B 8037-6 : 1998
(1)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法に基づいて，日本工業標準調査会の審議を経て，通商産業大臣が制定した日
本工業規格である。これによってJIS B 8032-1993（ピストンリング通則）は廃止され，JIS B 8032-1〜13 :
1998（内燃機関−小径ピストンリング−），JIS B 8037-1〜8 : 1998（内燃機関−大径ピストンリング−）及
びJIS B 8038 : 1998（往復動油圧シリンダ用ピストンリング）によって置き換えられる。
今回の制定では，国際規格との整合を図ることに重点を置き，対応国際規格の規定内容をすべて採用し，
さらに，JISとして必要な規定内容を追加した。また，JIS Z 8301（規格票の様式）が1996年7月に改正
されたのに伴い，それに従って規格票の様式も変更した。
JIS B 8032は，次に示す13部によって構成され，これらに“内燃機関−小径ピストンリング−”という
共通の規格名称を用いた。
JIS B 8032 内燃機関−小径ピストンリング−
第 1部 ： 用語
第 2部 ： 測定方法
第 3部 ： 材料
第 4部 ： 仕様の一般規定
第 5部 ： 要求品質
第 6部 ： レクタンギュラリング
第 7部 ： 薄幅レクタンギュラリング
第 8部 ： スクレーパリング
第 9部 ： キーストンリング
第10部 ： ハーフキーストンリング
第11部 ： オイルコントロールリング
第12部 ： コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング
第13部 ： スチール組合せオイルコントロールリング
JIS B 8037は，次に示す8部によって構成され，これらに“内燃機関−大径ピストンリング−”という
共通の規格名称を用いた。
JIS B 8037 内燃機関−大径ピストンリング−
第1部 ：用語
第2部 ：測定方法
第3部 ：材料
第4部 ：仕様の一般規定
第5部 ：要求品質
第6部 ：レクタンギュラリング
第7部 ：オイルコントロールリング
第8部 ：コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング
JIS B 8038は，“往復動油圧シリンダ用ピストンリング”という規格名称を用いた。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
B 8037-6 : 1998
内燃機関−大径ピストンリング−
第6部：レクタンギュラリング
Internal combustion engines−Large diameter piston rings−
Part 6 : Rectangular rings
1. 適用範囲 この規格は，往復動内燃機関に使用する呼び径が200mmを超え1 000mm以下のピストン
リング（以下，リングという。）のレクタンギュラリングのタイプR，B及びMの基本的寸法及び特性に
ついて規定する。
なお，この規格は，類似した状態で作動する圧縮機用リングなどに適用してもよい。
2. 種類 リングの厚さ (a1) は，内燃機関の作動条件にリングを適合させるため，次の2種類を規定する。
なお，コードの “MPG” 及び “MPS” を選択するリングの場合は，リングの呼び方にこれらのコードを明
示する。
厚さ (a1)
コード
適用する寸法表
主な用途（参考）
33
28
1
1
d
d〜
MPG
表7
一般内燃機関
31
25
1
1
d
d〜
MPS
表8
船用内燃機関
3. リングのタイプ及び呼び方の例
3.1
タイプR−ストレートフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方
3.1.1
一般諸元 リングの一般諸元は，図1による。
各部の寸法及び張力は，表7又は表8による。
2
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
注*
表1による。
図1 タイプR
表1 tの値
単位mm
呼び径
d1
t
200＜d1≦500
0.008/1
500＜d1≦1 000
0.006/1
3.1.2
呼び方の例 リングの呼び方は，次による。
呼び径d1＝300mm，厚さ “MPG”，リング幅h1＝6mmで熱処理なしのねずみ鋳鉄（材料分類10）製で，
図1に示す一般諸元をもち，全面りん酸塩皮膜処理を施したものの呼び方は，次による。
ピストンリング JIS B 8037-6 R−300×6 MPG−MC10 PO
3.2
タイプB−バレルフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方
3.2.1
一般諸元 リングの一般諸元は，図2による。
各部の寸法及び張力は，表7又は表8による。
注*
表2による。
図2 タイプB
3
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表2 バレル幅 (h8) 及びバレル量 (t2, t3)
単位mm
幅
h1
バレル幅
h8
バレル量
t2, t3
幅
h1
バレル幅
h8
バレル量
t2, t3
4.0
2.8
0.005〜0.023
9.0
6.8
0.014〜0.038
4.5
3.2
10.0
7.6
5.0
3.6
0.008〜0.026
12.0
9.2
0.017〜0.042
6.0
4.4
14.0
10.8
0.020〜0.050
7.0
5.2
0.012〜0.034
18.0
14.0
0.026〜0.062
8.0
6.0
22.0
17.2
0.032〜0.076
備考 リング幅中心からのバレル頂点のずれ量は，受渡当事者間の協定
による。
3.2.2
呼び方の例 リングの呼び方は，次による。
呼び径d1＝300mm，厚さ “MPG”，リング幅h1＝6mmで熱処理なしのねずみ鋳鉄（材料分類10）製で，
図2に示す一般諸元をもち，厚さ0.20mm以上の外周全面クロムめっきを施したものの呼び方は，次によ
る。
ピストンリング JIS B 8037-6 B−300×6 MPG−MC10 CR4
3.3
タイプM−テーパフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方
3.3.1
一般諸元 リングの一般諸元は，図3による。
各部の寸法及び張力は，表7又は表8による。
注*
表3による。
図3 タイプM
4
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表3 テーパ角度及び許容差
テーパ
記号
コーティングなし及びコーティング付きリング
（モリブデン又はクロムめっき付きテーパ 外周研磨）
IF(1)上面
許容差(2)
許容差(2)
M3
60'
＋50'
0
60'
＋60'
0
M4
90'
90'
M5
120'
120'
注(1) コードIFについては，図13を参照。
(2) コーティング付きテーパリングで外周研磨なしのものについ
ては，その許容差を10'広げる。
（例 M3＝60'では
0
0
6
′
+，IF付きMでは
0
0
7
′
+となる。）
3.3.2
呼び方の例 リングの呼び方は，次による。
呼び径d1＝300mm，厚さ “MPG”,リング幅h1＝6mmで熱処理なしのねずみ鋳鉄（材料分類10）製で，
図3に示すテーパ角度M3＝60'の一般諸元をもち，厚さ0.20mm以上の外周面クロムめっきを施したもの
の呼び方は，次による。
ピストンリング JIS B 8037-6 M3−300×6 MPG−MC10 CR4
4. 共通諸元
4.1
タイプR−ストレートフェースレクタンギュラリングの共通諸元
4.1.1
コーティングなしリング リングの共通諸元は，図4による。
図4 コーティングなしタイプRリング
4.1.2
コーティング付きリング（クロムめっき又はモリブデンコーティング） リングの共通諸元は，図
5又は図6による。
a) 外周全面コーティング付き
図5 外周全面コーティング付きタイプRリング
b) インレイドコーティング付き
図6 インレイドコーティング付きタイプRリング
4.2
タイプB−バレルフェースレクタンギュラリングの共通諸元
5
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
4.2.1
コーティングなしリング リングの共通諸元は，図7による。
図7 コーティングなしタイプBリング
4.2.2
コーティング付きリング（クロムめっき又はモリブデンコーティング） リングの共通諸元は，図
8又は図9による。
a) 外周全面コーティング付き
図8 外周全面コーティング付きタイプBリング
b) インレイドコーティング付き
図9 インレイドコーティング付きタイプBリング
4.3
タイプM−テーパフェースレクタンギュラリングの共通諸元
4.3.1
コーティングなしリング リングの共通諸元は，図10による。
図10 コーティングなしタイプMリング
4.3.2
コーティング付きリング（クロムめっき又はモリブデンコーティング） リングの共通諸元は，図
11又は図12による。
a) 外周全面コーティング付き
図11 外周全面コーティング付きタイプMリング
b) インレイドコーティング付き
6
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図12 インレイドコーティング付きタイプMリング
4.4
R，B及びMリング（正ねじれ形） リングの上面インターナルベベルの共通諸元は，次による。
図13 上面インターナルベベル (IF)
表4 インターナルベベルの残り厚さ (a3) 寸法
単位mm
呼び径
d1
残り厚さ
a3
記号
h12
許容差
200＜d1≦300
0.08×a1
0
−0.4
0〜0.25
300＜d1≦500
0
−0.6
500＜d1≦800
0
−0.8
0〜0.35
800＜d1≦1 000
0
−1.2
4.5
R及びBリングの外周面取り (KA) リングの外周面取りは，図14による。
図14 外周面取り (KA)
4.6
R，B及びMリングの内周面取り (KI) リングの内周面取りは，図15による。
図15 内周面取り (KI)
7
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
4.7
R及びBリングの外周面取り及び内周面取り (KA＋KI) （KAは，コーティングなしリングだけ
に適用。）リングの外周面取り及び内周面取りは，次による。
図16 外周面取り及び内周面取り (KA＋KI)
図17 図14〜16の詳細
表5 内周面取り (KI) 及び外周面取り (KA) の寸法
単位mm
呼び径
d1
内周面取り
KI
外周面取り
KA
記号
h17, h16
200＜d1＜230
0.6±0.20
0.5±0.10
0〜0.25
230≦d1＜300
0.8±0.20
0.6±0.10
300≦d1＜400
1.0±0.25
0.8±0.15
400≦d1＜520
1.2±0.25
1.0±0.20
520≦d1＜800
1.5±0.30
1.2±0.25
0〜0.35
800≦d1≦1 000
2.0±0.40
1.5±0.30
備考 外周R面取りのhx寸法は，受渡当事者間の協定による。
4.8
R，B及びMリング（外周全面及びインレイド）のコーティング厚さ リングのコーティング厚さ
は，次による。
8
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図18 コーティング厚さ
表6 コーティング厚さ
単位mm
クロムめっき記号 モリブデンコーティング記号 コーティング厚さ
−
MO1
0.05以上
CR2
MO2
0.10以上
CR3
MO3
0.15以上
CR4
MO4
0.20以上
CR5
MO5
0.30以上
5. 寸法 リングの寸法は，表7及び表8による。
9
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表7 R，B及びMレクタンギュラリング（コードMPG）
単位mm
呼び
径
d1
リング厚さ
a1
リング幅
h1
合い口すきま
段の
長さ
l
接線張力
Ft (N)
許容差
区分
許容差
S1
S3
S2
h1区分欄に対応
許容差
1
2
許容差
許容差
許容差
1
2
200
を超
え
7.0
±0.15
リング
1本内
ばらつき
0.15
以下
4.0
5.0 −0.010
−0.030
表面処理
POりん
酸塩皮膜
処理後
0
−0.030
0.80
＋0.3
0
0.80
＋0.3
0
−
7
28.9
36.3
±20%
210
7.5
5.0
6.0 −0.010
−0.040
表面処理
POりん
酸塩皮膜
処理後
0
−0.040
0.90
0.90
0.65
＋0.3
0
8
44.6
53.4
220
40.2
48.0
230
8.0
44.1
53.0
240
40.2
48.0
250
8.5
1.05
1.05
0.75
44.1
53.0
260
9.0
6.0
7.0
10
57.4
67.2
270
53.0
61.8
280
9.5
1.15
1.15
0.85
57.4
66.7
290
53.0
61.8
300
10.0
57.4
66.7
310
10.5
±0.20
リング
1本内
ばらつき
0.20
以下
7.0
8.0
1.25
1.25
0.90
72.1
82.4
320
66.7
76.0
330
11.0
71.6
81.9
340
1.35
1.35
0.95
66.7
76.5
350
11.5
71.6
81.9
360
8.0
9.0
12
76.5
86.3
370
12.0
1.50
＋0.4
0
1.50
＋0.4
0
1.10
＋0.4
0
81.9
92.2
380
76.5
86.3
390
12.5
81.9
92.2
400
13.0
86.8
98.1
410
10.0
12.0
1.70
1.70
1.25
14
112.3
134.8
420
13.5
119.1
143.2
430
112.8
135.3
440
14.0
119.1
143.2
450
112.8
135.3
460
14.5
1.90
＋0.5
0
1.90
＋0.5
0
1.35
＋0.5
0
119.6
143.2
470
15.0
126.0
151.0
480
119.6
143.7
490
15.5
126.0
151.0
500
119.6
143.7
510
16.0
12.0
14.0
2.10
2.10
1.50
16
151.0
176.0
520
144.1
168.2
530
16.5
151.0
176.5
540
144.6
168.7
550
17.0
151.5
176.5
560
17.5
±0.30
リング
1本内
ばらつき
0.30
以下
2.30
2.30
1.70
158.4
184.8
570
151.5
177.0
580
18.0
158.9
185.3
590
152.0
177.5
600
18.5
158.9
185.3
10
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位mm
呼び
径
d1
リング厚さ
a1
リング幅
h1
合い口すきま
段の
長さ
l
接線張力
Ft (N)
許容差
区分
許容差
S1
S3
S2
h1区分欄に対応
許容差
1
2
許容差
許容差
許容差
1
2
610
18.5
±0.30
リング
1本内
ばらつき
0.30
以下
12.0
14.0 −0.010
−0.040
表面処理
POりん
酸塩皮膜
処理後
0
−0.040
2.50
＋0.5
0
2.50
＋0.5
0
1.80
＋0.5
0
16
152.5
177.5
±20%
620
19.0
158.9
185.3
630
19.5
165.2
193.2
640
158.9
185.3
650
20.0
165.7
193.2
660
14.0
18.0
2.70
＋0.6
0
2.70
＋0.6
0
2.00
＋0.6
0
18
185.8
238.8
670
20.5
193.2
248.6
680
185.8
239.3
690
21.0
193.2
248.6
700
21.5
200.5
257.9
710
3.00
＋0.8
0
3.00
＋0.8
0
2.20
＋0.8
0
193.7
248.6
720
22.0
200.0
257.4
730
193.7
249.1
740
22.5
200.5
257.4
750
23.0
207.4
266.7
760
200.5
257.9
770
23.5
207.4
266.7
780
199.6
256.9
790
24.0
207.4
266.7
800
201.0
258.4
810
24.5
±0.40
リング
1本内
ばらつき
0.40
以下
18.0
22.0 −0.010
−0.050
表面処理
POりん
酸塩皮膜
処理後
0
−0.050
3.40
＋1.0
0
3.40
＋1.0
0
2.50
＋1.0
0
20
266.7
326.0
820
25.0
275.1
335.9
830
266.7
326.0
840
25.5
275.1
335.9
850
266.7
326.0
860
26.0
274.6
335.9
870
266.7
326.0
880
26.5
274.6
335.9
890
27.0
282.9
345.7
900
275.1
335.9
910
27.5
3.80
3.80
2.80
282.4
345.7
920
275.1
335.9
930
28.0
282.4
345.2
940
275.1
335.9
950
28.5
282.4
345.2
960
29.0
290.3
354.5
970
281.9
344.7
980
29.5
289.8
354.5
990
281.9
344.7
1 000 30.0
289.8
354.0
備考1. リングの呼び径が表中の中間サイズ（例えば，補修品のサイズ）の場合は，小径側のリング厚さを適用する。
2. Ftの値は，標準弾性率 (En) がd1＝200mmを超え400mm以下では105GN/m2，d1＝400mmを超え1 000mm以下で
は115GN/m2のねずみ鋳鉄製に適用する。また，Ftの値は，リングの呼び厚さ (a1) 及び平均リング幅 (h1) で計算
したものである。
11
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表8 R，B及びMレクタンギュラリング（コードMPS）
単位mm
呼び径
d1
リング厚さ
a1
リング幅
h1
合い口すきま
接線張力
Ft (N)
許容差
区分
許容差
s1
s2
h1区分欄に対応
許容差
1
2
許容差
許容差
1
2
200
を超え
7.7
±0.15
リング
1本内
ばらつき
0.15
以下
4.0
5.0
−0.010
−0.030
表面処理
POりん
酸塩皮膜
処理後
0
−0.030
0.80 ＋0.2
0
−
38.7
48.5
±20%
210
8.0
5.0
6.0 −0.010
−0.040
表面処理
POりん
酸塩皮膜
処理後
0
−0.040
0.90 ＋0.3
0
0.65 ＋0.3
0
54.4
65.2
220
8.5
58.8
70.6
230
53.0
63.8
240
9.0
57.4
69.1
250
9.5
1.05
0.75
62.3
74.5
260
6.0
7.0
68.6
78.9
270
10.0
73.1
85.3
280
10.5
1.15
0.85
78.0
90.7
290
71.6
83.8
300
11.0
76.5
89.2
310
11.5
±0.20
リング
1本内
ばらつき
0.20
以下
7.0
8.0
1.25
0.90
93.2
108.8
320
88.3
101.0
330
12.0
93.6
106.9
340
12.5
1.35
0.95
99.0
113.3
350
92.2
105.4
360
13.0
8.0
9.0
125.5
137.8
370
13.5
1.50 ＋0.4
0
1.10 ＋0.4
0
132.4
147.1
380
124.0
137.8
390
14.0
130.4
145.1
400
123.1
136.3
410
14.5
10.0
12.0
1.70
1.25
157.4
188.8
420
15.0
164.7
198.1
430
155.9
186.8
440
15.5
163.3
195.6
450
154.4
185.3
460
16.0
1.90 ＋0.5
0
1.35 ＋0.5
0
161.8
194.2
470
16.5
168.7
202.5
480
160.3
192.2
490
17.0
167.2
200.5
500
158.9
190.7
510
17.5
12.0
14.0
2.10
1.50
199.1
232.4
520
18.0
206.9
241.7
530
197.6
230.4
540
18.5
205.4
239.8
550
196.1
229.0
560
19.0
±0.30
リング
1本内
ばらつき
0.30
以下
2.30
1.70
204.0
238.3
570
195.1
227.5
580
19.5
203.0
236.8
590
20.0
210.3
245.2
600
201.5
235.3
12
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位mm
呼び径
d1
リング厚さ
a1
リング幅
h1
合い口すきま
接線張力
Ft (N)
許容差
区分
許容差
s1
s2
h1区分欄に対応
許容差
1
2
許容差
許容差
1
2
610
20.5
±0.30
リング
1本内
ばらつき
0.30
以下
12.0
14.0 −0.010
−0.040
表面処理
POりん
酸塩皮膜
処理後
0
−0.040
2.50 ＋0.5
0
1.80 ＋0.5
0
208.9
243.7
±20%
620
200.5
233.9
630
21.0
207.9
242.2
640
199.6
232.9
650
21.5
206.4
241.2
660
22.0
14.0
18.0
2.70 ＋0.6
0
2.00 ＋0.6
0
249.1
320.2
670
239.8
308.4
680
22.5
247.6
318.7
690
238.8
307.4
700
23.0
246.6
317.2
710
3.00 ＋0.8
0
2.20 ＋0.8
0
237.8
305.9
720
23.5
245.2
315.3
730
24.0
253.0
325.6
740
244.2
314.3
750
24.5
252.0
324.1
760
25.0
259.4
333.4
770
251.0
322.6
780
25.5
257.9
331.9
790
250.1
321.1
800
26.0
256.9
330.5
810
26.5
±0.40
リング
1本内
ばらつき
0.40
以下
18.0
22.0 −0.010
−0.050
表面処理
POりん
酸塩皮膜
処理後
0
−0.050
3.40 ＋1.0
0
2.50 ＋1.0
0
339.3
415.8
820
328.5
402.0
830
27.0
337.8
413.8
840
327.5
399.6
850
27.5
336.3
411.9
860
28.0
345.2
421.7
870
335.4
409.9
880
28.5
343.7
419.2
890
333.9
407.4
900
29.0
342.2
419.2
910
29.5
3.80
2.80
350.6
429.0
920
341.2
416.8
930
30.0
349.1
426.1
940
30.5
357.4
436.4
950
347.6
425.1
960
31.0
356.0
435.9
970
346.2
423.1
980
31.5
354.5
432.9
990
32.0
362.3
443.2
1 000
353.0
431.5
備考1. リングの呼び径が表中の中間サイズ（例えば，補修品のサイズ）の場合は，小径側のリング厚さを
適用する。
2. Ftの値は，標準弾性率 (En) がd1＝200mmを超え400mm以下では105GN/m2，d1＝400mmを超え
1000mm以下では115GN/m2のねずみ鋳鉄製に適用する。また，Ftの値は，リングの呼び厚さ (a1) 及
び平均リング幅 (h1) で計算したものである。
13
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
関連規格 JIS B 8032-6 内燃機関−小径ピストンリング−第6部：レクタンギュラリング
備考 ISO 6622-1 : 1986, Internal combustion engines−Piston rings−Part1：Rectangular ringsからの引用
事項は，この規格の該当事項と同等である。
14
B 8037-6 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS B 8032，8037，8038原案作成委員会 構成表
氏名
所属
（委員長）
古 林 誠
青山学院大学
（幹事・小委員会主査）
○ 久 保 幸 彦
帝国ピストンリング株式会社技術開発部
（委員）
浦 田 益太郎
通商産業省機械情報産業局
内 山 芳 忠
工業技術院機械技術研究所
○ 本 間 清
工業技術院標準部
○ 橋 本 繁 晴
財団法人日本規格協会技術部
青 木 千 明
日本内燃機関連合会
照 山 勝
社団法人自動車技術会
門 泰 一
社団法人日本油空圧工業会（太陽鉄工株式会社）
山 本 英 継
三菱自動車工業株式会社材料技術部
伯耆田 毅
日産自動車株式会社
小野山 泰 一
日産自動車株式会社パワートレーン開発本部
江 頭 英 則
三菱自動車工業株式会社相模原製作所
常 田 征 三
株式会社田邊空気機械製作所名古屋事業所
小 島 克 己
社団法人日本自動車部品工業会技術部
○ 手 島 巌
株式会社リケン技術管理部
○ 平 石 巌
日本ピストンリング株式会社技術開発部
（小委員会委員）
深 瀬 長 三
帝国ピストンリング株式会社
竹 内 康 二
日本ピストンリング株式会社技術開発部
栗 林 盛 夫
株式会社リケンピストンリング事業部
（関係者）
中 林 賢 司
工業技術院標準部
三 塚 隆 三
財団法人日本規格協会技術部
（事務局）
阿 部 静 郎
社団法人陸用内燃機関協会
本 間 隆 雄
社団法人陸用内燃機関協会
備考 ○印の付いている者は，小委員会委員を兼ねる。