JISB8008-11:2008 往復動内燃機関－排気排出物測定－第１１部：オフロード機関のガス状排出物及び粒子状排出物の過渡状態における台上測定

B 8008-11：2008

（1）

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序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲 ························································································································· 1

2 引用規格 ························································································································· 2

3 用語及び定義 ··················································································································· 2

4 記号及び略語 ··················································································································· 6

4.1 記号 ···························································································································· 6

4.2 燃料組成に関する記号及び略号························································································· 7

4.3 化学組成に関する記号及び略号························································································· 7

4.4 略号 ···························································································································· 8

5 試験条件 ························································································································· 8

5.1 大気試験条件 ················································································································ 8

5.2 給気冷却式機関 ············································································································· 9

5.3 出力 ···························································································································· 9

5.4 機関吸気装置 ················································································································ 9

5.5 機関排気装置 ··············································································································· 10

5.6 冷却装置 ····················································································································· 10

5.7 潤滑油 ························································································································ 10

5.8 試験燃料 ····················································································································· 10

6 試験サイクル ·················································································································· 10

6.1 概要 ··························································································································· 10

6.2 一般の試験順序 ············································································································ 11

6.3 機関マップの作成方法 ··································································································· 12

6.4 基準試験サイクルの作成 ································································································ 13

6.5 動力計 ························································································································ 14

6.6 試験運転の有効性の確認 ································································································ 14

7 排気排出物試験 ··············································································································· 15

7.1 概要 ··························································································································· 15

7.2 捕集フィルタの準備 ······································································································ 15

7.3 測定装置の取付け ········································································································· 16

7.4 希釈システム及び機関の起動及び事前調整 ········································································· 16

7.5 粒子状物質捕集システムの起動························································································ 16

7.6 希釈システムの調整 ······································································································ 16

7.7 分析計の確認 ··············································································································· 16

7.8 機関起動手順 ··············································································································· 16

7.9 試験サイクルの実行 ······································································································ 16

B 8008-11：2008 目次

（2）

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8 排気成分測定 ·················································································································· 18

8.1 概要 ··························································································································· 18

8.2 同等性 ························································································································ 18

8.3 精度 ··························································································································· 18

9 希釈していない排気中のガス成分及び分流希釈システムを用いた粒子状物質の決定 ····················· 19

9.1 概要 ··························································································································· 19

9.2 排気質量流量の決定 ······································································································ 20

9.3 排気成分の決定 ············································································································ 22

9.4 粒子状物質の決定 ········································································································· 26

10 全流希釈システムによるガス状及び粒子状物質の測定··························································· 29

10.1 概要 ·························································································································· 29

10.2 希釈排気流量の測定 ····································································································· 29

10.3 ガス状物質の測定 ········································································································ 31

10.4 粒子状物質の測定 ········································································································ 35

11 ガス状成分の測定装置 ···································································································· 37

11.1 分析計の仕様 ·············································································································· 37

11.2 分析計 ······················································································································· 38

11.3 校正 ·························································································································· 40

11.4 分析システム ·············································································································· 40

12 粒子状物質測定装置 ······································································································· 40

12.1 一般仕様 ···················································································································· 40

12.2 希釈及び捕集システム ·································································································· 43

12.3 校正 ·························································································································· 43

附属書A （規定） NRTC機関動力計設定表 ············································································ 46

附属書B （規定）システムの同等性の決定 ············································································· 56

附属書C （参考）システムの採取誤差の決定 ········································································· 58

附属書D （規定）炭素流量の検査 ························································································ 60

附属書E （参考）計算手順の例（希釈しない排気及び分流） ····················································· 62

附属書F （参考）ランプドモーダルサイクル（RMC) ······························································· 66

附属書G （規定）統計量の計算 ··························································································· 67

附属書JA （参考） JISと対応する国際規格との対比表 ····························································· 69

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引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格のうちで，西暦年の付記がない引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS B 8004 往復動内燃機関―機関出力の決定方法及び測定方法―排気排出物測定に対する追加要求

事項

注記対応国際規格：ISO 14396, Reciprocating internal combustion engines−Determination and method

for the measurement of engine power−Additional requirements for exhaust emission tests in

accordance with ISO 8178 (IDT)

JIS B 8008-1:2000 往復動内燃機関−排気排出物測定−第1部：ガス状排出物及び粒子状排出物の台

上測定

注記対応国際規格：ISO 8178-1:1996, Reciprocating internal combustion engines−Exhaust emission

measurement−Part 1 : Test-bed measurement of gaseous and particulate exhaust emissions (MOD)

JIS B 8008-4:2000 往復動内燃機関−排気排出物測定−第4部：各種用途の試験サイクル

注記対応国際規格：ISO 8178-4:1996, Reciprocating internal combustion engines−Exhaust emission

measurement−Part 4 : Test cycles for different engine applications (IDT)

JIS B 8008-5 往復動内燃機関−排気排出物測定−第5部：試験燃料

注記対応国際規格：ISO 8178-5, Reciprocating internal combustion engines−Exhaust emission

measurement−Part 5 : Test fuels (MOD)

JIS Z 8402-2 測定方法及び測定結果の精確さ（真度及び精度）−第2部：標準測定方法の併行精度及

び再現精度を求めるための基本的方法

注記対応国際規格：ISO 5725-2, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results

−Part 2 : Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard

measurement method (IDT)

ISO 5167-1 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular

cross-section conduits running full−Part 1 : General principles and requirements

用語及び定義

この規格で用いる主な用語及び定義は，次による。

3.1

粒子状物質 (particulate matter)

ろ過した清浄な空気で，捕集フィルタの直前において，315 K (42 ℃)以上325 K (52 ℃)以下の温度まで

希釈した排気から，決められたフィルタ上に捕集されるすべての物質。これは，主に炭素，凝縮した炭化

水素及び吸着された水を含む硫酸化合物である。

3.2

ガス状汚染物質 (gaseous pollutants)

一酸化炭素，炭化水素又は非メタン炭化水素，窒素酸化物［二酸化窒素(NO2)と等価で表す。］,ホルムア

ルデヒド及びメタノール。

3.3

分流希釈法 (partial flow dilution method)

全排気から希釈前の排気の一部を分岐した後，粒子状物質捕集フィルタの上流で適切な量の希釈空気と

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記号及び略語

4.1

記号

表1−記号

記号

単位

用語

A/Fst

理論空燃比

ppm又は％（体積分率）濃度

スリップ係数

排気管の直径

採取プローブの直径

dPM

粒子状物質の直径

データのサンプリング周波数

実験室の大気条件係数

ECO2

％

NOx分析計のCO2による干渉率

％

エタン効率

EH2O

％

NOx分析計の水分による干渉率

％

メタン効率

ENOx

％

NOxコンバータ効率

Pa･s

排気の動粘度

g/kg

吸入空気の絶対湿度，乾燥空気kg当たりのgで表す。

瞬時測定値を示す添字(例 1 Hz)

燃料特性係数

kh,D

NOxの湿度補正係数(圧縮点火機関)

希釈していない排気の乾き状態から湿り状態への補正係数

空気過剰率

medf

試験サイクルを通しての等価希釈排気の質量

捕集された粒子状物質の質量

mgas

ガス状排出物の質量(試験サイクルを通しての)

mPM

粒子状排出物の質量(試験サイクルを通しての)

mse

試験サイクルを通しての排気の質量

msed

希釈トンネルを通過する希釈排気質量

msep

粒子状物質捕集フィルタを通過する希釈排気質量

Mgas

g/kWh

ガス状排出物排出率

MPM

g/kWh

粒子状排出物排出率

測定回数

kPa

吸入空気の飽和蒸気圧

kPa

全大気圧

kPa

冷却槽後の水蒸気圧

kPa

乾き状態の大気圧

粒子捕そく（捉）率

qmad

kg/s

乾き状態の吸入空気質量流量

qmaw

kg/s

湿り状態の吸入空気質量流量

qmCe

kg/s

希釈していない排気中の炭素質量流量

qmCf

kg/s

機関に供給される炭素質量流量

qmCp

kg/s

分流希釈システム中の炭素質量流量

qmdew

kg/s

湿り状態の希釈排気質量流量

qmdw

kg/s

湿り状態の希釈空気質量流量

qmedf

kg/s

湿り状態の等価希釈排気質量流量

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表1−記号（続き）

記号

単位

用語

qmew

kg/s

湿り状態の排気質量流量

qmex

kg/s

希釈トンネルから採取されるサンプルの質量流量

qmf

kg/s

燃料質量流量

qvs

L/min

排気分析システムのサンプリング流量

qvt

cm3/min

トレーサガス流量

希釈比

FIDの炭化水素に対する応答係数

FIDのメタノールに対する応答係数

平均採取率

kg/m3

密度

ρe

kg/m3

排気密度

ρPM

kg/m3

粒子密度

標準偏差

絶対温度

吸入空気の絶対温度

t10

ステップ入力から最終的な読み値の10 ％に到達するまでの時間

t50

ステップ入力から最終的な読み値の50 ％に到達するまでの時間

t90

ステップ入力から最終的な読み値の90 ％に到達するまでの時間

粒子緩和時間

ガス成分と排気の密度比の係数

排気分析システムの総容量

Wact

kWh

各試験サイクルの実試験サイクル仕事量

m/s

排気管中のガス速度

m/s

採取プローブ中のガス速度

4.2

燃料組成に関する記号及び略号

wALF

燃料中のH含有率（質量％）

wBET

燃料中のC含有率（質量％）

wGAM

燃料中のS含有率（質量％）

wDEL

燃料中のN含有率（質量％）

wEPS

燃料中のO含有率（質量％）

燃料水素−炭素モル比率 (H/C)

燃料炭素−炭素モル比率 (C/C)

燃料硫黄−炭素モル比率 (S/C)

燃料窒素−炭素モル比率 (N/C)

燃料酸素−炭素モル比率 (O/C)

燃料組成は，CβHαOεNδSγとしている。

4.3

化学組成に関する記号及び略号

ACN

アセトニトリル

炭素1当量炭化水素

CH4

メタン

CH3OH

メタノール

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C2H6

エタン

C3H8

プロパン

一酸化炭素

CO2

二酸化炭素

DNPH

ジニトロフェニルヒドラジン

DOP

ジオクチルフタレート

炭化水素

HCHO

ホルムアルデヒド

H2O

水

NMHC

非メタン炭化水素

NOx

窒素酸化物

一酸化窒素

NO2

二酸化窒素

粒子状物質

RME

菜種油メチルエステル

4.4

略号

CLD

化学発光検出器

FID

水素炎イオン化形検出器

FTIR

フーリエ変換赤外線分析計

ガスクロマトグラフ

HCLD

加熱形化学発光検出器

HFID

加熱形水素炎イオン化形検出器

HPLC

高速液体クロマトグラフ

分子量

NDIR

非分散形赤外線分析計

NMC

非メタンカッタ

NRTC

オフロード過渡試験サイクル

％FS

フルスケールの％

SIMS

ソフトイオン化質量分析計

Stk

ストークス数

ppmC

炭化水素の濃度(ppm)に，その分子を構成する炭素原子又はCHx基の数を乗じた濃

度

試験条件

5.1

大気試験条件

5.1.1

試験条件の変数

機関の吸入空気絶対温度Ta (K) 及び乾き状態の大気圧力ｐs (kPa) を測定し，実験室の大気条件係数fa

を次の式によって求める。V形機関のように複数の吸気マニホールドをもつ多気筒機関の場合は，各吸気

マニホールドに対する吸入空気温度の平均を用いる必要がある。

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圧縮点火機関

無過給及び機械過給圧縮点火機関に対しては，

7.0

298

································································· (1)

ターボ過給圧縮点火機関に対しては，給気冷却器の有無に関係なく，

7.0

298

······························································· (2)

5.1.2

試験の有効性

試験を有効と認めるには，大気条件に関して，係数faが次の条件を満足しなければならない。

a≤

≤f

なお，試験は，係数faが0.96以上1.06以下の間で行うことが望ましい。

5.2

給気冷却式機関

定格回転速度の全負荷において，給気温度を記録する。給気温度は，製造業者が定める最高給気温度の

基準値に対し±5 Kでなければならない。冷却媒体の温度は，最低でも293 K(20 ℃)とする。

試験用設備又は外部のブロワを使用する場合の給気温度は，定格回転速度の全負荷において製造業者の

定める最高給気温度の基準値に対し±5 Kに調整する。前述の設定点における給気冷却器の冷却媒体温度

及び流量は，全試験サイクルを通して変更してはならない。給気冷却器の容積は，一般的な車両及び機械

用のものに基づき，技術的に妥当なものとする。

5.3

出力

排出率測定の基準は，JIS B 8004で定義する無修正軸出力である。機関の運転に必要な補機は，試験の

前に取り付けておく。

試験台で，補機を取り付けることが不可能又は不適切な場合には，これらの補機による吸収出力を測定

し，試験サイクルのすべての運転範囲において測定される機関出力から吸収出力を差し引く。

機械運転時だけに必要で，機関に取り付けられる補機は，試験時には取り外すことが望ましい。このよ

うな補機の一例を，次に示す。

− 制動用エアコンプレッサ

− パワーステアリング用ポンプ

− 空調用コンプレッサ

− 油圧機器のポンプ

追加情報は，JIS B 8004による。

補機を取り外せない場合は，それらの補機による吸収出力を測定し，試験サイクルのすべての運転範囲

において測定される機関出力に吸収出力を加える。ただし，機関の一部分から構成される補機を装備する

機関を除く（例空冷機関の冷却ファン）。

6.6.2で規定する，測定された出力又は仕事を，試験サイクルのすべての運転範囲において，無修正軸出

力又は無修正仕事に変換する補正式は，機関製造業者によって提示され，関係者間で協定されなければな

らない。

5.4

機関吸気装置

機関吸気装置又は試験設備は，定格回転速度の全負荷において，エアクリーナが清浄な状態で，機関製

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造業者の定めた最大値の±300 Pa以内になるように吸気抵抗を調節する。

機関が取り外せない吸気装置を装備する場合は，それを試験に使用する。

5.5

機関排気装置

機関排気装置又は試験設備は，定格回転速度の全負荷において，機関製造業者が定めた最大値の±650 Pa

以内とする。排気装置は，9.4.2及びJIS B 8008-1の16.2に示す排気採取の規定に合致しなければならない。

機関が排気後処理装置を備えている場合には，排気管は，後処理装置も含めた拡張部分の始まる入口上

流で，少なくともパイプ直径の4倍の区間は，搭載時の排気管と同じ直径としなければならない。排気マ

ニホールドフランジ又は過給機出口から排気後処理装置までの長さは，搭載時の状態と等しいか，又は製

造業者が指定する範囲内でなければならない。排気背圧は，制約条件が前述の基準に従う場合は，バルブ

によって調整してもよい。後処理装置の容器は，ダミー試験の間及び機関マッピングの間，取り外して，

不活性触媒担体を内蔵した等価な容器と置換してもよい。

5.6

冷却装置

機関の冷却装置は，機関が製造業者の定めた正常な運転温度を十分に維持できる能力をもつものとする。

5.7

潤滑油

潤滑油は，製造業者が指定する。試験に使用する潤滑油の仕様を記録し，試験の結果とともに提出する。

5.8

試験燃料

燃料の特性は，機関排気排出物に影響を与える。したがって，試験に使用する燃料の特性を分析し，試

験結果とともに提示する。JIS B 8008-5に標準燃料として規定された燃料を用いる場合には，燃料規格及

び燃料分析結果を用意する。その他の燃料の場合に記録すべき特性は，JIS B 8008-5のデータシートに記

載された項目とする。

燃料温度は，製造業者の推奨値による。燃料温度は，燃料噴射ポンプの入口，又は製造業者の定める位

置で測定し，測定位置を記録する。

燃料の選定は，試験目的による。関係者との協定がある場合を除き，表2によって選定する。適切な燃

料が入手できない場合には，標準燃料に非常に近い特性の燃料を用いてもよい。燃料の特性を報告する。

表 2−試験燃料の選定

試験の目的

関係者

燃料の選定

型式認定(認証)

1．認定機関
2．製造業者又は供給者

規定されている場合は標準燃料
規定されていない場合は市販燃料

受入れ試験

1．製造業者又は供給者
2．使用者又は検査者

製造業者が規定する市販燃料a)

研究開発

次の一つ以上
製造業者，研究機関，燃料供給者，潤滑油
供給者など

試験目的に適合する燃料

注a) 使用者及び検査者は，市販燃料で実施した試験が，標準燃料を用いた場合に指定された排出物限界値に

必ずしも適合しないことを認知しておく必要がある。

試験サイクル

6.1

概要

オフロード過渡試験サイクル（NRTC）を，附属書Aに示す。この規格が対象とするすべての機関に適

用できるように正規化された1秒ごとの回転速度及びトルクを示す。機関試験室でこの試験を実施するた

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6.3

機関マップの作成方法

6.3.1

全般

試験室でNRTCを作成するために，回転速度とトルクとの曲線を決めるための試験サイクル運転に先立

ち，機関マップを作成する。

6.3.2

マッピング回転速度の範囲の決定

マッピングの最低回転速度及び最高回転速度は，次のように定義する。

最低マッピング回転速度＝アイドル回転速度

最高マッピング回転速度＝高回転速度 (nhi)×1.02，又は全負荷トルクが0まで下がる回転速度のどちら

か低い方

6.3.3

機関マッピング曲線

機関パラメータを安定させるために，製造業者が推奨し，技術的に妥当な方法で機関を暖機する。機関

が安定した後，機関マッピングは，次の方法のいずれかによって実施しなければならない。

6.3.3.1

過渡マップ

a) 無負荷で，機関をアイドル回転速度にする。

b) 機関を最低マッピング回転速度で噴射ポンプの全負荷状態にする。

c) 機関回転速度を，最低マッピング回転速度から最高マッピング回転速度まで1秒当たり平均8±1 min-1

の割合で増加させる。機関の回転速度及びトルクは，1秒間に1点以上のサンプリング頻度で記録し

ていく。

6.3.3.2

ステップマップ

a) 無負荷で，機関をアイドル回転速度にする。

b) 機関を最低マッピング回転速度で噴射ポンプの全負荷状態にする。

c) 全負荷に維持している間，最低マッピング回転速度は，15秒間以上維持し，最後の5秒間の平均トル

クを記録する。最低マッピング回転速度から最高マッピング回転速度までの最大トルク曲線は，100

±20 min-1以内の回転速度間隔で測定する。それぞれの試験点は，少なくとも15秒間維持し，最後の

5秒間の平均トルクを記録する。

6.3.4

マッピング曲線の作成

6.3.3によって記録したすべてのデータは，データ間を直線補間で結ぶ。結果のトルク曲線がマッピング

曲線であり，6.4.3に示すように，附属書Aの機関動力計設定表の正規化トルク値を試験サイクルの指示ト

ルク値に変換するために使用する。

6.3.5

代替マッピング方法

製造業者が6.3.3によるマッピング方法が対象機関に対して危険である，又は代表していないと判断する

場合は，代替のマッピング方法を適用してもよい。代替のマッピング方法は，試験サイクルで達する回転

速度での最大トルクを決定するという，規定のマッピング方法の目的を満たさなければならない。安全性

又は代表性の理由から，6.3で規定した方法と異なるが，使用する正当性があることの承認を関係者から得

る。ただし，ターボ過給した機関で過渡的にマッピングする場合は，トルク曲線は，回転速度を減速して

測定してはならない。

6.3.6

繰返し試験

機関は試験サイクルごとにマッピングする必要はない。前回のマッピングから時間が大幅に経過してい

ると技術的に判断した場合，又は機関性能に影響する可能性がある物理的変化若しくは再調整がなされた

場合には，試験サイクルの前に再度，機関マップを作成する。

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

6.4

基準試験サイクルの作成

6.4.1

基準回転速度

基準回転速度（nref）は，附属書Aに示す機関動力計設定表に規定する100 ％標準回転速度に対応する。

基準回転速度を特定した指示機関回転速度は，基準回転速度の選定に左右される。基準回転速度は，次の

ように定義する。

(

)

ref

−

ここに， nref：基準回転速度（min−1）

nlo：低回転速度（min−1）

（定格出力の50 ％出力を発生する最低回転速度）

nhi：高回転速度（min−1）

（定格出力の70 ％出力を発生する最高回転速度）

計測した回転速度が，製造業者の申告した基準回転速度の±3 ％の場合は，申告した基準回転速度を排

出物試験に用いてもよい。許容誤差を超える場合は，測定した基準回転速度を排出物試験に使用する。

6.4.2

機関回転速度の決定

回転速度は，次の式によって決定する。

(

)

idle

ref

norm

act

100

−

······················································· (3)

ここに，

nact：指示回転速度（min−1）

nnorm：正規化回転速度（％）

nref：基準回転速度（min−1）

nidle：アイドル回転速度（min−1）

6.4.3

機関トルクの決定

附属書Aに示す機関動力計設定表に規定されたトルク値は，それぞれの回転速度の最大トルクに対して

正規化されたものである。基準試験サイクルのトルク値は，6.3.3に従って決定したマッピング曲線を使っ

て，次のように決定する。

6.4.2で決定したそれぞれの指示回転速度に対して，

100

max

norm

act

································································· (4)

ここに，

Mact：指示トルク（Nm）

Mnorm：正規化トルク（％）

Mmax：最大トルク（Nm）

6.4.4

決定方法の例

一例として，次の試験点を決定する。

正規化回転速度が43 ％及び正規化トルクが82 ％の場合，基準回転速度を2 200 min-1及びアイドル回

転速度を600 min-1と仮定すると，指示回転速度（min-1）は,

nact＝

(

)

600

100

600

200

−

＝1 288 min-1

マッピング曲線の1 288 min-1から最大トルクが700 Nmと読み取れたとすると，指示トルク（Nm）は,

Mact＝

100

700

82×

＝574 Nm

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6.5

動力計

6.5.1

概要

ロードセルを使用する場合には，トルク信号は，機関の回転軸に伝達し，動力計の慣性を考慮しなけれ

ばならない。

実機関トルクは，動力計の慣性モーメントに角加速度をかけた値とロードセルから読み取ったトルクと

の和である。制御装置は，この計算をリアルタイムに実行しなければならない。

6.5.2

渦電流式電気動力計

渦電流式電気動力計を用いて試験を行う場合には，動力計慣性は，機関サイズに適合しなければならな

い。そして，

の値が機関の最大マイナストルクの5 ％より小さい点の数が30を超えないほ

うがよい。

ここに，

Tsp：要求トルク

n&：機関回転速度の導関数

Θ：渦電流式電気動力計の回転慣性

6.6

試験運転の有効性の確認

6.6.1

データシフト

指示回転速度・指示トルクと実回転速度・実トルクとの時間遅れによる影響を最小にするために，指示

回転速度及び指示トルクに対して，実回転速度及び実トルクを時間に対して進め，又は遅らせてもよい。

実信号をシフトする場合には，回転速度及びトルクの両方とも同じ方向に同じ量だけシフトしなければな

らない。

6.6.2

試験サイクル仕事量の計算

実試験サイクル仕事量Wact（kWh）は，それぞれ対の実回転速度及び実トルクの記録値から計算する。

データシフトを行う場合は，全データをシフトした後に，この計算を行う。実試験サイクル仕事量Wactは，

基準試験サイクル仕事量Wrefとの比較，及び正味排出率の計算（9.3.7, 9.4.7, 10.3.7, 10.4.5参照）に使用す

る。同様な方法を，実機関出力及び基準機関出力の積分にも使用する。隣り合う指示値の間又は測定値の

間の値が必要な場合は，直線補間を用いる。

実試験サイクル仕事の積分では，マイナストルク値は，0として計算する。積分を5 Hz以下の周波数で

実施し，規定の時間区分間でトルク値がプラスからマイナス又はマイナスからプラスへ変化する場合は，

マイナスの部分を算出し，0として計算する。プラスの部分を積分計算に用いる。

Wactは，Wrefに対して−15 ％から＋5 ％の間にならなければならない。

6.6.3

試験サイクルの統計的有効性確認

指示に対する実測値の直線回帰を，回転速度，トルク及び出力に対して実施する。データシフトを行う

場合は，全データをシフトした後に，この計算を行う。附属書Gに示す最小二乗法を用いる。

··········································································· (5)

ここに，

y：実回転速度(min-1)，トルク(Nm)，出力(kW)の推定値

a1：回帰直線の傾き

x：指示回転速度(min-1)，トルク(Nm)，出力(kW)

a0：回帰直線のy切片

xに対するy推定値の標準誤差（Sy-x）及び決定係数（r2）は，それぞれの回帰直線に対して計算する。

この回帰分析は，1 Hzで実施することを推奨する。試験が有効であるためには，表3の基準を満足しな

ければならない。

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表3−回帰直線の許容誤差

回転速度

トルク

出力

xに対するyの推定値の

標準誤差（Sy-x）

100 min-1以下

マップ最大機関トルクの13 ％
以下

マップ最大機関出力の8 ％以
下

回帰直線の傾き，a1

0.95〜1.03

0.83〜1.03

0.89〜1.03

決定係数，r2

0.970 0以上

0.880 0以上

0.910 0以上

回帰直線のy切片（a0）
の絶対値

50 min-1以下

20 Nm以下又は最大トルクの
2 ％以下のいずれか大きい方

4 kW以下又は最大出力の2 ％
以下のいずれか大きい方

回帰分析を行う前に表4に示す測定点を削除してもよい。しかし，これらの測定点は，試験サイクル仕

事量及び排出率の計算では削除してはならない。アイドル点は，標準の0 ％目標トルク及び0 ％目標回転

速度として定義する。測定点の削除は，試験サイクルのすべての部分又はいずれの部分にでも適用できる。

表4−回帰分析において削除可能な測定点

条件

削除される点

最初の24±1秒間及び最後の25±1秒間の測定点

回転速度，トルク，出力

全負荷で指示トルクの95 ％より小さい実トルクの測定点

トルク及び／又は出力

全負荷で指示回転速度の95 ％より小さい実回転速度の測定点

回転速度及び／又は出力

無負荷で実回転速度が，（アイドル回転速度）＋50 min-1より大き
く，かつ，実トルクが指示トルクの105 ％より大きい測定点

トルク及び／又は出力

無負荷で実回転速度が，（アイドル回転速度）＋50 min-1以下で，
かつ，実トルクが，（製造業者が定める又は計測したアイドルト
ルク）±（最大トルクの2 ％）以内の測定点

回転速度及び／又は出力

無負荷で実回転速度が基準回転速度の105 ％より大きい測定点

回転速度及び／又は出力

排気排出物試験

7.1

概要

機関からのガス状物質（一酸化炭素，全炭化水素又は非メタン炭化水素，及び窒素酸化物）及び粒子状

物質を含む排気排出物を測定する。加えて，分流及び全流希釈システムの希釈比を決定するためのトレー

サガスとして二酸化炭素をよく使用する。試験運転中，測定上の問題を見つけるための優れた手段として，

試験中に二酸化炭素の測定を行うことが望ましい。

規定された過渡試験サイクル(NRTC)の間，暖機運転した機関から排出される汚染物質を測定する。動力

計からの機関トルク及び回転速度のフィードバック信号を使い，仕事量は，試験サイクル中に機関が発生

する出力をその時間によって積分して求める。ガス状物質濃度は，希釈していない排気中のガス状物質濃

度を9.3.4に規定する分析計の信号の積算によって測定するか，又は10.3.4に規定するCVS全量希釈シス

テムの希釈された排気中のガス状排出物を採取バック又は積算値によって測定する。粒子状物質は，分流

希釈 (9.4.2参照) 又は全流希釈(10.4.3参照)のどちらかによって希釈された排気から排気流量に比例した

量を規定されたフィルタ上に採取する。汚染物質の排出質量を計算するために，希釈された又は希釈され

ない排気流量を試験サイクルの間，測定する。各汚染物質の排出率（g/kWh）は，試験サイクル中の排出

物の質量及び仕事量から計算する。

試験サイクルを測定する前に機関，試験室及び排気排出物測定システムを確認する必要があるので練習

サイクルを1回又はそれ以上実施する。

7.2

捕集フィルタの準備

少なくとも試験の1時間前に，各フィルタは，ダストによる汚染を防止し，空気の出入りを妨げないよ

うペトリ皿に入れ，温度及び湿度を安定させるためにひょう量室に入れる。安定期間の終了時にひょう量

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し各フィルタの質量を記録する。フィルタは，試験に必要になるまでふたをしたペトリ皿又は密閉したフ

ィルタホルダに入れて保管する。フィルタは，ひょう量室から取り出してから8時間以内に使用する。

7.3

測定装置の取付け

測定器及び採取プローブは規定どおり取り付ける。全流希釈システムを使用する場合は，テールパイプ

を接続する。

7.4

希釈システム及び機関の起動及び事前調整

希釈システム及び機関を起動して暖機運転を行う。分流希釈システム又は2次希釈システムを含む全流

希釈システムのどちらかを運転し，機関を定格回転速度，全負荷で最低20分間運転し，採取装置の調整を

行う。ダミーで粒子状排出物を捕集してもよい。これらの捕集フィルタは，安定化させて，ひょう量する

必要がなく，捨ててもかまわない。フィルタ及び捕集装置を通過する捕集時間が20分を超えることがある

ので，フィルタを変更してもよい。過渡試験用に選定したおおよその流量に設定する。全流希釈システム

を使用する場合は，必要に応じサンプル領域の温度が191 ℃を超えるのを防ぐために，定格回転速度を維

持しながらトルクを100 ％から下げて運転する。

7.5

粒子状物質捕集システムの起動

粒子状物質捕集システムを起動させ，バイパスを開ける。希釈トンネルへの排気入口手前で希釈空気を

捕集し，希釈空気の粒子状物質のバックグランドレベルを測定してもよい。フィルタを通った希釈空気を

使う場合は，試験前又は試験後に測定すればよい。フィルタを通さない希釈空気の場合には，試験サイク

ル前後に測定し，その平均値を用いる。異なる捕集システムをバックグランド測定に用いる場合には，試

験中すべての期間測定する。

7.6

希釈システムの調整

全流希釈システムを通る全希釈排気流量又は分流希釈システムを通る希釈排気流量は，システム内の水

分凝縮を除くようにし，また，フィルタ面の温度を315 K（42 ℃）以上325 K（52 ℃）以下に維持するよ

う設定する。

7.7

分析計の確認

排気分析計は，ゼロ校正及びスパン校正を実施する。採取バッグを使用する場合は，空にする。

7.8

機関起動手順

製造業者のマニュアルが推奨する機関起動手順によって，暖機運転終了後5分以内に起動モータ又は動

力計のどちらかを使い，機関を安定して起動する。機関運転後5分以内に機関を停止することなく，事前

調整段階から直接試験を開始してもよい。

7.9

試験サイクルの実行

7.9.1

試験の手順

試験サイクルは，機関始動後，又は事前調整直後に試験を開始する場合はアイドル回転速度に達した後

5分以内に開始する。試験は，6.4で述べている標準サイクルによって実施する。回転速度及びトルクの指

令値は，5 Hz又はそれ以上で出す（推奨値10 Hz）。必要がある場合には，設定点は，標準サイクルの1 Hz

設定点の間，直線補間で計算する。実回転速度及び実トルクは，試験サイクルの間，1秒間に少なくとも1

度は記録する必要がある。信号は，電気フィルタにかけてもよい。

7.9.2

分析計の応答

機関始動，又は事前調整直後に試験を開始する場合は，試験サイクル開始と同時に，測定装置も起動す

る必要がある。

− 全流希釈システムを使う場合は，希釈空気の採取又は分析を開始する。

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− 使用方法によっては，希釈していない又は希釈した排気の採取又は分析を開始する。

− 希釈排気量，規定の温度及び圧力の測定を開始する。

− 希釈していない排気分析計を使用する場合は，排気質量流量の記録を開始する。

− 動力計の速度及びトルクのフィードバックデータの記録を開始する。

希釈していない排気を測定する場合は，排気成分濃度(HC，CO及びNOx)及び排気質量流量は，連続的

に測定し，少なくとも2 Hzでコンピュータシステムに保存する。その他のすべてのデータは，少なくとも

1 Hzのサンプリング速度で記録する。アナログ分析計の場合は，応答を記録し，校正データをデータ評価

の間にオンライン又はオフラインで適用してもよい。

全流希釈システムを使用する場合は，希釈トンネル内でHC及びNOxを少なくとも2 Hzの周期で連続的

に測定する。試験サイクル全体の分析計の信号を積算して平均濃度を求める。システムの応答時間は，20

秒以下であり，必要ならCVS流量の変動，及び試験サイクル中でのサンプリング時間のズレ量で補正する。

CO，CO2及びNMHCは，試験サイクルの間の連続計測値の積分，又は試験サイクルの間採取バッグに集

められた希釈排気中のガス状物質濃度を分析することによって決定する。希釈空気中のガス状排出物の濃

度は，連続計測値の積分,又は採取バッグの中に集められた希釈空気中のガス状物質濃度を分析することに

よって求める。測定が必要な他のすべてのパラメータを1秒間に最低1回の頻度で記録する。

7.9.3

粒子状物質の捕集

機関起動時，又は事前調整直後に試験サイクルをスタートさせる場合には，試験サイクル開始時，粒子

状排出物の捕集システムはバイパスから粒子状排出物の捕集ラインに切り替える必要がある。

分流希釈システムを使う場合は，粒子状排出物の採取プローブ又はトランスファチューブを通る流量が

排気質量流量に比例するように，採取ポンプを調整する必要がある。

全流希釈システムを使う場合は，採取ポンプは粒子状排出物の採取プローブ又はトランスファチューブ

を通る流量が設定した流量の±5 ％になるように調整する必要がある。例えば，捕集流量の比例制御など

の流量補正を使う場合には，主流の流量と粒子状排出物の採取流量との比率が採取してから最初の10秒間

を除いてその設定値の±5 ％以上変化しないことを証明しなければならない。ガス流量計又は流量測定機

器入口における平均温度と圧力を記録する。フィルタに粒子状物質が多く付着するなどして，全試験サイ

クル中，流量が設定値の±5 ％に維持できない場合は，その試験は無効になる。より少ない流量及び／又

はより大きい径のフィルタを使い，再試験を行う。

7.9.4

機関の停止

試験サイクルの間，機関が停止した場合は，事前調整運転を行い，再起動して，試験を繰り返す。試験

サイクルの間，必要とする試験装置で機能不全が発生した場合は，試験は，無効になる。

7.9.5

試験後の動作

試験終了時，排気質量流量，希釈排気容積の測定及び採取バッグへの排気取込みを停止し，粒子状物質

の採取ポンプを停止する。排気分析システムにおいては，システム全体の応答時間が経過するまで採取を

継続しなければならない。採取バッグを用いる場合は，その濃度をできるだけ早く分析する。分析は，試

験終了後20分以内に行われなければならない。

排気排出物試験後，ゼロガス及び同じスパンガスを用いて分析計を再検査しなければならない。試験前

後でスパン応答が2 ％以内の差であれば，その試験は，有効である。

粒子状物質フィルタは，試験終了後1時間以内にひょう量室に戻さなければならない。

フィルタは，ダストによる汚染を防止でき，かつ，空気の出入りを妨げないようにペトリ皿に入れ少な

くとも1時間安定させた後，ひょう量する。

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表5−測定機器の校正精度

NO.

測定機器

精度

機関回転速度

読み値の±2 ％又は機関最大回転速度の±1 ％のどちらか大きい値

トルク

読み値の±2 ％又は機関最大トルクの±1 ％のどちらか大きい値

燃料消費量

機関最大燃料消費量の±2 ％

吸入空気流量

読み値の±2 ％又は機関の最大吸入空気流量の±1 ％のどちらか大きい値

排気流量

読み値の±2.5 ％又は機関最大排気流量の±1.5 ％のどちらか大きい値

温度600 K以下

±2 K

温度600 Kを超える

読み値の±1 ％

排気圧力

±0.2 kPa

吸気負圧

±0.05 kPa

大気圧

±0.1 kPa

その他の圧力

±0.1 kPa

絶対湿度

読み値の±5 ％

希釈空気流量

読み値の±2 ％

希釈排気流量

読み値の±2 ％

希釈していない排気中のガス成分及び分流希釈システムを用いた粒子状物質の決定

9.1

概要

ガス成分の瞬時濃度信号は，瞬時排気質量流量との乗算による排出物質量の計算のために使用する。排

気流量は，直接測定するか，又は9.2.4，9.2.5若しくは9.2.6に規定する方法によって計算してもよい。

異なる装置の応答時間に対しては，特別な注意を払わなければならない。これらの応答時間の差のために，

9.3.3に示す信号の時間補正を行う。

粒子状物質については，排気質量流量信号を用いて分流希釈システムを制御し，排気質量流量に比例し

たサンプルを採取する。比例関係は，9.4.3に規定するように，サンプル質量流量及び排気質量流量に回帰

分析を適用することによって，確認する。

全体配置を図2に示す。

B 8008-11：2008

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付けによる影響があってはならない。

流量計は，8.3の精度仕様に適合していなければならない。

9.2.4

空気及び燃料流量による方法

適切な流量計を用いて空気流量及び燃料流量を測定する。瞬時排気流量（湿り状態）の計算は，次によ

る。

if,

aw,

ew,

···································································· (6)

流量計は，8.3の精度仕様に適合していなければならない。また，排気流量の精度仕様にも適合する十分

な精度でなければならない。

9.2.5

トレーサによる方法

排気中のトレーサガスの濃度計測を行う。

既知量の不活性ガス（例えば，純ヘリウム）を，トレーサとして排気流に注入する。トレーサガスは，

混合され，排気によって希釈されるが，排気管内で反応してはならない。その後，排気サンプル中のトレ

ーサガスの濃度を測定する。

トレーサガスが完全に混合されていることを確実にするために，排気採取プローブは，トレーサガス注

入点の下流，少なくとも1 m又は排気管直径の30倍のどちらか大きい方に設置しなければならない。ト

レーサガスを機関の上流に注入したときのトレーサガス濃度と，排気管に注入したときのトレーサガス濃

度とを比較することによって，プローブの位置で完全に混合されていることが確認できる場合は，採取プ

ローブは，前述の規定より近くてもよい。トレーサガスの流量は，機関がアイドル回転速度で運転してい

るとき，混合後のトレーサガス濃度が，トレーサガス分析計のフルスケールより低くなるように設定する。

排気流量の計算は，次の式による。

)

(

ew,

mix,

−

································································ (7)

ここに，

qmew,i：湿り状態の瞬時排気質量流量（kg/s）

qvt：トレーサガス流量（cm3/min）

cmix,i：混合後の瞬時トレーサガス濃度（ppm）

ρe：排気密度（kg/m3）（表6参照）

ca：吸気中のトレーサガスのバックグランド濃度（ppm）

トレーサガスのバックグランド濃度（ca）は，試験の直前直後に測定したバックグランド濃度を平均し

て決定してもよい。

バックグランド濃度が，最大排気流量での混合後のトレーサガス濃度（cmix,i）の1 ％未満の場合は，バ

ックグランド濃度は無視してもよい。

全システムは，排気流量に対する精度仕様に適合し，また，11.3.4に従って校正しなければならない。

9.2.6

空気流量及び空燃比による方法

空気流量及び空燃比からの排気質量流量を計算する。瞬時排気流量の計算は，次による。

aw,

ew,

···················································· (8)

ここに，

−

065

006

999

007

011

138

······························· (9)

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(

)

(

)

CO2

764

5.3

100

−

···· (10)

ここに，

A/Fst：理論空燃比（kg/kg）

λ：空気過剰率

cCO2：乾きCO2濃度（％）

cCO：乾きCO濃度（ppm）

cHC： HC濃度（ppm）

注記 β値は，炭素を含む燃料に対しては1，水素燃料に対しては0になる。

空気流量計は，8.3の精度仕様に適合し，使用するCO2分析計は，11.1の精度仕様に適合しなければな

らない。また，全システムは，排気流量に対する精度仕様に適合しなければならない。

11.2.9に示す仕様に適合する，ジルコニア形センサのような空燃比測定装置を，空気過剰率の測定に用

いてもよい。

9.3

排気成分の決定

9.3.1

概要

試験のために提出された機関から排出されたガス成分は，箇条11に示す方法によって測定する。ガス成

分は，希釈していない状態で測定する。データの評価及び計算の手順は，9.3.3及び9.3.4に示す。

9.3.2

ガス状排出物のサンプリング

ガス状排出物のサンプリングプローブは，排気システム出口から少なくとも0.5 m又は排気管直径の3

倍のいずれか大きい方に設置しなければならない。かつ，プローブでの排気の温度が最低でも343 K

（70 ℃）になるように，十分に機関に近づける。

排気マニホールドが枝分かれしている多気筒機関の場合は，採取プローブの入口は，十分に下流に設置

して，すべてのシリンダから均等に排気が採取できるようにする。V形機関の配列に見られるように複数

のマニホールドをもつ多気筒機関では，マニホールドの結合部の下流にプローブを設置する。

これが現実的でない場合は，最もCO2排出量が多いマニホールドから採取する。前記の方法と相関があ

る他の方法を用いてもよい。排気排出物の計算には，全排気質量流量を用いる。

後処理装置付き機関の場合は，排気サンプルは，後処理装置の下流で採取しなければならない。

9.3.3

データの評価

ガス状排出物の評価のために，希釈していない排出物の濃度（HC，CO及びNOx）及び排気質量流量は，

少なくとも2 Hzでコンピュータシステムに保存する。その他のすべてのデータは，少なくとも1 Hzのサ

ンプリング頻度で記録する。アナログ分析計の場合は，応答を記録し，校正データをデータ評価の間に，

オンライン又はオフラインで適用してもよい。

ガス状成分の排出物質量の計算に用いる排出物濃度の記録と排気質量流量の記録とは，箇条3で定義さ

れた変換時間によって，時間を合わせなければならない。このために，ガス状排出物の分析計及び排気質

量流量測定システムの応答時間は，それぞれ11.3.2及び9.2.2に従って決定し，記録しなければならない。

9.3.4

質量排出量の計算

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表6−希釈していない排出ガスにおけるu値及び種々の排気成分の密度

ガス成分

NOx

CO2

CH4

HCHO

CH3OH

ρgas (kg/m3)

2.053

1.250

1.963 6

1.427 7

0.716

1.340

1.430

燃料

ρe

係数ugas b)

ディーゼル

1.294 3 0.001 586 0.000 966

0.000 479

0.001 517 0.001 103 0.000 553 0.001 035 0.001 104

菜種油メチル
エステル

1.295 0 0.001 585 0.000 965

0.000 536

0.001 516 0.001 102 0.000 553 0.001 035 0.001 104

メタノール

1.261 0 0.001 628 0.000 991

0.001 133

0.001 557 0.001 132 0.000 568 0.001 062 0.001 134

エタノール

1.275 7 0.001 609 0.000 980

0.000 805

0.001 539 0.001 119 0.000 561 0.001 050 0.001 121

天然ガスc)

1.266 1 0.001 621 0.000 987 0.000 558d) 0.001 551 0.001 128 0.000 565 0.001 058 0.001 129

プロパン

1.280 5 0.001 603 0.000 976

0.000 512

0.001 533 0.001 115 0.000 559 0.001 046 0.001 116

ブタン

1.283 2 0.001 600 0.000 974

0.000 505

0.001 530 0.001 113 0.000 558 0.001 044 0.001 114

ガソリン

1.297 7 0.001 582 0.000 963

0.000 481

0.001 513 0.001 100 0.000 552 0.001 032 0.001 102

注a) 燃料によって異なる。

b) 条件空気過剰率2，乾き状態空気 (273 K, 101.3 kPa)

c) uは，質量成分C：66〜76 ％，H：22〜25 ％，N：0〜12 ％で0.2 ％の精度をもつ。

d) NMHCは，CH2.93を基準とする（総HCには，CH4のugas係数を使用する）。

9.3.4.3

厳密式に基づいた計算方法

排出物質量は，式(11)を使って計算する。ただし，ugasは,表の数値を使用する代わりに次の式を用いて計

算する。

なお，次の式においては，式(11)中の濃度cgas,iは，ppm単位で測定又は換算したものであることを前提

にしている。

(

)

000

gas

gas,

······················································· (12)

又は

(

)

000

gas

gas,

·························································· (13)

ここに，

gas

ρは,

gas

··································································· (14)

又は表6による。

各排気成分の密度ρgasを，表6に示す。排気の分子量Mr,eは，完全燃焼を仮定し，一般的な燃料組成

CβHαOεNδSγに対して次の式から計算する。

air

i,f

aw,

if,

999

007

065

006

999

007

011

−

······························································································································· (15)

排気密度ρe,iは，次の式で計算する。

(

)

(

000

243

773

000

ad,

················· (16)

ここに，

EPS

DEL

ALF

004

007

002

008

594

055

·············· (17)

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

9.3.4.4

ノンメタンカッタを用いたNMHC及びCH4の計算

NMHC及びCH4の濃度は，次の式で計算する。

(

)(

)

(

)

w/Cutter

w/oCutter

NMHC

−

···································· (18)

(

)

(

)(

)

w/oCutter

w/Cutter

CH4

−

······································· (19)

ここに，

cHC(w/Cutter)： NMCを通過したサンプルガスのHC濃度

cHC(w/oCutter)： NMCをバイパスしたサンプルガスのHC濃度

EM： JIS B 8008-1の附属書Cで決定されるメタン効率

EE： JIS B 8008-1の附属書Cで決定されるエタン効率

なお，ノンメタンカッタを使用する場合には，システムの応答時間は，10秒を超えてもよい。

9.3.5

乾き状態から湿り状態への補正

瞬時測定濃度を乾き状態で測定する場合には，濃度は，次の式によって湿り状態に換算する。

dry

wet

········································································· (20)

008

000

1.244

773.4

111

244

ad,

if,

ad,

if,

ALF

−

······················· (21)

又は，

−

ad,

ALF

000

1.244

773.4

111

244

······················ (22)

又は，

(

)

CO2

005

−

··········································· (23)

ただし，

(

)

1.608

000

608

·························································· (24)

ここに，

pr：冷却槽後の水蒸気圧（kPa）

pb：全大気圧（kPa）

α：燃料中の炭素水素原子数比

cCO2：乾きCO2濃度（％）

cCO：乾きCO濃度（％）

Ha：吸入空気絶対湿度（g/kg）

kf = 0.055 594× wALF + 0.008 002 1 × wDEL + 0.007 004 6 × wEPS

注記式（21）及び式（22）は，原理的に同じものであり，式（22）の分母の近似値が，式（21）の

1.008と一致する。

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9.3.6

湿度及び温度に対するNOx補正

NOx排出量は，雰囲気条件に依存するので，NOx濃度は，湿度及び雰囲気温度に対し，次のいずれかの

式による係数によって，補正しなければならない。

a) 圧縮点火機関に対して，

(

)

(

)

298

004

018

−

······················· (25)

ここに，

Ta：吸入空気絶対温度（K）

Ha：吸入空気絶対湿度（g /kg）

ここで，Haは，相対湿度，露点，水蒸気圧又は乾球温度・湿球温度を測定し，一般に認められている計

算式を使って求めてもよい。

b) 給気冷却装置付きの圧縮点火機関に対しては，次の代替式を用いてもよい。

(

)

(

)

(

)

SCRef

002

298

002

012

−

······· (26)

ここに，

TSC：給気冷却器出口空気温度（K）

TSCRef：給気冷却器出口空気標準温度（K）（製造業者の指定によ

る）

他の変数の説明は，a)を参照

ここで，Haは，相対湿度，露点，水蒸気圧又は乾球温度・湿球温度を測定し，一般に認められている計

算式を使って求めてもよい。

9.3.7

排出率の計算

排出率（g/kWh）は，それぞれ個々の成分ごとに，次の方法によって計算する。

act

gas

··································································· (27)

ここに，

Wact： 6.6.2によって決定される各試験サイクルの実試験サイ

クル仕事量（kWh）

9.4

粒子状物質の決定

9.4.1

概要

粒子状物質の決定には，希釈システムが必要である。この細分箇条では，分流希釈システムによる希釈

方法を規定する。希釈システムの流量容量は，希釈及び捕集システムでの水分の凝縮を完全に防ぎ，希釈

排気温度を，フィルタホルダの直前で315 K（42 ℃）以上，325 K（52 ℃）以下に維持するために，十分

なものでなければならない。希釈システムに入る前に希釈空気の除湿をしてもよく，これは希釈空気の湿

度が高い場合には，特に有用である。希釈空気の温度は，希釈トンネル入口のすぐ近くで288 K（15 ℃）

以上でなければならない。

分流希釈システムは，排気流量の変動に応答して，機関の排気流から，一定比率の排気サンプルを採取

し，かつ，捕集フィルタにおける温度が，315 K（42 ℃）以上325 K（52 ℃）以下になるように，希釈空

気を排気サンプルに導入するように，設計されていなければならない。このために，希釈比（rdil）又は採

取率（rs）は，9.4.2の精度を満足することが基本である。使用する捕集装置及び手順が重要な点で規定を

満たす場合には，他の分流方式も使用することができる。

粒子状物質の質量を決定するために，粒子状物質サンプリングシステム，粒子状物質捕集フィルタ，電

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子天びん，及び温度・湿度を制御したひょう量室が必要である。システムの詳細は，箇条12に示す。

9.4.2

粒子状物質の捕集

一般的には，粒子状物質捕集プローブは，ガス状排出物採取プローブのすぐ近くに設置する。したがっ

て，9.3.2の規定は，粒子状物質の捕集にも適用する。サンプリングラインは，JIS B 8008-1の16.2の規定

に従わなければならない。

排気マニホールドが分岐している多気筒機関の場合には，捕集プローブの入口は，十分に下流に設置し

て，すべてのシリンダから均等に排気が採取できるようにする。V形機関の配列に見られるように複数の

マニホールドを備えた多気筒機関では，マニホールドの結合部の下流にプローブを設置する。

これが現実的でない場合は，最も粒子状物質の排出量が多いマニホールドから採取する。前記方法と相

関がある他の方法を用いてもよい。排気排出物の計算には全排気質量流量を用いる。

9.4.3

システム応答時間

分流希釈システムの制御には，速いシステム応答が必要である。システムの変換時間は，12.3.3の手順

によって決定する。排気流量測定と分流希釈システムとを合わせた変換時間（9.2.2参照）が0.3秒以下で

あれば，オンライン制御をしてもよい。変換時間が0.3秒を超える場合には，事前運転で記録したデータ

を使って予測制御をしなければならない。この場合には，立ち上がり時間は，1秒以下で，複合遅れ時間

は，10秒以下でなければならない。

システム全体の応答は，粒子状物質のサンプル流量（qmp,i）が，排出ガス質量流量に比例するように，

設計されていなければならない。比例関係を確認するためには，最低5 Hzで採取したデータに対してqmew,i

に対するqmp,iの回帰分析を行い，次の基準に適合していなければならない。

− qmew,iとqmp,iとの間の直線回帰の相関係数r2は，0.95以上とする。

− qmp,i のqmew,iに対する標準誤差は，qmpの最大値の5 ％以下とする。

− qmpの回帰直線の切片は，qmpの最大値の2 ％以下とする。

事前に，随時，試験を行い，得られた排出ガス質量流量の信号を用いて分流希釈システムに入るサンプ

ル流量を制御（予測制御）してもよい。粒子状物質システムの変換時間（t50,P）及び／又は排気質量流量信

号の変換時間（t50,F）が，0.3秒を超える場合は，このような手順が必要である。qmpを制御する事前試験に

おけるqmew,preの時間を“予測”時間（t50,P＋t50,F）だけシフトする場合には（すなわち,あるqmpに対応する

qmew,preは,“予測”時間だけ前のものを用いる場合には），分流希釈システムの正しい制御を行うことがで

きる。

qmp,iとqmew,iとの相関を確認するためには，qmp,iに対するt50,Fで時間補正したqmew,iの実際の試験でとった

データを使用しなければならない（t50,Pは，このqmew,iの時間補正には使用しない。）。すなわち，qmewとqmp

との間の時間シフトは，12.3.3で決定した変換時間の差である。

9.4.4

データの評価

7.2に従って決定したフィルタの風袋質量は，7.9.5に従って決定したフィルタの全質量から差し引かな

ければならない。その結果から，粒子状物質のサンプル質量mfが得られる。粒子状物質の排出量を評価す

るためには，試験サイクルを通してフィルタを通過する全希釈排気質量（msep）を，記録しなければなら

ない。

関係者の事前の承認がある場合には，粒子状物質の質量は，適切な技術的方法によって7.5で規定する

希釈空気中の粒子状物質のバックグランドレベルによって，補正してもよい。

9.4.5

排出物質量の計算

粒子状物質の質量は，次のいずれかの方法で計算しなければならない。計算手順の例を附属書Eに示す。

B 8008-11：2008

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a) 計算方法1

000

edf

sep

·································································· (28)

ここに，

mf：試験サイクルを通じて捕集された粒子状物質の質量

（mg）

msep：粒子状物質捕集フィルタを通過する全希釈排気質量

（kg）

medf：試験サイクルを通しての全等価希釈排気質量（kg）

試験サイクルを通しての全等価希釈排気質量は，次の式で決定しなければならない。

edf,

edf

∑

===

·································································· (29)

dil,

ew,

edf,

································································· (30)

(

)

dw,

dew,

dil,

−

···························································· (31)

ここに，

qmedf,i：湿り状態の瞬時等価希釈排気質量流量（kg/s）

qmew,i：湿り状態の瞬時排気質量流量（kg/s）

rdil,i：瞬時希釈比

qmdew,i：希釈トンネルを通過した湿り状態の瞬時希釈排気質量

流量（kg/s）

qmdw,i：湿り状態の瞬時希釈空気質量流量（kg/s）

f：データのサンプリング周波数（Hz）

n：全測定点数

b) 計算方法2

(

)

000

······························································ (32)

ここに，

mf：試験サイクルを通じて捕集された粒子状物質の質量

（mg）

rs：試験サイクルを通しての平均採取率

及び，

sed

sep

····································································· (33)

ここに，

mse：試験サイクルを通しての捕集質量（kg）

mew：試験サイクルを通しての排気の質量（kg）

msep：粒子状物質捕集フィルタを通過する希釈排気質量（kg）

msed：希釈トンネルを通過する希釈排気質量（kg）

注記全量捕集タイプのシステムの場合は，msepとmsedとは同一である。

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

9.4.6

湿度に対する粒子状物質補正係数

ディーゼル機関の粒子状排出物は，周囲の空気の状態に依存するので，粒子状物質捕集量は，雰囲気の

湿度に対し，次の式から求めたkpで補正する。

関係者間の協定があれば，10.71 g/kg以外の湿度標準値を用いてもよい。その標準値は，試験結果とと

もに報告しなければならない。

式が妥当であれば，他の補正式を用いてもよい。

(

)

[

]

013

−

····················································· (34)

ここに，

Ha：吸入空気の絶対湿度（g/kg）

9.4.7

排出率の計算

粒子状物質排出率（g/kWh）は，次の式で計算しなければならない。

act

······························································ (35)

ここに，

Wact： 6.6.2に基づいて決定した実際の試験サイクル仕事量（kWh）

10 全流希釈システムによるガス状及び粒子状物質の測定

10.1 概要

排出質量は，試験サイクル全体の積算又はバッグ採取をしたガス状物質の濃度信号を，希釈排気質量流

量に乗じることによって求める。希釈排気質量流量の測定は，定容量採取システム（CVS）で測定する。

CVSには，容積形ポンプ（PDP），臨界流量ベンチュリ（CFV）又は亜音速ベンチュリ（SSV）を用いても

よい。

粒子状物質は，CVSシステムの希釈排気から比例採取する。試験設備の全構成を図3に示す。

1 フィルタ

4 希釈空気

7 排気管

10 流量計

2 希釈トンネル

5 排気

8 粒子状物質フィルタ

11 容積形ポンプ又はベンチュリ

3 熱交換器

6 機関

9 サンプリングポンプ

12 排出

図3−CVS全流希釈システム

10.2 希釈排気流量の測定

10.2.1 概要

希釈排気中の排出物を求めるために，希釈排気質量流量を知る必要がある。試験サイクル全体の全希釈

排気流量（単位：g）を試験サイクル全体の測定値から求め，10.2.2から10.2.4までのいずれかの方法で流

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

量測定装置のそれぞれに対応する校正データ（PDPのV0，CFVのKV，SSVのCd）を用いてもよい。粒子

状物質(msep)及びガス状物質の全捕集質量が全CVS流量(medf)の0.5 ％を超える場合には，msepでCVS流量

を補正する，又は粒子状物質捕集用サンプルをCVSの流量測定器の上流側に戻す。

10.2.2 PDP-CVSシステム

熱交換器の使用によって試験サイクル全体の希釈排気温度を，±6 Kに保持できる場合には，次の式で

試験サイクル全体の質量流量を求める。

(

)

(

)

−

101

273

293

edf

······················ (36)

ここに，

V0：試験条件での1回転当たりの吐出ガス容積(m3/rev)

Np： 1試験当たりのポンプ全回転数

pb：試験室内全大気圧（kPa）

p1：ポンプ入口の大気圧からの圧力降下（kPa）

T：試験サイクル全体のポンプ入口の希釈排気平均絶対温

度（K）

流量補償付システムを使用する場合には（すなわち，熱交換器がない場合），試験サイクル全体の瞬時質

量排出量を計算し積算する。この場合は，希釈排気の瞬時質量を次の式から求める。

(

)

(

)

i,p

edf,

101

273

293

−

························ (37)

ここに，

Np,i：採取時間ごとのポンプの全回転数

Ti：採取時間ごとのポンプ入口絶対温度

10.2.3 CFV-CVSシステム

熱交換器の使用によって試験サイクル全体の希釈排気温度を±11 Kに保持できる場合には，次の式で試

験サイクル全体の質量流量を求める。

5.0

edf

293

····················································· (38)

ここに，

t：試験サイクル時間 (s)

KV：標準状態の臨界流量ベンチュリ校正係数

pA：ベンチュリ入口の絶対圧力 (kPa)

T：ベンチュリ入口絶対温度 (K)

流量補償付システムを使用する場合には（すなわち，熱交換器がない場合），試験サイクル全体の瞬時質

量排出量を計算し積算する。この場合には，希釈排気の瞬時質量を次の式から求める。

5.0

edf,

293

················································· (39)

ここに，

∆ti：採取時間間隔(s）

Ti：採取時間ごとのベンチュリ入口温度

10.2.4 SSV-CVSシステム

熱交換器の使用によって試験サイクル間の希釈排気温度を±11 Kに保持できる場合には，次の式で試験

サイクル全体の質量流量を求める。

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

SSV

edf

293

······························································ (40)

ここに，

(

)

−

428

714

428

SSV

·················· (41)

ここに，

A0：定数とSI単位への変換をまとめた値

kPa

min

＝ 0.006 111

d： SSVスロート直径 (m)

Cd： SSV流量係数

pA：ベンチュリ入口の絶対圧力 (kPa)

T：ベンチュリ入口絶対温度(K)

rx： SSVスロート部静圧の入口絶対圧力に対する比率

＝

−

ry： SSVスロート直径dの入口配管内径に対する比率

＝

流量補正付システムを使用する場合には（すなわち，熱交換器がない場合），試験サイクル全体の瞬時質

量排出量を計算し積算する。この場合には，希釈排気の瞬時質量は，次の式から求める。

SSV,

edf,

293

∆

·························································· (42)

ここに，

(

)

−

428

714

428

SSV,

··················· (43)

∆ti：採取時間間隔(s）

Ti：採取時間ごとのベンチュリ入口絶対温度

0.98のようなCdとして適切な値，又はQssvの適切な値で実時間演算を初期化する。Qssvで初期化する

場合には，Qssvの初期値は，Reを求めるために使用する。

全排出物試験中，SSVスロートのレイノルズ数は，この細分箇条で作成した校正曲線を導くために使用

するレイノルズ数の範囲になければならない。

10.3 ガス状物質の測定

10.3.1 概要

供試機関から排出するガス状物質を，この細分箇条に記載する方法で決定する。希釈排気中のガス状物

B 8008-11：2008

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質を測定する。データ評価及び演算手順を10.3.3及び10.3.4に記載する。

10.3.2 ガス状排出物の採取

機関と全流希釈システムとの間の排気管は，JIS B 8008-1に従う。ガス状排出物採取プローブは，希釈

トンネル内の希釈空気と排気とが十分に混合した粒子状物質捕集プローブに近接した場所に設置する。

一般的に，次の二つの方法で採取を行う。

− 試験サイクル全体のガス状排出物を採取バッグに採取し，試験終了後測定する。HCは，採取バッグ

を464±11 K(191±11 ℃)に加熱しなければならない。NOxは，採取バッグの温度を露点温度より高く

しなければならない。

− 試験サイクル全体のガス状排出物を連続的に採取し積算する。上記の条件を満たすことができない場

合には，HC及びNOxに対してこの方法を使用する。

バックグランド濃度は，希釈トンネルの上流で希釈空気を採取バッグに採取して求め，10.3.4.2に従って

排出物濃度から差し引く。

10.3.3 データの評価

排出ガス濃度（HC，CO及びNOx）及び希釈排気質量流量を少なくとも1 Hzでコンピュータシステムに

記録及び保存し，ガス状排出物を評価する。他のすべてのデータを少なくとも1 Hzで採取し記録してもよ

い。アナログ分析計の場合は，応答を記録し，校正データをデータ評価の間にオンライン又はオフライン

で適用してもよい。

10.3.4 質量排出量の計算

10.3.4.1 定質量流量システム

熱交換器付システムでは汚染物質の質量を，次の式から求める。

edf

gas

····························································· (44)

ここに，

ugas：排気成分密度と空気密度の比率

cgas：それぞれの成分の平均バックグランド補正濃度(ppm)

medf：試験サイクルを通しての等価希釈排気の質量(kg)

NOxは，10.3.6に規定する湿度補正係数kh,Dを用いて補正する。

湿り状態で測定していない場合には，10.3.5に従って測定濃度を湿り状態に変換する。

各成分のu値を，表7に示す。

注記 ugasの値を求めるために，希釈排気密度は，空気密度に等しいと仮定する。したがって，ugasの

値は，HCを除き単一ガス成分に対して同一である。希釈比，及びそれによる希釈排気密度が

試験サイクル中変化するので，希釈していない排気測定のような正確な計算への適用は推奨し

ない。

B 8008-11：2008

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表7−希釈排気におけるu値

ガス成分

NOx

CO2

CH4

HCHO

CH3OH

ρgas (kg/m3)

2.053

1.250

1.963 6

1.427 7

0.716

1.340

1.430

燃料

ρair = 1.293 kg/m3 係数 ugas b)

ディーゼル

0.001 588 0.000 967

0.000 480

0.001 519 0.001 104 0.000 553 0.001 036 0.001 106

菜種油メチル
エステル

0.001 588 0.000 967

0.000 537

0.001 519 0.001 104 0.000 553 0.001 036 0.001 106

メタノール

0.001 588 0.000 967

0.001 105

0.001 519 0.001 104 0.000 553 0.001 036 0.001 106

エタノール

0.001 588 0.000 967

0.000 795

0.001 519 0.001 104 0.000 553 0.001 036 0.001 106

天然ガスc)

0.001 588 0.000 967 0.000 584d) 0.001 519 0.001 104 0.000 553 0.001 036 0.001 106

プロパン

0.001 588 0.000 967

0.000 507

0.001 519 0.001 104 0.000 553 0.001 036 0.001 106

ブタン

0.001 588 0.000 967

0.000 501

0.001 519 0.001 104 0.000 553 0.001 036 0.001 106

ガソリン

0.001 588 0.000 967

0.000 483

0.001 519 0.001 104 0.000 553 0.001 036 0.001 106

注a) 燃料によって異なる。

b) 条件空気過剰率λ=2，乾き状態空気 (273 K, 101.3 kPa)

c) uは，質量成分C：66〜76 ％，H：22〜25 ％，N:0〜12 ％で0.2 ％の精度をもつ。

d) NMHCは，CH2.93を基準とする（総HCには，CH4のugas係数を使用する。）。

10.3.4.2 バックグランド補正濃度の決定

ガス状物質の正味濃度を求めるには，測定濃度から希釈空気中の平均バックグランド濃度を差し引く。

平均バックグランド濃度は，バッグ採取法又は連続測定による積算によって求める。ガス状物質の正味濃

度は，次の式による。

(

)

−

································································· (45)

ここに，

ce：希釈排気中のそれぞれのガス状物質濃度 (ppm)

cd：希釈空気中のそれぞれのガス状物質濃度 (ppm)

DF：希釈係数

希釈係数は，次の式から求める。

a) ディーゼル及びLPG機関に対して，

(

)

conce

2conce

−

······································ (46)

b) 天然ガス機関に対して，

(

)

conce

−

NMHC

······························· (47)

ここに，

CO2conce：希釈排気中のCO2濃度 (％)

HCconce：希釈排気中のHC濃度 (ppmC)

NMHCconce：希釈排気中のNMHC濃度 (ppmC)

COconce：希釈排気中のCO濃度 (ppm)

Fs：化学量論係数

乾燥状態の測定濃度は，10.3.5に従って湿り状態に変換する。

化学量論係数は，次の式から求める。

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

100

··················································· (48)

ここに，

x, y：燃料組成 CxHy

燃料組成が不明な場合は，次の化学量論係数を用いてもよい。

ディーゼル燃料の場合： Fs = 13.4

LPGの場合：

Fs = 11.6

天然ガスの場合：

Fs = 9.5

10.3.4.3 流量補償付システム

熱交換器のないシステムでは，試験サイクル全体のガス状物質質量（単位：g）は，瞬時排出物質量の計

算及び試験サイクル全体の瞬時値の積算によって求める。バックグランド補正も瞬時濃度値に直接適用す

る。

(

)

gas

edf

gas

edf,

gas

)

−

=∑

··········· (49)

ここに，

ce：希釈排気中の各ガス状物質濃度 (ppm)

cd：希釈空気中の各ガス状物質濃度 (ppm)

medf,i：希釈排気の瞬時質量（kg）

medf：試験サイクルを通しての等価希釈排気の質量（kg）

ugas：表7の値

DF：希釈係数

10.3.4.4 ノンメタンカッタ法によるNMHC及びCH4の計算

NMHC及びCH4の濃度は，次の式から求める。

(

)

HC(w/Cutte

er)

HC(w/oCutt

NMHC

−

····································· (50)

(

)

er)

HC(w/oCutt

HC(w/Cutte

CH4

−

········································· (51)

ここに， cHC(w/ Cutter)： NMCを通過したサンプルガスのHC濃度

cHC(w/oCutter)： NMCをバイパスしたサンプルガスのHC濃度

EM： JIS B 8008-1の附属書Cで決定されるメタン効率

EE： JIS B 8008-1の附属書C で決定されるエタン効率

10.3.5 乾き状態から湿り状態への補正

乾き状態の測定濃度を次の式によって湿り状態に換算する。

cwet = kw×cdry ··········································································· (20)

w,1

wet

200

−

······················································· (52)

ここに，cco2,wet：希釈排気中の湿り状態のCO2濃度 (％)

B 8008-11：2008

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w,1

608

000

608

··························································· (53)

10.3.6 NOxの湿度及び温度補正

NOxは，周囲空気の状態の影響を受けるので，NOx濃度は，湿度及び周囲の空気の温度から次の式の係

数で補正する。

a) ディーゼル機関に対して，

(

)

(

)

298

004

018

−

····························· (54)

ここに，

Ta：吸入空気の絶対温度（K）

Ha：吸入空気の絶対湿度（g /kg）

b) 給気冷却器付ディーゼル機関に対しては，次の代替式を用いてもよい。

(

)

(

)

(

)

SCRef

0.002

298

002

10.71

0.012

−

··········· (55)

ここに，

TSC：給気冷却器出口空気温度（K）

TSCRef：給気冷却器出口空気標準温度（K）（製造業

者の指定による。）

他の変数の説明は，a) を参照。

ここで，Haは，相対湿度，露点，水蒸気圧又は乾球温度・湿球温度を測定し，一般に認められている計

算式を使って求めてもよい。

10.3.7 排出率の計算

排出率(g/kWh) は，NOxを除く全成分に対して，次の式で計算する。

Mgas =mgas/Wact ·········································································· (56)

NOxに対して：

act

gas

··························································· (57)

ここに，

Wact： 6.6.2によって決定される各試験サイクルの実試験サイ

クル仕事量（kWh）

10.4 粒子状物質の測定

10.4.1 概要

粒子状物質の測定には，希釈システムが必要である。この細分箇条では，全流希釈システムによる希釈

方法を規定する。希釈システムの流量の能力は，希釈及び捕集システム部において，水分凝縮を全く発生

させずに，フィルタホルダの直前で希釈排気温度を315 K（42 ℃）以上，325 K（52 ℃）以下の間に保つ

のに十分でなければならない。希釈システムに導入する前の希釈空気は，除湿してもよい。除湿は，希釈

空気の湿度が高い場合には特に有効である。希釈空気の温度は，希釈トンネルの入口直前で288 K（15 ℃）

以上にする。

粒子状物質のひょう量をするためには，粒子状物質捕集システム，粒子状物質捕集フィルタ，ひょう量

天びん及び温度・湿度が管理されたひょう量室が必要である。システムの詳細を，箇条12に規定する。

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10.4.2 粒子状物質の捕集

希釈トンネルの粒子状物質捕集プローブは，ガス状成分の採取プローブに近接させ，また，干渉を受け

ないように十分離れた位置に取り付ける。9.3.2の設置規定を，粒子状物質の捕集にも適用する。捕集ライ

ンは，JIS B 8008-1の規定に適合しなければならない。

10.4.3 排出物の質量計算

試験サイクル全体の粒子状物質排出量(単位：g)は，次の式から求める。

000

edf

sep

··································································· (58)

ここに，

mf：試験サイクル全体の捕集された粒子状物質の質量（mg）

msep：粒子状物質捕集フィルタを通過する希釈排気質量（kg）

medf：試験サイクルを通しての等価希釈排気の質量（kg）

2次希釈空気を使用する場合は，粒子状物質捕集フィルタで捕集する全2次希釈排気質量から2次希釈

空気質量を差し引く。

ssd

set

sep

−

································································· (59)

ここに，

mset：粒子状物質捕集フィルタを通過した2次希釈排気質量

（kg）

mssd： 2次希釈空気質量（kg）

希釈空気の粒子状物質のバックグランドを7.5に従って測定する場合には，粒子状物質質量は，バック

グランドで補正してもよい。この場合は，試験サイクル全体の粒子状物質質量(単位：g)を次のように求め

る。

000

edf

sep

−

························································· (60)

ここに， mPM, msep, medf：前記参照

msd：バックグランド粒子状物質捕集器で捕集した主希釈

空気質量（kg）

mb：主希釈空気の捕集したバックグランド粒子状物質質

量（kg）

DF： 10.3.4.2で求めた希釈係数

10.4.4 粒子状物質の湿度補正係数

ディーゼル機関の粒子状物質排出量は，周囲空気の状態の影響を受けるので，粒子状物質濃度は，周囲

の空気の湿度から，次の式の係数kpによって補正する。

10.71(g/kg)と異なる標準値を用いてもよいが，この場合には，当事者間で協定した標準値を報告する。

正当であることを証明又は確認できる場合は，他の補正式を用いてもよい。

]

[

)

10.71

(

0.013

−

··················································· (61)

ここに，

Ha：吸入空気の絶対湿度（g/kg）

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10.4.5 排出量の計算

粒子状物質排出量(g/kWh)を，次の式から計算する。

act

····························································· (62)

ここに，

Wact： 6.6.2に従って決定した各試験サイクルの実試験サイク

ル仕事量（kWh）

11 ガス状成分の測定装置

11.1 分析計の仕様

11.1.1 全般

分析計は，過渡状態の排出ガス状物質の濃度を必要な精度で測定するのに適した測定レンジ及び応答時

間がなければならない。分析計のレンジは，試験サイクルを通しての平均濃度が15 〜100 ％FSになるよ

う選択する。ただし，分析計の平均濃度における測定誤差が読取値の±2 ％である場合は，この限りでは

ない。

読取りシステム（コンピュータ及びデータロガ）が15 ％FS未満において，十分な精度で読取りができ

る場合には，測定濃度は，15 ％FS未満でもよい。この場合は，校正曲線の精度を確かめるために，JIS B

8008-1の8.5.5に従い，ゼロ点を除く最少4点（等間隔点）で追加校正を行う。

装置の電磁両立性(EMC)は，電磁界による誤差を最小限にとどめられるものでなければならない。

11.1.2 精度

分析計の誤差は，読み値の±2 ％，又は±0.3 ％FS のどちらか大きい方を超えてはならない。精度は，

JIS B 8008-1の8.5の校正の手順に従って測定する。

注記ここで，精度は，校正曲線から求めた分析計の読み値と使用した校正ガスの公称値（真値）と

の偏差と定義する。

11.1.3 再現性

再現性の定義は，校正ガス又はスパンガスへの繰返し10回の応答に対する標準偏差の2.5倍とし，その

値は，155 ppm（又はppmC）以上で使用する各レンジにおいては，1 %FS以下，また，155 ppm（又はppmC）

未満で使用する各レンジにおいては，2 ％FS 以下でなければならない。

11.1.4 雑音

10秒間におけるゼロガス，及び校正ガス又はスパンガスに対する分析計の出力変化の最大値（全振幅）

は，使用するすべてのレンジにおいて2 を超えてはならない。

11.1.5 ゼロドリフト

1時間内のゼロ応答のドリフトは，使用するレンジにおける2 未満でなければならない。ゼロ応答とは，

雑音を含むゼロガスへの応答の30秒間の平均である。

11.1.6 スパンドリフト

1時間内のスパン応答のドリフトは，使用するレンジにおける2 未満でなければならない。スパン応答

とは，雑音を含むスパンガスへの応答の30秒間の平均である。

11.1.7 立ち上がり時間

測定システムで使用する分析計の立ち上がり時間は，2.5秒を超えてはならない。

注記分析計の応答時間を単独で評価するだけでは，システム全体が過渡試験に適しているかを断定

できない。容積，特にシステム全体の無駄容積は，プローブから分析計への移動時間だけでな

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く，立ち上がり時間にも影響する。また，NOx分析計内にあるコンバータ又は除湿機内のガス

の移動に要する時間は，分析計の応答時間として定義される。11.3.2にシステムの総合応答時

間の測定法を示す。

11.1.8 ガスの乾燥

排気は，湿り状態又は乾き状態で測定する。排気の除湿機は，測定排気排出物の濃度に最小限の影響し

か与えないものでなければならない。サンプルの水分を取り除くために化学式乾燥器を用いてはならない。

11.2 分析計

11.2.1 概要

11.2.2〜11.2.9に使用する測定器の原理を示す。測定システムの詳細は，JIS B 8008-1の15. による。測

定する排気排出物は，次の測定器を用いて分析する。分析計の出力が非線形となる場合には，直線化回路

を用いてもよい。

11.2.2 一酸化炭素(CO)分析

一酸化炭素分析計は，非分散形赤外線吸収形(NDIR)とする。

11.2.3 二酸化炭素(CO2)分析

二酸化炭素分析計は，非分散赤外線吸収形(NDIR)とする。

11.2.4 炭化水素(HC)分析

炭化水素分析計は，検出器，バルブ，配管などを加熱して，ガスの温度を463 K±10 K (190 ℃±10 ℃)

に維持できる加熱形水素炎イオン化形検出器(HFID)とする。

11.2.5 非メタン炭化水素(NMHC)分析

非メタン炭化水素は，JIS B 8008-1の15.3.2に示す加熱した非メタンカッタ(NMC)をFIDと直列に配置

し，全炭化水素からメタンを差し引いて求める。

11.2.6 窒素酸化物(NOx)分析

窒素酸化物分析計は，乾き状態で測定する場合は，NO2−NOコンバータ付きの化学発光検出器(CLD)又

は加熱形化学発光検出器(HCLD)とする。湿り状態で測定する場合は，温度を328 K (55 ℃) 以上に維持し，

水分の干渉チェック（JIS B 8008-1の8.9.2.2参照）を満足するコンバータ付きのHCLDを使用する。CLD

及びHCLD共に採取経路の壁温は，乾き状態での測定ではコンバータまでを，湿り状態での測定では分析

計までを，328 K以上473 K以下（55 ℃以上200 ℃以下）に保たなければならない。

11.2.7 ホルムアルデヒド(HCHO)分析

希釈しない排気の連続測定にはFTIR（フーリエ変換赤外線）分析計，又はSIMS（ソフトイオン化質量）

分析計を装置製造業者の取扱説明書に従って使用する。

FTIR分析計は，測定した赤外線スペクトルから干渉成分の影響のない濃度を算出するアルゴリズムを備

えていなければならない。また，FTIR分析計は，装置ごとのスペクトルの差による干渉影響を避けるため

に，各装置専用のスペクトルのデータベースを備えていなければならない。

SIMS分析計は，ホルムアルデヒド濃度を干渉成分と分離して算出するためのライブラリを備えていな

ければならない。イオン化に用いるイオンの内部エネルギーは，11.6 eV以上とする［例えば，Xe+（キセ

ノン）の内部エネルギーは，12.2 eVである。］。質量数30でホルムアルデヒドを測定する場合には，NO2

による干渉を，既知の，NO2から質量数46へのイオン化効率及び質量数30へのイオン化効率の比によっ

て補正しなければならない。干渉の補正は，300 ms以下で行わなければならない。質量数29でのホルム

アルデヒドの測定は，より質量数の大きいアルデヒド類による干渉影響を出力に含んでいるので，干渉影

響が許容できる値であるか，又は干渉影響が補正される場合には認められる（ただし，質量数29にて測定

B 8008-11：2008

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できるホルムアルデヒド濃度には上限がある。）。

分流希釈システムの希釈排出ガスを測定する場合には，ホルムアルデヒドは，一定流量の希釈排出ガス

を，DNPH試薬のアセトニトリル溶液を入れたインピンジャ，又は2-4DNPH被覆のシリカカートリッジ

を通過させて測定する。採取したサンプルは，365 nmの紫外線検出器を用いた高速液体クロマトグラフ

(HPLC)で分析する（詳細はJIS B 8008-1の15.5参照）。希釈排出ガスを全量捕集式分流希釈システムから

採取する場合には，12.1.4.3に示す手順に従って，12.1.4に示す流量測定精度の規定に適合させなければな

らない。

11.2.8 メタノール(CH3OH)分析

直接排出ガスの連続測定には，FTIR（フーリエ変換赤外線）分析計，又はSIMS（ソフトイオン化質量）

分析計を装置製造業者の取扱説明書に従い使用する。

FTIR分析計は，測定した赤外線スペクトルから干渉成分の影響のない濃度を算出するアルゴリズムを備

えていなければならない。また，FTIR分析計は，装置ごとのスペクトルの差による干渉影響を避けるため

に，各装置専用のスペクトルのデータベースを備えていなければならない。

SIMS分析計は，メタノール濃度を干渉分と分離して算出するためのライブラリを備えていなければな

らない。イオン化に用いるイオンの内部エネルギーは，11.2 eV以上とする［例えば，Xe+（キセノン）の

内部エネルギーは，12.2 eVである。］。これによって，質量数31のメタノールの測定が可能になる。この

質量数に干渉する物質は，排出ガスには通常ないエタノール及びプロパノールのフラグメントだけである。

メタノールの正確な測定のためには，これらの物質から質量数（エタノールの場合は56，プロパノールの

場合は120）へのイオン化効率及び質量数31へのイオン化効率との比を用いて干渉を補正しなければなら

ない。

メタノールは，HFIDで測定してもよい。この場合には，プロパンで校正したHFIDを，385 K±10 K（112 ℃

±10 ℃）で使用しなければならない。メタノール応答係数は，JIS B 8008-1の8.8.4に従って，サンプル

の濃度範囲内における幾つかの濃度で決定しなければならない。

分流希釈システムの希釈排出ガスを測定する場合は，メタノールは，脱イオン水を入れたインピンジャ

に一定流量の希釈排出ガスを通過させて測定する。サンプルは，FIDを備えたガスクロマトグラフ（GC）

によって分析する（詳細は，JIS B 8008-1の15.4参照）。希釈排出ガスを全量捕集式分流希釈システムから

採取する場合には，12.1.4.3に示す手順に従って，12.1.4に示す流量測定精度の規定に適合させなければな

らない。

11.2.9 空燃比測定

9.2.6に規定した排出ガス流量の決定のための空燃比測定装置は，ジルコニア形のラムダセンサ又は広域

空燃比センサを用いる。

センサは，水分が凝縮しないように，排出ガス温度が十分に高い排気管の位置に直接取り付ける。

電子機器及びセンサを含む測定装置の精度は，次の値以内とする。

読み値の±3 ％

λ＜ 2

読み値の±5 ％

2 ≦λ＜ 5

読み値の±10 ％

5 ≦λ

上記の精度規定を満足するために，センサは，装置製造業者によって指定された方法に従って校正を行

う。

B 8008-11：2008

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11.3 校正

11.3.1 概要

この規格の要求精度を満たすために，必要に応じて各分析計を校正しなければならない。分析計の校正

方法の詳細は，JIS B 8008-1の8. に示す。この規格では，過渡試験に対する校正手順だけを規定する。

11.3.2 分析計システムの応答時間チェック

応答時間を評価するとき，システムの状態は，試験中における測定状態と厳密に等しくなければならな

い（分析計の圧力，流量，フィルタの状態及び応答時間に影響を与えるものすべて）。応答時間の決定は，

採取プローブの入口において直接ガスを切り替えて行う。ガスの切替えは，0.1秒未満で行わなければなら

ない。試験に用いるガスは，60 ％FS以上の濃度変化を生じるものでなければならない。

ガス成分ごとの濃度変化を，記録する。応答時間は，ガスを切り替えてから，適切な濃度に変化するま

での時間とする。システムの応答時間（t90）は，検出器までの遅れ時間及び検出器の立ち上がり時間から

成る。

遅れ時間は，変化開始(t0）から最終読み値の10 ％まで応答する時間(t10)とする。立ち上がり時間は，最

終読み値の10 ％から90 ％まで応答する時間(t90−t10)とする。

分析計及び排出ガス流量の信号の時間軸を調整するための変換時間は，変化開始（t0）から最終読み値

の50 ％まで応答する時間とする。

測定するすべての成分（CO，NOx，HC又はNMHC）及び使用するすべてのレンジについて，11.1.7に

よる立ち上がり時間が，2.5秒以下で，かつ，システムの応答時間は，10秒以下でなければならない。

11.3.3 校正曲線の確認

分析をする前に次に示す手順に従って，使用するレンジを確認しなければならない。

ゼロガス，及び測定レンジでの80 ％FS以上の公称値のスパンガスを用いて校正を確認する。

ゼロ及び校正点において，標準との差が，4 ％FS以下である場合は，調整パラメータを修正してもよい。

4 ％FS以上の差がある場合には，JIS B 8008-1の8.5に従って，新たに校正曲線を作成する。

11.3.4 排気流量測定用トレーサガス分析計の校正

トレーサガス濃度測定用分析計は，標準ガスによって校正しなければならない。

校正曲線は，校正点を少なくとも10点（ゼロ点を除く。）とり，校正点の半分の点を4 〜20 ％FSにな

るように，また，残りの点は，20 〜100 ％FSに配置して行わなければならない。校正曲線は，最小二乗

法で求める。

校正曲線において，20 〜100 ％FSの範囲では，各校正点における公称値との差は，±1 ％FSとする。

また，4 〜20 ％FSの範囲では，各校正点における公称値との差は，読み値の±2 ％とする。

試験を行う前に，ゼロガス，及び80 ％FS以上のスパンガスを用いて分析計のゼロ及びスパンの設定を

行う。

11.3.5 校正間隔

分析計は，JIS B 8008-1の8.5に従って，少なくとも3か月ごとに，又は校正に影響を及ぼす装置の修理，

変更が行われたときに，校正する必要がある。

11.4 分析システム

分析システムの詳細は，JIS B 8008-1の15. による。

12 粒子状物質測定装置

12.1 一般仕様

B 8008-11：2008

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12.1.1 全般

粒子状物質の排出量を測定するためには，粒子状物質捕集システム，粒子状物質捕集フィルタ，精密天

びん及び温度・湿度が管理されたひょう量室が必要である。粒子状物質捕集システムは，9.4.2による過渡

状態で運転される条件で，いかなる場合にも，希釈しない排気流量又は希釈した排気流量に比例した粒子

状物質の代表的なサンプルを確実に採取できるように設計されていなければならない。

12.1.2 粒子状物質捕集フィルタ

12.1.2.1及び12.1.2.2の要求を満たすフィルタで希釈排気を捕集する。

12.1.2.1 フィルタの仕様

フロロカーボン被覆のガラスファイバフィルタ，又はフロロカーボン膜のフィルタが必要である。どの

形式のフィルタでも35〜100 cm/sの表面流速で，0.3 μm DOP（ジオクチルフタレート）の捕集効率99 ％

が必要である。

12.1.2.2 フィルタの大きさ

粒子状物質フィルタは，直径47 mmを推奨する。これより大きい直径のフィルタは，認められる（12.1.2.4

参照）が，小さい直径のフィルタは，認められない。

12.1.2.3 フィルタ表面流速

フィルタを通過するガスの表面流速は，35〜100 cm/sとする。試験の開始から終了までの圧力降下の増

加は，25 kPa以下とする。

12.1.2.4 フィルタ捕集量

最も一般的なフィルタの大きさに対する最小フィルタ捕集量を，表8に示す。

より大きいフィルタでの，最小フィルタ捕集量は，0.065 mg / (フィルタ面積1 000 mm2 )とする。

表8−最小フィルタ捕集量

フィルタの直径 mm

最小捕集量 mg

0.11

0.25

0.41

110

0.62

事前の試験に基づき，流量及び希釈率最適化後の試験サイクルで必要な最小フィルタ捕集量に満たない

場合には，12.1.3.2の精度要求（例えば，0.1 μg目盛の天びん），を満たしていることを示すことができれ

ば，関係当事者間の協定によって，より少ないフィルタ捕集量が認められることがある。

12.1.3 ひょう量室及び天びんの仕様

12.1.3.1 ひょう量室の条件

粒子状物質捕集フィルタを調整及びひょう量するひょう量室の温度は，フィルタの調整及びひょう量を

している間，295 K±3 K (22 °C±3 °C)とする。湿度は，露点282.5 K±3 K (9.5 °C±3 °C)とし，相対湿度45 ％

±8 ％とする。

12.1.3.2 標準フィルタのひょう量

ひょう量室の環境は，安定化時の粒子状物質捕集フィルタに沈着する可能性のあるほこりなどで汚染さ

れてはならない。12.1.3.1に示されるひょう量室の条件から外れても30分間以内であれば許される。ひょ

う量室は，入室前に，室内を12.1.3.1に規定する条件に適合させる。少なくとも2枚の未使用の標準フィ

ルタを，捕集フィルタのひょう量とできれば同時に，長くても4時間以内にひょう量する。標準フィルタ

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は，捕集フィルタと同じ大きさ及び素材にする。

標準フィルタの平均質量が，捕集フィルタの，試験前と試験後とのひょう量の間に10 μgを超えて変化

する場合は，すべての捕集フィルタを捨て，排出物測定をやり直す。

12.1.3.1に規定するひょう量室の安定性の基準には適合していないが，標準フィルタの質量が前述の基準

には適合している場合は，機関製造業者は，捕集フィルタの計量をするか，又は試験を中止して，ひょう

量室の制御システムを修理し再試験するかを選択する。

12.1.3.3 天びん

フィルタの質量の測定に使用する天びんは，天びん製造業者保証値として少なくとも2 μgの精度（標準

偏差）及び1 μgの分解能（最小目盛＝1 μg）が必要である。

12.1.3.4 静電気の影響の除去

静電気の影響を受けてフィルタの計量が不安定，又は再現しない場合は，フィルタを計量する前に中性

化しておく。例えば，ポロニウム中性化器及び同様の効果の装置によって中性化する。

12.1.4 流量測定に関する仕様

12.1.4.1 一般要求事項

流量計又は流量測定装置の精度は，8.3の規定による。

12.1.4.2 分流希釈システムに関する特別規定

分流希釈システムにおいて，捕集流量qmpを直接測定ではなく流量差の測定によって求める場合には，

捕集流量qmpの精度が特に問題となる。

qmp = qmdew−qmdw ····································································· (63)

この場合には，qmdewとqmdwとの精度が±2 ％では，qmpの許容される精度を保証するには不十分である。

ガス流量を流量差の測定から求める場合は，差の最大誤差は，希釈比が15未満の場合には，qmpの精度は，

±5 ％とする。この最大誤差は，各測定装置の誤差の二乗平均値の平方根（実効値）をとることによって

計算する。

qmpの許容される精度は，次のいずれかの方法を用いて求める。

a) qmdew及びqmdwの絶対精度を±0.2 ％にすると，希釈比15で5 ％以内のqmpの精度が保証される。た

だし，希釈比が大きくなると，誤差が大きくなる。

b) a)で得られるqmpの精度と同じ精度になるように，qmdewに対してqmdwの校正を行う。校正の詳細につ

いては，12.3.2に示す。

c) トレーサガス，例えばCO2を用いて測定した場合の希釈比の精度からqmpの精度を，間接的に求める

ことができる。ここでもqmpに関しては，方法a) と同じ精度が要求される。

d) qmdew及びqmdwの絶対精度は，±2 ％FSであり，qmdewとqmdwとの差の最大誤差は，0.2 ％以内で，線

形誤差は，試験中に観察された最大qmdewの±0.2 ％となる。

12.1.4.3 捕集流量の補正（分流希釈システムに限定）

全捕集形の分流希釈システムを用いて，メタノール又はホルムアルデヒドの測定を行う場合は，トンネ

ルにおいて，すなわちqmdewの測定装置の前で，捕集流量qmexを測定する。qmexは，流量測定装置を用いて

求める。通常qmexは，qmdewに比べて非常に小さいが，無視はできない（qmex > 0.01×qmdew）。

12.1.4及び12.3.2.1で要求されているqmpの精度を保証するために，これらの細分箇条で規定しているい

ずれかの方法を，qmdewをqmdew + qmexと置き換えることによって用いることができる。

粒子状物質の排出物質量（9.4.5参照）を計算する場合には，トンネルから抽出されたqmexの質量を考慮

し，粒子状物質の補正質量mfを，次の式によって求める。

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dew

corrected

−

··················································· (64)

12.1.5 追加仕様

排気ガス及び希釈排気ガスに触れる排気管からフィルタホルダまでの，希釈システム及び捕集システム

のすべての部品は，粒子状物質のたい（堆）積又は変質を最小限に抑えられるよう設計する。あらゆる部

品は，排気ガスの成分に反応しない電気伝導体を素材とし，静電気の影響を防ぐために接地しておく。

12.2 希釈及び捕集システム

希釈及び捕集システムの詳細は，JIS 8008-1の16. による。

12.3 校正

12.3.1 概要

粒子状物質測定での校正は，捕集流量及び希釈比を求めるために使用する流量計の校正に限られる。こ

の規格の精度に関する要求を満たすために，必要な頻度で各流量計の校正を行わなければならない。校正

は，12.3.2で規定する方法によって行う。

12.3.2 流量測定

12.3.2.1 定期校正

8.3の規定による流量測定の絶対精度を得るために，流量計又は流量測定装置は，国際標準及び／又は国

家標準にトレーサビリティのある正確な流量計を用いて校正する。

捕集ガス流量を流量差の測定によって求める場合には，トンネルへ入るプローブ流量qmpを12.1.4の精

度要求に満足させるために，流量計又は流量測定装置の校正を，次のいずれか一つの手順を用いて行う。

a) qmdw用流量計は，qmdew用流量計と直列に接続する。試験中に用いるqmdwの最低値とqmdew値との間で，

流量値を等間隔に設定した五つ以上のポイントで二つの流量計の流量差を校正する。希釈トンネルは，

バイパスさせる。

b) 校正された質量流量測定装置をqmdew用流量計と直列に接続し，試験に用いる値について精度を確認す

る。次に，校正された質量流量測定装置をqmdw用流量計と直列に接続し，試験中に用いるqmdewに対

して希釈比が3〜50となる五つ以上の設定ポイントで精度を確認する。

c) 排気系統から切り離された移送管に，qmpの測定に適したレンジを備え校正された流量測定装置を接続

する。次に，qmdewを試験中に用いる値に設定し，qmdwを3〜50の希釈比に対応する連続した五つ以上

の値に設定する。別の方法として，特別な校正流路を用いることができる。そこでは，トンネルはバ

イパスされるが，対応するメータを通る総流量及び希釈用空気流量は，実際の試験と同じ状態に維持

される。

d) 校正ガスを，移送管TTへ送る。この校正ガスは，CO2，NOxなどの排出ガスの1成分であってもよい。

トンネル内での希釈の後，校正ガス成分を測定する。この校正ガス成分の測定は，3〜50の間の5種

類の希釈比で行う。

サンプル流量の精度は，希釈比rdilから求める：

qmp = qmdew / rdil ········································································· (65)

ガス分析計の精度を考慮することによってqmpの精度は，保証される。

12.3.2.2 炭素流量チェック

測定及び制御での問題を検出し，分流希釈システムの正常な動作を確認するために，実際の排出ガスを

用いて炭素流量の確認を行うことを強く推奨する。炭素流量の確認は, 少なくとも新しい機関を据え付け

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るごとに又は試験室の構成に何か大きな変更があった場合に行う。

機関は，最大トルクの負荷及び最大回転速度，又は5 ％以上のCO2を生成する安定した状態で運転され

なければならない。分流捕集システムは，約15:1の希釈率で運転する。

炭素流量の検査を行う場合には，附属書Dに示されている手順を適用する。炭素流量は，式 (D.1)，式

(D.2)及び式 (D.3) に従って計算する。すべての炭素流量は，6 ％以内で一致しなければならない。

12.3.2.3 試験前確認

試験前，2時間以内に，次の方法で試験前確認を行う。

試験中に用いるqmdew値に対して希釈率が5〜15となるqmdwの流量値を含む二つ以上のポイントについ

て，流量計の校正と同じ方法を用いて流量計の精度を確認する。

12.3.2.1に示す校正手順の記録によって，流量計の校正が長期間安定を実証できれば，試験前確認を省略

できる。

12.3.3 変換時間の測定（分流希釈システムに限る）

変換時間の評価に関するシステム設定は，試験実施中の測定のときと全く同じにする。変換時間を次の

方法によって測定する。

プローブ流量に合った測定レンジをもつ独立した標準流量計をプローブの近くに直列に配置する。この

流量計の変換時間は，分流希釈システムの動特性に影響がない流量範囲で，技術的根拠を基に，レスポン

ス時間測定でのステップ流量ごとに100 ms未満とする。

ステップ変化は，低い流量から少なくとも90 ％FSまで，分流希釈システムの排気流量（又は排気流量

を計算する場合は空気流量）の入力にいれる。ステップ変化のトリガーは，予測制御を開始するのに使わ

れるものと同じにする。排気流量ステップ変化信号及び流量計の応答を，10 Hz以上の採取頻度で記録す

る。

このデータから，分流希釈システムに関して，ステップ変化の信号開始から流量計応答の50 ％ポイン

トに達するまでの変換時間を求める。類似の方法で，分流希釈システムのqmp信号の変換時間及び排気流

量計のqmew,i信号の変換時間を求める。各試験後の回帰分析による確認にこれらの信号を用いる（9.4.3参

照）。

五つ以上の上昇・下降信号について計算を繰り返し，結果を平均する。標準流量計の内部変換時間（100

ms未満）をこの値から差し引く。これが，分流希釈システムの予測値であり，変換時間が0.3秒を上回る

ときには，9.4.3に従ってこの値を適用する。

12.3.4 CVSシステムの校正（全流希釈システムに限る）

12.3.4.1 全般

CVSシステムの校正は，精密流量計及び制限装置を用いて行う。システムを通過する流量及びシステム

の制御パラメータを異なった制限設定で測定し，システムの制御パラメータと流量とを関連付ける。

例えば，ベンチュリ，層流流量計，タービンメータなどのタイプの異なる校正された流量計を用いるこ

とができる。

CVS校正の詳細は，JIS B 8008-1の9. による。

12.3.4.2 システム全体の確認

12.3.4.2.1 全般

CVSシステム及び分析システム全体の精度は，通常の方法でシステムを運転している間に，既知の質量

のガスをシステム内に導入して測定する。ガスを分析し，10.3.4.1に従ってその質量を計算する。ただし，

プロパンを使う場合は，炭化水素の係数0.000 479の代わりに，係数0.000 472を用いる。次の二つのいず

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附属書A

（規定）

NRTC機関動力計設定表

序文

この附属書は，オフロード過渡試験サイクル(NRTC)について規定する。

A.1 NRTC機関動力計設定表

NRTCで試験するときの機関動力計の設定値について，経過時間ごとの正規化回転速度及び正規化トル

クを，表A.1に示す。

表A.1−NRTCの設定値

時間

正規化回転

速度％

正規化

トルク％

時間

正規化回転

速度％

正規化

トルク％

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時間

正規化回転

速度％

正規化

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時間

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時間

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B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

時間

正規化回転

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B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

時間

正規化回転

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時間

正規化回転

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B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書B

（規定）

システムの同等性の決定

序文

この附属書は，システムの同等性を判断する方法について規定する。

B.1 システムの同等性の決定

この規格で推奨する以外のシステム又は分析機器（候補）と，推奨するシステム又は分析機器とが，8.2

によって同等の結果を生じる場合は，許容してもよい。候補のシステムとこの規格で許容されている標準

システムの一つとの間で適切な試験サイクルを用いて七つ（又はそれ以上）のサンプルペアの相関関係を

調査し，システムの同等性を決定する。同等性の判断基準は，F検定及び両側分布のスチューデントのt

検定を適用する。

この統計的手法によって，候補システムで測定された排出物の母集団の平均値が標準システムで測定さ

れた排出物の母集団の平均値と異ならないという仮説を調査する。仮説は，“F”値及び“t”値の5 ％有

意水準を基準に検定する。7〜10のサンプル組に対する“F”値及び“t”値の限界値を表B.1に示す。式

（B.1）及び式（B.2）によって計算された“F ”値及び“t”値が，表B.1の“F”値及び“t”値の限界値

より大きい場合にはそのシステムは，同等でない。

同等性の判断は，次の手順を適用する。添字R及びCは，それぞれ標準及び候補システムを参照してい

る。

a) 少なくとも7回の試験を候補システムと標準システムとでなるべく同時に実施する。試験の番号は，

nR及びnCとして参照される。

b) 平均値

x及び

Cx並びに標準偏差sR及びsCを計算する。

c) F値を次のように計算する。

minor

major

·········································································· (B.1)

（標準偏差sR又はsCのいずれか大きい方を分子にする。）

d) tを，次のように計算する。

(

)

(

)

(

)

−

···· (B.2)

e) 計算値“F”及び“t”を，表B.1のサンプル数に対応する“F”及び“t”の限界値と比較する。表よ

りサンプル数が多い場合は，5 ％有意水準（95 ％信頼度）に対する統計表から求める。

自由度(df )を次のように計算する。

F検定の場合：

−

t検定の場合：

−

g) 同等性は，次のように決定する。

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書C
（参考）

システムの採取誤差の決定

序文

この附属書は，粒子状物質の採取誤差の決定方法について記載するものであって，規定の一部ではない。

C.1 システムの採取誤差の決定

同軸の採取プローブで，大きい流れから採取されたときの粒子捕そく（捉）率Pは，次の式による。

−

Stk

0.62

·························· (C.1)

ここに，

ve：排気管内のガス速度（m/s）

vp：採取プローブ内のガス速度（m/s）

Stk：目標粒子のストークス数

式（C.1）の変数は，次の式による。

排気管内のガス速度

········································· (C.2)

採取プローブ内のガス速度

···································································· (C.3)

ストークス数

Stk

=τ

··········································································· (C.4)

粒子緩和時間

································································ (C.5)

ここに，

qmew：排気質量流量（kg/s）

ρe：排気密度（kg/m3）

de：排気管径（m）

qmp：サンプルガス質量流量（kg/s）

dp：採取プローブ管径（m）

ρPM：粒子密度（kg/m3）

dPM：粒子径（m）

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書D
（規定）

炭素流量の検査

序文

この附属書は，炭素バランスの検査方法について規定する。

D.1 概要

排気中に含まれる炭素のほぼ全量は，燃料に由来し，排気中のCO2として検出される。これがCO2測定

に基づくシステム検証確認の根拠である。

炭素の測定システムへの流入は，燃料流量から決定される。排出物及び粒子採取システムにおいて個々

の採取点でのカーボン流量は，その点におけるCO2濃度及びガス流量から決定される。

排気管内及び分流PM採取システムの出口において，同じ炭素流量を観測することによって漏れのない

こと及び流量測定の精度を検証できる。この検査では構成部品が実際の機関試験の温度及び流れ条件下と

で運転しているという利点がある。

次に示す略図は，炭素流量を検査する採取点を示したものである。

図D.1―炭素流量検査のための測定点

個々の採取位置における炭素流量に対する式を次に示す。

D.2 機関へのカーボン流入量（位置1）

燃料CβHαOεに対して機関へ流入するカーボン質量流量は，次の式で与えられる。

···················································· (D.1)

ここに，

qmf：燃料流量（kg/s）

D.3 希釈していない排気中のカーボン流量（位置2）

機関の排気管内のカーボン質量流量は，希釈されていないCO2濃度及び排気の質量流量から決定される。

CO2,

100

−

·········································· (D.2)

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書E

（参考）

計算手順の例（希釈しない排気及び分流）

序文

この附属書は，本体及び附属書（規定）に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。

E.1

化学量論計算のための基礎データ

水素の原子量

1.007 94

炭素の原子量

12.011

硫黄の原子量

32.065

窒素の原子量

14.006 7

酸素の原子量

15.999 4

水の分子量

18.015 34

g/mol

二酸化炭素の分子量

44.01

g/mol

一酸化炭素の分子量

28.011

g/mol

酸素の分子量

31.998 8

g/mol

窒素の分子量

28.011

g/mol

一酸化窒素の分子量

30.008

g/mol

二酸化窒素の分子量

46.01

g/mol

二酸化硫黄の分子量

64.066

g/mol

水のモル体積

22.414

l/mol

二酸化炭素のモル体積

22.414

l/mol

酸素のモル体積

22.414

l/mol

窒素のモル体積

22.414

l/mol

一酸化窒素のモル体積

22.414

l/mol

二酸化窒素のモル体積

22.414

l/mol

二酸化硫黄のモル体積

22.414

l/mol

注記上記の基礎成分値を9.3.4.3に応じた排出物の計算に使用する場合には，最終結果が9.3.4.2の表

に示すu値を基に計算した結果と少し異なる場合がある。

E.2

ガス状排出物（ディーゼル燃料）

瞬時排出物質量の計算に用いる，試験サイクル中（1 Hzのデータ採取率）の一つの測定点における結果

を次に示す。この例ではCO及びNOxは，乾き状態で，HCは，湿り状態で測定する。HC濃度は，プロパ

ン等価(C3)で与えられ，C1等価の結果を3倍する必要がある。計算手順は，試験サイクルの他の測定点に

おいても同一である。

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

Ta,i

(K)

Ha,i

(g/kg)

Wact

kWh

qmew,i

(kg/s)

qmaw,i

(kg/s)

qmf,i

(kg/s)

cHC,i

(ppm)

cCO,i

(ppm)

cNOx,i

(ppm)

295

8.0

0.155

0.150

0.005

100

500

燃料の構成元素を次のとおりとする。

構成元素

モル比

質量割合（％）

α = 1.852 9

wALF = 13.45

β = 1.000 0

wBET = 86.50

γ = 0.000 2

wGAM =

0.050

δ = 0.000 0

wDEL =

0.000

ε = 0.000 0

wEPS =

0.000

ステップ1 乾き状態から湿りへの補正（9.3.5参照）

式 (17)から，

kf ＝0.055 594×13.45+0.008 002 1×0.0+0.007 004 6×0.0=0.747 7

式 (21)から，

kw =

1.008

000

0.747

0.148

0.005

1.244

773.4

0.148

0.005

13.45

111.19

1.244

−

= 0.932 9

ここに，qmad,i =0.150−0.150 × 8/1 000= 0.148 8

式 (20)から，

cCO,i (wet) = 100×0.932 9 = 93.3 ppm

cNOx,i (wet) = 500×0.932 9 = 466.5 ppm

ステップ2 NOxの温度及び湿度に対する補正（9.3.6参照）

式 (25)から，

(

)

(

)

298

295

004

018

−

= 0.965 4

ステップ3 表6のu値を用い瞬時排出物質量を計算（9.3.4.2参照）

式 (11) から，

mHC,i = 0.000 479×30×3×0.155 = 0.006 68 g/s

mCO,i = 0.000 966×93.3×0.155 = 0.013 97 g/s

mNOx,i = 0.001 586×466.5×0.965 4×0.155 = 0.110 7 g/s

ステップ4 試験サイクル期間の瞬時排出物質量の総和

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

NRTC (1 238 s) に対し次の式では試験サイクルの個々の点における排出量は，同じと仮定する。

式 (11) から，試験サイクル当たりの排出量は，

mHC =∑=238

0.006

= 8.27 g

mCO =∑=238

0.013

= 17.29 g

mNOx =∑=238

0.110= 137.05 g

ステップ5 排出率の計算（9.3.7参照）

式 (27) から，

MHC = 8.27 / 40 = 0.207 g/kWh

MCO = 17.29 / 40= 0.432 g/kWh

MNOx = 137.05 / 40 = 3.43 g/kWh

E.3

粒子状排出物（ディーゼル燃料）

粒子状物質の測定は，全試験サイクルにわたって微粒子を採取するが，試験サイクルの個々の点でサン

プル量及びガス流量（qmew,i及びqmedf,i）とを決定する。qmedf,iの計算は，使用するシステムによる。次の例

では9.4.5の方法a) に対応した流量測定システムが用いられている。

この例では，測定データを次のように仮定している。

Wact

kWh

qmew,i

(kg/s)

qmf,i

(kg/s)

qmdw,i
(kg/s)

qmdew,i

(kg/s)

(mg)

msep

(kg)

0.155

0.005

0.001 5

0.002 0

2.500

1.515

ステップ1 medfの計算（9.4.5参照）

NRTC(1 238 s)に対し次の式では試験サイクルの個々の点におけるサンプル量，ガス流量は，同じと仮定

する。

式 (31) から，

rdil,i = (

001

002

−

= 4

式 (30) から，

qmedf,i = 0.155×4 = 0.62 kg/s

式 (29) から，試験サイクル当たりの排出量は，

medf = ∑=

1238

0.62 = 767.6 kg

ステップ2 粒子質量排出物の計算（9.4.5参照）

式 (28) から，試験サイクル当たりの排出量は，

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書G
（規定）

統計量の計算

序文

この附属書は，この規格で用いる統計量の計算方法について規定する。

この規格で用いる統計量の計算式は，次による。

a) 算術平均：平均値xは，次の式による。

i∑

············································································· (G.1)

b) 標準偏差：標準偏差sは，次の式による。

(

)

−

∑

−

···································································· (G.2)

c) 傾き：最小二乗法による回帰直線の傾きa1は，次の式による。

(

)(

)

(

)

∑

−

∑

−

·························································· (G.3)

d) 切片：最小二乗法による回帰直線の切片a0は，次の式による。

−

······································································ (G.4)

e) 標準誤差：推定値の標準誤差Sy,xは，次の式による。

(

)

−

∑

−

···················································· (G.5)

決定係数：決定係数r2は，次の式による。

(

)

(

)

∑

−

∑

−

···················································· (G.6)

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書JA

（参考）

JISと対応する国際規格との対比表

JIS B 8008-11: 2008 往復動内燃機関−排気排出物測定−第11部：オフロード機関
のガス状排出物及び粒子状排出物の過渡状態における台上測定

ISO 8178-11: 2006 Reciprocating internal combustion engines‒Exhaust emission
measurement‒Part 11: Test-bed measurement of gaseous and particulate exhaust
emissions from engines used in nonroad mobile machinery under transient test
conditions

(Ⅰ)JISの規定

(Ⅱ)
国際規格
番号

(Ⅲ)国際規格の規定

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号
及び名称

内容

箇条番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

4.4 略号

ppmCの定義を追
加。

4.4

ppmCの定義なし。

追加

技術的差異はない。

次回のISO規格見直し時に提案す
る。

5.1.2 試験
の有効性

NOTEを本文に変
更。

5.1.2

NOTEあり。

変更

技術的差異はない。

NOTEの内容が規定的なものであ
るので，注記とせず本文にした。

5.2給気冷
却式機関

5.2

SAE J 1937を参照。

削除

吸気冷却器設定に関するオプ
ションの規定SAE J 1937を削
除。

SAE規格は，JISの参照規格として
適当でないので削除し，解説に記
載した。

9.3.4 質量
排出量の
計算
9.3.4.1 全
般

排出物排出量の計
算方法の概要を記
載。

9.3.4
9.3.4.1

JISにほぼ同じ。

削除

ISO規格から次の規定を削除
した。“論争のある場合”

ISO規格では，論争のある場合は
厳密式を使うことになっている
が，解釈があいまいになるのでこ
れを削除した。

9.3.4.2 表
に示す数
値に基づ
く計算方
法

表6 注b)に係数 ugas
算出の際の，空気の
状態を規定。

9.3.4.2

湿り状態の空気

変更

乾き状態の空気

ISO規格の誤記であるので,訂正し
た。ISO事務局に訂正を申し入れ
た。

-1

：

B 8008-11：2008

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(Ⅰ)JISの規定

(Ⅱ)
国際規格
番号

(Ⅲ)国際規格の規定

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号
及び名称

内容

箇条番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

9.3.4.3 厳
密式に基
づいた計
算方法

排気密度の計算方
法について規定。

9.3.4.3

JISに同じ。ただし，係数

kfに関する式(17)がJIS B

8008-1/ ISO 8178-1と異
なる。

変更

係数kfに関する式(17)をJIS B
8008-1/ ISO 8178-1と合わせ
た。

ISO規格の誤記であるので,訂正し
た。ISO 8178-1と合わせるようISO
事務局に訂正を申し入れた。

9.3.4.4ノ
ンメタン
カッタを
用いた
NMHC及
びCH4の
計算

NOTEを本文に変
更。

9.3.4.4

NOTEあり。

変更

技術的差異はない。

NOTEの内容が規定的なものであ
るので，注記とせず本文にした。

9.3.5 乾き
状態から
湿り状態
への補正

乾き状態で測定し
た排出物濃度を湿
り状態へ換算する
方法についての規
定。

9.3.5

JISに同じ。ただし，係数

kwに関する式(21)〜式

(23)がJIS B 8008-1/ ISO
8178-1と異なる。

変更

係数kwに関する式(21)〜式(23)
をJIS B 8008-1/ ISO 8178-1と
合わせた。

ISO規格の誤記であるので,訂正し
た。ISO 8178-1と合わせるようISO
事務局に訂正を申し入れた。

9.4.3 シス
テム応答
時間

分流希釈システム
の応答時間につい
て規定。

9.4.3

JISにほぼ同じ。ただし，
オンライン制御を行える
応答時間が0.3秒未満と
なっている。

変更

オンライン制御が行える応答
時間を0.3秒未満を0.3秒以下
とした。

9.2.2の規定と整合させた。ISO事
務局に訂正を申し入れた。

10.2.2
PDP-CVS
システム

式(37)で瞬時希釈排
気温度の記号にTi
を用い，記号の説明
を記載した。

10.2.2

式(37)で瞬時希釈排気温
度の記号にTを用いてい
る。

変更

式(37)は，採取時間ごとの希釈
排気の瞬時流量なので，温度変
数に添字iが必要。

次回のISO規格見直し時に提案す
る。

10.2.4
SSV-CVS
システム

式(43)でベンチュリ
入口絶対温度の記
号にTiを用い，記号
の説明を記載した。

10.4.2

式(43)でベンチュリ入口
絶対温度の記号にTを用
いている。

変更

式(43)は，採取時間ごとの希釈
排気の瞬時流量なので，温度変
数に添字iが必要。

次回のISO規格見直し時に提案す
る。

-1

：