B 7762-10：2006 (ISO 8662-10：1998)
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本フルードパワー工業会(JFPA)
／財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，日
本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が制定した日本工業規格である。
制定に当たっては，日本工業規格と国際規格との対比，国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日
本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために，ISO 8662-10 : 1998，Hand-held portable
power tools−Measurement of vibrations at the handle−Part 10 : Nibblers and shearsを基礎として用いた。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許
権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について，責任は
もたない。
JIS B 7762-10には，次に示す附属書がある。
附属書A（参考） ニブラ及びシャーのハンドルにおける振動測定の試験報告書例
JIS B 7762の規格群には，次に示す部編成がある。
JIS B 7762-1 第1部：通則
JIS B 7762-2 第2部：チッピングハンマ及びリベッティングハンマ
JIS B 7762-3 第3部：ロックドリル及びロータリハンマ
JIS B 7762-4 第4部：グラインダ
JIS B 7762-5 第5部：舗装ブレーカ及び建設作業用ハンマ
JIS B 7762-6 第6部：インパクトドリル
JIS B 7762-7 第7部：インパクト，インパルス又はラチェット動作のレンチ，スクリュードライバ及
びナットランナ
JIS B 7762-8 第8部：ポリッシャ及びロータリ並びにオービタル及びランダムオービタルサンダ
JIS B 7762-9 第9部：ランマ
JIS B 7762-10 第10部：ニブラ及びシャー
JIS B 7762-11 第11部：締結工具
JIS B 7762-12 第12部：往復動作ののこぎり及びやすり並びに揺動又は回転動作ののこぎり
JIS B 7762-13 第13部：ダイグラインダ
JIS B 7762-14 第14部：石工工具及び多針たがね
B 7762-10：2006 (ISO 8662-10：1998)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 測定事項 ························································································································ 1
4. 測定器 ··························································································································· 2
4.1 一般 ···························································································································· 2
4.2 トランスデューサ ·········································································································· 2
4.3 メカニカルフィルタ ······································································································· 2
4.4 トランスデューサの固定 ································································································· 2
4.5 補助機器 ······················································································································ 2
4.6 校正 ···························································································································· 2
5. 測定方向及び測定位置 ······································································································ 3
5.1 測定方向 ······················································································································ 3
5.2 測定位置 ······················································································································ 3
6. 作業手順 ························································································································ 3
6.1 一般 ···························································································································· 3
6.2 負荷 ···························································································································· 4
6.3 作業条件 ······················································································································ 4
7. 測定手順及び測定の有効性 ································································································ 5
7.1 供給動力 ······················································································································ 5
7.2 測定手順 ······················································································································ 5
7.3 測定の有効性 ················································································································ 5
7.4 変動係数 ······················································································································ 5
7.5 測定結果の処理 ············································································································· 5
8. 試験報告書 ····················································································································· 5
附属書A（参考）ニブラ及びシャーのハンドルにおける振動測定の試験報告書例 ······························ 6
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
B 7762-10：2006
(ISO 8662-10：1998)
手持ち可搬形動力工具−
ハンドルにおける振動測定方法−
第10部：ニブラ及びシャー
Hand-held portable power tools−
Measurement of vibrations at the handle−Part 10:Nibblers and shears
序文 この規格は，1998年に第1版として発行されたISO 8662-10，Hand-held portable power tools−
Measurement of vibrations at the handle−Part 10:Nibblers and shearsを翻訳し，技術的内容及び規格票の様式を
変更することなく作成した日本工業規格である。
なお，この規格で点線の下線を施してある“参考”は，原国際規格にはない事項である。
1. 適用範囲 この規格は，手持ち式の空気圧又は油圧駆動のニブラ及びシャーのハンドルにおける振動
を実験室で測定する方法について規定し，規定の負荷で作業したときの動力工具のハンドルにおける振動
の大きさを確定するための形式試験の規格である。
この規格は，その適用によって，異なる動力工具又は同じ種類で異なる形式の動力工具を比較するため
に用いることを目的とする。測定値は，規定された方法によって得るが，実際の作業環境における振動加
速度値と近い値となる。
備考 この規格の対応国際規格を，次に示す。
なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide 21に基づき，IDT（一致している），MOD
（修正している），NEQ（同等でない）とする。
ISO 8662-10:1998，Hand-held portable power tools−Measurement of vibrations at the handle−Part
10:Nibblers and shears (IDT)
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 7762-1 手持ち可搬形動力工具−ハンドルにおける振動測定方法−第1部：通則
備考 ISO 8662-1:1988，Hand-held portable power tools − Measurement of vibrations at the handle ―
Part 1:Generalが，この規格と一致している。
ISO 2787，Rotary and percussive pneumatic tools − Performance tests
3. 測定事項 測定事項は，次による。
a) JIS B 7762-1の3.1及び3.3に規定する補正加速度実効値
b) 空気圧又は油圧
2
B 7762-10：2006 (ISO 8662-10：1998)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 往復数
4. 測定器
4.1
一般 測定器の詳細については，JIS B 7762-1の4.1〜4.6による。
4.2
トランスデューサ トランスデューサの詳細については，JIS B 7762-1の4.1による。
4.3
メカニカルフィルタ 測定誤差の生じないことが明らかな場合には，メカニカルフィルタを用いな
くてもよい（JIS B 7762-1の4.3による。）。
4.4
トランスデューサの固定 動力工具のハンドルへのトランスデューサの固定は，JIS B 7762-1の4.2
によって行う。小さなトランスデューサは，平らな表面に適切な接着性をもつワックス又はレジンを用い
て取り付けてもよい（図1参照）。トランスデューサの固定には，トランスデューサ製造業者の取扱説明書
に従って行う。
ハンドルに弾力性のあるカバーがついている場合，それを取り除くか，又はトランスデューサが取り付
けられているクランプをカバーの周りにしっかりと固定する（JIS B 7762-1の4.2 参照）。工具のハンドル
に弾力性のあるカバーがある場合，試験報告書にはその措置の内容，例えば，カバーを取り除く，又は堅
く固定するなどを記載する。
トランスデューサの固定方法は，次のいずれかによる。
A：ブロックをろう付け，又は溶接したホースクリップで固定する。
B：トランスデューサをねじ止めしたアダプタで固定する。アダプタは，プラスチックバンドで固定する。
C：平らな平面に，適切な接着剤を用いて固定する。
D：平らな面を削りだし，ねじ穴を設けて，ねじで固定する。
図 1 トランスデューサ固定方法の選択
4.5
補助機器 空気圧又は油圧は，ISO 2787に従って精密な圧力計を用いて測定する。
参考 ISO 2787 の6.2.2 では，フルスケールの0.5 ％の圧力差を，容易に読み取ることができる圧力
計を用いるよう規定している。
測定中の動力工具の往復数は，トランスデューサ又はその他の適切な装置の信号を用いて，電気的フィ
ルタによって測定する。
4.6
校正 校正は，JIS B 7762-1の4.8による。
3
B 7762-10：2006 (ISO 8662-10：1998)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
5. 測定方向及び測定位置
5.1
測定方向 測定は，往復動作の方向（z方向）で行う（図2参照）。
5.2
測定位置 測定は，通常，作業者が動力工具を握り，押付け力を加える主ハンドルで行う。トラン
スデューサの標準の位置は，ハンドル長さの中央部でハンドルの下側とする。トリガがあることによって
これが不可能な場合には，トランスデューサの位置は，人差し指と中指にできるだけ近付けた位置とする
（図2参照）。
図 2 測定方向及びトランスデューサの位置の例
6. 作業手順
6.1
一般 測定は，適切に点検整備を行い，注油した新品の動力工具で行う。
試験中，動力工具を定格圧力及び定格の切断速度で操作し，製造業者の取扱説明書に従って用いる。空
気は，ねじ込み式の管継手及びホースクリップで確実に取り付け，少なくとも2 mの長さのホースを経由
し供給する。
動力工具が，確実で，安定かつ円滑に作業を行うことができ，また通常レベルの性能で作動するように，
動力工具に適切な押付け力を加える。
試験中，作業者が直立又はほとんど直立の姿勢をとり，ニブラ又はシャー切断が垂直に作業できるよう
に動力工具を配置する。試験中，作業者は動力工具を無理のないように保持する（図3参照）。
4
B 7762-10：2006 (ISO 8662-10：1998)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図 3 ニブラ及びシャー：作業者の作業姿勢
6.2
負荷 測定中，動力工具を用いて測定が完了するような十分な長さの金属板を切断する。切断は，
動力工具が試験できる限り，加工物の支えの近くで行う。金属板は，指示された金属特性で，製造業者が
指示した最大厚さとする。
試験に用いる金属板は，試験装置に確実に固定し，試験結果に影響を与える周波数範囲において，著し
い共振がないように固定する。代表的な試験装置を図4に示す。金属板は，動力工具を支えるのに十分な
広さとする。
備考 測定結果に影響を与える周波数範囲において，固定された金属板と動力工具との間に共振がな
いのが望ましい。共振問題を最小にするため，金属板及び動力工具の固有振動数は，動力工具
の往復数より十分低くするのが望ましい。
6.3
作業条件 ニブラは，製造業者が指示した最大寸法のパンチ及びダイを用いて作業する。それらは
鋭利かつ良好な状態とする。同様の作業条件は，シャーの刃物にも適用される。
図 4 加工物を取り付けた試験装置
5
B 7762-10：2006 (ISO 8662-10：1998)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
7. 測定手順及び測定の有効性
7.1
供給動力 空気圧工具の空気圧は，ISO 2787によって測定し，製造業者の指定値に維持する。
7.2
測定手順 3人の熟練作業者が試験するニブラ又はシャーによって一連の試験をそれぞれ実施する。
一連の試験は，5回の試験からなる。各測定時間は，作業が安定した状態になったとき，4秒以上の読取り
が行える長さとする。
7.3
測定の有効性 測定は，作業者ごとに一連の試験の有効性を得るため，同一作業者の5回連続した
補正加速度実効値の変動係数（7.4参照）が0.15未満，又は標準偏差が0.30 m/s2未満になるときまで続け
る。
7.4
変動係数 変動係数
v
Cは，一連の試験の測定値の標準偏差
1−
n
s
と，一連の試験の平均値xとの比で
定義される。
x
s
C
n1
v
−
=
············································································ (1)
ここに， 標準偏差は，
(
)
∑
=
−
−
−
=
n
i
i
n
x
x
n
s
1
2
1
1
1
···························································· (2)
一連の試験の平均値は，
∑=
=
n
i
ix
n
x
1
1
·············································································· (3)
ここに，
ix： i番目の測定値
n： 測定値の数
7.5
測定結果の処理 それぞれのトランスデューサ及び作業者から得た値の算術平均値を計算する。各
トランスデューサの位置について，すべての算術平均値を3人の作業者のそれぞれの平均値から計算する。
このすべての算術平均値を，最終報告値とする。
8. 試験報告書 JIS B 7762-1の7.の項目及び次の事項を，試験報告書に記載する。
a) 動力工具及び先端工具の寸法
b) 空気圧
c) 切断した金属板の仕様，オーバーハング量，板厚及び特性
d) 往復数
e) 振動測定の結果（7.5参照）
f)
ハンドルの位置及び加速度ピックアップの位置を示す略図
試験報告書例を，附属書Aに示す。
6
B 7762-10：2006 (ISO 8662-10：1998)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書A（参考）ニブラ及びシャーのハンドルにおける振動測定の
試験報告書例
この附属書は，本体に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。
試験は，JIS B 7762-1，手持ち可搬形動力工具−ハンドルにおける振動測定方法−第1部：通則，及びJIS B 7762-10，
手持ち可搬形動力工具−ハンドルにおける振動測定方法−第10部：ニブラ及びシャー によって行われた。
概要
試験者：
試験日：
報告者：
試験した動力工具
形式：
モデルNo.：
質量，kg：
製造業者名：
製造番号 ：
切断速度 ：
加工物
金属板の厚さ，mm：
金属板の固定を示す略図
金属板の材質：
作業条件
空気圧，MPa：
往復数，min-1：
油圧，MPa：
各試験の継続時間，s：
測定装置
加速度ピックアップ−製造業者名，形式：
加速度ピックアップ−質量，g：
メカニカルフィルタ（用いた場合）−製造業者名，形式：
メカニカルフィルタ（用いた場合）−質量，g：
増幅器−製造業者名，形式：
分析器−製造業者名，形式：
データレコーダ−製造業者名，形式：
トランスデューサ及びメカニカルフィルタの固定
もし用いた場合，トランスデューサ及びメカニカルフィルタの固定方法の記述。
信号処理
スペクトル分析器の信号積分の形式及び補正加速度の決定方法の記述。
その他の仕様
データレコーダを用いた場合，周波数特性として，オクターブバンド，又は1/3オクターブバンドの中心周波数の補
正係数についての記述。
他の測定器を用いた場合，測定に関係した内容の詳細な記述。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
結果
結果は，次の表によって補正加速度実効値で表す。
個別補正加速度実効値 作業者A
単位 m/s2
試験
補正加速度実効値
1
2
3
4
5
算術平均値
変動係数
個別補正加速度実効値 作業者B
単位 m/s2
試験
補正加速度実効値
1
2
3
4
5
算術平均値
変動係数
個別補正加速度実効値 作業者C
単位 m/s2
試験
補正加速度実効値
1
2
3
4
5
算術平均値
変動係数
3人の作業者によるすべての算術平均値： m/s2