接合する場合は，管ねじの呼びに対応
して，それぞれ胴，鏡板などの厚さ及びはめ合うねじ山の数を表1に示す値以上とする。
表1−胴，鏡板などの厚さ及びはめ合うねじ山の数
管ねじの呼び
胴，鏡板などの厚さ
mm
はめ合うねじ山の数
R½，R¾
11
6
R1，R1¼，R1½
15
7
R2
18
8
R2½，R3
25
8
R4，R5，R6
32
10
PT8
38
12
PT10
41
13
PT12
45
14
15
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5.7
管板
管板は，熱交換器，蒸発器，凝縮器などの構造に対応して，次のa) 又はb) による。
a) ステーによって支えない管板 ステーによって支えない管板は，附属書Kによる。
b) ステーによって支える管板 ステーによって支える管板は，附属書Mによる。
5.8
ステーによって支える平鏡板
ステーによって支える平鏡板は，附属書Mによる。
5.9
伸縮継手
伸縮継手は，附属書Nによる。
6
溶接
6.1
一般
6.1.1
溶接継手
圧力容器の溶接継手は，次のa)〜c) による。
a) 溶接継手の引張強さは，母材の材料規格の引張強さ（異材継手の場合は，いずれか小さい値）以上と
する。ただし，アルミニウム及びアルミニウム合金，銅及び銅合金，チタン及びチタン合金，又は9 %
ニッケル鋼を母材とする場合には，溶接継手の許容引張応力として母材の許容引張応力以下の値を使
用できる。その場合には，溶接継手の引張強さは溶接継手の許容引張応力の4倍の値以上であればよ
い。
b) 9 %ニッケル鋼で製作する圧力容器に溶接する管台及び強め材の材料は，9 %ニッケル鋼又は熱処理に
よって硬化しないオーステナイト系ステンレス鋼（材料規格の降伏点又は耐力が9 %ニッケル鋼の材
料規格の降伏点又は耐力の±20 %の範囲内の材料に限る。）とする。
c) 溶接継手は，溶込みが十分で，割れがなく，かつ，有害なアンダーカット，オーバラップ，クレータ，
スラグ巻込み，ブローホール，ジグ跡などがないように製作する。
6.1.2
溶接の方法
溶接を行う場合は，溶接の方法，母材の種類，溶接材料の種類，予熱の温度，熱処理の方法，シールド
ガスの種類などに対応して，JIS B 8285に規定された溶接施工方法又は別途定められている規定によって
あらかじめ確認された溶接施工方法による。
6.1.3
溶接継手の位置による分類
耐圧部分及び耐圧部分に直接溶接する非耐圧部材の溶接継手は，次のA〜Eに分類する。代表的な例を
図3に示す。
分類A〜分類Eは，次のa)〜e) による。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図中の記号の意味は，次による。
Ⓐ〜Ⓔ：溶接継手の分類A〜分類Eを示す。
α： 円すいの頂角の1/2の角度で，E.2.1における記号θ。
円筒胴と円すい胴の端部の溶接継手は，α≦30°の場合に突合せ継手，α＞30°の場合に角継手とする。
図3−溶接継手の位置による分類†
a) 分類A 次の1)〜3) に示す溶接継手は，分類Aの継手とする。
1) 円筒胴，円すい胴，管台，連結圧力室などの長手継手
注記 連結圧力室とは，圧力容器の胴又は鏡板と交差して構成する圧力室で，例えば，サンプ，
ドームをいう。
2) 球形胴，鏡板，平鏡板又はふた板の溶接継手
3) 全半球形鏡板と円筒胴，円すい胴，管台又は連結圧力室を溶接する周継手
b) 分類B 次の1) 及び2) に示す溶接継手は，分類Bの継手とする。
1) 円筒胴，円すい胴，管台，連結圧力室などの周継手で，円すい胴の大径端又は小径端において，円
筒胴又は管台を溶接する継手を含む。
2) 全半球形鏡板以外の鏡板と円筒胴，円すい胴，管台又は連結圧力室を溶接する周継手
注記 胴，鏡板などと管台又は連結圧力室を溶接するためのハブがあり，突合せ溶接する継手は，
分類Bとする［図6 e) 参照］。
c) 分類C 次に示す溶接継手は，分類Cの継手とする。
平鏡板，管板，フランジ又はスタブエンドと円筒胴，円すい胴，鏡板，管台又は連結圧力室を溶接
する周継手
d) 分類D 次の1) 及び2) に示す溶接継手は，分類Dの継手とする。
1) 管台又は連結圧力室と円筒胴，球形胴，円すい胴，鏡板，平鏡板又はふた板を溶接する継手
2) 管台と連結圧力室を溶接する継手
e) 分類E 次に示す溶接継手は，分類Eの継手とする。
強め輪，支持（スカート支持，サドル支持，レグ支持，ラグ支持などをいう。）構造物及び非耐圧部
材を耐圧部分に直接溶接する継手
6.1.4
耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲
耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲は，表2による。また，溶接継手の詳細を，図4〜図14に示す。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表2−耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲
継手の形式
適用範囲
B−1継手 完全溶込みの突合せ両側溶接継手，又はこれと同等以
上の突合せ片側溶接継手a)［図4 a)，図5 a)，図6，図
11 a) の1)〜4)，図13のe)，f) 及び図14 b) 1) 参照］
分類A〜分類Eの全ての継手
B−2継手 裏当てを用いる突合せ片側溶接継手で，裏当てを残す
継手。裏当ては連続した形状で，切れ目は突合せ溶接
する。
なお，図4のb) 及びc) に示す突合せ溶接継手は，
B−2継手とする。
せぎり溶接を除き，分類A〜分類Dの全ての
継手
なお，図4 c) に示すせぎり溶接は，分類B
及び分類Cの継手だけに用いる。
B−3継手 B−1継手及びB−2継手以外の裏当てを用いない突合
せ片側溶接継手
呼び厚さが16 mm以下で，外径が610 mm以
下の分類A〜分類Cの周継手
L−1継手 両側全厚すみ肉重ね溶接継手［図4 d) 参照］
呼び厚さが10 mm以下の分類A，呼び厚さが
16 mm以下の分類B及び分類Cの継手
なお，板が重ね合う範囲は，内側の板の呼び
厚さの4倍以上（最小25 mm）とする。ただ
し，胴と鏡板の場合は，図4 d) による。
L−2継手 プラグ溶接を行う片側全厚すみ肉重ね溶接継手［図4
e) 参照］
外径が610 mm以下の全半球形鏡板以外の鏡
板と呼び厚さが12 mm以下の胴の分類Bの周
継手
なお，プラグ溶接の中心から板の端までの距
離は，プラグの穴径の1.5倍以上とする。
L−3継手 プラグ溶接を行わない片側全厚すみ肉重ね溶接継手
［図4 f) 参照］
a) 外圧を保持する場合，呼び厚さが16 mm
以下の鏡板と胴の分類A及び分類Bの周
継手［図4 f-3) 参照］
b) 鏡板と計算厚さ6 mm以下で，内径610 mm
以下の胴の分類A及び分類Bの周継手［図
4 f-1)，f-2) 参照］
FP継手
完全溶込みの開先溶接で，二つの部材を角継手又はT
継手に互いに直角又は角度をもって溶接する継手［図
5のb-1)〜b-3)，図7，図8，図10のa-1)，b-1)，c-1)，
図11 a) の5)〜8)，図11 b) 1)，図12 b) 5)，図13のa)
〜d) 及び図14 b) 4) 参照。このうち，図5のb-2) 2-2)，
図8，図13 d) 及び図14 b) 4) は，FW継手との併用を
示す。］
分類C〜分類Eの全ての継手
なお，FP継手は，FW継手と併用してもよ
い。
PP継手
部分溶込みの開先溶接で，二つの部材を角継手又はT
継手に互いに直角又は平行に溶接する継手［図9 a) の
2)，4)〜9)，図9 b) の1)〜3)，図10のc-2)，e)，図11
a) の9-1)，9-2)，10-1)，10-2)，11-1)，11-2)，図11 b) の
2) 2-3)，2-4)，3-1)，3-2)，4-1)，4-2)，5-1)，5-2) 及び
図14のb) 3)，c) 2) 参照。このうち，図9 a) の2)，4)
〜9)，図10 c-2)，図11 a) の9-1)，9-2)，図11 b) の2-3)，
2-4)，3-1)，3-2) 及び図14 b) 3) は，FW継手との併用
を示す。］
分類C〜分類Eの全ての継手
なお，PP継手は，FW継手と併用してもよ
い。
FW継手
すみ肉溶接で，二つの部材をほぼ互いに直角に溶接す
る継手［図5 b-4)，図9 a) の1)，3)，10)，11)，b) 4)，
図10のa-2)，b-2)，d)，図11 b) の2-1)，2-2)，図12 b)
の1)〜4) 及び図14のa)，b) 2)，c) 1) 参照。ただし，
L−1継手，L−2継手及びL−3継手の全厚すみ肉重ね
溶接を除く。］
分類C〜分類Eの全ての継手
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表2−耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲（続き）
注a) 完全溶込みの突合せ両側溶接継手と同等以上の突合せ片側溶接継手とは，次のa) 及びb) をいう。
a) 裏波溶接，融合インサートをルート部に挿入する方法などによって十分な溶込みが得られ，裏側の滑ら
かな突合せ片側溶接継手。ただし，融合インサートは，溶接によって完全に溶融する溶加材とする。
b) 裏当てを用いて溶接した後，これを除去し，母材と同一面に仕上げた突合せ片側溶接継手。
6.1.5
隣接する長手継手間の距離
2個以上の胴を接続する場合，隣接する胴のそれぞれの長手継手の中心間の距離は，母材の厚い方の呼
び厚さの5倍以上とする。ただし，長手継手を周継手の交差部分から100 mmの長さの範囲で放射線透過
試験を行い，判定基準を満足する場合には，この制限は受けないが，長手継手と周継手が交差する溶接は
避けることが望ましい。
6.1.6
強め輪，支持構造物及び非耐圧部材の溶接
強め輪，支持構造物及び非耐圧部材の溶接は，次のa)〜e) による。
a) 強め輪の溶接 外圧を保持する円筒胴，円すい胴及び円筒胴と円すい胴の端部に強め輪を溶接する場
合は，強め輪の全周にわたる完全溶込み溶接又は強め輪の両側に行う溶接とする。ただし，強め輪の
両側に行う溶接の場合には，次の1)〜3) による。また，溶接継手の詳細を，図12に示す。
1) 強め輪は，胴に接触させて溶接する。
2) 両側に行う溶接は，連続溶接，断続溶接又はそれらの組合せとする。ただし，両側とも断続溶接を
行う場合には，溶接継手の長さの合計は胴の外周の1/2（胴の内側に強め輪を溶接する場合は，1/3）
以上，かつ，隣接する溶接継手間の距離は，図12 a) の注a) に示すように胴の厚さの8倍（胴の内
側に強め輪を溶接する場合は，12倍）以下とする。
また，片側で連続溶接，他方の側で断続溶接を行う場合には，図12 a) 3) による。
3) すみ肉溶接の脚長は6 mm以上，かつ，溶接する位置での胴の厚さ又は強め輪の厚さのうちのいず
れか小さい値以上とする。
b) スカートの溶接 スカートの溶接は，次の1)〜3) による。また，溶接継手の詳細を，図13に示す。
1) スカートは，胴又は鏡板に接触させて溶接する。
2) 連続溶接とする。
3) 完全溶込み溶接とし，溶接継手のルート部から止端までの最小厚さはスカートの厚さ以上とする。
c) サドル，レグ，ラグ，当て板及び非耐圧部材の溶接 サドル，レグ，ラグ，当て板及び非耐圧部材の
溶接は，次の1)〜4) による。また，溶接継手の詳細を，図14に示す。
1) サドル，レグ，ラグ，当て板及び非耐圧部材は，胴又は鏡板に接触させて溶接する。
2) 連続溶接とする。
3) サドル，レグ，ラグ及び非耐圧部材の場合は，完全溶込み溶接又は両側溶接とする。両側溶接の場
合，すみ肉溶接継手，開先溶接継手又は両者の併用のいずれかとする。すみ肉溶接ののど厚と開先
溶接の開先深さの合計は，サドル，レグ，ラグ又は非耐圧部材の厚さの1/2以上とする［図14 b) の
2) 及び3) 参照］。
4) 当て板の場合は，すみ肉溶接継手，開先溶接継手又は両者の併用のいずれかとする。すみ肉溶接の
のど厚と開先溶接の開先深さの合計は，当て板の厚さの1/2以上とする［図14 c) の1) 及び2) 参
照］。
d) 溶接継手の強度 支持構造物，当て板及び非耐圧部材の溶接継手は，十分な強度をもつことを確認す
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
る。
この場合，強度の確認に用いる開先溶接又はすみ肉溶接の許容応力は，F.13 c) の規定による。
e) 溶接継手の溶接後熱処理 溶接継手の溶接後熱処理は，附属書Sによる。
単位 mm
a) 突合せ溶接a)（B−1，B−2及びB−3継手）
b) 外圧を保持する鏡板（B−2＋FW継手）b) †
c) せぎり溶接（B−2継手）c) †
d) 両側全厚すみ肉重ね溶接（L−1継手）†
e) プラグ溶接を行う片側全厚すみ肉重ね溶接（L−2継手）†
図4−胴と鏡板の溶接継手（B−1〜L−3継手）
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
f-1)
f-2)
f-3)
f) 片側全厚すみ肉重ね溶接（L−3継手）†
− 図中の記号の意味は，次による。
th：鏡板の呼び厚さ（mm） ts：胴の呼び厚さ（mm） d：プラグ溶接の穴径（mm）
− 注a) 6.3.2の規定によってテーパを心要とする場合
b) B−2継手で裏当てを用いる場合
c) 全半球形鏡板と胴の溶接継手は，次の1) 及び2) による。
1) ts又はth≦10 mm
2) tsとthの厚さの差≦2.5 mm
図4−胴と鏡板の溶接継手（B−1〜L−3継手）（続き）
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
ts＞38の場合
r（ただし，19を超える必要なし）≧0.25ts
ts≦38の場合 r≧10
ts＞38の場合
r（ただし，19を超える必要なし）≧0.25ts
ts≦38の場合 r≧10
e≧ts
1)
2)
h（ただし，50を超える必要なし）≧1.5ts（ただし，19以上）
tf≧2ts
r≧3tf
3)
4)
− 図中の記号の意味は，次による。
t：管板又は平鏡板の計算厚さ（mm）
ts：胴の呼び厚さ（mm）
r：管板又は平鏡板のすみの丸みの半径（mm）
e，tf，h：図に示す寸法（mm）
− 厚さの異なる部材の溶接は，6.3.2による。
a) 胴とハブ付管板又はハブ付平鏡板の突合せ溶接（B−1，B−2及びB−3継手）
図5−胴と管板又は平鏡板の溶接継手†
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
a＋b≧2ts
tw≧ts
a≧2ts
1-1)
1-2)
a＋b≧2ts
bの部分の溶接金属は溶接前の
肉盛とし，b＝0でも可
a＋b≧2ts
b＝0でも可
2)
3)
b＝2tr
t≧b≧1.25ts
b＝2tr
t≧b≧1.25ts
4)
5)
6)
7)
図中の記号の意味は，次による。
a及びb：図に示す寸法
t及びts：a) による。
tc：すみ肉溶接ののど厚で，1.4tr又は0.7tsのいずれか小さい値以上（mm）
ただし，図の4)〜7) は，0.7ts又は6 mmのいずれか小さい値以上（mm）
tp：ts又は6 mmのいずれか小さい値以上（mm）
tr：胴の計算厚さ（mm）
tw：開先溶接の開先深さ（mm）
b-1) 両側完全溶込み開先溶接（FP継手）
b) 胴と管板又は平鏡板の溶接（FP及びFW継手）
図5−胴と管板又は平鏡板の溶接継手†（続き）
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a＋b≧2ts
a≧ts
ts≧1.25tr
a＋b≧2ts
a≧ts
ts≧1.25tr
b＋c≧2ts
a≧ts
1)
2-1)
2-2)（FP＋FW継手）
a≧2ts
tw≧2tr
tw≧1.25ts
ただし，上の式を満足するtwは，tより大きくす
る必要なし
3)
4)
図中の記号の意味は，次による。
a，b及びc：図に示す寸法（mm）
t及びts：a) による。
tc，tp，tr及びtw：b-1) による。
b-2) 片側完全溶込み開先溶接（FP継手）
b) 胴と管板又は平鏡板の溶接（FP及びFW継手）（続き）
図5−胴と管板又は平鏡板の溶接継手†（続き）
24
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1)
2)
3)
a＋b≧2ts
a≧ts
図中の記号の意味は，次による。
a及びb：図に示す寸法（mm）
ts及びt：a) による。
tc：b-1) による。
b-3) 胴とボルト締めフランジ付管板の片側完全溶込み開先溶接（FP継手）
図中の記号の意味は，次による。
a，a1及びa2：図に示す寸法（mm）
t及びts：a) による。
tc：b-1) による。ただし，1) 及び2) のtcは0.7ts以上（mm）
b-4) すみ肉溶接（FW継手）
b) 胴と管板又は平鏡板の溶接（FP及びFW継手）（続き）
図5−胴と管板又は平鏡板の溶接継手†（続き）
25
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
t3＋t4≦0.2t（最大6 mm）
a)
b-1)
b-2)
c)
d)
e)
図中の記号の意味は，次による。
t：胴又は鏡板の呼び厚さ（mm）
tn：管台などの呼び厚さ（mm）
r1：0.25t又は19 mmのいずれか小さい値以上（mm）
r2：19 mm以上
図6−管台などの突合せ溶接継手（B−1継手）†
26
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a)
b)
c)
d-1)
d-2)
e-1)
e-2)
f)
図7−管台などの完全溶込み溶接継手（FP継手）†
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
g)
図中の記号の意味は，次による。
t：胴又は鏡板の呼び厚さ（mm）
tc：すみ肉溶接ののど厚で，6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上（mm）
tm：溶接する部材の薄い方の厚さ又は19 mmのいずれか小さい値（mm）
tn：管台などの呼び厚さ（mm）
r1：9 %ニッケル鋼の場合は，1/8tから1/2t（mm）
r2：9 %ニッケル鋼の場合は，19 mm以上
r3：9 %ニッケル鋼の場合は，1/8tnから1/2tn（mm）
r4：9 %ニッケル鋼の場合は，6 mm以上
図7−管台などの完全溶込み溶接継手（FP継手）†（続き）
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a)
b)
c)
d) †
e) †
f) †
g) †
図中の記号の意味は，次による。
t：胴又は鏡板の呼び厚さ（mm）
t1：すみ肉溶接ののど厚で，0.5tm以上（mm）
tc：すみ肉溶接ののど厚で，6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上（mm）
te：強め材の呼び厚さ（mm）
tm：溶接する部材の薄い方の厚さ又は19 mmのいずれか小さい値（mm）
tn：管台などの呼び厚さ（mm）
tw：すみ肉溶接ののど厚又は図に示す寸法で，0.7tm以上（mm）
図8−管台など及び強め材の完全溶込み溶接（FP継手）とすみ肉溶接（FW継手）を併用する継手
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単位 mm
1) FW継手
2) PP＋FW継手
3) FW継手
r≧3
r≧3
4) PP＋FW継手
5) PP＋FW継手
6) PP＋FW継手
7) PP＋FW継手
8) PP＋FW継手
9) PP＋FW継手
r≧3tn
10) FW継手
11) FW継手
a) 両側溶接
図9−管台などの部分溶込み溶接（PP継手）及びすみ肉溶接（FW継手）の継手†
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図中の記号の意味は，次による。
r：すみの丸みの半径（mm）
t：胴又は鏡板の呼び厚さ（mm）
t1：すみ肉溶接ののど厚で，0.5tm以上（mm）
t2：すみ肉溶接ののど厚又は開先溶接の開先深さで，t1＋t2≧1.25tm以上（mm）
tc：すみ肉溶接ののど厚又は開先溶接の開先深さで，6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上（mm）
te：強め材の呼び厚さ（mm）
tm：溶接する部材の薄い方の厚さ又は19 mmのいずれか小さい値（mm）
tn：管台などの呼び厚さ（mm）
tw：図に示す寸法で，0.7tm以上（mm）
a) 両側溶接（続き）
図9−管台などの部分溶込み溶接（PP継手）及びすみ肉溶接（FW継手）の継手†（続き）
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単位 mm
tw≧tn（最小6）
tw≧tn（最小6）
1) PP継手
2) PP継手
3) PP継手
4) FW継手
− 図中の記号の意味は，次による。
Do：管台などの外径（mm）
G：管台などの外径と穴直径の半径方向の最大隙間で，次のa) 及びb) による。
a) 荷重を受けない場合，G＝3 mm
b) 荷重を受ける場合
Do≦ 25 mm ：G＝0.13 mm
25 mm＜Do≦100 mm ：G＝0.25 mm
100 mm＜Do≦170 mm ：G＝0.38 mm
tn，tc及びtm：a) による。
tw：図に示す寸法で，tn以上（mm）。ただし，6 mm以上
− 管の呼び径は，150A以下とする。
− 穴補強の計算において，3) 及び4) の場合に差し込む管は，強度に算入しない。
b) 片側溶接
図9−管台などの部分溶込み溶接（PP継手）及びすみ肉溶接（FW継手）の継手†（続き）
32
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a-1)
a-2)
FP継手
FW継手
b-1)
b-2)
FP継手
FW継手
c-1)
c-2)
FP継手
PP＋FW継手
管継手の呼び径は80A（DN80）以下
d) FW継手
e) PP継手
図中の記号の意味は，次による。
t：胴又は鏡板の呼び厚さ（mm）
t1，t2，t3及びtc：すみ肉溶接ののど厚（mm）
t1及びt2：6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上で，a-1) 及びa-2) の場合はt1＋t2≧1.25tm（mm）
ただし，管継手の呼び径が80A（DN80）以下の場合は，部分溶込み溶接（PP継手）及びすみ肉溶接
（FW継手）のt1及びt2は，2.5 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上（mm）
t3：0.5tm以上（mm）
tc：6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上（mm）
te：管継手のフランジ部の厚さ（mm）
tm：溶接する部材の薄い方の厚さ又は19 mmのいずれか小さい値（mm）
tsch160：スケジュール160の管の厚さ（mm）
tw：図に示す寸法で，0.7tm以上（mm）
図10−内ねじ付管継手の溶接継手†
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単位 mm
h≧1.5tn
h≧1.5g0
フランジに近いハブの勾配が
1：3を超える場合は，3) 又は
4) を適用
1) B−1継手
2) B−1継手
3) B−1継手
a＋b≧3tn
4) B−1継手
5) FP継手
6) FP継手
a≧3tn
a＋b≧3tn
7) FP継手
8) FP継手
図中の記号の意味は，次による。
g0：ハブ先端の厚さ又はtn（mm）
g1：フランジ背面のハブの厚さ（mm）
a及びb：図に示す寸法（mm）
c：tn又はtxのいずれか小さい値以上（mm）
h：ハブの長さ（mm）
r：すみの丸みの半径で0.25g0以上（mm）。ただし，4.5 mm以上
tn：胴又は管台の呼び厚さ（mm）
tp：図に示す寸法で，tn，tx又は6 mmのいずれか小さい値以上（mm）
tx：一体形フランジとして計算する場合は2g0（mm）。ただし，6 mm以上
a) 一体形フランジ
図11−胴又は管台とフランジの溶接継手†
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単位 mm
9-1) PP＋FW継手
9-2) PP＋FW継手
10-1) PP継手
10-2) PP継手
11-1) PP継手
11-2) PP継手
図中の記号の意味は，次による。
c：tn又はtxのいずれか小さい値以上（mm）
g0：ハブ先端の厚さ又はtn（mm）
pw：図に示す寸法で，最大c＋6（mm）
tn：胴又は管台の呼び厚さ（mm）
tx：一体形フランジとして計算する場合は2g0（mm）。ただし，6 mm以上
a) 一体形フランジ（続き）
図11−胴又は管台とフランジの溶接継手†（続き）
35
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
t1≧tn
図中の記号の意味は，次による。
c：tn又はtxのいずれか小さい値以上（mm）
t1：ラップ（スタブエンド）の呼び厚さ（mm）
tn：胴又は管台の呼び厚さ（mm）
tx：内圧を保持する胴又は管台の計算厚さの2倍（mm）。ただし，6 mm以上
注a) ラップ（t1）と胴又は管台（tn）の完全溶込み溶接を行うため，t1又はtnの全厚にわ
たって溶接してもよい。ガスケットの当たり面は，機械仕上げをする。
1) ラップジョイント形フランジ
ハブの勾配が6°以下の
場合は，g0＝g1とみなす。
2-1) FW継手
2-2) FW継手
ハブの勾配が6°以下の
場合は，g0＝g1とみなす。
2-3) PP＋FW継手
2-4) PP＋FW継手
2) 差込み形フランジ
b) ルーズ形フランジ
図11−胴又は管台とフランジの溶接継手†（続き）
36
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3-1) PP＋FW継手
3-2) PP＋FW継手
4-1) PP継手
4-2) PP継手
5-1) PP継手
5-2) PP継手
− 図中の記号の意味は，次による。
c：tn又はtxのいずれか小さい値以上（mm）
pw：図に示す寸法で，最大c＋6（mm）
t：フランジの厚さ（mm）
tn：胴又は管台の呼び厚さ（mm）
tx：内圧を保持する胴又は管台の計算厚さの2倍（mm）。ただし，6 mm以上
− 3-1)〜5-2) では，次の制限がある。
g0：ハブ先端の厚さ，g0≦16（mm）
B：フランジの内径，B/g0≦300
設計圧力≦2（MPa）
設計温度≦370（℃）
b) ルーズ形フランジ（続き）
図11−胴又は管台とフランジの溶接継手†（続き）
37
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
tw≦25
w≦25
tw≦25
1) 並列断続溶接a)
2) 千鳥断続溶接a)
3) 片側連続，他方の側断続溶接
注a) 胴の外側に強め輪を溶接する場合 S≦8t
胴の内側に強め輪を溶接する場合 S≦12t
a) 断続溶接を行う場合の溶接継手間の距離
1) FW継手［a) 1) の断面］ 2) FW継手［a) 2) の断面］ 3) FW継手［a) 3) の断面］
w≦25
4) FW継手
5) FP継手
図中の記号の意味は，次による。
t：胴の呼び厚さ（mm）
tw又はw：強め輪の厚さ（mm）
b) 溶接形状
図12−胴と強め輪の溶接継手†
38
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) FP継手
b) FP継手
c) FP継手
d) FP継手及びFW継手
e) B−1継手
f) B−1継手
図中の記号の意味は，次による。
c：溶接継手のルート部から止端までの最小厚さ（mm）
ta：スカートの厚さ（mm）
図13−スカートの溶接継手†
39
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1)
2)
3)
a) サドル，レグ及びラグの溶接継手（FW継手）
単位 mm
a≧0.5t
1) B−1継手
2) FW継手
a＋b≧0.5t
3) PP継手
4) FP継手
b) a) の1) 及び2) の断面A−A
図14−サドル，レグ，ラグなどの溶接継手†
40
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a≧0.5t
a＋b≧0.5t
1) FW継手
2) PP継手
c) a) 3) の断面B−B
図中の記号の意味は，次による。
a：すみ肉溶接の脚長（mm）
b：開先溶接の開先深さ（mm）
t：サドル，レグ，ラグ，当て板又は非耐圧部材の厚さ（mm）
図14−サドル，レグ，ラグなどの溶接継手†（続き）
6.2
溶接継手効率
溶接継手効率（η）は，継手の形式及び放射線透過試験の割合によって，表3に示す値以下とする。
表3−溶接継手効率（η）
継手の形式
（表2参照）
溶接継手効率（η）
放射線透過試験の割合
a) 100 %
b) 20 %
c) なし
B−1
1.00
0.95
0.70
B−2
0.90
0.85
0.65
B−3
−
−
0.60
L−1
−
−
0.55
L−2
−
−
0.50
L−3
−
−
0.45
注記 円筒胴の場合の溶接継手効率は，長手継手及び周継手に適用する。ただ
し，円筒胴の計算厚さは，長手継手を対象としている。
なお，長手継手で製作する溶接管（継目管又はシーム管という。）を用いる円筒胴の場合，表B.1及び表
B.4に示す許容引張応力の値には，溶接継手効率η＝0.85が含まれている（計算厚さの式におけるσaηの値）。
また，複数管穴をもつ円筒胴の場合には，計算厚さの式におけるηは，溶接継手効率又は5.2.6に示すリ
ガメント効率のいずれか小さい値とする。
6.3
突合せ溶接
6.3.1
突合せ溶接継手端面の食違い
突合せ溶接継手端面の食違いは，6.1.3の溶接継手の位置による分類に対応して，表4又は表5に示す許
容値以下とする。
41
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表4−9 %ニッケル鋼以外の材料の突合せ溶接継手端面の食違いの許容値
薄い方の母材の呼び厚さt（mm）
食違いの許容値
溶接継手の位置による分類
分類A
分類B
t ≦50
t /4（最大3.5 mm）
t /4（最大5.0 mm）
50＜ t
t /16（最大9.0 mm）
t /8（最大19 mm）
表5−9 %ニッケル鋼の突合せ溶接継手端面の食違いの許容値
薄い方の母材の呼び厚さt（mm）
食違いの許容値
溶接継手の位置による分類
分類A
分類B
t ≦13
t /5（最大2.5 mm）
t /5
13＜ t ≦24
2.5 mm
24＜ t ≦38
t /5（最大5.0 mm）
38＜ t
t /8（最大6.0 mm）
6.3.2
厚さが異なる部材の突合せ溶接継手
厚さが異なる部材の突合せ溶接継手は，次のa)〜d) による。
なお，a)〜d) は，円筒胴又は球形胴の厚さの異なる部材の突合せ溶接継手におけるテーパ部及び鏡板の
分類Aの継手におけるテーパ部に適用する。ただし，胴又は管台とフランジの突合せ溶接継手のハブのテ
ーパには適用しない。
a) 端面の食違いが，薄い方の母材の呼び厚さtの1/4又は3.5 mmのいずれか小さい値を超える場合には，
図15によってテーパ部を設ける。テーパを必要とする長さは，片側面における厚さの差の3倍以上と
する。
b) 溶接継手の一部又は全てをテーパの一部とすることができる。
c) テーパを厚い方の母材を切削して形成する場合，テーパ部の最小厚さは，計算厚さ以上とする。
d) 厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手は，a)〜c) によるほか，次の1)〜3) による。
1) 図16による。
2) 鏡板が胴よりも厚く，かつ，テーパを必要とする場合［図16のc) 及びd) 参照］は，テーパ部が
タンジェントラインを超えないようにする。
3) 胴と鏡板のそれぞれの厚さの中心線の食違いは，胴と鏡板の呼び厚さの差の1/2以下とする。
42
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a)
b)
− a) 及びb) は周継手の例を示す。
− テーパ部は，外面又は内面のいずれに設けてもよい。
− テーパを必要とする長さlのうちに溶接継手を含めてもよい。
− 図中の記号の意味は，次による。
l：テーパを必要とする長さ（mm）
Y：片側面における厚さの差（mm）
図15−厚さの異なる部材の突合せ溶接継手の例†
図16−厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手†
43
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− c) 及びd) のテーパ部は，外面又は内面のいずれに設けてもよい。
− テーパを必要とする長さlのうちに溶接継手を含めてもよい。
− 図中の記号の意味は，次による。
l：テーパを必要とする長さ（mm）
r：曲率半径（mm）
ts：胴の呼び厚さ（mm）
th：鏡板の呼び厚さ（mm）
Y：片側面における厚さの差（mm）
図16−厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手†（続き）
6.3.3
余盛の高さ及び仕上げ
突合せ溶接継手は，溶込み不良がなく，溶接ビード表面が隣接する母材の表面より低くならないように
余盛を付けてもよい。
なお，溶接ビード表面は溶接状態のままでもよいが，放射線透過試験などで正しい評価が得られるよう
に，粗いビード波形，急激な隆起，谷部などがない形状とする。ただし，放射線透過試験を実施する場合
の余盛高さ及び仕上げは，次のa) 及びb) による。
a) 余盛の高さは，母材の呼び厚さ（母材の厚さが異なる場合には，薄い方の厚さ）の区分に対応し，表
6に示す値以下とする。
表6−余盛の高さ
単位 mm
母材の厚さ t
分類B及び分類Cの継手
その他の継手
t＜ 2.4
2.4
0.8
2.4 ≦t＜ 4.8
3.2
1.6
4.8 ≦t＜ 13
4.0
2.4
13 ≦t＜ 25
4.8
2.4
25 ≦t＜ 51
5.0
3.2
51 ≦t＜ 76
6.0
4.0
76 ≦t＜ 127
6.0
6.0
127 ≦t
8.0
8.0
b) 仕上げ 溶接ビードの止端は，母材の表面と段が付かないように滑らかに仕上げる。
44
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
6.4
プラグ溶接
プラグ溶接を6.1.4のL−2継手に適用する場合は，次のa)〜e) による。
a) 複数のプラグ溶接は，それぞれのプラグ溶接が荷重を均等に分担するように配置する。複数のプラグ
溶接の分担荷重の合計は，全荷重の30 %以下とする。
b) プラグ溶接の穴径は，t＋6 mm以上で2t＋6 mm以下とする。ここに，tは，穴のある重ね板の呼び厚
さ（mm）である。
c) 穴のある重ね板の呼び厚さが8 mm以下の場合は，プラグ溶接の穴は完全に溶接金属で埋める。呼び
厚さが8 mmを超える場合は，呼び厚さの1/2又は穴径の1/3のいずれか大きい値の厚さまで穴を溶接
金属で埋める。ただし，穴を埋めた溶接金属の厚さは8 mm以上とする。
d) 1個のプラグ溶接が分担する荷重は，次の式による。
(
)2
a
6
63
.0
−
=
d
P
σ
ここに，
d： 穴径（mm）
P： 1個のプラグ溶接の分担する荷重（N）
σa： 設計温度における材料の許容引張応力（N/mm2）
e) プラグ溶接施工では，穴底周辺の溶接を最初に行う。
6.5
胴と管板又は平鏡板の溶接
胴と管板又は平鏡板の溶接は，次のa)〜c) による。
a) 胴と管板又は平鏡板の溶接継手は，図5に示す。また，鍛造材又は圧延板から製作する管板又は平鏡
板の溶接継手では，管板又は平鏡板の厚さが13 mm以上の場合に，図5［b) のb-1) 2) 及びb-2) 1)，
2-1)，2-2) 参照］に示す管板又は平鏡板の開先面について，溶接前に磁粉探傷試験又は浸透探傷試験
を行う。さらに，切断面のうちで溶接を行わない部分及び図5［b) のb-1) 1-1)，2)，b-2) 1)，2-1)，2-2)，
3)，及びb) のb-4) 3) 参照］に示す管板又は平鏡板の周縁部分について，溶接後に磁粉探傷試験又は
浸透探傷試験を行う。ただし，圧力による荷重の80 %以上が管，ステーなどで支えられる場合には，
溶接前後の磁粉探傷試験又は浸透探傷試験は行わなくてもよい。
b) ハブ付き管板又はハブ付き平鏡板のハブの部分は，次の1) 又は2) の製造方法に対応した機械試験を
行い，判定基準を満足することを確認する。
なお，試験片は，図5 a) の1)〜4) に示すハブの近傍からハブの軸に平行に採取する。
1) 一体鍛造の場合及び鍛造材から機械加工する場合は，ハブの近傍から引張試験片を1個採取して引
張試験を行い，引張強さ及び伸びが材料規格の規定値以上である。
2) 圧延板から機械加工する場合は，ハブの近傍から引張試験片を2個採取して（1個は圧延板の幅の
中心で板幅の1/3の位置から，もう1個は周方向に90度回転した位置から採取する。）引張試験を
行い，引張強さ及び降伏点（又は耐力）が材料規格の規定値以上で，かつ，絞りが30 %以上（材料
規格の最小値が30 %を超える場合には，規定値以上）である。
c) ハブ付管板又はハブ付平鏡板を鍛造材又は圧延板から機械加工する場合は，溶接前にハブの部分につ
いて磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行い， 溶接後にハブの溶接部（溶接金属及び溶融境界から少な
くとも13 mmまでの部分）について全線放射線透過試験を行う。また，ハブの部分は，機械加工の前
後にハブの半径方向及び軸方向の2方向から，全体積について超音波探傷試験を行う。超音波探傷試
験の方法及び結果の判定基準は，JIS G 0801による。
なお，超音波探傷試験以外の非破壊試験の方法及び結果の判定基準は，8.3による。
45
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
6.6
溶接後熱処理
溶接継手は，附属書Sに規定する溶接後熱処理を行う。
6.7
溶接士
溶接士は，法規によって定められた試験，JIS Z 3801の試験又はその他の試験によって一定の水準の技
量が確認された有資格者とする。また，溶接に従事した溶接士は，確認できるように記録する。
7
製作
7.1
一般
圧力容器の製作は，次のa)〜c) による。
a) 使用する材料は，材料試験成績書（ミルシート）と照合できるような方法によって，圧力容器の完成
時点でも識別ができるように管理する。
b) 製作は，材料の特性を損なわない適切な方法によって行う。
なお，圧力容器の製作過程で材料の機械的性質が損なわれる場合には，製作終了後に回復のための
措置を講じることができる。
c) 材料の切断，成形，機械加工などは，材料の特性を損なわず，かつ，使用上有害な欠陥を生じない方
法によって行う。
なお，加工によって材料に有害な特性又は欠陥が生じる場合には，回復又は除去の処置を講じるこ
とができる。
7.2
胴の直径法真円度
7.2.1
一般
胴の直径法真円度は，次の7.2.2及び7.2.3による。
7.2.2
内圧を保持する胴の直径法真円度
内圧を保持する胴の直径法真円度は，次のa)〜c) による。
a) 胴の軸に垂直な特定の断面での設計図に記載された公差なしの内径［以下，内径（Di）という。］に対
する最大内径（Di,max）と最小内径（Di,min）の差の比を，直径法真円度（R）とする。
R＝［（Di,max−Di,min）／Di］×100（%）
全ての断面において，直径法真円度は1 %の値（許容値）以下とする（図17参照）。ここで，直径
は，内径又は外径で測定してよい。
b) 断面が胴に設けた穴を通る場合，又は断面から穴の中心までの距離が穴の直径寸法以下である場合は，
直径法真円度は1 %に，胴の内径に対する穴の直径の2 %の比を加えた値（許容値）以下とする。
図17−胴の直径法真円度†
46
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 長手重ね溶接継手のある胴では，直径法真円度の許容値は，a) 又はb) の場合の許容値に内径に対す
る胴の呼び厚さの比を加えた値とする（図18参照）。
図18−長手重ね継手のある胴の直径法真円度†
7.2.3
外圧を保持する胴の偏差
外圧を保持する胴の軸に垂直な全ての断面における偏差は，7.2.2 a) によるほか，次のa)〜c) による。
a) 真円に対する（＋）又は（−）の偏差（mm）の許容値は，図19で得られるeの値（長手重ね溶接継
手のある胴の場合は，eに板の呼び厚さを加えた値）とする。
なお，図19において，曲線群の上限はe＝1.0t，下限はe＝0.20tとする。
b) 真円に対する偏差の計測方法の例を，図20に示す。測定位置は胴の内側又は外側とし，溶接継手など
の局所的に厚さが異なる箇所では測定しない。
c) 厚さの異なる断面においては，最も薄い板の呼び厚さを用いる。
47
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 図中の記号の意味は，次による。
Do： 円筒胴及び球形胴の場合は胴の外径，円すい胴の場合は次のa)〜c) の値（mm）
a) 大径端部 Do＝DL
b) 小径端部 Do＝Ds
c) 円すい部 Do＝Dx
L： 胴の設計長さで，円筒胴はE.4に規定する値，球形胴は0.5Doの値，円すい胴は次のa)〜c) の
値（mm）
a) 大径端部 L＝Le
b) 小径端部 L＝Le (DL/Ds)
c) 円すい部の外径Dxの任意の位置 L＝Le (DL/Dx)
ここで，Le＝0.5L (1＋Ds/DL)
t： 胴の呼び厚さから腐れ代を除いた厚さ（mm）。ただし，円すい胴の場合は，t cos θとする。
− ここで，DL，Ds及びθは，E.4.1の記号の意味による。Dxは，円すい部の任意の位置での外径を表す。
図19−外圧を保持する胴の真円に対する偏差の許容値e †
− 真円に対する（＋）又は（−）の偏差は，図に示すように弓形の型板を用いて胴の内側又は外側から
半径方向に計測する。
− 真円に対する偏差の計測に用いる型板の弦の長さは，図21に示す弧の長さ（弧長）の2倍にとる。
図20−真円に対する偏差の計測方法の例
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 図中の記号の意味は，図19に同じ。
− 中間の値は，補間による。
図21−真円に対する偏差を計測するための弧の長さ（弧長）†
7.3
鏡板の製作公差
鏡板の製作公差は，次のa)〜d) による。
a) 内圧を保持する端部に丸みのある全半球形，皿形，半だ円形又は円すい形の鏡板の内面は，丸みの半
径に沿って正規の形状との隙間を内側及び外側で測定し，規定の寸法から外側にDの1.25 %以下，内
側にDの0.625 %以下とする。ここに，Dは，鏡板を溶接する胴の設計内径である。また，鏡板のす
みの丸みの半径は，設計寸法以上とする。
b) 外圧を保持する全半球形，皿形又は半だ円形の鏡板で球の一部になっている部分には，a) に加え7.2.3
も適用する。ただし，L/Do＝0.5とする。
c) a) 及びb) による隙間の測定は，母材の内側及び外側で行い，溶接継手などの位置で行わない。
d) 鏡板の端部の円筒部分の真円度は，7.2による。
7.4
ステーの取付け
ステーの取付けは，次のa)〜d) による。
a) 板にステーとしての棒を溶接によって取り付ける場合は，図22による。
b) 板にステーをねじ込みで貫通させて取り付ける場合は，次の1)〜4) のいずれかの方法による。
1) 二つ以上のねじ山を板面から出して，ねじ山をかしめる。
2) ステー径の1.3倍以上の頭部を付し，頭部が板面上で荷重を支える。
3) 板の外面にナットを取り付ける。
49
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4) 板の内外面に座金なしでナットを取り付ける。
c) ステー径の1.3倍以上の頭部を付したステーをテーパかん合によって取り付け，頭部が板面上で荷重
を支える方法による。
d) ステーボルトを用い，板の内外面にナットを取り付け，外面だけに座金を取り付ける方法による。
単位 mm
a)
b)
c)
図中の記号の意味は，次による。
d：ステーの直径（mm）
t：板の呼び厚さ（mm）
図22−ステーとしての棒の溶接†
8
試験及び検査
8.1
突合せ溶接継手の機械試験
8.1.1
機械試験の要否
機械試験は，突合せ溶接継手の場合に行う。
8.1.2
機械試験の方法及び結果の判定基準
機械試験の方法及び結果の判定基準は，附属書O及び次のa)〜d) によるか，又は別途定められている
規定による。
a) 継手引張試験 継手引張試験結果の判定基準は，次の1)〜3) による。
1) 試験結果の引張強さは，母材の材料規格に規定する引張強さの規格値（異材継手の場合は，いずれ
か小さい値）以上とする。ただし，試験片が母材で破断した場合には，得られた引張強さが母材の
材料規格の引張強さの95 %以上で，かつ，溶接継手に有害な割れなどがなければ，判定基準を満足
とする。
2) アルミニウム及びアルミニウム合金，銅及び銅合金，チタン及びチタン合金，又は9 %ニッケル鋼
を母材とする場合には，溶接継手の許容引張応力として母材の許容引張応力以下の値を使用できる。
その場合は，試験結果の引張強さが溶接継手の許容引張応力の4.0倍の値以上とする。ただし，試
験片が母材で破断した場合には，得られた引張強さが母材の材料規格の引張強さの95 %以上で，か
つ，溶接継手に有害な割れなどがなければ，判定基準を満足とする。
3) 継手引張試験を分割して行う場合は，全ての試験結果が1) 又は2) の判定基準を満足することを確
認する。
b) 曲げ試験 曲げ試験の結果は，溶接金属の外側に，次の1)〜3) に示す割れ及びブローホールがなけれ
ば合格とする。
50
B 8265：2017
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1) 長さ3 mmを超える割れ（へりのかどに生じる割れを除く。）
2) 長さ3 mm以下で合計長さが7 mmを超える複数の割れ
3) 合計個数が10個を超える割れ及びブローホール
c) 衝撃試験 衝撃試験は，次の1)〜4) による。
1) 試験片の形状及び寸法 衝撃試験片の形状及び寸法は，JIS Z 2242に規定するVノッチ試験片とす
る。
2) 試験方法 衝撃試験方法は，JIS Z 2242による。熱影響部の衝撃試験において組み合わせる母材の
種類がJIS B 8285の附属書A（この規格の附属書A参照）において，母材の区分及びグループ番号
が異なる場合は，それぞれの母材の熱影響部から各3個の試験片を採取する。母材の厚さが薄く，
標準の試験片が採取できない場合は，表8によるサブサイズの試験片とする。
3) 衝撃試験温度 衝撃試験温度は，別途定められている規定による。
4) 衝撃試験の吸収エネルギー 衝撃試験の吸収エネルギーは，母材の材料規格に規定する引張強さの
規格値（最小値）に応じ，表7に示す値以上とする。サブサイズの試験片の場合の吸収エネルギー
は，表7に示す値に，表8に示す係数を乗じた値とする。
表7−吸収エネルギー
母材の引張強さの規格値σu
N/mm2
吸収エネルギー J
3個の平均
1個の最小値
σu ≦450
18
14
450＜σu ≦520
20
16
520＜σu ≦660
27
20
660＜σu
27
27
表8−サブサイズ試験片の幅寸法及び係数
母材の厚さ t mm
試験片の幅寸法a) mm
係数
8.5≦ t ＜ 12
10×7.5
0.75
6 ≦ t ＜ 8.5
10×5
0.50
t ＜ 6
10×2.5
0.25
注a) 中間値の係数は，補間によって求める。
d) 再試験 再試験は，次の1)〜3) による。
1) 継手引張試験結果の判定基準を満足しない場合は，溶接継手で破断し，かつ，試験結果の引張強さ
が母材の引張強さの規格値の90 %以上であれば，再試験を行うことができる。再試験は，2個（分
割試験の場合は，2組とする。）の試験片を作製して行い，全ての試験結果がa) の判定基準を満足
することを確認する。
2) 曲げ試験結果の判定基準を満足しない場合は，溶接継手の有害な割れでなければ，再試験を行うこ
とができる。再試験は，判定基準を満足しない試験のそれぞれについて2倍の個数の試験片を作製
して行い，全ての試験結果がb) の判定基準を満足することを確認する。
3) 衝撃試験の判定基準を満足しない場合で，3個の試験片の吸収エネルギーの平均値及び2個の試験
片の吸収エネルギーの最小値がそれぞれc) 4) に示す値以上であれば，再試験を行うことができる。
再試験は，判定基準を満足しない場合のそれぞれについて2倍の個数の試験片を作製して行い，全
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ての試験結果がc) の吸収エネルギーを満足することを確認する。
8.2
溶接継手の非破壊試験
溶接継手の非破壊試験は，次のa)〜d) によるほか，別途定められている規定による。
a) 放射線透過試験 放射線透過試験は，次の1) 及び2) に示す溶接継手について行う。
なお，放射線透過試験を行うことが困難な溶接継手は，超音波探傷試験に代えることができる。
1) 100 %放射線透過試験 放射線透過試験の割合は，表3に従って100 %，20 %，又はなしのいずれ
かとする。ただし，B−1継手及びB−2継手のうちで，分類A〜Dに用いる次の1.1)〜1.14) に示す
溶接継手（呼び径250A以下で，厚さが29 mm以下の管台の分類B及び分類Cの継手を除く。）は，
100 %放射線透過試験を行う。
1.1) 厚さが38 mmを超える炭素鋼の溶接継手ただし，低温で使用する炭素鋼の場合には，19 mmを超
える厚さとする。
1.2) 厚さが25 mmを超える低合金鋼の溶接継手。ただし，低温で使用する低合金鋼の場合には，19 mm
を超える厚さとする。
1.3) マルテンサイト系ステンレス鋼，フェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト・フェライト系
ステンレス鋼の溶接継手。ただし，厚さが38 mm以下で，オーステナイト系の溶接棒を使用する
場合は除く。
1.4) 厚さが38 mmを超えるオーステナイト系ステンレス鋼の溶接継手
1.5) 厚さが13 mmを超える2.5 %ニッケル鋼及び3.5 %ニッケル鋼の溶接継手
1.6) 厚さが8 mmを超える低温で使用する9 %ニッケル鋼の溶接継手
1.7) 厚さが13 mmを超えるアルミニウム及びアルミニウム合金の溶接継手
1.8) 厚さが25 mmを超える銅及び銅合金の溶接継手
1.9) 厚さが10 mmを超えるニッケル及びニッケル合金の溶接継手
1.10) チタン及びチタン合金の溶接継手
1.11) ジルコニウム及びジルコニウム合金の溶接継手
1.12) JIS G 3115，JIS G 3120，JIS G 3126，JIS G 3127［表B.1の注ak) に示す許容引張応力の値を適用
する材料に限る。］の材料及び特定材料のSA533の溶接継手
1.13) 気圧試験を行う圧力容器の溶接継手
1.14) 致死的物質又は毒性物質を保有する圧力容器の溶接継手
2) その他の放射線透過試験 1) に示す以外の溶接継手は，全長の20 %以上（溶接継手が交差する部
分がある場合は，交差する部分を含む。）の放射線透過試験を行う。ただし，放射線透過試験を行わ
ないことを前提として設計した溶接継手及び外圧だけを保持する溶接継手は，放射線透過試験を行
わなくてもよい。
b) 超音波探傷試験 超音波探傷試験は，次の1) 及び2) に示す溶接継手について行う。ただし，超音波
探傷試験を行うのが困難な溶接継手は，超音波探傷試験を行わなくてもよい。
1) a) に示す放射線透過試験が困難な溶接継手
2) 圧力容器を最終的に閉鎖する溶接継手
c) 磁粉探傷試験 磁粉探傷試験は，次の1) 及び2) に示す溶接継手について行う。
なお，非磁性の溶接継手又は磁粉探傷試験を行うことが困難な溶接継手は，浸透探傷試験に代える
ことができる。
1) 低温で使用する炭素鋼又は低合金鋼の溶接継手
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2) a) 1.14) に示す溶接継手のうちで，開口部，管台，強め材などの溶接継手
d) 浸透探傷試験 浸透探傷試験は，c) の磁粉探傷試験に示す溶接継手について行う。
8.3
非破壊試験の方法及び結果の判定
溶接継手，切断面，ジグ跡などに適用する非破壊試験の方法及び判定基準は，次のa)〜e) によるか，又
は別途定められている規定による。
a) 放射線透過試験 放射線透過試験の方法及び判定基準は，次の1) 及び2) による。
1) 試験の方法 炭素鋼及び低合金鋼はJIS Z 3104，アルミニウム及びアルミニウム合金はJIS Z 3105，
ステンレス鋼，耐食耐熱超合金，9 %ニッケル鋼などはJIS Z 3106，チタン及びチタン合金はJIS Z
3107による。
2) 判定基準 100 %及び20 %の放射線透過試験の判定基準は，JIS Z 3104〜JIS Z 3107の1類又は2類
とするか，又は別途定められている規定による。
b) 超音波探傷試験 超音波探傷試験の方法及び判定基準は，次の1) 及び2) による。
1) 試験の方法 炭素鋼及び低合金鋼はJIS Z 3060，アルミニウム及びアルミニウム合金はJIS Z 3080
〜JIS Z 3082，その他の材料はJIS Z 3060による。
2) 判定基準 超音波探傷試験の判定基準は，JIS Z 3060及びJIS Z 3080〜JIS Z 3082の1類又は2類
とするか，又は別途定められている規定による。
c) 磁粉探傷試験 磁粉探傷試験の方法及び判定基準は，次の1) 及び2) による。
1) 試験の方法 磁粉探傷試験の方法は，JIS Z 2320-1〜JIS Z 2320-3による。
2) 判定基準 磁粉探傷試験の判定基準は，次の2.1)〜2.4) の全てを満足するか，又は別途定められて
いる規定による。
2.1) 表面に割れによる磁粉模様がない。
2.2) 線状磁粉模様の最大長さが4 mm以下である。
2.3) 円形状磁粉模様の最大長径が4 mm以下である。
2.4) 分散磁粉模様については，面積2 500 mm2内において磁粉模様の種類及び大きさに対応して，表9
に示す点数の総和が12点以下である。
表9−磁粉探傷試験における分散磁粉模様の判定基準
磁粉模様
最大長さ又は最大長径が
2 mm以下の磁粉模様
最大長さ又は最大長径が
2 mmを超え4 mm以下の磁粉模様
線状磁粉模様
3点
6点
円形状磁粉模様
1点
2点
d) 浸透探傷試験 浸透探傷試験の方法及び判定基準は，次の1) 及び2) による。
1) 試験の方法 浸透探傷試験の方法は，JIS Z 2343-1による。
2) 判定基準 浸透探傷試験の判定基準は，次の2.1)〜2.4) の全てを満足するか，又は別途定められて
いる規定による。
2.1) 表面に割れによる浸透指示模様がない。
2.2) 線状浸透指示模様の最大長さが4 mm以下である。
2.3) 円形状浸透指示模様の最大長径が4 mm以下である。
2.4) 分散浸透指示模様については，面積2 500 mm2内において浸透指示模様の種類及び大きさに対応し
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て，表10に示す点数の総和が12点以下である。
表10−浸透探傷試験における分散浸透指示模様の判定基準
浸透指示模様
最大長さ又は最大長径が
2 mm以下の浸透指示模様
最大長さ又は最大長径が
2 mmを超え4 mm以下の浸透指示模様
線状浸透指示模様
3点
6点
円形状浸透指示模様
1点
2点
e) 非破壊試験員 非破壊試験員は，JIS Z 2305に基づく有資格者又はこれと同等と認められる規格に基
づく有資格者とする。
8.4
非破壊試験の再試験
放射線透過試験などの非破壊試験の判定基準を満足しない場合は，次のa) 及びb) によって補修を行い，
再試験を行うことができる。
a) 放射線透過試験の判定基準を満足しない場合は，次の1) 及び2) による。
1) 100 %放射線透過試験を行う場合は，原因となる有害な割れなどを完全に除去して再溶接し，その
部分について再び放射線透過試験を行い，判定基準を満足することを確認する。
2) 20 %放射線透過試験を行う場合は，判定基準を満足しない箇所に隣接する2か所，又は溶接継手5)，
継手部分6)，継手群7) の優先順位で任意の2か所のいずれかについて，次の2.1) 及び2.2) の要領
によって放射線透過試験を行い，判定基準を満足することを確認する。ただし，この試験を省略し
て直ちに溶接継手，継手部分又は継手群の100 %放射線透過試験を行ってもよい。
注5) 溶接継手とは，20 %放射線透過試験を行い，判定基準を満足しない箇所の溶接継手をいう。
6) 継手部分とは，長手継手と周継手が交差する部分をいう。
7) 継手群とは，圧力容器の長手継手，周継手及び長手継手と周継手の交差する部分の全体を
いう。
2.1) 2) の2か所の両方の放射線透過試験を行い，判定基準を満足する場合は，最初の放射線透過試験
の結果が判定基準を満足しない箇所の有害な割れなどを完全に除去して再溶接し，その部分につ
いて再び放射線透過試験を行い，判定基準を満足すればよい。
2.2) 2) の2か所のうち少なくとも1か所の放射線透過試験を行い，判定基準を満足しない場合は，溶
接を完全にやり直す。ただし，溶接継手，継手部分及び継手群の全長について100 %放射線透過
試験を行い，判定基準を満足しない全ての箇所の有害な割れなどを完全に除去して再溶接し，そ
の部分について再び放射線透過試験を行い，判定基準を満足すれば，溶接を完全にやり直さなく
てもよい。
b) 放射線透過試験以外の非破壊試験（超音波探傷試験，磁粉探傷試験及び浸透探傷試験）で有害な割れ
などが検出され，判定基準を満足しない場合は，有害な割れなどを完全に除去して再溶接し，その部
分について非破壊試験を行い，判定基準を満足することを確認する。
8.5
耐圧試験
耐圧試験は，次のa) 及びb) による。
a) 一般 耐圧試験に関する一般事項は，次の1)〜5) による。
1) 圧力容器は，完成後，附属書Pによって耐圧試験を行う。耐圧試験によって，圧力容器に局部的な
膨張，変形などの異常が生じないことを確認する。
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なお，オーステナイト系ステンレス鋼以外の鉄鋼材料の圧力容器は，ぜい性破壊のおそれのない
温度（金属温度）以上で耐圧試験を行う。
2) 耐圧試験後，主要な耐圧部分に溶接補修をした場合は，耐圧試験を再度行う。
3) 複数の圧力室で構成されている圧力容器の耐圧試験は，次の3.1)〜3.3) による。
3.1) それぞれの圧力室を独立して操作する場合は，別個の圧力容器として取り扱い，一方の耐圧試験
を行う場合は他方は空としておく。
3.2) それぞれの圧力室が，最大差圧で設計する共通部材をもつ場合で，かつ，差圧が隣接する圧力室
の高い方の圧力より小さい場合，共通部材は，最大差圧を設計圧力として耐圧試験を行う。
3.3) 3.2) の共通部材の耐圧試験後に，隣接する圧力室の耐圧試験を同時に行う。この場合，圧力室間
の差圧を共通部材の耐圧試験の試験圧力に制限する。
4) 鉛，亜鉛めっき又は非金属材料によって，ライニング又はコーティング施工する圧力容器の耐圧試
験は，通常，ライニング又はコーティング施工の前に行う。
5) 外圧を保持する圧力容器は，通常，外圧による耐圧試験を行う。ただし，構造上，外圧による耐圧
試験が実施できない場合は，内圧による耐圧試験を実施する。この場合に，次のb) の規定におい
て，外圧を内圧とみなす。
b) 耐圧試験の適用 耐圧試験の種類（水圧試験，液圧試験又は気圧試験）及び適用は，P.2による。耐
圧試験圧力は，次の1) 又は2) による。
1) 水圧試験圧力は，次による。
a
t
t1.5
σ
σ
P
P＝
ここに，
P： 設計圧力（MPa）
Pt： 水圧試験圧力（MPa）
σa： 設計温度における材料の許容引張応力（N/mm2）
σt： 水圧試験温度における材料の許容引張応力（N/mm2）
σt/σa： 温度補正の比で，構成材料が複数の場合には，それらのう
ちの最小値
ただし，温度補正の要否及び詳細は，別途定められている規定によることができる。
なお，液圧試験の場合は，上記の水圧を液圧と読み替える。
2) 気圧試験圧力は，1) の係数を1.25とする。
8.6
漏れ試験
圧力容器は，8.5の耐圧試験を行った後，液体漏れ試験，気体漏れ試験又は気密試験の漏れ試験を行うこ
とができる。ただし，漏れ試験は，別途定められている規定による。
8.7
最終検査
圧力容器の最終検査は，次のa) 及びb) による。
a) 材料確認検査 使用する材料は，材料製造業者が発行する材料検査成績書（ミルシート）を入手し，
材料規格に適合していることを確認する。
b) 目視検査及び記録の照合 目視検査を実施し，試験及び検査の記録を照合して，最終検査の結果を確
認する。
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9
安全装置
9.1
一般
圧力容器又は圧力容器を含む系には，過圧防止のための安全装置を設置する。設置する安全装置は，JIS
B 8210，JIS B 8226-1〜JIS B 8226-3又はこれらと同等以上の規格に従う。
9.2
計装設備
圧力容器が保有する流体の温度，圧力，流量，性状などの計測，制御，監視及び操作を行う計測器，計
装設備又は計装制御システムは，使用目的に応じて設計し，適切に配置する。
10
表示及び適合性評価
10.1
表示
圧力容器には，外面の見やすい場所に明瞭で，かつ，容易に消えないように次の項目などを直接刻印す
るか，又は用途に適する金属製の板に打刻，鋳出しなどの方法によって表示し，溶接，ろう付けなどによ
って取り付ける。
a) 適用規格（検査機関）
b) 設計圧力
c) 設計温度
d) 内容積
e) 製造年月
f)
製造業者名又はその略号
g) 識別番号又は管理番号
10.2
適合性評価
圧力容器の製造業者は，適切な品質管理のもとで圧力容器を製造し，圧力容器の使用業者に対して品質
保証を行う。
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附属書A
（規定）
JIS B 8285の附属書Aに示すP番号とASMEのP番号の対応
この附属書は，JIS B 8285の附属書Aに示すP番号とASMEのP番号の対応について規定する。
表A.1−JIS B 8285の附属書Aに示すP番号とASMEのP番号の対応
母材の種類
JIS B 8285の附属書AによるP番号
ASME Section II Part DによるP番号
(1)
P番号1グループ番号1，2及び3
P番号1グループ番号1，2及び3
(2)
P番号3グループ番号1，2及び3
P番号3グループ番号1，2及び3
(3)
P番号4グループ番号1及び2
P番号4グループ番号1及び2
(4)
P番号5グループ番号1，2及び3
P番号5Aグループ番号1
P番号5Bグループ番号1
P番号5Cグループ番号1
(5)
P番号6
P番号6グループ番号1，2及び3
(6)
P番号7
P番号7グループ番号1及び2
(7)
P番号8A
P番号8グループ番号1及び2
(8)
P番号8B
P番号10Hグループ番号1
(9)
P番号9A
P番号9Aグループ番号1
(10)
P番号9B
P番号9Bグループ番号1
(11)
P番号11A
P番号11Aグループ番号1
(12)
JIS G 4901，JIS G 4902，JIS G 4903及びJIS
G 4904の種類の記号がNCF800及び
NCF800Hの材料（圧力容器の設計温度が
540 ℃以上である場合に限る。）
特定材料のUNS番号がN08800，N08810及び
N08811の材料（圧力容器の設計温度が540 ℃
以上である場合に限る。）
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附属書B
（規定）
材料の許容引張応力
この附属書は，圧力容器に使用する材料の許容引張応力について規定する。
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表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3101 SS330
SS400
−
−
330
400
1
1
1
1
1
2
−
−
−
−
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
82
100
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−
−
−
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−
−
−
−
−
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SS330
SS400
JIS G 3103 SB410
SB450
SB480
SB450M
SB480M
−
−
−
0.5Mo
0.5Mo
410
450
480
450
480
1
1
1
3
3
1
1
2
1
2
2
2
3
2
3
−
−
−
−
−
a),aj)
a),aj)
a),aj)
b),aj)
b),aj)
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
103
112
121
112
121
102
111
119
112
121
98
105
113
112
121
89
95
101
112
121
75
80
84
109
120
62
63
67
106
118
46
46
51
97
101
32
32
34
70
70
22
22
22
44
44
17
17
17
33
33
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
−
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−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
SB410
SB450
SB480
SB450M
SB480M
JIS G 3106 SM400A
SM400B
SM400C
−
−
−
400
400
400
1
1
1
1
1
1
1，2
1，2
2
−
−
−
ae)
ae)
−
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
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−
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SM400A
SM400B
SM400C
SM490A
SM490B
SM490C
−
−
−
490
490
490
1
1
1
2
2
2
3
3
3
−
−
−
−
−
−
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SM490A
SM490B
SM490C
SM490YA
SM490YB
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490
490
1
1
2
2
3
3
−
−
−
−
122
122
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122
122
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122
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122
122
122
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122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
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−
SM490YA
SM490YB
SM520B
SM520C
−
−
520
520
1
1
2
2
3
3
−
−
−
−
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SM520B
SM520C
SM570
−
570
1
3
3
−
−
142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM570
JIS G 3114 SMA400AW
SMA400AP
SMA400BW
SMA400BP
SMA400CW
SMA400CP
0.6Cr-0.4Cu-Ni
0.4Cr-0.3Cu
0.6Cr-0.4Cu-Ni
0.4Cr-0.3Cu
0.6Cr-0.4Cu-Ni
0.4Cr-0.3Cu
400
400
400
400
400
400
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
1，2
1，2
1，2
1，2
2
2
−
−
−
−
−
−
ae)
ae)
ae)
ae)
−
−
100
100
100
100
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100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
−
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SMA400AW
SMA400AP
SMA400BW
SMA400BP
SMA400CW
SMA400CP
SMA490AW
SMA490AP
SMA490BW
SMA490BP
SMA490CW
SMA490CP
0.6Cr-0.4Cu-Ni
0.4Cr-0.3Cu
0.6Cr-0.4Cu-Ni
0.4Cr-0.3Cu
0.6Cr-0.4Cu-Ni
0.4Cr-0.3Cu
490
490
490
490
490
490
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
3
3
3
3
3
3
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
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−
−
−
−
−
−
−
−
SMA490AW
SMA490AP
SMA490BW
SMA490BP
SMA490CW
SMA490CP
SMA570W
SMA570P
0.6Cr-0.4Cu-Ni
0.4Cr-0.3Cu
570
570
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
142
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SMA570W
SMA570P
JIS G 3115 SPV235
−
400
1
1
1，2
−
ae)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV235
SPV315
−
490
1
2
3
−
−
ak),al)
122
142
122
142
122
132
122
130
122
127
122
127
122
126
122
126
122
126
122
126
122
126
122
126
122
126
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV315
SPV355
−
520
1
2
3，4
−
af)
af),ak),al)
130
160
130
155
130
151
130
147
130
143
130
143
130
143
130
143
130
143
130
143
130
143
130
143
130
143
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV355
SPV410
−
550
1
2
3
−
−
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV410
SPV450
−
570
1
3
3，4
−
af)
af),ak),al)
142
182
142
177
142
173
142
169
142
163
142
163
142
163
142
163
142
163
142
163
142
163
142
163
142
163
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV450
SPV490
−
610
1
3
3
−
−
ak),al)
152
195
152
189
152
185
152
179
152
175
152
175
152
175
152
175
152
175
152
175
152
175
152
175
152
175
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV490
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
59
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3116 SG255
SG295
SG325
SG365
−
−
−
−
400
440
490
540
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
−
−
−
−
−
−
−
−
100
110
122
135
100
110
122
135
100
110
122
135
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SG255
SG295
SG325
SG365
JIS G 3118 SGV410
SGV450
SGV480
−
−
−
410
450
480
1
1
1
1
1
2
2
2
3
−
−
−
a)
a)
a)
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
103
112
121
102
111
119
98
105
113
89
95
101
75
80
84
62
63
67
46
46
51
36
32
34
22
22
22
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SGV410
SGV450
SGV480
JIS G 3119 SBV1A
SBV1B
Mn-0.5Mo
Mn-0.5Mo
520
550
3
3
2
3
3
5
−
−
−
aj)
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
130
138
129
138
126
135
122
130
117
124
100
102
70
70
44
44
−
33
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SBV1A
SBV1B
SBV2
Mn-0.5Mo-0.5Ni
550
3
3
5
−
aj)
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 135 130 124 102 70 44 33 − − − − − − − − − − SBV2
SBV3
Mn-0.5Mo-0.5Ni
550
3
3
5
−
aj)
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 135 130 124 102 70 44 33 − − − − − − − − − − SBV3
JIS G 3120 SQV1A
Mn-0.5Mo
550
3
3
3
−
aj)
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 118 98 77 55 43 − − − − − − − − − − SQV1A
SQV1B
Mn-0.5Mo
620
3
3
3
−
−
ak)
155
198
155
192
155
187
155
182
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
−
151
−
146
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SQV1B
SQV2A
Mn-0.5Mo-0.5Ni
550
3
3
3
−
−
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 − − − − − − − − − − − − − − − SQV2A
SQV2B
Mn-0.5Mo-0.5Ni
620
3
3
3
−
−
ak)
155
198
155
192
155
187
155
182
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
−
151
−
146
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SQV2B
SQV3A
Mn-0.5Mo-0.75Ni
550
3
3
3
−
−
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 − − − − − − − − − − − − − − − SQV3A
SQV3B
Mn-0.5Mo-0.75Ni
620
3
3
3
−
−
ak)
155
198
155
192
155
187
155
182
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
178
155
−
151
−
146
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SQV3B
JIS G 3126 SLA235A
SLA235B
−
−
400
400
1
1
1
1
2
2
−
−
−
−
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SLA235A
SLA235B
SLA325A
−
440
1
1
3
−
−
ak)
110
140
110
136
110
133
110
129
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SLA325A
SLA325B
−
440
1
1
3
−
−
ak)
110
140
110
136
110
133
110
129
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
110
126
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SLA325B
SLA365
−
490
1
2
3
−
−
ak)
122
156
122
156
122
151
122
148
122
144
122
140
122
140
122
140
122
140
122
140
122
140
122
140
122
140
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SLA365
SLA410
−
520
1
2
3
−
−
130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SLA410
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3127 SL2N255
2.25Ni
450
9A
−
2
−
−
ak)
112
115
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
111
−
105
−
95
−
80
−
65
−
49
−
36
−
24
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SL2N255
SL3N255
3.5Ni
450
9B
−
2
−
−
ak)
112
115
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
112
−
111
−
105
−
95
−
80
−
65
−
49
−
36
−
24
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SL3N255
SL3N275
3.5Ni
480
9B
−
3
−
−
ak)
121
124
121
−
121
−
121
−
121
−
121
−
121
−
121
−
121
−
121
−
121
−
121
−
119
−
113
−
101
−
84
−
67
−
50
−
36
−
24
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SL3N275
SL3N440
3.5Ni
540
9B
−
−
−
−
ak)
135
173
135
169
135
164
135
160
135
155
135
155
135
155
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SL3N440
SL5N590
5Ni
690
11A
−
−
−
d)
172 172 172 172 172 172 172 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SL5N590
SL9N520
9Ni
690
11A
−
−
−
c)
d)
ak),am)
164
172
220
161
169
213
153
160
208
−
−
202
−
−
197
−
−
197
−
−
197
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SL9N520
SL9N590
9Ni
690
11A
−
−
−
c)
d)
ak)
163
172
220
160
169
213
152
160
208
−
−
202
−
−
197
−
−
197
−
−
197
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SL9N590
JIS G 3131 SPHC
SPHD
SPHE
−
−
−
270
270
270
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
68
68
68
68
68
68
68
68
68
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPHC
SPHD
SPHE
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3201 SF340A
−
340
1
1
1
−
v)
85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 79 75 64 51 − − − − − − − − − − − − − − SF340A
SF390A
−
390
1
1
1
−
−
a),v),aj)
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
−
93
−
84
−
73
−
56
−
49
−
36
−
24
−
18
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SF390A
SF440A
−
440
1
1
2
−
−
a),v),aj)
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
−
104
−
94
−
81
−
57
−
49
−
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−
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−
18
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SF440A
SF490A
−
490
1
2
2
−
−
a),v),aj)
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
119
119
−
113
−
101
−
84
−
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−
51
−
34
−
22
−
17
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SF490A
JIS G 3202 SFVC1
−
410
1
1
2
−
a)
103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 98 89 75 62 46 32 22 − − − − − − − − − − − SFVC1
SFVC2A
−
490
1
2
2
−
a)
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFVC2A
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−
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−
a)
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFVC2B
JIS G 3203 SFVAF1
0.5Mo
480
3
2
3
−
−
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 118 101 70 44 − − − − − − − − − − − SFVAF1
SFVAF2
0.5Cr-0.5Mo
480
3
2
3
−
−
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 118 83 51 − − − − − − − − − − − SFVAF2
SFVAF12
1Cr-0.5Mo
480
4
1
3
−
−
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 118 114 91 63 41 27 18 12
8 − − − − − − SFVAF12
SFVAF11A
1.25Cr-0.5Mo-0.75Si
480
4
1
3
−
−
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 118 101 75 53 37 26 18 12
8 − − − − − − SFVAF11A
SFVAF11B
1.25Cr-0.5Mo-0.75Si
520
4
1
3
−
−
130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 127 114 88 61 40 27 19 12
8 − − − − − − SFVAF11B
SFVAF22A
2.25Cr-1Mo
410
5
1
2
−
−
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SFVAF22B
2.25Cr-1Mo
520
5
1
3
−
−
130 130 129 128 126 125 124 124 124 123 123 122 122 120 119 117 114 110 90 65 46 31 20 13
8 − − − − − − SFVAF22B
SFVAF21A
3Cr-1Mo
410
5
1
2
−
−
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SFVAF21B
3Cr-1Mo
520
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−
−
130 130 129 128 126 125 124 124 124 123 123 122 122 120 119 117 114 96 74 55 41 30 21 15
9 − − − − − − SFVAF21B
SFVAF5A
5Cr-0.5Mo
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−
ad)
103 103 103 101 100 100 99 99 99 99 98 97 96 94 91 88 84 77 62 47 35 26 18 12
7 − − − − − − SFVAF5A
SFVAF5B
5Cr-0.5Mo
480
5
2
3
−
ad)
121 121 120 119 117 117 116 116 116 115 114 113 112 110 106 103 98 80 62 47 35 26 18 12
7 − − − − − − SFVAF5B
SFVAF5C
5Cr-0.5Mo
550
5
2
3
−
ad)
138 138 137 136 134 133 132 132 132 132 131 130 128 125 121 117 102 81 62 47 35 26 18 12
7 − − − − − − SFVAF5C
SFVAF5D
5Cr-0.5Mo
620
5
2
3
−
ad)
155 155 154 152 150 150 149 149 149 148 147 146 143 141 136 132 104 81 62 47 35 26 18 12
7 − − − − − − SFVAF5D
SFVAF9
9Cr-1Mo
590
5
2
3
−
−
147 146 146 144 142 141 141 141 141 140 139 138 135 133 129 125 119 113 89 62 44 30 21 14 10 − − − − − − SFVAF9
JIS G 3204 SFVQ1A
0.5Ni-0.5Mo-V
550
3
3
5
−
−
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ1A
SFVQ1B
0.5Ni-0.5Mo-V
620
3
3
3
−
−
155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ1B
SFVQ2A
0.75Ni-0.3Cr-0.5Mo-V
550
3
3
5
−
−
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ2A
SFVQ2B
0.75Ni-0.3Cr-0.5Mo-V
620
3
3
3
−
−
155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ2B
SFVQ3
3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V
620
3
3
−
−
−
155 155 155 155 155 154 154 153 153 152 151 150 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ3
JIS G 3205 SFL1
−
440
1
1
2
−
−
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 108 98 89 76 57 39 25 15 − − − − − − − − − − − SFL1
SFL2
−
490
1
2
2
−
−
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFL2
SFL3
3.5Ni
490
9B
−
2
−
−
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFL3
JIS G 3206 SFVCMF22B 2.25Cr-1Mo
580
5
1
3
−
−
147 147 147 147 147 147 146 145 144 143 142 141 139 136 128 126 123 − − − − − − − − − − − − − − SFVCMF22B
SFVCMF22V 2.25Cr-1Mo-0.3V
580
5
1
3
−
−
147 147 147 147 147 147 147 147 147 146 144 142 139 137 134 131 127 123 − − − − − − − − − − − − − SFVCMF22V
SFVCMF3V 3Cr-1Mo-0.25V
580
5
1
3
−
−
147 147 146 143 141 139 137 135 134 133 132 131 130 129 127 126 124 121 − − − − − − − − − − − − − SFVCMF3V
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
62
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3214 SUSF304
18Cr-8Ni
520
8A
−
6
−
g),h)
g),h),i)
129
129
120
125
114
122
108
118
103
114
100
113
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111
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110
87
110
85
110
83
110
82
110
81
109
79
107
77
105
76
103
75
102
74
100
72
98
71
92
69
79
64
64
52
52
42
42
33
33
27
27
21
21
17
17
14
14
11
11
SUSF304
480
8A
−
6
−
g),h),w)
g),h),i),w)
120
120
117
117
113
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108
110
103
107
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106
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104
93
103
90
102
87
102
85
102
83
102
82
102
81
102
79
101
77
101
76
100
75
98
74
97
72
95
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91
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64
64
52
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21
21
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14
11
11
SUSF304H
18Cr-8Ni
520
8A
−
6
−
−
i)
129
129
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122
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118
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110
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110
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110
82
110
81
109
79
107
77
105
76
103
75
102
74
100
72
98
71
92
69
79
64
64
52
52
42
42
33
33
27
27
21
21
17
17
14
14
11
11
SUSF304H
480
8A
−
6
−
w)
i),w)
120
120
117
117
113
114
108
110
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102
87
102
85
102
83
102
82
102
81
102
79
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101
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64
52
52
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42
33
33
27
27
21
21
17
17
14
14
11
11
SUSF304L
18Cr-8Ni
極低C
480
8A
−
8
−
−
i)
114
115
104
114
97
113
93
109
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94
69
93
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92
67
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88
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73
58
60
49
49
41
41
33
33
27
27
22
22
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUSF304L
450
8A
−
8
−
w)
i),w)
112
112
103
108
97
105
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96
81
94
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93
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92
72
91
71
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69
90
69
90
68
90
67
89
66
88
64
84
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49
49
41
41
33
33
27
27
22
22
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUSF304N
18Cr-8Ni-N
550
8A
−
6
−
g),h)
g),h),i)
138
138
134
138
130
137
122
134
115
131
110
129
104
127
101
125
97
123
95
122
94
120
91
120
89
119
87
118
86
116
85
115
84
113
82
110
80
108
78
105
77
96
73
79
64
64
52
52
42
42
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUSF304N
SUSF310
25Cr-20Ni
520
8A
−
7
−
g),h)
g),h),i)
129
129
124
128
120
126
115
124
111
121
108
121
105
120
102
120
100
120
97
120
96
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94
120
93
120
92
120
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119
89
117
88
115
87
113
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111
76
87
60
60
44
44
32
32
24
24
17
17
11
11
6
6
4
4
3
3
2
2
2
2
SUSF310
SUSF316
16Cr-12Ni-2Mo
520
8A
−
7
−
g),h)
g),h),i)
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125
130
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129
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125
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108
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65
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50
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23
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18
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14
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SUSF316
480
8A
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7
−
g),h),w)
g),h),i),w)
121
121
121
121
119
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119
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116
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108
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65
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23
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18
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11
SUSF316H
16Cr-12Ni-2Mo
520
8A
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7
−
−
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129
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65
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23
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18
14
14
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11
SUSF316H
480
8A
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7
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w)
i),w)
121
121
121
121
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118
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99
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116
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116
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116
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111
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108
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107
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78
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65
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50
39
39
30
30
23
23
18
18
14
14
11
11
SUSF316L
16Cr-12Ni-2Mo
極低C
480
8A
−
9
−
−
i)
114
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUSF316L
450
8A
−
9
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w)
i),w)
112
112
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90
65
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUSF316N
16Cr-12Ni-2Mo-N
550
8A
−
7
−
g),h)
g),h),i)
138
138
138
138
137
137
134
135
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132
126
131
122
130
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112
128
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128
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128
104
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102
128
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81
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65
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50
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUSF316N
SUSF317
18Cr-13Ni-3Mo
520
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−
7
−
g),h)
g),h),i)
129
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129
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124
90
122
88
119
86
117
84
114
83
112
82
111
81
110
80
108
79
108
79
107
78
106
78
105
77
98
74
81
65
65
50
50
39
39
30
30
23
23
18
18
14
14
11
11
SUSF317
SUSF317L
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480
8A
−
9
−
−
i)
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115
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110
84
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108
79
106
76
103
74
101
73
98
71
96
70
95
69
93
68
91
66
90
65
88
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUSF317L
450
8A
−
9
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w)
i),w)
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79
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69
93
68
91
66
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65
88
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUSF321
18Cr-10Ni-Ti
520
8A
−
7
−
g),h)
g),h),i)
129
129
125
125
122
122
118
118
114
115
110
114
106
113
103
113
100
113
97
113
95
113
93
113
91
113
89
113
88
113
86
113
86
113
85
113
84
113
83
107
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87
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60
44
44
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33
25
25
18
18
13
13
9
9
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6
4
4
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SUSF321
480
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7
−
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g),h),i),w)
120
120
117
117
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114
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111
108
108
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107
106
106
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100
105
97
105
95
105
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105
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105
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105
88
105
86
105
86
105
85
105
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105
83
104
75
87
60
60
44
44
33
33
25
25
18
18
13
13
9
9
6
6
4
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3
3
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
63
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3214 SUSF321H
18Cr-10Ni-Ti
520
8A
−
7
−
−
i)
129
129
125
125
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122
118
118
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115
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114
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103
113
100
113
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113
95
113
93
113
91
113
89
113
88
113
86
113
86
113
85
113
84
113
83
111
82
99
75
77
59
59
46
46
37
37
29
29
23
23
18
18
15
15
12
12
9
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SUSF321H
480
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−
7
−
w)
i),w)
120
120
117
117
114
114
111
111
108
108
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107
106
106
103
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100
105
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105
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105
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105
91
105
89
105
88
105
86
105
86
105
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105
84
105
77
104
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93
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46
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37
29
29
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23
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18
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15
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12
9
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520
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7
−
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g),h),i)
129
129
125
125
122
122
118
118
113
113
110
110
107
107
106
106
104
104
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103
100
103
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102
97
102
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101
94
101
94
101
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101
93
101
93
101
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100
88
92
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76
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58
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40
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30
23
23
16
16
12
12
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6
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480
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−
7
−
g),h),w)
g),h),i),w)
120
120
117
117
114
114
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110
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106
103
103
100
100
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99
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96
96
96
96
96
96
95
95
94
94
94
94
94
94
93
94
93
94
93
94
92
93
89
89
76
76
58
58
40
40
30
30
23
23
16
16
12
12
9
9
7
7
6
6
SUSF347H
18Cr-10Ni-Nb
520
8A
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7
−
−
i)
129
129
125
125
122
122
118
118
113
113
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110
107
107
106
106
104
104
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103
100
103
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102
97
102
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94
101
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93
101
93
101
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101
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100
92
98
91
96
87
88
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70
54
54
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42
32
32
24
24
19
19
15
15
11
11
SUSF347H
480
8A
−
7
−
w)
i),w)
120
120
117
117
114
114
110
110
106
106
103
103
100
100
99
99
97
97
96
96
96
96
96
96
95
95
94
94
94
94
94
94
93
94
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94
93
94
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93
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92
90
90
85
85
70
70
54
54
42
42
32
32
24
24
19
19
15
15
11
11
SUSF410-B
13Cr
590
6
−
2
−
−
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7 − − − − − − SUSF410-B
SUSF410-A
13Cr
480
6
−
2
−
−
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−
290
1
1
1
W
B
e)
e)
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
62
47
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SGP
JIS G 3454 STPG370
−
370
1
1
2
S
W
−
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STPG370
STPG410
−
410
1
1
2
S
W
−
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
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103
88
103
88
102
87
98
83
89
75
75
64
62
53
46
39
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STPG410
JIS G 3455 STS370
−
370
1
1
2
S
−
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STS410
−
410
1
1
2
S
−
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−
480
1
2
3
S
−
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JIS G 3456 STPT370
−
370
1
1
2
S
W
a)
a)
92
78
92
78
92
78
92
78
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78
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92
78
89
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80
68
70
60
56
48
47
40
36
31
24
20
18
15
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STPT370
STPT410
−
410
1
1
2
S
W
a),aj)
a),aj)
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
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89
75
75
64
62
53
46
39
32
27
22
19
17
14
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STPT410
STPT480
−
480
1
2
3
S
a)
121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − STPT480
JIS G 3457 STPY400
−
400
1
1
2
W
f)
ar)
70
100
70
−
70
−
70
−
70
−
70
−
70
−
70
−
70
−
70
−
70
−
70
−
70
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STPY400
JIS G 3458 STPA12
0.5Mo
380
3
1
1
S
b),aj)
95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 93 91 88 68 44 33 − − − − − − − − − − STPA12
STPA20
0.5Cr-0.5Mo
410
3
1
1
S
aj)
103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 99 97 95 75 51 43 − − − − − − − − − − STPA20
STPA22
1Cr-0.5Mo
410
4
1
1
S
−
103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 101 98 85 63 41 27 18 12
8 − − − − − − STPA22
STPA23
1.25Cr-0.5Mo-0.75Si
410
4
1
1
S
−
103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 99 97 94 75 53 37 26 18 12
8 − − − − − − STPA23
STPA24
2.25Cr-1Mo
410
5
1
1
S
−
103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 100 95 81 64 48 35 24 16 10 − − − − − − STPA24
STPA25
5Cr-0.5Mo
410
5
2
1
S
−
103 103 103 101 100 100 99 99 99 99 98 97 96 94 91 88 84 77 62 47 35 26 18 12
7 − − − − − − STPA25
STPA26
9Cr-1Mo
410
5
2
1
S
−
103 103 103 101 100 100 99 99 99 99 98 97 96 94 91 88 84 80 75 61 44 30 21 14 10 − − − − − − STPA26
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
64
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
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55
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33
25
25
20
20
15
15
12
12
9
9
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
65
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
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−
−
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−
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−
−
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−
−
−
−
−
−
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W
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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86
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44
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28
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125
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118
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86
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46
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37
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50
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39
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25
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129
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125
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118
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110
107
107
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106
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104
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101
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101
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100
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76
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58
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40
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30
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23
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16
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129
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125
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118
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113
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107
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106
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54
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79
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75
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60
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46
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36
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−
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148
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127
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102
126
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
−
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−
−
−
SUS329J1TP
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極低C
620
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S
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−
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132
155
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143
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120
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140
119
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
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−
−
−
SUS329J4LTP
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92
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS444TP
SUS836LTP
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−
−
S
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−
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS836LTP
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21Cr-25Ni-Mo
490
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−
−
S
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−
−
122
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114
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104
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92
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89
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86
73
84
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70
80
68
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS890LTP
JIS G 3460 STPL380
−
380
1
1
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S
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−
−
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81
95
81
95
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95
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95
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95
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95
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95
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95
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95
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95
81
95
81
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STPL380
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3.5Ni
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9B
−
2
S
−
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STPL690
9Ni
690
11A
−
−
S
−
172 169 160 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STPL690
JIS G 3461 STB340
−
340
1
1
1
S，W
W
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a),aj)
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
85
72
82
70
76
65
66
56
53
45
49
42
36
31
24
20
18
15
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STB340
STB410
−
410
1
1
2
S，W
W
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a),aj)
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
102
87
98
83
89
76
75
64
62
53
46
39
32
27
22
19
17
14
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STB410
STB510
−
510
1
2
3
S，W
W
ab)
−
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
128
109
115
98
98
83
69
59
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STB510
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
66
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3462 STBA12
0.5Mo
380
3
1
1
S，W
W
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b),aj)
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
93
79
91
78
88
75
68
58
44
37
33
28
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STBA12
STBA13
0.5Mo
410
3
1
1
S，W
W
b),ab),aj)
b),aj)
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
102
87
100
85
95
81
88
75
69
59
44
37
33
28
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STBA13
STBA20
0.5Cr-0.5Mo
410
3
1
1
S，W
W
ab),aj)
aj)
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
103
88
102
87
99
84
97
82
95
81
75
64
51
43
41
35
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STBA20
STBA22
1Cr-0.5Mo
410
4
1
1
S，W
W
ab)
−
103
88
103
88
103
88
103
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103
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S
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410
5
2
1
S
−
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9Cr-1Mo
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S
−
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SUS309TB
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：
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0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
67
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
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55
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108
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−
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−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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107
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125
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118
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113
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110
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107
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106
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104
102
103
100
103
98
102
97
102
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101
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101
94
101
93
101
93
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54
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32
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SUS347HTB
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86
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86
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79
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16
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13
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10
SUS329J1TB 25Cr-4Ni-Mo
590
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−
7
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W
−
−
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148
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131
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110
129
110
127
108
127
107
127
104
126
102
126
99
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS329J1TB
SUS329J4LTB 25Cr-6.5Ni-3Mo-W-Cu
-N-極低C
620
8B
−
−
S
W
−
−
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132
155
132
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143
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141
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119
140
119
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
−
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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k)
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS405TB
SUS410TB
13Cr
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−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS410TB
4
5
B
8
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6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
68
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
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S
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k)
k)
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94
80
92
78
91
77
89
76
88
75
86
74
85
73
84
72
83
71
81
68
77
65
72
61
68
58
62
52
51
43
39
33
28
24
21
17
16
13
12
10
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS430TB
SUS444TB
18Cr-2Mo
410
7
−
7
S
W
−
−
104
88
103
85
103
84
102
83
100
81
99
80
98
78
97
77
96
76
95
74
94
73
92
72
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS444TB
SUS836LTB
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520
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−
−
S
W
−
−
129
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114
99
104
89
98
83
77
65
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS836LTB
SUS890LTB
21Cr-25Ni-Mo
490
8A
−
−
S
W
−
−
122
104
118
100
114
97
109
92
104
88
100
85
96
81
92
78
89
76
86
73
84
71
82
70
80
68
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS890LTB
JIS G 3464 STBL380
−
380
1
1
2
S，W
W
ab)
−
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
95
81
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
STBL380
STBL450
3.5Ni
450
9B
−
−
S
−
112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STBL450
STBL690
9Ni
690
11A
−
−
S
−
172 169 160 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STBL690
種類
記号
標準成分
（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材
の
区分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜4075100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 815825 850 875900 925 950 975 985
JIS G 3467 STF410
−
410
1
1
2
S
−
− − − − − − − − − − − 102 102 102 102 93 74 57 42 30 25 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STF410
STFA12
0.5Mo
380
3
1
1
S
−
− − − − − − − − − − − 95 95 95 95 95 95 95 86 53 32 20 14 − − − − − − − − − − − − − − − − − STFA12
STFA24
2.25Cr-1Mo
410
5
1
1
S
−
− − − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 102 102 96 71 53 39 29 21 12 − − − − − − − − − − − − − − − STFA24
STFA25
5Cr-0.5Mo
410
5
2
1
S
−
− − − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 102 100 75 56 42 31 24 18 13 − − − − − − − − − − − − − − − STFA25
STFA26
9Cr-1Mo
410
5
2
1
S
−
− − − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 101 96 91 76 53 37 26 19 13
9 6 − − − − − − − − − − − − − STFA26
SUS304TF
18Cr-8Ni
520
8A
−
6
S
g),h) − − − − − − − − − − − 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 95 80 64 52 41 33 27 22 18 14 12− − − − − − − − SUS304TF
SUS304HTF 18Cr-8Ni
520
8A
−
6
S
−
− − − − − − − − − − − 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 95 80 64 52 41 33 27 22 18 14 12− − − − − − − − SUS304HTF
SUS316TF
16Cr-12Ni-2Mo
520
8A
−
7
S
g),h) − − − − − − − − − − − 117 115 113 111 110 108 107 106 105 104 103 102 83 64 49 37 28 22 17 13 11− − − − − − − − SUS316TF
SUS316HTF 16Cr-12Ni-2Mo
520
8A
−
7
S
−
− − − − − − − − − − − 117 115 113 111 110 108 107 106 105 104 103 102 83 64 49 37 28 22 17 13 11− − − − − − − − SUS316HTF
SUS321TF
18Cr-10Ni-Ti
520
8A
−
7
S
g),h) − − − − − − − − − − − 112 110 108 107 106 105 105 105 104 98 74 55 41 31 24 18 13 10 7
6
5− − − − − − − − SUS321TF
SUS321HTF 18Cr-10Ni-Ti
520
8A
−
7
S
−
− − − − − − − − − − − 112 110 108 107 106 105 105 105 105 104 92 73 57 45 36 28 23 18 14 11 10− − − − − − − − SUS321HTF
SUS347TF
18Cr-10Ni-Nb
520
8A
−
7
S
g),h) − − − − − − − − − − − 128 128 127 127 126 126 126 126 126 126 126 114 87 67 52 39 30 24 18 14 12− − − − − − − − SUS347TF
SUS347HTF 18Cr-10Ni-Nb
520
8A
−
7
S
−
− − − − − − − − − − − 128 128 127 127 126 126 126 126 126 126 126 114 87 67 52 39 30 24 18 14 12− − − − − − − − SUS347HTF
NCF800HTF 21Cr-32Ni
450
45
−
34
S
−
− − − − − − − − − − − 128 128 128 128 127 127 126 125 123 120 108 84 65 61 50 41 33 27 23 19 1715 12 10
8
7 6
5
4 NCF800HTF
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
69
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3468 SUS304TPY 18Cr-8Ni
520
8A
−
6
W
g),h),aa)
g),h),i),aa)
90
90
80
87
75
84
71
82
68
80
65
78
62
78
61
77
59
76
57
76
56
76
55
76
54
76
53
76
52
75
51
73
50
72
50
71
48
70
48
68
47
64
45
55
41
44
36
36
29
30
23
23
19
19
15
15
12
12
10
10
8
8
SUS304TPY
SUS304LTPY 18Cr-8Ni
極低C
480
8A
−
8
W
aa)
i),aa)
80
81
73
80
68
79
65
76
62
74
59
72
57
71
55
71
53
70
52
69
51
68
50
67
49
66
48
65
47
64
47
63
46
62
45
59
44
51
41
42
34
34
28
28
23
23
19
19
15
15
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS304LTPY
SUS309STPY 23Cr-12Ni
520
8A
−
7
W
g),h),aa)
g),h),i),aa)
90
90
87
90
84
90
80
90
77
90
75
89
73
88
71
87
69
86
67
85
67
84
66
84
66
83
65
82
64
81
63
80
62
78
62
75
61
73
53
59
42
42
30
30
23
23
16
16
11
11
7
7
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
SUS309STPY
SUS310STPY 25Cr-20Ni
520
8A
−
7
W
g),h),aa)
g),h),i),aa)
90
90
87
89
84
88
80
86
77
84
75
84
73
84
71
84
70
84
68
84
66
84
66
84
65
84
64
84
63
83
62
82
62
80
60
79
60
79
53
77
42
42
30
30
23
23
16
16
11
11
7
7
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
SUS310STPY
SUS316TPY 16Cr-12Ni
2Mo
520
8A
−
7
W
g),h),aa)
g),h),i),aa)
90
90
87
90
84
90
80
89
75
89
72
88
70
87
67
87
65
87
63
85
62
84
60
81
59
80
58
79
57
77
56
76
56
76
56
75
55
75
55
74
54
73
53
68
52
57
45
45
35
35
27
27
21
21
16
16
12
12
10
10
8
7
SUS316TPY
SUS316LTPY 16Cr-12Ni-2Mo
極低C
480
8A
−
9
W
aa)
i),aa)
80
80
72
80
67
80
64
79
61
77
59
76
57
75
55
74
53
72
52
71
51
68
49
67
49
66
48
65
48
63
47
63
44
60
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS316LTPY
SUS317TPY 18Cr-13Ni-3Mo
520
8A
−
7
W
g),h),aa)
g),h),i),aa)
91
91
87
91
84
91
80
90
76
89
72
88
70
87
68
87
65
87
63
86
62
84
60
82
59
80
58
79
58
77
56
77
56
77
56
75
55
75
55
74
54
73
54
68
52
57
45
45
35
35
27
27
21
21
16
16
12
12
10
10
7
7
SUS317TPY
SUS321TPY 18Cr-10Ni-Ti
520
8A
−
7
W
g),h),aa)
g),h),i),aa)
90
90
87
87
84
84
82
83
79
80
76
79
74
79
72
79
70
79
68
79
66
79
65
79
63
79
62
79
61
79
60
79
60
79
59
79
58
78
58
77
52
63
42
42
31
31
23
23
17
17
13
13
9
9
7
7
5
5
3
3
2
2
SUS321TPY
SUS347TPY 18Cr-10Ni-Nb
520
8A
−
7
W
g),h),aa)
g),h),i),aa)
90
90
88
88
85
85
82
82
79
79
77
78
75
75
74
74
73
73
71
72
70
72
69
71
67
71
66
71
66
71
66
71
65
71
65
71
65
71
65
70
62
65
53
53
40
40
29
29
21
21
16
16
11
11
8
8
7
7
5
5
4
4
SUS347TPY
JIS G 4051 S10C
−
−
1
1
1
−
l),ag),ah)
78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 76 71 61 50 − − − − − − − − − − − − − − S10C
S12C，S15C
−
−
1
1
2
−
l),ag),ah)
l),ag),ah)
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
92
78
89
76
80
71
70
61
56
50
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
S12C，S15C
S17C，S20C
−
−
1
1
2
−
l),ag),ah)
l),ag),ah)
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
100
92
95
89
86
80
75
70
57
56
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
S17C，S20C
S22C，S25C
−
−
1
1
3
−
l),ag),ah)
l),ag),ah)
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
110
100
104
96
94
86
79
75
57
57
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
S22C，S25C
S28C，S30C
−
−
1
1
3
−
l),ag),ah)
l),ag),ah)
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
118
110
110
101
99
91
82
79
58
57
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
S28C，S30C
S33C，S35C
−
−
1
2
3
−
l),ag),ah),am)
l),ag),ah),am)
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
128
118
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
S33C，S35C
JIS G 4053 SMn420
SMn433
SMn438
SMn443
SMnC420
SMnC443
1.35Mn
1.35Mn
1.50Mn
1.50Mn
Mn-0.5Cr
Mn-0.5Cr
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
l)
l)
l)
l)
l)
l)
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
172
172
185
195
208
232
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
−
−
−
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SMn420
SMn433
SMn438
SMn443
SMnC420
SMnC443
SCr430
SCr435
SCr440
SCr445
0.3C-1Cr
0.35C-1Cr
0.4C-1Cr
0.45C-1Cr
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
l)
l)
l)
l)
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
195
220
232
245
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCr430
SCr435
SCr440
SCr445
SCM430
SCM432
SCM435
SCM440
SCM445
1.1Cr-0.23Mo
1.25Cr-0.23Mo
1.1Cr-0.23Mo
1.1Cr-0.23Mo
1.1Cr-0.23Mo
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
l)
l)
l)
l)
l)
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
208
220
232
245
258
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCM430
SCM432
SCM435
SCM440
SCM445
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
70
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 4053 SNC236
SNC631
SNC836
1.25Ni-0.7Cr
2.75Ni-0.8Cr
3.25Ni-0.8Cr
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
l)
l)
l)
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
185
208
232
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SNC236
SNC631
SNC836
SNCM240
SNCM431
SNCM439
SNCM447
SNCM625
SNCM630
0.55Ni-0.5Cr-0.23Mo
1.8Ni-0.8Cr-0.23Mo
1.8Ni-0.8Cr-0.23Mo
1.8Ni-0.8Cr-0.23Mo
3.25Ni-1.25Cr-0.23Mo
3.0Ni-3Cr-0.5Mo
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
l)
l)
l)
l)
l)
l)
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
220
208
245
258
232
270
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SNCM240
SNCM431
SNCM439
SNCM447
SNCM625
SNCM630
SACM645
1.5Cr-0.23Mo-1Al
−
−
−
−
−
l)
208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SACM645
JIS G 4109 SCMV1
0.5Cr-0.5Mo
380
480
3
1
2
2
3
−
m),aj)
n),aj)
95
121
95
121
95
121
95
121
95
121
95
121
95
121
95
121
95
121
95
121
95
121
95
121
95
120
95
120
95
120
95
120
93
120
89
118
72
83
51
51
41
41
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV1
SCMV2
1Cr-0.5Mo
380
450
4
1
2
3
−
m)
n)
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
95
112
93
109
90
106
82
88
63
63
41
41
27
27
18
18
12
12
8
8
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV2
SCMV3
1.25Cr
0.5Mo-0.75Si
410
520
4
1
2
3
−
m)
n)
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
103
130
101
127
96
103
75
75
53
53
37
37
26
26
18
18
12
12
8
8
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV3
SCMV4
2.25Cr-1Mo
410
520
5
1
2
3
−
m)
n)
103
130
103
130
103
129
103
128
103
126
103
125
103
124
103
124
103
124
103
123
103
123
103
122
103
122
103
120
103
119
103
117
100
114
95
110
81
90
64
65
48
46
35
31
24
20
16
13
10
8
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV4
SCMV5
3Cr-1Mo
410
520
5
1
2
3
−
m)
n)
103
130
103
130
103
129
103
128
103
126
103
125
103
124
103
124
103
124
103
123
103
123
103
122
103
122
102
120
100
119
96
117
92
114
85
96
69
74
55
55
44
41
34
30
25
21
17
15
10
9
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV5
SCMV6
5Cr-0.5Mo
410
520
5
2
2
3
−
m)
n)
103
130
103
129
103
129
101
127
100
125
100
125
99
124
99
124
99
124
99
124
98
123
97
121
96
119
94
117
91
114
88
111
84
105
77
83
62
62
47
47
35
35
26
26
18
18
12
12
7
7
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV6
JIS G 4110 SCMQ4E
2.25Cr-1Mo
580
5
3
3
−
−
147 147 147 147 147 147 146 145 144 143 142 141 139 136 128 126 123 − − − − − − − − − − − − − − SCMQ4E
SCMQ4V
2.25Cr-1Mo
580
5
3
3
−
−
147 147 147 147 147 147 147 147 147 146 144 142 139 137 134 131 127 123 − − − − − − − − − − − − − SCMQ4V
SCMQ5V
3Cr-1Mo
580
5
3
3
−
−
147 147 146 143 141 139 137 135 134 133 132 131 130 129 127 126 124 121 − − − − − − − − − − − − − SCMQ5V
JIS G 4303
JIS G 4304
JIS G 4305
SUS302
18Cr-8Ni
520
8A
−
−
−
−
i)
129
129
120
125
114
122
108
118
103
114
100
113
96
112
93
111
90
110
87
110
85
110
83
110
82
110
81
109
79
107
−
105
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS302
SUS304
18Cr-8Ni
520
8A
−
6
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
129
120
125
114
122
108
118
103
114
100
113
96
112
93
111
90
110
87
110
85
110
83
110
82
110
81
109
79
107
77
105
76
103
75
102
74
100
72
98
71
92
69
79
64
64
52
52
42
42
33
33
27
27
21
21
17
17
14
14
11
11
SUS304
SUS304L
18Cr-8Ni
極低C
480
8A
−
8
−
ah)
i),ah)
114
115
104
114
97
113
93
109
88
105
85
104
81
102
79
101
76
100
74
99
72
97
71
96
69
94
69
93
68
92
67
90
66
88
64
84
63
73
58
60
49
49
41
41
33
33
27
27
22
22
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS304L
SUS309S
23Cr-12Ni
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
130
124
130
120
130
115
129
111
129
108
128
105
126
102
125
98
124
97
123
96
121
95
120
94
119
93
118
92
116
90
114
89
111
88
108
87
105
77
85
60
60
44
44
32
32
24
24
17
17
11
11
6
6
4
4
3
3
2
2
2
2
SUS309S
SUS310S
25Cr-20Ni
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
130
124
128
120
126
115
124
111
121
108
121
105
120
102
120
100
120
97
120
96
120
94
120
93
120
92
120
90
119
89
117
88
115
87
113
85
111
76
87
60
60
44
44
32
32
24
24
17
17
11
11
6
6
4
4
3
3
2
2
2
2
SUS310S
4
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B
8
2
6
5
：
2
0
1
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
71
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 4303
JIS G 4304
JIS G 4305
SUS315J1
19Cr-10Ni-1Mo-2Cu
520
8A
−
6
−
−
i)
130
130
124
130
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126
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123
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118
105
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102
116
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97
115
95
115
93
115
92
115
91
115
90
115
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS315J1
SUS316
16Cr-12Ni-2Mo
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
130
125
130
120
129
114
128
107
127
103
126
99
125
96
125
93
124
90
122
88
119
86
117
84
114
83
112
82
111
81
110
80
108
79
108
79
107
78
106
78
105
77
98
74
81
65
65
50
50
39
39
30
30
23
23
18
18
14
14
11
11
SUS316
SUS316L
16Cr-12Ni-2Mo
極低C
480
8A
−
9
−
ah)
i),ah)
114
115
103
115
96
115
92
112
87
110
84
109
81
108
79
106
76
103
74
101
73
98
71
96
70
95
69
93
68
91
66
90
65
88
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS316L
SUS316J1
16Cr-12Ni-2Mo-2Cu
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
130
130
125
130
120
129
114
128
109
127
103
126
99
125
96
125
93
124
90
122
88
119
86
117
84
114
83
112
82
111
81
110
80
108
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS316J1
SUS316J1L
16Cr-12Ni-2Mo-2Cu
極低C
480
8A
−
9
−
ah)
i),ah)
117
117
103
115
96
115
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112
87
110
84
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108
79
106
76
103
74
100
73
98
71
96
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95
69
93
68
91
66
90
65
88
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS316J1L
SUS316Ti
16Cr-12Ni-2Mo-Ti
520
−
−
7
−
g),h),ap)
g),h),i),ap)
129
130
125
130
120
129
114
128
107
127
103
126
99
125
96
125
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122
88
119
86
117
84
114
83
112
82
111
81
110
80
108
79
108
79
107
78
106
78
105
77
98
74
81
65
65
50
50
39
39
30
30
23
23
18
18
14
14
11
11
SUS316Ti
SUS317
18Cr-13Ni-3Mo
520
8A
−
7
−
g),h)
g),h),i)
129
130
125
130
120
129
114
128
107
127
103
126
99
125
96
125
93
124
90
122
88
119
86
117
84
114
83
112
82
111
81
110
80
108
79
108
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78
105
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65
65
50
50
39
39
30
30
23
23
18
18
14
14
11
11
SUS317
SUS317L
18Cr-13Ni-3Mo
極低C
480
8A
−
9
−
ah)
i),ah)
114
115
103
115
96
115
92
112
87
110
84
109
81
108
79
106
76
103
74
101
73
98
71
96
70
95
69
93
68
91
66
90
65
88
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS317L
SUS321
18Cr-10Ni-Ti
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
129
125
125
122
122
118
118
114
115
110
114
106
113
103
113
100
113
97
113
95
113
93
113
91
113
89
113
88
113
86
113
86
113
85
113
84
113
83
111
75
91
60
60
44
44
33
33
25
25
18
18
13
13
9
9
6
6
4
4
3
3
SUS321
SUS347
18Cr-10Ni-Nb
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
129
125
125
122
122
118
118
113
113
110
110
107
107
106
106
104
104
102
103
100
103
98
102
97
102
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94
101
94
101
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101
93
101
93
101
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92
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76
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58
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40
30
30
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23
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16
12
12
9
9
7
7
6
6
SUS347
SUS329J1
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590
8B
−
7
−
ah)
148 148 142 140 137 135 132 131 130 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J1
SUS329J3L
23Cr-5.5Ni-3Mo-N-
極低C
620
8B
−
−
−
ah)
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SUS329J4L
25Cr-6.5Ni-3Mo-W-C
u-N-極低C
620
8B
−
−
−
ah)
155 155 154 152 150 147 145 143 141 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J4L
SUS405
12Cr-Al
410
7
−
2
−
k),ah)
103 100 98 97 95 94 92 91 89 88 86 85 84 83 81 77 72 68 61 42 − − − − − − − − − − − SUS405
SUS410
13Cr
440
6
−
2
−
ah)
110 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 65 52 38 27 18 12
7 − − − − − − SUS410
SUS410S
13Cr
410
6
−
2
−
ah),ap)
103 100 98 97 95 94 92 91 89 88 86 85 84 83 81 77 72 68 61 50 38 27 18 12
7 − − − − − − SUS410S
SUS429
15Cr
450
7
−
−
−
k),ah),ap)
112 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 67 53 39 28 21 16 12 − − − − − − SUS429
SUS430
17Cr
450
7
−
7
−
k),ah)
112 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 67 53 39 28 21 16 12 − − − − − − SUS430
SUS434
17Cr-1Mo
450
7
−
−
−
ah)
112 109 106 105 103 101 100 98 96 95 93 92 91 90 87 83 − − − − − − − − − − − − − − − SUS434
SUS444
18Cr-2Mo
410
7
−
−
−
ap)
104 103 103 102 100 99 98 97 96 95 94 92 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS444
SUS630
17Cr-4Ni-4Cu
930
6
−
−
−
ao),au),av),
aw)
232 232 232 232 232 229 227 224 222 220 219 217 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS630
SUS836L
21Cr-24Ni-6Mo
520
8A
−
−
−
ao)
129 114 104 97 77 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS836L
SUS890L
21Cr-25Ni-Mo
490
8A
−
−
−
ao)
122 118 114 109 104 100 96 92 89 86 84 82 80 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS890L
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900
JIS G 4311
JIS G 4312
SUH21
18Cr-3Al
440
7
−
−
−
aq)
110 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH21
SUH309
23Cr-12Ni
560
8A
−
−
−
aq)
140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH309
SUH310
25Cr-20Ni
590
8A
−
−
−
aq)
148 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH310
SUH330
16Cr-35Ni
560
45
−
−
−
aq)
140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH330
SUH409
11Cr-Ti
360
7
−
−
−
aq)
90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH409
SUH446
27Cr
510
7
−
−
−
aq)
128 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH446
SUH660
25Ni-15Cr-2Ti
900
−
−
−
−
ay),az),ba)
224 224 224 224 224 224 223 222 220 218 216 214 213 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH660
SUH661
21Ni-18Co-22Cr-30F
e-3Mo-3W
690
−
−
−
−
ax)
i),ax)
172
172
172
172
171
172
165
170
159
169
153
166
148
164
144
162
142
160
137
159
135
158
132
157
130
156
129
155
127
154
126
154
124
153
123
152
122
151
120
149
119
148
118
146
117
137
113
113
93
93
76
76
63
63
52
52
43
43
34
34
28
28
23
23
18
18
14
14
11
11
SUH661
SUS304
18Cr-8Ni
520
8A
−
6
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
129
120
125
114
122
108
118
103
114
100
113
96
112
93
111
90
110
87
110
85
110
83
110
82
110
81
109
79
107
77
105
76
103
75
102
74
100
72
98
71
92
69
79
64
64
52
52
42
42
33
33
27
27
21
21
17
17
14
14
11
11
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS304
SUS309S
23Cr-12Ni
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
130
124
130
120
130
115
129
111
129
108
128
105
126
102
125
98
124
97
123
96
121
95
120
94
119
93
118
92
116
90
114
89
111
88
108
87
105
77
85
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60
44
44
32
32
24
24
17
17
11
11
6
6
4
4
3
3
2
2
2
2
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS309S
SUS310S
25Cr-20Ni
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
130
124
128
120
126
115
124
111
121
108
121
105
120
102
120
100
120
97
120
96
120
94
120
93
120
92
120
90
119
89
117
88
115
87
113
85
111
76
87
60
60
44
44
32
32
24
24
17
17
11
11
6
6
4
4
3
3
2
2
2
2
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS310S
SUS316
16Cr-12Ni-2Mo
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
130
125
130
120
129
114
128
107
127
103
126
99
125
96
125
93
124
90
122
88
119
86
117
84
114
83
112
82
111
81
110
80
108
79
108
79
107
78
106
78
105
77
98
74
81
65
65
50
50
39
39
30
30
23
23
18
18
14
14
11
11
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS316
SUS316Ti
16Cr-12Ni-2Mo-Ti
520
−
−
7
−
g),h),ah),aq)
g),h),i),ah),aq)
129
130
125
130
120
129
114
128
107
127
103
126
99
125
96
125
93
124
90
122
88
119
86
117
84
114
83
112
82
111
81
110
80
108
79
108
79
107
78
106
78
105
77
98
74
81
65
65
50
50
39
39
30
30
23
23
18
18
14
14
11
11
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS316T
i
SUS317
18Cr-13Ni-3Mo
520
8A
−
7
−
g),h)
g),h),i)
129
130
125
130
120
129
114
128
107
127
103
126
99
125
96
125
93
124
90
122
88
119
86
117
84
114
83
112
82
111
81
110
80
108
79
108
79
107
78
106
78
105
77
98
74
81
65
65
50
50
39
39
30
30
23
23
18
18
14
14
11
11
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS317
SUS321
18Cr-10Ni-Ti
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
129
125
125
122
122
118
118
114
115
110
114
106
113
103
113
100
113
97
113
95
113
93
113
91
113
89
113
88
113
86
113
86
113
85
113
84
113
83
111
75
91
60
60
44
44
33
33
25
25
18
18
13
13
9
9
6
6
4
4
3
3
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS321
SUS347
18Cr-10Ni-Nb
520
8A
−
7
−
g),h),ah)
g),h),i),ah)
129
129
125
125
122
122
118
118
113
113
110
110
107
107
106
106
104
104
102
103
100
103
98
102
97
102
95
101
94
101
94
101
93
101
93
101
93
101
92
100
88
92
76
76
58
58
40
40
30
30
23
23
16
16
12
12
9
9
7
7
6
6
−
−
−
−
−
−
−
−
SUS347
SUS403
12Cr
440
6
−
2
−
ah),aq)
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7 − − − − − − − − − − SUS403
SUS405
12Cr-Al
410
7
−
2
−
k),ah)
103 100 98 97 95 94 92 91 89 88 86 85 84 83 81 77 72 68 61 42 − − − − − − − − − − − − − − − SUS405
SUS410
13Cr
440
6
−
2
−
ah),aq)
110 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 65 52 38 27 18 12
7 − − − − − − − − − − SUS410
SUS430
17Cr
450
7
−
7
−
k),ah),ao)
112 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 67 53 39 28 21 16 12 − − − − − − − − − − SUS430
SUS630
17Cr-4Ni-4Cu
930
6
−
−
− ao),au),av),aw) 232 232 232 232 232 229 227 224 222 220 219 217 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS630
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
73
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900
JIS G 4901 NCF600-B
72Ni-15Cr-8Fe
550
43
−
29
−
−
i)
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
137
138
136
138
135
138
134
138
132
138
129
138
115
117
86
86
60
60
41
41
28
28
19
19
15
15
14
14
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF600-B
NCF625-B
60Ni-22Cr-9Mo-3.5N
b
760
830
43
−
41
−
−
−
190
207
190
207
190
207
190
207
190
207
187
201
185
195
183
191
181
188
179
185
176
183
175
181
173
180
172
179
171
179
170
179
168
179
166
179
165
179
164
179
163
179
162
179
157
171
137
138
89
88
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF625-B
NCF690-B
58Ni-29Cr-9Fe
590
43
−
−
−
−
i)
147
147
146
147
144
147
141
146
137
145
135
143
132
142
130
141
128
140
127
139
127
138
127
138
127
138
127
137
127
137
127
137
126
136
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF690-B
NCF750-B
70Ni-15Cr-7Fe-2.5Ti-
0.7Al-1Nb
960
1 170
43
−
−
−
o)
p)
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF750-B
NCF800-B
33Ni-21Cr-42Fe
520
45
−
33
−
−
i)
129
129
129
129
128
129
126
129
123
129
121
129
119
129
117
129
116
129
114
129
113
129
112
129
111
128
109
128
108
128
107
128
106
126
104
126
103
124
102
122
101
120
96
108
84
84
64
64
45
45
30
30
16
16
12
12
9
9
7
7
6
6
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF800-B
NCF800H-B 33Ni-21Cr-42Fe
450
45
−
34
−
−
i)
111
112
108
112
105
112
103
112
100
112
97
112
94
112
92
111
90
111
88
110
85
110
83
110
82
110
80
108
79
106
77
106
75
104
74
103
73
101
72
100
70
97
69
90
68
76
62
62
51
51
41
41
34
34
28
28
23
23
18
18
15
15
12
12
9
9
7
7
6
6
NCF800H-B
NCF825-B
42Ni-22Cr-3Mo-2.5C
u-1Ti
580
45
−
32
−
−
i)
146
146
146
146
146
146
143
146
140
146
137
146
133
146
130
146
127
146
125
146
124
146
122
146
121
145
119
145
119
144
118
143
117
142
116
142
115
140
115
137
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF825-B
JIS G 4902 NCF600-P
72Ni-15Cr-8Fe
550
43
−
29
−
−
i)
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
138
137
138
136
138
135
138
134
138
132
138
129
138
115
117
86
86
60
60
41
41
28
28
19
19
15
15
14
14
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF600-P
NCF625-P
60Ni-22Cr-9Mo-3.5N
b
760
830
43
−
−
−
−
−
190
207
190
207
190
207
190
207
190
207
187
201
185
195
183
191
181
188
179
185
176
183
175
181
173
180
172
179
171
179
170
179
168
179
166
179
165
179
164
179
163
179
162
179
157
171
137
138
89
88
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF625-P
NCF690-P
58Ni-29Cr-9Fe
590
43
−
−
−
−
i)
147
147
146
147
144
147
141
146
137
145
135
143
132
142
130
141
128
140
127
139
127
138
127
138
127
138
127
137
127
137
127
137
126
136
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF690-P
NCF750-P
70Ni-15Cr-7Fe-2.5Ti-
0.7Al-1Nb
960
1 170
43
−
−
−
o)
p)
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
240
292
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NCF750-P
NCF800-P
33Ni-21Cr-42Fe
520
45
−
33
−
−
i)
129
129
129
129
128
129
126
129
123
129
121
129
119
129
117
129
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
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番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900
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115
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
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−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SC360
SC410
−
410
1
1
2
−
x)
a),y),z),aj)
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
68
82
−
78
−
71
−
60
−
50
−
37
−
26
−
18
−
14
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SC410
SC450
−
450
1
1
2
−
x)
a),y),z),aj)
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
−
84
−
76
−
65
−
50
−
39
−
29
−
19
−
14
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SC450
SC480
−
480
1
2
2
−
x)
a),y),z),aj)
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
80
95
−
90
−
81
−
67
−
54
−
41
−
27
−
18
−
14
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SC480
JIS G 5102 SCW410
−
410
1
1
2
−
x)
z)
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
69
82
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCW410
SCW450
−
450
1
1
2
−
x)
z)
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
75
90
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCW450
SCW480
−
480
1
2
3
−
x)
z)
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
81
97
80
95
−
90
−
81
−
67
−
54
−
41
−
27
−
18
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCW480
SCW550
−
550
1
3
3
−
x)
z)
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
92
110
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCW550
SCW620
−
620
1
3
3
−
x)
z)
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
104
124
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCW620
JIS G 5111 SCC3A
−
520
1
2
3
−
z)
104 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCC3A
SCC5A
−
620
1
2
3
−
z)
124 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCC5A
SCMn1A
−
540
1
2
3
−
z)
108 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMn1A
SCMn2A
−
590
1
3
3
−
z)
118 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMn2A
SCMn3A
−
640
1
3
3
−
z)
128 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMn3A
SCMn5A
−
690
−
−
3
−
z)
138 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMn5A
SCSiMn2A
0.65Si-Mn
590
3
3
3
−
z)
118 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCSiMn2A
SCMnCr2A
Mn-0.6Cr
590
3
3
3
−
z)
118 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnCr2A
SCMnCr3A
Mn-0.6Cr
640
3
3
3
−
z)
128 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnCr3A
SCMnCr4A
Mn-0.6Cr
690
−
−
3
−
z)
138 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnCr4A
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
76
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
（鋳鍛造品）
種類
記号
標準成分（%） 材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 5121 SCS1-T1
13Cr
540
6
−
3
−
z)
108 108 108 108 108 108 108 108 107 105 104 102 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS1-T1
SCS1-T2
13Cr
620
6
−
3
−
z)
124 121 118 116 114 112 110 109 107 106 104 102 101 99 97 92 84 66 49 34 23 16 11
8
6 − − − − − − SCS1-T2
SCS6
13Cr-4Ni
750
6
−
6
−
−
152 152 151 150 148 147 145 144 143 142 140 139 137 134 132 129 − − − − − − − − − − − − − − − SCS6
SCS13
18Cr-8Ni
440
8A
−
6
−
z)
88 88 84 80 76 73 69 66 64 62 61 59 58 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS13
SCS13A
18Cr-8Ni
480
8A
−
6
−
g),h),z)
g),h),i),z)
97
96
93
93
90
90
86
87
82
83
80
83
77
83
74
82
72
82
70
82
68
82
66
82
66
82
65
82
63
81
62
81
61
80
60
78
59
78
58
72
55
61
49
49
39
39
32
32
26
26
22
22
18
18
16
16
14
14
12
12
10
10
SCS13A
SCS14
16Cr-12Ni-2Mo
440
8A
−
7
−
z)
88 88 86 82 78 76 75 74 73 73 73 72 71 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS14
SCS14A
16Cr-12Ni-2Mo
480
8A
−
7
−
g),h),z)
g),h),i),z)
97
97
97
97
95
96
90
95
86
94
82
94
79
93
77
93
74
93
72
93
70
93
69
92
69
91
66
90
66
88
65
87
64
86
63
86
63
85
62
83
62
74
58
58
46
46
37
37
30
30
24
24
19
19
16
16
14
14
12
12
10
10
SCS14A
SCS16
16Cr-12Ni-2Mo
極低C
390
8A
−
9
−
z)
78 78 78 78 78 76 75 74 73 73 73 72 71 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS16
SCS16A
16Cr-12Ni-2Mo
極低C
480
8A
−
9
−
z)
i),z)
97
97
97
97
95
96
90
95
86
94
82
94
79
93
77
93
74
93
72
93
70
93
69
92
67
91
66
90
66
88
65
87
64
86
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCS16A
SCS17
25Cr-12Ni
480
8A
−
7
−
g),z)
g),i),z)
96
96
91
91
88
88
86
86
84
84
83
83
82
82
80
81
78
80
77
80
75
79
74
79
72
78
70
78
69
77
67
77
66
76
65
74
62
70
58
63
52
53
43
43
34
34
26
26
21
21
16
16
14
14
10
10
8
8
6
6
5
5
SCS17
SCS18
25Cr-20Ni
450
8A
−
7
−
g),z)
g),i),z)
90
90
85
85
82
82
80
80
78
78
78
78
76
76
75
75
74
74
72
74
70
74
68
73
67
73
66
72
65
72
63
72
62
70
61
70
59
67
58
63
55
58
52
52
46
46
39
39
33
33
27
27
21
21
15
15
10
10
7
7
6
6
SCS18
SCS19
18Cr-8Ni
極低C
390
8A
−
8
−
z)
78 78 78 77 76 73 69 66 64 62 61 59 58 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS19
SCS19A
18Cr-8Ni
極低C
480
8A
−
8
−
z)
i),z)
96
96
94
94
90
91
86
88
82
86
80
85
77
83
74
82
72
82
70
82
68
82
66
82
66
82
65
82
63
81
62
81
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCS19A
SCS21
18Cr-10Ni-Nb
480
8A
−
7
−
g),z)
g),i),z)
96
96
94
94
91
91
88
88
85
85
82
82
80
80
79
79
78
78
77
77
77
77
77
77
76
76
75
75
75
75
75
75
74
75
74
75
74
75
74
74
70
71
61
61
46
46
32
32
24
24
18
18
13
13
10
10
7
7
6
6
5
5
SCS21
種類
記号
標準成分（%） 材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 980 1 000 1 010
JIS G 5122 SCH12
21Cr-20Ni
490
−
−
−
−
−
98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −
−
− SCH12
SCH13
26Cr-13Ni
490
−
−
−
−
−
98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −
−
− SCH13
SCH16
15Cr-35Ni
440
−
−
−
−
−
88 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −
−
− SCH16
SCH17
28Cr-10Ni
540
−
−
−
−
−
108 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −
−
− SCH17
SCH18
28Cr-16Ni
490
−
−
−
−
−
98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −
−
− SCH18
SCH21
25Cr-20Ni
440
−
−
−
−
−
88 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −
−
− SCH21
SCH22
25Cr-20Ni
440
−
−
−
−
an)
88 − − − − − − − − − − − − − − − −
37 31 26 21 17 14 11
9
7
6
5
4
4 SCH22
SCH22-CF
25Cr-20Ni
440
−
−
−
−
−
88 − − − − − − − − − − − − − − − −
37 31 26 21 17 14 11
9
7
6
5
4
4 SCH22-CF
SCH23
30Cr-20Ni
450
−
−
−
−
−
90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −
−
− SCH23
SCH24
26Cr-35Ni
450
−
−
−
−
−
90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −
−
− SCH24
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
77
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
種類
記号
標準成分（%） 材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チ
ャート
番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 5131 SCMnH1
12Mn
−
−
−
−
−
−
148 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnH1
SCMnH2
12Mn-Si
740
−
−
−
−
−
148 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnH2
JIS G 5151 SCPH1
−
410
1
1
2
− a),z),aj)
82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 78 71 60 50 37 26 18 14 − − − − − − − − − − SCPH1
SCPH2
−
480
1
2
2
− a),z),aj)
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 95 90 81 67 54 41 27 18 14 − − − − − − − − − − SCPH2
SCPH11
0.5Mo
450
3
1
2
− b),z),aj)
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 87 85 78 56 35 26 − − − − − − − − − − SCPH11
SCPH21
1Cr-0.5Mo
480
4
1
3
−
z)
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 94 81 60 42 30 21 − − − − − − − − − SCPH21
SCPH32
2.5Cr-1Mo
480
5
1
3
−
z)
97 97 96 96 95 94 94 93 93 93 93 93 91 91 89 86 83 79 69 52 37 25 16 10
6 − − − − − − SCPH32
SCPH61
5Cr-0.5Mo
620
5
2
3
−
z)
124 124 123 122 120 120 119 119 119 118 118 117 114 113 109 106 83 66 50 38 28 21 14 10
6 − − − − − − SCPH61
JIS G 5152 SCPL1
−
450
1
1
2
−
z)
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 89 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL1
SCPL11
0.5Mo
450
3
1
2
−
z)
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL11
SCPL21
2.5Ni
480
9A
−
3
−
z)
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL21
SCPL31
3.5Ni
480
9B
−
3
−
z)
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL31
JIS G 5201 SCW480-CF
−
480
1
2
3
−
a)
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 95 90 81 67 54 41 27 18 − − − − − − − − − − − SCW480-CF
JIS G 5202 SCPH2-CF
−
480
1
2
3
−
a)
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 95 90 81 67 54 41 27 18 − − − − − − − − − − − SCPH2-CF
JIS G 5526 D1
D2
D3
−
−
−
420
420
420
−
−
−
−
−
−
11
11
11
−
−
−
−
−
−
49
49
49
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
D1
D2
D3
JIS G 5527 DF
−
420
−
−
11
−
−
49 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − DF
この表において，各温度の中間における許容引張応力の値は，直線補間によって計算する。
注記1 この表の“外圧チャート番号”は，図E.10の番号 (1)〜(9)，(11)〜(21)，(23)〜(30)，(32)〜(36)，(38)，(40)，(41)，(44)〜(47)，(49)〜(52) 及び (57) を示す。
注記2 この表の“製造方法”の欄において，Sは継目無管，Bは鍛接管，Wは電気抵抗溶接管（JIS G 3452，JIS G 3454，JIS G 3456，JIS G 3459及びJIS G 3461〜JIS
G 3464の製造方法E），サブマージアーク溶接管（JIS G 3457），自動アーク溶接管（JIS G 3459，JIS G 3463及びJIS G 3468の製造方法A）又はレーザ溶接管
（JIS G 3459，JIS G 3463及びJIS G 3468の製造方法L）を示す。ここに示す許容引張応力には溶接継手効率が含まれているので，内圧計算に用いるσaηは，
この表の値をとる。
注a) 425 ℃を超える温度で長時間使用する場合は，材料の黒鉛化に注意する。
b) 465 ℃を超える温度で長時間使用する場合は，材料の黒鉛化に注意する。
c) 8.1.2 a) 2) によって継手引張強さが655 N/mm2以上，690 N/mm2未満の場合に適用する。
d) 溶接しない場合又は8.1.2 a) 2) によって継手引張強さが690 N/mm2未満の場合に適用する。
e) 100 ℃を超える温度の数値は，4.2.1 b) 3.2) の条件による場合だけに適用してよい。
f) この欄の許容引張応力の値は，溶接継手効率0.7を乗じて得られる値である。
g) この欄の550 ℃以上の温度での許容引張応力の値は，炭素含有量が0.04 %以上の材料に適用する。
h) この欄の525 ℃を超える温度での許容引張応力の値は，1 040 ℃以上の温度から急冷する固溶化熱処理を行う材料に適用する。
i) この欄の許容引張応力の値は，変形がある程度許容できる場合に適用する。
j) この欄の350 ℃を超える温度での許容引張応力の値は，溶加材を用いない自動アーク溶接によって製造し，冷間加工後母材及び溶接部の完全な耐食性を得るた
めの最適な固溶化熱処理を行う材料に適用する。
k) この鋼種は425 ℃を超える温度で使用した後は，常温においてぜい性を示すため，十分な理由のない限り，この温度以上では使用しない。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
注l) この欄の許容引張応力の値を用いる場合は，JIS G 0404によって引張試験を行い，次の表の引張強さ及び耐力の規定値を材料試験成績書で確認する。
m) この欄の許容引張応力の値は，強度区分1の材料に適用する。
n) この欄の許容引張応力の値は，強度区分2の材料に適用する。
o) この欄の許容引張応力の値は，固溶化熱処理を行った後，H1時効処理を行う材料に適用する。
種類
記号
引張強さ
N/mm2
耐力
N/mm2
JIS G 4053
SMn420
≧690
−
SMn433
≧690
≧540
SMn438
≧740
≧590
SMn443
≧780
≧635
SMnC420
≧830
−
SMnC443
≧930
≧785
SCr430
≧780
≧635
SCr435
≧880
≧735
SCr440
≧930
≧785
SCr445
≧980
≧835
SCM430
≧830
≧685
SCM432
≧880
≧735
SCM435
≧930
≧785
SCM440
≧980
≧835
SCM445
≧1 030
≧885
SNC236
≧740
≧590
SNC631
≧830
≧685
SNC836
≧930
≧785
SNCM240
≧880
≧785
SNCM431
≧830
≧685
SNCM439
≧980
≧865
SNCM447
≧1 030
≧930
SNCM625
≧930
≧835
SNCM630
≧1 080
≧885
SACM645
≧830
≧685
種類
記号
条件
引張強さ
N/mm2
耐力
N/mm2
JIS G 4051
（2016）
S10C
≧310
≧205
S12C，S15C 鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mm以下
≧370
≧235
鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下
≧310
≧235
S17C，S20C 鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mm以下
≧400
≧245
鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下
≧370
≧245
S22C，S25C 鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mm以下
≧440
≧265
鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下
≧400
≧265
S28C，S30C 鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mm以下
≧470
≧285
鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下
≧440
≧285
S33C，S35C 鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mm以下
≧510
≧300
鋼材径，対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下
≧470
≧300
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
注p) この欄の許容引張応力の値は，固溶化熱処理を行った後，H2時効処理を行う材料に適用する。
q) この欄の許容引張応力の値は，熱間仕上後，焼なましを行う外径127 mm以下の管に適用する。
r) この欄の許容引張応力の値は，熱間仕上後，焼なましを行う外径127 mmを超える管に適用する。
s) この欄の許容引張応力の値は，冷間仕上後，焼なましを行う外径127 mm以下の管に適用する。
t) この欄の許容引張応力の値は，冷間仕上後，焼なましを行う外径127 mmを超える管に適用する。
u) この欄の許容引張応力の値は，冷間仕上後，焼なましを行う管に適用する。
v) この欄の許容引張応力の値は，炭素含有量0.35 %以下の材料に適用する。
w) この欄の許容引張応力の値は，径又は厚さが130 mm以上の鍛鋼品に適用する。
x) この欄の許容引張応力の値は，許容引張応力の設定基準（解説補足事項）によって得られた許容引張応力に鋳造係数0.67を乗じた値である。
y) この欄の許容引張応力の値を用いる場合，材料は次のa)〜d) の化学成分とする。
a) Cの含有量は，材料の記号がSC360及びSC410の場合は0.25 %以下，SC450及びSC480の場合は0.35 %以下とする。
b) Mnの含有量は，0.70 %以下とする。
なお，Cの含有量をa) に規定する値より0.01 %減じるごとにMnの含有量を0.04 %ずつ増加させてもよい。ただし，Mnの含有量は1.10 %を超えない。
c) P及びSの含有量は0.04 %以下，Siの含有量は0.60 %以下とする。
d) 不純物としてのNi，Cr，Cuはそれぞれ0.5 %以下に，それらの和を1.0 %以下とする。
z) この欄の許容引張応力の値は，許容引張応力の設定基準（解説補足事項）によって得られた許容引張応力に鋳造品品質係数0.8を乗じた値である。ただし，鋳造
品品質係数は，次のa)〜c) のいずれかの非破壊試験を行う場合は0.9，d) の非破壊試験を行う場合は1.0としてよい。
a) 製品全数（1個の場合を含む。以下，この項において同じ。）をJIS G 0581によって放射線透過試験を行い，JIS G 0581に規定するブローホール，砂かみ及
び介在物のきず（以下，きずという。）に対してそれぞれ3類以上の場合
b) 製品全数を磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行う場合
c) 製品を抜き取り，JIS G 0581によってきずの存在が想定される部分について放射線透過試験を行い，JIS G 0581に規定するきずに対してそれぞれ3類以上で，
かつ，磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行う場合。ここで抜取りとは，新しい設計の木型ごとに最初の製造においては5個のうち3個以上を，それ以降の製
造においては，5個又はその端数ごとに1個取ることをいう。
d) 製品全数を，JIS G 0581によって放射線透過試験を行い，JIS G 0581に規定するきずに対してそれぞれ3類以上で，かつ，磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を
行う場合
aa) この欄の許容引張応力の値は，表2の継手の形式（B−1継手）による溶接継手効率0.7を乗じた値である。同表の継手の形式に従って製作し，かつ，放射線透
過試験を行う場合は，JIS G 4304の同一鋼種の許容引張応力の値に該当する継手効率を乗じて得られた値とする。
ab) 製造方法Wによる管は，JIS G 0582によって超音波探傷試験を行う。この場合，探傷感度区分はUCとする。
ac) この欄の許容引張応力の値は，熱間仕上後，焼なましを行う管に適用する。
ad) この欄でクリープ特性が要求される場合は，不純物としてのニッケル含有量は0.5 %以下とする。
ae) この欄の外圧チャート番号は，厚さが100 mmを超える場合は図E.10 (1) を適用し，100 mm以下の場合は図E.10 (2) を適用する。
af) JIS G 3115のSPV355N，SPV450Qの外圧チャート番号は，図E.10 (4) による。
ag) この欄の外圧チャート番号を使用する場合は，注l) に示す耐力の値を確認する。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力（続き）
注ah) この欄の外圧チャート番号は，強め輪に使用する場合だけに適用できる。
ai) この欄の外圧チャート番号は，成形仕上後，焼なましを行う場合は図E.10 (33) を適用し，成形仕上後，固溶化熱処理を行う場合は図E.10 (34) を適用する。
aj) 550 ℃を538 ℃に読み替える。
ak) この欄の許容引張応力の値は，降伏点又は0.2 %耐力を基にした許容引張応力である。この許容引張応力の値を用いて製作する溶接継手は，全線について8.2 a) に
よる放射線透過試験及び8.2 c) による磁粉探傷試験を行い，方法及び結果の判定基準は8.3 a) 及び8.3 c) による。
al) 厚さが50 mm以下の場合に限る。
am) 840 ℃以上，890 ℃以下の温度で焼ならしする。
an) この欄の750〜1 010 ℃の許容引張応力の値は，改質管，改質管の鏡板，改質管のふた板及び改質管の平板以外には使用できない。
ao) 鋼棒に適用する。
ap) 鋼板又は鋼帯に適用する。
aq) 鋼板に適用する。
ar) この欄の許容引張応力の値は，指定の超音波探傷試験に合格した材料に適用する。
as) （欠番）
at) （欠番）
au) この欄の許容引張応力の値は，固溶化熱処理の後，H1150析出硬化処理を行う材料に適用する。
av) この鋼種は，320 ℃で約5 000 h加熱，340 ℃ではより短時間加熱の後に，常温におけるじん性が低下する。
aw) この鋼種は，中間温度で使用した後は，ぜい性を示す。具体的には，590〜930 ℃の温度範囲で比較的短時間加熱の後にσ相が生成して，延性が著しく減少する。
ax) この欄の許容引張応力の値は，固溶化熱処理を行う材料に適用する。
ay) この欄の許容引張応力の値は，固溶化熱処理の後，時効処理を行う材料に適用する。
az) 鋼板の厚さは，4 mm以下の場合に限る。
ba) この材料は，溶接して使用できない。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.2−鉄鋼材料の許容引張応力（JIS以外）
種類
記号
標準成分
（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チャ
ート番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
ISO 3183 X42
−
415
1
1
3
−
a)
b)
103
130
103
120
103
117
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
X42
X46
−
435
1
1
3
−
a)
b)
108
139
108
134
108
131
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
X46
X52
−
460
1
1
3
−
a)
b)
114
146
114
142
114
139
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
X52
X56
−
490
1
2
3
−
a)
b)
122
157
122
152
122
148
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
X56
X60
−
520
1
2
3
−
a)
b)
129
165
129
161
129
155
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
X60
X65
−
535
1
2
−
−
a)
b)
132
170
132
165
132
160
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
X65
この表において，各温度の中間における許容引張応力の値は，直線補間によって計算する。
注記1 この表の外圧チャート番号は，図E.10 (3) を示す。
注記2 この表の鋼種は，API 5L:2012と同じである。
注a) 上段の値は，最小引張強さを基準とする許容引張応力である。
b) 下段の値は，0.5 %耐力を基準とする許容引張応力である。下段の値は，長手継手の全線について放射線探傷試験又は超音波探傷試験を行う場合に適用する。
表B.3−鉄鋼材料の許容引張応力（特定材料）
種類
記号
標準成分
（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
母材の
区分
グルー
プ番号
外圧チャ
ート番号
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
ASME SA312 TPXM-19 22Cr-13Ni-5Mn
690
−
−
2
S
−
172 172 171 167 163 160 157 155 154 153 152 151 150 149 148 146 144 143 141 138 136 133 121 85 57 − − − − − − TPXM-19
ASME SA479 XM-19
22Cr-13Ni-5Mn
690
−
−
2
−
a),b) 172 172 171 167 163 160 157 155 154 153 152 151 150 149 148 146 144 143 141 138 136 133 121 85 57 − − − − − − XM-19
この表において，各温度の中間における許容引張応力の値は，直線補間によって計算する。
注記1 この表の“外圧チャート番号”は，図E.10 (2) を示す。
注記2 この表の“製造方法”の欄において，Sは継目無管を示す。
注a) この欄の許容引張応力の値は，変形がある程度許容できる場合に適用する。
b) この欄の外圧チャート番号は，強め輪に使用する場合だけに適用できる。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
82
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力
（銅）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 3100 1020 O
C1020 P-O
195（厚さ0.3 mm以上30 mm以下）
31
−
44
−
46
39
37
36
35
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1020 P-O
C1020 R-O
195（厚さ0.3 mm以上3 mm以下）
C1020 R-O
1100 O
C1100 P-O
195（厚さ0.5 mm以上30 mm以下）
31
−
44
−
46
39
37
36
35
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1100 P-O
C1100 R-O
195（厚さ0.5 mm以上30 mm以下）
C1100 R-O
1201 O
C1201 P-O
195（厚さ0.3 mm以上30 mm以下）
31
−
44
−
46
39
38
36
35
27
21 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1201 P-O
C1201 R-O
195（厚さ0.3 mm以上3 mm以下）
C1201 R-O
1220 O
C1220 P-O
195（厚さ0.3 mm以上30 mm以下）
31
−
44
−
46
39
37
36
35
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1220 P-O
C1220 R-O
195（厚さ0.3 mm以上3 mm以下）
C1220 R-O
4621 F
C4621 P-F
375（厚さ0.8 mm以上20 mm以下）
345（厚さ20 mmを超え40 mm以下）
315（厚さ40 mmを超え125 mm以下）
32
−
45
d)
d)
d)
86
86
79
86
86
79
86
86
79
86
86
79
86
86
79
43
43
43
18
18
18
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
C4621 P-F
4640 F
C4640 P-F
375（厚さ0.8 mm以上20 mm以下）
345（厚さ20 mmを超え40 mm以下）
315（厚さ40 mmを超え125 mm以下）
32
−
45
d)
d)
d)
86
86
79
86
86
79
86
86
79
86
86
79
86
84
79
43
46
43
18
21
18
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
C4640 P-F
6140 O
C6140 P-O
480（厚さ4 mm以上50 mm以下）
450（厚さ50 mmを超え125 mm以下）
35
−
49
−
120
113
120
113
120
113
120
113
120
113
120
113
118
110
115
107
112
103
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
C6140 P-O
6161 O
C6161 P-O
490（厚さ0.8 mm以上50 mm以下）
450（厚さ50 mmを超え125 mm以下）
35
−
49
−
121
112
121
112
121
112
121
112
121
112
121
112
121
112
117
109
114
105
110
101
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
C6161 P-O
6280 F
C6280 P-F
620（厚さ0.8 mm以上50 mm以下）
590（厚さ50 mmを超え90 mm以下）
550（厚さ90 mmを超え125 mm以下）
35
−
49
−
138 135 134 127 119 110 101
93
84
76
67
58
50
43 −
−
−
−
− C6280 P-F
7060 F
C7060 P-F
275（厚さ0.5 mm以上50 mm以下）
34
−
46
−
69
67
66
64
62
60
59
57
56
51
45 −
−
−
−
−
−
−
− C7060 P-F
7150 F
C7150 P-F
345（厚さ0.5 mm以上50 mm以下）
34
−
47
−
86
84
82
80
78
76
75
73
72
71
70
69
67 −
−
−
−
−
− C7150 P-F
JIS H 3250 1020
1100
1201
1220
F
C1020 BE-F
C1100 BE-F
C1201 BE-F
C1220 BE-F
195（径6 mm以上）
31
−
−
−
36
31
29
29
27
22
17 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1020 BE-F
C1100 BE-F
C1201 BE-F
C1220 BE-F
O
C1020 BDV-O
C1100 BDV-O
C1201 BDV-O
C1220 BDV-O
195（径6 mm以上 75 mm以下）
31
−
−
−
36
31
29
29
27
22
17 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1020 BDV-O
C1100 BDV-O
C1201 BDV-O
C1220 BDV-O
2600 F
C2600 BE-F
275
32
−
−
−
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2600 BE-F
O
C2600 BD-O
275
32
−
−
−
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2600 BD-O
2700 F
C2700 BE-F
295
32
−
−
−
74 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2700 BE-F
O
C2700 BD-O
295
32
−
−
−
74 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2700 BD-O
2800 F
C2800 BE-F
315
32
−
−
−
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2800 BE-F
O
C2800 BD-O
315
32
−
−
−
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2800 BD-O
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（銅）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 3250 3601 O
C3601 BD-O
295（径6 mm以上 75 mm以下）
−
−
−
−
74
74
69
68
68
37
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C3601 BD-O
3602 F
C3602 BE-F
C3602 BD-F
315（径6 mm以上 75 mm以下）
−
−
−
−
79
79
79
71
68
37
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C3602 BE-F
C3602 BD-F
3603 O
C3603 BD-O
315（径6 mm以上 75 mm以下）
−
−
−
−
79
79
79
71
68
37
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C3603 BD-O
3604 F
C3604 BE-F
C3604 BD-F
335（径6 mm以上 75 mm以下）
−
−
−
−
84
84
84
71
68
37
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C3604 BE-F
C3604 BD-F
3712 F
C3712 BE-F
C3712 BD-F
315（径6 mm以上）
−
−
−
−
79
79
79
73
73
42
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C3712 BE-F
C3712 BD-F
3771 F
C3771 BE-F
C3771 BD-F
315（径6 mm以上）
−
−
−
−
79
79
79
73
73
42
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C3771 BE-F
C3771 BD-F
6801 F
C6801 BD-F
315
−
−
−
o)
79
79
79
79
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6801 BD-F
6802 F
C6802 BD-F
315
−
−
−
o)
79
79
79
79
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6802 BD-F
6803 F
C6803 BD-F
315
−
−
−
o)
79
79
79
79
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6803 BD-F
6810 F
C6810 BD-F
335
−
−
−
o)
84
84
84
84
84 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6810 BD-F
6820 F
C6820 BD-F
360
−
−
−
o)
90
90
89
84
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6820 BD-F
6931 F
C6931 BD-F
450
−
−
−
o)
113 113 113 113 113 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6931 BD-F
6932 F
C6932 BD-F
450
−
−
−
o)
113 113 113 113 113 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6932 BD-F
JIS H 3300 1020 O
C1020 T-O
C1020 TS-O
205
外径4 mm以上100 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
41
34
33
33
32
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1020 T-O
C1020 TS-O
OL
C1020 T-OL
C1020 TS-OL
205
外径4 mm以上100 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
41
34
33
33
32
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1020 T-OL
C1020 TS-OL
1/2H
C1020 T-1/2H
C1020 TS-1/2H
245
外径4 mm以上100 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
57
a)
f)
62
62
62
62
60
58
57 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1020 T-1/2H
C1020 TS-1/2H
H
C1020 T-H
C1020 TS-H
315
外径25 mm以下
肉厚0.25 mm以上3 mm以下
外径25 mmを超え50 mm以下
肉厚0.9 mm以上4 mm以下
外径50 mmを超え100 mm以下
肉厚1.5 mm以上6 mm以下
31
−
44
46
a)
f)
78
78
78
78
76
71
36 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1020 T-H
C1020 TS-H
1100 O
C1100 T-O
C1100 TS-O
205
外径5 mm以上250 mm以下
肉厚0.5 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
41
34
33
33
32
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1100 T-O
C1100 TS-O
1/2H
C1100 T-1/2H
C1100 TS-1/2H
245
外径5 mm以上250 mm以下
肉厚0.5 mm以上25 mm以下
31
−
44
a)
62
62
62
61
60
58
57 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1100 T-1/2H
C1100 TS-1/2H
H
C1100 T-H
C1100 TS-H
265
外径5 mm以上100 mm以下
肉厚0.5 mm以上10 mm以下
31
−
44
46
a)
f)
64
64
59
57
55
34
17 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1100 T-H
C1100 TS-H
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
84
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（銅）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 3300 1201 O
C1201 T-O
C1201 TS-O
205
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
41
34
33
33
32
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1201 T-O
C1201 TS-O
OL
C1201 T-OL
C1201 TS-OL
205
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
41
34
33
33
32
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1201 T-OL
C1201 TS-OL
1/2H C1201 T-1/2H
C1201 TS-1/2H
245
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
57
a)
f)
61
61
61
61
60
59
57 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1201 T-1/2H
C1201 TS-1/2H
H
C1201 T-H
C1201 TS-H
315
外径25 mm以下
肉厚0.25 mm以上3 mm以下
外径25 mmを超え50 mm以下
肉厚0.9 mm以上4 mm以下
外径50 mmを超え100 mm以下
肉厚1.5 mm以上6 mm以下
31
−
44
46
a)
f)
78
78
78
78
76
71
36 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1201 T-H
C1201 TS-H
1220 O
C1220 T-O
C1220 TS-O
205
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
41
34
33
33
32
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1220 T-O
C1220 TS-O
OL
C1220 T-OL
C1220 TS-OL
205
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
41
34
33
33
32
28
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1220 T-OL
C1220 TS-OL
1/2H C1220 T-1/2H
C1220 TS-1/2H
245
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.25 mm以上30 mm以下
31
−
57
a)
f)
62
62
62
62
60
58
57 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1220 T-1/2H
C1220 TS-1/2H
H
C1220 T-H
C1220 TS-H
315
外径25 mm以下
肉厚0.25 mm以上3 mm以下
外径25 mmを超え50 mm以下
肉厚0.9 mm以上4 mm以下
外径50 mmを超え100 mm以下
肉厚1.5 mm以上6 mm以下
31
−
44
46
a)
f)
78
78
78
78
76
71
36 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1220 T-H
C1220 TS-H
1565 O
C1565T-O
C1565TS-O
240
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.15 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
47
45
44
43
42 41
40
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1565T-O
C1565TS-O
1/2H C1565T-1/2H
C1565TS-1/2H
270
外径4 mm以上250 mm
肉厚0.15 mm以上25 mm以下
31
−
44
46
f)
68
68
67
65
63 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1565T-1/2H
C1565TS-1/2H
3/4H C1565T-3/4H
C1565TS-3/4H
295
外径4 mm以上250 mm
肉厚0.15 mm以上25 mm以下
31
−
44
46
f)
74
74
74
74
74 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1565T-3/4H
C1565TS-3/4H
H
C1565T-H
C1565TS-H
400
外径25 mm以下
肉厚0.15 mm以上3 mm以下
外径25 mmを超え51 mm以下
肉厚0.15 mm以上4 mm以下
31
−
44
46
f)
100 100 100 100
98 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1565T-H
C1565TS-H
350
外径51 mmを超え100 mm以下
肉厚0.3 mm以上6 mm以下
31
−
44
46
f)
88 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
1862 O
C1862T-O
C1862TS-O
270
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.15 mm以上30 mm以下
31
−
44
−
68
68
65
63
61 59
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1862T-O
C1862TS-O
1/2H C1862T-1/2H
C1862TS-1/2H
305
外径4 mm以上250 mm
肉厚0.15 mm以上25 mm以下
31
−
44
46
f)
76
76
76
75
74 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1862T-1/2H
C1862TS-1/2H
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
85
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（銅）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 3300 1862
3/4H C1862T-3/4H
C1862TS-3/4H
325
外径4 mm以上250 mm
肉厚0.15 mm以上25 mm以下
31
−
44
46
f)
81
81
81
81
81 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1862T-3/4H
C1862TS-3/4H
H
C1862T-H
C1862TS-H
450
外径25 mm以下
肉厚0.15 mm以上3 mm以下
外径25 mmを超え51 mm以下
肉厚0.15 mm以上4 mm以下
31
−
44
46
f)
113 113 113 113 111 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1862T-H
C1862TS-H
400
外径51 mmを超え100 mm以下
肉厚0.3 mm以上6 mm以下
31
−
44
46
f)
100 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
2300 O
C2300 T-O
C2300 TS-O
275
外径10 mm以上150 mm以下
肉厚0.5 mm以上15 mm以下
32
−
45
−
55 55
55
55
55
49
39
19
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2300 T-O
C2300 TS-O
OL
C2300 T-OL
C2300 TS-OL
C2300 T-OL
C2300 TS-OL
2800 O
C2800 T-O
C2800 TS-O
315
外径10 mm以上250 mm以下
肉厚1 mm以上15 mm以下
32
−
45
−
79
79
79
79
79
75
36 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2800 T-O
C2800 TS-O
4430 O
C4430 T-O
C4430 TS-O
315
外径5 mm以上250 mm以下
肉厚0.8 mm以上10 mm以下
32
−
45
−
69
69
69
69
69
68
31
17 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C4430 T-O
C4430 TS-O
5010 O
C5010T-O
C5010TS-O
240
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.15 mm以上30 mm以下
32
−
45
−
47
42
41
39
39 38
37
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C5010T-O
C5010TS-O
1/2H C5010T-1/2H
C5010TS-1/2H
270
外径4 mm以上250 mm
肉厚0.15 mm以上25 mm以下
32
−
45
−
68
68
68
68
67 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C5010T-1/2H
C5010TS-1/2H
3/4H C5010T-3/4H
C5010TS-3/4H
295
外径4 mm以上250 mm
肉厚0.15 mm以上25 mm以下
32
−
45
−
74
74
74
74
74 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C5010T-3/4H
C5010TS-3/4H
H
C5010T-H
C5010TS-H
400
外径25 mm以下
肉厚0.15 mm以上3 mm以下
外径25 mmを超え51 mm以下
肉厚0.15 mm以上4 mm以下
32
−
45
−
100 100 100 100 100 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C5010T-H
C5010TS-H
350
外径51 mmを超え100 mm以下
肉厚0.3 mm以上6 mm以下
32
−
45
−
88 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
5015 O
C5015T-O
C5015TS-O
270
外径4 mm以上250 mm以下
肉厚0.15 mm以上30 mm以下
32
−
45
−
67
62
61
60
58 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C5015T-O
C5015TS-O
1/2H C5015T-1/2H
C5015TS-1/2H
290
外径4 mm以上250 mm
肉厚0.15 mm以上25 mm以下
32
−
45
−
73
71
69
68
66 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C5015T-1/2H
C5015TS-1/2H
3/4H C5015T-3/4H
C5015TS-3/4H
325
外径4 mm以上250 mm
肉厚0.15 mm以上25 mm以下
32
−
45
−
81
81
81
81
80 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C5015T-3/4H
C5015TS-3/4H
H
C5015T-H
C5015TS-H
450
外径25 mm以下
肉厚0.15 mm以上3 mm以下
外径25 mmを超え51 mm以下
肉厚0.15 mm以上4 mm以下
32
−
45
−
113 110 108 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C5015T-H
C5015TS-H
400
外径51 mmを超え100 mm以下
肉厚0.3 mm以上6 mm以下
32
−
45
−
100 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
6870 O
C6870 T-O
C6870 TS-O
375
外径5 mm以上250 mm以下
肉厚0.8 mm以上10 mm以下
32
−
45
−
82
82
81
80
80
47
25
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6870 T-O
C6870 TS-O
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
86
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（銅）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 3300 6871 O
C6871 T-O
C6871 TS-O
375
外径5 mm以上250 mm以下
肉厚0.8 mm以上10 mm以下
32
−
45
−
82
82
81
80
80
47
25
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6871 T-O
C6871 TS-O
6872 O
C6872 T-O
C6872 TS-O
375
外径5 mm以上250 mm以下
肉厚0.8 mm以上10 mm以下
32
−
45
−
82
82
81
80
80
47
25
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C6872 T-O
C6872 TS-O
7060 O
C7060 T-O
C7060 TS-O
275
外径5 mm以上50 mm以下
肉厚0.8 mm以上5 mm以下
34
−
46
−
69
66
65
64
62
60
59
58
56
51
45 −
−
−
−
−
−
−
− C7060 T-O
C7060 TS-O
7100 O
C7100 T-O
C7100 TS-O
315
外径5 mm以上50 mm以下
肉厚0.8 mm以上5 mm以下
34
−
46
−
74
73
72
72
71
70
68
67
65
63
60
56
52 −
−
−
−
−
− C7100 T-O
C7100 TS-O
7150 O
C7150 T-O
C7150 TS-O
365
外径5 mm以上50 mm以下
肉厚0.8 mm以上5 mm以下
34
−
47
−
83
79
77
76
74
73
71
70
69
68
67
66
65 −
−
−
−
−
− C7150 T-O
C7150 TS-O
JIS H 3320 1220 O
C1220TW-O
C1220TWS-O
205
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
31
−
44
−
35
29
28
28
27
24
19 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1220TW-O
C1220TWS-O
OL
C1220TW-OL
C1220TWS-OL
C1220TW-OL
C1220TWS-OL
1/2H
C1220TW-1/2H
C1220TWS-1/2H
245
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
31
−
44
a)
53
53
53
53
51
49
48 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1220TW-1/2H
C1220TWS-1/2H
H
C1220TW-H
C1220TWS-H
315
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
31
−
44
a)
66
66
66
66
65
60
31 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C1220TW-H
C1220TWS-H
2600 O
C2600TW-O
C2600TWS-O
275
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
32
−
−
−
59
59
59 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2600TW-O
C2600TWS-O
OL
C2600TW-OL
C2600TWS-OL
C2600TW-OL
C2600TWS-OL
1/2H
C2600TW-1/2H
C2600TWS-1/2H
375
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
32
−
−
a)
79
79
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2600TW-1/2H
C2600TWS-1/2H
H
C2600TW-H
C2600TWS-H
450
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
32
−
−
a)
96
96
96 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2600TW-H
C2600TWS-H
2680 O
C2680TW-O
C2680TWS-O
295
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
32
−
−
−
63
63
63 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2680TW-O
C2680TWS-O
OL
C2680TW-OL
C2680TWS-OL
C2680TW-OL
C2680TWS-OL
1/2H
C2680TW-1/2H
C2680TWS-1/2H
375
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
32
−
−
a)
79
79
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2680TW-1/2H
C2680TWS-1/2H
H
C2680TW-H
C2680TWS-H
450
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
32
−
−
a)
96
96
96 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C2680TW-H
C2680TWS-H
4430 O
C4430TW-O
C4430TWS-O
315
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
32
−
45
g)
59
59
59
59
59
58
26
14 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− C4430TW-O
C4430TWS-O
7060 O
C7060TW-O
C7060TWS-O
275
外径4 mm以上76.2 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
34
−
46
−
59
56
55
54
53
51
50
49
48
43
38 −
−
−
−
−
−
−
− C7060TW-O
C7060TWS-O
7150 O
C7150TW-O
C7150TWS-O
365
外径4 mm以上50 mm以下
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下
34
−
47
−
70
67
65
65
63
62
60
60
59
58
57 −
−
−
−
−
−
−
− C7150TW-O
C7150TWS-O
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（銅）
種類
種別 質別
記号
規定最小引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 5120
−
− CAC201
145
−
−
−
−
29 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC201
−
− CAC202
195
−
−
−
−
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC202
−
− CAC203
245
−
−
−
−
49 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC203
−
− CAC301
430
−
−
−
−
86 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC301
−
− CAC302
490
−
−
−
−
61 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC302
−
− CAC303
635
−
−
−
−
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC303
−
− CAC304
755
−
−
−
−
94 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC304
−
− CAC402
245
−
−
−
−
49
49
47
47
45
44
44
34 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC402
−
− CAC403
245
−
−
−
−
49
49
47
47
45
44
44
34 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC403
−
− CAC406
195
−
−
−
−
42
42
42
41
40
39
38
37 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC406
−
− CAC407
215
−
−
−
−
43
43
43
43
43
40
37
34 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC407
−
− CAC502A
195
−
−
−
−
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC502A
−
− CAC502B
295
−
−
−
−
59 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC502B
−
− CAC701
440
−
−
−
−
87
85
82
80
78
78
78
78
78
71
54 −
−
−
−
−
−
−
− CAC701
−
− CAC702
490
−
−
−
−
98 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC702
−
− CAC703
590
−
−
−
−
118 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC703
−
− CAC704
590
−
−
−
−
118 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC704
−
− CAC911
195
−
−
−
o)
39
30
26 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC911
−
− CAC912
195
−
−
−
o)
39
39
39
37
35 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC912
JIS H 5121
−
− CAC301C
470
−
−
−
−
59 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC301C
−
− CAC502C
295
−
−
−
−
59 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC502C
−
− CAC503C
295
−
−
−
−
59 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC503C
−
− CAC702C
540
−
−
−
−
108 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC702C
−
− CAC804C
350
−
−
−
o)
70
70
70
70
70 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− CAC804C
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4000 1080
1070
O
A1080P-O
A1070P-O
55（厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
−
−
10
10
9
8
7
6
5 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1080P-O
A1070P-O
H12，
H22
A1080P-H12，-H22
A1070P-H12，-H22
70（厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
12
a),h)
18
18
16
15
13
12
8 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1080P-H12，-H22
A1070P-H12，-H22
H14，
H24
A1080P-H14，-H24
A1070P-H14，-H24
85（厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
12
a),h)
21
21
21
21
18
13
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1080P-H14，-H24
A1070P-H14，-H24
H112 A1080P-H112
A1070P-H112
75（厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下）
21
−
−
a)
19
17
15
13
11
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1080P-H112
A1070P-H112
70（厚さ6.5 mmを超え 13.0 mm以下）
21
−
−
a)
18
16
15
13
11
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
60（厚さ13.0 mmを超え 25.0 mm以下）
21
−
−
a)
15
14
13
11
10
8
6 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
55（厚さ25.0 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
−
a)
13
12
11
9
7
6
5 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
55（厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下）
21
−
−
−
10
10
9
8
7
6
5 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
1050 O
A1050P-O
60（厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
12
−
13
13
12
11
10
8
6 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050P-O
H12，
H22
A1050P-H12，-H22
80（厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
12
a),h)
20
19
18
16
15
13
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050P-H12，-H22
H14，
H24
A1050P-H14，-H24
95（厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
12
a),h)
24
24
22
21
18
13
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050P-H14，-H24
H112 A1050P-H112
85（厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下）
21
−
12
a)
21
19
17
14
13
11
8 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050P-H112
80（厚さ6.5 mmを超え 13.0 mm以下）
21
−
12
a)
20
18
16
14
13
11
8 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
70（厚さ13.0 mmを超え 25.0 mm以下）
21
−
12
a)
18
17
15
13
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
65（厚さ25.0 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
12
a)
16
14
13
12
10
8
6 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
65（厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下）
21
−
12
−
13
13
12
11
10
8
6 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
1100
1200
O
A1100P-O
A1200P-O
75
21
−
12
−
16
16
16
16
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100P-O
A1200P-O
H12，
H22
A1100P-H12，-H22
A1200P-H12，-H22
95
21
−
12
a),h)
24
24
24
22
20
14
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100P-H12，-H22
A1200P-H12，-H22
H14，
H24
A1100P-H14，-H24
A1200P-H14，-H24
120
21
−
12
a),h)
28
28
27
25
19
14
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100P-H14，-H24
A1200P-H14，-H24
H112 A1100P-H112
A1200P-H112
95（厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下）
21
−
12
a)
24
23
21
19
17
12
8 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100P-H112
A1200P-H112
90（厚さ6.5 mmを超え 13.0 mm以下）
21
−
12
a)
23
22
20
18
16
12
8 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
85（厚さ13.0 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
12
a)
21
20
19
17
15
12
8 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
80（厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下）
21
−
12
a)
19
19
18
16
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
3003
3203
O
A3003P-O
A3203P-O
95（厚さ0.3 mmを超え 75.0 mm以下）
21
−
13
−
23
23
23
20
16
13
10 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003P-O
A3203P-O
H12，
H22
A3003P-H12，-H22
A3203P-H12，-H22
120（厚さ0.8 mmを超え 12.0 mm以下）
21
−
13
a),h)
30
30
29
27
25
21
17 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003P-H12，-H22
A3203P-H12，-H22
H14，
H24
A3003P-H14，-H24
A3203P-H14，-H24
140（厚さ0.3 mmを超え 12.0 mm以下）
21
−
14
a),h)
34
34
34
33
29
23
17 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003P-H14，-H24
A3203P-H14，-H24
H112 A3003P-H112
A3203P-H112
120（厚さ4.0 mm以上 13.0 mm以下）
21
−
13
a)
30
30
29
27
25
21
17 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003P-H112
A3203P-H112
110（厚さ13.0 mmを超え 50.0 mm以下）
21
−
13
a)
26
26
25
21
16
13
10 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
100（厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下）
21
−
13
a)
25
25
24
21
16
13
10 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4000 3004 O
A3004P-O
155（厚さ0.8 mmを超え 3.0 mm以下）
22
−
16
−
38
38
38
37
34
27
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3004P-O
H32
A3004P-H32
195（厚さ0.8 mmを超え 3.0 mm以下）
22
−
16
a)
48
48
48
47
40
27
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3004P-H32
H34
A3004P-H34
225（厚さ0.8 mmを超え 3.0 mm以下）
22
−
15
a)
55
55
55
53
40
27
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3004P-H34
5052
O
A5052P-O
170（厚さ0.3 mmを超え 75 mm以下）
22
−
17
−
43
43
43
43
38
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052P-O
H12，
H22，
H32
A5052P-H12，
-H22，-H32
215（厚さ0.8 mmを超え 12.0 mm以下）
22
−
17
a),h)
54
54
53
50
42
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052P-H12，
-H22，-H32
H14，
H24，
H34
A5052P-H14，
-H24，-H34
235
22
−
15
a),h)
59
59
59
56
42
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052P-H14，
-H24，-H34
H112 A5052P-H112
195（厚さ4.0 mm以上 13.0 mm以下）
22
−
17
a)
48
48
48
47
42
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052P-H112
175（厚さ13.0 mmを超え 75.0 mm以下）
22
−
17
−
43
43
43
43
41
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
5154
5254
O
A5154P-O
A5254P-O
205（厚さ0.8 mmを超え 75 mm以下）
22
−
20
b)
50 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5154P-O
A5254P-O
H12，
H22，
H32
A5154P-H12，
-H22，-H32
A5254P-H12，
-H22，-H32
255（厚さ0.8 mmを超え 12.0 mm以下）
22
−
18
a),b),h)
62 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5154P-H12，
-H22，-H32
A5254P-H12，
-H22，-H32
H14，
H24，
H34
A5154P-H14，
-H24，-H34
A5254P-H14，
-H24，-H34
275（厚さ0.8 mmを超え 12.0 mm以下）
22
−
18
a),b),h)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5154P-H14，
-H24，-H34
A5254P-H14，
-H24，-H34
H112 A5154P-H112
A5254P-H112
235（厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下）
22
−
20
a),b),i)
59 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5154P-H112
A5254P-H112
225（厚さ6.5 mmを超え 13.0 mm以下）
22
−
20
a),b),i)
55 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
205（厚さ13.0 mmを超え 75.0 mm以下）
22
−
20
b)
50 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
5454 O
A5454P-O
215
22
−
21
−
54
54
53
49
38
29
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5454P-O
5083 O
A5083P-O
275（厚さ0.8 mmを超え 40.0 mm以下）
25
−
18
b)
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083P-O
270（厚さ40.0 mmを超え 80.0 mm以下）
25
−
18
b)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
260（厚さ80.0 mmを超え 100.0 mm以下）
25
−
18
b)
66 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
H32
A5083P-H32
310（厚さ0.8 mmを超え 2.9 mm以下）
25
−
18
a),b)
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083P-H32
305（厚さ2.9 mmを超え 12.0 mm以下）
25
−
18
a),b)
76 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
H321 A5083P-H321
305（厚さ4.0 mmを超え 40.0 mm以下）
25
−
18
a),b)
76 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083P-H321
285（厚さ40.0 mmを超え 80.0 mm以下）
25
−
18
a),b)
71 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
H112 A5083P-H112
275（厚さ4.0 mmを超え 40.0 mm以下）
25
−
18
a),b)
71 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083P-H112
275（厚さ40.0 mmを超え 75.0 mm以下）
25
−
18
b)
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
O
A5083PS-O
275
25
−
18
b)
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083PS-O
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4000 5086 O
A5086P-O
245
25
−
19
b)
61 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5086P-O
H32
A5086P-H32
275
25
−
18
a),b)
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5086P-H32
H34
A5086P-H34
305
25
−
18
a),b)
76 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5086P-H34
H112 A5086P-H112
255（厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下）
25
−
19
a),b)
62 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5086P-H112
245（厚さ6.5 mmを超え 50.0 mm以下）
25
−
19
b)
61 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
235（厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下）
25
−
19
b)
59 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
6061 T4
A6061P-T4
205（厚さ0.5 mmを超え 6.5 mm以下）
23
−
24
c)
52
52
52
51
47
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061P-T4
T451 A6061P-T451
205
23
−
24
c)
52
52
52
51
47
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061P-T451
T6
A6061P-T6
295（厚さ0.5 mmを超え 6.5 mm以下）
23
−
23
c)
72
72
71
67
57
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061P-T6
T651 A6061P-T651
295
23
−
23
c)
72
72
71
67
57
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061P-T651
(T4W)
(T451
W)
A6061P-T4W，
-T451W
165
23
−
24
−
41
41
41
40
38
32
25 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061P-T4W，
-T451W
(T6W)
(T651
W)
A6061P-T6W，
-T651W
23
24
j)
A6061P-T6W，
-T651W
7204
(7N0
1)
T4
A7204P-T4
315
27
−
−
b),c)
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204P-T4
T6
A7204P-T6
335
27
−
−
b),c)
84 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204P-T6
(T4W)
(T6W)
A7204P-T4W
A7204P-T6W
280
27
−
−
b)
70 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204P-T4W
A7204P-T6W
JIS H 4040 1070 H112 A1070BE-H112
A1070BES-H112
55
21
−
−
−
10
10
9
8
7
6
5 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1070BE-H112
A1070BES-H112
O
A1070BD-O
A1070BDS-O
55（厚さ3 mmを超え 100 mm以下）
21
−
−
−
10
10
9
8
7
6
5 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1070BD-O
A1070BDS-O
1050 H112 A1050BE-H112
A1050BES-H112
65
21
−
−
−
13
13
12
11
10
8
6 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050BE-H112
A1050BES-H112
1100
1200
H112 A1100BE-H112
A1100BES-H112
A1200BE-H112
A1200BES-H112
75
21
−
−
−
14
14
14
14
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100BE-H112
A1100BES-H112
A1200BE-H112
A1200BES-H112
O
A1100BD-O
A1100BDS-O
A1200BD-O
A1200BDS-O
75（厚さ3 mmを超え 100 mm以下）
21
−
−
−
14
14
14
14
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100BD-O
A1100BDS-O
A1200BD-O
A1200BDS-O
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4040 2024 T4
A2024BE-T4
A2024BES-T4
390（径，厚さ又は対辺距離6 mm以下）
−
−
−
c)
99
97
96
84
65
43
31 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A2024BE-T4
A2024BES-T4
410（径，厚さ又は対辺距離6 mmを超え19 mm
以下）
−
−
−
c)
103 103 100
88
68
45
32 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
450（径，厚さ又は対辺距離19 mmを超え38
mm以下）
−
−
−
c)
112 112 109
95
73
49
35 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
470（径，厚さ又は対辺距離38 mmを超える。
ただし，断面積200 cm2以下）
−
−
−
c)
117 117 114 100
77
51
37 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
A2024BD-T4
A2024BDS-T4
425（厚さ3 mmを超え 100 mm以下）
−
−
−
c)
107 107 104
91
71
47
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A2024BD-T4
A2024BDS-T4
3003 H112 A3003BE-H112
A3003BES-H112
95
21
−
13
m)
23
23
23
20
16
13
10 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003BE-H112
A3003BES-H112
O
A3003BD-O
A3003BDS-O
95（厚さ3 mmを超え 100 mm以下）
21
−
13
m)
23
23
23
20
16
13
10 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003BD-O
A3003BDS-O
5052 H112，
O
A5052BE-H112，O
A5052BES-H112，O
175
22
−
−
−
43
43
43
43
38
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052BE-H112，O
A5052BES-H112，O
O
A5052BD-O
A5052BDS-O
170（厚さ3 mmを超え 100 mm以下）
22
−
−
−
43
43
43
43
38
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052BD-O
A5052BDS-O
5056 H112 A5056BE-H112
A5056BES-H112
245（断面積300 cm2以下）
25
−
−
b)
61 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5056BE-H112
A5056BES-H112
5083 H112，
O
A5083BE-H112，O
A5083BES-H112，O
275
25
−
18
m),b)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083BE-H112，O
A5083BES-H112，O
O
A5083BD-O
A5083BDS-O
275（厚さ3 mmを超え 100 mm以下）
25
−
18
m),b)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083BD-O
A5083BDS-O
6061 T4
A6061BE-T4
A6061BES-T4
180
23
−
−
c)
45
45
45
44
41
40
32 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061BE-T4
A6061BES-T4
T6
A6061BE-T6
A6061BES-T6
260
23
−
−
c)
66
66
65
62
54
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061BE-T6
A6061BES-T6
(T4W) A6061BE-T4W
A6061BES-T4W
165
23
−
−
−
41
41
41
40
38
32
25 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061BE-T4W
A6061BES-T4W
(T6W) A6061BE-T6W
A6061BES-T6W
23
24
j)
A6061BE-T6W
A6061BES-T6W
T6
A6061BD-T6
A6061BDS-T6
290（厚さ3 mmを超え 100 mm以下）
23
−
−
c)
72
72
72
67
57
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061BD-T6
A6061BDS-T6
(T6W) A6061BD-T6W
A6061BDS-T6W
165
23
−
23
24
j),m)
41
41
41
40
38
32
25 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061BD-T6W
A6061BDS-T6W
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
92
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4040 6063 T1
A6063BE-T1
A6063BES-T1
120（径，厚さ又は対辺距離12 mm以下）
23
−
−
c)
30
30
30
29
29
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063BE-T1
A6063BES-T1
110（径，厚さ又は対辺距離12 mmを超え25
mm以下）
23
−
−
c)
28
28
28
28
27
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
T5
A6063BE-T5
A6063BES-T5
150（径，厚さ又は対辺距離12 mm以下）
23
−
−
c)
38
38
37
35
31
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063BE-T5
A6063BES-T5
145（径，厚さ又は対辺距離12 mmを超え25
mm以下）
23
−
−
c)
37
36
35
33
29
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
T6
A6063BE-T6
A6063BES-T6
205
23
−
−
c)
51
51
50
45
34
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063BE-T6
A6063BES-T6
(T5W)
(T6W)
A6063BE-T5W，T6W
A6063BES-T5W，T6W
120
23
−
−
−
30
30
30
29
27
21
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063BE-T5W，T6W
A6063BES-T5W，T6W
7003 T5
A7003BE-T5
A7003BES-T5
285（径，厚さ又は対辺距離12 mm以下）
27
−
−
b),c)
71 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7003BE-T5
A7003BES-T5
275（径，厚さ又は対辺距離12 mmを超え25
mm以下）
27
−
−
b),c)
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
(T5W)A7003BE-T5W
A7003BES-T5W
265
27
−
−
b)
66 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7003BE-T5W
A7003BES-T5W
7204
(7N0
1)
T4
A7204BE-T4
A7204BES-T4
315
27
−
−
b),c)
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204BE-T4
A7204BES-T4
T6
A7204BE-T6
A7204BES-T6
335
27
−
−
b),c)
84 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204BE-T6
A7204BES-T6
(T4W)
(T6W)
A7204BE-T4W，T6W
A7204BES-T4W，T6W
285
27
−
−
b)
71 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204BE-T4W，T6W
A7204BES-T4W，T6W
JIS H 4080 1070 H112 A1070TE-H112
A1070TES-H112
55
21
−
−
−
10
10
9
8
7
6
5 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1070TE-H112
A1070TES-H112
O
A1070TD-O
A1070TDS-O
55
21
−
−
−
10
10
9
8
7
6
5 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1070TD-O
A1070TDS-O
H14
A1070TD-H14
A1070TDS-H14
85
21
−
−
a)
21
21
21
21
18
13
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1070TD-H14
A1070TDS-H14
1050 H112 A1050TE-H112
A1050TES-H112
65
21
−
−
−
13
13
12
11
10
8
6 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050TE-H112
A1050TES-H112
O
A1050TD-O
A1050TDS-O
60
21
−
−
−
13
13
12
11
10
8
6 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050TD-O
A1050TDS-O
H14
A1050TD-H14
A1050TDS-H14
95
21
−
−
a)
24
24
22
21
18
13
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050TD-H14
A1050TDS-H14
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
93
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4080 1100
1200
H112 A1100TE-H112
A1100TES-H112
A1200TE-H112
A1200TES-H112
75
21
−
12
−
14
14
14
14
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100TE-H112
A1100TES-H112
A1200TE-H112
A1200TES-H112
O
A1100TD-O
A1100TDS-O
A1200TD-O
A1200TDS-O
75
21
−
−
−
14
14
14
14
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100TD-O
A1100TDS-O
A1200TD-O
A1200TDS-O
H14
A1100TD-H14
A1100TDS-H14
A1200TD-H14
A1200TDS-H14
110
21
−
−
a)
28
27
27
25
19
14
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100TD-H14
A1100TDS-H14
A1200TD-H14
A1200TDS-H14
3003
3203
H112 A3003TE-H112
A3003TES-H112
A3203TE-H112
A3203TES-H112
95
21
−
13
−
23
23
23
20
16
13
10 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003TE-H112
A3003TES-H112
A3203TE-H112
A3203TES-H112
O
A3003TD-O
A3003TDS-O
A3203TD-O
A3203TDS-O
95
21
−
13
−
23
23
23
20
16
13
10 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003TD-O
A3003TDS-O
A3203TD-O
A3203TDS-O
H14
A3003TD-H14
A3003TDS-H14
A3203TD-H14
A3203TDS-H14
135
21
−
14
a)
34
34
34
33
29
23
17 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003TD-H14
A3003TDS-H14
A3203TD-H14
A3203TDS-H14
H18
A3003TD-H18
A3003TDS-H18
A3203TD-H18
A3203TDS-H18
185
21
−
13
a)
46
46
46
43
37
25
19 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003TD-H18
A3003TDS-H18
A3203TD-H18
A3203TDS-H18
5052 H112，
O
A5052TE-H112，-O
A5052TES-H112，-O
175
22
−
17
−
43
43
43
43
38
30
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052TE-H112，-O
A5052TES-H112，-O
O
A5052TD-O
A5052TDS-O
175
22
−
17
−
43
43
43
42
38
30
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052TD-O
A5052TDS-O
H34
A5052TD-H34
A5052TDS-H34
235
22
−
15
a)
59
59
58
56
42
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052TD-H34
A5052TDS-H34
5154 H112，
O
A5154TE-H112，-O
A5154TES-H112，-O
205
22
−
20
−
50 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5154TE-H112，-O
A5154TES-H112，-O
O
A5154TD-O
A5154TDS-O
205
22
−
20
−
50 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5154TD-O
A5154TDS-O
5454 H112，
O
A5454TE-H112，-O
A5454TES-H112，-O
215
22
−
21
−
54
54
53
49
38
29
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5454TE-H112，-O
A5454TES-H112，-O
5056 H112 A5056TE-H112
A5056TES-H112
245（断面積300 cm2以下）
25
−
−
b)
61 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5056TE-H112
A5056TES-H112
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
94
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4080 5083 H112，
O
A5083TE-H112，-O
A5083TES-H112，-O
275
25
−
18
b)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083TE-H112，-O
A5083TES-H112，-O
O
A5083TD-O
A5083TDS-O
275
25
−
18
b)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083TD-O
A5083TDS-O
6061 T4
A6061TE-T4
A6061TES-T4
175
23
−
24
c)
44
44
44
44
41
40
32 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061TE-T4
A6061TES-T4
T6
A6061TE-T6
A6061TES-T6
265
23
−
23
c)
66
66
65
62
54
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061TE-T6
A6061TES-T6
(T4W) A6061TE-T4W
A6061TES-T4W
165
23
−
24
−
41
41
41
40
38
32
25 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061TE-T4W
A6061TES-T4W
(T6W) A6061TE-T6W
A6061TES-T6W
23
24
j)
A6061TE-T6W
A6061TES-T6W
T4
A6061TD-T4
A6061TDS-T4
205
23
−
24
c)
51
51
51
51
47
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061TD-T4
A6061TDS-T4
T6
A6061TD-T6
A6061TDS-T6
295
23
−
23
c)
72
72
71
67
57
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061TD-T6
A6061TDS-T6
(T4W) A6061TD-T4W
A6061TDS-T4W
165
23
−
24
−
41
41
41
40
38
32
25 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061TD-T4W
A6061TDS-T4W
(T6W) A6061TD-T6W
A6061TDS-T6W
23
24
j)
A6061TD-T6W
A6061TDS-T6W
6063 T1
A6063TE-T1
A6063TES-T1
120（肉厚 12 mm以下）
23
−
13
c)
30
30
30
29
29
24 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063TE-T1
A6063TES-T1
110（肉厚 12 mmを超え25 mm以下）
23
−
13
c)
28
28
28
28
27
24 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
T5
A6063TE-T5
A6063TES-T5
155（肉厚 12 mm以下）
23
−
13
c)
38
38
37
35
31
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063TE-T5
A6063TES-T5
145（肉厚 12 mmを超え25 mm以下）
23
−
13
c)
37
36
35
33
30
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
T6
A6063TE-T6
A6063TES-T6
205
23
−
13
c)
51
51
50
45
34
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063TE-T6
A6063TES-T6
(T5W)
(T6W)
A6063TE-T5W，-T6W
A6063TES-T5W，-T6W
120
23
−
13
−
30
30
30
29
27
21
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063TE-T5W，-T6W
A6063TES-T5W，-T6W
T6
A6063TD-T6
A6063TDS-T6
225
23
−
13
c)
56
56
54
49
37
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063TD-T6
A6063TDS-T6
(T6W) A6063TD-T6W
A6063TDS-T6W
120
23
−
13
−
30
30
30
29
27
21
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063TD-T6W
A6063TDS-T6W
7003 T5
A7003TE-T5
A7003TES-T5
285（肉厚 12 mm以下）
27
−
−
b),c)
71 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7003TE-T5
A7003TES-T5
275（肉厚 12 mmを超え25 mm以下）
27
−
−
b),c)
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
(T5W) A7003TE-T5W
A7003TES-T5W
265
27
−
−
b)
66 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7003TE-T5W
A7003TES-T5W
7204
(7N0
1)
T4
A7204TE-T4
A7204TES-T4
315
27
−
−
b),c)
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204TE-T4
A7204TES-T4
T6
A7204TE-T6
A7204TES-T6
325（肉厚 1.6 mm以上 6 mm以下）
27
−
−
b),c)
81 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204TE-T6
A7204TES-T6
335（肉厚 6 mmを超え 12 mm以下）
27
−
−
b),c)
84 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
(T4W)
(T6W)
A7204TE-T4W，-T6W
A7204TES-T4W，-T6W
285
27
−
−
b)
71 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204TE-T4W，-T6W
A7204TES-T4W，-T6W
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4090 1050 O
A1050TW-O
A1050TWS-O
60
21
−
12
−
11
11
10
9
8
7
5 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050TW-O
A1050TWS-O
H14
A1050TW-H14
A1050TWS-H14
95
21
−
12
a)
20
20
19
18
15
11
8 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1050TW-H14
A1050TWS-H14
1100
1200
O
A1100TW-O
A1100TWS-O
A1200TW-O
A1200TWS-O
75
21
−
12
−
12
12
12
12
10
9
6 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100TW-O
A1100TWS-O
A1200TW-O
A1200TWS-O
H14
A1100TW-H14
A1100TWS-H14
A1200TW-H14
A1200TWS-H14
120
21
−
12
a)
24
24
23
20
16
12
8 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100TW-H14
A1100TWS-H14
A1200TW-H14
A1200TWS-H14
3003
3203
O
A3003TW-O
A3003TWS-O
A3203TW-O
A3203TWS-O
95
21
−
13
−
20
20
20
17
14
11
9 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003TW-O
A3003TWS-O
A3203TW-O
A3203TWS-O
H14
A3003TW-H14
A3003TWS-H14
A3203TW-H14
A3203TWS-H14
135
21
−
13
a)
29
29
29
28
25
20
14 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003TW-H14
A3003TWS-H14
A3203TW-H14
A3203TWS-H14
H18
A3003TW-H18
A3003TWS-H18
A3203TW-H18
A3203TWS-H18
185
21
−
13
a)
40
40
39
36
31
21
16 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003TW-H18
A3003TWS-H18
A3203TW-H18
A3203TWS-H18
5052 O
A5052TW-O
A5052TWS-O
175
22
−
17
−
37
37
37
36
32
25
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052TW-O
A5052TWS-O
H14，
H34
A5052TW-H14，-H34
A5052TWS-H14，-H34
235
22
−
17
a)
50
50
49
48
36
25
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052TW-H14，-H34
A5052TWS-H14，-H34
JIS H 4100 1100
1200
H112 A1100S-H112
A1100SS-H112
A1200S-H112
A1200SS-H112
75
21
−
−
−
14
14
14
14
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100S-H112
A1100SS-H112
A1200S-H112
A1200SS-H112
2024 T4
A2024S-T4
A2024SS-T4
390（試験箇所の厚さ6 mm以下）
−
−
−
c)
97
97
96
84
65
43
31 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A2024S-T4
A2024SS-T4
410（試験箇所の厚さ6 mmを超え19 mm以下） −
−
−
c)
103 103 100
88
68
43
32 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
450（試験箇所の厚さ19 mmを超え38 mm以
下）
−
−
−
c)
112 112 109
95
73
49
35 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
470（試験箇所の厚さ38 mmを超える。ただ
し，断面積200 cm2以下）
−
−
−
c)
117 117 114 100
77
51
37 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
3003
3203
H112 A3003S-H112
A3003SS-H112
A3203S-H112
A3203SS-H112
95
21
−
13
m)
23
23
23
20
16
13
10 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A3003S-H112
A3003SS-H112
A3203S-H112
A3203SS-H112
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4100 5052 H112，
O
A5052S-H112，-O
A5052SS-H112，-O
175
22
−
−
−
43
43
43
43
38
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052S-H112，-O
A5052SS-H112，-O
5454 H112，
O
A5454S-H112，-O
A5454SS-H112，-O
215（試験箇所の厚さ130 mm以下，断面積200
cm2以下）
22
−
21
m)
54
54
53
49
37
29
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5454S-H112，-O
A5454SS-H112，-O
5083 H112，
A5083S-H112
A5083SS-H112
270（試験箇所の厚さ130 mm以下，断面積200
cm2以下）
25
−
18
b),m)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083S-H112
A5083SS-H112
O
A5083S-O
A5083SS-O
275（試験箇所の厚さ130 mm以下，断面積200
cm2以下）
25
ー
18
b),m)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083S-O
A5083SS-O
5086 H112，
O
A5086S-H112，-O
A5086SS-H112，-O
240（試験箇所の厚さ130 mm以下，断面積200
cm2以下）
25
−
19
b),m)
61 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5086S-H112，-O
A5086SS-H112，-O
6061 T4
A6061S-T4
A6061SS-T4
175
23
−
−
c)
44
44
44
44
41
40
32 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061S-T4
A6061SS-T4
T6
A6061S-T6
A6061SS-T6
265
23
−
−
c)
66
66
65
62
54
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061S-T6
A6061SS-T6
(T4W)A6061S-T4W
A6061SS-T4W
165
23
−
−
c)
41
41
41
40
38
32
25 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061S-T4W
A6061SS-T4W
(T6W)A6061S-T6W
A6061SS-T6W
23
24
j), m)
A6061S-T6W
A6061SS-T6W
6063 T1
A6063S-T1
A6063SS-T1
120（試験箇所の厚さ12 mm以下）
23
−
−
c)
30
30
30
29
29
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063S-T1
A6063SS-T1
110（試験箇所の厚さ12 mmを超え25 mm以
下）
23
−
−
c)
28
28
28
28
27
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
T5
A6063S-T5
A6063SS-T5
150（試験箇所の厚さ12 mm以下）
23
−
−
c)
38
38
37
35
31
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063S-T5
A6063SS-T5
145（試験箇所の厚さ12 mmを超え25 mm以
下）
23
−
−
c)
37
36
35
35
29
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
T6
A6063S-T6
A6063SS-T6
205
23
−
−
c)
51
51
50
45
34
24
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063S-T6
A6063SS-T6
(T5W)
(T6W)
A6063S-T5W，-T6W
A6063SS-T5W，-T6W
120
23
−
−
−
30
30
30
29
27
21
15 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6063S-T5W，-T6W
A6063SS-T5W，-T6W
7003 T5
A7003S-T5
A7003SS-T5
285（試験箇所の厚さ12 mm以下）
27
−
−
b),c)
71 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7003S-T5
A7003SS-T5
275（試験箇所の厚さ12 mmを超え25 mm以
下）
27
−
−
b),c)
69 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
(T5W)A7003S-T5W
A7003SS-T5W
265
27
−
−
b)
66 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7003S-T5W
A7003SS-T5W
7204
(7N0
1)
T4
A7204S-T4
A7204SS-T4
315
27
−
−
b),c)
79 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204S-T4
A7204SS-T4
T5
A7204S-T5
A7204SS-T5
325
27
−
−
b),c)
81 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204S-T5
A7204SS-T5
T6
A7204S-T6
A7204SS-T6
335
27
−
−
b),c)
84 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204S-T6
A7204SS-T6
(T4W)
(T5W)
(T6W)
A7204S-T4W，-T5W，
-T6W
A7204SS-T4W，-T5W，
-T6W
285
27
−
−
b)
71 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A7204S-T4W，-T5W，
-T6W
A7204SS-T4W，-T5W，
-T6W
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
97
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（アルミニウム）
種類
種別 質別
記号
規定最小引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4140 1100
1200
H112 A1100FD-H112
A1200FD-H112
75（熱処理時の最大厚さ100 mm以下）
21
−
−
−
16
16
16
15
12
10
7 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A1100FD-H112
A1200FD-H112
2014 T4
A2014FD-T4
380（熱処理時の最大厚さ100 mm以下）
−
−
21
c)
95
94
90
85
78
49
31 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A2014FD-T4
T6
A2014FD-T6
450（熱処理時の最大厚さ75 mm以下）
−
−
21
c)
110 110 108
99
78
49
30 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A2014FD-T6
430（熱処理時の最大厚さ75 mmを超え100
mm以下）
−
−
21
c)
108 108 107
99
78
49
30 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
5052 O
A5052FH-O
175（熱処理時の最大厚さ200 mm以下）
22
−
−
−
43
43
43
42
38
29
18 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5052FH-O
5056 H112 A5056FD-H112
245（熱処理時の最大厚さ100 mm以下）
25
−
−
b)
61 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5056FD-H112
5083 H112，
O
A5083FD-H112，-O
275（熱処理時の最大厚さ100 mm以下）
25
−
18
b)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083FD-H112，-O
H112，
O
A5083FH-H112，-O
275（熱処理時の最大厚さ200 mm以下）
25
−
18
b)
68 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A5083FH-H112，-O
6061 T6
A6061FD-T6
265（熱処理時の最大厚さ100 mm以下）
23
−
23
c)
66
66
65
62
54
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061FD-T6
(T6W) A6061FD-T6W
165
23
−
23
24
j)
41
41
41
40
38
32
25 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061FD-T6W
T6
A6061FH-T6
265（ただし，試験片の採取方向STにあって
は255）（熱処理時の最大厚さ100 mm以
下）
23
−
23
c)
66
66
65
62
54
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061FH-T6
255（ただし，試験片の採取方向STにあって
は245）（熱処理時の最大厚さ100 mmを
超え200 mm以下）
23
−
23
c)
64
64
63
60
53
44
33 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
(T6W) A6061FH-T6W
165
23
−
23
24
j)
41
41
41
40
38
32
25 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− A6061FH-T6W
JIS H 5202
− T6
AC4C-T6
230（金型鋳物）
28
−
−
c)
46
43
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− AC4C-T6
210（砂型鋳物）
28
−
−
c)
41
41
40 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
(T6W) AC4C-T6W
125
28
−
−
−
25
25
25
22 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− AC4C-T6W
F
AC7A-F
210（金型鋳物）
−
−
−
b)
42 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− AC7A-F
140（砂型鋳物）
−
−
−
b)
28 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
JIS H 5302 1種
− ADC 1
−
−
−
−
−
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− ADC 1
3種
− ADC 3
−
−
−
−
−
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− ADC 3
5種
− ADC 5
−
−
−
−
−
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− ADC 5
6種
− ADC 6
−
−
−
−
−
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− ADC 6
10種
− ADC 10
−
−
−
−
−
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− ADC 10
12種
− ADC 12
−
−
−
−
−
39 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− ADC 12
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
98
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（鉛）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4301
−
−
PbP
−
−
−
−
−
3
3
2
2 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− PbP
4種
−
HPbP4
−
−
−
−
−
9
7
5
4
3
2 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− HPbP4
6種
−
HPbP6
−
−
−
−
−
11
8
6
4
3
2 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− HPbP6
JIS H 4311 1種
−
PbT-1
−
−
−
−
−
3
3
2
2 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− PbT-1
2種
−
PbT-2
−
−
−
−
−
3
3
2
2 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− PbT-2
4種
−
HPbT4
−
−
−
−
−
9
7
5
4
3
2 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− HPbT4
6種
−
HPbT6
−
−
−
−
−
11
8
6
4
3
2 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− HPbT6
（ニッケル）
種類
種別
質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧
チャ
ート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜4075 100 125 150175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525550 575 600 625650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900
JIS H 4551 NiCu30
A
NW4400 480
42
−
28
− 120 116 112 109 106104 102 102 101 101 101 101 101 101 101 98 79 61 − − − − − − − − − − − − − − − − − NW4400
Ni99.0
A
NW2200 380
41
−
25
−
69 69 69 69 6969 69 69 69 69 69 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − NW2200
Ni99.0･LC
A
NW2201 345
41
−
26
−
54 54 53 52 5252 52 52 52 52 52 52 52 51 50 42 40 33 28 2319 16 13 10
8 − − − − − − − − − − NW2201
NiMo30Fe5
A
NW0001 790（厚さ4 mm以下）
−
−
30
−
n)
199
199
199
199
199
199
199
199
198
199
196
199
193
199
188
199
183
199
180
199
178
199
176
199
174
199
172
199
170
199
169
198
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NW0001
690（厚さ4 mmを超える）
−
−
30
−
n)
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
171
171
170
170
167
169
164
168
162
167
160
167
159
167
157
166
155
165
154
165
152
164
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NiMo28
A
NW0665 750
−
−
40
−
n)
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
189
189
188
188
187
188
184
187
183
187
180
185
177
185
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NW0665
NiMo16Cr15Fe6
W4
A
NW0276 690
−
−
35
−
n)
172
172
172
172
171
172
165
172
158
172
153
170
147
168
142
167
139
165
136
164
132
163
128
162
125
160
122
159
120
158
118
157
117
156
115
154
114
153
114
151
114
140
110
119
99
99
82
82
67
67
55
55
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NW0276
NiCr22Fe20Mo6
Cu2Nb
A
NW6007 620（厚さ19 mm以下）
−
−
36
−
n)
155
155
148
155
143
155
139
154
134
154
130
152
126
151
123
150
121
149
119
147
117
146
115
145
114
144
113
143
112
142
111
141
110
140
110
138
110
136
109
133
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NW6007
580（厚さ19 mmを超える）
−
−
36
−
n)
138
138
137
138
134
138
124
138
114
138
111
138
108
138
106
138
104
138
102
137
100
135
99
133
98
132
96
131
96
130
95
128
95
128
94
127
94
126
93
126
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NiCr21Fe18Mo9 A
NW6002 660（厚さ4 mm以下）
−
−
38
−
n)
160
161
149
161
143
161
137
161
132
161
128
159
124
158
119
156
115
155
112
151
109
148
107
145
105
142
103
140
103
139
101
137
101
136
100
135
100
135
99
134
98
133
98
129
98
115
95
95
79
79
65
65
55
55
45
45
38
38
31
31
24
24
19
19
15
15
11
11
8
8
NW6002
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
99
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（ニッケル）
種類
種別
質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧
チャ
ート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜4075 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675700 725 750 775 800825 850 875 900
JIS H 4553 Ni99.0
A
NW2200 380
41
−
25
−
69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − NW2200
Ni99.0-LC
A
NW2201 340
41
−
26
−
46 45 44 44 43 43 43 43 43 43 43 43 4343 41 41 40 33 28 23 19 16 13 10 8 − − − − − − − − − − NW2201
NiCu30
A
NW4400 480
42
−
28
− 114 105 100 96 94 92 91 91 90 90 90 90 9090 90 88 78 61 − − − − − − − − − − − − − − − − − NW4400
NiMo30Fe5
S
NW0001 790（径6 mm以上40 mm以下）
−
−
30
−
n)
198
199
197
199
195
199
191
199
187
199
183
199
178
199
174
199
171
199
168
199
165
199
162
199
160
199
158
199
157
199
155
198
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NW0001
690（径40 mmを超え90 mm以下） −
−
30
−
n)
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
171
171
170
170
169
169
168
168
166
167
165
167
162
167
160
166
158
165
157
165
155
164
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NiMo28
S
NW0665 760（径6 mm以上90 mm以下）
−
−
40
−
n)
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
189
189
188
188
187
188
184
187
183
187
180
185
177
185
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NW0665
NiMo16Cr15Fe6
W4
S
NW0276 690（径6 mm以上90 mm以下）
−
−
35
−
n)
172
172
172
172
171
172
165
172
158
172
153
170
147
168
142
167
139
165
136
164
132
163
128
162
125
160
122
159
120
158
118
157
117
156
115
154
114
153
114
151
114
140
110
119
99
99
82
82
67
67
55
55
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NW0276
NiCr22Fe20Mo6
Cu2Nb
S
NW6007 625（径6 mm以上20 mm以下）
−
−
−
−
n)
155
155
148
155
143
155
139
154
134
154
130
152
126
151
123
150
121
149
119
147
117
146
115
145
114
144
113
143
112
142
111
141
110
140
110
138
110
136
109
133
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NW6007
590（径20 mmを超え90 mm以下） −
−
−
−
n)
138
138
137
138
134
138
124
138
114
138
111
138
108
138
106
138
104
138
102
137
100
135
99
133
98
132
96
131
96
130
95
128
95
128
94
127
94
126
93
126
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
NiCr21Fe18Mo9 S
NW6002 660（径90 mm以下）
−
−
38
−
n)
160
161
149
161
143
161
137
161
132
161
128
159
124
158
119
156
115
155
112
151
109
148
107
145
105
142
103
140
103
139
101
137
101
136
100
135
100
135
98
134
98
133
98
129
98
115
95
95
79
79
65
65
55
55
45
45
38
38
31
31
24
24
19
19
15
15
11
11
8
8
NW6002
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（チタン）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4600 1種
−
TP270H，TR270H
TP270C，TR270C
270（厚さ0.2 mm以上 15 mm以下）
51
−
52
−
68
55
50
45
40
37
33
31
28
27
25
24
24 −
−
−
−
−
− TP270H，TR270H
TP270C，TR270C
2種
−
TP340H，TR340H
TP340C，TR340C
340（厚さ0.2 mm以上 15 mm以下）
51
−
51
−
85
80
74
68
62
58
54
51
47
44
41
30
29 −
−
−
−
−
− TP340H，TR340H
TP340C，TR340C
3種
−
TP480H，TR480H
TP480C，TR480C
480（厚さ0.2 mm以上 15 mm以下）
52
−
50
−
120 118 111 104
98
92
87
83
79
77
76
46
43 −
−
−
−
−
− TP480H，TR480H
TP480C，TR480C
12種
−
TP340PdH
TR340PdH
TP340PdC
TR340PdC
340（厚さ0.2 mm以上 15 mm以下）
51
−
51
−
85
80
74
68
62
58
54
51
47
44
41
30
29 −
−
−
−
−
− TP340PdH
TR340PdH
TP340PdC
TR340PdC
13種
−
TP480PdH
TR480PdH
TP480PdC
TR480PdC
480（厚さ0.2 mm以上 15 mm以下）
52
−
50
−
120 118 111 104
98
92
87
83
79
77
76
46
43 −
−
−
−
−
− TP480PdH
TR480PdH
TP480PdC
TR480PdC
18種
−
TP345PdH
TR345PdH
TP345PdC
TR345PdC
345（厚さ0.2 mm以上 25 mm以下）
51
−
51
−
86
80
73
67
62
58
54
51
47
44
41 −
−
−
−
−
−
−
− TP345PdH
TR345PdH
TP345PdC
TR345PdC
61種
−
TAP3250H
TAR3250H
TAP3250C
TAR3250C
620（厚さ0.5 mm以上 25 mm以下）
−
−
50
−
155 153 148 142 136 129 122 117 111 107 105 −
−
−
−
−
−
−
− TAP3250H
TAR3250H
TAP3250C
TAR3250C
JIS H 4630 1種
−
TTP270H
TTP270C
270
外径 10 mm以上 80 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
51
−
52
k)
68
55
50
45
40
37
33
31
28
27
25
24
24 −
−
−
−
−
− TTP270H
TTP270C
2種
−
TTP340H
TTP340C
340
外径 10 mm以上 80 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
51
−
51
k)
85
80
74
68
62
58
54
51
47
44
41
30
29 −
−
−
−
−
− TTP340H
TTP340C
3種
−
TTP480H
TTP480C
480
外径 10 mm以上 80 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
52
−
50
k)
120 118 111 104
98
92
87
83
79
77
76
46
43 −
−
−
−
−
− TTP480H
TTP480C
12種
−
TTP340PdH
TTP340PdC
340
外径 10 mm以上 80 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
51
−
51
k)
85
80
74
68
62
58
54
51
47
44
41
30
29 −
−
−
−
−
− TTP340PdH
TTP340PdC
13種
−
TTP480PdH
TTP480PdC
480
外径 10 mm以上 80 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
52
−
50
k)
120 118 111 104
98
92
87
83
79
77
76
46
43 −
−
−
−
−
− TTP480PdH
TTP480PdC
61種
−
TAP3250HL
TAR3250HF
TAP3250CL
620
外径 3 mm以上 60 mm以下
肉厚 0.5 mm以上 10 mm以下
−
−
50
k)
155 153 148 142 136 129 122 117 111 107 105 −
−
−
−
−
−
−
− TAP3250HL
TAR3250HF
TAP3250CL
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
（チタン）
種類
種別 質別
記号
材料規格の引張強さ N/mm2
母材
の区
分
グル
ープ
番号
外圧チ
ャート
番号
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4631 1種
−
TTH270C
270
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚 1 mm以上 5 mm以下
51
−
52
k)
64
55
50
45
40
37
33
31
28
27
25
24
24 −
−
−
−
−
− TTH270C
TTH270W
TTH270WC
270
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚0.3 mm以上 3 mm以下
51
−
52
l)
54
47
42
38
34
31
28
26
25
24
22
21
20 −
−
−
−
−
− TTH270W
TTH270WC
2種
−
TTH340C
340
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚 1 mm以上 5 mm以下
51
−
51
k)
85
80
74
68
62
58
54
51
47
44
41
30
29 −
−
−
−
−
− TTH340C
TTH340W
TTH340WC
340
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚0.3 mm以上 3 mm以下
51
−
51
l)
72
69
63
58
53
49
46
43
40
37
35
25
25 −
−
−
−
−
− TTH340W
TTH340WC
3種
−
TTH480C
480
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚 1 mm以上 5 mm以下
52
−
50
k)
120 118 111 104
98
92
87
83
79
77
76
46
43 −
−
−
−
−
− TTH480C
TTH480W
TTH480WC
480
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚0.3 mm以上 3 mm以下
52
−
50
l)
102 100
94
88
83
78
75
71
68
66
64
39
36 −
−
−
−
−
− TTH480W
TTH480WC
12種
−
TTH340PdC
340
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚 1 mm以上 5 mm以下
51
−
51
k)
85
80
74
68
62
58
54
51
47
44
41
30
29 −
−
−
−
−
− TTH340PdC
TTH340PdW
TTH340PdWC
340
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚0.3 mm以上 3 mm以下
51
−
51
l)
72
69
63
58
53
49
46
43
40
37
35
26
25 −
−
−
−
−
− TTH340PdW
TTH340PdWC
13種
−
TTH480PdC
480
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚 1 mm以上 5 mm以下
52
−
50
k)
120 118 111 104
98
92
87
83
79
77
76
46
43 −
−
−
−
−
− TTH480PdC
TTH480PdW
TTH480PdWC
480
外径 10 mm以上 60 mm以下
肉厚0.3 mm以上 3 mm以下
52
−
50
l)
102 100
94
88
83
78
75
71
68
66
64
39
36 −
−
−
−
−
− TTH480PdW
TTH480PdWC
JIS H 4635 1種
−
TTP270W
TTP270WC
270
外径 10 mm以上 150 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
51
−
52
l)
58
47
42
38
34
31
28
26
25
24
22
21
20 −
−
−
−
−
− TTP270W
TTP270WC
2種
−
TTP340W
TTP340WC
340
外径 10 mm以上 150 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
51
−
51
l)
72
69
63
58
53
49
46
43
40
37
35
25
25 −
−
−
−
−
− TTP340W
TTP340WC
3種
−
TTP480W
TTP480WC
480
外径 10 mm以上 150 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
52
−
50
l)
102 100
94
88
83
78
75
71
68
66
64
39
36 −
−
−
−
−
− TTP480W
TTP480WC
12種
−
TTP340PdW
TTP340PdWC
340
外径 10 mm以上 150 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
51
−
51
l)
72
69
63
58
53
49
46
43
40
37
35
26
25 −
−
−
−
−
− TTP340PdW
TTP340PdWC
13種
−
TTP480PdW
TTP480PdWC
480
外径 10 mm以上 150 mm以下
肉厚 1 mm以上 10 mm以下
52
−
50
l)
102 100
94
88
83
78
75
71
68
66
64
39
36 −
−
−
−
−
− TTP480PdW
TTP480PdWC
61種
−
TATP3250W
TATP3250WL
TATP3250WF
TATP3250WCL
620
外径 3 mm以上 60 mm以下
肉厚 0.5 mm以上 10 mm以下
−
−
50
l)
132 130 126 121 116 109 104 100
95
91
89 −
−
−
−
−
−
−
− TATP3250W
TATP3250WL
TATP3250WF
TATP3250WCL
JIS H 4650 1種
−
TB270H，TB270C
270（径 8 mm以上 100 mm以下）
51
−
52
−
64
55
50
45
40
37
33
31
28
27
25
24
24 −
−
−
−
−
− TB270H，TB270C
2種
−
TB340H，TB340C
340（径 8 mm以上 100 mm以下）
51
−
51
−
85
80
74
68
62
58
54
51
47
44
41
30
29 −
−
−
−
−
− TB340H，TB340C
3種
−
TB480H，TB480C
480（径 8 mm以上 100 mm以下）
52
−
50
−
120 118 111 104
98
92
87
83
79
77
76
46
43 −
−
−
−
−
− TB480H，TB480C
12種
−
TB340PdH
TB340PdC
340（径 8 mm以上 100 mm以下）
51
−
51
−
85
80
74
68
62
58
54
51
47
44
41
30
29 −
−
−
−
−
− TB340PdH
TB340PdC
13種
−
TB480PdH
TB480PdC
480（径 8 mm以上 100 mm以下）
52
−
50
−
120 118 111 104
98
92
87
83
79
77
76
46
43 −
−
−
−
−
− TB480PdH
TB480PdC
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
102
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力（続き）
この表において，各温度の中間における許容引張応力の値は，直線補間によって計算する。
注記1 この表において，溶接管の許容引張応力の値には，溶接継手効率0.85が適用されている。
注記2 この表において，鋳物の許容引張応力の値には，鋳造品品質係数0.80が適用されている。
注記3 この表の“質別”及び“記号”の欄において，末尾のW（JIS H 4631及びJIS H 4635におけるWCを含む。）は溶接継手を示し，最終熱処理を行わない溶接
継手の許容引張応力は，強度低下を考慮して設定した。また，“質別”の欄において，括弧はJIS H 4000，JIS H 4040，JIS H 4080，JIS H 4100，JIS H 4140及
びJIS H 5202に規定のない質別であることを示す。
注記4 この表のJIS H 4551及びJIS H 4553の質別の欄において，Aは焼なまし，Sは溶体化処理を示す。
注a) 溶接継手の許容引張応力の値及び継手引張試験結果の引張強さは，質別Oの値を用いる。
b) 40 ℃を65 ℃と読み替える。
c) 溶接継手の許容引張応力の値及び継手引張試験結果の引張強さは，Wを付した質別又は記号の値を用いる。
d) この欄の外圧チャート番号は，40 mm以下の場合に適用する。
e) この欄の外圧チャート番号の図E.10 (44) を適用する場合は，機械的性質の0.5 %耐力が，205 N/mm2以上であることを確認する。
f) この欄の外圧チャート番号の図E.10 (46) 又は (57) を適用する場合は，機械的性質の0.5 %耐力が，205 N/mm2以上であることを確認する。
g) この欄の外圧チャート番号は，“65 ℃以下”の曲線を使用できない。したがって，設計温度が65 ℃以下は，“175 ℃”の曲線を使用する。
h) この欄の外圧チャート番号は，H22，H24を除く。
i) この欄の外圧チャート番号は，厚さが13 mm以下の場合は，図E.10 (18) を適用する。
j) この欄の外圧チャート番号は，厚さ（径又は最小対辺距離）が9.5 mm以下の場合は，図E.10 (23) を適用し，9.5 mmを超える場合は図E.10 (24) を適用する。
k) この欄の許容引張応力の値は，継目無管に用いる。
l) この欄の許容引張応力の値は，溶接管に用いる。
m) この欄の外圧チャート番号は，強め輪に使用する場合だけに適用できる。
n) この欄の許容引張応力の値は，変形がある程度許容できる場合に適用できる。
o) この欄の許容引張応力の値を用いる場合は，JIS G 0404によって引張試験を行い，次の引張試験結果の0.2 %耐力を材料試験成績書で確認する。
a) 記号がC6801 BD-Fの場合は，135 N/mm2以上
b) 記号がC6802 BD-Fの場合は，136 N/mm2以上
c) 記号がC6803 BD-Fの場合は，136 N/mm2以上
d) 記号がC6810 BD-Fの場合は，144 N/mm2以上
e) 記号がC6820 BD-Fの場合は，135 N/mm2以上
f) 記号がC6931 BD-Fの場合は，193 N/mm2以上
g) 記号がC6932 BD-Fの場合は，193 N/mm2以上
h) 記号がCAC911の場合は，90 N/mm2以上
i) 記号がCAC912の場合は，100 N/mm2以上
j) 記号がCAC804Cの場合は，170 N/mm2以上
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
103
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.5−ボルト材料の許容引張応力
種類
種別
寸法
mm
記号
標準成分
（%）
材料規
格の引
張強さ
N/mm2
製造
方法
注
各温度（℃）における許容応力 N/mm2
記号
〜40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3101
−
厚さ16以下 SS400
−
400
−
−
61
61 61 61 61 61 61 61 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS400
−
厚さ16を超え
40以下
SS400
−
400
−
−
59
59 59 59 59 59 59 59 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS400
−
厚さ40を超え SS400
−
400
−
−
54
54 54 54 54 54 54 54 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS400
−
厚さ16以下 SS490
−
490
−
−
71
71 71 71 71 71 71 71 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS490
−
厚さ16を超え
40以下
SS490
−
490
−
−
69
69 69 69 69 69 69 69 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS490
−
厚さ40超え SS490
−
490
−
−
64
64 64 64 64 64 64 64 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS490
−
厚さ16以下 SS540
−
540
−
−
100 100 100 100 100 100 100 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS540
−
厚さ16を超え
40以下
SS540
−
540
−
−
98
98 98 98 98 98 98 98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS540
JIS G 4051
−
−
S25C
−
−
N
a)
66
66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 − − − − − − − − − − − − − − − − − − S25C
−
−
S35C
−
−
H
a)
98
98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − S35C
−
−
S45C
−
−
H
a)
122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 − − − − − − − − − − − − − − − − − − S45C
JIS G 4107 1種
径100以下
SNB5
5Cr-0.5Mo
690
−
b)
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 119 105 78 58 44 33 26 19 13
9 − − − − − − SNB5
2種
径63以下
SNB7
1Cr-0.2Mo
860
−
b),c),d),f)
172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 163 146 122 94 69 44 31 − − − − − − − − − − SNB7
2種
径63を超え
100以下
SNB7
1Cr-0.2Mo
800
−
b),c),d),f)
160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 158 142 139 116 92 69 44 31 − − − − − − − − − − SNB7
2種
径100を超え
120以下
SNB7
1Cr-0.2Mo
690
−
b),d),f)
130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 128 125 114 92 69 44 31 − − − − − − − − − − SNB7
3種
径63以下
SNB16
1Cr-0.5Mo-V
860
−
b),e)
172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 165 148 124 92 63 34 19 − − − − − − − − SNB16
3種
径63を超え
100以下
SNB16
1Cr-0.5Mo-V
760
−
b),e)
152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 147 133 115 90 63 34 19 − − − − − − − − SNB16
3種
径100を超え
180以下
SNB16
1Cr-0.5Mo-V
690
−
b),e)
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 130 119 105 87 63 34 19 − − − − − − − − SNB16
JIS G 4108 3種1号 径200以下
SNB23-1 0.4C-1.75Ni-
0.8Cr-0.25Mo
1 140
−
f)
228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-1
3種2号 径240以下
SNB23-2 0.4C-1.75Ni-
0.8Cr-0.25Mo
1 070
−
f)
214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-2
3種3号 径240以下
SNB23-3 0.4C-1.75Ni-
0.8Cr-0.25Mo
1 000
−
f)
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-3
3種4号 径240以下
SNB23-4 0.4C-1.75Ni-
0.8Cr-0.25Mo
930
−
f)
186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-4
3種5号 径150以下
SNB23-5 0.4C-1.75Ni-
0.8Cr-0.25Mo
820
−
f)
164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-5
3種5号 径150を超え
240以下
SNB23-5 0.4C-1.75Ni-
0.8Cr-0.25Mo
790
−
f)
158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-5
4種1号 径200以下
SNB24-1 0.4C-1.8Ni-
0.8Cr-0.35Mo
1 140
−
f)
228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-1
4種2号 径240以下
SNB24-2 0.4C-1.8Ni-
0.8Cr-0.35Mo
1 070
−
f)
214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-2
4種3号 径240以下
SNB24-3 0.4C-1.8Ni-
0.8Cr-0.35Mo
1 000
−
f)
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-3
4種4号 径240以下
SNB24-4 0.4C-1.8Ni-
0.8Cr-0.35Mo
930
−
f)
186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-4
4種5号 径150以下
SNB24-5 0.4C-1.8Ni-
0.8Cr-0.35Mo
820
−
f)
164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-5
4種5号 径150を超え
240以下
SNB24-5 0.4C-1.8Ni-
0.8Cr-0.35Mo
790
−
f)
158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-5
JIS G 4303
−
−
SUS304
18Cr-8Ni
520
−
g)
102
95 90 86 82 79 76 73 71 68 66 64 61 59 57 56 53 52 50 49 48 46 43 38 30 23 18 14 10
8
6 SUS304
−
−
SUS316
18Cr-12Ni-2Mo
520
−
g)
102 102 102 98 93 90 87 85 84 83 82 82 81 81 80 80 79 78 77 77 74 72 68 57 47 37 28 23 18 14 10 SUS316
−
−
SUS321
18Cr-10Ni-Ti
520
−
g)
102 102 102 98 93 90 87 85 84 83 82 82 81 81 80 80 79 78 77 77 74 72 68 52 34 26 20 15 12
9
8 SUS321
−
−
SUS347
18Cr-10Ni-Nb
520
−
g)
102 102 102 98 93 90 87 85 84 83 82 82 81 81 80 80 79 78 77 77 74 72 68 52 34 26 20 15 12
9
8 SUS347
JIS G 4901
−
−
NCF600
72Ni-15Cr-8Fe
550
−
g)
60
57 56 55 54 54 53 53 53 52 52 51 51 50 50 49 48 48 47 47 41 29 20 17 14 − − − − − − NCF600
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
104
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.5−ボルト材料の許容引張応力（続き）
種類
種別
質別
記号
標準成分
材料規格の引張強さ
N/mm2
母材の
区分
製造
方法
注
各温度（℃）における許容引張応力 N/mm2
記号
〜40
75
100
125
150
175
200
JIS H 3250 C1020
C1100
C1201
F
C1020 BE-F
C1100 BE-F
C1201 BE-F
99.96Cu
99.90Cu
99.90Cu
195
−
−
−
18
15
14
13
13
13
13
C1020 BE-F
C1100 BE-F
C1201 BE-F
O
C1020 BD-O
C1100 BD-O
C1201 BD-O
99.96Cu
99.90Cu
99.90Cu
195
−
−
−
18
15
14
13
13
13
13
C1020 BD-O
C1100 BD-O
C1201 BD-O
JIS H 4040 2014
T6
A2014 BD
−
450
−
−
−
90
82
78
69
49
30
23
A2014 BD
2024
T4
A2024 BD
−
430（径又は最小対辺距離3 mmを
超え12 mm以下）
−
−
−
79
75
72
67
54
43
34
A2024 BD
430（12 mmを超え100 mm以下）
−
−
−
74
70
68
64
54
43
34
6061
T6
A6061 BD
−
295
23
−
−
59
56
54
51
43
33
25
A6061 BD
注記1 製造方法欄のN又はHは熱処理の符号で，Nは焼ならし，Hは焼入焼戻しを示す。
注記2 ボルトの呼びがM30以上の場合は，JIS B 0205-2のピッチ3 mm程度のものがよい。
注a) この数値を用いる場合は，JIS G 0404によって引張試験を行い，次の引張強さの規定値を材料試験成績書で確認する。
a) 記号がS25Cの場合は，引張強さが440 N/mm2以上
b) 記号がS35Cの場合は，引張強さが570 N/mm2以上
c) 記号がS45Cの場合は，引張強さが690 N/mm2以上
b) この欄の許容引張応力は，強度だけを考慮して決められているので，通常の使用には耐えるが，長時間にわたり増締めせずに漏えいしないようにするには，フ
ランジとボルトのたわみ性及びリラクゼーション特性から得られる応力（この許容引張応力より小さい。）をとる必要がある。
c) この欄の550 ℃以上の温度での許容引張応力の値は，炭素含有量が0.04 %以上の材料で，かつ，1 040 ℃以上の温度から急冷する固溶化処理を行う材料に適用
する。
d) この欄の550 ℃を538 ℃に読み替える。
e) この欄の600 ℃を593 ℃に読み替える。
f) −30 ℃以下の低温で使用する場合は，JIS B 8267の附属書R（圧力容器の衝撃試験）に従って衝撃試験を行い，判定基準を満足することを確認する。
g) −196 ℃以下の低温で使用する場合は，JIS B 8267の附属書R（圧力容器の衝撃試験）に従って衝撃試験を行い，判定基準を満足することを確認する。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
105
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書C
（規定）
特定材料
この附属書は，圧力容器に使用する特定材料について規定する。
表C.1−特定材料（炭素鋼及び低合金鋼）
材料番号
グレード記号又はタイプ記号
SA36
−
SA105
−
SA106
グレード A，B及びC
SA178
グレード A及びC
SA179
−
SA181
−
SA182
グレード FR，F1，F2，F3V，F5，F5a，F9，
F11クラス1&2，F12クラス1&2，F21，
F22クラス1&3及びF91
SA192
−
SA202
グレード A及びB
SA203
グレード A，B，D，E及びF
SA204
グレード A，B及びC
SA209
グレード T1，T1a及びT1b
SA210
グレード A-1及びC
SA213
グレード T2，T5，T5b，T5c，T9，T11，T12，T21，T22
及びT91
SA214
−
SA234
グレード WPB，WPC，WPR，WP1，WP5，WP9，
WP11クラス1，WP12クラス1及びWP22クラス1
SA250
グレード T1，T1a及びT1b
SA266
グレード 1，2，3及び4
SA283
グレード A，B，C及びD
SA285
グレード A，B及びC
SA299
−
SA302
グレード A，B，C及びD
SA333
グレード 1，3，4，6，7及び9
SA334
グレード 1，3，6，7及び9
SA335
グレード P1，P2，P5，P5b，P5c，P9，P11，P12，P15，P21，
P22及びP91
SA336
グレード F1，F3V，F5，F5A，F9，F11クラス2&3，F12，
F21クラス1&3，F22クラス1&3及びF91
SA350
グレード LF1，LF2，LF3，LF5及びLF9
SA369
グレード FP1，FP2，FP5，FP9，FP11，FP12，FP21及びFP22
SA387
グレード 2，5，11，12，21，22及び91
SA420
グレード WPL3，WPL6及びWPL9
SA423
グレード 1及び2
SA455
−
106
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.1−特定材料（炭素鋼及び低合金鋼）（続き）
材料番号
グレード記号又はタイプ記号
SA508
グレード 1，1A，2クラス1，2クラス2，3クラス1，3クラス2，
3V，4Nクラス3及び22クラス3
SA515
グレード 60，65及び70
SA516
グレード 55，60，65及び70
SA524
グレード I及びII
SA533
グレード Aクラス1&2，Bクラス1&2，
グレード Cクラス1&2，Dクラス2
SA537
クラス 1，2及び3
SA541
グレード 1，1A，2クラス1，3クラス1及び3V
SA542
タイプ Cクラス4a
SA556
グレード A2，B2及びC2
SA557
グレード A2，B2及びC2
SA562
−
SA620
−
SA662
グレード A，B及びC
SA675
グレード 45，50，55，60，65及び70
SA727
−
SA737
グレード B及びC
SA738
グレード A，B及びC
SA739
グレード B11及びB22
SA765
グレード I，II及びIII
SA832
−
SA836
−
注記 グレード記号又はタイプ記号の欄が“−”の場合には，当該材料番号に規定
される全てのグレード記号又はタイプ記号の材料を含む。
107
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.2−特定材料（高合金鋼）
材料番号
グレード記号又はタイプ記号
SA182
FXM-19，FXM-11，F304，F304L，F304H，F45，F310，F44，F316，F316L，F316H，F317，F317L，F321，
F321H，F347，F347H，F348，F348H，F6aクラス1&2及びFXM-27Cb
SA213
XM-19，TP304，TP304L，TP304H，TP304N，TP309S，TP309H，TP309Cb，TP310S，TP310H，TP310Cb，
TP310MoLN，TP316，TP316L，TP316H，TP316N，TP321，TP321H，TP347，TP347H，TP348，TP348H
及びXM-15
SA240
XM-19，XM-29，302，304，304L，304H，304N，309S，309H，309Cb，310S，310H，310Cb，310MoLN，
316，316L，316H，316Ti，316Cb，316N，317，317L，321，347，347H，348，XM-15，405，409，410，
410S，429，430，XM-33及び26-3-3
SA249
TPXM-19，TPXM-29，TP304，TP304L，TP304H，TP304N，TP309S，TP309H，TP309Cb，TP310S，TP310H，
TP310Cb，T310MoLN，TP316，TP316L，TP316H，TP316N，TP317，TP317L，TP321，TP321H，TP347，
TP347H，TP348，TP348H及びTPXM-15
SA268
TP405，TP409，TP410，TP429，TP430，TP439，TP446-1，XM-33，XM-27，26-3-3，29-4及び29-4-2
SA312
TPXM-19，TPXM-11，TPXM-29，TP304，TP304L，TP304H，TP304N，TP309S，TP309H，TP309Cb，
TP310S，TP310H，TP310Cb，TP310MoLN，TP316，TP316L，TP316H，TP316N，TP317，TP317L，TP321，
TP321H，TP347，TP347H，TP348，TP348H及びTPXM-15
SA403
XM-19，304，304L，304H，304N，309，316，316L，316H，316N，317，317L，321，321H，347，347H，
348及び348H
SA479
XM-19，XM-29，302，304，304L，304H，309S，309H，309Cb，310S，310H，310Cb，316，316L，321，
347，348，405，410，430及び439
SA666
XM-11
SA688
TPXM-29，TP304，TP304L，TP304N，TP316及びTP316L
SA731
TPXM-33及びTPXM-27
SA803
TP439及び26-3-3
SA813
TP309S，TP309Cb，TP310S及びTP310Cb
SA814
TP309S，TP309Cb，TP310S及びTP310Cb
表C.3−特定材料（9 %ニッケル鋼）
材料番号
グレード記号又はタイプ記号
SA333
8
SA334
8
SA353
−
SA420
WPL8
SA522
I
SA553
I
注記 グレード記号又はタイプ記号の欄
が“−”の場合には，当該材料番号
に規定される全てのグレード記号
又はタイプ記号の材料を含む。
108
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.4−特定材料（銅及び銅合金）
材料番号
UNS番号
SB42
C10200，C12000及びC12200
SB43
C23000
SB75
C10200，C12000及びC12200
SB96
C65500
SB98
C65100，C65500及びC66100
SB111
C10200，C12000，C12200，C14200，C19200，C23000，C28000，C44300，C44400，C44500，C60800，
C68700，C70400，C70600，C71000，C71500及びC72200
SB135
C23000
SB152
C10200，C10400，C10500，C10700，C11000，C12200及びC12300
SB169
C61400
SB171
C36500，C44300，C44400，C44500，C46400，C46500，C61400，C63000，C70600及びC71500
SB187
C10200及びC11000
SB283
C37700及びC64200
SB315
C65500
SB359
C70600
SB395
C10200，C12000，C12200，C14200，C19200，C23000，C44300，C44400，C44500，C60800，C68700，
C70600，C71000及びC71500
SB466
C70600，C71000及びC71500
SB467
C70600
SB543
C12200，C19400，C23000，C44300，C44400，C44500，C68700，C70400，C70600及びC71500
表C.5−特定材料（アルミニウム及びアルミニウム合金）
材料番号
記号又はUNS番号
SB209
Alclad 3003，3004及び6061
A91060，A91100，A93003，A93004，A95052，A95083，A95086，A95154，A95254，A95454，A95456，
A95652及びA96061
SB210
Alclad 3003
A91060，A93003，A95052，A95154，A96061及びA96063
SB211
A92024及びA96061
SB221
A91060，A91100，A92024，A93003，A95083，A95086，A95154，A95454，A95456，A96061及びA96063
SB234
Alclad 3003
A91060，A93003，A95052，A95454及びA96061
SB241
Alclad 3003
A91060，A91100，A93003，A95052，A95083，A95086，A95454，A95456，A96061及びA96063
SB247
A92014，A93003，A95083及びA96061
SB308
A96061
109
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.6−特定材料（ニッケル及びニッケル合金）
材料番号
UNS番号
SB127
N04400
SB160
N02200及びN02201
SB161
N02200及びN02201
SB162
N02200及びN02201
SB163
N02200，N02201，N04400，N06600，N08800，N08810及びN08825
SB164
N04400及びN04405
SB165
N04400
SB166
N06600及びN06690
SB167
N06600及びN06690
SB168
N06600及びN06690
SB333
N10001及びN10665
SB335
N10001及びN10665
SB366
N02200，N02201，N04400，N06002，N06007，N06022，N06030，N06059，N06455，N06600，N06625，
N06985，N08020，N08330，N08800，N08825，N10001，N10003，N10276及びN10665
SB407
N08800及びN08810
SB408
N08800及びN08810
SB409
N08800及びN08810
SB423
N08825
SB424
N08825
SB425
N08825
SB434
N10003
SB435
N06002及びR30556
SB443
N06625
SB444
N06625
SB446
N06625
SB462
N08020及びN08367
SB463
N08020，N08024及びN08026
SB464
N08020，N08024及びN08026
SB468
N08020，N08024及びN08026
SB473
N08020
SB511
N08330
SB514
N08800及びN08810
SB515
N08800及びN08810
SB516
N06600
SB517
N06600
SB536
N08330
SB564
N04400，N06022，N06059，N06600，N06625，N08367，N08800，N08810及びN10276
SB572
N06002及びR30556
SB573
N10003
SB574
N06022，N06059，N06455及びN10276
SB575
N06022，N06059，N06455及びN10276
SB581
N06007，N06030及びN06985
SB582
N06007，N06030，N06975及びN06985
SB599
N08700
SB619
N06002，N06007，N06022，N06030，N06059，N06455，N06975，N06985，N08320，N10001，N10276，
N10665及びR30556
110
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.6−特定材料（ニッケル及びニッケル合金）（続き）
材料番号
UNS番号
SB620
N08320
SB621
N08320
SB622
N06002，N06007，N06022，N06030，N06059，N06455，N06975，N06985，N08320，N10001，N10276，
N10665及びR30556
SB625
N08904及びN08925
SB626
N06002，N06007，N06022，N06030，N06059，N06455，N06975，N06985，N08320，N10001，N10276，
N10665及びR30556
SB649
N08904及びN08925
SB668
N08028
SB672
N08700
SB673
N08904及びN08925
SB674
N08904及びN08925
SB675
N08367
SB676
N08367
SB677
N08904及びN08925
SB688
N08367
SB690
N08367
SB691
N08367
SB704
N06625及びN08825
SB705
N06625及びN08825
SB709
N08028
SB710
N08330
SB729
N08020
SB804
N08367
表C.7−特定材料（チタン及びチタン合金）
材料番号
UNS番号
SB265
R50250，R50400，R50550，R52250，R52400，R52402，R53400及びR56320
SB338
R50250，R50400，R50550，R52400，R52402，R53400及びR56320
SB348
R50250，R50400，R50550，R52400及びR53400
SB363
R50250，R50400，R50550，R52400及びR53400
SB381
R50250，R50400，R50550，R52400及びR53400
表C.8−特定材料［鋳鋼（炭素鋼及び低合金鋼）］
材料番号
グレード記号又はタイプ記号
SA216
WCA，WCB及びWCC
SA217
C5，WC1，WC4，WC5，WC6及びWC9
SA352
LCB，LC1，LC2及びLC3
SA487
グレード1クラスA，1クラスB，2クラスA，2クラスB，4クラスA及び8クラスA
SA660
WCA，WCB及びWCC
111
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.9−特定材料［鋳鋼（高合金鋼及びステンレス鋼）］
材料番号
グレード記号又はタイプ記号
SA217
C12及びCA15
SA351
CF3，CF3A，CF3M，CF8，CF8A，CF8C，CF8M，CF10，CG8M，CH8，CH20，CK3MCuN及びCK20
SA747
CB7Cu-1
表C.10−特定材料（アルミニウム及びアルミニウム合金鋳物）
材料番号
タイプ記号及び条件
SB26
A02040-T4，A03560-T6，A03560-T71及びA24430-F
SB108
A02040及びA03560
表C.11−特定材料（銅及び銅合金鋳物）
材料番号
タイプ記号及び条件
SB61
C92200-M01
SB62
C83600-M01
SB148
C95200-M01及びC95400-M01
SB271
C95200-M02
SB584
C92200-M01，C93700-M01及びC97600-M01
表C.12−特定材料（ニッケル及びニッケル合金鋳物）
材料番号
UNS番号
SA351
J94651
SA494
N26022，N30002及びN30012
112
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.13−特定材料（ボルト材料）
標準組成
材料番号
グレード記号
クラス記号又は条件
炭素鋼
SA307
B
−
SA325
1
−
SA354
BC，BD
−
SA449
−
−
C-0.25Mo鋼
SA320
L7A
−
SA574
4037，4042
−
0.75Cr鋼
SA574
5137M，51B37M
−
1Cr-0.2Mo鋼
SA193
B7，B7M
−
SA320
L7M，L7
−
1Cr-0.5Mo-V鋼
SA193
B16
−
5Cr-0.5Mo鋼
SA193
B5
−
12Cr-1Mo-V-W鋼
SA437
B4C，B4B
−
13Cr鋼
SA193
B6
−
17Cr-4Ni-4Cu鋼
SA564
630
H1100
SA705
630
H1100
1.75Ni-0.75Cr-0.25Mo鋼
SA320
L43
−
2Ni-0.75Cr-0.25Mo鋼
SA540
B23
3，4，5
2Ni-0.75Cr-0.33Mo鋼
SA540
B24
3，4，5
3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V鋼
SA508
5
2
25Ni-15Cr-2Ti鋼
SA453
660
A，B
16Cr-12Ni-2Mo鋼
SA193
B8M
1
B8M2
−
SA320
B8M
1，2
B8MA
1A
16Cr-12Ni-2Mo-N鋼
SA193
B8MNA
1A
18Cr-8Ni鋼
SA193
B8
1，2
SA320
B8
1，2
B8A
1A
18Cr-8Ni-N鋼
SA193
B8NA
1A
18Cr-8Ni-S鋼
SA320
B8F
1
B8FA
1A
18Cr-8Ni-4Si-N鋼
SA193
B8S，B8SA
−
18Cr-10Ni-Nb鋼
SA193
B8C
1，2
SA320
B8C
1，2
B8CA
1A
18Cr-10Ni-Ti鋼
SA193
B8T
1，2
SA320
B8T
1，2
18Cr-11Ni鋼
SA193
B8P
1，2
19Cr-9Ni-Mo-W鋼
SA453
651
A，B
22Cr-13Ni-5Mn鋼
SA479
XM19
焼なまし，熱間圧延
113
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.13−特定材料（ボルト材料）（続き）
標準組成
材料番号
グレード記号
クラス記号又は条件
銅
SB187
C10200，C11000
O60
銅合金
SB98
C65100
O60，H06
C65500
O60，H01，H02
C66100
O60，H01，H02
SB150
C61400
HR50
C62300
HR50
C63000
HR50
C64200
HR50
アルミニウム合金
SB211
A92014
T6，T651
A92024
T4
A96061
T6，T651，T6wld，T651 wld
99Ni
SB160
N02200
焼なまし，熱間仕上＋焼なまし，冷間引抜
99Ni-低炭素
SB160
N02201
熱間仕上＋焼なまし
67Ni-30Cu
SB164
N04400
焼なまし，熱間加工，冷間引抜＋応力除去
焼なまし，冷間加工
67Ni-30Cu-S
SB164
N04405
焼なまし，熱間加工，冷間加工
47Ni-22Cr-18Fe-9Mo
SB572
N06002
焼なまし
47Ni-22Cr-19Fe-6Mo
SB581
N06007
溶体化処理
55Ni-21Cr-13.5Mo
SB574
N06022
溶体化処理
40Ni-29Cr-15Fe-5Mo
SB581
N06030
溶体化処理
61Ni-16Cr-16Mo
SB574
N06455
溶体化処理
72Ni-15Cr-8Fe
SB166
N06600
焼なまし，熱間仕上，冷間引抜
60Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb
SB446
N06625
焼なまし
49Ni-25Cr-18Fe-6Mo
SB581
N06975
溶体化処理
53Ni-19Cr-19Fe-Nb-Mo
SB637
N07718
溶体化処理
70Ni-16Cr-7Fe-Ti-Al
SB637
N07750
溶体化処理
26Ni-43Fe-22Cr-5Mo
SB621
N08320
溶体化処理
33Ni-42Fe-21Cr
SB408
N08800，N08810
焼なまし
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu
SB425
N08825
焼なまし
62Ni-28Mo-5Fe
SB335
N10001
焼なまし
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe
SB573
N10003
焼なまし
54Ni-16Mo-15Cr
SB574
N10276
溶体化処理
65Ni-28Mo-2Fe
SB335
N10665
溶体化処理
21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W
SB572
R30556
焼なまし
注記 グレード記号の欄が“−”の場合には，当該材料番号に規定される全てのグレード記号を含む。また，クラ
ス記号又は条件の欄が“−”の場合には，当該材料番号に規定される全てのクラス記号又は条件を含む。
114
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書D
（規定）
材料の機械的性質及び物理的性質
この附属書は，圧力容器に使用する材料の機械的性質及び物理的性質について規定する。
115
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.1−材料の各温度における縦弾性係数
材料の種類
材料の各温度℃における縦弾性係数（1 000 N/mm2）
−195 −125 −75
20
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
炭素鋼C≦0.3 %
216
212
209
203
201
198
195
193
189
184
178
171
162
150
137
−
−
−
−
−
炭素鋼C＞0.3 %
215
211
208
201
200
197
194
191
188
183
177
170
161
149
136
121
106
−
−
−
材料グループA a)
214
210
207
200
199
196
193
191
187
183
177
169
160
148
135
121
105
−
−
−
材料グループB b)
204
200
197
192
190
187
184
181
178
174
171
167
163
158
153
147
140
133
124
−
材料グループC c)
218
213
210
204
202
200
196
193
190
186
182
178
174
169
163
158
150
142
132
−
材料グループD d)
225
220
217
211
209
206
203
199
196
192
188
184
179
175
169
162
155
146
136
−
材料グループE e)
227
223
220
214
212
208
205
202
198
195
191
187
183
179
174
167
160
152
143
−
材料グループF f)
215
211
208
201
199
195
192
189
185
182
178
172
165
156
145
130
113
−
−
−
材料グループG g)
209
205
201
195
193
189
186
182
179
176
172
168
164
160
156
151
146
140
134
127
材料グループH h)
210
206
203
197
195
191
187
184
181
177
173
170
166
−
−
−
−
−
−
−
二相ステンレス鋼
（SUS329J3L，SUS329L4L）
−
−
−
200
198
194
190
186
183
180
177
174
−
−
−
−
−
−
−
−
高モリブデンステンレス鋼
（SUS836L，SUS890L）
214
209
205
197
195
191
187
184
180
176
172
168
164
161
−
−
−
−
−
−
耐熱鋼
（SUH660）
214
211
208
201
199
196
192
189
185
181
177
174
170
−
−
−
−
−
−
−
アルミニウム合金
（1050，1100，3003，3004，6061，6063）
76
74
72
69
68
66
63
60
57
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
アルミニウム合金
（5052，5154，5254，5454，5652）
78
76
74
70
69
67
65
62
58
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
アルミニウム合金
（5083，5086，AC4C）
79
76
75
71
70
67
65
62
57
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
アルミニウム合金
（2014，2024）
81
78
77
73
72
70
67
64
60
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
銅合金
（2800，4640）
110
107
106
103
102
100
99
97
96
93
90
−
−
−
−
−
−
−
−
−
銅合金
（4430）
116
115
113
110
109
107
105
104
102
99
96
−
−
−
−
−
−
−
−
−
銅合金
（1020，1100，1220，2300，6140）
124
122
121
117
116
114
112
110
108
105
102
−
−
−
−
−
−
−
−
−
銅合金
（7060）
131
129
128
124
123
121
119
117
114
111
108
−
−
−
−
−
−
−
−
−
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
116
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.1−材料の各温度における縦弾性係数（続き）
材料の種類
材料の各温度℃における縦弾性係数（1 000 N/mm2）
−195 −125 −75
20
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
銅合金
（7100）
146
143
142
138
137
134
132
130
127
124
120
−
−
−
−
−
−
−
−
−
銅合金
（7150）
161
158
156
152
150
148
145
143
140
136
132
−
−
−
−
−
−
−
−
−
銅合金
（CAC406）
102
101
99
97
96
94
92
91
89
87
84
−
−
−
−
−
−
−
−
−
チタン合金
1種，2種，3種，12種，13種，18種
−
−
−
107
105
103
101
97
93
88
84
80
−
−
−
−
−
−
−
−
チタン合金
61種
−
−
−
110
108
105
101
96
92
87
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ニッケル合金
（NW0001）
230
224
221
214
212
209
207
204
201
199
196
193
190
186
182
179
174
170
166
161
ニッケル合金
（NW0276，NW6455）
220
215
212
206
204
201
198
195
193
190
187
184
181
178
175
171
167
163
159
154
ニッケル合金
（NW0665）
232
227
223
217
215
211
208
206
203
200
197
194
191
188
184
180
176
172
168
163
ニッケル合金
（NW2200，NW2201）
222
216
213
207
205
202
199
197
194
191
189
186
183
180
176
173
169
164
160
156
ニッケル合金
（NW4400）
191
187
185
179
178
175
173
171
168
166
164
161
158
155
152
149
146
142
139
135
ニッケル合金
（NW6002）
210
206
202
197
195
192
190
187
185
182
179
176
174
170
167
164
160
156
152
148
ニッケル合金
（NW6007）
205
200
197
192
190
187
185
182
180
177
175
172
169
166
163
159
156
152
148
144
ニッケル合金
（NW6022）
221
216
212
206
204
202
199
196
194
191
188
185
182
179
176
172
168
164
159
155
ニッケル合金
（NCF600）
229
224
220
214
212
209
206
203
200
198
195
192
189
186
182
178
174
170
166
161
ニッケル合金
（NCF625）
222
216
213
207
205
202
199
197
194
191
189
186
183
180
176
173
169
164
160
156
ニッケル合金
（NCF690）
225
219
215
209
207
204
201
199
196
193
191
188
185
181
178
174
170
166
162
157
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
117
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.1−材料の各温度における縦弾性係数（続き）
材料の種類
材料の各温度℃における縦弾性係数（1 000 N/mm2）
−195 −125 −75
20
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
ニッケル合金
（NCF750）
229
224
220
213
211
208
205
203
201
198
195
192
189
185
181
177
174
−
−
−
ニッケル合金
（NCF800，NCF800H）
210
206
202
197
195
192
190
187
185
182
179
176
174
171
167
164
160
156
152
148
ニッケル合金
（NCF825）
207
202
199
193
191
189
186
184
181
179
176
173
170
167
164
161
157
153
150
145
注a) 材料グループA
C-1/2Mo
Mn-1/2Mo-1/2Ni
b) 材料グループB
1/2Ni-1/2Mo-V
2 1/2Ni
3 1/2Ni
3 1/2Ni-1 3/4Cr-1/2Mo-V
3/4Ni-1/2Mo-1/3Cr-V
c) 材料グループC
1/2Cr-1/2Mo
1Cr-1/2Mo
1Cr-1/5Mo
1 1/4Cr-1/2Mo-3/4Si
d) 材料グループD
2 1/4Cr-1Mo
3Cr-1Mo
e) 材料グループE
5Cr-1/2Mo
9Cr-1Mo
f) 材料グループF
12 Cr-Al
15Cr
13Cr
17Cr
g) 材料グループG
16Cr-12Ni-2.0Mo
18Cr-8Ni
18Cr-10Ni-Ti
25Cr-20Ni
16Cr-12Ni-2Mo-N
18Cr-8Ni-N
18Cr-13Ni-3Mo
18Cr-10Ni-Nb
23Cr-12Ni
h) 材料グループH
17Cr-4Ni-4Cu
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
118
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.2−材料の線膨張係数
×10−6（mm/mm/℃） 基準温度 20 ℃
温度
℃
材料の種類
炭素鋼及び
低合金鋼（グ
ループ1）a)
炭素鋼及び
低合金鋼（グ
ループ2）b)
5Cr-1Mo
鋼
9Cr-1Mo
鋼
5Ni-0.25Mo
鋼
8Ni鋼
9Ni鋼
12-13Cr
鋼
15-17Cr
鋼
27Cr鋼 オーステナイト
系ステンレス鋼
（グループ3）c)
オーステナイト
系ステンレス鋼
（グループ4）d)
ダクタイ
ル鋳鉄
析出硬化系ステンレス鋼
SUS630
H1150
−200
9.9
10.8
10.1
9.0
−
−
9.1
8.1
7.7
13.5
12.8
−
−
−100
10.7
11.7
10.8
9.8
−
−
9.9
8.5
8.5
14.3
13.6
8.8
−
−50
11.1
12.0
11.2
10.1
−
−
10.2
9.1
8.7
14.7
14.1
9.5
−
20
11.5
12.6
11.5
10.5
11.2
9.6
10.6
9.6
9.0
15.3
14.7
10.3
11.5
50
11.8
12.8
11.8
10.6
11.4
10.2
10.9
9.7
9.2
15.6
15.0
10.5
11.6
75
11.9
13.0
12.0
10.7
11.6
10.5
11.0
9.9
9.2
15.9
15.2
10.7
11.8
100
12.1
13.1
12.1
10.9
11.8
10.7
11.1
10.0
9.3
16.2
15.4
10.9
11.9
125
12.3
13.2
12.3
11.0
11.9
11.0
11.3
10.1
9.4
16.4
15.6
11.1
12.0
150
12.4
13.4
12.4
11.1
12.0
11.2
11.4
10.2
9.4
16.6
15.7
11.3
12.1
175
12.6
13.5
12.5
11.2
12.2
11.4
11.4
10.3
9.5
16.8
15.9
11.6
12.2
200
12.7
13.6
12.6
11.3
12.3
11.5
11.5
10.4
9.5
17.0
16.0
11.8
12.3
225
12.9
13.7
12.6
11.4
12.4
11.7
11.6
10.5
9.6
17.2
16.1
12.0
12.4
250
13.0
13.8
12.7
11.5
12.5
11.8
11.6
10.6
9.6
17.4
16.3
12.2
12.5
275
13.2
13.9
12.8
11.6
12.7
11.9
11.7
10.7
9.7
17.5
16.4
12.4
12.6
300
13.3
14.0
12.8
11.7
12.8
12.0
11.7
10.8
9.7
17.7
16.5
12.5
12.7
325
13.4
14.1
12.9
11.8
12.9
12.0
11.8
10.8
9.8
17.8
16.6
12.6
12.8
350
13.6
14.2
13.0
11.9
13.0
12.1
11.8
10.9
9.9
17.9
16.6
12.8
12.8
375
13.7
14.3
13.0
11.9
13.1
12.2
11.9
11.0
9.9
18.0
16.7
12.9
12.9
400
13.8
14.4
13.1
12.0
13.2
12.3
11.9
11.0
10.0
18.1
16.8
13.0
12.9
425
14.0
14.5
13.2
12.1
13.3
12.4
12.0
11.1
10.0
18.2
16.9
13.1
13.0
450
14.1
14.6
13.2
12.2
13.4
12.5
12.0
11.2
10.1
18.3
17.0
13.2
13.0
475
14.2
14.6
13.3
12.3
13.5
12.5
12.1
11.2
10.2
18.4
17.1
13.2
13.1
500
14.4
14.7
13.4
12.3
13.6
12.6
12.1
11.3
10.2
18.4
17.2
13.3
13.1
525
14.5
14.8
13.4
12.4
13.7
12.6
12.2
11.3
10.3
18.5
17.2
13.4
13.2
550
14.6
14.8
13.5
12.5
13.8
12.6
12.2
11.4
10.4
18.6
17.3
13.5
13.3
575
14.7
14.9
13.6
12.6
13.9
−
12.3
11.4
10.4
18.7
17.4
−
−
600
14.8
15.0
13.6
12.7
14.0
−
12.3
11.5
10.5
18.8
17.5
−
−
625
14.9
15.0
13.7
12.7
14.1
−
12.4
11.5
10.5
18.9
17.6
−
−
650
15.0
15.1
13.7
12.8
14.2
−
12.4
11.5
10.6
19.0
17.7
−
−
675
15.1
15.1
13.8
12.9
−
−
12.5
11.6
10.6
19.1
17.8
−
−
700
15.1
15.2
13.9
13.0
−
−
12.5
11.6
10.7
19.2
17.9
−
−
725
15.2
15.2
13.9
13.1
−
−
12.5
11.7
10.7
19.3
18.0
−
−
750
15.3
15.3
14.0
13.3
−
−
12.5
11.7
10.8
19.4
18.1
−
−
775
15.3
15.3
14.0
13.4
−
−
12.6
11.8
10.8
19.4
18.2
−
−
800
15.4
15.3
14.1
13.6
−
−
12.6
11.9
10.9
19.4
18.3
−
−
825
15.5
15.3
14.2
13.8
−
−
12.6
12.0
11.0
19.4
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−
−
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.2−材料の線膨張係数（続き）
×10−6（mm/mm/℃） 基準温度 20 ℃
温度
℃
材料の種類
ニッケル
合金
NW4400
ニッケル合金
NW2200
NW2201
ニッケル
合金
NW6022
ニッケル
合金
NW6002
ニッケル
合金
NW6007
ニッケル
合金
NW6455
ニッケル
合金
NCF600
ニッケル
合金
NCF625
ニッケル
合金
NCF690
ニッケル
合金
NCF718
ニッケル
合金
NCF750
Fe-35Ni-
19Cr-1.25Si
ニッケル合金
NCF800
NCF800H
−200
10.4
9.6
−
−
−
−
9.9
−
−
−
−
−
10.6
−100
12.2
10.8
−
−
−
−
10.8
−
−
−
−
−
12.5
−50
13.0
11.4
−
−
−
−
11.5
−
−
−
−
−
13.3
20
13.8
11.9
12.4
13.1
13.3
10.4
12.3
12.0
13.9
12.8
12.1
14.6
14.2
50
14.1
12.4
12.4
13.3
13.4
10.7
12.5
12.4
14.0
12.9
12.3
14.7
14.6
75
14.4
12.7
12.4
13.4
13.5
10.9
12.7
12.6
14.1
12.9
12.5
14.8
14.9
100
14.6
13.0
12.4
13.5
13.5
11.1
12.8
12.8
14.2
13.0
12.7
15.0
15.1
125
14.8
13.3
12.4
13.6
13.6
11.4
13.0
12.9
14.2
13.1
12.8
15.1
15.3
150
15.0
13.5
12.4
13.7
13.6
11.6
13.2
13.0
14.3
13.2
13.0
15.3
15.5
175
15.1
13.7
12.4
13.8
13.7
11.8
13.3
13.1
14.3
13.3
13.2
15.4
15.6
200
15.3
13.9
12.4
13.9
13.8
12.0
13.5
13.2
14.4
13.4
13.3
15.5
15.8
225
15.4
14.0
12.5
14.0
13.9
12.1
13.6
13.2
14.5
13.5
13.4
15.6
15.9
250
15.5
14.2
12.5
14.0
14.0
12.3
13.7
13.2
14.6
13.6
13.4
15.7
16.0
275
15.6
14.3
12.6
14.1
14.1
12.4
13.8
13.3
14.7
13.7
13.5
15.7
16.1
300
15.7
14.4
12.6
14.2
14.2
12.6
14.0
13.3
14.8
13.8
13.5
15.8
16.2
325
15.8
14.5
12.7
14.3
14.3
12.7
14.1
13.3
14.8
13.9
13.6
15.9
16.3
350
15.9
14.6
12.8
14.4
14.4
12.8
14.2
13.4
14.9
13.9
13.6
16.0
16.4
375
16.0
14.7
12.9
14.5
14.6
12.9
14.3
13.5
14.9
14.0.
13.7
16.2
16.5
400
16.0
14.8
13.0
14.6
14.8
13.0
14.4
13.5
15.0
14.1
13.8
16.3
16.5
425
16.1
14.9
13.2
14.7
14.9
13.1
14.5
13.6
−
14.2
−
−
16.6
450
16.1
15.0
13.3
14.9
15.1
13.1
14.6
13.7
−
14.2
−
−
16.7
475
16.2
15.1
13.5
15.0
15.2
13.2
14.7
13.8
−
14.3
−
−
16.8
500
16.2
15.2
13.6
15.1
15.4
13.2
14.8
14.0
−
14.4
−
−
16.8
525
16.3
15.3
13.8
15.2
15.6
13.3
14.9
14.1
−
14.5
−
−
16.9
550
16.3
15.4
13.9
15.3
15.7
13.4
15.0
14.2
−
14.6
−
−
17.0
575
16.4
15.5
14.1
15.5
15.8
13.4
15.1
14.3
−
−
−
−
17.1
600
16.4
15.6
14.3
15.6
16.0
13.4
15.2
14.5
−
−
−
−
17.2
625
16.5
15.6
14.4
15.7
16.1
13.5
15.3
14.6
−
−
−
−
17.2
650
16.5
15.7
14.6
15.8
16.2
13.5
15.4
14.8
−
−
−
−
17.3
675
16.5
15.8
14.8
15.9
16.3
13.6
15.6
14.9
−
−
−
−
17.4
700
16.6
15.9
14.9
16.0
16.4
13.6
15.7
15.0
−
−
−
−
17.5
725
16.6
15.9
15.1
16.1
16.4
13.6
15.8
15.1
−
−
−
−
17.6
750
16.7
16.0
15.2
16.2
16.5
13.7
15.9
15.3
−
−
−
−
17.7
775
16.7
16.1
15.4
16.3
16.7
13.7
16.1
15.4
−
−
−
−
17.8
800
16.8
16.2
15.6
16.5
16.8
13.7
16.2
15.6
−
−
−
−
17.9
825
16.8
−
15.7
16.6
17.0
13.7
16.3
15.7
−
−
−
−
18.0
4
5
B
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：
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.2−材料の線膨張係数（続き）
×10−6（mm/mm/℃） 基準温度 20 ℃
温度
℃
材料の種類
ニッケル
合金
NCF825
ニッケル
合金
NW0001
ニッケル
合金
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe
ニッケル
合金
NW0276
ニッケル
合金
NW0665
銅合金
C1020，C1100
C1201，C1220
C1565，C1862
青銅
（CuSn）
黄銅
（CuZn）
白銅
（70Cu-30Ni）
アルミニウ
ム合金e)
チタン合金
1種，2種
3種，12種
13種，18種
チタン合金
61種
−200
−
−
−
−
−
13.9
15.1
14.7
11.9
18.0
−
−
−100
−
−
−
−
−
15.7
15.8
15.4
13.4
19.7
−
−
−50
12.9
−
−
−
−
16.2
16.4
16.0
14.0
20.8
8.8
−
20
13.5
10.8
11.1
10.8
9.5
16.7
17.2
16.7
14.5
21.7
8.3
8.4
50
13.6
11.0
11.3
11.0
9.9
17.0
17.6
17.1
14.9
22.6
8.4
8.6
75
13.7
11.2
11.4
11.2
10.1
17.2
17.9
17.4
15.2
23.1
8.5
8.6
100
13.9
11.3
11.6
11.4
10.3
17.3
18.0
17.6
15.3
23.4
8.5
8.7
125
14.0
11.4
11.7
11.6
10.5
17.4
18.2
17.8
15.5
23.7
8.6
8.8
150
14.2
11.4
11.8
11.7
10.6
17.5
18.2
18.0
15.7
23.9
8.6
8.9
175
14.3
11.5
11.9
11.9
10.7
17.6
18.3
18.2
15.8
24.2
8.6
9.0
200
14.4
11.5
12.0
12.0
10.8
17.7
18.4
18.4
16.0
24.4
8.7
9.0
225
14.4
11.5
12.1
12.2
10.9
17.8
18.5
18.6
16.1
24.7
8.7
9.1
250
14.5
11.6
12.2
12.4
11.0
17.8
18.5
18.8
16.3
25.0
8.7
9.2
275
14.6
11.6
12.2
12.5
11.1
17.9
18.6
19.0
16.4
25.2
8.8
9.2
300
14.7
11.6
12.3
12.6
11.2
18.0
18.7
19.2
16.5
25.5
8.8
9.3
325
14.8
11.7
12.4
12.8
11.2
18.0
18.8
19.3
16.5
25.6
8.8
−
350
14.9
11.8
12.5
12.9
11.3
−
18.9
19.5
16.6
−
8.9
−
375
15.0
11.8
12.6
13.0
11.4
−
19.0
19.6
16.6
−
8.9
−
400
15.1
11.9
12.7
13.1
11.5
−
19.0
19.8
16.7
−
9.0
−
425
15.1
12.0
−
13.2
11.6
−
19.1
20.1
−
−
9.2
−
450
15.2
12.1
−
13.3
11.6
−
19.2
20.3
−
−
−
−
475
15.3
12.2
−
13.4
11.7
−
19.3
20.5
−
−
−
−
500
15.4
12.3
−
13.5
11.8
−
19.4
20.7
−
−
−
−
525
15.5
12.4
−
13.6
11.8
−
19.4
20.8
−
−
−
−
550
15.6
12.6
−
13.7
11.9
−
19.5
21.0
−
−
−
−
575
−
12.7
−
13.8
12.0
−
19.6
21.2
−
−
−
−
600
−
12.8
−
13.9
12.0
−
19.7
21.4
−
−
−
−
625
−
12.9
−
14.0
12.0
−
19.7
21.6
−
−
−
−
650
−
13.0
−
14.1
12.0
−
19.8
21.8
−
−
−
−
675
−
13.1
−
14.2
12.1
−
−
−
−
−
−
−
700
−
13.2
−
14.3
12.1
−
−
−
−
−
−
−
725
−
13.3
−
14.3
12.1
−
−
−
−
−
−
−
750
−
13.4
−
14.4
12.1
−
−
−
−
−
−
−
775
−
13.6
−
14.5
12.1
−
−
−
−
−
−
−
800
−
13.8
−
14.6
12.2
−
−
−
−
−
−
−
825
−
−
−
14.6
12.3
−
−
−
−
−
−
−
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
121
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.2−材料の線膨張係数（続き）
注a) グループ1（公称組成による。）
炭素鋼（C，C-Mn，C-Si，及びC-Mn-Si）
C-0.25Mo
C-0.5Mo
0.5Cr-0.2Mo-V
0.5Cr-0.25Mo-Si
0.5Cr-0.5Mo
0.75Cr-0.5Ni-Cu
0.75Cr-0.75Ni-Cu-Al
1Cr-0.2Mo
1Cr-0.2Mo-Si
1Cr-0.5Mo
1Cr-0.5Mo-V
1.25Cr-0.5Mo
1.25Cr-0.5Mo-Si
1.75Cr-0.5Mo-Cu
1.75Cr-0.5Mo-Ti
2Cr-0.5Mo
2.25Cr-1Mo
3Cr-1Mo
0.5Ni-0.5Cr-0.25Mo
0.5Ni-0.5Cr-0.25Mo-V
0.5Ni-0.5Mo-V
0.75Ni-0.5Cr-0.5Mo-V
0.75Ni-0.5Cu-Mo
0.75Ni-0.5Mo-0.3Cr-V
0.75Ni-0.5Mo-Cr-V
0.75Ni-1Mo-0.75Cr
1Ni-0.5Cr-0.5Mo
1.25Ni-1Cr-0.5Mo
1.75Ni-0.75Cr-0.25Mo
2Ni-0.75Cr-0.25Mo
2Ni-0.75Cr-0.3Mo
2Ni-1.5Cr-0.25Mo-V
2.5Ni
2.5Ni-1.5Cr-0.5Mo-V
3.5Ni
3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V
4Ni-1.5Cr-0.5Mo-V
b) グループ2（公称組成による。）
Mn-0.25Mo
Mn-0.5Mo
Mn-0.5Mo-0.25Ni
Mn-0.5Mo-0.5Ni
Mn-0.5Mo-0.75Ni
Mn-V
18Cr-5Ni-3Mo-N
22Cr-5Ni-3Mo-N
23Cr-4Ni-Mo-Cu
25Cr-7Ni-4Mo-N
c) グループ3（公称組成による。）
16Cr-12Ni-2Mo
16Cr-12Ni-2Mo-N
16Cr-12Ni-Mo-Ti
18Cr-8Ni
18Cr-8Ni-N
18Cr-10Ni-Nb
18Cr-10Ni-Ti
18Cr-11Ni
18Cr-13Ni-Mo
18Cr-18Ni-2Si
19Cr-9Ni-Mo-W
21Cr-11Ni-N
d) グループ4（公称組成による。）
29Ni-20Cr-3Cu-2Mo
20Cr-18Ni-6Mo
22Cr-13Ni-5Mn
23Cr-12Ni
25Cr-12Ni
25Cr-20Ni
25Cr-20Ni-2Mo
31Ni-31Fe-29Cr-Mo
44Fe-25Ni-21Cr-Mo
e) これらの線膨張係数が適用できるアルミニウム合金は，次のものである。
AC4C
A1100
A2014
A2024
A3003
A3203
A3004
A5052
A5083
A5086
A5154
A5254
A5454
A5652
A6061
A6063
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
122
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.3−炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は0.2 %耐力
種類
記号
板厚mm
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3101 SS330
16以下
−
205 194 187 185 183 180 178 174 169 163 157 152 150 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SS330
16を超え
40以下
−
195 184 178 176 174 171 168 164 159 153 147 142 140 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SS400
16以下
−
245 230 221 221 211 206 196 186 181 178 177 175 174 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SS400
16を超え
40以下
−
235 221 211 206 201 196 186 177 172 169 167 165 164 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
JIS G 3103 SB410
−
−
225 208 201 198 195 192 189 185 180 175 167 162 160 158 154 147 143 140 137 128 123 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SB410
SB450
−
−
245 228 220 217 214 211 207 203 197 190 183 178 175 173 168 161 156 154 149 140 134 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SB450
SB480
−
−
265 246 238 235 232 228 226 220 214 207 199 192 190 188 182 175 170 167 162 152 145 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SB480
SB450M
−
−
255 245 239 234 230 229 228 225 222 219 216 213 210 206 203 198 191 180 168 153 145 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SB450M
SB480M
−
−
275 265 259 254 249 247 246 242 239 236 233 230 228 224 220 214 206 195 181 166 157 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SB480M
JIS G 3106 SM400A，B，C
16以下
−
245 230 221 216 211 206 196 186 181 178 177 175 174 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SM400A，B，C
16を超え
40以下
235 221 211 206 201 196 186 177 172 169 167 165 164 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
40を超え 100以下
215 211 191 186 181 177 167 157 152 149 147 145 144 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SM490A，B，C
16以下
−
325 314 304 294 289 284 275 265 260 250 245 235 230 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SM490A，B，C
16を超え
40以下
315 304 294 284 279 275 265 255 250 240 235 226 221 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SM490YA，YB
16以下
−
365 352 341 332 324 317 310 299 288 283 279 268 258 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SM490YA，YB
16を超え
40以下
355 342 331 323 314 307 300 289 279 274 269 258 247 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
40を超え
75以下
335 323 312 303 294 287 280 270 259 254 249 235 228 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SM520B，C
16以下
−
365 352 341 332 324 317 310 299 288 283 279 268 258 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SM520B，C
16を超え
40以下
355 342 331 323 314 307 300 289 279 274 269 258 247 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
40を超え
75以下
335 323 312 303 294 287 280 270 259 254 249 238 228 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SM570
16以下
−
460 434 421 416 409 403 397 388 379 367 351 340 336 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SM570
16を超え
40以下
450 425 411 406 399 393 387 379 369 351 341 330 327 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
40を超え
75以下
430 405 391 386 380 374 368 359 349 337 322 311 307 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
JIS G 3115 SPV235
50以下
−
235 221 211 206 201 196 186 177 172 169 167 165 164 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SPV235
50を超え 100以下
215 211 191 186 181 177 167 157 152 149 147 145 144 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV315
50以下
−
315 304 294 284 279 275 265 255 250 240 235 226 221 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SPV315
50を超え 100以下
295 284 275 265 260 255 245 235 230 221 216 206 201 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV355
50以下
−
355 342 331 323 314 307 300 289 279 274 269 258 247 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SPV355
50を超え
75以下
335 323 312 303 294 287 280 270 259 254 249 238 228 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV410
50以下
−
410 380 359 359 345 345 345 324 324 317 317 310 303 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SPV410
50を超え
75以下
390 362 342 342 329 329 329 308 308 302 302 295 288 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV450
50以下
−
450 425 411 406 399 393 387 379 369 357 341 330 327 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SPV450
50を超え
75以下
430 405 391 386 380 374 368 359 349 337 322 311 307 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SPV490
50以下
−
490 476 461 449 436 427 417 402 386 380 373 358 343 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SPV490
50を超え
75以下
470 456 441 430 417 407 397 382 367 360 353 338 324 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
JIS G 3118 SGV410
−
−
225 208 201 198 195 192 189 185 180 175 167 162 160 158 154 147 143 140 137 128 123 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SGV410
SGV450
−
−
245 228 220 217 214 211 207 203 197 190 183 178 175 173 168 161 156 154 149 140 134 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SGV450
SGV480
−
−
265 246 238 235 232 228 226 220 214 207 199 192 190 188 182 175 170 167 162 152 145 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SGV480
JIS G 3119 SBV1A
−
−
315 299 291 286 281 279 277 273 270 266 263 260 256 252 247 241 232 220 205 186 176 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SBV1A
SBV1B
−
−
345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SBV1B
SBV2
−
−
345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SBV2
SBV3
−
−
345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SBV3
JIS G 3120 SQV1A
−
−
345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SQV1A
SQV1B
−
−
480 467 457 450 444 439 435 432 431 430 428 426 420 412 403 390 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SQV1B
SQV2A
−
−
345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SQV2A
SQV2B
−
−
480 467 457 450 444 439 435 432 431 430 428 426 420 412 403 390 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SQV2B
SQV3A
−
−
345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SQV3A
SQV3B
−
−
480 467 457 450 444 439 435 432 431 430 428 426 420 412 403 390 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SQV3B
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
123
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.3−炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は0.2 %耐力（続き）
種類
記号
板厚mm
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3126 SLA235A，B
40以下
−
235 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SLA235A，B
40を超え
−
215 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SLA325A，B
−
−
325 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SLA325A，B
SLA365
−
−
365 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SLA365
SLA410
−
−
410 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SLA410
JIS G 3201 SF340A
−
−
175 159 153 151 149 147 145 141 138 133 128 124 122 121 118 113 108 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SF340A
SF390A
−
−
195 186 180 178 176 174 171 167 163 157 151 146 143 142 138 132 127 125 122 114 109 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SF390A
SF440A
−
−
225 215 208 205 202 199 196 191 186 180 177 168 165 164 159 152 143 140 137 128 123 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SF440A
SF490A
−
−
245 233 226 223 220 217 213 208 203 196 188 182 179 178 173 166 156 154 149 140 134 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SF490A
JIS G 3202 SFVC1
−
−
205 195 188 185 183 180 178 174 170 164 157 152 150 148 144 138 133 132 128 121 115 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVC1
SFVC2A
−
−
245 233 226 223 220 217 213 208 203 196 188 182 179 178 173 166 156 154 149 140 134 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVC2A
SFVC2B
−
−
245 233 226 223 220 217 213 208 203 196 188 182 179 178 173 166 156 154 149 140 134 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVC2B
JIS G 3203 SFVAF1
−
−
275 265 258 253 249 245 240 237 234 231 228 224 221 217 211 207 200 194 187 178 174 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF1
SFVAF2
−
−
275 262 253 247 242 237 233 229 226 222 219 215 212 208 204 199 194 189 183 177 173 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF2
SFVAF12
−
−
275 262 253 247 242 237 233 229 226 222 219 215 212 208 204 199 194 189 183 177 173 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF12
SFVAF11A
−
−
275 262 253 247 242 237 233 229 226 222 219 215 212 208 204 199 194 189 183 177 173 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF11A
SFVAF11B
−
−
315 294 284 279 272 267 262 258 253 249 246 242 238 233 229 224 219 213 206 198 194 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF11B
SFVAF22A
−
−
205 197 191 189 187 186 185 185 185 185 185 185 185 185 185 184 181 178 173 167 164 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF22A
SFVAF22B
−
−
315 293 283 277 270 268 265 261 258 255 253 250 247 245 241 236 231 226 219 210 205 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF22B
SFVAF21A
−
−
205 197 192 188 185 183 181 179 178 177 174 171 166 162 157 155 150 146 143 138 135 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF21A
SFVAF21B
−
−
315 293 283 277 270 268 265 261 258 255 253 250 247 245 241 236 231 226 219 210 205 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF21B
SFVAF5A
−
−
245 232 224 220 217 215 214 213 212 211 210 208 205 202 197 192 184 177 168 158 153 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF5A
SFVAF5B
−
−
275 258 248 244 240 238 237 236 235 234 232 230 228 224 219 213 205 197 186 176 170 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF5B
SFVAF5C
−
−
345 323 310 305 300 299 297 296 295 293 291 289 285 280 274 267 256 246 233 220 213 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF5C
SFVAF5D
−
−
450 420 404 397 390 387 385 383 382 380 379 376 370 364 355 346 333 320 303 285 276 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF5D
SFVAF9
−
−
380 355 341 335 330 328 326 325 324 323 321 318 313 308 301 293 281 271 256 241 233 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVAF9
JIS G 3204 SFVQ1A
−
−
345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVQ1A
SFVQ2A
−
−
345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFVQ2A
JIS G 3205 SFL1
−
−
225 215 208 205 202 199 196 191 186 180 174 168 165 164 159 152 143 140 137 128 123 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFL1
SFL2
−
−
245 234 226 223 220 217 214 209 203 196 188 182 180 178 173 166 161 159 154 145 138 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFL2
SFL3
−
−
255 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SFL3
JIS G 3454 STPG370
−
−
215 194 187 185 183 180 178 173 169 163 157 152 150 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPG370
STPG410
−
−
245 227 219 216 214 210 207 203 197 190 183 178 175 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPG410
JIS G 3455 STS370
−
−
215 194 187 185 183 180 178 173 169 163 157 152 150 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STS370
STS410
−
−
245 227 219 216 214 210 207 203 197 190 183 178 175 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STS410
STS480
−
−
275 260 251 247 244 240 237 231 226 218 209 203 200 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STS480
JIS G 3456 STPT370
−
−
215 194 187 185 183 180 178 173 169 163 157 152 150 148 144 137 133 131 127 121 115 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPT370
STPT410
−
−
245 227 219 216 214 210 207 203 197 190 183 178 175 173 168 161 156 154 149 140 134 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPT410
STPT480
−
−
275 260 251 247 244 240 237 231 226 218 209 203 200 198 192 184 178 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPT480
JIS G 3457 STPY400
−
−
225 208 201 198 195 192 189 185 180 175 167 162 160 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPY400
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
124
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.3−炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は0.2 %耐力（続き）
種類
記号
板厚mm
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3458 STPA12
−
−
205 199 194 190 186 185 184 182 179 178 176 173 171 167 165 160 154 146 136 124 118 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPA12
STPA20
−
−
205 196 190 185 181 178 175 173 170 167 164 161 159 156 153 149 145 142 137 132 129 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPA20
STPA22
−
−
205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPA22
STPA23
−
−
205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPA23
STPA24
−
−
205 197 191 188 186 185 185 184 184 184 184 184 184 184 184 184 181 178 173 167 164 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPA24
STPA25
−
−
205 194 187 182 178 175 171 168 165 162 159 156 154 151 149 146 144 139 134 127 125 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPA25
STPA26
−
−
205 194 187 182 178 175 171 168 165 162 159 156 154 151 149 146 144 139 134 127 125 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPA26
JIS G 3460 STPL380
−
−
205 194 187 185 183 180 178 175 171 165 158 152 150 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPL380
STPL450
−
−
245 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPL450
STPL690
−
−
520 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STPL690
JIS G 3461 STB340
−
−
175 166 160 158 157 154 151 149 145 140 134 129 128 127 123 117 115 112 110 103 98
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STB340
STB410
−
−
255 240 231 228 226 223 220 214 209 201 193 187 185 182 176 170 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STB410
STB510
−
−
295 284 275 265 260 255 245 235 230 221 216 206 201 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STB510
JIS G 3462 STBA12
−
−
205 199 194 190 186 185 184 182 179 178 176 173 171 167 165 160 154 146 136 124 118 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBA12
STBA13
−
−
205 199 194 190 186 185 184 182 179 178 176 173 171 167 165 160 154 146 136 124 118 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBA13
STBA20
−
−
205 199 194 190 186 185 184 182 179 178 176 173 171 167 165 160 154 146 136 124 118 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBA20
STBA22
−
−
205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBA22
STBA23
−
−
205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBA23
STBA24
−
−
205 197 191 188 186 185 185 184 184 184 184 184 184 184 184 184 181 178 173 167 164 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBA24
STBA25
−
−
205 194 187 182 178 175 171 168 165 162 159 156 154 151 149 146 144 139 134 127 125 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBA25
STBA26
−
−
205 194 187 182 178 175 171 168 165 162 159 156 154 151 149 146 144 139 134 127 125 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBA26
JIS G 3464 STBL380
−
−
205 194 187 185 183 180 178 175 171 165 158 152 150 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBL380
STBL450
−
−
245 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBL450
STBL690
−
−
520 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− STBL690
JIS G 4109 SCMV1
−
c)
d)
225 219 214 210 206 205 203 200 198 195 192 190 187 184 181 177 170 161 150 136 128 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SCMV1
315 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV2
−
c)
a),d)
225 218 212 208 204 201 199 197 196 193 191 187 182 178 173 171 165 161 157 152 149 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SCMV2
275 251 237 231 226 224 221 219 216 212 206 201 195 189 186 182 174 165 165 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV3
−
c)
a),d)
235 230 224 220 217 214 211 209 208 205 203 199 193 187 183 180 176 171 167 161 158 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SCMV3
315 282 267 260 253 251 249 246 243 238 231 226 220 213 210 204 195 185 182 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV4
−
b),c)
d)
205 197 191 188 186 185 185 184 184 184 184 184 184 184 184 184 181 178 174 167 164 160 150 138 126 112 −
−
−
−
−
− SCMV4
315 282 269 262 255 250 245 243 242 241 241 240 240 239 237 234 231 226 220 210 203 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV5
−
c)
d)
205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
− SCMV5
315 282 269 262 255 250 245 243 242 241 241 240 240 239 237 237 231 226 220 210 203 −
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV6
−
c)
d)
205
315
194
289
187
278
182
271
178
265
175
265
171
265
168
265
165
265
162
265
159
265
156
265
154
264
151
260
149
255
146
247
144
238
139
228
134
215
127
201
125
194
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
SCMV6
この表において，各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は，直線補間によって計算する。
注a) 500 ℃を482 ℃に読み替える。
b) 650 ℃を649 ℃に読み替える。
c) この欄の値は，強度区分1の材料に適用する。
d) この欄の値は，強度区分2の材料に適用する。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
125
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.4−ステンレス鋼の降伏点又は0.2 %耐力
種類
記号
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3214 SUSF304
SUSF304H
−
205 184 171 163 155 149 144 139 135 131 127 125 124 122 119 116 114 112 111 109 108 107 104 101 99
97 94
91
87 82
76 71 SUSF304
SUSF304H
SUSF304L
−
175 155 145 138 131 127 122 118 114 111 109 106 104 103 101 99 98
96 94
92
92 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUSF304L
SUSF316
SUSF316H
−
205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 117 115 114 113 112 109 106 104 100 97 93 SUSF316
SUSF316H
SUSF316L
−
175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100 98
96
94 93
91 88
86
85 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUSF316L
SUSF321
SUSF321H
−
205 185 173 165 156 150 143 138 133 130 127 125 123 121 120 119 118 117 116 116 115 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUSF321
SUSF321H
SUSF347
SUSF347H
−
205 195 188 182 177 171 166 161 157 153 150 147 144 142 141 140 139 138 138 138 138 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUSF347
SUSF347H
JIS G 3459 SUS304TP
SUS304HTP
−
205 184 171 163 155 149 144 139 135 131 127 125 124 122 119 116 114 112 111 109 108 107 104 101 99
97 94
91
87 82
76 71 SUS304TP
SUS304HTP
SUS304LTP
−
175 155 145 138 131 127 122 118 114 111 109 106 104 103 101 99 98
96 94
92
92 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS304LTP
SUS309TP
SUS309STP
−
205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS309TP
SUS309STP
SUS310TP
SUS310STP
−
205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS310TP
SUS310STP
SUS316TP
SUS316HTP
−
205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 117 115 114 113 112 109 106 104 100 97 93 SUS316TP
SUS316HTP
SUS316LTP
−
175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100 98
96
94 93
91 88
86
85 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS316LTP
SUS317TP
−
205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS317TP
SUS317LTP
−
175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100 98
96
94 93
91 88
86
85 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS317LTP
SUS321TP
SUS321HTP
−
205 185 173 165 156 150 143 138 133 130 127 125 123 121 120 119 118 117 116 116 115 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS321TP
SUS321HTP
SUS347TP
SUS347HTP
−
205 195 188 182 177 171 166 161 157 153 150 147 144 142 141 140 139 138 138 138 138 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS347TP
SUS347HTP
SUS444TP
−
245 222 213 206 200 195 191 187 183 179 175 171 167 163 160 155 150 145 139 132 128 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS444TP
JIS G 3463 SUS304TB
SUS304HTB
−
205 184 171 163 155 149 144 139 135 131 127 125 124 122 119 116 114 112 111 109 108 107 104 101 99
97 94
91
87 82
76 71 SUS304TB
SUS304HTB
SUS304LTB
−
175 155 145 138 131 127 122 118 114 111 109 106 104 103 101 99 98
96 94
92
92 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS304LTB
SUS309TB
SUS309STB
−
205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS309TB
SUS309STB
SUS310TB
SUS310STB
−
205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS310TB
SUS310STB
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
126
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.4−ステンレス鋼の降伏点又は0.2 %耐力（続き）
種類
記号
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 3463
SUS316TB
SUS316HTB
−
205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 117 115 114 113 112 109 106 104 100 97 93 SUS316TB
SUS316HTB
SUS316LTB
−
175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100 98
96
94 93
91 88
86
85 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS316LTB
SUS317TB
−
205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS317TB
SUS317LTB
−
175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100 98
96
94 93
91 88
86
85 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS317LTB
SUS321TB
SUS321HTB
−
205 185 173 165 156 150 143 138 133 130 127 125 123 121 120 119 118 117 116 116 115 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS321TB
SUS321HTB
SUS347TB
SUS347HTB
−
205 195 188 182 177 171 166 161 157 153 150 147 144 142 141 140 139 138 138 138 138 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS347TB
SUS347HTB
SUS410TB
−
205 196 189 186 183 181 180 179 178 177 176 173 168 167 163 157 150 142 133 124 119 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS410TB
SUS444TB
−
245 222 213 206 200 195 191 187 183 179 175 171 167 163 160 155 150 145 139 132 128 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS444TB
JIS G 4303
JIS G 4304
JIS G 4305
SUS304
−
205 184 171 163 155 149 144 139 135 131 127 125 124 122 119 116 114 112 111 109 108 107 104 101 99
97 94
91
87 82
76 71 SUS304
SUS304L
−
175 155 145 138 131 127 122 118 114 111 109 106 104 103 101 99 98
96 94
92
92 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS304L
SUS309S
−
205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS309S
SUS310S
−
205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS310S
SUS315J1
−
205 186 179 173 167 161 157 153 149 146 143 140 138 136 134 132 131 − −
−
− −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS315J1
SUS316
−
205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 117 115 114 113 112 109 106 104 100 97 93 SUS316
SUS316L
−
175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100 98
96
94 93
91 88
86
85 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS316L
SUS317
−
205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS317
SUS317L
−
175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100 98
96
94 93
91 88
86
85 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS317L
SUS321
−
205 185 173 165 156 150 143 138 133 130 127 125 123 121 120 119 118 117 116 116 115 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS321
SUS347
−
205 195 188 182 177 171 166 161 157 153 150 147 144 142 141 140 139 138 138 138 138 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS347
SUS405
−
175 164 158 155 152 151 150 149 149 147 146 144 142 138 135 130 126 119 112 104 99 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS405
SUS410
−
205 196 189 186 183 181 180 179 178 177 176 173 168 167 163 157 150 142 133 124 119 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS410
SUS430
−
205 196 189 186 183 181 180 179 178 177 176 173 168 167 163 157 150 142 133 124 119 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS430
SUS444
−
245 222 213 206 200 195 191 187 183 179 175 171 167 163 160 155 150 145 139 132 128 −
− −
−
− −
−
− −
− − SUS444
JIS G 4311
JIS G 4312
SUH660
−
590 583 578 574 569 565 561 557 553 549 544 539 535 −
−
− −
− −
−
− −
− −
−
− −
−
− −
− − SUH660
ASME SA312 TPXM-19
−
380 340 324 312 301 293 285 278 272 267 263 259 255 252 249 246 243 241 238 236 235 −
− −
−
− −
−
− −
− − TPXM-19
ASME SA479 XM-19
−
380 340 324 312 301 293 285 278 272 267 263 259 255 252 249 246 243 241 238 236 235 −
− −
−
− −
−
− −
− − XM-19
この表において，各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は，中間補間によって計算する。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
127
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.5−ステンレス鋳鋼の降伏点又は0.2 %耐力
種類
記号
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 5121 SCS6
− 550 527 517 509 503 498 493 489 486 483 479 474 468 461 450 438 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS6
SCS13
− 185 166 154 147 140 135 130 127 123 119 116 113 112 110 108 105 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS13
SCS14
− 185 170 159 152 145 140 135 131 127 124 121 117 115 112 109 108 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS14
SCS16
− 175 161 150 144 138 133 128 125 121 117 115 111 109 106 104 103 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS16
SCS19
− 185 169 157 147 136 130 124 119 116 112 109 107 106 105 104 102 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS19
SCS21
− 205 190 181 176 169 165 160 156 151 147 143 140 137 134 132 131 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS21
この表において，各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は，中間補間によって計算する。
表D.6−ニッケルクロム鉄合金の降伏点又は0.2 %耐力
種類
記号
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
JIS G 4903 NCF800TP
b)
205 196 189 184 179 176 173 170 168 166 165 164 163 162 161 159 − − − − − − − − − − − − − − − − NCF800TP
NCF800HTP
a)
175 161 154 149 145 142 139 135 132 130 127 125 122 120 119 118 115 114 113 111 110 110 109 108 107 106 104 101 100 97 94 91 NCF800HTP
JIS G 4904 NCF600TB
b)
245 230 225 219 214 210 207 203 199 196 194 191 188 185 182 180 − − − − − − − − − − − − − − − − NCF600TB
NCF800TB
b)
205 196 189 184 179 176 173 170 168 166 165 164 163 162 161 159 − − − − − − − − − − − − − − − − NCF800TB
NCF800HTB
a)
175 161 154 149 145 142 139 135 132 130 127 125 122 120 119 118 115 114 113 111 110 110 109 108 107 106 104 101 100 97 94 91 NCF800HTB
この表において，各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は，中間補間によって計算する。
注a) この欄の値は，固溶化熱処理を行った材料に適用する。
b) この欄の値は，冷間仕上後焼なましを行った材料に適用する。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
128
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力
（銅・銅合金・ニッケル合金）
種類
記号
質別
寸法区分（mm）
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 3100 C1100P，C1100R
C1220P，C1220R
O
−
− 70 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C1100P，C1100R
C1220P，C1220R
C6140P
O 厚さ4以上
50以下 − 205 − − − − − 198 − − − − − − − − − − − − C6140P
厚さ50を超え 125以下
195 − − − − − 185 − − − − − − − − − − − −
C4640P
F
厚さ
75以下 − 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C4640P
厚さ75を超え 125以下
125 − − − − − − − − − − − − − − − − − −
C7150P
F
厚さ
60以下 − 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C7150P
厚さ60を超え 125以下
125 − − − − − − − − − − − − − − − − − −
C7060P
F
厚さ
60以下 − 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C7060P
JIS H 3250 C1020BD
C1100BD
C1201BD
C1220BD
O
−
− 69 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C1020BD
C1100BD
C1201BD
C1220BD
JIS H 3300 C1565
O
− 70 67 66 64 63 62 61 59 58 − − − − − − − − − − C1565
C1862
O
− 105 101 99 96 94 92 90 88 − − − − − − − − − − − C1862
C2800T，C2800TS
O
−
− 125 125 125 125 125 125 125 118 111 − − − − − − − − − − C2800T，C2800TS
C4430T，C4430TS
O
−
− 103 103 103 103 103 103 103 95 88 − − − − − − − − − − C4430T，C4430TS
C5010
O
− 70 63 61 59 58 57 56 55 53 − − − − − − − − − − C5010
C5015
O
− 100 94 91 89 87 85 83 − − − − − − − − − − − − C5015
C7150T，C7150TS
O
−
− 125 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C7150T，C7150TS
C7060T，C7060TS
O
−
− 103 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C7060T，C7060TS
JIS H 4551 NiCu30
O
−
− 190 174 167 160 154 154 153 153 153 153 153 153 153 153 150 147 − − − NiCu30
A
−
− 195 178 170 165 160 157 155 154 154 154 154 154 154 153 152 150 149 148 −
JIS H 4553 NiCu30
A
−
− 170 155 148 143 140 137 135 135 135 135 135 135 135 134 133 131 130 129 − NiCu30
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
129
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力（続き）
（アルミニウム）
種類
記号
質別
寸法区分（mm）
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4000 A3003P
A3203P
O
−
−
35 35 35 33 31 28 26 − − − − − − − − − − − − A3003P
A3203P
H112 厚さ4.0以上
13.0以下
−
70 68 65 60 54 48 41 − − − − − − − − − − − −
厚さ13.0を超え 75.0以下
40 40 40 40 36 33 29 − − − − − − − − − − − −
A3004P
O
−
−
60 60 60 60 60 55 52 − − − − − − − − − − − − A3004P
A5052P
O
−
−
65 65 65 65 65 65 59 − − − − − − − − − − − − A5052P
H112 厚さ4.0以上
13.0以下
− 110 110 110 104 97 87 76 − − − − − − − − − − − −
厚さ13.0を超え 75.0以下
65 64 64 64 64 64 64 − − − − − − − − − − − −
A5083P
O
厚さ0.8を超え
40.0以下
a) 125 125 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083P
厚さ40.0を超え 80.0以下
115 115 − − − − − − − − − − − − − − − − −
厚さ80.0を超え 100.0以下
110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − −
H112 厚さ4.0以上
40.0以下
a) 125 125 − − − − − − − − − − − − − − − − −
厚さ40.0を超え 75.0以下
120 120 − − − − − − − − − − − − − − − − −
A5086P
O
−
a) 100 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5086P
H112 厚さ4.0以上
13.0以下
a) 125 125 − − − − − − − − − − − − − − − − −
厚さ13.0を超え 25.0以下
110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − −
厚さ25.0を超え 75.0以下
100 100 − − − − − − − − − − − − − − − − −
A5454P
O
−
−
85 85 85 85 85 80 77 − − − − − − − − − − − − A5454P
A6061P
T4 厚さ0.5を超え
6.5以下
− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061P
T451
−
− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − −
T6 厚さ0.5を超え
6.5以下
− 245 236 230 219 187 154 101 − − − − − − − − − − − −
T651
−
− 245 236 230 219 187 141 99 − − − − − − − − − − − −
JIS H 4040 A3003BE
A3003BES
H112
−
−
35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003BE
A3003BES
A3003BD
A3003BDS
O
厚さ3を超え
100以下
−
35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003BD
A3003BDS
A5052BE
A5052BES
H112
O
−
−
70 70 70 70 70 70 59 − − − − − − − − − − − − A5052BE
A5052BES
A5052BD
A5052BDS
O
厚さ3を超え
100以下
−
65 65 65 65 65 65 59 − − − − − − − − − − − − A5052BD
A5052BDS
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
130
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力（続き）
（アルミニウム）
種類
記号
質別
寸法区分（mm）
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4040 A5083BE
A5083BES
H112
O
−
a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083BE
A5083BES
A5083BD
A5083BDS
O
厚さ3を超え 100以下
a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083BD
A5083BDS
A6061BE
A6061BES
T4
−
− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061BE
A6061BES
T6
−
− 240 236 232 219 188 140 99 − − − − − − − − − − − −
A6061BD
A6061BDS
T6
−
− 245 236 230 219 187 141 99 − − − − − − − − − − − − A6061BD
A6061BDS
A6063BE
A6063BES
T5
−
− 110 105 103 99 90 63 39 − − − − − − − − − − − − A6063BE
A6063BES
T6
−
− 170 162 156 145 107 64 39 − − − − − − − − − − − −
JIS H 4080 A3003TE
A3003TES
A3203TE
A3203TES
H112
−
− 35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003TE
A3003TES
A3203TE
A3203TES
A3003TD
A3003TDS
A3203TD
A3203TDS
O
−
− 35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003TD
A3003TDS
A3203TD
A3203TDS
A5052TE
A5052TES
H112
O
−
− 70 70 70 70 70 70 59 − − − − − − − − − − − − A5052TE
A5052TES
A5052TD
A5052TDS
O
−
− 70 70 70 70 70 70 59 − − − − − − − − − − − − A5052TD
A5052TDS
A5083TE
A5083TES
H112
O
−
a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083TE
A5083TES
A5083TD
A5083TDS
O
−
a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083TD
A5083TDS
A5454TE
A5454TES
H112
O
−
− 85 85 85 85 85 80 77 − − − − − − − − − − − − A5454TE
A5454TES
A6061TE
A6061TES
T4
−
− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061TE
A6061TES
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
131
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力（続き）
（アルミニウム）
種類
記号
質別
寸法区分（mm）
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4080 A6061TD
A6061TDS
T4
−
− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061TD
A6061TDS
T6
−
− 245 236 230 219 187 141 99 − − − − − − − − − − − −
A6063TE
A6063TES
T5
−
− 110 105 103 99 90 63 39 − − − − − − − − − − − − A6063TE
A6063TES
T6
−
− 175 164 158 146 108 65 39 − − − − − − − − − − − −
A6063TD
A6063TDS
T6
−
− 195 182 177 165 122 73 44 − − − − − − − − − − − − A6063TD
A6063TDS
JIS H 4100 A3003S
A3003SS
A3203S
A3203SS
H112
−
− 35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003S
A3003SS
A3203S
A3203SS
A5052S
A5052SS
H112
O
−
− 70 70 70 70 70 70 59 − − − − − − − − − − − − A5052S
A5052SS
A5454S
A5454SS
H112
O
−
− 85 85 85 85 85 80 77 − − − − − − − − − − − − A5454S
A5454SS
A5083S
A5083SS
H112
−
a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083S
A5083SS
O
（試験箇所の厚さ）
38以下
a) 120 120 − − − − − − − − − − − − − − − − −
（試験箇所の厚さ）
38を超え
130以下
a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − −
A5086S
A5086SS
H112
O
−
a)
95 95 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5086S
A5086SS
A6061S
A6061SS
T4
−
− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061S
A6061SS
T6
−
− 245 236 230 219 187 141 99 − − − − − − − − − − − −
A6063S
A6063SS
T5 試験箇所の厚さ 12以下
− 110 105 103 99 90 63 39 − − − − − − − − − − − − A6063S
A6063SS
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力（続き）
（チタン）
種類
記号
質別
寸法区分（mm）
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4600 TP270H，TR270H
TP270C，TR270C
−
−
− 173 132 116 104 93 80 71 64 58 50 46 44 − − − − − − − TP270H，TR270H
TP270C，TR270C
TP270H，TR270H
TP270C，TR270C
−
−
− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TP270H，TR270H
TP270C，TR270C
TP480H，TR480H
TP480C，TR480C
−
−
− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TP480H，TR480H
TP480C，TR480C
TAP3250H
TAR3250H
TAP3250C
TAR3250C
−
−
− 485 444 421 402 385 367 349 332 317 307 296 − − − − − − − − TAP3250H
TAR3250H
TAP3250C
TAR3250C
JIS H 4630 TTP270H
TTP270C
−
−
− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TTP270H
TTP270C
TTP480H
TTP480C
−
−
− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TTP480H
TTP480C
TAP3250HL
TAR3250HF
TAP3250CL
−
−
− 485 444 421 402 385 367 349 332 317 307 296 − − − − − − − − TAP3250HL
TAR3250HF
TAP3250CL
JIS H 4631 TTH270C
TTH270W
TTH270WC
− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TTH270C
TTH270W
TTH270WC
TTH480C
TTH480W
TTH480WC
−
−
− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TTH480C
TTH480W
TTH480WC
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力（続き）
（チタン）
種類
記号
質別
寸法区分（mm）
注
各温度（℃）における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2
記号
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
JIS H 4635 TTP270W
TTP270WC
−
−
− 173 132 116 104 93 80 71 64 58 50 46 44 − − − − − − − TTP270W
TTP270WC
TTP270W
TTP270WC
−
−
− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TTP270W
TTP270WC
TTP480W
TTP480WC
−
−
− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TTP480W
TTP480WC
TATP3250W
TATP3250WL
−
−
− 485 444 421 402 385 367 349 332 317 307 296 − − − − − − − − TATP3250W
TATP3250WL
JIS H 4650 TB270H
TB270C
−
−
− 173 132 116 104 93 80 71 64 58 50 46 44 − − − − − − − TB270H
TB270C
TB270H
TB270C
−
−
− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TB270H
TB270C
TB480H
TB480C
−
−
− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TB480H
TB480C
この表において，各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は，中間補間によって計算する。
注a) 75 ℃を65 ℃に読み替える。
4
5
B
8
2
6
5
：
2
0
1
7
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書E
（規定）
圧力容器の胴及び鏡板
E.1
一般
この附属書は，圧力容器の内圧又は外圧を保持する胴及び鏡板の計算厚さについて規定する。
E.2
内圧を保持する胴
E.2.1 記号の意味
E.2で用いる記号の意味は，次による。
Ae： 厚さの余裕分による面積のうち，強め材として算入できる断面積（大径端）（mm2）
Ae'： 厚さの余裕分による面積のうち，強め材として算入できる断面積（小径端）（mm2）
AYL： 強め材の最小必要断面積（大径端）（mm2）
AYS： 強め材の最小必要断面積（小径端）（mm2）
D1： 大径端の丸みの始点の円すい胴の内径で，軸に直角に測った値（図E.4参照）（mm）
D1＝DL−2r0 (1−cos θ)
Di： 胴の内径（mm）。ただし，円すい胴の場合は，計算厚さを計算する位置での内径で，軸に直角
に測った値（図E.1参照）
DL： 円筒胴の大径側の内径（mm）
Do： 胴の外径（mm）。ただし，円すい胴の場合は，計算厚さを算定する位置での外径で，軸に直角
に測った値（図E.1参照）
DS： 円筒胴の小径側の内径（mm）
Ec： 設計温度における円すい胴の材料の縦弾性係数（N/mm2）
Er： 設計温度における強め輪の材料の縦弾性係数（N/mm2）
Es： 設計温度における円筒胴の材料の縦弾性係数（N/mm2）
P： 設計圧力（MPa）
r0： 大径端の丸みの内半径で，次のa) 又はb) による（図E.4参照）（mm）。
a) 材料が9 %ニッケル鋼の場合
r0≧0.1 (DL＋2tk)，かつ，r0≧3tk
b) その他の材料の場合
r0≧0.06 (DL＋2tk)，かつ，r0≧3tk
rs： 小径端の丸みの内半径で，次のa) 又はb) による（図E.7参照）（mm）。
a) 材料が9 %ニッケル鋼の場合
rs≧0.1 (DS＋2tr')，かつ，rs≧3tr'
b) その他の材料の場合
形状・寸法の制限はない。
t： 胴又は大径端における円筒胴の計算厚さ（mm）。ただし，円すい胴の場合は，内径Diの位置
での計算厚さ（図E.1参照）。
t'： 小径端における円筒胴の計算厚さ（mm）
135
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
tc： 大径端における円すい胴の腐れ後の厚さ（mm）
tc'： 小径端における円すい胴の腐れ後の厚さ（mm）
tk： 大径端の丸みの部分の計算厚さ（mm）
tL： 大径端における円筒胴の腐れ後の厚さ（mm）
tr： 大径端における円すい胴の計算厚さ（mm）
tr'： 小径端における円すい胴の計算厚さ（mm）。
なお，小径端に丸みを設ける場合，丸みの部分の計算厚さは，小径端における円すい胴の計
算厚さと同じとする。
ts： 小径端における円筒胴の腐れ後の厚さ（mm）
W： 大径端の丸みの形状による係数で，次の式による。
+
=
θ
cos
2
3
4
1
0
1
r
D
W
y： 円筒胴及び円すい胴の強度で，次のいずれかによる（N2/mm4）。
円筒胴の強め輪の場合
y＝σsEs
円すい胴の強め輪の場合
y＝σcEc
β1： 大径端における強め材の要否を示す角度（表E.1参照）（度）
β2： 小径端における強め材の要否を示す角度（表E.2参照）（度）
η： 溶接継手効率（表3による。）又はリガメント効率（5.2.6による。）のいずれか小さい値
η1： 円筒胴の長手継手の溶接継手効率
θ： 円すいの頂角の1/2の角度（図E.1参照）（度）
θ1，θ2： 同軸でない円すい胴の角度（図E.1参照）（度）
σa： 設計温度における材料の許容引張応力（N/mm2）
σc： 設計温度における円すい胴の材料の許容引張応力（N/mm2）
σr： 設計温度における強め輪の材料の許容引張応力（N/mm2）
σs： 設計温度における円筒胴の材料の許容引張応力（N/mm2）
ω： 強め輪の強度係数で，次のいずれかによる。
強め輪が不要な場合 ω＝1
強め輪が必要な場合
r
rE
y
σ
ω=
ただし，ω≧1とし，ωの値が1.0未満の場合は，ω＝1とする。
E.2.2 円筒胴の計算厚さ
円筒胴の計算厚さは，次のa) 又はb) による。
a) P≦0.385 σaηの場合
内径基準
P
PD
t
2.1
2
a
i
−
η
σ
=
外径基準
P
PD
t
8.0
2
a
o+
=
η
σ
b) P＞0.385 σaηの場合
内径基準
)1
(
2
i
−
=
Z
D
t
136
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
外径基準
)
1
1(
2
o
Z
D
t
−
=
ここに，
P
P
Z
−
+
=
η
σ
η
σ
a
a
E.2.3 球形胴の計算厚さ
球形胴の計算厚さは，次のa) 又はb) による。
a) P≦0.665 σaηの場合
内径基準
P
PD
t
4.0
4
a
i−
=
η
σ
外径基準
P
PD
t
6.1
4
a
o+
=
η
σ
b) P＞0.665 σaηの場合
内径基準
)1
(
2
3
i
−
=
Y
D
t
外径基準
)
1
1(
2
3
o
Y
D
t
−
=
ここに，
P
P
Y
−
+
=
η
σ
η
σ
a
a
2
)
(2
E.2.4 円すい胴の計算厚さ
円すい胴の計算厚さは，次のa)〜d) による。
a) 円すい胴
1) 同軸の円すい胴の場合
内径基準
(
)
P
PD
t
6.0
cos
2
a
i−
=
η
σ
θ
外径基準
(
)
P
PD
t
4.0
cos
2
a
o+
=
η
σ
θ
2) 同軸でない円すい胴の場合 計算厚さは，1) の内径基準の式による。ただし，Diの値は，円筒胴の
軸に直角に測った値を用い，θの値は，θ1又はθ2のいずれか大きい値とする［図E.1 b) 参照］。
図E.1−円すい胴の記号
137
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) 大径端
1) 大径端に丸みを設けない場合 円すい胴のθは30°以下とし（図E.2参照），次の1.1)〜1.5) によ
る。ただし，円すい胴の材料が9 %ニッケル鋼の場合には，丸みを設ける。
図E.2−大径端に丸みを設けない場合
1.1) θが表E.1に示すP/σsη1の値に対応する角度β1の値以下の場合（θ≦β1）は，強め材を設けなくて
もよい。
1.2) θが表E.1に示すP/σsη1の値に対応する角度β1の値を超える場合（θ＞β1）は，強め材を設ける。
表E.1−大径端における強め材の要否の判定†
P/σsη1
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009以上
β1（度）
11
15
18
21
23
25
27
28.5
30
この表において，表示の値の中間値は，直線補間によって計算する。
1.3) 強め材の最小必要断面積は，次の式による。
θ
θ
β
η
σ
ω
tan
1
8
1
1
s
2
L
YL
−
=PD
A
1.4) 円筒胴及び円すい胴の腐れ後の厚さがそれぞれの計算厚さより大きい場合には，次の式によって
得られる面積を強め材として算入することができる。
(
)
(
)
θ
cos
2
2
c
L
r
c
L
L
L
e
t
D
t
t
t
D
t
t
A
−
+
−
=
1.5) 強め材の有効範囲 強め材の断面積のうち，強め材として有効な範囲は，円筒胴と円すい胴の端
部中心から外表面に沿って測った距離が端部中心の両側にそれぞれ
2/
L
Lt
D
以内とし，かつ，強
め輪の断面積の図心の位置は，端部中心から
2
/
25
.0
L
Lt
D
の距離以内とする（図E.3参照）。
138
B 8265：2017
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図E.3−大径端における強め材の有効範囲
2) 大径端に丸みを設ける場合 円すい胴のθが30°を超える場合及び円すい胴の材料が9 %ニッケル
鋼の場合には，大径端に丸みを設ける（図E.4参照）。この場合，円すい胴の計算厚さはa) に従い，
大径端の丸みの部分の計算厚さは，次の式による。
)
1.0
(
cos
4
a
1
k
P
W
PD
t
−
=
η
σ
θ
円すい胴の材料が9 %ニッケル鋼の場合には，丸みに連続して
(
)2
5.0
k
Lt
D
（最小38 mm）以上の直線部分を設ける。
図E.4−大径端に丸みを設ける場合
139
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 小径端
1) 小径端に丸みを設けない場合 円すい胴のθは30°以下とし（図E.5参照），次の1.1)〜1.5) によ
る。ただし，円すい胴の材料が9 %ニッケル鋼の場合には，丸みを設ける。
図E.5−小径端に丸みを設けない場合
1.1) θが表E.2に示すP/(σsη1) の値に対応する角度β2の値以下の場合（θ≦β2）は，強め材を設けなく
てもよい。
1.2) θが表E.2に示すP/(σsη1) の値に対応する角度β2の値を超える場合（θ＞β2）は，強め材を設ける。
表E.2−小径端における強め材の要否の判定†
P/(σsη1)
0.002
0.005
0.010
0.02
0.04
0.08
0.10
0.125以上
β2（度）
4
6
9
12.5
17.5
24
27
30
この表において，表示の値の中間値は，直線補間によって計算する。
1.3) 強め材の最小必要断面積は，次の式による。
θ
θ
β
η
σ
ω
tan
1
8
2
1
s
2
S
YS
−
=PD
A
1.4) 円筒胴及び円すい胴の腐れ後の厚さがそれぞれの計算厚さより大きい場合には，次の式によって
得られる面積を強め材として算入することができる。
(
)
−
+
′
−
=
θ
cos
2
78
.0
r
c
s
s
S
e
'
t
'
t
t
t
t
D
'
A
1.5) 強め材の有効範囲 強め材の断面積のうち，強め材として有効な範囲は，円筒胴と円すい胴の端
部中心から外表面に沿って測った距離が端部中心の両側にそれぞれ
2/)
(
s
St
D
以内とし，かつ，強
め輪の断面積の図心の位置は，端部中心から
2
/)
(
25
.0
s
St
D
の距離以内とする（図E.6参照）。
140
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図E.6−小径端における強め材の有効範囲
2) 小径端に丸みを設ける場合 円すい胴のθが30°を超え60°以下の場合及び円すい胴の材料が9 %
ニッケル鋼の場合には，小径端に丸みを設ける（図E.7参照）。この場合，小径端の丸みの部分の計
算厚さは，小径端における円すい胴の計算厚さと同じとする。
円すい胴の材料が9 %ニッケル鋼の場合には，丸みに連続して
2
)
(
5.0
r
S't
D
（最小38 mm）以上の直線部分を設ける。
図E.7−小径端に丸みを設ける場合
d) 円すいの頂角の1/2が60°を超える場合 円すい胴の計算厚さは，軸に直角に測った最大外径を直径
とする平鏡板（平板）の式による（E.3.6参照）。
E.3
内圧を保持する鏡板
E.3.1 記号の意味
141
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
E.3で用いる記号の意味は，E.2.1に加えて，次による。
C： 平鏡板の取付方法による定数（図E.8参照）
D： 皿形鏡板のフランジ部内径，半だ円形鏡板のだ円の内長径，又は円形以外の平鏡板のdに直角
に測った最大スパン（mm）
Do： 半だ円形鏡板のだ円の外長径（mm）
d： 円形平鏡板の計算に用いる内径，又は円形以外の平鏡板の最小スパン（図E.8参照）（mm）
2h： 半だ円形鏡板のだ円の内短径（mm）
K： 半だ円形鏡板の形状による係数で，次の式による。
+
=
2
2
2
6
1
h
D
K
M： 皿形鏡板の形状による係数で，次の式による。
)
3(
4
1
0r
R
M
+
=
m： tr/ts
R： 皿形鏡板の中央の球形部の内半径で，次の式による（mm）。
(
)t
D
R
2
5.1
+
≦
Ro： 皿形鏡板の中央の球形部の外半径（mm）
r： 平鏡板のコーナ部の内半径（mm）
r0： 皿形鏡板のすみの丸みの内半径で，次の式による（mm）。
(
)t
D
r
2
06
.0
0
+
≧
，
t
r
3
0≧
t： 皿形鏡板の計算厚さ，又は半だ円形鏡板の計算厚さ（mm）
th： 平鏡板の計算厚さ（mm）
tr： 胴の計算厚さ（η＝1の場合）（mm）
ts： 胴の呼び厚さ（mm）
Y： タンジェントラインから測ったフランジ部の長さ［図E.8のb) 及びp) 参照］（mm）
Z： 円形以外の平鏡板の形状による係数で，次の式による。
D
d
Z
4.2
4.3 −
=
（最大2.5）
E.3.2 全半球形鏡板の計算厚さ
ステーによって支えない全半球形鏡板の計算厚さは，E.2.3による。
E.3.3 皿形鏡板の計算厚さ
ステーによって支えない皿形鏡板の計算厚さは，次の式による。
なお，材料規格の引張強さが482 N/mm2を超える材料で製作する場合の計算に用いる許容引張応力は，
設計温度が40 ℃以下の場合は138 N/mm2とし，設計温度が40 ℃を超える場合は，138 N/mm2に表B.1，
表B.2，表B.3又は表B.4に示す設計温度での許容引張応力の40 ℃での許容引張応力に対する比を乗じた
値とする。
内径基準
P
PRM
t
2.0
2
a−
=
η
σ
外径基準
)2.0
(
2
a
o
−
+
=
M
P
M
PR
t
η
σ
142
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
E.3.4 半だ円形鏡板の計算厚さ
ステーによって支えない半だ円形鏡板の計算厚さは，次の式による。
なお，Kが1を超える半だ円形鏡板を，材料規格の引張強さが482 N/mm2を超える材料で製作する場合
の計算に用いる許容引張応力は，設計温度が40 ℃以下の場合は138 N/mm2とし，設計温度が40 ℃を超
える場合は，138 N/mm2に表B.1，表B.2，表B.3又は表B.4に示す設計温度での許容引張応力の40 ℃で
の許容引張応力に対する比を乗じた値とする。
内径基準
P
PDK
t
2.0
2
a−
=
η
σ
外径基準
)1.0
(
2
2
a
o
−
+
=
K
P
K
PD
t
η
σ
E.3.5 円すい形鏡板の計算厚さ
ステーによって支えない円すい形鏡板の計算厚さは，次のa)〜c) による。ただし，鏡板の材料が9 %ニ
ッケル鋼の場合には，円すい形鏡板は使用できない。
a) 大径端に丸みを設けない場合 円すい形鏡板のθが30°以下で，かつ，大径端に丸みを設けない場合
の計算厚さは，E.2.4 a) 及びE.2.4 b) 1) による。
b) 大径端に丸みを設ける場合 円すい形鏡板のθが30°を超える場合は，大径端に丸みを設ける。大径
端に丸みを設ける場合の計算厚さは，E.2.4 a) 及びE.2.4 b) 2) による。
c) 円すいの頂角の1/2が60°を超える場合 円すい形鏡板の計算厚さは，軸に直角に測った最大外径を
直径とする平鏡板（平板）の式による（E.3.6参照）。
E.3.6 平鏡板及び平板の計算厚さ
溶接又はねじ込みによって取り付け，ステーによって支えない平鏡板の計算厚さは，次のa)〜d) による。
a) 平鏡板の形状 平鏡板の形状は，図E.8に示す。
b) 円形平鏡板 円形平鏡板の計算厚さは，次の式による。
η
σa
h
CP
d
t=
c) 円形以外の平鏡板 円形以外の平鏡板の計算厚さは，次の式による。
η
σa
h
ZCP
d
t=
143
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
th≧ts，d≦600
0.05≦dth≦0.25
C＝0.13
C＝0.17又はC＝0.10
tf≧2ts
C＝0.17
a)
b)
c)
th≧ts
ts≦38の場合はr≧10
ts＞38の場合はr≧0.25ts
（rは，19 mmを超える必要なし）
C＝0.33m（最小0.20）
b＝2tr，b≧1.25ts
C＝0.33m（最小0.20）
C＝0.33m（最小0.20）
d)
e)
f)
g)
a＋b≧2ts
C＝0.33m（最小0.20）
a＋b≧2ts（bは0でも可）
C＝0.33m（最小0.20）
b＝2tr，b≧1.25ts
C＝0.33m（最小0.20）
h)
i)
j)
図E.8−溶接又はねじ込みによって接合する平鏡板の形状†
144
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
C＝0.33m（最小0.20）
C＝0.33m（最小0.20）
円形以外の平鏡板の場合
C＝0.33
C＝0.33m（最小0.20）
円形以外の平鏡板の場合
C＝0.33
k)
l)
m)
a＋b≧2ts，a≧ts
tp＝ts又は6の
いずれか小さい値以上
C＝0.33
tw≧2tr，tw≧1.25ts
（tw＞thの必要なし）
C＝0.33m（最小0.20）
円形以外の平鏡板の場合
C＝0.33
C＝0.20
又はC＝0.13
n)
o)
p)
図中の記号の意味は，次による。
a及びb：図に示す寸法（mm）
tc：すみ肉溶接ののど厚で，1.4tr又は0.7tsのいずれか小さい値以上。
ただし，図のf)，g)，j) 及びk) は，1.4tr，0.7ts又は6 mmのいずれか小さ
い値以上，図のl) 及びm) は，0.7ts以上（mm）
tf：寸法dの位置でのハブの厚さ（mm）
tp：図に示す寸法で，ts又は6 mmのいずれか小さい値以上（mm）
tw：開先溶接の深さ（mm）
その他は，E.3.1による。
C＝0.75
q)
図E.8−溶接又はねじ込みによって接合する平鏡板の形状†（続き）
d) 接合方法による定数Cの値の制限 b) 及びc) の計算に用いる定数Cは，次の1)〜17) による。
1) 内径dが600 mm以下の円形平鏡板で，胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する場合［図
E.8 a) 参照］
C＝0.13
2) フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で，胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する
場合で，次の条件を満足し，かつ，フランジ部の勾配が1/3以下の場合［図E.8 b) 参照］
C＝0.17 ······· フランジ部の長さ又は胴の腐れ後の厚さが，次のC＝0.10の二つ
の形状以外の場合
145
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
C＝0.10 ······· 平鏡板が円形で，フランジ部の長さが次の式によるYの値以上の
場合
h
2
h
s
8.0
1.1
dt
t
t
Y
−
≧
C＝0.10 ······· 平鏡板が円形で，フランジ部の長さが上記の式によるYの値未満
の場合。ただし，胴の腐れ後の厚さは，溶接部の中心から胴側へ
s
2dt以上の長さにわたって，次の式から得られる厚さ以上とす
る。
h
h
s
1.1
12
.1
dt
Y
t
t
−
≧
ここに，thは，平鏡板の呼び厚さを表す。
3) ハブ付きの円形又は円形以外の平鏡板で，胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する場合
で，かつ，フランジ部の勾配が1/3以下の場合［図E.8 c) 参照］
C＝0.17
4) フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で，胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する
場合［図E.8 d) 参照］
C＝0.33m（最小0.20）
5) フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で，胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する
場合で，かつ，内側コーナ部に半球状の溝を設ける場合［図E.8 e) 参照］
C＝0.33m（最小0.20）
6) 円形又は円形以外の平鏡板を胴，管などに完全溶込み溶接する場合［図E.8 f) 参照］
C＝0.33m（最小0.20）
7) 円形又は円形以外の平鏡板を胴，管などに完全溶込み溶接する場合［図E.8 g) 参照］
C＝0.33m（最小0.20）
8) 円形の平鏡板を胴，管などに完全溶込み溶接する場合［図E.8 h) 参照］
C＝0.33m（最小0.20）
9) 円形の平鏡板を胴，管などに完全溶込み溶接する場合［図E.8 i) 参照］
C＝0.33m（最小0.20）
10) 円形又は円形以外の平鏡板を胴，管などに完全溶込み溶接する場合［図E.8 j) 参照］
C＝0.33m（最小0.20）
11) 円形又は円形以外の平鏡板を胴，管などに完全溶込み溶接する場合［図E.8 k) 参照］
C＝0.33m（最小0.20）
12) 式でm＜1となる値を用いる場合には，胴の腐れ後の厚さは平鏡板の内面から胴側へ
s
2dt以上の長
さにわたって一様とする［図E.8 l) 参照］。
円形の平鏡板の場合 C＝0.33m（最小0.20）
円形以外の平鏡板の場合 C＝0.33
13) 円形又は円形以外の平鏡板を胴，管などに両側すみ肉溶接する場合。ただし，平鏡板の計算厚さの
式でm＜1となる値を用いる場合には，胴の腐れ後の厚さは平鏡板の内面から胴側へ
s
2dt以上の長
さにわたって一様とする［図E.8 m) 参照］。
146
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
円形の平鏡板の場合 C＝0.33m（最小0.20）
円形以外の平鏡板の場合 C＝0.33
14) 円形の平鏡板を胴，管などに溶接する場合［図E.8 n) 参照］
C＝0.33
15) 円形又は円形以外の平鏡板を胴，管などに溶接する場合。ただし，平鏡板の計算厚さの式でm＜1
となる値を用いる場合には，胴の腐れ後の厚さは平鏡板の内面から胴側へ
s
2dt以上の長さにわた
って一様とする［図E.8 o) 参照］。
円形の平鏡板の場合 C＝0.33m（最小0.20）
円形以外の平鏡板の場合 C＝0.33
16) フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で，胴又は管に両側重ね溶接する場合で，かつ，次の条
件を満足する場合［図E.8 p) 参照］
C＝0.20 ······· フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で，胴又は管に両側重
ね溶接する場合。ただし，フランジ部の長さについての制限はな
い。
C＝0.13 ······· フランジ付きの円形の平鏡板で，胴又は管に両側重ね溶接する場
合で，かつ，フランジ部の長さが次の式によるYの値以上の場合
h
2
h
s
8.0
1.1
dt
t
t
Y
−
≧
ここに，thは，平鏡板の呼び厚さである。
17) 内径（d）が305 mm以下の胴又は管の内側にねじ込みによって接合する円形平板で，ねじ継手（管
用テーパねじは，表E.3参照）に圧力及び熱膨張差によって生じるせん断，引っ張り，圧縮などの
応力が基準強度に対して安全係数4.0以上で設計する場合［図E.8 q) 参照］
C＝0.75
表E.3−管用テーパねじの要求条件†
管の呼び径（A）
15/20
25/32/40
50
65/80
100-150
200
250
300
ねじ山の数
6
7
8
8
10
12
13
14
板の最小厚さ mm
11.0
15.5
17.8
25.4
31.8
38.1
41.2
44.5
E.4
外圧を保持する胴及び鏡板
E.4.1 記号の意味
E.4で用いる記号の意味は，次による。
A： 図E.9から得られる値で，図E.10からBの値を得る。
AeL： 厚さの余裕分による面積のうち，強め材として算入できる断面積（大径端）（mm2）
Aes： 厚さの余裕分による面積のうち，強め材として算入できる断面積（小径端）（mm2）
ArL： 強め材の最小必要断面積（大径端）（mm2）
Ars： 強め材の最小必要断面積（小径端）（mm2）
As： 強め輪の断面積（mm2）
AT： 円筒胴，円すい胴及び強め輪の等価合計断面積で，次による（mm2）。
147
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
大径端
s
c
a
s
DL
TL
2
2
A
t
L
t
L
A
+
+
=
小径端
s
c
a
s
Ds
Ts
2
2
A
t
L
t
L
A
+
+
=
B： 図E.10で，Aの値と設計温度に対応する材料線から得られる値で，図中の中間温度における値
は，補間によって得る（N/mm2）。
DL： 円筒胴又は円すい胴の大径側の外径（図E.12参照）（mm）
DLs： 大径端の外径［図E.12のc) 及びe) 参照］（mm）
Do： 円筒胴の外径，球形胴の外径，又は半だ円形鏡板のだ円の外長径（mm）
Ds： 円筒胴又は円すい胴の小径側の外径（図E.12参照）（mm）
Dss： 小径端の外径［図E.12のd) 及びe) 参照］（mm）
E： 設計温度における材料の縦弾性係数で，使用する材料に対応する図E.10から得られる値
（N/mm2）
Ec：円すい胴の材料の縦弾性係数
Er：強め輪の材料の縦弾性係数
Es：円筒胴の材料の縦弾性係数
なお，図中の中間温度における値は，補間によって得る。
Ex： Ec，Er又はEsの値（N/mm2）
h： 鏡板の深さで，鏡板のタンジェントラインから鏡板の最深部までの距離（mm）
2ho： 半だ円形鏡板のだ円の外短径（mm）
I： 強め輪の断面二次モーメントで，胴の中心線に平行な中立軸回りの値（mm4）
I'： 胴と強め輪の合成断面の断面二次モーメントで，胴の中心線に平行な中立軸回りの値（mm4）。
ただし，合成断面として有効な胴の断面幅は
s
o
10
.1
t
D
以内とし，強め輪の断面積の図心の両側
に
s
o
10
.1
t
D
の半分ずつを取る。また，合成断面として有効な胴の幅が強め輪の片側又は両側で
重複する場合は，合成断面として有効な胴の幅は重複している長さの半分だけ短くする。
Is： 強め輪の必要断面二次モーメントで，胴の中心線に平行な中立軸回りの値（mm4）
Is'： 胴と強め輪の合成断面の必要断面二次モーメントで，胴の中心線に平行な中立軸回りの値
（mm4）
Ko： 半だ円形鏡板の形状（Do/2ho）による係数で，表E.4に示す。
k： 強め材の要否による係数で，次による。
強め材が不要な場合 k＝1
強め材が必要な場合
r
rE
y
kσ
=
ただし，k≧1とし，kの値が1.0未満の場合は，k＝1とする。
L： 外圧を保持する胴の設計長さで，隣接する支持線の間の距離（図E.11参照）（mm）。ここで，
支持線とは，外圧に対して胴を支持するとみなす線であり，次のa)〜c) による。
a) 鏡板（円すい形鏡板を除く。）については，鏡板のタンジェントラインから鏡板の深さの
1/3の位置の円周線
b) E.4.6を満足する強め輪の中心線［図E.11のc-1)，c-2)，d) 及びe) 参照］
c) E.4.7のa) 4) 及びb) 4) において支持線とする場合の規定を満足する円筒胴と円すい胴の
端部［図E.11のb)，e) 及びf) 参照］。
148
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La： 円すい胴に沿って測った強め輪の間の長さで，円すい胴に強め輪がない場合は，次の式による
（mm）。
(
)
2
s
2
L
2
x
a
4
1
D
D
L
L
−
+
=
Lc： 円すい胴の軸方向長さで，図E.12のc)，d) 及びe) による（mm）。
LDL： 大径端側の円筒胴の設計長さで，次のa) 又はb) による（mm）。
a) 大径端側の円筒胴に強め輪がある場合，大径端から，大径端に最も近い円筒胴の強め輪の
中心線までの長さ
b) 大径端側の円筒胴に強め輪がない場合，大径端から円筒胴他端の鏡板の深さの1/3の支持
線までの長さ
LDs： 小径端側の円筒胴の設計長さで，次のa) 又はb) による（mm）。
a) 小径端側の円筒胴に強め輪がある場合，小径端から，小径端に最も近い円筒胴の強め輪の
中心線までの長さ
b) 小径端側の円筒胴に強め輪がない場合，小径端から円筒胴他端の鏡板の深さの1/3の支持
線までの長さ
Le： 円すい胴の等価長さで，次のa)〜d) による（mm）。
a) 図E.12のa) 及びb) の場合
+
=
L
s
x
e
1
2
D
D
L
L
b) 図E.12 c) の場合
+
+
=
Ls
s
L
c
1
e
2
sin
D
D
D
L
r
L
θ
c) 図E.12 d) の場合
+
+
=
L
s
L
c
L
ss
2
e
2
sin
D
D
D
L
D
D
r
L
θ
d) 図E.12 e) の場合
+
+
+
=
Ls
s
L
c
Ls
ss
2
1
e
2
sin
sin
D
D
D
L
D
D
r
r
L
θ
θ
Ls： 強め輪の中心線から，強め輪の両側の隣接する支持線までのそれぞれの距離の半分ずつを加え
た長さ（mm）
Lx： 円すい胴の軸方向長さで，図E.12のa) 及びb) による（mm）。
P： 設計外圧（MPa）
Pa： 外圧を保持する胴及び鏡板の計算において，腐れ後の厚さをtとした場合の許容外圧（MPa）
QL： 次の式による値［E.4.7 a) 参照］（N/mm）
4
L
L
PD
Q=
Qs： 次の式による値［E.4.7 b) 参照］（N/mm）
4
s
s
PD
Q=
r1： 円すい胴大径端の丸みの外半径（mm）
r2： 円すい胴小径端の丸みの内半径（mm）
t： 円筒胴，円すい胴，球形胴又は鏡板の計算厚さ（mm）
149
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
tc： 円筒胴と円すい胴の端部での円すい胴の腐れ後の厚さ，又は円筒胴と円すい形鏡板の端部での
円すい形鏡板の腐れ後の厚さ（mm）
tcr： 円筒胴と円すい胴の端部での円すい胴の計算厚さ，又は円筒胴と円すい形鏡板の端部での円す
い形鏡板の計算厚さ（mm）
te： 円すい胴の計算厚さで，t cos θとする（mm）。
ts： 円筒胴の腐れ後の厚さ（mm）
y： 円筒胴及び円すい胴の強度で，次による（N2/mm4）。
円筒胴の強め輪の場合 y＝σsEs
円すい胴の強め輪の場合 y＝σcEc
η： 円筒胴の長手継手の溶接継手効率。ただし，円筒胴と円すい胴の端部又は円筒胴と円すい形鏡
板の端部で，突合せ溶接継手に圧縮荷重が作用する場合には1.0とする。
θ： 円すい頂角の1/2の角度（度）
σac： 外圧に対する許容応力で，設計温度における許容引張応力の2倍の値，又は図E.10においてA
の値に対して設計温度に対応する材料曲線から得られるBの値の2倍に0.9を乗じて得られる
値のいずれか小さい値（N/mm2）
σc： 設計温度における円すい胴の材料の許容引張応力（N/mm2）
σr： 設計温度における強め輪の材料の許容引張応力（N/mm2）
σs： 設計温度における円筒胴の材料の許容引張応力（N/mm2）
Δ： 円筒胴と円すい胴の端部又は円筒胴と円すい形鏡板の端部において，θ≦60°の範囲で強め材
が必要となる円すい胴の角度（表E.5参照）（度）。ただし，Δ≧θとなる場合は，強め材は不要
とする。
E.4.2 円筒胴の計算厚さ
外圧を保持する円筒胴の計算厚さは，長手継手が重ね溶接継手の場合を除き，次の手順及びa) 又はb) に
よって算定する。
なお，円筒胴の長手継手が重ね溶接継手の場合は，Pの代わりに2Pを用いる。
手順1 tを仮定し，L/Do及びDo/tを計算する。
手順2 図E.9において，手順1で得られるL/Doを縦軸にとる。
L/Do＞50の場合は，L/Do＝50とする。また，L/Do＜0.05の場合は，L/Do＝0.05とする。
手順3 手順2で得られる点から水平に線を引き，手順1で得られるDo/tに対応する曲線との交点を
得る。Do/tに対応する曲線がない場合は，補間によって交点を得る。そして，交点から垂線
を下ろし，Aの値を読む。
a) Do/t≧10の場合
手順4 円筒胴の材料に対応する図を図E.10から選び，図の横軸に手順3から得られるAの値をとる。
1) この点から横軸に垂線を立て，設計温度に対応する材料曲線との交点を得る。設計温度
に対応する材料曲線がない場合は，補間によって交点を得る。
2) Aの値が材料曲線の右端から更に右方にある場合は，右端から水平に材料曲線を延長し
て1) の操作によって交点を得る。
3) 1) 又は2) の操作で得られる交点から水平に線を引き，図の右側の縦軸との交点からB
の値を読み取る。Aの値が材料曲線の左側にある場合は，B＝0.5EAとする。
手順5 手順4の3) で得られるBの値を用い，次の式から手順1で仮定したtに対する許容外圧Pa
150
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
を計算する。
o
a
3
4
D
Bt
P=
手順6 手順5で得られるPaとPを比較し，Pa＜Pの場合には，手順1で仮定したtを少し大きくし
て同じ手順を繰り返し，Pa≧Pを満足するtを計算する。
b) Do/t＜10の場合
手順7 手順4の1)〜3) によってBの値を得る。ただし，Do/t＜4の場合は，次の式からAの値を計
算する。
2
o
2
1.1
D
t
A=
A＞0.1の場合は，A＝0.1とする。
手順8 手順7で得られるBの値を用い，次の式から手順1で仮定したtに対するPa1を計算する。
B
D
t
P
−
=
3
083
.0
167
.2
o
1
a
手順9 次の式から手順1で仮定したtに対するPa2を計算する。
−
=
o
o
ac
a2
1
2
D
t
D
t
P
σ
手順10 Pa1又はPa2のいずれか小さい値を手順1で仮定したtに対する許容外圧Paとし，PaとPを比
較し，Pa＜Pの場合には，手順1で仮定したtを少し大きくして同じ手順を繰り返し，Pa≧P
を満足するtを計算する。
E.4.3 球形胴の計算厚さ
外圧を保持する球形胴の計算厚さは，継手が重ね溶接継手の場合を除き，次の手順によって求める。
なお，球形胴の継手が重ね溶接継手の場合は，Pの代わりに2Pを用いる。
手順1 tを仮定し，次の式からAを計算する。
o
25
.0
D
t
A=
A＞0.1の場合は，A＝0.1とする。
手順2 手順1で得られるAの値を用い，E.4.2 a) の手順4と同様にしてBの値を得る。
手順3 手順2で得られるBの値を用い，次の式から手順1で仮定したtに対する許容外圧Paを計算
する。
o
a
2
D
Bt
P=
手順4 手順3で得られるPaとPを比較し，Pa＜Pの場合には，手順1で仮定したtを少し大きくし
て同じ手順を繰り返し，Pa≧Pを満足するtを計算する。
E.4.4 円すい胴の計算厚さ
外圧を保持する円すい胴で，E.4.7によって円筒胴と円すい胴大径端の端部及び円筒胴と円すい胴小径端
の端部の両方が支持線となる場合の計算厚さは，長手継手が重ね溶接継手の場合を除き，次の手順及びa)
〜d) によって算定する。
なお，円すい胴の長手継手が重ね溶接継手の場合は，Pの代わりに2Pを用いる。
注記 円筒胴と円すい胴大径端の端部及び円筒胴と円すい胴小径端の端部の両方又はいずれかを支持
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
線としない場合でも［E.4.7のa) 4) 及びb) 4) 参照］，円すい胴の計算厚さは，次の手順及び
a)〜d) によって算定する。ただし，端部を支持線としない場合，円すい胴の腐れ後の厚さは，
隣接する円筒胴の計算厚さ以上とする［図E.11の注a) 参照］。
手順1 teを仮定し，Le/DL及びDL/teを計算する。
手順2 図E.9において，手順1で得られるLe/DLをL/Doと読み替え，その値を縦軸にとる。L/Do＞
50の場合はL/Do＝50とする。また，L/Do＜0.05の場合はL/Do＝0.05とする。
手順3 手順2で得られる点から水平に線を引き，手順1で得られるDL/teをDo/tと読み替え，その値
に対応する曲線との交点を得る。Do/tに対応する曲線がない場合は，補間によって交点を得
る。そして，交点から垂線を下ろし，Aの値を読む。
a) 円すいの頂角の1/2が60°以下で，かつ，DL/te≧10の場合
手順4 円すい胴の材料に対応する図を図E.10から選び，図の横軸に手順3で得られるAの値から次
の1)〜3) によってBの値を得る。
1) この点から横軸に垂線を立て，設計温度に対応する材料曲線との交点を得る。設計温度
に対応する材料曲線がない場合は，補間によって交点を得る。
2) Aの値が材料曲線の右端から更に右方にある場合は，右端から水平に材料曲線を伸ばし
て1) によって交点を得る。
3) 1) 又は2) で得られる交点から水平に線を引き，図の右側の縦軸との交点からBの値を
読み取る。Aの値が材料曲線の左側にある場合は，B＝0.5EAとする。
手順5 手順4の3) で得られるBの値を用い，次の式から手順1で仮定したteに対する許容外圧Pa
を計算する。
L
e
a
3
4
D
Bt
P=
手順6 手順5で得られるPaとPを比較し，Pa＜Pの場合には，手順1で仮定したteを少し大きくし
て同じ手順を繰り返し，Pa≧Pを満足するteを計算する。
手順7 E.4.7のa) 4) 及びb) 4) によって円筒胴と円すい胴の端部に適切な強め材を設ける。
b) 円すいの頂角の1/2が60°以下で，かつ，DL/te＜10の場合
手順8 手順4の1)〜3) によってBの値を得る。ただし，DL/te＜4の場合は，次の式からAの値を計
算する。
2
L
2
e
1.1
D
t
A=
A＞0.1の場合は，A＝0.1とする。
手順9 手順8で得られるBの値を用い，次の式から手順1で仮定したteに対するPa1を計算する。
B
D
t
P
−
=
3
083
.0
167
.2
L
e
a1
手順10 次の式から手順1で仮定したteに対するPa2を計算する。
−
=
L
e
L
e
ac
a2
1
2
D
t
D
t
P
σ
手順11 Pa1又はPa2のいずれか小さい値を手順1で仮定したteに対する許容外圧Paとし，PaとPを比
較し，Pa＜Pの場合には，手順1で仮定したteを少し大きくして同じ手順を繰り返し，Pa≧P
を満足するteを計算する。
152
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
手順12 E.4.7のa) 4) 及びb) 4) によって円筒胴と円すい胴の端部に適切な強め材を設ける。
c) 円すいの頂角の1/2が60°を超える場合 円すい胴の計算厚さは，軸に直角に測った最大外径を直径
とする平鏡板（平板）の式による（E.3.6参照）。
d) 同軸でない円すい胴の場合 外圧を保持する同軸でない円すい胴［図E.1 b) 参照］で，E.4.7のa) 4) 及
びb) 4) によって円筒胴と円すい胴大径端の端部及び円筒胴と円すい胴小径端の端部の両方が支持線
となる場合の計算厚さは，θ1及びθ2のそれぞれを用いてa) によって得られる計算厚さのいずれか大
きい値とする。
なお，E.4.7のa) 4) 及びb) 4) による支持線の確認は，θ1又はθ2のいずれか大きい値を用いて行う。
E.4.5 鏡板の計算厚さ
外圧を保持する鏡板の計算厚さは，次のa)〜d) による。
a) 全半球形鏡板 外圧を保持する全半球形鏡板の計算厚さは，E.4.3による。
b) 皿形鏡板 外圧を保持する皿形鏡板の計算厚さは，次の1) 又は2) のいずれか大きい値とする。ただ
し，鏡板の材料が9 %ニッケル鋼の場合には，皿形鏡板は使用できない。
1) 内圧を保持する鏡板とみなし，Pを1.67倍としてE.3.3から得られる計算厚さ。
なお，鏡板に突合せ溶接継手がある場合は，溶接継手効率は1.0とする。
2) Doを皿形鏡板中央部の外半径の2倍とし，E.4.3に示す球形胴と同じ手順によって得られる計算厚
さ。
c) 半だ円形鏡板 外圧を保持する半だ円形鏡板の計算厚さは，次の1) 又は2) のいずれか大きい値とす
る。
1) 内圧を保持する鏡板とみなし，Pを1.67倍としてE.3.4から得られる計算厚さ。
なお，鏡板に突合せ溶接継手がある場合は，溶接継手効率は1.0とする。
2) E.4.3に示す球形胴と同じ手順で，Doを2KoDoに読み替えて得られる計算厚さ。ここで，Koは表E.4
による。
表E.4−半だ円形鏡板のKoの値†
Do/(2ho)
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
Ko
0.50
0.57
0.65
0.73
0.81
0.90
0.99
1.08
1.18
1.27
1.36
この表において，表示の値の中間値は，直線補間によって計算する。
d) 円すい形鏡板 外圧を保持する円すい形鏡板の計算厚さは，E.4.4による。また，円筒胴と円すい形鏡
板の端部の強め材は，E.4.7の規定による。
E.4.6 円筒胴の強め輪
外圧を保持する円筒胴の強め輪は，断面二次モーメントI又はI' が次の式から得られる必要断面二次モ
ーメントIs又はIs' 以上とする。
(
)
14
/
s
s
s
2
o
s
A
L
A
t
L
D
I
+
=
(
)
9.
10
/
s
s
s
2
o
s
A
L
A
t
L
D
'
I
+
=
ここに，強め輪の寸法は，次の手順によって計算する。
手順1 円筒胴のDo，Ls及びtを計算する。強め輪の寸法を仮定して断面積Asを計算し，次の式から
153
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
Bの値を計算する。
+
=
s
s
o
4
3
L
A
t
PD
B
手順2 円筒胴の材料に対応する図を図E.10から選び，図の右側の縦軸に手順1から得られるBの値
をとる。胴と強め輪の材料が異なる場合には，手順3において大きなAの値を与える材料の
値をとる。
手順3 手順2で得られる点から水平に線を引き，設計温度に対応する材料曲線との交点を得る。設
計温度に対応する材料曲線がない場合は，補間によって交点を得る。交点から垂線を下ろし，
Aの値を読む。ただし，Bの値が図に示されている最小値より小さい場合は，A＝2B/Eとす
る。
手順4 手順3で得られるAの値を用い，必要断面二次モーメントIs又はIs' を計算する。
手順5 手順1で仮定した強め輪の寸法から，断面二次モーメントI又はI' を計算する。
手順6 必要断面二次モーメントIs又はIs' が断面二次モーメントI又はI' より大きければ，より大き
な有効断面二次モーメントをもつ強め輪を仮定し，同じ手順を繰り返してI≧Is又はI'≧Is' を
満足する強め輪の寸法を計算する。
E.4.7 円筒胴と円すい胴，又は円筒胴と円すい形鏡板の端部の強め材
外圧を保持する円筒胴と円すい胴の端部の強め材は，次のa)〜c) による。
なお，円筒胴と円すい形鏡板の端部の場合は，円すい胴を円すい形鏡板と読み替える。
a) θ≦60°の場合の大径端 大径端に丸みを設けない場合で，P/σsηの値に対応して表E.5から得られる
Δの値がθより小さい場合は，次の1)〜3) によって円筒胴と円すい胴の端部に強め材を設け，円筒胴
と円すい胴大径端の端部を図E.11のb)，e) 及びf) に示す支持線とする場合は，次の4) による。
表E.5−大径端に丸みを設けない場合のΔの値†
P/(σsη)
0
0.002
0.005
0.010
0.02
Δ（度）
0
5
7
10
15
P/(σsη)
0.04
0.08
0.10
0.125
0.15
Δ（度）
21
29
33
37
40
P/(σsη)
0.20
0.25
0.30
0.35以上
Δ（度）
47
52
57
60
この表において，表示の値の中間値は，直線補間によって計算する。
1) 強め材の最小必要断面積は，次の式による。
∆
−
−
=
θ
η
σ
θ
L
L
L
s
L
L
rL
2
8
1
1
2
tan
Q
Q
PD
D
kQ
A
2) 円筒胴及び円すい胴の腐れ後の厚さが，それぞれの計算厚さより大きい場合は，次の式によって計
算した面積を強め材として算入することができる。
(
)
−
+
−
=
θ
cos
55
.0
cr
c
s
s
L
eL
t
t
t
t
t
D
A
3) 強め材の有効範囲 強め材の断面積のうち，強め材として有効な範囲は，円筒胴と円すい胴の端部
154
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
中心から表面に沿って測った距離が端部中心の両側にそれぞれ
2
/)
(
s
Lt
D
以内とし，かつ，強め輪
の断面積の図心の位置は端部中心から
2
/)
(
25
.0
s
Lt
D
の距離以内とする。
4) 円筒胴と円すい胴大径端の端部を支持線とする場合 円筒胴と円すい胴大径端の端部を図E.11の
b)，e) 及びf) に示す支持線とする場合は，次の手順によって端部に強め輪を設ける。
手順1 円筒胴及び円すい胴のDL，LDL及びtを計算する。強め輪の寸法を仮定して等価合計断
面積ATLを計算し，次の式からBの値を計算する。
TL
L
L
4
3
A
D
F
B=
ここに， FL＝PM
θ
θ
tan
6
2
4
tan
L
2
s
2
L
DL
L
D
D
D
L
D
M
−
+
+
−
=
手順2 胴の材料に対応する図を図E.10から選び，図の右側の縦軸に手順1から得られるBの値
をとる。胴と強め輪の材料が異なる場合は，手順3において大きなAの値を与える方の
材料の値をとる。
手順3 手順2で得られる点から水平に線を引き，設計温度に対応する材料曲線との交点を得る。
交点から垂線を下ろし，Aの値を読む。ただし，Bの値が図に示されている最小値より
小さい場合は，A＝2B/Exとする。
なお，Bの値が設計温度に対応する材料曲線から上にある場合は，円筒胴と円すい胴
の端部の形状の変更，強め輪の位置の変更，又は圧縮荷重が小さくなるような対策をと
ることによってBの値が材料曲線の下に位置するように調整を行う。
手順4 手順3で得られるAの値を用い，次の式から必要断面二次モーメントIs又はIs' を計算す
る。
0.
14
TL
2
L
s
A
AD
I=
9.
10
TL
2
L
s
A
AD
'
I=
手順5 手順1で仮定した強め輪の寸法から，断面二次モーメントI又はI' を計算する。
手順6 必要断面二次モーメントIs又はIs' が断面二次モーメントI又はI' より大きければ，より
大きな有効断面二次モーメントをもつ強め輪を仮定し，同じ手順を繰り返して，I≧Is又
はI'≧Is' を満足する強め輪の寸法を定める。
b) θ≦60°の場合の小径端 小径端に丸みを設けない場合は，次の1)〜3) によって円筒胴と円すい胴の
端部に強め材を設け，円筒胴と円すい胴小径端の端部を支持線とする場合は，次の4) による。
1) 強め材の最小必要断面積は，次の式による。
η
σ
θ
s
s
s
rs
2
tan
D
kQ
A=
ただし，円筒胴の長手継手が突合せ溶接継手の場合は，η＝1としてもよい。
2) 円筒胴及び円すい胴の腐れ後の厚さが，それぞれの計算厚さより大きい場合は，次の式によって計
算した面積を強め材として算入することができる。
(
)
−
+
−
=
θ
cos
55
.0
cr
c
s
s
s
es
t
t
t
t
t
D
A
155
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3) 強め材の有効範囲 強め材の断面積のうち，強め材として有効な範囲は，円筒胴と円すい胴の端部
中心から表面に沿って測った距離が端部中心の両側にそれぞれ
2/)
(
s
st
D
以内とし，かつ，強め輪の
断面積の図心の位置は端部中心から
2
/)
(
25
.0
s
st
D
の距離以内とする。
4) 円筒胴と円すい胴小径端の端部を支持線とする場合 円筒胴と円すい胴小径端の端部を図E.11の
e) 及びf) に示す支持線とする場合は，次の手順によって端部に強め輪を設ける。
手順1 円筒胴及び円すい胴のDs，LDs及びtを計算する。強め輪の寸法を仮定して等価合計断面
積ATsを計算し，次の式からBの値を計算する。
s
T
s
s
4
3
A
D
F
B=
ここに，
Fs＝PN
θ
θ
tan
12
2
4
tan
s
2
s
2
L
Ds
s
D
D
D
L
D
N
−
+
+
=
手順2 a) 4) の手順2及び手順3に示した方法でAの値を得る。
手順3 手順2で得られるAの値を用い，次の式から必要断面二次モーメントIs又はIs' を計算す
る。
0.
14
Ts
2
s
s
A
AD
I=
9.
10
Ts
2
s
s
A
AD
'
I=
手順4 手順1で仮定した強め輪の寸法から断面二次モーメントI又はI' を計算する。
手順5 必要断面二次モーメントIs又はIs' が断面二次モーメントI又はI' より大きければ，より
大きな有効断面二次モーメントをもつ強め輪を仮定し，同じ手順を繰り返して，I≧Is又
はI'≧Is' を満足する強め輪の寸法を定める。
c) θ＞60°の場合 θ＞60°の場合の円筒胴と円すい胴の端部の強め材の計算，又は2種類以上の形状を
組み合わせた円すい胴の強め材の計算は，はり理論に基づく計算又は有限要素法による数値解析によ
る。
これらの方法は，a) 及びb) の計算方法の代替として用いてもよい。
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B 8265：2017
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図E.9−外圧又は圧縮荷重を受ける円筒胴の形状曲線†
（全ての材料）
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図E.10の材料曲線は，表B.1〜表B.4に示す外圧チャート番号と併せて使用する。
なお，表B.1〜表B.4で参照していない外圧チャート番号のうち (27) を除いて (10)，(22)，(31)，(37)，
(39)，(42)，(43)，(48) 及び (53) 〜 (56) は，欠番とする。
図中の記号は，次による。
A： 図E.9から得られる値
B： 図E.10において，設計温度（縦弾性係数）に対応する材料曲線を用い，Aの値から得られる
値（N/mm2）
E： 材料の縦弾性係数（N/mm2）
σy： 材料規格に規定されている常温の降伏点又は耐力（以下，材料規格の降伏点という。）（N/mm2）
(1) 炭素鋼及び低合金鋼（材料規格の降伏点165 N/mm2以上205 N/mm2未満）
並びに405系及び410系ステンレス鋼
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線
158
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(2) 炭素鋼及び低合金鋼（材料規格の降伏点205 N/mm2以上，設計温度150 ℃を超える場合に適用。）
並びに405系及び410系ステンレス鋼
(3) 炭素鋼，低合金鋼及び熱処理によって特性を改善した鋼
（材料規格の降伏点260 N/mm2以上，設計温度150 ℃以下の場合に適用。）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(4) 圧力容器用鋼板（JIS G 3115のSPV355N及びSPV450Q）
(5) 圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品（JIS G 3204のSFVQ1A及びSFVQ2A），
ボイラ・圧力容器用マンガンモリブデン鋼及びマンガンモリブデン
ニッケル鋼鋼板（JIS G 3119のSBV1B，SBV2及びSBV3）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
160
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(6) 304系ステンレス鋼
(7) 309系（設計温度595 ℃以下の場合に適用。）310系，316系，317系，321系，347系，329J1
（設計温度400 ℃以下の場合に適用。）及び430系（設計温度370 ℃以下の場合に適用。）ステンレス鋼
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
161
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(8) 304L系ステンレス鋼
(9) 316L系及び317L系ステンレス鋼
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
162
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(11) ダクタイル鋳鉄品（規格最小降伏点275 N/mm2以上）
(12) アルミニウム及びアルミニウム合金
（記号A1050，A1070，A1080，A1100及びA1200。ただし，記号A1070及びA1080は，
質別O及びH112を除く。材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
163
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(13) アルミニウム及びアルミニウム合金
［記号A3003及びA3203の質別O，H12，H22及びH112，記号A6063の質別T1，T5及びT6
（継目無管だけに適用）。材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。］
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
164
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(14) アルミニウム及びアルミニウム合金
［記号A3003及びA3203の質別H14及びH24。溶接する場合は適用できない。
H14の溶接管は (13) を適用，材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。］
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
165
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(15) アルミニウム及びアルミニウム合金
［記号A5052の質別H14及びH34。記号A3004の質別H34。溶接する場合は適用できない。
H14及びH34の溶接管は (17) を適用，材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。］
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
166
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(16) アルミニウム及びアルミニウム合金
（記号A3004の質別O及びH32。材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。）
(17) アルミニウム及びアルミニウム合金
（記号A5052の質別O，H12，H14，H32，H34及びH112。材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
167
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(18) アルミニウム及びアルミニウム合金
（記号A5083の質別O，H32，H112及びH321，記号A5086及びA5154の質別H32及びH34，及び
記号A5254の質別H12，H14，H22，H24及びH32）
(19) アルミニウム及びアルミニウム合金（記号A5086の質別O及びH112）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
168
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(20) アルミニウム及びアルミニウム合金（記号A5154及びA5254の質別O及びH112）
(21) アルミニウム及びアルミニウム合金
（記号A5454の質別O及びH112，並びに記号A2014の質別T4及びT6）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
169
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(23) アルミニウム及びアルミニウム合金（記号A6061の質別T6及びT651。
A5356及びA5556の溶加棒・溶接ワイヤを用いて溶接する場合，全ての母材の厚さに適用する。
また，A4043及びA5554の溶加棒・溶接ワイヤを用いて溶接する場合，母材の厚さ10 mm以下に適用する。）
(24) アルミニウム及びアルミニウム合金（記号A6061の質別T4，T451，T6及びT651。
質別T4及びT451にA4043，A5536，A5554及びA5556の溶加棒・溶接ワイヤを用いて溶接する場合は，
全ての母材の厚さに適用する。また，質別T6及びT651にA4043及びA5554の溶加棒・溶接ワイヤを用いて
溶接する場合は，10 mmを超える母材の厚さに適用する。）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
170
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(25) ニッケル（焼なまし NW2200）
(26) 低炭素ニッケル（焼なまし NW2201）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
171
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(27) 加工硬化ニッケル
(28) ニッケル銅合金（焼なまし NW4400。0.2 %耐力が195 N/mm2以上であることの確認が必要。）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
172
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(29) ニッケルクロム鉄合金（焼なまし NW6600及びNCF600）
(30) ニッケルモリブデン合金（NW0001 HASTELLOY B）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
173
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(32) ニッケル鉄クロムモリブデン銅合金（NCF825）
(33) ニッケルクロム鉄合金（焼なまし NCF800）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
174
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(34) ニッケルクロム鉄合金（固溶化熱処理NCF800H）
(35) 低炭素ニッケルモリブデンクロム合金（NW0276 HASTELLOY C-276）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
175
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(36) ニッケルクロム鉄モリブデン銅合金（固溶化熱処理NW6007 HASTELLOY G）
(38) ニッケルモリブデン合金（NW6002 HASTELLOY X）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
176
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(40) ニッケルモリブデン合金（NW0665 HASTELLOY B-2）
(41) ニッケルクロムモリブデンニオブ合金（焼なまし NW6625及びNCF625）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
177
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(44) 無酸素銅（C1020），タフピッチ銅（C1100）及びりん脱酸銅（C1220焼なまし）
(45) 丹銅（C2300），ネーバル黄銅（C4621及びC4640），
及び復水器用黄銅（C4430，C6870，C6871及びC6872）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
178
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(46) 銅（種類C1020，C1201及びC1220の質別H）及び銅合金継目無管（C7060及びC7100）
(47) 銅及び銅合金の継目無管（C7150）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
179
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(49) アルミニウム青銅（C6140）
(50) チタン3種及びチタンパラジウム合金13種
（0.2 %耐力が345 N/mm2以上であることの確認が必要。）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
180
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(51) チタン2種及びチタンパラジウム合金12種
（0.2 %耐力が275 N/mm2以上であることの確認が必要。）
(52) チタン1種
（0.2 %耐力が165 N/mm2以上であることの確認が必要。）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
181
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
この図は，継目無管についてだけ適用する。
(57) 銅継目無管（種類C1020及びC1220の質別1/2H）
図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線（続き）
182
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a-1)
a-2) a) b)
b) a) b) c)
c-1)
c-2) a) b)
d)
e) c)
f) c)
注a) 円筒胴と円すい胴の端部を支持線としない場合，円すい胴及び円筒胴と円すい胴の端部（丸みを設ける場合の
丸みの部分を含む。）の腐れ後の厚さは，隣接する円筒胴の計算厚さ以上とする。
b) 計算には図に示す寸法Lを用い，直径及び対応する厚さの組合せに対して計算を行う。
c) 円筒胴と円すい胴の端部を支持線とする場合，E.4.7のa) 4) 及びb) 4) による。
図E.11−外圧を保持する胴の設計長さ†
183
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図E.12−外圧を保持する円すい胴の軸方向長さ（Lc及びLx）†
E.5
曲げ加工管
曲げ加工管の計算厚さは次のa) に，曲げ半径は次のb) による。
a) 曲げ半径が管の外径の4倍未満の曲げ加工管の曲げ加工前の計算厚さは，次の1) 及び2) による。た
だし，呼び径150A以下の管に適用する。
1) 内圧を保持する場合
+
+
=
R
D
P
PD
t
4
1
8.0
2
o
a
o
η
σ
ここに，
Do： 管の外径（mm）
P： 設計圧力（MPa）
R： 管の中心における曲げ半径（mm）
t： 曲げ加工管の曲げ加工前の計算厚さ（mm）
η： 溶接継手効率で，表3に示す。
σa： 設計温度における管の材料の許容引張応力（N/mm2）
2) 外圧を保持する場合
+
=
R
D
t
t
4
1
o
0
ここに，
t0： E.4.2による計算厚さ（mm）
その他の記号の意味は，1) による。
b) 管の中心における曲げ半径は，管の外径の1.5倍以上とする。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F
（規定）
圧力容器の穴補強
F.1
一般
この附属書は，圧力容器の胴又は鏡板に穴を設ける場合の穴補強について規定する。
F.2
記号の意味
この附属書で用いる記号の意味は，次による（図F.1参照）。
A： 強め材の最小面積（穴補強に必要な面積）（mm2）
A1： 強め材として算入できる胴又は鏡板の面積（mm2）
A2： 強め材として算入できる管台外側の面積（mm2）
A3： 強め材として算入できる管台内側の面積（mm2）
A41，A42，A43： 強め材として算入できる溶接継手の面積（mm2）
A5： 本来の強め材の面積（mm2）
Dp： 強め材の外径（mm）
d： 穴の直径（mm）
F： 係数で，全ての穴及び管台の形状に対して1.0とする。ただし，円筒胴又は円すい胴に
設ける一体形に補強する管台は，穴の中心線と円周上の任意位置を通る断面が円筒胴の
長手軸となす角度に応じて図F.2の値を用いてもよい。
注記 “一体形に補強する管台”とは，図6，図7並びに図10のa-1)，b-1) 及びc-1)
に示すものをいう。
fr1： 材料強度による低減係数で，σn/σvの値。ただし，1.0以下とする。
fr2： 材料強度による低減係数で，σn/σv又はσp/σvのいずれか小さい値。ただし，1.0以下とす
る。
fr3： 材料強度による低減係数で，σp/σvの値。ただし，1.0以下とする。
h： 胴又は鏡板の内面に突き出た管台の補強の有効範囲にある長さ（mm）
MH： 胴と平鏡板の境界部に作用するモーメント（N･mm）
Rn： 穴の半径（mm）
r： すみの丸みの半径（図F.4参照）（mm）
t： 胴又は鏡板の腐れ後の厚さ（mm）
te： 強め材の厚さ，又は一体形の管台では図F.4に示す長さ（mm）
ti： 胴又は鏡板の内面に突き出した管台の腐れ後の厚さ（mm）
tn： 管台の腐れ後の厚さ（mm）
tr： 胴又は鏡板の計算厚さ（η＝1の場合）。ただし，皿形鏡板で強め材の全部が鏡板の中央
の球形部にある場合は次のa)，半だ円形鏡板で強め材の全部が鏡板の中央において，円
筒胴の内径の80 %を直径とする円内にある場合は次のb)，円すい胴又は円すい形鏡板
の場合は次のc) による（mm）。
a) 球形部と同じ内径の全半球形鏡板の計算厚さ
185
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) 円筒胴の内径に表F.1に示すだ円の内長径の内短径に対する比に対応するKiの値を
乗じた値に等しい内径の全半球形鏡板の計算厚さ
c) 穴の中心線と円すい部の内面の交点の位置で測った内径に対応する円すい胴又は
円すい形鏡板の計算厚さ
図F.1−記号の意味†
表F.1−半だ円形鏡板のKiの値†
Di/2hi
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
Ki
0.50
0.57
0.65
0.73
0.81
0.90
0.99
1.08
1.18
1.27
1.36
− 記号の説明は，次による。
Di/2hi：半だ円形鏡板のだ円の内長径の内短径に対する比
Di：半だ円形鏡板のだ円の内長径（mm）
2hi：半だ円形鏡板のだ円の内短径（mm）
− この表において，表示の値の中間値は，直線補間によって求める。
trn： 管台の計算厚さ（η＝1の場合）（mm）
η： 溶接継手効率又はリガメント効率のいずれか小さい値で，溶接継手効率は，穴が長手継
手を通らない場合に1.0とする。
σH： ハブの軸方向応力（N/mm2）
σn： 設計温度における管台の材料の許容引張応力（N/mm2）
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
σp： 設計温度における強め材の材料の許容引張応力（N/mm2）
σR： フランジの径方向応力（N/mm2）
σT： フランジの周方向応力（N/mm2）
σv： 設計温度における胴又は鏡板の材料の許容引張応力（N/mm2）
F.3
補強を必要としない穴
胴又は鏡板に設ける円形の穴で，次のa)〜c) の場合は，補強を必要としない。
a) 単独の穴で，次の1) 又は2) の場合。ここで，平鏡板，平ふた板及び平板（以下，平板という。）に
設ける穴の場合には，平板の形状が円形の場合は直径，円形以外の場合は最小スパン（E.3.1に定義す
るd）の1/4以下の直径の穴をいう。
1) 計算厚さが10 mm以下の胴，鏡板又は平板に設ける穴で，直径89 mm以下の場合。
2) 計算厚さが10 mmを超える胴，鏡板又は平板に設ける穴で，直径61 mm以下の場合。
b) a) によって補強を必要としない2個の穴が隣接する場合で，2個の穴の中心間距離が2個の穴の直径
の和の値以上の場合。
c) a) によって補強を必要としない3個以上の穴が隣接する場合で，隣接する2個の穴の中心間距離の全
てが次の値以上の場合。
− 円筒胴又は円すい胴に設ける穴の場合
(1＋1.5 cosθ) (d1＋d2)
− 鏡板又は平板に設ける穴の場合
2.5(d1＋d2)
ここに，
θ： 隣接する2個の穴の中心線を通る断面と胴の長手軸がなす
角度（度）
d1，d2： 隣接する2個の穴の直径（mm）
F.4
穴補強の区分
穴補強は，次のa)〜e) による。
a) 円筒胴及び円すい胴に設ける穴で，次の1) 又は2) を満足する穴の補強は，F.5〜F.8による。
1) 内径が1 500 mm以下の胴に設ける穴で，穴の直径が胴の内径の1/2又は500 mmのいずれか小さい
値以下の場合。
2) 内径が1 500 mmを超える胴に設ける穴で，穴の直径が胴の内径の1/3又は1 000 mmのいずれか小
さい値以下の場合。
b) 円筒胴及び円すい胴に設ける穴で，穴の直径がa) の1) 又は2) の大きさを超える穴（以下，大口径
穴という。）の補強は，F.9による。
c) 球形胴及び鏡板に設ける穴の補強は，F.5〜F.8による。ただし，F.6〜F.8における計算厚さは，皿形
鏡板で強め材の全部が鏡板の中央の球形部にある場合は次の1)，半だ円形鏡板で強め材の全部が鏡板
の中央において，円筒胴の内径の80 %を直径とする円内にある場合は次の2)，円すい胴又は円すい形
鏡板の場合は次の3) による。
1) 球形部と同じ内径の全半球形鏡板の計算厚さ（η＝1の場合）
2) 円筒胴の内径に表F.1に示すだ円の内長径の内短径に対する比に対応するKiの値を乗じた値に等し
い内径の全半球形鏡板の計算厚さ（η＝1の場合）
3) 穴の中心線と円すい部の内面の交点の位置で測った内径に対応する円すい胴又は円すい形鏡板の計
算厚さ（η＝1の場合）
187
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
d) 平板に設ける穴の補強は，F.10による。
e) 2個以上の穴を隣接して設ける場合の穴の補強は，F.11による。
F.5
ジャケットを貫通する穴の補強
ジャケットを貫通して胴又は鏡板に設ける穴は，ジャケットの穴，及び胴又は鏡板の穴のそれぞれを強
め材によって補強する。
F.6
穴補強に必要な強め材の最小面積
穴補強に必要な強め材の最小面積は，次のa) 及びb) による。
a) 内圧を保持する胴又は鏡板 穴の中心線を含み，かつ，胴又は鏡板の内外面に垂直な断面における強
め材の最小面積Aは，次の式による。
A＝dtrF＋2tntrF (1−fr1)
b) 外圧を保持する胴又は鏡板 a) によって計算した最小面積の50 %とする。ただし，trは外圧を保持す
る胴又は鏡板の計算厚さとし，F＝1とする。
図F.2−Fの値†
188
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
F.7
強め材として算入できる補強の有効範囲
強め材として算入できる補強の有効範囲は，穴の中心線を含み，かつ，胴又は鏡板の内外面に垂直な断
面において，内外面に平行な2本の線と穴の中心線に平行な2本の線によって囲まれる範囲とする。
なお，4本の線の長さは，次のa)〜c) による（図F.3参照）。
a) 内外面に平行な2本の線の長さは，穴の中心線から両側へ測って，次の1) 又は2) のいずれか大きい
値とする。
1) 穴の直径d
2) 穴の半径Rn，胴又は鏡板の腐れ後の厚さt，及び管台の腐れ後の厚さtnの和 Rn＋t＋tn
b) 穴の中心線に平行な2本の線の長さは，外面から外側へ測って，次の1) 又は2) のいずれか小さい値
以下とする。
1) 胴又は鏡板の腐れ後の厚さtの2.5倍 2.5t
2) 管台の腐れ後の厚さtnの2.5倍と強め材の厚さteの和 2.5tn＋te
c) 穴の中心線に平行な2本の線の長さは，内面から内側へ測って，次の1) 又は2) のいずれか小さい値
以下とする。
1) 胴又は鏡板の腐れ後の厚さtの2.5倍 2.5t
2) 内面に突き出した管台の腐れ後の厚さtiの2.5倍 2.5ti
189
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図F.3−補強の有効範囲及び面積†
190
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
図F.4−強め材として算入できる寸法teの代表例†
F.8
強め材として算入できる部分の面積
補強の有効範囲内にある胴又は鏡板において，厚さが計算厚さを超える部分，管台の外側及び内側の部
分，並びに管台と本来の強め材の溶接継手の部分は，次のa)〜e) によって本来の強め材の一部として算入
できる。
a) 強め材として算入できる胴又は鏡板の面積は，次の式によって得られる値のいずれか大きい値とする
（図F.3及び図F.4参照）。
A1＝d(ηt−Ftr)−2tn(ηt−Ftr)(1−fr1)
191
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A1＝2(t＋tn)(ηt−Ftr)−2tn(ηt−Ftr)(1−fr1)
b) 強め材として算入できる管台外側の面積は，次の1) 又は2) による。
1) 強め材のない場合の面積は，次の式によって得られる値のいずれか小さい値とする。
A2＝5(tn−trn) fr1t
A2＝5(tn−trn) fr1tn
2) 強め材のある場合の面積は，次の式によって得られる値のいずれか小さい値とする。
A2＝5(tn−trn) fr1t
A2＝2(tn−trn)(2.5tn＋te) fr1
c) 強め材として算入できる管台内側の面積は，次の三つの式によって得られる値のうち，最も小さい値
とする。
A3＝2ti fr1h
A3＝5titi fr1
A3＝5tit fr1
d) 管台の溶接継手のうち，強め材として算入できる面積は，次の1)〜3) による。
1) 管台外側の溶接継手
− 強め材のない場合 A41＝(溶接脚長)2fr1
− 強め材のある場合 A41＝(溶接脚長)2fr2
2) 管台内側の溶接継手
A43＝(溶接脚長)2fr1
3) 本来の強め材の溶接継手
A42＝(溶接脚長)2fr3
e) 本来の強め材の面積は，次の式による。
A5＝(Dp−d−2tn)te fr3
F.9
胴に設ける大口径穴の補強
F.4 b) に示す胴に設ける大口径穴の補強は，次のa)〜c) による。
a) 記号の意味 F.9で用いる記号の意味は，F.2及び次による。
a： 胴の腐れ後の内面から図F.5に示す斜線部の断面の中立軸までの距離（mm）
As： 図F.5に示す斜線部の面積（mm2）
e： 胴の腐れ後の厚さの中央線から図F.5に示す斜線部の断面の中立軸までの距離（mm）
I： 図F.5に示す斜線部の断面の断面二次モーメント（mm4）
P： 設計圧力（MPa）
R： 胴の内半径（mm）
Rm： 胴の腐れ後の厚さの中央線の半径（mm）
Rnm： 管台の腐れ後の厚さの中央線の半径（mm）
σ： 膜応力（N/mm2）
σb： 曲げ応力（N/mm2）
b) F.4 b) に示す大口径穴の補強 F.4 b) に示す大口径穴の補強は，F.6，F.7及びF.8を適用するとともに，
F.6の穴補強に必要な最小面積の2/3以上が，次の1) 及び2) に示す範囲内にあることを付加条件とす
る。
192
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) 内外面に平行な2本の線の長さ F.7 a) に示す1) の3/4又は2) のいずれか大きい値
2) 穴の中心線に平行な2本の線の長さ F.7 b) に示す1) 又は2) のいずれか小さい値
a)
b)
c)
d)
− a) において，
n
nm
e
t
R
t+
又はte＋16tnのいずれか大きい値の範囲内にフランジを取り付ける場合は，c) に示す補
強の面積にフランジを含める。
− b) において，
n
nmt
R
又は16tnのいずれか大きい値の範囲内にフランジを取り付ける場合は，d) に示す補強の面
積にフランジを含める。
図F.5−胴に設ける大口径穴の補強の面積†
c) 大口径穴の管台の補強 内径が1 500 mmを超える胴に設ける管台（円筒胴の半径方向に取り付け，
内側への突き出しのない管台に限る。）で，穴の直径が1 000 mmを超え，かつ，胴の内半径（R）と
胴の腐れ後の厚さ（t）の積の平方根の3.4倍（
Rt
4.3
）を超え，穴の半径（Rn）の胴の内半径（R）
に対する比（Rn/R）が0.7以下の場合は，次の1) 及び2) による。
1) 管台の種類に応じ，次の1.1) 又は1.2) の式によって得られる膜応力（σ）を設計温度における材料
の許容引張応力以下とする。
193
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1.1) 補強板形の管台の場合
(
)
(
)
+
+
+
+
+
=
s
n
nm
e
n
m
n
n
A
t
R
t
t
R
t
R
t
R
R
P
σ
1.2) 一体形の管台の場合
(
)
(
)
+
+
+
+
=
s
n
nm
n
m
n
n
A
t
R
t
R
t
R
t
R
R
P
σ
注記 膜応力の計算には，補強板形の管台の場合は図F.5 a)，一体形の管台の場合は図F.5 b) に
示す斜線部の面積を用いる。
2) 次の式によって得られる曲げ応力（σb）と1) によって得られる膜応力の和を設計温度における材料
の許容引張応力の1.5倍以下とする。
I
t
e
e
RR
R
P
+
+
=
2
6
n
3
n
b
σ
注記 曲げ応力の計算には，補強板形の管台の場合は図F.5のa) 又はc)，一体形の管台の場合は
図F.5のb) 又はd) のいずれかに示す斜線部の面積を用いる。
F.10
平板に設ける単独の穴の補強
F.10.1
平板に設ける単独の穴の直径が平板の直径又は最小スパンの半分以下の場合の補強
強め材の最小面積は，次の式による。ここで，強め材として算入できる補強の有効範囲はF.7に，強め
材として算入できる部分の面積はF.8による。
A＝0.5dt＋ttn(1−fr1)
ここに，
t： 平板の計算厚さ（mm）
F.10.2
F.10.1の場合の補強の代替
F.10.1の場合の補強の代替として，平板の厚さを次のa) 又はb) による計算厚さ以上としてもよい。
a) 平板の形状が図E.8による場合には，E.3.6に示す式において，右辺のCの代わりに2C又は0.75のい
ずれか小さい値を用いて計算した厚さ。ただし，図E.8のc)，d)，h)，l)，m) 及びo) の場合には，C
の代わりに2C又は0.50のいずれか小さい値を用いて計算した厚さ。
b) 平板の形状が図L.1による場合には，L.3.2のa) 及びb) に示す式において，右辺を2倍して計算し
た厚さ。
F.10.3
平鏡板に設ける単独の穴の直径が平鏡板の直径の半分を超える場合の計算
穴が円形で，円形の平鏡板の中央にあり，平鏡板と胴を一体として成形加工するか，又は一体と同等な
完全溶込み溶接継手とする場合は，平鏡板の厚さを次のa) 及びb) による計算厚さ以上とする。
a) 記号の意味 F.10.3で用いる記号の意味は，F.2及び次による。
B： 附属書Gで用いるフランジの内径で，この附属書ではB＝Dnとする（mm）。
C： 附属書Gで用いるボルト穴の中心円の直径で，この附属書ではC＝Diとする（mm）。
D1： Dn＋g1（ f の最小値は1であるが，図G.4又は表G.4によって得られるf が1未満となる場合）
（mm）
Dn＋g0（ f ≧1の場合）（mm）
194
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
Di： 胴の内径（mm）
Dn： 管台の内径又は穴の直径で，図F.6に示す（mm）。
Do： 平鏡板及び胴の外径（mm）
(Eθ)： 平鏡板の傾きと縦弾性係数の積
F： 一体形フランジの係数で，図G.6又は表G.4に示す。
f： ハブ応力修正係数で，図G.4又は表G.4に示す（f ≧1の場合，f はハブの厚さg0の部分の応力
の，厚さg1の部分の応力に対する比を表す。f ＜1の場合は f ＝1とする。）。
G： 附属書Gで用いるガスケット反力円の直径で，この附属書ではG＝Diとする（mm）。
g0： ハブ先端の厚さ（胴側及び管台側）（mm）
g1： フランジ背面のハブの厚さ（胴側及び管台側）（mm）
h： ハブの長さで，図F.6に示す（胴側及び管台側）（mm）。
h0： h0＝
0
ng
D
（mm）
K： 平鏡板の内外径の比で，K＝Do/Dn
MG： ガスケット締付時のフランジに作用するモーメント（N･mm）
M0： 使用状態でのフランジに作用するモーメント（N･mm）
V： 一体形フランジの係数で，図G.9又は表G.4に示す。
t： 平鏡板の計算厚さ（mm）
Z： Z＝(K2＋1)/(K2−1)
Z1： Z1＝2K2/(K2−1)
σHo： 管台のハブの軸方向応力（N/mm2）
σHS： 胴のハブの軸方向応力（N/mm2）
σRo： 管台のハブの径方向応力（N/mm2）
σRS： 外径部の径方向応力（N/mm2）
σTo： 管台のハブの周方向応力（N/mm2）
σTS： 外径部の周方向応力（N/mm2）
b) 計算手順 図F.6に示す場合の計算は，次の1) 及び2) による。
195
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図F.6−穴の直径が平鏡板の直径の半分を超える場合†
1) 穴に管台がない場合 図F.6の右断面に示す穴に管台がない場合，平鏡板の計算は附属書Jによる。
2) 穴に管台がある場合 図F.6の左断面に示す穴に管台がある場合，平鏡板の計算は次の手順による。
ただし，平鏡板の厚さは，附属書Eによって計算できない。
手順1 G.4.2 a) に従って使用状態でのフランジ（平鏡板）に作用するモーメントM0を計算する
［ガスケット締付時にフランジ（平鏡板）に作用するモーメントMGは考慮しない。］。
荷重及びモーメントアームは，表G.1の記号の代わりに次の記号を用いる。
C＝G＝Di
B＝Dn
手順2 G.4.3 b) に従ってフランジ（平鏡板）の応力σH，σR及びσTを計算する。
手順3 次の式によって（Eθ）を計算する。
(
)
(
)
H
0
1
2
0
1
91
.0
σ
θ
fh
V
D
g
g
E
=
ここに，g0，g1，D1，V，f及びh0は，平鏡板の穴と関係する。
手順4 (Eθ)/M0を計算する。
手順5 MHを次の式で計算する。
(
)
(
)(
)
0
0
1
3
0
0
H
1
74
.1
h
Ft
M
E
D
g
V
h
E
M
+
+
=
θ
θ
ここに，h0，V，g0，D1及びFは，平鏡板と胴に関係する。
手順6 次の式によってX1を計算する。
(
)
0
0
H
0
1
1
M
h
Ft
M
M
X
+
−
=
196
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ここに，F及びh0は，胴と関係する。
手順7 次の式によって胴と平鏡板の境界部における応力を計算する。
胴のハブの軸方向応力σHS：
()(
)
V
D
g
g
f
h
E
X
i
2
0
1
0
1
HS
10
.1
θ
σ
=
ここに，h0，f，g0，g1，Di及びVは，胴と関係する。
外径部の径方向応力σRS：
(
)
t
h
D
FM
t
D
h
Ft
M
0
i
H
2
i
0
H
RS
64
.0
1
91
.1
+
+
=
σ
ここに，Di，F及びh0は，胴と関係する。
外径部の周方向応力σTS：
(
)
(
)
t
h
D
FZM
t
D
M
h
Ft
D
t
E
X
0
i
H
2
i
H
0
i
1
TS
64
.0
1
57
.0
+
+
−
=
θ
σ
ここに，Di，F及びh0は，胴と関係する。
手順8 次の式によって平鏡板と管台の境界部における応力を計算する。
管台のハブの軸方向応力 σHo ：
H
1
Ho
σ
σ
X
=
管台のハブの径方向応力 σRo ：
R
1
Ro
σ
σ
X
=
管台のハブの周方向応力 σTo ：
t
h
D
M
FZ
X
0
i
H
1
T
1
To
64
.0
+
=
σ
σ
手順7及び手順8で得られた応力は，G.4.4に示す許容値以下とする。
F.11
2個以上の穴を隣接して設ける場合の補強
2個以上の穴を隣接して設ける場合の補強は，次のa) 又はb) による。
a) 平板を除いて，強め材を必要とする穴を二つ以上隣接して設け，隣り合う穴に対する補強の有効範囲
が重なり合う場合は，次の1)〜5) による。
1) 隣接する二つの穴を共通の強め材によって補強する場合には，強め材の面積は，F.6〜F.8による単
独の穴に必要な最小面積の合計以上とする。また，隣接する二つの穴の間の胴又は鏡板のうちの計
算厚さを超える部分を強め材として有効な面積とする場合には，強め材の面積は各々の穴の直径の
比に応じて配分して算入する。
2) 隣接する二つの穴の間の強め材の面積は，二つの穴に必要な最小面積の50 %以上とする。
3) 同一線上にある連続した穴は，隣接する二つの穴ごとに1) 及び2) によって補強する。
4) 穴を三つ以上隣接して設け，かつ，共通の強め材によって補強する場合は，隣接する二つの穴の中
心間距離は，二つの穴の平均径の4/3倍以上とし，かつ，隣接する二つの穴の間の強め材の面積は，
二つの穴に必要な最小面積の50 %以上とする。
5) 1)〜4) に関係なく，隣接する複数の穴は，全ての穴を囲む単独の穴と仮定し，F.6〜F.8によって強
め材を取り付けることができる。この場合，F.8のb) 及びc) の管台のうち強め材として算入でき
る部分の面積は，穴の補強に有効な面積に算入しない。
b) 平板に設ける全ての穴の直径が平板の直径又は最小スパンの1/2以下で，また，いずれの隣接する二
つの穴の平均径も平板の直径又は最小スパンの1/4以下である二つ以上の穴の補強は，次の1)〜3) に
よる。
197
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) 隣接する二つの穴の中心間距離は，二つの穴の平均径の5/4倍以上とし，二つの穴の端間の距離（リ
ガメント）は小さい方の穴の直径の1/4以上とする。また，いずれの穴においても，穴の端から平
板の端までの距離（リガメント）は，穴の直径の1/4以上とする。
2) 隣接する二つの穴の中心間距離が穴の平均径の2倍以上の場合は，それぞれの穴は単独の穴として
F.10.1によって補強する。ただし，平板の最小厚さがF.10.2によって得られる厚さ以上の場合は，
補強を必要としない。
3) 隣接する二つの穴の中心間距離が穴の平均径の5/4倍以上で2倍未満の場合は，F.10.1による単独
の穴の補強に必要な最小面積の合計以上の面積をもつ一つの強め材によって二つの穴を補強する。
ただし，隣接する二つの穴の間の強め材の面積は，単独の穴の補強に必要な次の計算の面積の合計
の1/2以上とする。
ただし，平板の厚さがF.10.2によって得られる厚さに次の式の係数hを乗じて得られる値以上の
場合は，穴補強を必要としない。
e
h
5.0
=
(
)p
d
p
e
/
ave
−
=
ここに，
dave： 隣接する二つの穴の平均径（mm）
e： 全ての隣接する二つの穴のリガメント効率のうち最小値
h： 平板の厚さに乗じる係数
p： 隣接する二つの穴の中心間距離（mm）
F.12
溶接継手又は近傍の穴
溶接継手又は近傍の穴は，次のa)〜d) による。
a) F.6〜F.8及びF.10によって補強する穴は，溶接継手を通ってもよい。
b) F.3によって補強を必要としない単独の穴は，胴と鏡板（全半球形鏡板を除く。）の周継手，分類Bの
突合せ溶接継手又は分類Cの突合せ溶接継手を通ってもよい。ただし，溶接継手は，穴の中心から両
側にそれぞれ穴の直径の3倍以上の範囲について放射線透過試験を実施し，8.3 a) 2) の判定基準を満
足することを確認する。
c) F.3によって補強を必要としない穴がb) の一つの溶接継手に多数ある場合は，b) の放射線透過試験
の適用に加えて，リガメント効率（5.2.6参照）を考慮するか，又はF.6〜F.8，F.10及びF.11によって
補強する。
d) 計算厚さが38 mm以下の胴，鏡板又は平板にF.3によって補強を必要としない穴を設ける場合の穴の
縁は，隣接する分類A，分類B又は分類Cの突合せ溶接継手の溶接止端から13 mm以上離す。ただ
し，突合せ溶接継手がb) の放射線透過試験の判定基準を満足する場合は，13 mm以上離す必要はな
い。
F.13
管台及び強め材の溶接継手の強度
管台及び強め材の溶接継手の強度は，次のa)〜d) による。
a) F.3によって補強を必要としない穴に管台を溶接する場合，及び次の1)〜3) の管台の場合は，b)〜d) の
計算は行わなくてよい。
1) 図6に示す管台
2) 図7に示す管台
198
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3) 図10のa-1)，b-1) 及びc-1) に示す内ねじ付管継手
b) 管台及び強め材の溶接継手の強度は，引張り及びせん断に対して計算する。ここで，開先溶接の場合
の強度は，引張り又はせん断が作用する面積に対して定め，すみ肉溶接の場合の計算に用いる長さは，
内径における長さとする。
c) 強め材の溶接継手の強度の計算に用いる開先溶接及びすみ肉溶接の許容応力は，母材の許容引張応力
に次の係数を乗じた値とする。
開先溶接（引張り）の場合
：0.74
開先溶接（せん断）の場合
：0.60
すみ肉溶接（せん断）の場合
：0.49
d) F.7に示す断面のいずれの側においても，胴と強め材又は強め材どうしを接合する溶接継手の強度は，
次の1) 又は2) のいずれか小さい値以上とする。
1) 負荷方向に対して強め材として算入できる部分の面積に許容引張応力を乗じた荷重で，溶接継手が
伝達する荷重成分として，管台がセットインタイプの場合は負荷方向に対して計算したW1−1，W2− 2
及びW3−3の値，管台がセットオンタイプの場合はW1−1及びW2−2の値（図F.7参照）。
2) F.6に示すA（強め材の最小面積）の面積に許容引張応力を乗じた荷重からA1（強め材として算入
できる胴又は鏡板の面積）の面積に許容引張応力を乗じた荷重を減じた荷重で，溶接継手が伝達す
る全荷重として計算したWの値（図F.7参照）。
199
B 8265：2017
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− 記号の意味は，F.2及び図F.1による。
− 面積A1，A2，A3，A5，A41，A42及びA43は，F.8のa)〜e) に示す式による。
− 溶接継手が伝達する全荷重Wは，次の式による。
(
)
[
]
v
r
r1
n
1
2
σ
ηFt
t
f
t
A
A
W
−
+
−
=
− 負荷方向①→①，②→②及び③→③に対する溶接継手の荷重成分W1−1，W2−2及びW3−3は，次の式による。
(
)
v
42
41
5
2
1
1
σ
A
A
A
A
W
+
+
+
=
−
(
)
v
r1
n
43
41
3
2
2
2
2
σ
tf
t
A
A
A
A
W
+
+
+
+
=
−
(
)
v
r1
n
43
42
41
5
3
2
3
3
2
σ
tf
t
A
A
A
A
A
A
W
+
+
+
+
+
+
=
−
a) 管台がセットインタイプの場合
図F.7−管台の溶接継手が伝達する荷重†
200
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 記号の意味は，F.2及び図F.1による。
− 面積A1，A2，A5，A41及びA42は，F.8のa)〜e) に示す式による。
− 溶接継手が伝達する全荷重Wは，次の式による。
(
)
v
1σ
A
A
W
−
=
− 負荷方向①→①及び②→②に対する溶接継手の荷重成分W1−1及びW2−2は，次の式による。
(
)
v
42
41
5
2
1
1
σ
A
A
A
A
W
+
+
+
=
−
(
)
v
41
2
2
2
σ
A
A
W
+
=
−
b) 管台がセットオンタイプの場合
図F.7−管台の溶接継手が伝達する荷重†（続き）
201
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書G
（規定）
圧力容器のボルト締めフランジ
G.1
一般
この附属書は，圧力容器のボルト締めするフランジの計算方法について規定する。
フランジの計算は，G.2〜G.4による。ただし，外圧を保持するフランジ，割フランジ，円形穴をもつ非
円形フランジ，シール溶接するフランジ及びフランジの剛性は，G.5〜G.9による。
なお，全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジの計算方法を附属書Hに，金属面接触フランジ
の計算方法を附属書Iに，リバースフランジの計算方法を附属書Jに示す。
G.2
記号の意味
この附属書で用いる記号の意味は，次による。
A： フランジの外径（mm）。ただし，ボルト穴をフランジの外径まで切り欠く場合は，切欠きに内
接する円の直径とする。
Ab： 使用するボルトの総有効断面積で，次の式による（mm2）。
2
b
b
4d
n
A
π
=
Am： ボルトの必要総有効断面積で，Am1又はAm2のいずれか大きい値（mm2）
Am1： 使用状態でのボルトの必要総有効断面積（mm2）
Am2： ガスケット締付時のボルトの必要総有効断面積（mm2）
B： フランジの内径（mm）。ただし，ハブの軸方向応力σHの計算式において，Bが20g1より小さい
場合は，Bの代わりにB1を用いることができる。
B1： B＋g0（ f ≧1の一体形フランジの場合）（mm）
B＋g1（ルーズ形フランジ又は一体形フランジでf の最小値は1であるが，図G.4又は表G.4に
よって得られるfの値がf ＜1の場合）（mm）
b： ガスケット座の有効幅で，次の式による（mm）。
b0≦6 mmの場合 b＝b0
b0＞6 mmの場合
0
5.2 b
b=
b0： ガスケット座の基本幅で，表G.3に示す（mm）。
C： ボルト穴の中心円の直径（mm）
c： tn又はtxのいずれか小さい値以上（mm）
Dg： ガスケットの外径（mm）
DG： シール溶接するリップの寸法（図G.3参照）（mm）
DL： シール溶接するリップの外径（mm）
d： 係数で，次の式による（mm3）。
ルーズ形フランジの場合
2
0
0
L
g
h
V
U
d=
一体形フランジの場合
2
0
0g
h
V
U
d=
202
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
db： ボルトのねじ部の谷径又は軸部の最小径のいずれか小さい値（mm）
e： 係数で，次の式による（mm−1）。
ルーズ形フランジの場合
0
L
h
F
e=
一体形フランジの場合
0h
F
e=
F： 一体形フランジの係数で，図G.6又は表G.4に示す。
FL： ルーズ形フランジの係数で，図G.5又は表G.4に示す。
f： ハブ応力修正係数で，図G.4又は表G.4に示す（f ≧1の場合，f はハブの厚さg0の部分の応力
の，厚さg1の部分の応力に対する比を表す。f ＜1の場合は，f ＝1とする。）。
G： ガスケット反力円の直径（図G.1参照）（mm）
b0≦6 mmの場合は，G＝ガスケット面中心円の直径
b0＞6 mmの場合は，G＝（ガスケット接触面の外径）−2b
ただし，ラップジョイント形フランジは，図G.2 a-1) に示す。
図G.1−ガスケット反力円の直径†
g0： ハブ先端の厚さ（mm）
g1： フランジ背面のハブの厚さ（mm）
H： 内圧によってフランジに作用する荷重で，次の式による（N）。
P
G
H
2
4
π
=
HD： 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重で，次の式による（N）。
P
B
H
2
D
4
π
=
HG： ガスケット荷重で，次の式による（N）。
HG＝W0−H
HP： 気密を保つために，ガスケットに作用する圧縮力で，次の式による（N）。
HP＝2πbGmP
HT： 内圧によって，フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差で，次の式に
よる（N）。
HT＝H−HD
203
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
h： ハブの長さで，図G.2に示す（mm）。
hD： ボルト穴の中心円からHDの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，表G.1に示
す（mm）。
hG： ボルト穴の中心円からHGの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，表G.1に示
す（mm）。
hT： ボルト穴の中心円からHTの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，表G.1に示
す（mm）。
h0：
0
0
Bg
h=
（mm）
K： フランジの外径の内径に対する比で，K＝A/B
L： 係数で，次の式による。
d
t
T
et
L
3
1+
+
=
M： フランジに作用するモーメントで，次の式による（N･mm）。
使用状態の場合 M＝M0
ガスケット締付時の場合 M＝Mg
MD： 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重によるモーメントで，次の式による（N･mm）。
MD＝HDhD
MG： ガスケット荷重によるモーメントで，次の式による（N･mm）。
MG＝HGhG
MT： 内圧によって，フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差によるモーメ
ントで，次の式による（N･mm）。
MT＝HThT
Mg： ガスケット締付時のフランジに作用するモーメント（N･mm）
M0： 使用状態でのフランジに作用するモーメント（N･mm）
m： ガスケット係数で，表G.2に示す。
N： ガスケットの接触面の幅で，表G.3に示す（mm）。
n： ボルトの本数
P： 内圧（MPa）
Pe： 外圧（MPa）
pw： 図に示す寸法で，最大c＋6（mm）
R： ボルト穴の中心円からハブとフランジ背面の交点までの半径方向の距離で，次の式による
（mm）。
(
)
1
2
g
B
C
R
−
−
=
r： すみの丸みで，0.25g1以上。ただし，最小値は4.5（mm）
T： K＝A/Bの値によって定まる係数で，図G.7又は図中の式による。
t： フランジの厚さで，ガスケット座面の高さ及びガスケット溝の深さは含めない（mm）。
tn： フランジを取り付ける胴又は管台の呼び厚さ（mm）
tp： 図に示す寸法で，tn，tx又は6 mmのいずれか小さい値以上（mm）
tx： ルーズ形フランジとして計算する場合は胴又は管台の計算厚さの2倍，一体形フランジとして
204
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
計算する場合は2g0（mm）。ただし，6 mm以上
U： K＝A/Bの値によって定まる係数で，図G.7又は図中の式による。
V： 一体形フランジの係数で，図G.9又は表G.4に示す。
VL： ルーズ形フランジの係数で，図G.8又は表G.4に示す。
Wg： ガスケット締付時のボルト荷重（N）
W0： 使用状態でのボルト荷重（N）
Wm1： 使用状態での必要ボルト荷重（N）
Wm2： ガスケット締付時の必要ボルト荷重（N）
Y： K＝A/Bの値によって定まる係数で，図G.7又は図中の式による。
y： ガスケットの最小設計締付圧力で，表G.2に示す（N/mm2）。
Z： K＝A/Bの値によって定まる係数で，図G.7又は図中の式による。
σH： ハブの軸方向応力（N/mm2）
σR： フランジの径方向応力（N/mm2）
σT： フランジの周方向応力（N/mm2）
σa： 常温におけるボルト材料の許容引張応力（N/mm2）
σb： 設計温度におけるボルト材料の許容引張応力（N/mm2）
σf： 設計温度におけるフランジ材料の許容引張応力（N/mm2）。
なお，ガスケット締付時に対しては，常温における許容引張応力とする。
σn： 設計温度における管台又は胴の材料の許容引張応力（N/mm2）。
なお，ガスケット締付時に対しては，常温における許容引張応力とする。
G.3
フランジの形式
フランジの形式は，次のa) 及びb) による。
a) ルーズ形フランジ ルーズ形フランジは，次の1) 及び2) に示す形式をいう。
1) ラップジョイント形フランジ［図G.2 a-1)］ フランジをスタブエンドと組み合わせて使用する形式。
2) 差込み形フランジ［図G.2 a-2)］ フランジを図G.2 a-2) 1) のように管にねじ込むか，図G.2 a-2) の
2)〜7) のように差し込んで溶接で取り付ける形式。
b) 一体形フランジ［図G.2 b)］ フランジを管と一体に鋳造又は鍛造する形式，フランジと管が一体とな
るように完全溶込み溶接する形式，又は図G.2 b) の6)〜10) のように溶接で取り付ける形式。ただし，
図G.2 b) の6)〜10) のように取り付ける場合で，次の数値を全て満足する場合はルーズ形として計算
してもよい。
g0≦16 mm，
300
0
≦
g
B
， P≦2 MPa， 設計温度 ≦370 ℃
なお，図G.2 b) の9) 及び10) の継手部は，完全溶込み溶接とする。
205
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
1)
2) ［荷重状態及び寸法は，1) に同じ］
a-1) ルーズ形フランジ（ラップジョイント形フランジ）
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
− ハブのテーパが6°以下の場合，g1＝g0とみなす。
− 図はハブ付きフランジの例を示すが，ハブなしでもよい。
− 2)〜7) の荷重状態及び寸法は，1) に同じ。
a-2) ルーズ形フランジ（差込み形フランジ）
図G.2−フランジの形式†
206
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
ハブの勾配が31を超える場合は，
3) 又は4) を使用する。
hは，溶接継手中心までの距離と
してよい。
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
− 6)〜8) は，ハブなしでもよい。
− 6)〜10) の荷重状態及び寸法は，5) に同じ。
b) 一体形フランジ
図G.2−フランジの形式†（続き）
207
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G.4
フランジの計算
G.4.1 ボルト荷重
ボルト荷重は，次のa)〜d) による。
a) 必要ボルト荷重 ボルトの総有効断面積の計算に用いる必要ボルト荷重は，次の1)〜3) による。
1) 使用状態での必要ボルト荷重
(
)
bm
G
GP
bGmP
P
G
H
H
W
8
4
2
4
2
P
1
m
+
=
+
=
+
=
π
π
π
2) ガスケット締付時の必要ボルト荷重
bGy
W
π
=
2
m
3) セルフシールガスケットを使用する場合の必要ボルト荷重 締め付けのための軸方向荷重を無視で
きない特殊な形状の場合を除いて，次の式によることができる。
P
D
H
W
2
g
1
m
4
π
=
=
0
2
m=
W
注記1 例えば，熱交換器の管板を挟む一対のフランジのように，フランジ又はガスケットが同
一でない場合は，Wm1及びWm2の値はそれぞれのフランジ又はガスケットについて計算
した値のいずれか大きい値とする。
b) ボルトの必要総有効断面積 ボルトの必要総有効断面積Amは，次の使用状態又はガスケット締付時
の式による値のいずれか大きい値とする。
使用状態
b
m1
1
m
σ
W
A=
ガスケット締付時
a
2
m
2
m
σ
W
A=
c) 使用するボルトの総有効断面積 使用するボルトの総有効断面積Abは，次の式を満足することを確認
する。
Ab≧Am
d) フランジの計算に用いるボルト荷重 フランジの計算に用いるボルト荷重は，次の1) 及び2) による。
1) 使用状態でのボルト荷重
W0＝Wm1
2) ガスケット締付時のボルト荷重
a
b
m
g
2
σ
A
A
W
+
=
注記2 締め過ぎに対する安全裕度を大きくする必要がある場合，又はフランジが総有効断面積
に対するボルト荷重Ab σaに耐えることを必要とする場合には，フランジは総有効断面積
に対するボルト荷重Ab σaを基準にして計算してもよい。
G.4.2 フランジに作用するモーメント
フランジに作用するモーメントは，次のa)〜c) による。
a) 使用状態でのフランジに作用するモーメント 使用状態でのフランジに作用するモーメントは，次の
式による。
208
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
M0＝MD＋MG＋MT
b) 使用状態でのフランジ荷重に対するモーメントアーム 使用状態でのフランジ荷重に対するモーメ
ントアームは，表G.1に示す。
表G.1−フランジ荷重に対するモーメントアーム†
フランジの形式
hD
hG
hT
ルーズ形（ラップジョイント形）フランジ
［図G.2 a-1) の1) 及び2)］
(C−B)/2
(C−G)/2
(C−G)/2
ルーズ形（差込み形）フランジ
［図G.2 a-2) の1)〜7)］
(C−B)/2
(C−G)/2
(hD＋hG)/2
一体形フランジ
［図G.2 b) の1)〜10)］
R＋0.5g1
(C−G)/2
(R＋g1＋hG)/2
c) ガスケット締付時にフランジに作用するモーメント ガスケット締付時にフランジに作用するモー
メントは，次の式による。
2
g
g
G
C
W
M
−
=
G.4.3 フランジの応力
フランジの応力は，G.4.2に示すモーメントMを用いて，次のa) 及びb) による。
a) ルーズ形フランジでハブがない又はハブを考慮しないで計算する場合 使用状態及びガスケット締
付時の応力は，MにM0又はMgを用いて，次の式による。
ハブの軸方向応力 σH＝0
フランジの径方向応力 σR＝0
フランジの周方向応力
B
t
YM
2
T=
σ
b) 一体形フランジ及びルーズ形フランジでハブを考慮して計算する場合 使用状態及びガスケット締
付時の応力は，MにM0又はMgを用いて，フランジ各部の寸法を仮定し，次の式による。
ハブの軸方向応力
B
Lg
M
f
2
1
H=
σ
フランジの径方向応力
(
)
B
Lt
M
te
2
R
1
33
.1
+
=
σ
フランジの周方向応力
R
2
T
σ
σ
Z
B
t
YM−
=
G.4.4 フランジの応力に対する許容値
フランジの応力に対する許容値は，次のa)〜e) による。
a) ハブの軸方向応力の許容値
1) 鋳鉄のフランジの場合
σH≦σf
2) 鋳鉄以外のフランジの場合
σH≦1.5σf
ただし，図G.2 b) の2)〜10) に示すフランジは，次の2.1) 及び2.2) による。
2.1) 図G.2 b) の5)〜10) に示す溶接継手の一部をハブとする一体形フランジの場合は，1.5σf又は1.5σn
209
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
のいずれか小さい値。
2.2) 図G.2 b) の2)〜4) に示すハブを管に溶接した一体形フランジの場合は，1.5σf又は2.5σnのいずれ
か小さい値。
b) フランジの径方向応力の許容値
σR≦σf
c) フランジの周方向応力の許容値
σT≦σf
d) σHとσRの合成応力の許容値
2
R
Hσ
σ+
≦σf
e) σHとσTの合成応力の許容値
2
T
Hσ
σ+
≦σf
G.4.5 フランジの計算の付帯条件
フランジの計算の付帯条件は，次のa)〜c) による。
a) 図G.2 a-2) の1)〜7) に示すハブ付きの差込み形フランジを計算する場合は，フランジを差し込む管を
ハブの一部としない。
b) 図G.2 a-1) に示すラップジョイント形フランジにおいて，ラップ（又はスタブエンド）がせん断力を
受けるようにガスケットを取り付ける場合，ラップに生じるせん断応力は，ラップの材料の許容引張
応力の0.8倍以下とする。
c) 図G.2 a-2) の2)〜7) 及び図G.2 b) の5)〜8) に示す管をフランジのガスケット当たり面に近接して溶
接する場合は，溶接継手のせん断応力は，管の材料の許容引張応力の0.8倍以下とする。せん断応力
は，G.4.1 a) のWm1及びWm2を用いて計算する。
G.5
外圧を保持するフランジ
外圧を保持するフランジは，次のa) 及びb) を除いて，G.3及びG.4の規定を適用する。
a) 使用状態でのフランジに作用するモーメント 使用状態でのフランジに作用するモーメントは，次の
式による。
(
)
(
)
G
T
T
G
D
D
0
h
h
H
h
h
H
M
−
+
−
=
ここに，
e
2
D
4
P
B
H
π
=
HT＝H−HD
e
2
4
P
G
Hπ
=
b) ガスケット締付時にフランジに作用するモーメント ガスケット締付時にフランジに作用するモー
メントは，次の式による。
Mg＝WhG
ここに，
a
b
2
m
2
σ
A
A
W
+
=
G.6
割フランジ
ラップジョイント形の割フランジは，次のa)〜d) に従って，G.4.1及びG.4.2の規定を適用する。
a) フランジに作用するモーメントMは，G.4.2で得られる値の2倍の値を用いて，割りがないルーズ形
フランジとして計算する。
b) 割フランジが二重の場合は，それぞれのフランジは，全体のフランジに作用するモーメントの0.75倍
210
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
の値を用いて，割りがないルーズ形フランジとして計算する。
c) 割フランジの一部が二重の場合は，a) によって計算する。
d) 割フランジの割り目は，ボルト穴の中間に配置する。二重の割フランジの場合は，それぞれのフラン
ジの割り目が互いに90度食い違うように組み立てる。
G.7
円形穴をもつ非円形フランジ
円形穴をもつ非円形フランジは，次のa) 及びb) を仮定して，G.3及びG.4の規定を適用する。
a) 円形穴と同心でフランジの外縁に内接する円を，フランジの外径A（mm）とする。
b) 最外側のボルト穴の中心を通る円の直径を，ボルト穴の中心円の直径C（mm）とする。
G.8
シール溶接するフランジ
シール溶接するフランジ（図G.3参照）は，次のa) 及びb) を用いて，G.3及びG.4の規定を適用する。
a) 必要ボルト荷重 必要ボルト荷重は，次の式による。
使用状態の場合
P
D
H
W
2
L
1
m
4
π
=
=
ガスケット締付時の場合
0
2
m=
W
b) 使用状態でのフランジ荷重に対するモーメントアーム 使用状態でのフランジ荷重HTに対するモー
メントアームは，次の式による。
4
2
G
1
T
D
C
g
R
h
−
+
+
=
a)
b)
図G.3−シール溶接するフランジ
G.9
フランジの剛性
使用状態又はガスケット締付時のフランジの剛性指数は，表G.5に示す。フランジの剛性指数は1.0を
超えない値とする。
211
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表G.2−ガスケットの材料及び接触面†
ガスケットの材料
ガスケット
係数
m
最小設計
締付圧力
y
N/mm2
ガスケッ
トの形状
座面の形
状（表G.3
参照）
ガスケッ
ト座の基
本幅（表
G.3参照）
セルフシールガスケット
Oリング，金属，ゴム，その他セルフ
シーリングとみなされるもの。
0
0
−
−
−
布又は多くの繊
維を含まないゴ
ムシートa)
デュロメータ硬さ＜A75
デュロメータ硬さ≧A75
0.50
1.00
0
1.4
1a，1b
1c，1d
4，5
II
ジョイントシー
トa)
厚さ3.0 mm
厚さ1.5 mm
厚さ0.8 mm
2.00
2.75
3.50
11
26
45
綿布入ゴムシート
1.25
2.8
布入ゴムシート
（針金補強した
ものを含む。）a)
三重
二重
一重
2.25
2.50
2.75
15
20
26
植物繊維
1.75
7.6
渦巻形金属ガス
ケットa)
炭素鋼
ステンレス鋼又はモネル
2.50
3.00
69
69
1a，1b
波形金属ガスケ
ットa) 又は波形
金属被覆ガスケ
ットa)
軟質アルミニウム
軟質の銅又は黄銅
軟鋼又は鉄
モネル又は4〜6 %Cr鋼
ステンレス鋼又はニッケル合金
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
20
26
31
38
45
波形金属ガスケ
ット
軟質アルミニウム
軟質の銅又は黄銅
軟鋼又は鉄
モネル又は4〜6 %Cr鋼
ステンレス鋼又はニッケル合金
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
26
31
38
45
52
1a，1b
1c，1d
II
平形金属被覆ガ
スケットa)
軟質アルミニウム
軟質の銅又は黄銅
軟鋼又は鉄
モネル
4〜6 %Cr鋼
ステンレス鋼又はニッケル合金
3.25
3.50
3.75
3.50
3.75
3.75
38
45
52
55
62
62
1a，1b
1c(*)
1d(*)
2(*)
のこ歯形ガスケ
ット
軟質アルミニウム
軟質の銅又は黄銅
軟鋼又は鉄
モネル又は4〜6 %Cr鋼
ステンレス鋼又はニッケル合金
3.25
3.50
3.75
3.75
4.25
38
45
52
62
70
1a，1b
1c，1d
2，3
平形金属ガスケ
ット
軟質アルミニウム
軟質の銅又は黄銅
軟鋼又は鉄
モネル又は4〜6 %Cr鋼
ステンレス鋼又はニッケル合金
4.00
4.75
5.50
6.00
6.50
61
90
124
150
180
1a，1b
1c，1d
2，3，4
5
I
212
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表G.2−ガスケットの材料及び接触面†（続き）
ガスケットの材料
ガスケット
係数
m
最小設計
締付圧力
y
N/mm2
ガスケッ
トの形状
座面の形
状（表G.3
参照）
ガスケッ
ト座の基
本幅（表
G.3参照）
リングジョイン
トガスケット
軟鋼又は鉄
モネル又は4〜6 %Cr鋼
ステンレス鋼又はニッケル合金
5.50
6.00
6.50
124
150
180
6
I
− mは，ガスケットが全てボルト穴の内側にだけある場合に適用する。
− * 印の平形金属被覆ガスケットのメタルの重なり部は，表G.3の1c，1d及び2の座面形状に示すナビン（突起
した接触面）に向けてはならない。
− 表には，一般に多く用いられるガスケットの材料及び接触面の形状を，m及びyの数値とともに示している。
表に示すm及びyの値は推奨値であり，十分な根拠のある場合は，必ずしもこれらの値を使用しなくてよい。
− シール溶接するフランジは，m及びyの値を0としてよい。
注a) 石綿及び石綿入りガスケットは含まない。これらのガスケットを使用する場合には，mの値，yの値及び適用
可能温度範囲を確認する。
213
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表G.3−ガスケット座の基本幅†
座面の形状
ガスケット座の基本幅 b0
I
II
N/2
N/2
(w＋T)/2
ただし，(w＋N)/4を最大とする。
(w＋T)/2
ただし，(w＋N)/4を最大とする。
(w＋N)/4
(w＋3N)/8
N/4
3N/8
3N/8
7N/16
N/4
3N/8
w/8
−
表でガスケット座の基本幅b0のI及びIIの区分は，表G.2を参照。
注a) 座面の形状4及び座面の形状5において，のこ歯が深さ0.4 mm以下で，歯のピッチが0.8 mm以下の場合は，
1b又は1dを用いる。
214
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
係数f の計算式を表G.4に示す。
図G.4−f の値（ハブ応力修正係数）†
215
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
係数FLの計算式を表G.4に示す。
図G.5−FLの値（ルーズ形フランジの係数）†
係数Fの計算式を表G.4に示す。
図G.6−Fの値（一体形フランジの係数）†
216
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図G.7−T，U，Y及びZの値†
217
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
係数VLの計算式を表G.4に示す。
図G.8−VLの値（ルーズ形フランジの係数）†
係数Vの計算式を表G.4に示す。
図G.9−Vの値（一体形フランジの係数）†
218
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表G.4−フランジ係数の計算式†
一体形フランジ
ハブ付ルーズ形フランジ
図G.4の係数 f は，次の式による。
(
)
A
C
f
+
=
1
/
36
図G.4の係数 f は，1とする。
f ＝1
図G.6の係数Fは，次の式による。
(
)
C
A
C
E
F
3
6
1
73
.2
4
1
+
−
=
図G.5の係数FLは，次の式による。
(
)
C
A
C
A
A
C
A
C
A
C
F
3
4
1
24
21
18
1
73
.2
72
40
1
105
70
1
84
11
4
1
6
2
1
L
+
+
−
+
+
+
+
+
−
=
図G.9の係数Vは，次の式による。
(
)3
4
1
4
1
73
.2
A
C
E
V
+
=
図G.8の係数VLは，次の式による。
(
)3
4
1
18
21
24
L
1
73
.2
2
3
5
4
1
A
C
C
C
C
V
+
−
−
−
=
上の三つの式に用いるA，C，C36，E4
及びE6は，g1，g0，h及びh0の値を基に
した次の式(1)〜(45)を用いて得られる。た
だし，g1＝g0（h＝h0）の場合には，計算
式によらず，次による。
f＝1，F＝0.908 920及びV＝0.550 103
上の式に用いるA，C，C18，C21及びC24は，g1，g0，h及びh0の値を
基にした次の式(1)〜(5)，(7)，(9)，(10)，(12)，(14)，(16)，(18)，(20)，
(23)及び(26)を用いて得られる。
計算式
(1)
(
)1
/
0
1
−
=
g
g
A
(2)
(
)4
0
/
68
.
43
h
h
C=
(3)
12
/
3/1
1
A
C
+
=
(4)
336
/
17
42
/5
2
A
C
+
=
(5)
360
/
210
/1
3
A
C
+
=
(6)
(
)C
A
A
C
/
3
1
040
5/
59
360
/
11
4
+
+
+
=
(7)
(
)C
A
A
C
/
1
008
1/
5
90
/1
3
5
+
−
+
=
(8)
C
A
C
/1
040
5/
17
120
/1
6
+
+
=
(9)
(
)C
A
A
A
A
C
/
2/
5
7/
75
14
/
225
7/
60
232
1/
51
772
2/
215
3
2
7
+
+
+
+
+
=
(10)
(
)C
A
A
A
A
C
/
11
/
5
7/
12
7/
15
7/6
045
45
/
128
930
6/
31
3
2
8
+
+
+
+
+
=
(11)
(
)C
A
A
A
A
C
/
84
/
25
28
/
39
14
/
33
2/1
920
73
/
653
240
30
/
533
3
2
9
+
+
+
+
+
=
(12)
(
)C
A
A
A
A
C
/
12
/
13
28
/
81
14
/
33
2/1
704
/
3
780
3/
29
3
2
10
+
+
+
−
+
=
(13)
(
)C
A
A
A
A
C
/
42
/
5
28
/
15
7/
6
2/1
280
665
/
763
1
048
6/
31
3
2
11
+
+
+
+
+
=
(14)
(
)C
A
A
A
A
C
/
55
/
6
385
/
156
35
/
18
35
/8
300
300
/
71
925
2/1
3
2
12
+
+
+
+
+
=
(15)
(
)C
A
A
A
A
C
/
70
/
3
70
/
11
35
/
6
35
/1
200
663
1/
937
600
831
/
761
3
2
13
+
+
+
+
+
=
(16)
(
)C
A
A
A
A
C
/
10
/
70
/
17
35
/
6
35
/1
640
332
/
103
800
415
/
197
3
2
14
+
+
+
−
+
=
(17)
(
)C
A
A
A
A
C
/
105
/
2
14
/
35
/
3
35
/1
400
554
/
97
600
831
/
233
3
2
15
+
+
+
+
+
=
(18)
(
)
12
2
2
1
2
8
7
2
3
2
8
3
3
8
2
12
7
1
16
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(19)
(
)
[
]
16
9
2
12
4
2
8
3
7
13
9
8
3
13
8
2
12
7
4
17
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(20)
(
)
[
]
16
10
2
12
5
2
8
3
7
14
10
8
3
14
8
2
12
7
5
18
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(21)
(
)
[
]
16
11
2
12
6
2
8
3
7
15
11
8
3
15
8
2
12
7
6
19
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(22)
(
)
[
]
16
2
4
12
1
8
13
9
2
3
2
13
3
3
8
4
12
9
1
20
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(23)
(
)
[
]
16
2
5
12
1
8
14
10
2
3
2
14
3
3
8
5
12
10
1
21
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(24)
(
)
[
]
16
2
6
12
1
8
15
11
2
3
2
15
3
3
8
6
12
11
1
22
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(25)
(
)
[
]
16
13
2
2
1
9
8
4
7
3
2
8
4
3
9
2
13
7
1
23
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
219
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表G.4−フランジ係数の計算式†（続き）
計算式
(26)
(
)
[
]
16
14
2
2
1
10
8
5
7
3
2
8
5
3
10
2
14
7
1
24
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(27)
(
)
[
]
16
15
2
2
1
11
8
6
7
3
2
8
6
3
11
2
15
7
1
25
/C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
+
−
+
+
=
(28)
(
)
4
/
1
26
4
/
C
C
−
=
(29)
26
17
17
20
27
12
/5
C
C
C
C
C
+
−
−
=
(30)
26
19
19
22
28
12
/1
C
C
C
C
C
+
−
−
=
(31)
(
)
2
/
1
29
4
/
C
C
−
=
(32)
(
)
4
/
3
30
4
/
C
C
−
=
(33)
30
17
31
2/
3
C
C
A
C
−
=
(34)
30
19
32
2/1
C
C
C
−
=
(35)
(
)
29
27
32
28
30
29
31
28
32
26
33
5.0
5.0
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
−
+
=
(36)
26
18
21
18
34
12
/1
C
C
C
C
C
−
−
+
=
(37)
(
)
4
/
3
18
35
4
/
C
C
C
−
=
(38)
(
)
33
29
34
32
29
35
28
36
/C
C
C
C
C
C
C
C
−
=
(39)
(
)
[
]
33
29
27
35
34
30
29
31
34
35
26
37
/
5.0
5.0
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
+
−
+
=
(40)
37
19
18
36
17
1
C
C
C
C
C
E
+
+
=
(41)
37
22
21
36
20
2
C
C
C
C
C
E
+
+
=
(42)
37
25
24
36
23
3
C
C
C
C
C
E
+
+
=
(43)
1
2
3
36
37
4
2/
3
5/
4/
12
/
4/1
E
E
E
C
C
E
−
−
−
+
+
=
(44)
(
)
(
)
(
)
105
/
70
/1
84
/
11
4/1
6/
2/1
3
2
1
5
A
E
A
E
A
E
E
+
+
+
+
+
=
(45)
(
)
(
)
C
A
C
A
C
A
A
C
E
E
/1
120
/
60
/1
72
/
40
/1
/
3
36
/
120
/7
37
36
5
6
+
+
−
−
−
+
+
−
=
表G.5−フランジの剛性指数†
フランジの形式
剛性指数
ハブなしルーズ形（差込み形）フランジ
［図G.2 a-2) の1)〜7)］
()
K
K
Et
M
J
ln
4.
109
L
3
0
=
ハブ付きルーズ形（差込み形）フランジ
［図G.2 a-2) の1)〜7)］
0
L
2
0
0
L
14
.
52
h
K
LEg
M
V
J=
一体形フランジ
［図G.2 b) の1)〜10)］
0
I
2
0
0
14
.
52
h
K
LEg
VM
J=
ここに，
E：設計温度（使用状態）又は常温（ガスケット締付時）におけるフランジ材料の縦弾性
係数（N/mm2）
J：剛性指数≦1
KI：一体形フランジの剛性係数＝0.3
KL：ルーズ形フランジの剛性係数＝0.2
なお，上記以外の記号は，G.2による。
220
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書H
（規定）
全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ
H.1 一般
この附属書は，全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ（図H.1参照。以下，フランジという。）
の計算方法について規定する。
この附属書におけるフランジの計算方法には，次のa)〜e) に示す制約がある。
a) 全面形非金属ガスケットは，厚さ1.5 mm以上とする。
b) フランジ面は全面にわたって平面とする。また，ボルト締付後，フランジ面は全面にわたって，ガス
ケットと均一な接触とする。
c) 計算に用いる荷重は，内圧，外圧，ボルト締付荷重及びガスケット荷重だけであり，次の1)〜3) に示
す荷重は考慮していない。
1) 配管系から伝達する外力
2) フランジ及びボルトに生じる熱応力
3) 据付時に生じる外力
d) フランジの形式は，G.3に示すルーズ形（差込み形）及び一体形とする。
e) 組み合わせる二つのフランジは，形状，寸法及び材料の機械的性質が同一とする。
図H.1−全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ
H.2 記号の意味
この附属書で用いる記号の意味は，次による。
A1： ガスケットの内径（mm）
221
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
Ab： 使用するボルトの総有効断面積で，次の式による（mm2）。
2
b
b
4d
n
A
π
=
Am： ボルトの必要総有効断面積で，Am1又はAm2のいずれか大きい値（mm2）
Am1： 使用状態でのボルトの必要総有効断面積（mm2）
Am2： ガスケット締付時のボルトの必要総有効断面積（mm2）
B： フランジの内径（mm）
b0： ガスケット座の基本幅で，次の2種類の式で計算した値のいずれか小さい値（mm）。
b0＝G0−C
b0＝C−A1
b1： ガスケット締付時のガスケット座の有効幅で，次の式による（mm）。
0
1
4b
b=
2b2： 使用状態でのガスケット座の有効幅で，2b2＝5 mmとする（mm）。
C： ボルト穴の中心円の直径（mm）
dh： ボルト穴の直径（mm）
db： ボルトのねじ部の谷径又は軸部の最小径のいずれか小さい値（mm）
Ea： 常温におけるフランジ材料の縦弾性係数（N/mm2）
E0： 設計温度におけるフランジ材料の縦弾性係数（N/mm2）
G： ガスケット圧縮力HPが作用する位置の直径で，次の式による（mm）。
G＝C−(dh＋2b2)
G0： ガスケット外径又はフランジ外径のいずれか小さい値（mm）
g0： ハブ先端の厚さ（mm）
g1： フランジ背面のハブの厚さ（mm）
H： 内圧によってフランジに作用する荷重で，次の式による（N）。
(
)P
d
C
H
2
h
4
−
=π
HD： 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重で，次の式による（N）。
P
B
H
2
D
4
π
=
HP： 気密を保つためのガスケット圧縮力で，次の式による（N）。
HP＝2πb2GmP
HT： 内圧によって，フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差で，次の式
による（N）。
HT＝H−HD
HR： 平衡反力で，次の式による（N）。
R
P
P
T
T
D
D
R
h
h
H
h
H
h
H
H
+
+
=
hD： ボルト穴の中心円からHDの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる（mm）。
一体形フランジの場合
2
1
D
g
B
C
h
−
−
=
222
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ルーズ形（差込み形）フランジの場合
2
D
B
C
h
−
=
hP： ボルト穴の中心円からHPの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる（mm）。
2
22
h
P
b
d
h
+
=
hT： ボルト穴の中心円からHTの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる（mm）。
(
)
4
22
h
T
B
b
d
C
h
−
+
+
=
hR： ボルト穴の中心円からHRの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる（mm）。
4
h
0
R
d
C
G
h
+
−
=
M0： 使用状態でのフランジに作用するモーメントで，次の式による（N･mm）。
M0＝HRhR
m： ガスケット係数で，表G.2に示す。
n： ボルトの本数
P： 内圧又は外圧（MPa）
t： フランジの厚さ（mm）
Wm1： 使用状態での必要ボルト荷重（N）
Wm2： ガスケット締付時の必要ボルト荷重（N）
y： ガスケットの最小設計締付圧力で，表G.2に示す（MPa）。
δb： ボルト間隔（mm）
σa： 常温におけるボルト材料の許容引張応力（N/mm2）
σb： 設計温度におけるボルト材料の許容引張応力（N/mm2）
σf： 設計温度におけるフランジ材料の許容引張応力（N/mm2）
H.3 ボルト荷重及びボルトの断面積
ボルト荷重及びボルトの断面積は，次のa)〜c) による。
a) ボルト荷重 ボルトの総有効断面積の計算に用いる必要ボルト荷重は，次の1) 及び2) による。
1) 使用状態での必要ボルト荷重
(
)
R
P
P
T
T
D
D
2
2
h
R
P
1
m
2
4
h
h
H
h
H
h
H
GmP
b
P
d
C
H
H
H
W
+
+
+
+
−
=
+
+
=
π
π
2) ガスケット締付時の必要ボルト荷重
0
1
2
m
4
b
Cy
y
b
C
W
π
π
=
=
b) ボルトの必要総有効断面積 ボルトの必要総有効断面積Amは，次の使用状態又はガスケット締付時
の式による値のいずれか大きい値とする。
使用状態の場合
b
1
m
1
m
σ
W
A=
223
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ガスケット締付時の場合
a
2
m
2
m
σ
W
A=
c) 使用するボルトの総有効断面積 使用するボルトの総有効断面積Abは，次の式を満足することを確認
する。
Ab≧Am
H.4 フランジの計算厚さ
フランジの計算厚さは，次の3種類の式で計算した値の最も大きい値とする。
(
)
h
f
0
6
nd
C
M
t
−
=
π
σ
(
)(
)
6
2
5.0
b
b
25
.0
0
a
d
m
E
E
t
−
+
=
δ
(
)
f
1
1
2
2
σ
P
g
A
t
+
=
H.5 外圧を保持するフランジ
外圧を保持するフランジは，H.3及びH.4の規定を適用するが，次のa) 及びb) の条件を追加する。
a) H.4の規定で第2番目の式を適用しない。
b) 使用状態での必要ボルト荷重は考慮しない（Wm1＝0）。
224
B 8265：2017
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附属書I
（規定）
金属面接触フランジ
I.1
一般
この附属書は，金属面接触フランジ（図I.1参照。以下，フランジという。）の計算方法について規定す
る。
この附属書におけるフランジの計算方法には，次のa)〜k) に示す制約がある。
a) ガスケットはセルフシールガスケットを用い，ガスケットの位置はボルト穴の中心円の内側にある。
b) フランジ面は平面で，ガスケットは比較的低いボルト締付荷重でフランジ面の全接触が可能とする。
c) ボルト締付後，フランジは全面にわたって金属面どうしが均一な接触とする。
d) 計算に用いる荷重は，内圧，b) 及びc) の制約を満足するボルト締付荷重，及びガスケット荷重だけ
であり，次の1)〜3) に示す荷重は考慮していない。
1) 配管系から伝達する外力
2) フランジ及びボルトに生じる熱応力
3) 据付時に生じる外力
e) フランジの形式は，G.3に示すルーズ形（差込み形）及び一体形とする。
f)
組み合わせる二つのフランジは，形状，寸法及び材料の機械的性質が必ずしも同一でなくてもよいが，
I.4に示すクラス及びカテゴリの分類に従って，I.5の計算を行う。
g) クラス1の場合は，金属スペーサを使用してもよいが，クラス2及びクラス3の場合は，金属スペー
サを使用しない。クラス1で金属スペーサを使用する場合は，ボルト穴の中心円の外側まである構造
とする（クラスの分類は，I.4参照）。
h) スリーブ，カラー，多層座金などによってボルトの有効長さが著しく長くない。
i)
フランジの構造から，ボルト締付時のフランジに過大な応力は発生せず，また，使用状態でのボルト
の応力はボルト締付時のボルトの応力よりも必ず大きくなる。したがって，フランジの計算は使用状
態の場合だけ行えばよい。
j)
図I.2 b) の6)〜10) でG.3 b) の許容値を満足する場合は，ルーズ形として計算してもよい。
k) この附属書に示す次の1)〜3) は，附属書Gと同じ内容である。
1) I.6のフランジ及びボルトの応力に対する許容値
2) 図I.2のフランジの形式
3) 表I.2のフランジ荷重に対するモーメントアーム
I.2
記号の意味
この附属書で用いる記号の意味及び取扱いは，次のa)〜d) による。
a) 記号の意味は，次による。
A： フランジの外径（mm）
Ab： 使用するボルトの総有効断面積で，次の式による（mm2）。
2
b
b
4d
n
A
π
=
Ad： ボルト穴の中心円の周長に占めるボルト穴の直径の和の比で，次の式による。
225
B 8265：2017
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C
nD
A
π
＝
d
a： 形状係数で，次の式による。
1
2B
C
A
a
+
=
B： フランジの内径（mm）。ただし，ハブの軸方向応力σHの計算式において，Bが20g1より小さ
い場合は，Bの代わりにB1を用いることができる。
B1： B＋g0 （ f ≧1の一体形フランジの場合）（mm）
B＋g1 （ルーズ形フランジ又は一体形フランジで f の最小値は1であるが，図G.4又は表G.4
によって得られるfの値が f ＜1の場合）（mm）
B
｛カテゴリ3の場合［カテゴリの分類は，I.4.b) 参照］｝（mm）
C： ボルト穴の中心円の直径（mm）
C1： 係数で，式(1)による。
(
)
S
1
S
1
3.1
1
/
log
567
.1
784
.0
J
B
A
J
C
+
−
−
=
······························································· (1)
C2： 係数で，式(2)による。
(
)
(
)
S
P
P
3
1
2
3.1
1
/
3.1
32
J
M
J
PB
C
+
−
=π
·································································· (2)
C3： 係数で，式(3)による。
′
+
−
−
=
Ι
3
I
S
1
S
3
/
log
206
.1
575
.0
F
t
J
B
A
J
C
······························································· (3)
ただし，FI'＝0の場合はC3＝0
C4： 係数で，式(4)による。
(
)
′
+
−
=
I
3
I
S
P
P
4
/
F
t
J
M
J
C
··················································································· (4)
ただし，FI'＝0の場合はC4＝0
C5： C5＝MP'
C6： クラス2の場合の計算に用いる係数で，次の式による。
カテゴリ1及び2の場合
2
0
0
3
II
6
91
.0
g
Lh
V
t
C=
カテゴリ3の場合
=
1ΙΙ
1
6
log
829
.0
B
B
C
c： tn又はtxのいずれか小さい値以上（mm）
D： ボルト穴の直径（mm）
d： 係数で，次の式による（mm3）。
ルーズ形フランジの場合
2
0
0
L
g
h
V
U
d=
一体形フランジの場合
2
0
0g
h
V
U
d=
db： ボルトのねじ部の谷径又は軸部の最小径のいずれか小さい値（mm）
dbn： ボルトのねじの呼び径（mm）
226
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E： 設計温度におけるフランジ材料の縦弾性係数（N/mm2）
Eb： 設計温度におけるボルト材料の縦弾性係数（N/mm2）
EI*： 係数で，次の式による。
EI*＝EItI3
EII*： 係数で，次の式による。
EII*＝EIItII3
e： 係数で，次の式による（mm−1）。
ルーズ形フランジの場合
0
L
h
F
e=
一体形フランジの場合
0h
F
e=
F： 一体形フランジの係数で，図G.6又は表G.4に示す。
FL： ルーズ形フランジの係数で，図G.5又は表G.4に示す。
F'： 係数で，式(5a)〜式(5c)による。
カテゴリ1の場合
(
)
V
Ft
h
g
F'
+
=
0
2
0
································································· (5a)
カテゴリ2の場合
(
)
L
L
0
2
0
V
t
F
h
g
F'
+
=
······························································· (5b)
カテゴリ3の場合 F'＝0 ················································································ (5c)
FI'： 係数で，式(6a)〜式(6c)による。
カテゴリ1の場合
(
)
V
Ft
h
g
'
F
Ι
0
2
0
I
+
=
································································ (6a)
カテゴリ2の場合
(
)
L
Ι
L
0
2
0
I
V
t
F
h
g
'
F
+
=
······························································ (6b)
カテゴリ3の場合 FI'＝0 ··············································································· (6c)
f： ハブ応力修正係数で，図G.4又は表G.4に示す（ f ≧1の場合，f はハブの厚さg0の部分の応力
の，厚さg1の部分の応力に対する比を表す。f ＜1の場合は，f ＝1とする。）。
G： ガスケット反力の作用する位置の直径（ガスケット接触面の平均径）（mm）
g0： ハブ先端の厚さ（mm）
g1： フランジ背面のハブの厚さ（mm）
H： 内圧によってフランジに作用する荷重で，次の式による（N）。
P
G
H
2
4
π
=
HC： フランジの接面反力（I.3参照）（N）
HD： 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重で，次の式による（N）。クラス1又はクラス3
の場合の計算に用いる。
P
B
H
2
D
4
π
=
HD'： 内圧によってフランジIIの内径面に作用する荷重で，次の式による（N）。クラス2の場合の計
算に用いる。
P
B
H
2
II
D
4
π
=
′
HG： ガスケット荷重で，ガスケット締付荷重とガスケットのセルフシールによって生じる軸方向荷
227
B 8265：2017
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重の和（N）。ただし，ガスケットの締付荷重及びセルフシールによって生じる軸方向荷重が無
視できない特殊な形状の場合を除いてHG＝0とする。
HT： 内圧によって，フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差で，次の式に
よる（N）。クラス1又はクラス3の計算に用いる。
HT＝H−HD
HT'： 内圧によって，フランジIIに作用する荷重とフランジIIの内径面に作用する荷重の差で，次の
式による（N）。クラス2の場合の計算に用いる。
(
)
2
II
2
1
T
4
B
B
P
H
−
=
′
π
h： ハブの長さで，図I.2に示す（mm）。
hC： ボルト穴の中心円からHCの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）（I.3参照）
（mm）。
hCmax： hCの最大値で，ボルト穴の中心円からフランジ外周までの半径方向の距離，又はボルト穴の中
心円からスペーサ外周までの半径方向の距離のいずれか小さい値（mm）。
hD： ボルト穴の中心円からHDの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，表I.2に示
す（mm）。クラス1又はクラス3の場合の計算に用いる。
hD'： ボルト穴の中心円からHD'の作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる。クラス2の場合の計算に用いる。
カテゴリ1及び2の場合
2
1II
II
1
D
g
B
B
h
−
−
=
′
カテゴリ3の場合
2
II
1
D
B
B
h
−
=
′
hG： ボルト穴の中心円からHGの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，表I.2に示
す（mm）。
hT： ボルト穴の中心円からHTの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，表I.2に示
す（mm）。クラス1又はクラス3の場合の計算に用いる。
hT'： ボルト穴の中心円からHT'の作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる。クラス2の場合の計算に用いる。
4
II
1
T
B
B
h
−
=
′
h0：
0
0
Bg
h=
（mm）
JS： 係数で，次の式による。
B
C
D
1
S
2
1
r
a
h
h
B
J
π
β
+
+
=
JP： 係数で，次の式による。
B
C
D
1
P
1
r
a
h
h
B
J
π
β
+
+
=
K： フランジの外径の内径に対する比で，K＝A/B
L： 係数で，次の式による。
d
t
T
et
L
3
1+
+
=
l： 有効ボルト長さで，両ねじのボルトの場合，次の式による（mm）。また，片ねじのボルトの場
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合は，dbnを0.5dbnと置き換える。
クラス1の場合 l＝2t＋ts＋dbn
クラス3の場合 l＝tI＋tII＋dbn
Mb： フランジの直径B1の位置に作用するモーメントで，フランジIとフランジIIの平衡のためのモ
ーメント（N･mm）
MD： 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重によるモーメントで，次の式による（N･mm）。
MD＝HDhD
MG： ガスケット荷重によるモーメントで，次の式による（N･mm）。
MG＝HGhG
MH： 内圧によってフランジリングとハブの間に作用するモーメント（N･mm）
MP： 内圧によるモーメント（MD及びMT）とガスケット荷重によるモーメント（MG）の和で，次の
式による（N･mm）。クラス1及びクラス3の場合の計算に用いる。
MP＝MD＋MT＋MG＝HDhD＋HThT＋HGhG
MP'： 内圧によるモーメント（HD'hD'及びHT'hT'）の和で，次の式による（N･mm）。クラス2の場合
の計算に用いる。
MP'＝HD'hD'＋HT'hT'
MS： 内圧によって，フランジリングとハブの間に作用するモーメントMHとせん断力Qによってフ
ランジリングに作用するモーメントの和で，次の式による（N･mm）（図I.1参照）。
2
H
S
Qt
M
M
+
=
MT： 内圧によって，フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差によるモーメ
ントで，次の式による（N･mm）。
MT＝HThT
Mu： フランジの直径B1の位置に作用するモーメントで，フランジIの場合及びフランジIIの場合の
剛体回転に関するモーメント（N･mm）
n： ボルトの本数
P： 内圧（MPa）
pw： 図に示す寸法で，最大c＋6（mm）
Q： 内圧によってフランジリングとハブの間に作用するせん断力（N）
R： ボルト穴の中心円からハブとフランジ背面の交点までの半径方向の距離で，次の式による
（mm）。
1
2
g
B
C
R
−
−
=
r： すみの丸みで，0.25g1以上。ただし，最小値は4.5（mm）
rB： ボルト穴のたわみ性の係数で，次の式による。ここに，角度はラジアン（rad）を用いる。
−
−
−
+
−
=
−
d
d
d
1
2
d
B
2
1
1
tan
1
4
1
A
A
A
A
n
r
π
rE： 設計温度におけるフランジ材料の縦弾性係数とボルト材料の縦弾性係数の比で，次の式によ
る。
rE＝E/Eb
229
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rS： 初期ボルト応力係数で，次の式による。
b
i
S
1σσ
−
=
r
T： K＝A/Bの値によって定まる係数で，図G.7に示す。
t： フランジの厚さ（クラス1の場合）（mm）
tI： フランジIの厚さ（クラス3の場合）（mm）
tII： フランジIIの厚さ（クラス3の場合）（mm）
tn： フランジを取り付ける胴又は管台の呼び厚さ（mm）
tp： 図に示す寸法で，tn，tx又は6 mmのいずれか小さい値以上（mm）
ts： スペーサの厚さ（mm）
tx： ルーズ形フランジとして計算する場合は胴又は管台の計算厚さの2倍，一体形フランジとして
計算する場合は2g0（mm）。ただし，6 mm以上
U： K＝A/Bの値によって定まる係数で，図G.7に示す。
V： 一体形フランジの係数で，図G.9又は表G.4に示す。
VL： ルーズ形フランジの係数で，図G.8又は表G.4に示す。
Wm1： 使用状態での必要ボルト荷重（N）
X： 係数で，次の式による。
+
=
ΙΙ
Ι
Ι
E
E
E
X
Y： K＝A/Bの値によって定まる係数で，図G.7に示す。
Z： K＝A/Bの値によって定まる係数で，図G.7に示す。
β： 形状係数で，次の式による。
1
1
2B
B
C+
=
β
σH： ハブの軸方向応力（N/mm2）
σR： フランジの径方向応力（N/mm2）
σT： フランジの周方向応力（N/mm2）
σb： 設計温度におけるボルト材料の許容引張応力（N/mm2）
σb0： 使用状態でのボルトの応力（N/mm2）
σf： 設計温度におけるフランジ材料の許容引張応力（N/mm2）
σn： 設計温度における管台又は胴の材料の許容引張応力（N/mm2）
σi： 初期ボルト応力（σbより常に小さな値）（N/mm2）
θA： フランジの外径端におけるフランジ面の傾き（rad）
θB： フランジの内径端におけるフランジ面の傾き（rad）
θrb： モーメントMuによるフランジ面の傾きの変化量（rad）
b) 記号の右下に付したI及びIIは，クラス2又はクラス3で同一ではないフランジを組み合わせた場合，
それぞれのフランジを区別する添字である。Iは径を絞り込まない側のフランジに付し，IIは径を絞り
込む側のフランジ（平板を含む。）に付す（以下，前者をフランジI，後者をフランジIIという。）（図
I.4及び図I.5を参照）。また，クラス2又はクラス3でI及びIIが付されていない場合は，フランジI
の記号を示す。
230
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 特に記号の説明がない限り，B1，JS，JP，FI' 及びMPは，クラス2又はクラス3の場合に，フランジI
の寸法に基づく。
d) 全ての対数は，常用対数を用いる。また，角度は，ラジアン（rad）を用いる。
I.3
接面反力及びボルト締付荷重
接面反力及びボルト締付荷重は，次のa) 及びb) による。
a) I.5に示す計算方法は，使用状態で，ボルト穴の中心円の外側の位置（hC≦hCmax）に接面反力HCが作
用することを前提としている。接面反力HC及び初期ボルト応力σiの計算に用いるモーメントアーム
hCは，次の1) 及び2) による。
1) ボルト締付荷重を管理せずに通常のレンチでボルトを締め付ける場合は，hC＝hCmaxとして，I.5の
計算を行う。
2) 特定のσi［式(12)及び式(30)］に対して一連の計算を行う場合は，hCを変数として，繰り返し計算を
行い，σiを収束させる。この場合は，ボルト締付荷重を管理して，実際の初期ボルト応力が，算出
されたσiに等しくなることを確認する。
b) ボルトを締め付ける場合，次の1)〜3) に注意する。
1) 全てのボルトを均一に締め付ける。
2) ボルトは，フランジ面の開きが発生しないように締め付ける。
3) ボルト締付荷重を管理せずに通常のレンチでボルトを締め付ける場合は，ボルトの応力が常温にお
ける材料の降伏点又は耐力を超えるような過大な締付けを行わない。
I.4
クラスの分類及びカテゴリの分類
フランジは，フランジの組合せによってa) に示す3種類のクラスに分類し，かつ，フランジの取付方
法によってb) に示す3種類のカテゴリに分類する。
a) クラスの分類 フランジは，ボルトの中心円の外側でフランジ面が互いに接触するので，一つのフラ
ンジの挙動はもう一方のフランジの剛性に影響される。そこで，互いの変形に影響を及ぼす度合いに
よって，フランジの組合せを，次の1)〜3) の3種類のクラスに分類する。
1) クラス1 形状，寸法，縦弾性係数及び許容引張応力が同一のフランジを組み合わせる場合を，ク
ラス1とする（以下，クラス1の場合のフランジを，クラス1フランジという。）。ただし，一方の
フランジに小さなガスケット用の溝を設けても，同一の形状及び寸法とみなしてよい（図I.3参照）。
また，形状，寸法及び縦弾性係数が同一のフランジの組合せで，許容引張応力だけが異なる場合は，
低い方の許容引張応力を両方のフランジに適用し，クラス1としてもよい。このような処置を行う
のは，同一の形状及び寸法のフランジの組合せを得るためであり，同一の形状及び寸法でなくても
よい場合は，クラス2として計算を行う。また，剛体にボルト締めするフランジは，式(12)のlを
2lに置き換えて，クラス1として計算を行うことができる。
2) クラス2 クラス1に分類されないフランジの組合せで，フランジIIの内径が，フランジIのボル
ト穴の中心の直径の1/2を超える場合を，クラス2とする（図I.4参照）（以下，クラス2の場合の
フランジを，クラス2フランジという。）。また，形状及び寸法が同一で，縦弾性係数が異なるフラ
ンジの組合せの場合もクラス2とする。
3) クラス3 次の3.1)〜3.3) の場合は，クラス3とする（以下，クラス3の場合のフランジを，クラ
ス3フランジという。）。
231
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3.1) クラス1に分類されないフランジの組合せで，フランジIIの内径が，フランジIのボルト穴の中
心円の直径の1/2以下の場合
3.2) フランジIのボルト穴の中心円の直径の1/2以下の内径の穴がフランジII（平板）の中央にあり，
穴が十分に補強されている場合［I.5 c) 2) 参照］
3.3) 穴がないフランジII（平板）を用いる場合
なお，3.1) 及び3.2) の場合も，計算はフランジIIを穴がない平板とみなして行う（図I.5参照）。
b) カテゴリの分類 カテゴリの分類は，次の1)〜3) による。
1) カテゴリ1 一体形フランジは，カテゴリ1とする。
2) カテゴリ2 ハブ付きのルーズ形フランジで，ハブを強度部材とみなす場合は，カテゴリ2とする。
3) カテゴリ3 次の3.1) 及び3.2) の場合は，カテゴリ3とする。カテゴリ3の場合，計算式において
B1の代わりにBを用いる。
3.1) ハブ付きのルーズ形フランジで，ハブを強度部材とみなさない場合
3.2) ハブなしルーズ形フランジの場合
I.5
フランジ及びボルトの計算
I.4で分類したフランジの組合せのクラス及び取付方法のカテゴリごとに，計算手順を次のa)〜c) に示
す。ここで，引張応力は正符号で，圧縮応力は負符号で表す。表I.1にクラス及びカテゴリごとに使用す
る計算式を示す。ただし，次に示す計算式の前に，I.2の記号の意味に示す計算式があり，通し番号(1)〜(38)
の計算式を使用することに注意する必要がある。
表I.1−クラス及びカテゴリごとに使用する計算式
クラス
カテゴリa)
使用する計算式の番号
1
1
(5a)，(7)〜(13)，(14a)，(15a)，(16a)
1
2
(5b)，(7)〜(13)，(14b)，(15b)，(16b)
1
3
(5c)，(7)〜(13)，(14c)，(15c)，(16c)
2
1，2，3
I.5 b) による。
3
1
(1)〜(4)，(6a)，(17)〜(31)，(32a)，(33a)，(34a)，(35)〜(38)
3
2
(1)〜(4)，(6b)，(17)〜(31)，(32b)，(33b)，(34b)，(35)〜(38)
3
3
(1)〜(4)，(6c)，(17)〜(31)，(32c)，(33c)，(34c)，(35)〜(38)
注a) クラス2及びクラス3では，フランジIのカテゴリを示す。
a) クラス1フランジの計算 クラス1フランジの計算は，次による。
フランジリングとハブの相互作用によるフランジのモーメント
'
F
J
t
M
'
F
J
M
S
3
P
P
S
+
−
=
········································································ (7)
フランジ材料の縦弾性係数とフランジ内径部の傾きの積
(
)
P
P
S
S
3
B
46
.5
M
J
M
J
t
E
+
=π
θ
··························································· (8)
フランジの接面反力
C
S
P
C
h
M
M
H
+
=
········································································· (9)
232
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
使用状態での必要ボルト荷重
C
G
1
m
H
H
H
W
+
+
=
··································································· (10)
使用状態でのボルトの応力
b
1
m
b0
A
W
=
σ
··············································································· (11)
初期ボルト応力
(
)
1
E
3
S
P
2
C
b0
i
159
.1
B
lr
at
M
M
h
+
−
=σ
σ
····················································· (12)
フランジのボルト穴の中心円の位置における径方向応力
(
)
(
)
nD
C
t
M
M
−
+
=
π
σ
2
S
P
R
6
···································································· (13)
フランジの内径端における径方向応力
カテゴリ1の場合
2
1
S
0
R
6
2
t
B
M
Ft
h
Ft
π
σ
+
+
−
=
······························ (14a)
カテゴリ2の場合
2
1
S
L
0
L
R
6
2
t
B
M
t
F
h
t
F
π
σ
+
+
−
=
····························· (14b)
カテゴリ3の場合
0
R=
σ
······················································· (14c)
フランジの内径端における周方向応力
カテゴリ1の場合
2
1
S
0
1
B
T
8.1
2
t
B
M
Ft
h
FtZ
B
tE
π
θ
σ
−
+
+
=
······················ (15a)
カテゴリ2の場合
2
1
S
L
0
L
1
B
T
8.1
2
t
B
M
t
F
h
tZ
F
B
tE
π
θ
σ
−
+
+
=
···················· (15b)
カテゴリ3の場合
1
B
T
B
tEθ
σ=
················································· (15c)
ハブの軸方向応力
カテゴリ1の場合
(
)
V
B
g
g
f
E
h
1
2
0
1
B
0
H
/
91
.0
θ
σ=
··································· (16a)
カテゴリ2の場合
(
)
L
1
2
0
1
B
0
H
/
91
.0
V
B
g
g
E
hθ
σ=
·································· (16b)
カテゴリ3の場合
0
H=
σ
······················································ (16c)
b) クラス2フランジの計算 クラス2フランジの計算は，次の1)〜3) による。
1) クラス2フランジの計算は，次のc) に示すクラス3フランジの計算手順を，次の1.1)〜1.3) のよう
に変更して行う。計算にはMP'，C5及びC6を用いるが，これらはフランジIIをリングガスケットを
用いる通常のフランジとみなし，外径A，ボルト穴の中心円の直径C及びガスケット反力の作用す
る位置の直径Gは，いずれもフランジIのB1と等しい寸法とする（A＝C＝G＝B1）。
なお，フランジIIのA，C及びGが，フランジIのB1に等しい寸法として計算するのは，MP'，
C5及びC6の算出をする場合，及び次の1.3) の場合に限る。
1.1) クラス3フランジの計算手順において用いるC1の式(1)及びC2の式(2)は，次の式に置き換える。
233
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
S
6
1
S
1
738
.1
log
095
.2
1
J
C
B
A
J
C
−
−
−
=
S
6
6
5
P
P
2
738
.1
738
.1
J
C
C
C
M
J
C
−
−
−
=
1.2) クラス3フランジの計算手順において，式(26)は，次の式に置き換える。
(
)
3
rb
P
P
b
S
3
B
46
.5
ΙΙ
ΙΙ
ΙΙ
ΙΙ
ΙΙ
ΙΙ
ΙΙ
+
+
=
t
E
M
J
M
J
t
E
θ
π
θ
1.3) クラス3フランジの計算手順において，式(17)〜式(37)までは，そのまま使用する。ただし，式(38)
は，次の式に置き換える。
ハブの軸方向応力
カテゴリ1及び2の場合
(
)
ΙΙ
2
ΙΙ
1
SΙΙ
P
HΙΙ
B
Lg
M
'
M
f
−
=
σ
カテゴリ3の場合
0
HΙΙ=
σ
フランジの径方向応力
カテゴリ1及び2の場合
(
)(
)
ΙΙ
2
ΙΙ
SΙΙ
P
ΙΙ
RΙΙ
1
33
.1
B
Lt
M
'
M
e
t
−
+
=
σ
カテゴリ3の場合
0
RΙΙ=
σ
フランジの周方向応力
カテゴリ1及び2の場合
(
)
RΙΙ
ΙΙ
2
ΙΙ
SΙΙ
P
TΙΙ
σ
σ
Z
B
t
M
'
M
Y
−
−
=
カテゴリ3の場合
(
)
ΙΙ
2
ΙΙ
SΙΙ
P
TΙΙ
B
t
M
'
M
Y
−
=
σ
係数f，L，e，Y及びZは，フランジIIのA，C及びGがフランジIのB1に等しい寸法として算
出する。
2) 1) に示す方法以外に，次の方法でクラス2フランジを計算してもよい。
フランジI及びフランジIIのそれぞれに同一のフランジを組み合わせる場合を想定し，それぞれ
クラス1フランジの計算を行い，全ての応力を許容値以下にする。ただし，hCの値は，フランジI
及びフランジIIともに同じ値を用い，lの値は，それぞれ想定しているフランジの組合せのフラン
ジ厚さで計算する。
なお，この方法は，1) の方法に比べてより保守的になり，ボルトの応力も高く計算される。
3) クラス2フランジとして，1) 又は2) の計算を行う場合，フランジIIについて，平板としての厚さ
の計算及び穴補強の計算は必要ない。
c) クラス3フランジの計算 クラス3フランジの計算は，次の1) 及び2) による。
1) 計算に使用する式
係数E*とモーメントMuによるフランジ面の傾きの変化量θrbの積
フランジIの場合
1
3
1
2
4
rbI
*
I
)
1(
log
206
.1
)
(
C
X
C
X
B
A
C
C
X
E
−
−
−
−
=
θ
············ (17)
234
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
フランジIIの場合
(
)
−
=
*
I
*
II
rbI
*
I
rbII
*
II
E
E
E
E
θ
θ
······························ (18)
フランジの直径B1の位置におけるモーメントMS
フランジIの場合
(
)
4
rbΙ
Ι
3
ΙS
C
E
C
M
+
=
θ
······································ (19)
フランジIIの場合
(
)
2
rbII
ΙΙ
1
SII
C
E
C
M
+
=
θ
··································· (20)
フランジの直径B1の位置におけるモーメントMu
フランジIの場合
=
1
rbΙ
Ι
uΙ
log
206
.1
B
A
E
M
θ
······························ (21)
フランジIIの場合
=
1
rbII
ΙΙ
uΙΙ
log
206
.1
B
A
E
M
θ
··························· (22)
フランジの直径B1の位置におけるモーメントMb
フランジIの場合 MbI＝MSI−MuI ··············································· (23)
フランジIIの場合 MbII＝MSII−MuII ············································ (24)
フランジ材料の縦弾性係数と直径B1の位置におけるフランジの傾きの積
(
)
3
Ι
rbΙ
Ι
P
P
bΙ
S
3
Ι
BΙ
Ι
46
.5
t
E
M
J
M
J
t
E
θ
π
θ
+
+
=
············································ (25)
3
ΙΙ
3
1
SΙΙ
BΙΙ
ΙΙ
32
337
.1
t
PB
M
E
−
−
=
π
θ
·················································· (26)
フランジの接面反力
(
)
C
bI
P
C
h
M
M
H
＋
＝
······································································ (27)
使用状態での必要ボルト荷重
C
G
m1
H
H
H
W
+
+
=
··································································· (28)
使用状態でのボルトの応力
b
m1
0
b
A
W
=
σ
·············································································· (29)
初期ボルト応力
(
)
(
)
1
EΙ
3
Ι
bΙ
P
2
C
b0
i
1
2
159
.1
B
r
l
t
a
X
M
M
h
−
+
−
=σ
σ
···················································· (30)
フランジのボルト穴の中心円の位置における径方向応力（フランジIの場合）
(
)
(
)
D
n
C
t
M
M
−
+
=
π
σ
2
Ι
SΙ
P
RΙ
6
·································································· (31)
フランジの内径端における径方向応力（フランジIの場合）
カテゴリ1の場合
2
Ι
1
SΙ
Ι
0
Ι
RΙ
6
2
t
B
M
t
F
h
t
F
π
σ
+
+
−
=
··························· (32a)
235
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
カテゴリ2の場合
2
Ι
1
SΙ
Ι
L
0
Ι
L
RΙ
6
2
t
B
M
t
F
h
t
F
π
σ
+
+
−
=
·························· (32b)
カテゴリ3の場合
0
RI=
σ
······················································ (32c)
フランジの内径端における周方向応力（フランジIの場合）
カテゴリ1の場合
2
I
1
SI
I
0
I
1
BI
I
I
TI
8.1
2
t
B
M
t
F
h
Z
t
F
B
E
t
π
θ
σ
−
＋
＋
＝
················· (33a)
カテゴリ2の場合
2
I
1
SI
I
L
0
I
L
1
BI
I
I
TI
8.1
2
t
B
M
t
F
h
Z
t
F
B
E
t
π
θ
σ
−
＋
＋
＝
················· (33b)
カテゴリ3の場合
1
BΙ
Ι
Ι
TΙ
B
E
t
θ
σ=
·············································· (33c)
ハブの軸方向応力（フランジIの場合）
カテゴリ1の場合
V
B
g
g
f
E
h
1
2
0
1
I
B
I
0
HI
91
.0
=
θ
σ
····································· (34a)
カテゴリ2の場合
L
1
2
0
1
BI
I
0
HI
91
.0
V
B
g
g
E
h
=
θ
σ
···································· (34b)
カテゴリ3の場合
0
HΙ=
σ
······················································ (34c)
フランジのボルト穴の中心円の位置における径方向応力（フランジIIの場合）
(
)
(
)
nD
C
t
M
M
−
+
=
π
σ
2
ΙΙ
SΙΙ
P
RΙΙ
6
·································································· (35)
フランジの直径B1の位置における径方向応力（フランジIIの場合）
2
ΙΙ
1
SΙΙ
RΙΙ
6
t
B
M
π
σ
=
········································································· (36)
フランジの直径B1の位置における周方向応力（フランジIIの場合）
2
ΙΙ
1
SΙΙ
1
BΙΙ
ΙΙ
ΙΙ
TΙΙ
8.1
t
B
M
B
E
t
π
θ
σ
−
=
···························································· (37)
フランジ中央の径方向及び周方向応力（フランジIIの場合）
2
ΙΙ
1
SΙΙ
2
ΙΙ
2
1
TΙΙ
RΙΙ
6
4
309
.0
t
B
M
t
PB
π
σ
σ
−
=
=
················································ (38)
2) 1) に従ってフランジIIの厚さを計算すれば，平板としての厚さの計算を行う必要はない。ただし，
フランジIIの中央に設ける穴は，附属書Fに従って穴補強の計算を行う。
I.6
フランジ及びボルトの応力に対する許容値
フランジ及びボルトの応力に対する許容値は，次のa)〜f) による。
a) 使用状態でのボルトの応力の許容値
σb0≦σb
b) ハブの軸方向応力σHの許容値は，次の1) 又は2) による。
1) 鋳鉄のフランジの場合
σH≦σf
2) 鋳鉄以外の材料のフランジの場合
σH≦1.5σf
ただし，図I.2 b) の2)〜10) に示すフランジは，次の2.1) 及び2.2) による。
236
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2.1) カテゴリ1のフランジのうち，図I.2 b) の5)〜10) に示すように管台の一部をハブとしている一
体形フランジの場合は，1.5σf又は1.5σnのいずれか小さい値。
2.2) カテゴリ1のフランジのうち，図I.2 b) の2)〜4) に示す一体形フランジの場合は，1.5σf又は2.5σn
のいずれか小さい値。
c) フランジの径方向応力の許容値
σR≦σf（σRはI.5で算出する全てのσR）
d) フランジの周方向応力の許容値
σT≦σf（σTはI.5で算出する全てのσT）
e) σHとσRの合成応力の許容値
f
R
H
2
σ
σ
σ
≦
+
（σRは内径端におけるσR）
f) σHとσTの合成応力の許容値
f
T
H
2
σ
σ
σ
≦
+
（σTは内径端におけるσT）
237
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 寸法
b) 荷重及びモーメントアーム
図I.1−金属面接触フランジ†
238
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
− 1)〜7) は，ハブ付きフランジの例を示すが，ハブが付いていなくてもよい。
− ハブのテーパが6°以下の場合は，g1＝g0とする。
− 2)〜7) の荷重状態及び寸法は，1) に同じ。
a) ルーズ形フランジ（差込み形フランジ）
図I.2−フランジの形式
239
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
ハブの勾配が31を超える場合は，
3) 又は4) を使用する。
hは，溶接継手中心までの距離と
してよい。
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
− 6)〜8) は，ハブ付きフランジの例を示すが，ハブが付いていなくてもよい。
− 3)，4) 及び6)〜10) の荷重状態及び寸法は，2) 又は5) に同じ。
b) 一体形フランジ
図I.2−フランジの形式（続き）
240
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 一体形
b) 一体形でスペーサを使用
c) ルーズ形でハブ付き
注記 a) 及びb) はカテゴリ1，c) はカテゴリ2を示す。
図I.3−クラス1フランジ†
241
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
BII＞C/2
I.5 b) 1) でフランジIIの計算を行う場合は，AII＝CII＝GII＝B1とする。
注a) I.2 b) 参照。
b) I.2 c) 参照。
図I.4−クラス2フランジ†
BII≦C/2
注a) I.2 b) 参照。
b) I.2 c) 参照。
図I.5−クラス3フランジ†
242
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表I.2−フランジ荷重に対するモーメントアーム
フランジの形式
hD
hG
hT
ルーズ形フランジ
(C−B)/2
(C−G)/2
(hD＋hG)/2
一体形フランジ
R＋0.5g1
(C−G)/2
(R＋g1＋hG)/2
243
B 8265：2017
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附属書J
（規定）
リバースフランジ
J.1
一般
この附属書は，リバースフランジ（図J.1参照。以下，フランジという。）の計算方法について規定する。
この附属書に規定のない場合は，G.2及びG.3に規定の項目をそのまま適用する。
この附属書におけるフランジの計算方法には，次のa)〜c) に示す制約がある。
a) フランジの内外径の比は，2.0以下とする。
b) この附属書に規定する計算方法は，使用状態及びガスケット締付時の両方の場合に，フランジの応力
計算に適用し，許容値はG.4.4による。計算に用いる荷重は，内圧，ボルト締付荷重及びガスケット
荷重だけであり，次の1)〜3) に示す荷重は考慮していない。
1) 配管系から伝達する外力
2) フランジ及びボルトに生じる熱応力
3) 据付時に生じる外力
c) この附属書は，使用状態及びガスケット締付時の両方の場合に，ボルト穴の中心円の外側でフランジ
面どうしが接触する場合には適用できない。
J.2
記号の意味
この附属書で用いる記号の意味は，次による。
A： フランジの外径（mm）
B： 胴の内径（mm）
B'： フランジの内径（mm）
C： ボルト穴の中心円の直径（mm）
dr： 係数で，次の式による（mm3）。
ルーズ形フランジの場合
2
0
r0
L
r
r
g
h
V
U
d=
一体形フランジの場合
2
0
r
0
r
r
g
h
V
U
d=
er： 係数で，次の式による（mm−1）。
ルーズ形フランジの場合
r0
L
r
h
F
e=
一体形フランジの場合
r0
r
h
F
e=
F： 一体形フランジの係数で，図G.6又は表G.4に示す。ただし，h0の代わりにh0rを用いる。
FL： ルーズ形フランジの係数で，図G.5又は表G.4に示す。ただし，h0の代わりにh0rを用いる。
f： 係数で，図G.4又は表G.4に示す。ただし，h0の代わりにh0rを用いる。
G： ガスケット反力円の直径（図G.1参照）（mm）
g0： ハブ先端の厚さ（mm）
g1： フランジ背面のハブの厚さ（mm）
244
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
H： 内圧によってガスケットの反力円の内側に作用する荷重で，次の式による（N）。
P
G
H
2
4
π
=
HD： 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重で，次の式による（N）。
P
B
H
2
D
4
π
=
HG： ガスケット荷重で，次の式による（N）。
HG＝W0−H
HT： 内圧によって，ガスケットの反力円の内側に作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷
重の差で，次の式による（N）。
HT＝H−HD
h： ハブの長さ（mm）
hD： ボルト穴の中心円からHDの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる（mm）。
ルーズ形フランジの場合 hD＝(C−B)/2
一体形フランジの場合 hD＝(C＋g1−2g0−B)/2
hG： ボルト穴の中心円からHGの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる（mm）。
hG＝(C−G)/2
h0：
0
0
Bg
h=
（mm）
h0r：
0
r
0
Ag
h=
（mm）
hT： ボルト穴の中心円からHTの作用点までの半径方向の距離（モーメントアーム）で，次の式に
よる（mm）。
+
−
=
2
2
1
T
G
B
C
h
K： フランジの外径の内径に対する比で，次の式による。
K＝A/B'
Lr： 係数で，次の式による。
r
3
r
r
r
1
d
t
T
te
L
+
+
=
M： フランジに作用するモーメントで，次の式による（N･mm）。
使用状態
M＝M0
ガスケット締付時
M＝Mg
MD： 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重によるモーメントで，次の式による（N･mm）。
MD＝HDhD
MG： ガスケット荷重によるモーメントで，次の式による（N･mm）。
MG＝HGhG
MT： HTによるモーメントで，次の式による（N･mm）。
MT＝HThT
Mg： ガスケット締付時のフランジに作用するモーメント（N･mm）
M0： 使用状態でのフランジに作用するモーメント（N･mm）
245
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
P： 内圧（MPa）
T： K＝A/B'の値によって定まる係数で，図G.7に示す。
Tr： 係数で，次の式による。
T
Z
Z
T
r
r
3.0
3.0 α
−
+
=
t： フランジの厚さで，ガスケット座面の高さ及びガスケット溝の深さは含めない（mm）。
ts： 胴の厚さ（mm）。
U： K＝A/B'の値によって定まる係数で，図G.7に示す。
Ur： Ur＝αrU
V： 一体形フランジの係数で，図G.9又は表G.4に示す。ただし，h0の代わりにh0rを用いる。
VL： ルーズ形フランジの係数で，図G.8又は表G.4に示す。ただし，h0の代わりにh0rを用いる。
Wg： ガスケット締付時のボルト荷重［G.4.1 d) 参照］（N）
W0： 使用状態でのボルト荷重［G.4.1 d) 参照］（N）
Y： K＝A/B'の値によって定まる係数で，図G.7に示す。
Yr： Yr＝αrY
Z： K＝A/B'の値によって定まる係数で，図G.7に示す。
αr： 係数で，次の式による。
(
)
+
+
=
Y
K
K
1
668
.0
1
1
2
r
α
σH： ハブの軸方向応力（N/mm2）
σR： フランジの径方向応力（N/mm2）
σT： ルーズ形フランジの周方向応力（N/mm2）
σT1： 一体形フランジの外周における周方向応力（N/mm2）
σT2： 一体形フランジの内周における周方向応力（N/mm2）
J.3
フランジの形式
フランジの形式は，次のa) 及びb) による。
a) 一体形フランジ［図J.1］ 胴とフランジが一体形に鋳造又は鍛造する形式，又は図5 b-1) の1-1) 又
は1-2) に示すように胴と平板（フランジ）が一体形となるように溶接する形式。
なお，図G.2 b) 5)〜10) の形式で，図5 b-1) の1-1) 又は1-2) に示すように溶接する形式も，一体
形フランジに含む。
b) ルーズ形フランジ［図J.2］ 胴にフランジを差し込んで図5 b-2) の1) 又は2-1) に示すように溶接す
る形式。ただし，次の条件を満足する必要がある。
ts≦10 mm，設計温度≦340 ℃
なお，図G.2 a-2) の2)〜7) のハブなしの形式で，図5 b-2) の1) 又は2-1) に示すように溶接する
形式も，ルーズ形フランジに含む。
246
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図J.1−一体形リバースフランジ†
図J.2−ルーズ形リバースフランジ
247
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
J.4
フランジに作用するモーメントフランジに作用するモーメントの計算は，次のa) 及びb) による。
a) 使用状態でのフランジに作用するモーメントは，次の式による。
G
G
T
T
D
D
G
T
D
0
h
H
h
H
h
H
M
M
M
M
+
+
=
+
+
=
なお，モーメントの合計が負符号となる場合は，その絶対値を計算に使用する。
b) ガスケット締付時のフランジに作用するモーメントは，次の式による。
2
g
g
G
C
W
M
−
=
J.5
フランジの応力
フランジの応力は，次のa) 及びb) による。
a) 一体形フランジの応力は，次の1)〜4) に示す式による。
1) ハブの軸方向応力
'
B
g
L
M
f
2
1
r
H=
σ
2) フランジの径方向応力
(
)
'
B
t
L
M
e
t
2
r
r
R
1
33
.1
+
=
σ
3) フランジの外周における周方向応力
(
)
1
33
.1
1
67
.0
r
r
R
2
r
T1
+
+
−
=
te
te
Z
'
B
t
M
Y
σ
σ
4) フランジの内周における周方向応力
(
)
−
+
−
=
r
2
r
2
2
2
T
1
3
2
1
2
L
K
te
K
Y
'
B
t
M
σ
b) ルーズ形フランジの応力は，次1) 及び2) に示す式による。
1) フランジの周方向応力
B
t
YM
′
=
2
T
σ
2) ハブの軸方向応力とフランジの径方向応力
0
R
H
=
=σ
σ
J.6
フランジの応力に対する許容値
フランジの応力に対する許容値は，G.4.4の規定による。
248
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書K
（規定）
圧力容器の管板
K.1 一般
この附属書は，圧力容器の管板の計算厚さについて規定する。
K.2 記号の意味
この附属書で用いる記号の意味は，次による。
A： 一番外側の管の中心を順次結んで得られる多角形の面積（図K.1参照）（mm2）
C： 一番外側の管の中心を順次結んで得られる多角形の辺の長さの合計（図K.1参照）（mm）
D： 管板の外周の固定円の直径。JIS B 8274の表3（管板の構造及び曲げの式を用いる記号）のG
による（mm）。
Di： 胴の内径（mm）
DL： 一番外側の管の中心を順次結んで得られる多角形の相当直径で，次の式による（mm）［JIS B
8274の表4（管板の構造及びせん断の式に用いる記号）参照］。
C
A
D
4
L=
do： 伝熱管の外径（mm）
F： 管及び管板の支え方による係数。ガスケットを介して管板を胴に取り付け，管に直管を使用す
る場合は1.0，U字管を使用する場合は1.25。管板と胴が一体の場合は，図K.2に示す値。JIS
B 8274の表3参照。
P： 管板の設計圧力（MPa）（JIS B 8274の表3及び表4参照）。
Ps： 胴側の設計圧力（大気圧以下の場合は，負符号とする。）（MPa）
Pt： 管側の設計圧力（大気圧以下の場合は，負符号とする。）（MPa）
pt： 伝熱管の配列のピッチ（管穴の中心間距離）（mm）
t1： 曲げによる管板の計算厚さ。仕切板用溝又はガスケット溝を設ける場合は，溝深さを含まない
厚さ（mm）。
t2： せん断による管板の計算厚さ。仕切板用溝又はガスケット溝を設ける場合は，溝深さを含まな
い厚さ（mm）。
ts： 胴の腐れ後の厚さ（mm）
tt： 伝熱管の呼び厚さ（mm）
η： 管板の計算厚さに使用する効率で，次の式による。
四角ピッチの場合
(
)2
o
t
0.785
1
d
p
−
＝
η
三角ピッチの場合
(
)2
o
t
0.907
1
d
p
−
＝
η
σa： 設計温度における管板材料の許容引張応力（N/mm2）
τa： 設計温度における管板材料の許容せん断応力（N/mm2）
249
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図K.1−管板の計算に用いる多角形
図K.2−Fの値
K.3 管板及び伝熱管
K.3.1 管板の構造
管板の構造は，次のa)〜c) による。
a) フランジ部を除く管板の厚さは，一様とする。
b) 管板の管穴は，一様に穴あけし，管穴をもつ領域はほぼ円形とする（多パスの熱交換器で仕切溝があ
る場合を除く。）。
c) 拡管する場合の伝熱管の配列のピッチは，伝熱管外径の1.25倍以上とする。
K.3.2 伝熱管と管板の溶接継手
伝熱管と管板の溶接継手の形状例を，図K.3に示す。
250
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− a)〜d) の寸法aは，a≧1.4ttとする。
− e) の寸法aは，a＜1.4ttとする。
− f) 及びg) の溶接継手は，突合せ両側溶接継手又はこれと同等以上の突合せ片側溶接継手とする。
図K.3−伝熱管と管板の溶接継手の形状例†
K.4 管板の厚さ
K.4.1 管板の最小厚さ
伝熱管を拡管によって取り付ける場合，管板の腐れ代を除いた拡管部の厚さは，表K.1に示す最小値以
上とする。ただし，管板の腐れ代を含む厚さは，19 mm以上とする。
表K.1−管板の腐れ代を除いた拡管部の厚さの最小値
単位 mm
伝熱管の外径 do
最小値
do≦25.4
0.75do
25.4＜do≦31.8
22
31.8＜do≦38.1
25
38.1＜do≦50.8
32
251
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
K.4.2 管板の計算厚さ
管板の計算厚さは，次の曲げの場合（t1）又はせん断の場合（t2）のいずれか大きい値とする。
曲げの場合
η
σa
1
3
P
FD
t=
せん断の場合
a
t
o
L
2
1
4
τ
−
=
p
d
P
D
t
t1及びt2の計算は，胴側の設計圧力及び管側の設計圧力（反対側が大気圧以下の場合は，その絶対値を
加える。）の両方の条件に対して行う。
胴側の設計圧力及び管側の設計圧力（反対側が大気圧以下の場合は，その絶対値を加える。）の両方に対
して，次の条件式を満足する場合は，t2の計算を省略できる。
2
a
a
2
t
o
1
1.1
τ
σ
η
P
p
d
>
−
K.5 ボルト締めする管板の計算厚さ
管板の外周にフランジ部がある場合，ボルト締めする管板（図K.4参照）の計算厚さは，K.4.2による。
ただし，曲げの場合に用いる管板の設計圧力Pは，次のa) に示すボルト締めによる相当圧力を考慮して
b) によって計算する。せん断の場合には，ボルト締めによる相当圧力を考慮しない。
a) ボルト締めによる相当圧力は，次の式による。
3
i
2
g
Bs
2.6
D
F
M
P=
3
i
2
0
Bt
2.6
D
F
M
P=
ここに，
Di： 胴の内径（mm）
F： K.2による。
Mg： ガスケット締付時の管板のフランジ部に作用するモーメン
トで，G.4.2 c) による（N･mm）。
M0： 使用状態での管板のフランジ部に作用するモーメントで，
G.4.2 a) による（N･mm）。
PBs： ガスケット締付時のボルト締めによる相当圧力（MPa）
PBt： 使用状態でのボルト締めによる相当圧力（MPa）
b) 曲げの場合に用いる管板の設計圧力Pは，ガスケットを取り付ける位置に対応して，次の1)〜3) に
よる。ただし，Pが大気圧以下となる場合は，その絶対値を用いる。
1) 胴側フランジと管板の間に，ガスケットを取り付ける場合［図K.4 a) 参照］。
胴側圧力 P＝Ps＋PBtの場合及びP＝PBsの場合について計算する。
管側圧力 P＝Pt，ただし，胴側圧力がP＝PBsの場合は，P＝0とする。
2) 管側フランジと管板の間に，ガスケットを取り付ける場合［図K.4 b) 参照］。
胴側圧力 P＝Ps，ただし，管側圧力がP＝PBsの場合は，P＝0とする。
管側圧力 P＝Pt＋PBtの場合及びP＝PBsの場合について計算する。
3) 遊動頭引抜形熱交換器で，管板をボルト締めする場合［図K.4 c) 参照］
Pは，次の3.1)〜3.4) のうち，絶対値が最大となる値とする。
252
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3.1) P＝Pt＋PBt
3.2) P＝Ps−PBs
3.3) P＝Pt
3.4) P＝Ps
P＝PBsの場合，管板の計算厚さに用いるσaは，常温における管板材料の許容引張応力とする。
Pt及びPsは，反対側が大気圧以下の場合には，その絶対値を加える。
遊動頭引抜形熱交換器で管板をボルト締めする場合に用いるDiは，遊動側管板のガスケット反力円の直
径とする。
図K.4−ボルト締めする管板
K.6 管板のフランジ部の計算厚さ
管板のフランジ部の計算厚さ（ガスケット溝を設ける場合は，溝深さを含まない厚さ）は，次の式によ
る（図K.4参照）。
G
a
G
r
9.1
D
Wh
t
σ
=
ここに，
DG： ガスケット反力円の直径で，G.2に規定するGに同じ（mm）。
hG： モーメントアームで，ボルト穴の中心円の直径とDGの差の
1/2（mm）
tr： 管板のフランジ部の計算厚さ（mm）
W： 管板のフランジ部の計算に用いるボルト荷重で，使用状態で
のWはG.4.1 d) のW0，ガスケット締付時のWはG.4.1 d) の
Wgとする（N）。
σa： 管板材料の許容引張応力で，使用状態での計算では設計温度
における値，ガスケット締付時の計算では常温における値
（N/mm2）
trの計算は，使用状態及びガスケット締付時の両方の場合について行い，いずれか大きい値とする。
253
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書L
（規定）
圧力容器のふた板
L.1
一般
この附属書は，圧力容器のボルト締め平ふた板，はめ込み形円形平ふた板，及びフランジ付皿形ふた板
の構造及び計算厚さについて規定する。
L.2
記号の意味
この附属書で用いる記号の意味は，次による。
D： 円形以外の平ふた板の場合は，dに直角に測ったボルト最大スパン［図L.1 a) 参照］，又はd
に直角に測ったガスケット反力中心の最大スパン［図L.1のb) 及びc) 参照］（mm）
d： 円形の平ふた板の場合は，ボルト中心円の直径［図L.1 a) 参照］，又はガスケット反力円の直
径［図L.1のb) 及びc) 参照］（mm）
円形以外の平ふた板の場合は，ボルト最小スパン［図L.1 a) 参照］，又はガスケット反力中心
の最小スパン［図L.1のb) 及びc) 参照］（mm）
hG： モーメントアームで，円形の平ふた板の場合はボルト中心円の直径とdの差の1/2，円形以外
の平ふた板の場合はボルト最小スパンとdの差の1/2（mm）［図L.1のb) 及びc) 参照］
L： 円形以外の平ふた板の場合は，ボルト中心を結ぶ多角形の周長（mm）
P： 設計圧力（MPa）。Pの値にはその絶対値を用いる。
T： フランジ付皿形ふた板のフランジの部分の計算厚さ（mm）
t： 平ふた板の計算厚さ（mm）
tn： 平ふた板の計算厚さ。ガスケット溝を設ける場合は，溝深さを含まない厚さ（mm）
W： ボルト荷重で，G.4.1による（N）。
Z： 円形以外の平ふた板の修正係数で，次の式による。
Z＝3.4−2.4d/D（最大2.5）
η： 平ふた板の溶接継手効率（表3に示す。）
σa： 設計温度における平ふた板の材料の許容引張応力（N/mm2）
L.3
ボルト締め平ふた板
L.3.1 ボルト締め平ふた板の構造
平ふた板を胴フランジ，管フランジなどにボルトで締結する構造は，図L.1に示す。
L.3.2 ボルト締め平ふた板の計算厚さ
ボルト締め平ふた板の計算厚さは，次のa)〜d) による。
a) 図L.1 a) の場合 図L.1 a) に示すボルト締め平ふた板の計算厚さは，次の1) 又は2) による。
1) 円形平ふた板の場合
η
σa
25
.0 P
d
t=
254
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2) 円形以外の平ふた板の場合
η
σa
25
.0 ZP
d
t=
b) 図L.1のb) 及びc) の場合 図L.1のb) 及びc) に示すボルト締め平ふた板の計算厚さは，次の1) 又
は2) による。
1) 円形平ふた板の場合
η
σ
η
σ
a
3
G
a
9.1
3.0
d
Wh
P
d
t
+
=
2) 円形以外の平ふた板の場合
η
σ
η
σ
a
2
G
a
6
3.0
L
d
Wh
ZP
d
t
+
=
c) 平ふた板にガスケット溝を設ける場合 平ふた板にガスケット溝を設ける場合，溝部でのガスケット
溝の深さを差し引いた平ふた板の計算厚さは，次の1) 又は2) による［図L.1 c) 参照］。
1) 円形平ふた板の場合
d
Wh
t
a
G
n
9.1
σ
=
2) 円形以外の平ふた板の場合
L
Wh
t
a
G
n
6
σ
=
d) 平ふた板にボルト荷重による曲げモーメントが作用する構造［図L.1のb) 及びc) 参照］では，使用
状態とガスケット締付時の両方の場合について計算を行い，いずれか大きい値を平ふた板の計算厚さ
とする。計算に用いるP及びσaは，次の1) 及び2) による。
1) 使用状態での場合，Pは設計圧力，σaは設計温度における平ふた板の材料の許容引張応力とする。
2) ガスケット締付時の場合，Pはゼロ，σaは常温における平ふた板の材料の許容引張応力とする。
図L.1−ボルト締め平ふた板の構造†
L.4
はめ込み形円形平ふた板
L.4.1 はめ込み形円形平ふた板の構造
円形平ふた板を胴又は管にはめ込み，セクショナルリング，ねじリング，リテイナーリングなどと適切
なガスケットを用いて固定する構造の例は，図L.2に示す。
255
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図L.2−はめ込み形円形平ふた板の構造の例†
L.4.2 はめ込み形円形平ふた板の計算厚さ
はめ込み形円形平ふた板の計算厚さは，次の式による。
η
σa
3.0P
d
t=
ここに，
d： 図L.2に示す寸法（mm）
L.4.3 はめ込み部の応力
円形平ふた板が内圧を保持する場合，ねじリングにはせん断応力，セクショナルリングには曲げ応力，
せん断応力及び支圧応力が作用する。また，胴の溝部には，曲げ応力及びせん断応力が作用する。これら
のはめ込み部に作用する応力は，4.3に規定する材料の許容応力以下とする。
L.5
フランジ付皿形ふた板
L.5.1 フランジ付皿形ふた板の構造
ボルト締めフランジ付皿形ふた板の構造は，図L.3に示す。
256
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
ルーズ形フランジ（差込み形）
一体形フランジ
a)
b)
c)
d)
図の斜線の部分は，フランジの部分を示す。
図L.3−フランジ付皿形ふた板の構造†
L.5.2 フランジ付皿形ふた板の計算厚さ
L.5.2.1 鏡板の部分
フランジ付ふた板の鏡板の部分の形状は，皿形又は半だ円形とする。フランジ付皿形ふた板の構造を，
図L.3に示す。鏡板の部分の計算厚さは，次のa) 又はb) による。
a) 図L.3 a) の場合
1) 内圧を保持する場合 皿形の場合はE.3.3に，半だ円形の場合はE.3.4による。
2) 外圧を保持する場合 皿形の場合はE.4.5 b) に，半だ円形の場合はE.4.5 c) による。
b) 図L.3のb)，c) 及びd) の場合
1) 内圧を保持する場合 次の式による。
η
σa
2.1
PR
t=
ここに，
R： 鏡板の部分の中央部内半径（mm）
t： 鏡板の部分の計算厚さ（mm）
η： 鏡板の部分の溶接継手効率（表3に示す。）
257
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
σa： 設計温度における鏡板の部分の材料の許容引張応力
（N/mm2）
2) 外圧を保持する場合 E.4.5 a) による。
L.5.2.2 フランジの部分
フランジ付皿形ふた板のフランジの部分の計算厚さTは，次のa)〜d) による。ただし，b)〜d) におい
て，フランジの部分の計算厚さTは，使用状態とガスケット締付時の両方の場合について計算を行い，い
ずれか大きい値とする。
a) 図L.3 a) の場合 附属書Gによる。
b) 図L.3 b) の場合
1) 輪形ガスケットを用いる場合
−
+
=
B
A
B
A
B
M
T
f
σ
2) 全面形ガスケットを用いる場合
(
)(
)
−
−
+
=
B
A
B
C
B
A
B
P
T
f
6.0
σ
c) 図L.3 c) の場合
1) 輪形ガスケットを用い，ボルト穴を切り欠いていない場合
(
)
(
)
B
C
B
B
C
M
Q
T
5
7
875
.1
f
−
+
+
=
σ
ここに，
−
+
=
B
C
B
C
PR
Q
5
7
4
f
σ
2) 輪形ガスケットを用い，ボルト穴を切り欠いた場合
(
)
(
)
B
C
B
B
C
M
Q
T
−
+
+
=
3
875
.1
fσ
ここに，
−
+
=
B
C
B
C
PR
Q
3
4
f
σ
3) 全面形ガスケットを用い，ボルト穴を切り欠いていない場合
(
)
R
B
C
BQ
Q
Q
T
−
+
+
=
3
2
ここに，
−
+
=
B
C
B
C
PR
Q
5
7
4
f
σ
4) 全面形ガスケットを用い，ボルト穴を切り欠いた場合
(
)
R
B
C
BQ
Q
Q
T
−
+
+
=
3
2
ここに，
−
+
=
B
C
B
C
PR
Q
3
4
f
σ
d) 図L.3 d) の場合
J
F
F
T
+
+
=
2
(
)
B
A
B
R
PB
F
−
−
=
f
2
2
8
4
σ
258
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
−
+
=
B
A
B
A
B
M
J
fσ
ここに，
A： フランジの外径（mm）
B： フランジの内径（mm）
C： ボルト中心円の直径（mm）
G： ガスケット反力円の直径で，G.2による（mm）。
HD： フランジの内径に鏡板から作用する荷重で，次の式による
（N）。
P
B
H
2
D
4
=π
HR： フランジの内径と鏡板の厚さ中心の交点に，鏡板から作用
する荷重の径方向成分で，次の式による（N）。
HR＝HDcotβ1
hr： HRのフランジの図心に対するモーメントアーム（mm）［図
L.3 d) 参照］
M： フランジに作用するモーメントで，附属書Gによる。ただ
し，図L.3 d) に示すフランジ付皿形ふた板で，附属書Gに
よって使用状態でのフランジに作用するモーメントを計算
する場合には，鏡板の部分とフランジの部分の溶接継手の
位置がフランジの図心の上方にある構造では附属書Gに示
すMの値からHRhrを減じ，下方にある構造ではMの値に
HRhrを加える（N･mm）。Mの値にはその絶対値を用いる。
R： 鏡板の部分の中央部内半径（mm）
T： フランジの部分の計算厚さ（mm）
t： 鏡板の部分の計算厚さ（mm）
β1： 鏡板の部分とフランジの部分の溶接継手において，鏡板の
厚さ中心線の接線と鏡板の中心軸に直交する線がなす角度
で，次の式による［図L.3 d) 参照］。
+
=
−
t
R
B
2
sin1
1β
σf： フランジの部分の材料の許容引張応力で，使用状態での計
算では設計温度における値，ガスケット締付時の計算では
常温における値（N/mm2）
259
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書M
（規定）
圧力容器のステーによって支える板
M.1 一般
この附属書は，圧力容器の平鏡板，管板などの板を棒，管及びガセット（以下，ステーという。）によっ
て支える場合の計算厚さについて規定する。
M.2 ステーによって支える板の厚さの制約
ステーによって支える板の厚さの制約は，次のa) 及びb) による。
a) ステーによって支える板の厚さは，円筒胴又は球形胴の外面に取り付ける場合を除いて8 mm以上と
する。ただし，図22に示すステーとしての棒を板に溶接する場合は，この制約を受けない。
b) ステーとしての棒を板に溶接する場合，板の計算厚さは38 mm以下とする。
M.3 ステー間隔の制約
ステー間隔は，216 mm以下とする。ただし，ステーとしての棒を板に溶接する構造では，ステー間隔
は，ステーの直径の15倍以下とし，板の計算厚さが19 mmを超える場合には，ステー間隔は最大で508 mm
とする。
M.4 ステーによって支える板の計算厚さ
M.4.1 計算式
ステーによって支える板の計算厚さは，次の式による。
a
c
σ
C
P
p
t=
ここに，
C： ステーの取付方法による定数で，M.4.2のb)，c) 又はM.4.3
b) による。
P： 設計圧力（MPa）
pc： ステー間隔の最大値で，M.4.2のa)，c) 又はM.4.3 a) によ
る（mm）。
t： ステーによって支える板の計算厚さ（mm）
σa： 設計温度におけるステーによって支える板の材料の許容引
張応力（N/mm2）
M.4.2 ステーを規則的に配置する場合
ステーを規則的に配置する場合は，次のa) 及びb) による（図M.1参照）。ただし，熱交換器の管板の
ように，管群部を管ステーで支える場合は，c) による。
a) ステー間隔の最大値pc ステー間隔の最大値pcは，ステーの中心を通る水平な平行線の間隔p1，垂直
な平行線の間隔p2及び斜めの平行線の間隔p3のうちで，最大の間隔とする［図M.1のa) 及びb) 参
照］。
260
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a)
b)
図M.1−規則的なステーの配置
b) ステーの取付方法による定数C ステーとしての棒又はガセットを取り付ける場合の定数Cは，表
M.1に示す。
表M.1−ステーとしての棒又はガセットを取り付ける場合の定数C
ステーの取付方法の種類
C
呼び厚さ11 mm以下の板に溶接する場合（図22参照）
呼び厚さ11 mm以下の板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで，ナットを使用せず，端部をかしめ
る場合
2.1
呼び厚さ11 mmを超える板に溶接する場合（図22参照）
呼び厚さ11 mmを超える板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで，ナットを使用せず，端部をかし
める場合
2.2
板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで，座金を使用せず板の外面だけでナット止めする場合
板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで，座金を使用せず板の内外面でナット止めする場合
2.5
板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで，板の内外面でナット止めし，外面だけに座金を使用する場
合で，座金の呼び厚さが板の呼び厚さの1/2以上で，かつ，座金の外径がボルト径の2.5倍以上の場合（図
M.2参照）
板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステー又はテーパかん合の棒ステーで，棒径の1.3倍以上の頭部をも
ち，かつ，頭部が板の外面で荷重を受けるように製作する場合
2.8
板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで，板の内外面でナット止めし，外面だけに座金を使用する場
合で，座金の呼び厚さが板の呼び厚さ以上で，かつ，座金の外径がステー間隔の最大値pcの0.4倍以上の場
合（図M.2参照）
3.2
板のねじは，ドリルによって穴加工又は打抜きによって穴抜きした後に，ドリル又はリーマで加工する。ただし，
穴抜きは，板の呼び厚さが8 mmを超える場合にはねじの呼び径より6 mm小さい穴径以下に，板の呼び厚さが8 mm
以下の場合にはねじの呼び径より3.2 mm小さい穴径以下とする。
図M.2−ナット及び座金を使用するステーの取付け†
261
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 管群部を管ステーで支える場合 管群部を管ステーで支える場合の管ステー間隔の最大値pc及び定数
Cは，表M.2に示す。
表M.2−管ステー間隔の最大値pc及び定数C
管ステーの配列
pc
C
2本の管ステーの間に1本又は2本の管がある場合
管ステー間隔の平均値
2.6
M.4.3 ステーを不規則に配置する場合
ステーを不規則に配置する場合は，次のa)〜c) による（図M.3参照）。
a) ステー間隔の平均値pc' ステー間隔の平均値pc' は，次の1) 及び2) による。
1) 板又は管板の管群部の場合 3本のステーの中心を通り，内部に他のステーを含まない円のうちで，
最大円の径をdと定義し，
2
/
d
をpc' とする（図M.3参照）。
2) 管板の管群部の外側の場合 管板外周の固定線に接し，かつ，2本のステーの中心を通る円のうち
で，最大円の径，又は管板外周の固定線に接し，かつ，最外列の管列中心線に接する円のうちで，
最大円の径のいずれか大きい径をdと定義し，
2
/
d
をpc' とする。
管板外周の固定線とは，次の2.1)〜2.3) をいう。
2.1) 管板を胴フランジにガスケットを介してボルトで締結する場合は，ガスケット反力円
2.2) 管板を胴フランジにボルトで直接締結する場合は，ボルト穴の中心円
2.3) 管板を胴に溶接する場合は，胴の内径円
図M.3−不規則なステーの配置
b) ステーの取付方法による定数C a) の最大円が通るステー及び接線（固定線，管列中心線）を支点と
定義する。支点の種類に対応する定数Cを表M.3に示す。最大円が通る支点の種類（3種類又は2種
類）に対応する表M.3の定数Cの値を合計し，合計値を支点の数（3又は2）で除して得られる平均
値を，M.4.1に示す計算式に用いるCとする。例えば，a) 1) の場合は，合計値が2.6×3で，平均値
が2.6となる。
262
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表M.3−支点の種類による定数Cの値
支点の種類（支点の数）
C
管板外周の固定線（1）
3.2
ステー（3又は2）
2.6
最外列の管列中心線（1）
1.9
その他
表M.1に示す値
c) ステーを不規則に配置する場合の板の計算厚さ ステーを不規則に配置する場合の板の計算厚さは，
M.4.1に示す計算式において，pcをa) のpc' と読み替え，Cにb) の平均値を適用する。
M.5 ステーが支える荷重
ステーが支える荷重は，次のa)〜c) による。
a) 規則的に配置するステーが支える荷重は，図M.1に示す面積p1 p2（ステーが受けもつ面積）から，ス
テーが占める面積を減じた面積に，設計圧力を乗じた値とする。
b) 不規則的に配置するステーが支える荷重は，a) の規定を準用してステーが受けもつ面積から，ステー
が占める面積を減じた面積に，設計圧力を乗じた値とする。
c) 管群部を管ステーが支える荷重は，管ステーが受けもつ面積から，管穴が占める面積及び管ステーが
占める面積を減じた面積に，設計圧力を乗じた値とする。
M.6 ステーの必要最小断面積
ステーの必要最小断面積は，次の式による。
a
1.1
σ
W
A=
ここに，
A： ステーの必要最小断面積（mm2）
W： ステーが支える荷重（N）
σa： 設計温度におけるステー材料の許容引張応力（N/mm2）。た
だし，溶接継手を含むステーの場合は，ステー材料の許容引
張応力に溶接継手効率60 %を乗じた値。
263
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書N
（規定）
圧力容器の伸縮継手
N.1 一般
この附属書は，固定管板式熱交換器，ジャケット付圧力容器などで，温度変化などによって生じる軸方
向の伸縮を吸収するために設ける内圧又は外圧を保持する伸縮継手について規定する。
N.2 伸縮継手の取付け判定基準
固定管板式熱交換器の場合，次に示す式によって得られる胴又は管に生じる引張応力又は圧縮応力の値
が，設計温度における材料の許容引張応力又は許容圧縮応力を超える場合には，胴又は管に伸縮継手を取
り付ける。他の圧力容器の場合も，これに準じる。
s
2
1
s
A
F
F+
−
=
σ
t
3
1
t
A
F
F+
=
σ
ここに，
As： 胴の横断面積（mm2）
At： 管の断面積の合計（mm2）
D： 胴の内径（mm）
d： 管の外径（mm）
Es： 胴の材料の縦弾性係数（N/mm2）
Et： 管の材料の縦弾性係数（N/mm2）
F1： 胴と管の温度差によって生じる力で，次の式による（N）。
(
)
t
t
s
s
t
s
t
s
1
E
A
E
A
l
E
E
A
A
F
+
=δ
F2： 胴と管に作用する圧力差によって胴に生じる力で，次の式に
よる（N）。
t
t
s
s
s
s
1
2
E
A
E
A
E
A
P
F
+
=
F3： 胴と管に作用する圧力差によって管に生じる力で，次の式に
よる（N）。
t
t
s
s
t
t
1
3
E
A
E
A
E
A
P
F
+
=
l： 胴及び管の常温における長さ（mm）
n： 管の本数
P1： 次の式によって得られる値（N）
(
)
(
)
[
]
t
2
t
s
2
2
1
2
4
P
t
d
n
P
nd
D
P
−
+
−
=π
Ps： 胴の設計圧力（MPa）
Pt： 管の設計圧力（MPa）
T0： 常温（℃）
Ts： 胴の設計温度（℃）
Tt： 管の設計温度（℃）
tt： 管の厚さ（mm）
αs： 胴の材料の線膨張係数（/℃）
αt： 管の材料の線膨張係数（/℃）
264
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
δ： 胴及び管の軸方向全伸縮量で，次の式による（mm）。
(
)
(
)
[
]l
T
T
T
T
0
t
t
0
s
s
−
−
−
=
α
α
δ
σs： 胴に生じる引張応力又は圧縮応力（N/mm2）
σt： 管に生じる引張応力又は圧縮応力（N/mm2）
N.3 記号の意味
N.4〜N.6で用いる記号の意味は，次による。
b： 伸縮継手の波形部分のピッチの1/2（mm）
do： 伸縮継手の波形部分の谷部の外径（mm）
Eb： 設計温度における材料の縦弾性係数（N/mm2）
Eo： 設計疲労曲線の温度における材料の縦弾性係数（N/mm2）
f： 伸縮継手の波形部分の1ピッチ当たりの軸方向ばね定数（N/mm）
LS： 伸縮継手の波形部分の山部の円筒部分の長さ（図N.2参照）（mm）
N： 伸縮継手の波形部分の山数
n： 伸縮継手の層数
P： 設計圧力（MPa）
r0： 伸縮継手の波形部分の内半径（図N.1及び図N.2参照）（mm）
2
6
0
w
r
w
≦
≦
t： 伸縮継手の厚さ（多層の場合は1層の厚さ）（mm）
w： 伸縮継手の波形部分の山部の高さ（mm）
δ： 軸方向全伸縮量（mm）
σ： 伸縮継手に生じる応力（N/mm2）
N.4 伸縮継手の応力
伸縮継手の応力は，次のa) 又はb) による。
a) 強め材のない伸縮継手 強め輪又はそれと同等な強め材のない伸縮継手の応力は，次の式による。
2
2
5.1
5.0
b
2
2
5.1
nt
Pw
N
w
b
t
E
+
=
δ
σ
b) 強め材のある伸縮継手 強め輪又はそれと同等な強め材のある伸縮継手の応力は，次の式による。
nt
Pw
N
w
b
t
E
+
=
2
5.1
5.1
5.0
bδ
σ
N.5 伸縮継手の応力の許容基準
伸縮継手の応力の許容基準は，次のa)〜d) による。
a) N.4 a) の式の右辺第2項の値は，設計温度における材料の降伏点又は耐力以下とする。
b) N.4 b) の式の右辺第2項の値は，設計温度における材料の許容引張応力以下とする。
c) N.4のa) 及びb) のσの値が降伏点又は耐力以下の場合は，疲労解析を行う必要はない。
d) N.4のa) 及びb) のσの値が降伏点又は耐力を超える場合は，次の1) 及び2) によって疲労解析を行
う。
1) N.4のa) 及びb) のσの1/2の値に，JIS B 8266の附属書8図1（炭素鋼，低合金鋼，フェライト系
265
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ステンレス鋼及び高張力鋼の設計疲労曲線）〜附属書8図5［ニッケル基合金（Ni−Cr−Mo−Fe，
X，G，C−4，C−276合金）の設計疲労曲線］の設計疲労曲線の温度における材料の縦弾性係数Eo
の，設計温度における材料の縦弾性係数Ebに対する比Eo/Ebを乗じ，応力振幅とする。附属書8図
1〜附属書8図5において，縦軸の応力振幅に対応する横軸の許容繰返し回数Naを読み取る。
2) 伸縮継手の運転条件として与えられる設計使用回数Ndは，許容繰返し回数Na以下とする。
N.6 伸縮継手のばね定数
伸縮継手の波形部分の1ピッチ当たりの軸方向ばね定数は，次の式による。
(
)
N
w
b
t
w
d
nE
f
5.2
5.0
3
o
b
6
4
+
=
a) U形状
b) Ω形状
図N.1−伸縮継手の波形部分の形状
図N.2−波形部分の山部に円筒部分及び溶接継手を設ける場合の構造
266
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
N.7 伸縮継手の溶接継手
伸縮継手と胴又は管の溶接継手の例を，図N.3に示す。
(
)
nt
D
L
L
b
t
5.0
0
≦
≦
′
−
，
nt
L
5
≧
′
nt
D
L
b
t
5.0
>
の場合
nt
D
e
b
1
5.0
≦
nt
D
e
b
2
5.0
≦
nt
L
5
≧
′
，
t
c
75
.0 L
L≧
，
mm
5.1
c≧
r
a)
b)
nt
L
5.1
t≧
nt
D
L
b
t
5.0
≦
，
nt
l
5.1
1≧
Y
l 3
=
c)
d)
図中の記号の意味は，次による。
Db：波形部分の谷部の末端円筒部分の内径（mm）
Lc：押さえリングの幅（押さえ長さ）（mm）
Lt：末端円筒部分の長さ（mm）
nt：伸縮継手のn層の厚さ（mm）
tc：押さえリングの厚さ（mm）
nt
D
L
b
t
5.0
>
の場合
nt
D
e
b
1
5.0
≦
nt
D
e
L
b
2
5.0
≦
+
t
c
75
.0 l
L≧
，
Y
l 3
=
e)
図N.3−伸縮継手と胴又は管の溶接継手の例
267
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書O
（規定）
圧力容器の溶接継手の機械試験
O.1 一般
この附属書は，圧力容器の溶接継手の機械試験について規定する。
O.2 溶接継手の機械試験
O.2.1 試験板の作製
試験板の作製は，次のa)〜e) による。
a) 試験板は，胴，鏡板などと同一の種類及び厚さの材料で作製する。
b) 溶接継手の位置による分類の分類Aの円筒胴などの長手継手，及び球形胴，鏡板，平鏡板又はふた板
の溶接継手の溶接を行う場合には，溶接条件が異なるごとに，1個の試験板を作製する。試験板は，
胴端などに取り付け，かつ，溶接線が溶接継手と試験板の一直線上に位置するようにして，溶接継手
と同時に溶接を行う。
c) 溶接継手の位置による分類の分類A及び分類Bの周継手の溶接を行う場合には，溶接条件が異なるご
とに，1個の試験板を作製する。ただし，b) の試験板を同一条件で溶接する場合には，この溶接条件
の試験板を省略できる。試験板は，胴などと同一の種類及び厚さの材料を別に準備して，溶接継手の
溶接に引き続いて，同一の溶接条件によって溶接を行う。
d) 試験板は，溶接によって反りを生じないようにする。溶接によって反りを生じた場合には，整形する。
ただし，溶接継手に溶接後熱処理を行う場合には，溶接後熱処理前に整形する。
e) 試験板は，溶接継手と同一の熱処理を行う。ただし，同等な熱処理と認められる方法によって，熱処
理を行うこともできる。
O.2.2 機械試験の種類及び試験片の数
試験板について行う機械試験の種類及び試験片の数は，表O.1に示す。
表O.1−機械試験の種類及び試験片の数
機械試験の種類
試験片の数
継手引張試験
1
曲げ試験a)
厚さ19 mm未満の場合
表曲げ試験
1
裏曲げ試験
1
厚さ19 mm以上の場合
側曲げ試験
1
裏曲げ試験b)
1
衝撃試験
溶接金属
3 c)
熱影響部
3 d)
注a) 母材どうし又は母材と溶接金属の曲げ性能が著しく異なる場合は，厚さに関
係なく，縦表曲げ試験及び縦裏曲げ試験（長手曲げ試験での表曲げ及び裏曲
げ試験）によって，試験片の数は各1個とすることができる。
b) 突合せ両側溶接の場合は，表曲げ試験とすることができる。
c) 厚さが38 mmを超える場合は，2か所から試験片を採取する。
d) 異材継手の場合は，各々の母材の熱影響部から3個ずつとする。
268
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
O.2.3 試験片の採取
機械試験の試験片は，試験板から図O.1によって採取する。また，衝撃試験片の採取要領を，図O.2に
示す。
図O.1−試験片の採取の例
269
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 図中の記号の意味は，次による。
t：母材の厚さ
t1：母材表面と試験片表面の距離
t2：母材表面と試験片の軸の距離で，0.25 tとする。ただし，試験片の軸がこの位置にとれない場合には，t1が2
mm以内となる適切な位置にとる。
− 熱影響部の試験片のノッチの位置は，熱影響部の幅の中心になるように設定する。
− 溶接金属の厚さが38 mmを超える場合の2か所からの試験片は，図示の位置の採取からに加えて，試験片の軸が
反対側の母材表面から0.25 tとなる位置から採取する。
図O.2−衝撃試験片の採取要領
O.2.4 機械試験方法
O.2.4.1 継手引張試験
継手引張試験は，次のa) 及びb) による。
a) 試験片の形状及び寸法 試験片の形状及び寸法は，JIS Z 3121の5.5.3（試験片の種類，形状及び寸法）
による。
b) 試験方法 継手引張試験の方法は，JIS Z 3121の箇条6（試験方法）による。ただし，試験機の能力
が不足で，試験片の厚さのままでは試験ができない場合には，薄のこぎりで試験片を所要の厚さに切
り分けて，試験してもよい。この場合は，切り分けた試験片の全部について継手引張試験を行う。
O.2.4.2 曲げ試験
曲げ試験は，次のa) 及びb) による。
a) 試験片の形状及び寸法 曲げ試験片の形状及び寸法は，JIS Z 3122の5.6（試験片の形状及び寸法）に
よる。
b) 試験方法 曲げ試験の方法は，JIS Z 3122の箇条6（試験方法）による型曲げ試験方法又はローラ曲
げ試験方法のいずれでもよい。ただし，母材の区分に応じて曲げ半径を，表O.2に示す。
270
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表O.2−曲げ試験の曲げ半径
単位 mm
母材の区分
曲げ半径
P-1，P-3，P-4，P-5，P-6，P-7，P-8A，P-8B，P-9A，P-9B，P-21，P-22，P-31，P-32，P-34，
P-42，P-43，P-45
20 (2t)
P-11A，P-11B，P-25 a)
33 (10t/3)
P-49，P-51
40 (4t)
P-27 a)，P-52，P-61，P-62
50 (5t)
P-23 a)，P-2X b)，P-35
80 (8t)
− 曲げ半径の（ ）内は，試験片の厚さtが10 mm未満の場合に適用する。
− 曲げ半径が5 t以上の場合は，試験片の厚さを薄くできる。ただし，下限値は3.2 mmとする。
− 母材の区分のP番号は，表B.1〜表B.4に示す母材の区分による。
− 母材のP番号が指定されていない場合，又は曲げ半径2 tの区分で母材又は溶接材料の伸びの規定
値が20 %未満の場合には，次の式によって曲げ半径を求めてもよい。
ε
ε
2
)
100
(
−
=t
R
ここに， R： 曲げ半径（mm）
t： 試験片の厚さ（mm）
ε： 伸びの規定値（%）
注a) 異材継手の場合を含む。
b) JIS B 8285の表B.2に示すY-23の溶接材料を用いて溶接するP-21，P-22，P-25及びP-27の材料
を示す。
O.2.4.3 衝撃試験
衝撃試験は，次のa) 及びb) による。
a) 試験片の形状及び寸法 衝撃試験片の形状及び寸法は，JIS Z 2242の6.（試験片）に規定するVノッ
チ試験片とする。
b) 試験方法 衝撃試験方法は，JIS Z 2242の8.（試験手順）による。熱影響部の衝撃試験において，組
み合わせる母材の種類が許容引張応力表において，母材の区分及びグループ番号が異なる場合は，そ
れぞれの母材の熱影響部から各3個の試験片を採取する。母材の厚さが薄く，標準の試験片が採取で
きない場合は，表8によるサブサイズの試験片とする。
271
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書P
（規定）
圧力容器の耐圧試験
P.1
一般
この附属書は，圧力容器の耐圧試験について規定する。
P.2
耐圧試験の適用
耐圧試験は，水を用いることを原則とする（以下，水圧試験という。）。ただし，水圧試験が適切でない
場合は，水以外の液体を用いることができる（以下，液圧試験という。）。水圧試験，液圧試験のいずれも
困難な場合に限り，気体を用いて耐圧試験を行うことができる（以下，気圧試験という。）。
液圧試験及び気圧試験で用いる流体の条件は，次のa) 及びb) による。
a) 液圧試験 用いる液体は，次による。
1) 用いる液体は，耐圧試験温度において沸点未満である。
2) 可燃性の液体を用いる場合は，引火点が43 ℃よりも高い液体。ただし，常温付近で試験する場合
に限る。
b) 気圧試験 用いる気体は，空気，その他の危険性のない不活性ガスとする。
P.3
耐圧試験の方法
P.3.1
耐圧試験圧力
耐圧試験圧力は，8.5による。
P.3.2
耐圧試験温度
耐圧試験に用いる流体の温度は，次のa) 及びb) による。
a) 水圧試験を寒冷時に行う場合は，凍結しない水温とする。
b) 耐圧試験における金属温度は，ぜい（脆）性破壊を起こすおそれがない温度とする。
P.3.3
耐圧試験の実施方法
耐圧試験の実施方法は，次のa)〜c) による。
a) 昇圧
1) 昇圧は，流体温度と金属温度がほぼ等しくなってから，開始する。
2) 水（液）圧試験の場合は，空気を排除しながら満水（液）にし，残存空気のないことを確認する。
3) 気圧試験の場合は，設計圧力又は耐圧試験圧力の50 %の圧力まで徐々に昇圧し，異常がないことを
確認する。その後は耐圧試験圧力の10 %ずつ昇圧し，その都度，安全な位置から異常の有無を監視
しながら耐圧試験圧力に達するまで昇圧する。
b) 圧力の保持及び異常の確認 耐圧試験圧力まで昇圧し圧力を保持した後，大気圧まで降圧し，局部的
な膨らみ，伸びなどの異常の有無を確認する。ただし，耐圧試験後に漏れ試験を引き続き実施する場
合は，漏れ試験圧力まで降圧した状態で，局部的な膨らみ，伸びなどの異常の有無を確認できる。
c) 降圧及び排出 水（液）圧試験の場合の排水（液）は，大気圧以下の圧力が発生しないように注意す
る。気圧試験の場合の降圧は，著しい音が発生しないよう徐々に行う。また，気体を大気に排気する
場合には，バルブ，配管などに過冷却を生じない降圧速度に制御する。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書Q
（規定）
円筒胴のリガメント効率
Q.1 一般
この附属書は，直径が等しい複数管穴をもつ円筒胴のリガメント効率について規定する。
Q.2 記号の意味
この附属書で用いる記号の意味は，次による。
d： 管穴の直径（mm）
l： 複数管穴を構成する長さ（図Q.2及び図Q.3参照）（mm）
n： 複数管穴を構成する長さlに含まれる管穴の数（図Q.2及び図Q.3参照）
Pc： 管穴の長手方向のピッチ（図Q.1参照）（mm）
Pc'： 管穴の斜め方向のピッチ（図Q.5参照）（mm）
S： 斜め方向のピッチの長手方向の長さで，次の式による（図Q.5参照）（mm）。
S＝Pc' cosθ
η： リガメント効率
θ： 斜め方向と長手方向がなす角度（図Q.5参照）（度）
Q.3 管穴が長手方向に配置する場合のリガメント効率
Q.3.1 一般
直径が等しい管穴が円筒胴の長手方向の一直線上に規則的に，又は不規則に配置する場合のリガメント
効率は，Q.3.2〜Q.3.4による。
Q.3.2 管穴が一直線上に同一ピッチで配置する場合
図Q.1に示すように，管穴が一直線上に同一ピッチで配置する場合のリガメント効率は，次の式による。
c
c
P
d
P−
=
η
管穴のいずれか一つでもピッチが異なる場合は，図Q.2の例による。
図Q.1−管穴が一直線上に同一ピッチで配置する例
Q.3.3 複数管穴を構成する群があり，管穴が一直線上に群ごとに同一ピッチで配置する場合
複数管穴を構成する群（群の長さl）があり，管穴が同一直線上に群ごとに同一ピッチPcで配置し，管
穴のピッチと群のピッチが異なる場合の例を，図Q.2及び図Q.3に示す。この場合のリガメント効率は，
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
次の式による。
l
nd
l−
=
η
図Q.2−2個の管穴を構成する群の例（n＝2）
図Q.3−5個の管穴を構成する群で，3個群と2個群が順番に配置し，
その間のピッチが群のピッチとなる例（n＝5）
Q.3.4 管穴が一直線上に不規則に配置する場合
図Q.4に示すように，管穴が一直線上に不規則に配置する場合のリガメント効率は，次のa) 及びb) で
得られる値のいずれか小さい値とする。この場合，基準長さの範囲内に入る管穴の数nが最も多くなる部
分を選択して計算する。
a) 基準長さl1を円筒胴の内径Dに等しくとる場合
1
1
l
nd
l−
=
η
例えば，図Q.4の場合，n＝7となる。
なお，円筒胴の内径が1 500 mmを超える場合は，l1＝1 500 mmとする。
b) 基準長さl2を円筒胴の内半径Rに等しくとる場合
2
2
25
.1
l
nd
l−
=
η
例えば，図Q.4の場合，n＝4となる。
なお，円筒胴の内半径が750 mmを超える場合は，l2＝750 mmとする。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
− A，Bなどの記号は，複数管穴を構成する基準長さlの位置を示す。
− 中心線上部はQ.3.4 b) (n＝4) の場合を，中心線下部はQ.3.4 a) (n＝7) の場合を示す。
図Q.4−管穴が一直線上に不規則に配置する例
Q.4 管穴が斜め方向に配置する場合のリガメント効率
図Q.5に示すように，直径の等しい管穴が円筒胴の長手方向に対して一定の角度（θ ）をもつ斜め方向
の一直線上に同一ピッチで配置する場合は，図Q.6を用いて，管穴が長手方向に配置するとみなした等価
リガメント効率を，次の手順に従って計算する。
手順1 斜め方向と長手方向がなす角度θ 及びPc' /dの値を決定する。
手順2 図Q.6において，横軸θ の値とPc' /dの値を示す曲線の交点を決定する。
手順3 この交点の縦軸の値から，等価リガメント効率を読み取る。
図Q.5−管穴が斜め方向に配置する例
275
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
等価リガメント効率を計算によって求める場合は，次の式による。ただし，この式は，図Q.6に示すPc' /dの範囲を
超えて使用できない。
θ
θ
θ
θ
η
2
2
c
2
0.005sec
0.015
sec
3
sec
1
sec
+
+
−
+
=
'
P
d
図Q.6−管穴が斜め方向に配置する場合の等価リガメント効率
Q.5 管穴が不規則に配置し，管穴の一部が一直線上にない場合のリガメント効率
図Q.7に示すように，直径の等しい管穴が円筒胴の長手方向の一直線上に不規則に配置し，かつ，管穴
の一部が一直線上にない場合，平均リガメント効率は，次のa) 又はb) のいずれか小さい値とする。
276
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A，Bなどの記号は，複数管穴を構成する基準長さlの位置を示す。
図Q.7−管穴の一部が一直線上にない例
a) ABDE線上の平均リガメント効率 平均リガメント効率は，BD間に管穴がないとみなして，ABDE
線上に配置する管穴に対して，Q.3.4によって計算する。
b) ABCDE線上の平均リガメント効率 平均リガメント効率は，次の1) のリガメントの幅を用いて，2)
によって計算する。
1) BC間のリガメントの幅c2及びCD間のリガメントの幅d2を，Q.4によるBC間及びCD間のそれぞ
れの長手方向の等価リガメント効率η1及びη2を適用し，次の式によって計算する。
1
1
2
c
c
η
=
1
2
2
d
d
η
=
2) BCD線を1) のc2及びd2を用いて一直線とみなし，ABCDEの一直線上に配置する管穴に対して，
Q.3.4によって平均リガメント効率を計算する。
Q.6 管穴が周方向に配置する場合のリガメント効率
図Q.1〜図Q.5及び図Q.7に示す例の管穴が円筒胴の周方向に配置する場合（図に示す矢印が周方向の
場合），リガメント効率はQ.3〜Q.5に示す長手方向に配置する場合のリガメント効率と同様にして計算す
る。
Q.7 溶接管を用いる円筒胴のリガメント効率
長手継手で製作する溶接管（継目管又はシーム管という。）を用いる円筒胴に直径の等しい複数管穴を設
ける場合，この附属書で得られるリガメント効率が85 %（長手方向に配置する場合）又は50 %（周方向
に配置する場合）未満の場合は，E.2.2による内圧を保持する円筒胴の計算厚さの式における溶接継手効率
を，この附属書で得られるリガメント効率とする。ただし，この場合の許容引張応力の値は，4.3.1で規定
する許容引張応力に係数1.18を乗じる。
277
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書R
この附属書は，この規格では規定しないが，密接に関係するJIS B 8267との比較を容易にするため，JIS
B 8267の附属書R（圧力容器の衝撃試験）の表題だけを示す。
278
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書S
（規定）
溶接後熱処理
S.1
一般
この附属書は，圧力容器の溶接後熱処理について規定する。ここで，母材の区分（P番号及びグループ
番号）はJIS B 8285の附属書A（母材の種類の区分）に，特定材料のP番号との対応は表A.1による。
S.2
溶接後熱処理の一般事項
溶接後熱処理の一般事項は，次のa)〜h) による。
a) 溶接後熱処理は，次の1)〜4) の圧力容器及び圧力容器の部分について行う。
1) S.4によって，溶接後熱処理を要求する圧力容器及び圧力容器の部分。
2) 使用環境によって，溶接後熱処理が要求される圧力容器及び圧力容器の部分。
3) 炭素鋼，低合金鋼（P番号1，3，4，5，9A及び9B）及び9 %ニッケル鋼で製作する圧力容器で，
致死的物質又は毒性物質を保有する圧力容器及び圧力容器の部分。
4) 電子ビーム溶接によって，3.0 mmを超える厚さの炭素鋼又は低合金鋼で製作する圧力容器及び圧力
容器の部分。ただし，厚さの定義は，S.3による。
b) オーステナイト系ステンレス鋼及び非鉄金属材料（P番号8A，8B，21，22，23，25，27，31，32，34，
35，41，42，51，52，61及び62の材料）で製作する圧力容器及び圧力容器の部分は，通常，溶接後
熱処理を行わない。
c) 二つの異なるP番号又はグループ番号の材料を溶接する場合の溶接後熱処理は，必要とする溶接後熱
処理温度の高い方の材料に対する規定による。
d) 非耐圧部材を耐圧部分に溶接する場合の溶接後熱処理は，耐圧部分の材料に対する規定による。
e) クラッド，耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した材料で製作する圧力容器及び圧力容器の
部分は，S.4.11による。
f)
溶接後熱処理は，水圧試験の前に行う。溶接後熱処理後に補修溶接を行う場合には，再度，溶接後熱
処理を行うが，別途定められている規定によって行わなくてもよい場合がある。
g) 炭素鋼又は低合金鋼をエレクトロスラグ溶接又は単一パスが38 mmを超えるエレクトロガスアーク
溶接で溶接し，厚さが38 mmを超える溶接継手は，結晶細粒化（オーステナイト化）熱処理を行う。
h) オーステナイト系ステンレス鋼又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼で製作する圧力容器
に，炭素鋼又は低合金鋼の圧力容器の部分を溶接する場合には，固溶化熱処理を行わない。
S.3
溶接後熱処理における厚さ
溶接後熱処理における厚さは，次のa)〜f) による。
a) 完全溶込みの突合せ溶接で，材料が同じ厚さの場合には，材料の厚さ。
b) 開先溶接の場合には，開先深さ。
c) すみ肉溶接の場合には，のど厚。
d) 開先溶接とすみ肉溶接を併用する場合には，開先深さ又はのど厚のいずれか大きい値。
e) スタッド溶接の場合には，スタッド部材の直径。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
f)
厚さが異なる材料を溶接する場合には，次の1)〜9) による。
1) 突合せ溶接の場合には，薄い方の材料の厚さ。
2) 図4のb)〜f) に示す胴と鏡板の溶接継手の場合には，胴の厚さ又はすみ肉溶接ののど厚のいずれか
大きい厚さ。
3) 胴と管板，平鏡板，ふた板，フランジなどの溶接の場合には，胴の厚さ。
4) 管台などを胴又は鏡板に溶接する場合には，管台，胴，鏡板，強め材の厚さ又はすみ肉溶接の断面
におけるのど厚のうちで，最も大きい厚さ。
5) 管台とフランジの溶接の場合には，管台の厚さ。
6) 非耐圧部材を耐圧部分に溶接する場合には，溶接の厚さ。
7) 管板に管を溶接する場合には，溶接の厚さ。
8) 補修溶接の場合には，補修溶接の深さ。
9) クラッド又は耐食金属の肉盛溶接を施した材料を溶接する場合には，合わせ材又は肉盛の厚さに母
材の厚さを加えた厚さ。
S.4
溶接後熱処理の要否
S.4.1
P番号1グループ番号1，2又は3の材料
P番号1グループ番号1，2又は3の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否
は，次のa) 及びb) による。
a) 次の1) 又は2) の場合には，溶接後熱処理を行う。
1) 厚さが38 mmを超える場合。
2) 厚さが32 mmを超え38 mm以下で，95 ℃以上の予熱を行わない場合。
b) 致死的物質又は毒性物質を保有する圧力容器及び圧力容器の部分でも，次の1)〜5) のいずれかの場合
には，溶接後熱処理を省略してもよい。
1) 内径50 mm以下の管台を胴又は鏡板に溶接し，開先深さが13 mm以下，かつ，すみ肉溶接ののど
厚が13 mm以下であり，95 ℃以上の予熱を行う場合。ただし，複数個の管台を連続して溶接する
場合で，連続する管台穴のリガメント効率を考慮するために胴又は鏡板の厚さを増す必要がある場
合には，溶接後熱処理を行う。
2) 呼び径が50 mm以下の伝熱管を管板に溶接し，開先深さが13 mm以下，又は，すみ肉溶接ののど
厚が13 mm以下の場合。ただし，管板の材料の炭素含有量が0.22 %を超える場合には，95 ℃以上
の予熱を行う。
3) 耐圧部分に非耐圧部材を溶接し，開先深さが13 mm以下，又は，すみ肉溶接ののど厚が13 mm以
下の場合。ただし，耐圧部分の厚さが32 mmを超える場合には，95 ℃以上の予熱を行う。
4) 耐圧部分へのスタッド溶接の場合。ただし，耐圧部分の厚さが32 mmを超える場合には，95 ℃以
上の予熱を行う。
5) 耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングの溶接の場合。ただし，耐圧部分の厚さが32 mmを超える
場合には，第一層の溶接で95 ℃以上の予熱を行う。
S.4.2
P番号3グループ番号1，2又は3の材料
P番号3グループ番号1，2又は3の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否
は，次のa) 及びb) による。
a) 次の1)〜3) のいずれかの場合には，溶接後熱処理を行う。
280
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) P番号3グループ番号3の材料は，厚さに関係なく全ての場合。
2) P番号3グループ番号1及び2の材料で厚さ16 mmを超える場合。
3) P番号3グループ番号1及び2の材料が厚さ16 mm以下であるが，圧力容器又は圧力容器の部分の
厚さ以上の材料で溶接施工方法の確認試験を行っていない場合。
b) P番号3グループ番号1又は2の材料で，耐圧部分の溶接及び非耐圧部材の耐圧部分への溶接は，次
の1) 又は2) の場合には，溶接後熱処理を省略してもよい。
1) 材料の炭素含有量が0.25 %以下の材料の非耐圧部材の耐圧部分への溶接で，次の1.1)〜1.4) のいず
れかの場合。ただし，いずれの場合も95 ℃以上の予熱を行う。
1.1) 開先溶接で，開先深さが13 mm以下の場合。
1.2) すみ肉溶接で，のど厚が13 mm以下の場合。
1.3) スタッド溶接の場合。
1.4) 耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングの溶接で，第一層の溶接で95 ℃以上の予熱を行う場合。
2) 厚さ13 mm以下で，かつ，材料の炭素含有量が0.25 %以下の管（伝熱管を含む。）の周継手の突合
せ溶接の場合。
S.4.3
P番号4グループ番号1又は2の材料
P番号4グループ番号1又は2の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は，
次のa) 及びb) による。
a) 次のb) の場合を除き，厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。
b) 次の1)〜3) のいずれかの場合には，溶接後熱処理を省略してもよい。ただし，いずれの場合も120 ℃
以上の予熱を行う。
1) 次の1.1)〜1.3) の条件を全て満足する管（伝熱管を含む。）の周継手の突合せ溶接の場合。
1.1) 材料の炭素含有量が0.15 %以下の材料
1.2) 呼び径100A以下
1.3) 厚さ16 mm以下
2) 1) の条件を全て満足する管と非耐圧部材のすみ肉溶接で，のど厚が13 mm以下の場合。
3) 1) の条件を全て満足する管へのスタッド溶接の場合。
S.4.4
P番号5グループ番号1又は2の材料
P番号5グループ番号1又は2の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は，
次のa) 及びb) による。
a) 次のb) の場合を除き，厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。
b) 次の1)〜3) のいずれかの場合には，溶接後熱処理を省略してもよい。ただし，いずれの場合も150 ℃
以上の予熱を行う。
1) 次の1.1)〜1.4) の条件を全て満足する管（伝熱管を含む。）の周継手の突合せ溶接の場合。
1.1) 材料の炭素含有量が0.15 %以下の材料
1.2) 材料のクロム含有量が3.0 %以下の材料
1.3) 呼び径100A以下
1.4) 厚さ16 mm以下
2) 1) の条件を全て満足する管と非耐圧部材のすみ肉溶接で，すみ肉溶接ののど厚が13 mm以下の場
合。
3) 1) の条件を全て満足する管へのスタッド溶接の場合。
281
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
S.4.5
P番号6の材料
P番号6の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は，次のa) 及びb) によ
る。
a) 次のb) の場合を除き，厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。
b) 炭素含有量が0.08 %以下のSUS410又はSUSF410で，オーステナイト系クロムニッケルの溶着金属を
生じる溶接材料，又は非空冷硬化のニッケルクロム鉄系の溶着金属を生じる溶接材料を用いる溶接で，
次の1) 又は2) のいずれかの場合には，溶接後熱処理を省略してもよい。
1) 厚さが10 mm以下の場合。
2) 厚さが10 mmを超え38 mm以下で，溶接中に230 ℃以上の予熱温度を保持し，かつ，溶接継手に
全線放射線透過試験を行う場合。
S.4.6
P番号7の材料
P番号7の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は，次のa) 及びb) によ
る。
a) 次のb) の場合を除き，厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。
b) 炭素含有量が0.08 %以下のSUS405で，オーステナイト系クロムニッケルの溶着金属を生じる溶接材
料，又は非空冷硬化形のニッケルクロム鉄系の溶着金属を生じる溶接材料を用いる溶接で，次の1) 又
は2) のいずれかの場合には，溶接後熱処理を省略してもよい。
1) 厚さが10 mm以下の場合。
2) 厚さが10 mmを超え38 mm以下で，溶接中に230 ℃以上の予熱温度を保持し，かつ，溶接継手に
全線放射線透過試験を行う場合。
S.4.7
P番号9Aの材料
P番号9Aの材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は，次のa) 及びb) に
よる。
a) 次の1) 又は2) の場合には，溶接後熱処理を行う。
1) 厚さが16 mmを超える場合。
2) 厚さが16 mm以下で，圧力容器又は圧力容器の部分の厚さ以上の材料で溶接施工方法の確認試験を
行っていない場合。
b) 次の1)〜5) のいずれかの場合には，溶接後熱処理を省略してもよい。
1) 次の1.1)〜1.4) の条件を全て満足する管（伝熱管を含む。）の周継手の突合せ溶接の場合。
1.1) 呼び径100A以下
1.2) 厚さ13 mm以下
1.3) 炭素含有量が0.15 %以下の材料
1.4) 120 ℃以上の予熱
2) b) 1) の条件を全て満足する管と耐圧部分又は非耐圧部材のすみ肉溶接で，すみ肉溶接ののど厚が
13 mm以下の場合。
3) 非耐圧部材を耐圧部分に溶接し，開先深さが13 mm以下，又はすみ肉溶接ののど厚が13 mm以下
で，95 ℃以上の予熱を行う場合。
4) 耐圧部分へのスタッド溶接で，95 ℃以上の予熱を行う場合。
5) 耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングの溶接で，第一層の溶接で95 ℃以上の予熱を行う場合。
282
B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
S.4.8
P番号9Bの材料
P番号9Bの材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は，次のa) 及びb) に
よる。
a) 次のb) の場合を除き，溶接後熱処理は，S.4.7 a) による。
b) 溶接後熱処理の省略は，S.4.7 b) の3)〜5) による。
S.4.9
P番号11Aの材料
P番号11Aの材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分で，次のa) 及びb) の場合には，溶接後熱処
理を行う。
a) 厚さが50 mmを超える場合。
b) 胴又は鏡板に管台などを溶接し，材料の厚さの最大値が50 mmを超える場合。
S.4.10 P番号45のNCF800又はNCF800H
P番号45のNCF800又はNCF800Hで製作する圧力容器又は圧力容器の部分で，設計温度が540 ℃を超
える場合には，溶接後熱処理を行う。ただし，管と管板の溶接及び胴と伸縮継手の溶接は，溶接後熱処理
を省略してもよい。
S.4.11
クラッド，耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した材料
クラッド，耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部
分の溶接後熱処理の要否は，次のa)〜c) による。
a) 母材が溶接後熱処理を必要とする場合は，溶接後熱処理を行う。ただし，クラッド，耐食金属の肉盛
溶接又は耐食ライニングを施した材料がオーステナイト系ステンレス鋼の場合には，炭化物が析出す
る温度範囲及びシグマ相が生成する温度範囲を避けることが望ましい。
b) クラッド，耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した材料がフェライト系ステンレス鋼又はマ
ルテンサイト系ステンレス鋼の場合には，厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。ただし，クラッド又
は耐食ライニングを施した材料がSUS405又はSUS410Sで，オーステナイト系クロムニッケルの溶着
金属を生じる溶接材料又は非空冷硬化形のニッケルクロム鉄系の溶着金属を生じる溶接材料を用いて
溶接する場合には，a) の場合を除き，溶接後熱処理を省略してもよい。
c) a) の場合には，クラッド，耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した後に溶接後熱処理を行う。
ただし，S.4.1 b) 5)，S.4.2 b) 1.4) 及びS.4.7 b) 5) の場合は，溶接後熱処理を省略してもよい。
S.5
溶接後熱処理の条件
S.5.1
溶接後熱処理の保持温度及び保持時間
溶接後熱処理の保持温度及び保持時間は，次のa) 及びb) による。
a) 溶接後熱処理の最低保持温度及び最小保持時間は，母材の区分及び溶接後熱処理における厚さに応じ
て表S.1による。保持中の加熱部全体にわたる温度差は，83 ℃以下とする。
なお，加熱部は過度の酸化を生じないように注意する。
b) P番号1，3，9A又は9Bの材料で，材料又は構造から表S.1の最低保持温度とすることが適切でない
場合には，表S.2によってもよい。
S.5.2
溶接後熱処理の加熱速度及び冷却速度
溶接後熱処理の加熱速度及び冷却速度は，次のa) 及びb) による。
a) 425 ℃以上の温度における加熱部の加熱速度及び冷却速度は，次の1) 及び2) による。
なお，加熱中及び冷却中は，加熱部の全体が4 600 mmの範囲において140 ℃未満の温度差とする。
283
B 8265：2017
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1) 加熱の場合 R1≦222 (25/t) ただし，最大222 ℃/hで，56 ℃/hより遅くしなくてもよい。
2) 冷却の場合 R2≦278 (25/t) ただし，最大278 ℃/hで，56 ℃/hより遅くしなくてもよい。
ここに，
R1： 加熱速度（℃/h）
R2： 冷却速度（℃/h）
t： 溶接後熱処理における厚さ（S.3参照）（mm）。
b) 母材の区分P-7の材料の場合には，650 ℃を超える温度領域における冷却速度は56 ℃/h以下とし，
650 ℃以下の温度領域ではぜい化を防ぐために必要な速い冷却速度とする。
S.6
溶接後熱処理の方法
S.6.1
炉内加熱による方法
S.6.1.1
加熱装置
加熱装置は，S.5及びS.6.1.2の条件を満足することを確認する。
S.6.1.2
手順及び条件
溶接後熱処理の手順及び条件は，次のa)〜d) による。
a) 加熱部を炉に入れる場合又は取り出す場合の炉内温度は，425 ℃未満とする。
b) 溶接後熱処理に際しては，一般に加熱部全体を一度に炉に入れるが，一度に炉に入れることができな
い場合には，二度以上に分けて行ってもよい。ただし，分ける場合，加熱の重なる部分は1 500 mm
以上とする。さらに，炉外に出る部分は，温度勾配を緩やかにし，材料に有害な影響を与えないよう
にする。
c) 加熱速度及び冷却速度は，S.5.2による。
d) 溶接後熱処理の保持温度及び保持時間は，S.5.1による。
S.6.1.3
温度の測定
温度は通常，加熱幅の部分を対象として熱電対によって自動的に測定するが，炉内温度で加熱幅の部分
の温度を推定できる場合には，炉内温度で代用してもよい。
S.6.2
局部加熱による方法
S.6.2.1
加熱装置
加熱装置は，S.5及びS.6.2.2の手順及び条件を満足することを確認する。
S.6.2.2
手順及び条件
溶接後熱処理の手順及び条件は，次のa)〜g) による。
a) 溶接後熱処理に際しては，加熱する部分としない部分の温度勾配を緩やかにし，材料に有害な影響を
与えないようにする。温度勾配を緩やかにするために，加熱範囲の外側を適切に保温し，必要に応じ
て追加の加熱を行う。
b) 有効加熱幅（溶接後熱処理の保持温度に保持する範囲）は，少なくとも溶接金属，熱影響部及び隣接
する母材部が含まれる金属部の体積とし，溶接ビードの最大幅（一方の止端から他方の止端までの距
離の最大値）の両側に，それぞれ溶接後熱処理における厚さ［S.3 f) 参照］又は50 mmのいずれか小
さい値を加えた寸法の範囲とする（図S.1参照）。
c) 胴又は管の周継手に溶接後熱処理を行う場合は，b) に規定する有効加熱幅が溶接後熱処理の温度範囲
に保持されるように，全周にわたって加熱範囲を設定する。
d) 管台溶接部の有効加熱幅は，溶接ビードの最大幅の両側に，それぞれ溶接後熱処理における厚さ［S.3
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B 8265：2017
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f) 参照］又は50 mmのいずれか小さい値を加えた寸法の範囲とするが，原則として管台溶接部の周辺
だけでなく，容器の胴を全周にわたり加熱する範囲を含む（図S.2参照）。ただし，管台溶接部及びそ
の周囲の有効加熱幅（図S.2の有効加熱幅A及びBに相当）に含まれる範囲を保持温度まで均一に加
熱し，かつ，規定どおりの保持温度及び保持時間で熱処理することができる場合に限り，管台溶接部
から離れた位置の有効加熱幅（図S.2の有効加熱幅Cに相当）を小さくするか，又は当該部の保持温
度を下げることができる。
e) 管台溶接部に溶接後熱処理を行う場合は，d) に規定する有効加熱幅が溶接後熱処理の温度範囲に保持
されるとともに，有害な熱応力が生じないように，胴及び管台を含めて加熱範囲を設定する。
f)
425 ℃以上の温度における加熱速度及び冷却速度は，S.5.2による。
g) 溶接後熱処理の保持温度及び保持時間は，S.5.1による。温度保持中，加熱中及び冷却中は，有効加熱
幅に含まれる金属部の体積全体が一様な温度になるようにする。
W：溶接ビードの一方の止端から他方の止端までの最大幅
t：溶接後熱処理における厚さ［S.3 f) 参照］
Bu：溶接後熱処理における厚さtと50 mmのいずれか小さい値以上
T1：有効加熱幅の最高温度（溶接後熱処理の上限温度以下の温度）
T2：有効加熱幅の最低温度（最低保持温度以上の温度）
T3：T2からの低下割合を考慮した加熱範囲内の最低温度（T2の保持に必要な最低の温度）
図S.1−局部加熱による溶接後熱処理の有効加熱幅
285
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Bu：溶接後熱処理における厚さ［S.3 f) 4) 参照］と50 mmのいずれか小さい値以上
Wn：溶接部の最大幅（管台軸方向）
W：溶接部の最大幅（管穴に対する放射方向）
図S.2−局部熱処理における管台溶接部の有効加熱幅
S.6.2.3
温度の測定
局部加熱による溶接後熱処理における温度の測定は，溶接ビードの中央及び有効加熱幅の両端に熱電対
を取り付け，温度を測定し，有効加熱幅がS.6.2.2 b) の規定を満足することを確認する。
なお，外径が大きく，かつ，厚い容器の局部加熱を行う場合は，加熱部からの熱伝導の影響が大きくな
り，有効加熱幅内の温度差及び厚さ方向の温度勾配が大きくなる傾向にあるため，有効加熱幅に含まれる
金属部の体積全体が規定の温度範囲に保持されていることを確認する目的で，測定範囲を広げるか又は測
定点を増やすなどの措置を講じる。
S.6.3
圧力容器の内面からの加熱による方法
S.6.3.1
加熱装置
加熱装置は，S.5及びS.6.3.2の手順及び条件を満足することを確認する。
S.6.3.2
手順及び条件
溶接後熱処理の手順及び条件は，次のa)〜d) による。
a) 圧力容器を完全に断熱材で包む。
b) 温度分布が一様になるような温度の制御及び保持をするために，適切な温度指示計及び記録装置を用
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
いる。
c) 425 ℃以上の温度における加熱速度及び冷却速度は，S.5.2による。
d) 溶接後熱処理の保持温度及び保持時間は，S.5.1による。また，温度保持中，加熱中及び冷却中は，加
熱幅の部分の全体にわたり一様な温度になるようにする。
S.6.3.3
温度の測定
温度は，加熱幅の部分を対象として，熱電対によって自動的に測定する。
表S.1−溶接後熱処理の最低保持温度及び最小保持時間
母材の区分
最低保持温度
℃
溶接後熱処理における厚さに対する最小保持時間 h
t≦6
6＜t≦25
25＜t≦50
50＜t≦125
125＜t
P-1
595
0.25
25
t
100
50
2
−
+t
P-3
595
0.25
25
t
100
50
2
−
+t
P-4
650
0.25
25
t
100
125
5
−
+t
P-5
675
0.25
25
t
100
125
5
−
+t
P-6
760
0.25
25
t
100
50
2
−
+t
P-7
730
0.25
25
t
100
50
2
−
+t
P-9A
P-9B
595
1.0
100
25
1
−
+t
P-11A
550
（最大585）
2.0
25
50
2
−
+t
P番号45のNCF800
及びNCF800H
（ASME規格材料で
UNS番号がN08800，
N08810及びN08811）
885
1.5
25
25
5.1
−
+t
− tは，S.3に規定する溶接後熱処理における厚さで，mmで表した数値とする。
− 最小保持時間は，連続した時間ではなく，溶接後熱処理を行った合計時間でもよい。
− P番号11Aの場合の保持温度は，焼戻し温度を超えない。溶接後熱処理と焼戻し処理を一緒に行ってもよい。
この場合には，S.5.2 a) 2) の最大冷却速度は適用しない。材料規格によって焼戻し温度からの急速冷却が必要
とされる場合には，溶接後熱処理の冷却に対しても同じ冷却速度を適用する。
− P番号5グループ番号1の材料の場合には，最低保持温度650 ℃で溶接後熱処理を行ってもよい。ただし，t
≦50の場合には，保持時間を最小4 h又は4×(t/25) hのいずれか大きい時間とする。また，t＞50の場合には，
最小保持時間の4倍とする。
− P番号9Bの材料の保持温度は，635 ℃以下とする。
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B 8265：2017
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表S.2−保持温度の低減に対する最小保持時間
規定の最低保持温度から低減する温度
℃
最小保持時間a)
h
28
2
56
4
83
10 b)
111
20 b)
− 母材の区分P-9A及びP-9Bの材料の保持温度の下限値は，540 ℃
以上とする。
− 表中の値の中間の値は，補間によって計算する。
注a) 厚さ25 mm以下に対する保持時間を示す。25 mmを超える厚
さについては，25 mm当たり1/4時間を加える。
b) 母材の区分P-1グループ番号1及び2の材料にだけ適用する。
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B 8265：2017
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附属書T
（規定）
許容圧力確認試験
T.1
一般
この附属書は，圧力容器又は圧力容器の耐圧部分（以下，この附属書では耐圧部分という。）に生じる応
力の算定が困難な場合に，試験体を用いて耐圧部分の許容圧力を確認するための試験について規定する。
T.2
記号の意味
この附属書で用いる記号の意味は，次による。
B： 試験温度における試験体の破裂圧力（MPa）
c： 試験体の腐れ代（mm）
f： 表B.1の注z) の鋳造品品質係数
fc： 腐れ代による補正係数
fT： 温度による補正係数
H： 試験温度における試験体の降伏圧力（MPa）
n： 試験体の形状による係数で，次による。
n＝1 円筒胴，球形胴又は半頂角が60°以下の円すいの部分のような曲面（曲げ応力成分が
全応力の67 %以下の部分）
n＝2 平板，フランジ又は半頂角が60°を超える円すいの部分のような平面（局所的に曲げ
応力成分が全応力の67 %未満であることが示せない部分）
Pb： 試験温度における試験体の座屈に対する確認試験の圧力で，Ptの3倍を超える圧力（MPa）
Po： 設計温度における耐圧部分の許容圧力（MPa）
Pt： 試験温度における試験体の許容圧力（MPa）
Su： 室温における試験体材料の材料規格の引張強さ（N/mm2）
Sut： 室温における試験体材料の引張強さの実測値（T.7参照）（N/mm2）
Sy： 室温における試験体材料の材料規格の降伏強度（N/mm2）
Syt： 室温における試験体材料の降伏強度の実測値（T.7参照）（N/mm2）
t： 試験体の最弱点の呼び厚さ（mm）
η： 6.2の表3の溶接継手効率
σa： 設計温度における試験体材料の許容引張応力（N/mm2）。ただし，σa≦σt
σt： 試験温度における試験体材料の許容引張応力（N/mm2）
T.3
試験体
許容圧力確認試験に供する試験体は，許容圧力を確認する耐圧部分と同一（設計，製造，材料，形状，
寸法などが同一）とする。ただし，寸法，圧力などを試験パラメータとして，複数の試験結果の内挿によ
って許容圧力を確認する場合には，試験体は同一の形状とする。
289
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T.4
許容圧力確認試験
T.4.1
許容圧力確認試験の形式
許容圧力確認試験の形式は，次のa) 又はb) による。
a) 降伏による試験
b) 破裂による試験
T.4.2
降伏による試験
降伏による試験は，次のa)〜c) のいずれかによって，材料規格の降伏比（降伏強度／引張強さ）が0.625
以下の材料だけに適用できる。
a) ひずみ測定による方法 この方法は，降伏点を示す材料及び降伏点を示さない（耐力表示をいう。）材
料に適用できる。
b) 変位測定による方法 この方法は，降伏点を示す材料に適用できる。
c) ぜい性塗料による方法 この方法は，降伏点を示す材料に適用できる。また，ひずみ測定による方法
又は変位測定による方法に先行し，適切な測定部位の選定の目的のために適用できる。
T.4.3
破裂による試験
この方法は，降伏強度（降伏点又は耐力をいう。）の代わりに引張強さを用い，全ての材料に適用できる。
T.4.4
測定部位
降伏による試験でひずみ又は変位を測定する場合には，最も大きなひずみ又は変位が発生する複数の測
定部位にひずみゲージ又は変位計を取り付ける。最も大きなひずみ又は変位が発生する測定部位の確認の
ために，ぜい性塗料による方法を最も大きなひずみ又は変位の発生が予測される複数の測定部位又は全面
に適用することができる。また，破裂による試験の場合は，全面が測定部位となる。
T.5
試験方法
T.5.1
降伏による試験
降伏による試験は，水圧又は気圧による。試験方法は，次のa) 及びb) による。
a) 降伏予測圧力の50 %の圧力まで徐々に昇圧し，保持した後に圧力0 MPaまで降圧する。
b) 降伏予測圧力の60 %の圧力に昇圧し，保持した後に圧力0 MPaまで降圧し，圧力保持時及び降圧時に
局部的な膨らみ，伸びなどの異常のないことを確認する。以下，同様の手順を，降伏予測圧力の10 %
ずつ圧力を増加させて，降伏予測圧力に達するまで繰り返す。
なお，圧力増加ごとの昇圧及び降圧は，1回だけとする。
T.5.2
破裂による試験
破裂による試験は，水圧による。破裂予測圧力の50 %の圧力まで徐々に昇圧する。その後は，破裂予測
圧力の10 %以下ずつ段階的に破裂に至るまで降圧なしで昇圧する。ただし，破裂に至るまでの途中の段階
で昇圧を中止してもよい。
T.6
補正係数
T.6.1
腐れ代による補正係数
許容圧力確認試験に用いる試験体に腐れ代が含まれる場合の腐れ代による補正係数は，次の式による。
(
)
n
n
t
c
t
f
−
=
c
290
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T.6.2
温度による補正係数
許容圧力確認試験の試験温度と耐圧部分の設計温度が異なる場合の温度による補正係数は，次の式によ
る。
t
a
T
σ
σ
=
f
T.7
試験体材料の降伏強度及び引張強さの試験
許容圧力確認試験に用いる試験体材料の降伏強度及び引張強さの試験は，次のa)〜c) による。ただし，
試験の代替として，材料製造業者が発行する試験体材料の材料証明書に記載の降伏強度及び引張強さの実
測値を用いてもよい。
a) 試験片の採取 許容圧力確認試験後の試験体から試験片を3個以上採取し，平均値を実測値とする。
ただし，試験片採取位置は，試験時に発生する応力が降伏強度を超えない部分とする。
b) 代替試験片 試験体材料に残材がある場合には，試験体に施した熱処理と同一の熱処理を施した残材
から試験片を採取することができる。
c) 試験方法 試験方法は，試験体材料の材料規格の規定による。
T.8
降伏による試験
T.8.1
ひずみ測定による方法
ひずみ測定による方法は，次のa)〜d) による。
a) ひずみゲージ ひずみゲージは，次の1)〜4) による。
なお，試験体の表面は，ひずみゲージの取付けに適した状態にする。
1) 0.005 %のひずみ増分を指示できる。
2) ゲージは，降伏予測圧力でのゲージ長範囲の最大ひずみが，ゲージ長範囲の平均ひずみを10 %以上
超えない長さにする。
3) 降伏予測圧力での最大ひずみよりも50 %以上大きいひずみまでの測定に，信頼性が確認されてい
る。
4) ひずみは，最も大きなひずみが発生する測定部位の最大ひずみ方向で測定する。
b) ひずみ測定 T.5.1によって圧力を負荷し，ひずみ測定は次の1)〜3) による。
1) T.5.1 a) の圧力保持時及び降圧後に，ひずみを測定し，記録する。
2) T.5.1 b) の手順の繰返しごとに圧力保持時及び降圧後に，ひずみを測定し，記録する。降圧後の圧
力とひずみの関係から，手順の繰返しによる永久ひずみの増分を確認する。
3) 手順の繰返しは，c) の降伏圧力で中止する。
c) 降伏圧力 試験温度における試験体の降伏圧力Hは，次の1) 及び2) による。
1) 試験体材料が炭素鋼，低合金鋼，高合金鋼，アルミニウム，アルミニウム合金，ニッケル及びニッ
ケル合金では，永久ひずみが0.2 %となる圧力。
2) 試験体材料が銅及び銅合金では，圧力のもとでひずみが0.5 %となる圧力。
d) 試験温度における試験体の許容圧力 試験温度における試験体の許容圧力Ptは，次の1) 又は2) によ
る。
1) T.7の降伏強度の試験を適用する場合は，次の式による。
291
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
=
yt
y
t
5.0
S
S
H
P
2) T.7の降伏強度の試験を適用しない場合は，次の式による。
H
P
4.0
t=
T.8.2
変位測定による方法
変位測定による方法は，次のa)〜d) による。
a) 変位計 変位計は，次の1)〜3) による。
1) 変位計は，0.02 mmの変位増分を測定できる。
2) 変位は，基準点と固定点の間で測定する。ただし，軸対称構造の試験体の場合には，半径方向に相
対する基準点の間で測定することができる。
3) 変位は，最も大きな変位が発生する測定部位で測定する。
b) 変位測定 T.5.1によって圧力を負荷し，変位測定は次の1)〜3) による。
1) T.5.1 a) の圧力保持時及び降圧後に，変位を測定し，記録する。
2) T.5.1 b) の手順の繰返しごとに圧力保持時及び降圧後に，変位を測定し，記録する。圧力と変位の
関係から，手順の繰返しによる永久変位の増分を確認する。
3) 手順の繰返しは，圧力と変位の関係が直線関係から外れた点で中止する。
c) 降伏圧力 試験温度における試験体の降伏圧力Hは，圧力と変位の関係が直線関係から外れた点での
圧力（昇圧及び降圧の繰返しによる永久変位が増分を示す圧力）とする。
d) 試験温度における試験体の許容圧力 試験温度における試験体の許容圧力Ptは，次の1)〜3) による。
1) T.7の降伏強度の試験を適用する場合は，次の式による。
=
yt
y
t
5.0
S
S
H
P
2) T.7の降伏強度の試験を適用しないで，試験体材料が材料規格の引張強さが480 N/mm2以下の炭素
鋼の場合は，次の式による。
+
=
35
5.0
u
u
t
S
S
H
P
3) T.7の降伏強度の試験を適用しないで，試験体材料が2) 以外の場合は，次の式による。
H
P
4.0
t=
T.8.3
ぜい性塗料による方法
ぜい性塗料による方法は，次のa)〜d) による。
a) ぜい性塗料 ぜい性塗料は，最も大きなひずみが発生する測定部位又は全面に塗布する。
なお，試験体の表面は，ぜい性塗料と十分な接着が得られるように異物及び表面の凹凸を除去する。
b) 降伏指示の測定 T.5.1のa) 及びb) によって圧力を負荷し，圧力増加の間でぜい性塗料の剝離又は
ひずみ線の発生を測定し，降伏の指示とする。ただし，ぜい性塗料の剝離又はひずみ線が発生しない
場合には，適切な圧力で試験を中止してもよい。
c) 降伏圧力 試験温度における試験体の降伏圧力Hは，ぜい性塗料に剝離又はひずみ線が発生する圧力
とする。
なお，ぜい性塗料に剝離又はひずみ線が発生しない場合には，試験を中止した圧力を試験体の降伏
圧力とする。
d) 試験温度における試験体の許容圧力 試験温度における試験体の許容圧力Ptは，次の1)〜3) による。
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B 8265：2017
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) T.7の降伏強度の試験を適用する場合は，次の式による。
=
yt
y
t
5.0
S
S
H
P
2) T.7の降伏強度の試験を適用しないで，試験体材料が材料規格の引張強さが480 N/mm2以下の炭素
鋼の場合は，次の式による。
+
=
35
5.0
u
u
t
S
S
H
P
3) T.7の降伏強度の試験を適用しないで，試験体材料が2) 以外の場合は，次の式による。
H
P
4.0
t=
T.9
破裂による試験
破裂による試験は，次のa)〜c) による。
a) 破裂の測定 T.5.2によって圧力を負荷し，測定部位（全面）において漏えい（洩）又は破裂の発生を
検出し，その後の急激な圧力低下をもたらす点の圧力を測定する。
なお，漏えい又は破裂が発生しない場合には，適切な圧力で試験を中止してもよい。
b) 破裂圧力 試験温度における試験体の破裂圧力Bは，漏えい又は破裂が発生した圧力とする。
なお，破裂圧力より低い圧力で試験を中止した場合には，試験を中止した圧力を破裂圧力とする。
c) 試験温度における試験体の許容圧力 試験温度における試験体の許容圧力Ptは，次の1) 又は2) によ
る。
1) 試験体材料が鋳造品以外の材料の場合
=
ut
u
t
2.0
S
S
B
P
η
2) 試験体材料が鋳鉄及びダクタイル鋳鉄以外の，鋳造品の場合
=
ut
u
t
2.0
S
S
Bf
P
η
T.10 許容圧力及び設計圧力
T.10.1 設計温度における耐圧部分の許容圧力
設計温度における耐圧部分の許容圧力Poは，次の式による。
t
T
c
o
P
f
f
P=
T.10.2 耐圧部分の座屈に対する確認
耐圧部分に座屈する形状がある場合，試験体の座屈に対する確認は，次のa) 及びb) による。
a) 座屈に対する確認試験はT.5の試験方法で水圧試験によって，試験温度における試験体の許容圧力Pt
の3倍以上の圧力Pbで，過度の変形がないことを確認する。
b) a) が確認された場合，設計温度における耐圧部分の許容圧力は，T.10.1による。
T.10.3 設計圧力の確認
設計温度における耐圧部分の設計圧力の値が，T.10.1の設計温度における耐圧部分の許容圧力の値以下
であることを確認する。