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日本工業規格          JIS 

 

B 6520-1994 

 

 

仕上かんな盤−試験及び検査方法 

Machines planing−Test and inspection methods 

 

 

1. 適用範囲 この規格は,ベルト式の送材装置をもつ有効切削幅120 mm以上600 mm以下,最大加工

厚さ240 mm以下の仕上かんな盤(以下,かんな盤という。)の試験方法並びに静的精度及び工作精度検査

方法について規定する。 

備考1. 仕上かんな盤とは,次に示すものの総称である。 

(1) 一面仕上かんな盤 テーブルに固定されたかんな刃又はかんな台,及び送材装置からなり,

工作物を自動送りし,工作物の一面を仕上げ削りするかんな盤。 

(2) 二面仕上かんな盤 上下又は左右のテーブルに固定されたかんな刃又はかんな台,及び送材

装置からなり,工作物を自動送りし,工作物の上面・下面又は左面・右面を仕上げ削りする

かんな盤。 

(3) 直角二面仕上かんな盤 水平・垂直のテーブルに固定されたかんな刃又はかんな台,及び送

材装置からなり,工作物を自動送りし,隣接する二面を直角に仕上げ削りするかんな盤。 

2. この規格の引用規格を,次に示す。 

JIS B 6507 木材加工機械の安全通則 

JIS B 6521 木材加工機械の騒音測定方法 

JIS B 7502 外側マイクロメータ 

JIS B 7503 ダイヤルゲージ 

JIS B 7510 精密水準器 

JIS B 7524 すきまゲージ 

3. この規格の中で{ }を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,

参考として併記したものである。 

 

2. 機能試験方法 かんな盤の機能試験は,表1による。 


B 6520-1994  

表1 機能試験 

番号 

試験項目 

試験方法 

電気装置 

運転試験の前後に,各1回絶縁状態を試験する。 

送材装置の始動,停止
及び運転操作 

適当な一つの送り速度で正転及び逆転について,始動及び停止
(制動を含む。)を繰り返し10回行い,作動の円滑さ及び確実さ
を試験する。 

送り速度の変換操作 

表示のすべての送り速度(1)について速度を変換し,操作装置の作
動の円滑さ及び指示の確実さを試験する。 

手送りの操作 

手送りハンドルによって,動きの全長にわたって作動の円滑さ及
び均一さを試験する。 
また,微動手送りハンドルを数回回転し,作動の円滑さ及び均一
さを試験する。 

送材装置の昇降及び自
動停止の操作 

送材装置を昇降させ,動きの全長にわたって作動の円滑さ及び均
一さを試験する。 
また,動きの両端において,自動停止装置の作動の円滑さ及び確
実さを試験する。 

テーブルの昇降及び自
動停止の操作 

テーブルを昇降させ,動きの全長にわたって作動の円滑さ及び均
一さを試験する。 
また,動きの両端において,自動停止装置の作動の円滑さ及び確
実さを試験する。 

クッション装置の作動 

クッション機構の作動の円滑さ及び確実さを試験する。 

工作物自動逆転の操作 

工作物を送材装置の最低及び最高送り速度で移動し,自動逆転位
置の設定及び作動について,それぞれの円滑さ及び確実さを試験
する。 

バイアス角の変換操作 

バイアス角を変換し,操作装置の作動の円滑さ及び指示の確実さ
を試験する。 

10 

回転テーブルの反転操
作 

回転テーブルを任意の位置で反転するよう設定して反転させ,作
動の円滑さ及び指示の確実さを試験する。 

11 

可動部分の作動操作 

動きの全範囲に対して,その作動の円滑さ及び確実さを試験す
る。 

12 

かんな台の取付け及び
取外し 

かんな台の取付け,取外しの円滑さ及び確実さを試験する。 

13 

かんな刃の取付け及び
取外し 

かんな刃の取付け,取外しの円滑さ及び確実さを試験する。 

14 

送材ベルトの取付け及
び取外し 

送材ベルトの取付け,取外し操作の円滑さ及び確実さを試験す
る。 

15 

安全装置 

作業者に対する安全機能及び機械防護機能の確実さを試験する
(JIS B 6507参照)。 

16 

潤滑装置 

油密,油量の適正な配分など,機能の確実さを試験する。 

17 

油圧装置 

油密,圧力調整など,機能の確実さを試験する。 

18 

空気圧装置 

気密,圧力調整など,機能の確実さを試験する。 

19 

附属装置 

機能の確実さを試験する。 

注(1) 無段変速の場合は,最低,中間及び最高の三つの送り速度について行う。 
備考 その機能をもたないかんな盤では,表1中のこれに該当する試験項目を省略する。 


B 6520-1994  

3. 運転試験方法 

3.1 

無負荷運転試験 送材装置を始動させ,30〜60分間運転を継続して駆動及び従動ロールの軸受温度

が安定した後,所要電力及び騒音を測定し,表2の記録様式1に規定する各項について記録するとともに,

異常振動がないことを感触によって観察する。 

なお,騒音の測定は,JIS B 6521による。 

表2 記録様式1 

 

備考1. 送材装置の送り速度の変速装置があるものは,最大送り速度を

含む少なくとも2条件の送り速度について記録する。 

2. 騒音測定条件については,記事欄に記録する。 
3. 送材装置が二つ以上ある場合には,すべての送材装置について

測定を行う。 

3.2 

負荷運転試験 試験材の切削を行い,所要電力及び騒音を測定し,表3の記録様式2に規定する各

項について記録するとともに,異常振動がないこと及び切削面の状態を感触によって観察する。 

所要電力の測定は,送り速度を一定とし,切込み深さを変えるか,又は切込み深さを一定とし,送り速

度を変えて試験を行う。 

なお,騒音の測定は,JIS B 6521による。 

表3 記録様式2 

 

備考1. 試験材の切削方向及び騒音測定条件については,記事欄に記録する。 

2. 刃形は,図示して主要寸法を記入する。 
3. 送材装置が二つ以上ある場合は,すべての送材装置について測定を行う。 
4. かんな刃の名称は,機種によって変更することができる。 

 


B 6520-1994  

4. 剛性試験方法 かんな盤の剛性試験は,表4による。 

表4 剛性試験 

番号 

試験項目 

測定方法 

測定方法図 

かんな台の剛
性 

かんな刃と刃口金を取り付けたかんな台を
水平に据え置き,定盤に固定したテストイ
ンジケータをかんな台のかんな刃先端の近
傍及び刃口金の先端に当てて,かんな台に
垂直方向に荷重 (P) を加えて,その変位を
測定する。 
この測定は,中央及び左右端の3か所で行
う。 

 

備考1. 同一設計の機械の剛性試験は,代表的な1台について行った試験結果で代表させ,他のものについては省略

してもよい。 

2. 荷重 (P) は,製造業者が推奨する大きさとし,その値を記録する。 

 

5. 静的精度検査方法 かんな盤の静的精度検査は,表5による。 


B 6520-1994  

表5 静的精度検査 

単位 mm 

番号 

検査項目 

測定方法 

測定方法図 

許容値 

テーブル上面の真直
度(2) 

テーブル上面の対角線上,縦
方向及び横方向に直定規を
置き,すきまをすきまゲージ
で測定し,その最大値を測定
値とする(3)。 

 

 

 

500について
0.1 
中低であっ
てはならな
い 

回転テーブル上面の
真直度 

回転テーブル上面の溝と平
行方向2か所及び直角方向の
中央部1か所に直定規を置
き,すきまをすきまゲージで
測定し,その最大値を測定値
とする(3)。 

 

 

 

500について
0.05 

回転テーブ
ルとテーブ
ルの平行度 

回転テー
ブル基準 

回転テーブル上面にテスト
インジケータを置き,これを
隣接するテーブルの上面に
当てて,回転テーブルを回転
し,回転中におけるテストイ
ンジケータの読みの最大差
を測定値とする。 

 

 

 

0.04 

テーブル
基準 

テーブル上面にテストイン
ジケータを置き(4),これを回
転テーブル上面に当てて,回
転テーブルを回転し,回転中
のテストインジケータの読
み(5)の最大差を測定値とす
る。 

 

 

 

0.04 


B 6520-1994  

単位 mm 

番号 

検査項目 

測定方法 

測定方法図 

許容値 

テーブル又は送材装
置上下運動の平行度 

テーブル又は送材装置に送
材方向と平行及び直角に精
密平形水準器を置き,下降位
置から約100 mm上昇させ,
その間における精密水準器
の読みの最大差を測定値と
する。 

 

 

 

0.10/m 

テーブル又
は送材装置
左右運動の
平行度 

前後方向 定置したテストインジケー

タをテーブル又は送材装置
の前後に当てて,テーブル又
は送材装置を,移動範囲の3
か所において10 mmずつ移
動させ,テストインジケータ
の読みの最大差を記録し,そ
の最大値を測定値とする(6)。 

 

 

 

0.03 

上下方向 テーブル又は送材装置に精

密角形水準器を垂直方向に
当てて,テーブル又は送材装
置を,移動範囲の3か所にお
いて10 mmずつ移動させ,精
密角形水準器の読みの最大
差を測定値とする。 

 

 

 

0.15/m 

かんな台挿入部の深
さ 

テーブル又は回転テーブル
上面からかんな台挿入部の
深さをデプスゲージで両側6
か所測定し,その最大差を測
定値とする。 

 

0.04 

かんな台の厚さ 

かんな台の厚さをマイクロ
メータで3か所測定し,その
最大差を測定値とする。 

 

0.04 

かんな台上面の真直
度 

かんな台上面の刃物取付け
溝と平行方向に直定規を置
き,すきまをすきまゲージで
測定し,その最大値を測定値
とする(3)。 

 

500について
0.03 


B 6520-1994  

単位 mm 

番号 

検査項目 

測定方法 

測定方法図 

許容値 

かんな刃取付面の真
直度 

かんな刃取付面上の長手方
向にテストバー(7)を置き,す
きまをすきまゲージで測定
し,その最大値を測定値とす
る(3)。 

 

 

 

500について
0.03(8) 

10 

刃口の真直度 

刃口の上面に直定規を置き,
すきまをすきまゲージで測
定し,その最大値を測定値と
する(3)。 

 

500について
0.03 

11 

駆動ロールと従動ロ
ールとの平行度 

駆動ロールと従動ロールと
にまたがせた直定規の上に
精密水準器を置き,両ロール
の両端における精密平形水
準器の読みの差を測定値と
する。 

 

0.30/m 

12 

かんな台上面相互の
直角度 

相互に直角をなすテーブル
上面にそれぞれ数箇所に精
密角形水準器を当てて,相互
の読みの最大差を測定値と
する。 

 

 

 

0.15/m 

注(2) この測定は,スライドテーブル及び回転テーブルを取り付けない状態で行う。 

(3) 測定距離が基準より小さい場合には,測定の許容値の数値を距離に比例させて換算する。この場合,特に指定

がない限り,換算した許容値の数値が0.005mm未満の場合には,0.005mmとする。 

(4) テストインジケータは,有効切削幅の中央に置く。 
(5) テストインジケータの読みは,回転テーブルのかんな台挿入部を避けて行う。 
(6) テストインジケータは,前後の間隔が100mmになるよう定置する。 
(7) テストバーの大きさについては検査に支障がない大きさとし,その真直度の許容値については,0.001+

000

200 

L

 

mmとする。ただし,Lはテストバーの長さを表す。 

(8) 中低であることが望ましい。 

備考1. その機能をもたないかんな盤では,表5中のこれに該当する検査項目を省略する。 

2. すきまゲージは,JIS B 7524による。 
3. テストインジケータは,JIS B 7503による。 
4. 精密水準器は,JIS B 7510による。 
5. マイクロメータは,JIS B 7502による。 

 

6. 工作精度検査方法 かんな盤の工作精度検査は,表6による。 


B 6520-1994  

表6 工作精度検査 

単位 mm 

番号 

検査項目 

測定方法 

測定方法図 

許容値 

切りくずの厚さむら 

試験材(9)のひら面を同じ位
置で2度切削した後,それ
ぞれ切りくずの図に示す周
辺9か所の厚さを外側マイ
クロメータで測定し,それ
ぞれの最大差を求め,その
最大値を測定値とする(10)。 

 

 

 

0.03 

注(9) 試験材は乾燥材とし,その大きさは幅約200mm,長さ1 000mm以上,厚さ10mm以上のフリッチ材とする。 

また,切りくず厚さは,0.1mmとする。 

(10) 有効切削幅が200mmを超えるかんな盤では,全切削幅にわたるように試験材を左右に移動して測定する。 

ただし,有効切削幅が200mm以下のかんな盤では,試験材の幅は当該かんな盤の有効切削幅とする。 

備考 試験材は,あらかじめ必要な前加工をする。 

また,切りくず厚さの測定に先立って2回以上の予備切削を行う。 


B 6520-1994  

JIS B 6520 制定原案作成委員会 構成表 

 

 

氏名 

所属 

(委員長) 

 

福 井   尚 

東京農業大学農学部 

 

 

木 下 敍 幸 

農林水産省林野庁森林総合研究所木材利用部 

 

 

河 野 博 文 

通商産業省機械情報産業局産業機械課 

 

 

桐 山 和 臣 

工業技術院標準部機械規格課 

 

 

黒 木 勝 也 

財団法人日本規格協会技術・検査部 

 

 

中 村 朝之助 

株式会社東立 

 

 

新 井 茂 雄 

マルゼン家具工業株式会社 

 

 

佐 藤   久 

社団法人全国家具工業連合会 

 

 

相 川 敏 正 

株式会社相川製作所 

 

 

高 橋   鑛 

アミテック株式会社技術部 

 

 

盛 口   碩 

株式会社日立工機原町設計部 

 

 

植 田 千 秋 

株式会社丸仲鐵工所 

 

 

村 上   勝 

社団法人全国木工機械工業会 

(事務局) 

 

雨 宮 礼 一 

社団法人全国木工機械工業会 

 

 

佐久間 章 雄 

社団法人全国木工機械工業会